附件2：漢江丹江口鋁業(yè)有限責(zé)任公司清潔生產(chǎn)審核簡(jiǎn)本-附2

1、附2：漢江丹江口鋁業(yè)有限責(zé)任公司清潔生產(chǎn)審核簡(jiǎn)本一、 企業(yè)簡(jiǎn)介漢江丹江口鋁業(yè)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱丹江鋁業(yè)公司）位于湖北省十堰市丹江口市肖家溝鋁工業(yè)園區(qū)，公司占地面積51萬(wàn)平方米，現(xiàn)有職工2661人,是漢江集團(tuán)公司的全資子公司。丹江鋁業(yè)公司的前身為丹江鋁廠，始建于1970年，1997年改制為漢江丹江鋁業(yè)有限責(zé)任公司。公司下設(shè)計(jì)劃部、財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)部、人力資源部等9個(gè)部門，生產(chǎn)單位有電解鋁一、二、三車間、專用車車間、動(dòng)力車間、供料凈化車間、陽(yáng)極組裝車間、輔修車間、倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)檢中心等，經(jīng)營(yíng)單位包括鋁板帶分公司、鋁桿分公司和物業(yè)管理公司，全資子公司有丹發(fā)鋁材公司。截止2012年，公司已形成年產(chǎn)10.5萬(wàn)噸

2、電解鋁、2萬(wàn)噸鋁板帶材、3萬(wàn)噸鋁桿的生產(chǎn)規(guī)模，總資產(chǎn)達(dá)到13.7億元，年銷售收入近20億元。公司于2001年通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，主要產(chǎn)品鋁錠、鋁板、鋁桿，被湖北省質(zhì)量協(xié)會(huì)評(píng)為“湖北名牌產(chǎn)品”。二、 清潔生產(chǎn)審核的實(shí)施2014年4月，該公司在技術(shù)依托單位湖北浩淼環(huán)境技術(shù)咨詢有限公司的指導(dǎo)下開(kāi)始實(shí)施清潔生產(chǎn)審核工作，在該咨詢單位的指導(dǎo)下，公司作為審核主體，嚴(yán)格按照企業(yè)清潔審計(jì)手冊(cè)的相關(guān)要求開(kāi)展本輪清潔生產(chǎn)審核工作。（一） 清潔生產(chǎn)的策劃與組織1、清潔生產(chǎn)組織與計(jì)劃為確保清潔生產(chǎn)工作的順利開(kāi)展，公司成立了由公司經(jīng)理為組長(zhǎng)的清潔生產(chǎn)審核工作小組和由生產(chǎn)部部長(zhǎng)為主任的清潔生產(chǎn)辦公室，并

3、制定了詳細(xì)的清潔生產(chǎn)審核工作計(jì)劃。2、宣傳與培訓(xùn)為了使企業(yè)全體職工對(duì)清潔生產(chǎn)有充分的認(rèn)識(shí)和理解，將清潔生產(chǎn)思想和行動(dòng)貫穿于本崗位實(shí)際生產(chǎn)操作過(guò)程。2014年4月，審核小組成員及公司各車間部分員工參加了由浩淼公司組織的清潔生產(chǎn)審核培訓(xùn)，主要了解了清潔生產(chǎn)的發(fā)展、實(shí)施清潔生產(chǎn)的必要性、主要手段、審核過(guò)程以及相關(guān)案例。培訓(xùn)工作取得了較好的效果，使廣大員工深刻認(rèn)識(shí)到開(kāi)展清潔生產(chǎn)的意義與作用，為開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核工作打下了基礎(chǔ)。（二） 清潔生產(chǎn)預(yù)評(píng)估1確定審核重點(diǎn)對(duì)公司近年來(lái)產(chǎn)品的產(chǎn)出物耗、能耗、產(chǎn)污和排污及環(huán)保達(dá)標(biāo)、總量控制執(zhí)行情況進(jìn)行分析匯總。確定出審核的重點(diǎn)應(yīng)放在污染物產(chǎn)量大、物耗及能耗較大的電解生

