護壁樁施工專項方案

1、綠洲新沅換熱站基坑護壁工程施工專項方案鐵嶺建工集團工程有限責任公司 2013年7月29日目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1、工程總體簡介 22、分部分項工程概況 33、施工要求及施工重點 3三、方案選擇3四、施工準備1、施工部署及施工順序62、分部分項工程進度計劃63、勞動力組織計劃74、材料準備計劃7五、施工方法1、施工工藝92、施工方法103、施工注意事項及構造措施22六、保證措施1、組織保證措施242、技術措施253、技術保證措施26 4、應急響應預案2732 / 36文檔可自由編輯打印一、編制依據(jù)（一） 編制說明為了保證工程的正常施工及預防施工過程中的安全隱患，特編制此施工方案。編制依據(jù)

2、1、設計圖紙、地勘報告 “基礎設計圖”（鐵嶺市建筑設計院）；巖土工程勘察報告（遼寧省鐵嶺市建筑設計院提供巖土工程勘察報告）2、技術規(guī)范建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）；建筑與市政降水工程技術規(guī)范（JGJ/T111-98）；供水管井技術規(guī)范（GB50296-99）；建筑基坑支護技術規(guī)范（JGJ120-99）；鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）；工程測量規(guī)范（GB500262002）；混凝土質量控制標準（GB5016492）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）

3、；建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GBJ503002001）；建筑變形測量規(guī)范（JGJ/T8-97）；3、其他資料、文件國家建筑工程質量管理監(jiān)督法規(guī)文件；國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及工程質量驗收規(guī)范；地方和企業(yè)現(xiàn)行的施工工藝和工法；現(xiàn)場實際踏勘情況；公司執(zhí)行的GBT119001、GBT24001、GBT28001三個技術標準以及質量、環(huán)境、職業(yè)健康、安全管理手冊(QCJLQEO-SC)、程序文件匯編(QCJLQEO-SC)有關質量、職業(yè)健康、安全、環(huán)境、文明施工的制度和作業(yè)文件。二、工程概況1、工程總體簡介工 程 概 況工程名稱綠洲新沅換熱站工程地址鐵嶺市鐵西建

4、設單位鐵嶺市金譽開發(fā)責任有限公司勘察單位遼寧省鐵嶺市建筑設計院提供巖土工程勘察報告設計單位鐵嶺市建筑設計院項管單位監(jiān)理單位鐵嶺市建筑設計院 項目管理中心質量監(jiān)督單位鐵嶺市建設質量監(jiān)督站施工總承包單位建筑面積建筑面積共計738結構形式框架抗震烈度七度建筑層數(shù)地下1層，地上1層基礎形式筏板使用功能換熱站質量標準合格文明施工目標鐵嶺市安全文明工地開工日期2013年07月 日合同工期竣工日期2013年10月 日2、分部分項工程概況本項目±0.000標高相當于絕對標高 m，場地地面平均標高 m，基坑開挖深度為4.05.0m。3、施工要求及施工重點本項目±0.0m相當于絕對標高 m，場

5、平后場地平均地面標高 m，基坑開挖深度為4.05.0m，基坑支護設計應確?；舆吰路€(wěn)定，最終保證基坑周邊道路、市政設施及臨近建（構）筑物安全。三、方案選擇根據(jù)本項目的特點，采用錨拉排樁支護方案，排樁選用旋挖樁。樁頂設置冠梁，冠梁頂標高為-0.5m，冠梁以上采用1:1坡率放坡土釘網(wǎng)噴護壁。以下部分基坑邊坡采用土釘護壁。為了基坑邊坡安全及地下室施工順利進行該范圍附近地下空間土方回填需在本基坑地下室回填后進行。樁設計1、樁芯直徑600，樁中心距1.01.5m，護壁樁嵌入基底4.05.0m，共布置旋挖樁65根。2、樁芯砼強度等級C25。3、鋼筋保護層厚度50mm。4、樁頂設置冠梁。5、樁身采用低應變進