4、產(chǎn)系統(tǒng)。2設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo) 在確定審核重點(diǎn)后，為推動(dòng)企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作，在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)之上，設(shè)置了公司的清潔生產(chǎn)目標(biāo)，作為各部門實(shí)施清潔生產(chǎn)的動(dòng)力方向。清潔生產(chǎn)目標(biāo)見(jiàn)表1。表1 本輪清潔生產(chǎn)審核目標(biāo)指標(biāo)分類指標(biāo)項(xiàng)現(xiàn)狀值本輪目標(biāo)絕對(duì)量相對(duì)量原材料和能源電解生產(chǎn)系統(tǒng)炭材消耗(t/a)480460降低4.2%電解生產(chǎn)系統(tǒng)電耗1480014306降低3.3%氟鹽消耗2221降低4.5%綜合能耗（kgce/ m2）996.9985削減1.2%污染物氟化物排放量（t/a）5.285.02削減5%碳排放量（t/a）659841.6624360削減5.4%顆粒物（t/a）57.9957.41削減1%二

5、氧化硫（t/a）70.9368.80削減3%（三） 清潔生產(chǎn)評(píng)估組織工藝技術(shù)人員對(duì)審核重點(diǎn)電解生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行物料輸入與輸出的實(shí)測(cè)，建立物料平衡、水平衡、能量平衡，從中找出并分析廢棄物產(chǎn)生、物耗能耗較大的原因。進(jìn)而為清潔生產(chǎn)方案的進(jìn)一步確定和分析提供依據(jù)。（四） 清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生和篩選清潔生產(chǎn)方案的數(shù)量、質(zhì)量和可實(shí)施性直接關(guān)系到企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的成效。方案的產(chǎn)生是清潔生產(chǎn)審核過(guò)程的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，公司推行清潔生產(chǎn)以來(lái)，在全公司范圍內(nèi)利用各種渠道和多種方式，進(jìn)行宣傳動(dòng)員，鼓勵(lì)全體員工提出清潔生產(chǎn)方案和合理化建議。通過(guò)實(shí)例教育，使員工克服思想障礙，并制定了合理化建議獎(jiǎng)等激勵(lì)機(jī)制。并通過(guò)各類板報(bào)宣

6、傳和各種類型的座談會(huì)、交流會(huì)，使員工了解如何從原輔材料及能源的替代、技術(shù)工藝改造、設(shè)備維護(hù)和更新、過(guò)程優(yōu)化控制、產(chǎn)品更改或改進(jìn)、廢物回收利用和循環(huán)使用、加強(qiáng)管理、員工素質(zhì)的提高以及積極性的激勵(lì)等8個(gè)方面考慮清潔生產(chǎn)的方案。同時(shí)組織工程技術(shù)人員廣泛收集國(guó)內(nèi)外同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)情況，并以此為基礎(chǔ)，結(jié)合公司的實(shí)際情況，通過(guò)采取上述途徑所收集到的清潔生產(chǎn)備選方案并進(jìn)行了篩選和分析。 在進(jìn)行方案篩選時(shí)采用權(quán)重總和積分排序法進(jìn)行，初步篩選是要對(duì)已產(chǎn)生的所有清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行簡(jiǎn)單的檢查和評(píng)估，從而分析出可行的無(wú)/低費(fèi)方案、初步可行的中/高費(fèi)方案和不可行方案三大類。其中，可行的無(wú)/低費(fèi)方案可立即實(shí)施；初步可行的中

7、/高費(fèi)方案供下一步進(jìn)行研制和進(jìn)一步篩選；不可行的方案則擱置或否定。經(jīng)過(guò)篩選，共計(jì)形成本輪可行方案40項(xiàng)，其中無(wú)/低費(fèi)方案37項(xiàng)，中/高費(fèi)方案3項(xiàng)，在本輪清潔生產(chǎn)審核中，可行的37項(xiàng)低無(wú)費(fèi)方案和3項(xiàng)中高費(fèi)方案均實(shí)施完成。（五） 方案可行性分析可行性分析是對(duì)方案進(jìn)行技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)方面的綜合分析，以確定可以實(shí)施的清潔生產(chǎn)方案。相應(yīng)的工作為方案簡(jiǎn)述、技術(shù)評(píng)估、環(huán)境評(píng)估、經(jīng)濟(jì)評(píng)估及推薦可實(shí)施方案。通過(guò)對(duì)備選方案的分析評(píng)估，推薦的可實(shí)施的方案如表3。表3 本輪可實(shí)施方案匯總方案編號(hào)方案名稱方案成果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益F13+2系統(tǒng)電解槽陽(yáng)極組優(yōu)化減少碳材的使用量，降低了碳排放降低碳耗：以每噸陽(yáng)極4200元計(jì)

8、算則節(jié)約碳耗費(fèi)用67.35*4200/10000=28.287萬(wàn)元。降低電耗：?jiǎn)尾勖吭驴晒?jié)約電量為：0.02*114.5*24*31=1704kwh總效益：“3+2”電解系統(tǒng)陽(yáng)極鋼爪3爪改4爪后每年經(jīng)濟(jì)效益合計(jì)為：（28.287+6.58）*12-45.24=373萬(wàn)元F2陽(yáng)極切邊減少碳材的使用量，降低了碳排放電解一車間=0.00892×25883×3829/10000=88.4萬(wàn)元電解三車間=0.00864×30561×3829/10000=101.1萬(wàn)元總經(jīng)濟(jì)效益預(yù)估：88.4+101.1=189.5萬(wàn)元/年F26凈化5萬(wàn)噸CC反應(yīng)器的運(yùn)用提高了氟化

9、物的吸收效率，減少了污染物的排放，改善了區(qū)域環(huán)境質(zhì)量降低噸鋁氟鹽消耗量年經(jīng)濟(jì)效益64萬(wàn)元（六） 方案的實(shí)施及績(jī)效匯總企業(yè)對(duì)篩選后的37個(gè)無(wú)/低費(fèi)方案均進(jìn)行了落實(shí)實(shí)施，通過(guò)無(wú)/低費(fèi)方案的落實(shí)，企業(yè)頒布完善了公司內(nèi)部各項(xiàng)管理制度，各項(xiàng)環(huán)保工作得到具體落實(shí)，員工的工作積極性得到進(jìn)一步提高；頒布清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗方案、建議獎(jiǎng)勵(lì)辦法，大大激勵(lì)了員工參與清潔生產(chǎn)的積極性；企業(yè)浪費(fèi)現(xiàn)象得到明顯控制；頒布、完善了設(shè)備維修管理制度，做到勤保養(yǎng)，及時(shí)維修；嚴(yán)格控制浪費(fèi)。企業(yè)通過(guò)對(duì)電解槽陽(yáng)極組優(yōu)化、陽(yáng)極切邊、凈化5萬(wàn)噸CC反應(yīng)器運(yùn)用等3項(xiàng)中/高費(fèi)方案的實(shí)施，公司取得了相當(dāng)于每年626.5萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益，同比每年可減

10、少電能消耗28448kwh，節(jié)水1200方，節(jié)省碳材消耗908.3噸，減少氟鹽消耗100噸，減少液態(tài)精煉劑使用量2.08噸，減少增碳劑使用量3.0噸，減少效應(yīng)棒使用量0.5噸；削減氟化物排放量0.05t/a；二氧化硫排放量0.62t/a；顆粒物排放量0.19t/a；減少碳排放39525.2t/a。通過(guò)實(shí)施清潔生產(chǎn)方案，漢江丹江口鋁業(yè)有限責(zé)任公司取得了顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。持續(xù)清潔生產(chǎn)清潔生產(chǎn)是一個(gè)動(dòng)態(tài)、持續(xù)的過(guò)程。通過(guò)本輪清潔生產(chǎn)審核活動(dòng)，企業(yè)現(xiàn)有的清潔生產(chǎn)小組及辦公室已經(jīng)熟練掌握了整個(gè)工作程序及方法，并能夠抓住重點(diǎn)、把握核心。因此，由生產(chǎn)部長(zhǎng)掛帥擔(dān)任主任的清潔生產(chǎn)辦公室將作為一個(gè)常設(shè)工作組的形式，持續(xù)地開(kāi)展本企業(yè)的清潔生產(chǎn)評(píng)估活動(dòng)。繼續(xù)保持企業(yè)全體員工較強(qiáng)的清潔生產(chǎn)意識(shí)，不斷提高從原料到產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的清潔生產(chǎn)控制，提高清潔生產(chǎn)水平；逐步落實(shí)清潔生產(chǎn)的中長(zhǎng)期方案，不斷提高企業(yè)清潔生產(chǎn)水平。三、 企業(yè)本輪清潔生產(chǎn)總結(jié)在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的