6、行完整性檢測。6、主筋采用對焊連接，或雙面搭接焊連接，焊接長度5d。7、支護樁縱筋錨入冠梁的長度為：梁高度-50mm。注.冠梁標高得根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。冠梁設計1、冠梁寬度同樁芯直徑，冠梁高度0.50m。2、冠梁砼強度等級C25，鋼筋保護層厚度40mm。3、冠梁頂標高為-0.5m。4、主筋采用搭接綁扎，搭接長度35d。樁間護壁1、樁間采用掛鋼筋網(wǎng)片噴射砼護壁，噴射砼厚度5-8cm，噴射砼強度等級C20。2、樁間護壁設置有效的泄水孔。土層區(qū)域，面層須設置泄水孔，豎向間距1.0m，水平間距同樁間距。3、在護壁樁上植入14膨脹螺栓，以便于樁間護壁施工時掛鋼筋網(wǎng)。4、每一層土方開挖到位后，應及時支護

7、，避免土體長期曝露發(fā)生垮塌。預應力錨索1、錨索采用高強度低松弛鋼絞線，強度等級1860MPa。2、錨索注漿采用純水泥漿，水灰比0.5，注漿體強度M30。根據(jù)工期要求，水泥漿內可加入適當比例的早強劑。3、錨索鉆孔直徑150mm，采用跟管鉆進工藝。4、錨索按相關要求進行抗拔力驗收試驗。噴錨護壁本工程基坑周邊上部-1.5m以上1：1放坡，坡面采用掛網(wǎng)噴射C20砼厚80mm。四、施工準備1、施工部署及施工順序確?；娱_挖的安全、順利進行，首先要完成支護樁的施工。支護樁樁頂冠梁施工結束后，土石方開挖與錨索、樁間護壁施工交叉進行，直至支護施工結束。具體安排如下：總體施工順序施工準備旋挖樁施工冠梁施工土石方

8、開挖土石方分層開挖（樁間支護、錨索施工交叉同步進行）開挖至基底基礎施工地下室施工至±0.00標高土方回填2、分部分項工程進度計劃本工程施工內容包括旋挖樁、冠梁、錨索和樁間護壁。旋挖樁65根，冠梁約102m，因該小區(qū)施工地層復雜，所需工期需根據(jù)旋挖鉆機進場后施工單孔成樁的時間來核算工程進度，錨索、樁間土支護隨土石方開挖同時進行，不單獨計算工期。3、勞動力組織計劃施工使用的勞動力必須是熟練工人，特殊工種如電工、焊工必須持證上崗。根據(jù)本工程設計工作量、工期要求，勞動力計劃如下：勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況（人）前期準備支護樁施工樁間支護、錨索施工00電工22221鋼筋工00

9、20100焊工12420錨索鉆工000100混凝土工001000噴射混凝土000120錨索制作00480灌漿00060降水工02222測量員11122輔助工（雜工）24522合 計615515674、材料準備計劃 本工程施工內容包括支護樁、樁頂冠梁、錨索施工、樁間護壁施工，需要的主要設備包括旋挖鉆機、錨索鉆機、挖掘機、裝載機等，此外還包括測量儀器、電焊機等一般施工工程均需要的設備。機械設備中對本工程工期起控制作用的設備包括：旋挖鉆機和錨索鉆機。根據(jù)本工程的施工內容，擬投入本工程的施工機械設備列于下表：擬投入本工程的主要機械設備表序號種類（名稱）型號數(shù)量用途1經(jīng)緯儀1臺工程測量2水準儀N22臺工

10、程測量3電焊機BX4004臺鋼筋制作、錨索施工4對焊機100KVA1臺鋼筋制作5切割機J36-400A2臺鋼筋、鋼管切割6鋼筋切斷機Gj5401臺鋼筋切割7鋼筋調直機JK661臺鋼筋制作8插入式振動棒H26-502臺冠梁砼澆筑9砼輸送泵HP1-41臺砼輸送10旋挖鉆機德國BG25C型2臺支護樁成孔11履帶式挖掘機卡特 325C1旋挖樁施工12汽車吊25t2吊裝鋼筋籠13錨索鉆機YXZ-704錨索施工14151617噴射機PY-12噴射砼面板施工18空氣壓縮機英格索蘭20m32錨索施工19空氣壓縮機自貢山川12 m31樁間護壁五、施工方法1、施工工藝旋挖樁施工工序沉淀池泥漿循環(huán)循環(huán)池廢漿排棄施工

11、準備樁位放樣鉆機就位平整場地鉆進清 孔鉆孔注泥漿供水測量鉆孔深度、斜度、直徑鋼筋籠制作測量沉碴厚度鋼筋籠就位吊裝鋼筋籠二次清孔設隔水裝置拼裝檢驗導管灌水下混凝土設溜槽和漏斗商品砼運送起拔護筒混凝土養(yǎng)護鑿除樁頭、施工冠梁坍落度測試商品砼生產(chǎn)錨索施工工藝流程錨索施工主要施工工藝見施工工藝如下：錨孔定位編號鉆機就位造孔清孔探孔下錨注漿設置錨墩張拉鎖定封孔灌漿外錨頭保護樁上錨索施工工藝流程圖2、施工方法旋挖護壁樁的施工方法（1）樁位放樣利用施工現(xiàn)場附近復核報批過的導線點和水準點，用全站儀等準確放樣個樁位中心，用十字樁固定位置，用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度；做好的樁位必須復測，誤差控制在5mm以內

12、。 （2）泥漿制拌a、在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，可利用孔內原土造漿護壁。旋挖鉆機護壁泥漿采用膨潤土造漿，護壁泥漿可經(jīng)泥漿凈化裝置凈化后重復利用。b、泥漿材料的選定及配合比：310鈉土；拌和用水為自來水。c、可按下表性能指標及測試方法制備泥漿：順序項 目性 能 指 標測試方法及儀器1比 重1.051.15g/cm3泥漿比重稱2粘 度2228秒500ml700ml漏斗法3含砂量4d、泥漿制備的技術及操作要求、在測定泥漿材料性能的基礎上，及時試配泥漿的最佳配合比。、認真做好泥漿測試工作。新制備的泥漿進行第一次測試，使用前進行一次測

13、試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結束后在泥漿面下1米及孔底以上0.5米處各取泥漿樣品測試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測試一次。、施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m。、在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。、澆注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25，含砂率8%，粘度28s。（3）就位及成孔a、鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。  b、鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。

14、針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。                  c、鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。 d、鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。

15、 e、當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。（4）清孔a、清孔時，孔內水位應保持在護筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，防止塌孔。b、鋼筋籠和導管安裝完成之后，若沉渣超過規(guī)定要求，澆筑混凝土前要進行二次清孔，方法是在導管上端加一個封口帽，用壓力泵向孔內導管底端輸送泥漿，吹起底部沉淀物，沉淀物隨泥漿流出孔外，同時從孔內抽出多余泥漿，保證沉渣厚度滿足規(guī)范和設計要求。（5）成孔檢驗鉆孔清孔完畢后，在安裝鋼筋籠之前，先由質量檢查人員檢查成孔質量，泥漿指標測試，孔底沉渣

16、厚度等。成孔深度及沉渣厚度驗收合格后由質量人員報請監(jiān)理工程師驗收。（6）鋼筋籠吊放a、采用25T汽車吊車下放鋼筋籠。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊。起吊前在鋼筋籠內臨時加木桿，加強其剛度。b、下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴禁高提猛放和強制下入。c、吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。為防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后定位。d、灌注完的砼開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮，避免鋼筋砼的粘結力受損失。（7）混凝土澆注

17、a、鋼筋籠安裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注水下混凝土。b、使用的商品混凝土應具有良好的和易性，坍落度宜為1822cm。c、水下混凝土澆注采用直徑200mm導管，導管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0MPa。破損的密封圈應及時更換。d、使用的隔水塞應具有良好的隔水性能，保證順利排出。施工中向導管內放入球膽做為隔水塞。e、導管底部至孔底的距離宜為300500mm。開始澆注混凝土時，要求快放，使導管有足夠的埋深?？卓诎惭b排漿泵，返出的泥漿回收到回漿池中。f、應有足夠的混凝土儲備量，使導管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。g、導管埋深宜

18、為26m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄。h、水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制。i、控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，為此混凝土高度需超澆500mm，以便在混凝土硬化后查明強度情況，將設計標高以上的部分用人工或人工配合風鎬剔鑿。j、砼澆注應做砼強度試塊，每50m3做一組試塊。試塊應養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護。k、砼施工完畢后，應收集砼出廠合格證、砼強度報告、做砼強度評定。l、做好并收集,整理好各種施工原始記錄,質量檢查記錄等原始資料,并做好施

19、工日志。m、灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標識，避免人員墜入孔內。灌注6小時后方可將空孔部分回填。錨索施工方法（1）、錨孔定位a、錨孔位于兩樁中間，通過腰梁將錨固力傳到支護樁上。土石方開挖出錨索位置并平整出錨索施工作業(yè)面后，對錨索位置進行復核，施工前嚴格檢測鉆具軸線方位角及傾角，使錨孔方位角及傾角滿足設計要求。b、標志：用紅油漆在所測放的孔位處標明錨孔中心點及編號。（2）、鉆機就位為使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的俯角、方位角符合設計要求，必須保證鉆機就位的準確性和穩(wěn)固性，并嚴格檢測開孔鉆具的軸線與設計錨孔軸線方位是否保持一致。 a、準確性1)、調整鉆機立軸軸線和邊坡面的

20、接觸點的高程與標定孔位一致；2)、調整鉆孔立軸的軸線，使其與錨孔設計中心軸線的俯角及方位角保持一致；3)、由技術人員測校開孔鉆具軸線，使其與錨孔中心軸線方向一致，然后才能開孔。b、穩(wěn)固性1)、用卡固管件使鉆機牢固卡牢緊穩(wěn)；2)、試運轉鉆機，再次校測開孔鉆具軸線與錨孔中心軸線，使其保持一致，擰緊緊固螺桿；3)、必須隨時保證施鉆過程中鉆機的穩(wěn)固性；4)、施工過程中設置護正器保證鉆孔方向。（3）、造孔a、錨孔基本參數(shù)1）、錨孔中心軸線的方位角及傾角(見施工設計圖)a)、錨索根據(jù)設計圖準確定位，鉆孔中心誤差2；b)、孔斜誤差1%；c)、鉆孔傾角誤差1°。2）、錨孔孔徑參數(shù)：孔徑為150mm。

21、3）、孔深參數(shù)a)、各錨孔深度均按設計要求嚴格執(zhí)行；b)、嚴格控制有效孔深：+L50cm。b、鉆進工藝：采用風動潛孔沖擊跟管鉆進。C、工藝參數(shù)1）、鉆進壓力：開孔時，使沖擊器能緊貼壁面，低壓力沖擊，平穩(wěn)緩緩推進即可，鉆進過程中 Pf24kN。2）、轉速a)、開孔轉速： n0。b)、鉆進轉速： n50r.P.m。c)、風量：Q風920m3min，風壓：120150kPa。 d、掃孔、清孔、測孔1）、掃孔：待灌漿段水泥漿凝固后，用同級釬頭掃孔。2）、清孔：指終孔后的清孔，采用0.8MPa壓縮空氣沖孔排碴，保證孔底殘存巖渣符合設計要求。3）、測孔：鉆進過程中及時測定鉆孔參數(shù)，必須符合設計規(guī)范要求，否

22、則及時校正。e、注意事項鉆孔應勻速鉆進，嚴格控制鉆孔速度，保證鉆孔鉛直和孔徑一致；錨孔采用跟管沖擊成孔工藝，錨索下入鉆孔后方可拔出套管。（4）、錨索制作與安裝錨索拉桿配筋為5s15.2高強度低松弛鋼絞線。錨索制作時按設計長度下料，在錨索長度的基礎上增加1.5m用于外錨固段的張拉。自由段抹黃油，套PVC管。下料后鋼絞線需進行除油、除銹，保持鋼絞線清潔。然后按設計要求將鋼絞線綁扎編制成束，按照施工圖安裝錨索定位環(huán)、隔離支架、注漿管等。制作好的鋼絞線束應堆放在架管搭設的支架上，不得直接放置在地面上。對制作好的錨索進行分類和編號，注明錨孔編號，避免混淆。錨具采用OVM15-5型(包含夾片、錨板、錨墊板

23、等定型產(chǎn)品),并將制作完成的錨索與注漿管一起置于錨索孔中。鉆孔完成后應及時下入錨孔中，下錨時應保持錨索順直，勻速、緩慢地送入孔內，遇到阻力時，不得強行加力貫入，應將錨索適當回拔再送入，反復多次仍不能下放時，應查找原因，必要時取出錨索，采用空壓機重新清孔。（5）、灌漿（1)錨索安裝完成后，壓力注漿前，再次采用高風壓清孔。（2)漿液材料采用P.c.32.5硅酸鹽水泥純水泥漿，水泥漿水灰比0.450.5:1，為增加水泥漿的流動性，可適當加入減水劑；為提高注漿體的早期強度，應加入適當比例的早強劑。一次攪拌的水泥漿應在初凝以前用完。（3)注漿體漿體材料強度等級不應低于M30。（4)注漿壓力控制在0.41

24、.0MPa，確保漿體灌注飽滿、密實。（5)注漿方法為孔底注漿法，注漿管與錨索綁扎同時放入孔內，注入的水泥漿自孔底逐漸返回孔口，自孔口溢出后停止注漿，初凝后進行孔口補漿。（6)注漿過程中，嚴格按配合比計量，攪拌均勻并過濾。盡量減小注漿壓力，適當延長注漿時間，并對基坑壁變形進行觀測，如發(fā)現(xiàn)有向基坑內變形跡象應立刻停止施工并上報業(yè)主、監(jiān)理和設計。（7)注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑灌漿泵及其管路，水泥漿攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿在初凝前用完。（8)在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，注漿前應用清水潤濕泵和注漿管線。在注漿完畢后或距下一次注漿時間較長時，應及時將注漿管

25、線清洗干凈。水泥漿硬化后未能充滿錨孔時，應進行二次補漿并封孔。（6）、張拉注漿后，在水泥(砂)漿強度達到設計強度的80%，樁身混凝土強度達到70%時，方可進行錨索張拉，錨索張拉工作沿支護樁逐段進行，以保證支護樁受力均勻。張拉時，應加強路基和墻體變形的觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。錨索張拉按相關規(guī)范執(zhí)行。（7）、封錨基坑支護為臨時性工程，使用時間較短，不進行錨頭封閉。樁間護壁施工樁間支護施工是與挖土工作交叉進行的，應分層分階段施工，每層挖土深度控制在1.5米左右。（1）鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片現(xiàn)場綁扎，鋼筋規(guī)格、綁扎間距符合設計要求。（2）噴射混凝土施工a、噴射混凝土施工前基坑壁應清理掉虛土并保持壁面平整。面

26、層內的鋼筋網(wǎng)應牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應不出現(xiàn)振動。b、混凝土的配合比大致為：水泥:砂:豆石1:2:2，可加入水泥用量25%的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料時應使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。開工前，將實際使用的混凝土拌和材料送到有資質的單位作材料檢驗及混凝土配合比試驗，施工時嚴格按試驗配合比執(zhí)行。c、噴射混凝土厚度平均厚度8cm， 噴完后應按規(guī)定進行養(yǎng)護。d、泄水孔設置：噴射混凝土完成后，在坡壁上按設計要求鑿孔作為泄水孔。土釘施工(1)冠梁以上土釘施工用483鋼管作為土釘材料，打入前，先在鋼管前端1/23/

27、1范圍內以500mm的間距焊接倒刺，然后再在鋼管上以500mm間距鉆8的圓孔，呈梅花形布置，作為土釘灌漿時出漿用。按設計間距將土釘位置測放到壁面上后，用QC150型土釘機，以空壓機作動力，將鋼管土釘按照設計角度打入基坑壁地層中。(2)基坑西北側土釘施工施工圖中護壁剖面土釘材料為25螺紋鋼筋，采用HY150型履帶式錨桿鉆機鉆出90鉆孔，然后將25二級螺紋鋼及灌漿管置入孔內，用灌漿機灌入0.5：1純水泥漿，待漿液有一定強度后進行掛網(wǎng)噴射砼。(3)掛鋼筋網(wǎng)完成土釘施工以后，需要將坑壁面人工修平整，然后把按設計方案要求預制好的鋼筋網(wǎng)片安放到壁面上，再用14的螺紋鋼筋連接土釘，壓住鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片鋼筋的間

28、距必須嚴格控制，誤差不得大于20mm；鋼筋與鋼筋的連接，以及鋼筋和土釘之間的連接，都必須焊接牢固。(4)噴射混凝土混凝土的噴射施工，是采用混凝土噴射機，以空壓機作動力完成的?；炷潦褂玫呐浜媳葹椋核啵汗橇?1：5.05.5，其中骨料由細骨料砂和粗骨料豆石組成，骨料的含砂率為4555%。開工前，將實際使用的混凝土拌和材料送到有資質的單位作材料檢驗及混凝土配合比試驗，施工時嚴格按試驗配合比執(zhí)行。根據(jù)噴射混凝土施工的具體情況，必要時應加入速凝劑。施工過程中作好混凝土的厚度檢查工作，平均厚度80mm。在噴射混凝土施工完成24小時后，定期對已成的壁面進行噴水養(yǎng)護。(5)土釘灌漿待壁面混凝土形成一定的強

29、度（75%）后，用0.20.4Mpa的壓力，對土釘（焊管直接打入式土釘）進行灌漿，以增強土釘?shù)目拱瘟?。灌漿時根據(jù)漿液的灌進情況，將水灰比控制在1:10.5:1之間。3、施工注意事項及構造措施（1）旋挖樁各工序施工技術質量控制要點 施工環(huán)節(jié)技術質量控制要點主要措施成孔樁位偏差；樁徑；成孔深度；孔垂直度；孔底沉渣技術干部檢查；嚴格控制鉆頭直徑;加強泥漿性能的控制;先行自檢，然后由質檢員檢查，最終報監(jiān)理工程師聯(lián)合驗收。鋼筋籠制作鋼筋質量；鋼筋焊接質量；籠長偏差；籠直徑；主筋間距；箍筋間距嚴格控制進場材料,按要求送檢；用鋼尺丈量方法檢查；逐級驗收制度，最終報監(jiān)理工程師驗收。水下砼灌注沉渣厚度；鋼筋籠安

30、放；導管密封性及埋置深度；樁頂超灌量嚴格控制沉渣厚度；每樁澆灌過程，技術干部檢查次數(shù)不少于3次；嚴格控制導管埋深；砼面測量用三點測量；（2）、成孔驗收質量標準如表成孔驗收質量標準護筒埋設偏差(mm)孔徑 (mm)孔深 (mm)樁位偏差 (mm)沉渣厚度 (mm)灌注前泥漿指標50不小于設計孔徑不小于設計深度20300比重砂率粘度1.24%1720sa、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b、實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。c、澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）鋼筋籠質量控制鋼筋籠允許偏差項目灌注樁允許偏差序號檢查項目允許偏差

31、（mm）檢查方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查（4）應注意的質量問題 a、樁身混凝土質量差有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗。b、鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。（5）質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄a、鋼筋的出廠證明或

32、合格證，以及鋼筋的批檢驗試驗報告。b、旋挖成樁記錄。c、混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。d、混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。e、樁位平面布置圖。f、鋼筋籠隱蔽驗收記錄單。（6）成品保護 a、已挖好的樁孔及時吊放鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不宜超過4h，以防坍方。b、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。c、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠移位。d、樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土

33、發(fā)生收縮、干裂。e、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。六、保證措施1、組織保證措施（1）建立嚴格的施工進度計劃檢查制度施工中嚴格按照網(wǎng)絡計劃來控制施工進度與各工種的插入時間，施工管理人員根據(jù)總進度計劃制定詳細的月、周施工計劃，合理安排工序搭接和施工流向。為防止進度落后，項目部每日檢查當日的施工進度情況，做到當日進度當日完成，今天不影響明天，上道工序不影響下道工序，對影響進度的關鍵部位，項目經(jīng)理親自指揮。如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進度，項目部將千方百計搶時間、充分調動各級施工人員的積極性和一切施工力量，在最短的時間內將進度搶上來。（2）管理措施a、組織

34、措施組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；同甲方、監(jiān)理工程師和設計方密切配合，統(tǒng)一領導施工，統(tǒng)一指揮協(xié)調，對工程進度、質量、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現(xiàn)。建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開3次工程例會，圍繞工程的施工進度、工程質量、生產(chǎn)安全等內容檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況。每日召開各專業(yè)碰頭會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調中的問題。做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。關鍵工序24小時連續(xù)作業(yè)。人員按兩班配備。2、技術措施（1）材料保證措施開工前組織有關人員做好分部分項工程工料分析表，根據(jù)施工圖預算提出材料、成品、半成

35、品加工訂貨及供應計劃。做好施工機械的落實以及材料的采供工作。根據(jù)施工進度計劃網(wǎng)絡圖確定材料進場時間。會同監(jiān)理、設計院和業(yè)主盡早確定材料及其規(guī)格、品質和供貨商，并采取有效措施，確保供貨商在預定的時間內保質保量供貨。關鍵材料和特殊材料應提前將樣品報送工程管理方審批，在工程管理方認可后定貨采購，材料提報要有充分余數(shù)；材料的場內運輸、保存、使用按最小的方式進行，盡量減少由于材料未及時定貨或到貨、性能與規(guī)格有誤、品質不良、數(shù)量不足等給工程進度造成的延誤。（2）機械設備保證措施a、在設備的配備中充分考慮了使用和儲備。b、為保證施工機械在施工過程中運行的可靠性，我們還將加強管理協(xié)調，同時采取以下措施：（3）

36、實行資金專款專用項目經(jīng)理部資金實行?？顚Ｓ玫墓芾磙k法，實行“一支筆審批制”，工程資金一律由項目經(jīng)理批準后方可動用，確保本工程資金專款專用。3、技術保證措施（1）針對本工程的特點，采用長計劃與短計劃相結合的多級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計算機技術對網(wǎng)絡計劃實施動態(tài)管理，通過施工網(wǎng)絡節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現(xiàn)。（2）采用成熟的“四新”技術，向科技要速度。如：a、采取現(xiàn)場網(wǎng)絡動態(tài)監(jiān)控技術及技術資料的音像化，用計算機動態(tài)項目管理軟件協(xié)調進行現(xiàn)場各部門的工期及材料計劃工作。利用技術資料的音像化確保工

37、程施工質量的可追溯性。b、運用信息化施工的現(xiàn)代化管理手段，加快了信息傳達與反饋速度，減少了中間環(huán)節(jié)和加快了工序間的穿插速度，從而加快了施工進度。c、采用高效減水劑、優(yōu)化了混凝土配合比，提高了混凝土早期強度及和易性，縮短了施工工期。4、應急響應預案預防重、特大事故應急救援預案為了更好地貫徹安全生產(chǎn)法、建筑工程安全生產(chǎn)管理條例、職業(yè)病防治法、消防法、關于特大安全生產(chǎn)行政責任追究的決定、特種設備安全監(jiān)察條例，加強公司的安全管理工作，杜絕火災、坍塌、高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、食物中毒、大型機械設備倒塌等安全事故。（1）公司預防重大事故應急救援領導小組組 長：項目經(jīng)理 副組長：技術負責人 組長

38、負責應急救援預案程序的啟動或解除，根據(jù)現(xiàn)場事故性質，決定緊急情況時處置措施，對存在或潛在的后果評估，決定事故后的補救措施，并對安全生產(chǎn)負法定領導責任。副組長負責了解事故原因，決定應急對策；向組長及時報告事故性質；執(zhí)行組長事故處理措施，對重大事故及時組織救護；并為事故調查處理提供條件。負責傷亡人員的善后處理工作。負責對救援資金調配和合理使用工作。各組員在組長和副組長的領導下，根據(jù)各部門的職責落實其工作，并對各自的工作負責。預防重大事故應急預案辦公室設在公司質量安全部。（2）重大事故的救援處理施工現(xiàn)場一旦發(fā)生火災、坍塌、高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、食物中毒、大型機械設備倒塌造成重大事故，公

39、司及項目部應作如下工作：a、 成立應急搶險小組應急搶險小組由各單位主要領導及相關部門人員和項目經(jīng)理、工長、技術負責人、勞資員、安全員、質量員、設備管理員、班組長組成。其任務是：一旦發(fā)生重大事故后，應及時趕到現(xiàn)場；劃定事故現(xiàn)場保護范圍，設置安全戒備區(qū)域，控制事故險情，保護好現(xiàn)場，拍照或攝像，并經(jīng)上級主管部門同意后方可拆除現(xiàn)場。b、現(xiàn)場救援小組施工項目部應成立現(xiàn)場救援小組，并由項目經(jīng)理、技術負責人、工長、勞資員、安全員、設備員、質檢員組成。其任務是：一旦事故發(fā)生，應立即在現(xiàn)場搶救傷員，先救后搬，按傷勢的輕重采取相應的救護方法，進行緊急救護，同時撥打120請求醫(yī)院救援，或將傷者及時送至就近醫(yī)院救治。

40、如發(fā)生火災及時報告119；食物中毒及時報告當?shù)匦l(wèi)生等部門，防止事故事態(tài)的擴大和蔓延。c、事故勘察小組公司分管生產(chǎn)的領導、質安部、工程部、材料設備部、人事部組成事故勘察小組。其任務是：協(xié)助上級機關勘察人員認真做好調查分析工作，收集掌握相關原始資料，為事故的調查分析提供可靠的依據(jù)。d、事故善后處理組公司工會領導、人事部、衛(wèi)生科、各單位負責人組成事故善后處理組。其任務是：負責傷亡人員的善后處理工作。（3）重大事故后的恢復和善后處理a、 根據(jù)事故“四不放過”原則，認真做好事故的調查處理工作，嚴肅查處事故有關責任人，使公司員工受到教育。總結經(jīng)驗教訓，杜絕同類事故的再次發(fā)生；并將調查處理結果在規(guī)定時間內寫出書面報告，上報公司和所在當?shù)卣嘘P部門備案。b、 要積極做好“重大事故”傷害人員的醫(yī)療救助工作，使傷員得到及時有效治療。c、積極、切實解決受傷員工生活的困難，維護社會穩(wěn)定。、深基坑土方護壁坍塌事故應急救援預案（1）目的為了預防施工現(xiàn)場深基坑土方坍塌事故的發(fā)生，并對發(fā)