機(jī)械制造基礎(chǔ)教材試題及答案

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)考試試卷一答案 一.填空題（每題1分）1.圓周銑削有 順銑 和 逆銑 兩種方式.2.M1432A型萬能外圓磨床的典型加工方法有 縱磨法磨外圓柱面 ， 縱磨法磨小錐度長圓錐面 ， 切入法磨大錐度短圓錐面 ， 內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔 。3滾削斜齒圓柱齒輪時需要哪幾條傳動鏈： 主運(yùn)動傳動鏈, 展成運(yùn)動傳動鏈, 附加運(yùn)動傳動鏈, 垂直進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈 。4剃齒加工過程相當(dāng)于一對斜齒輪副的嚙合過程，能進(jìn)行剃齒切削的必要條件是 齒輪副的齒面間有相對滑移 。5計算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計按其工作原理可分為 派生式 ， 生成式 及 知識基系統(tǒng) 三大類型。6用于切削加工的FMS主要有 加工系統(tǒng) ， 運(yùn)儲系統(tǒng) ， 計

2、算機(jī)控制系統(tǒng) ， 系統(tǒng)軟件 四部分組成。7鐵碳合金的基本組織有 鐵素體 ， 奧氏體 ， 滲碳體 ， 珠光體 ， 萊氏體 五種。8球墨鑄鐵常見的金屬基體有 鐵素體 ， 鐵素體+珠光體 ， 珠光體 三種。9砂型鑄造用的型砂應(yīng)具備的主要性能有 強(qiáng)度 ， 透氣性 ， 耐火性 ， 退讓性 。10塑料的成型方法有 注射成形 ， 擠出成形 ， 壓制成形 ， 吹塑成形 ， 澆鑄成形 ， 滾塑成形 。11量規(guī)按用途可分為 工作量規(guī) ， 驗收量規(guī) ， 校對量規(guī) 三種。12常見的調(diào)整法裝配的方法有 可動調(diào)整法 ， 誤差抵消調(diào)整法 ， 固定調(diào)整法 。二判斷題（判斷下列陳述是否正確，不正確打“×”并改正，正確

3、打“”，每題1分）1普通機(jī)床在進(jìn)行切削加工時，主運(yùn)動必定有且通常只有一個，而進(jìn)給運(yùn)動可能有一個或幾個，也可能沒有。2砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。× 改正為:砂輪的硬度是指在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度.3在插齒機(jī)上只能插削直齒圓柱齒輪。× 改正為: 在插齒機(jī)上即可以插削直齒圓柱齒輪,也可以插削斜齒圓柱齒輪.4精密加工時，機(jī)床的精度一定高于被加工零件的精度。× 改正: 精密加工時，機(jī)床的精度不一定高于被加工零件的精度。5金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變實質(zhì)上也是一種結(jié)晶的過程，同樣遵循金屬結(jié)晶的基本規(guī)律，也可稱為二次結(jié)晶。6金屬的冷加工和熱加工是以加熱溫度的高低來區(qū)分的。

4、× 在金屬再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行了的加工為冷加工,在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工為熱加工.7材料的硬度越低越好加工。× 不一是材料的硬度越低越好加工。8擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時磨損的主要原因之一。三單項選擇題（每題2分）判斷下列哪個定義正確： C A.工序是一個（或一組）工人在一臺機(jī)床（或一個工作地），對一個（或同時對幾個）工件進(jìn)行加工所完成的那部分加工過程。 B.安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。 C.工位是指在工件的一次安裝下，工件相對于機(jī)床和刀具每占據(jù)一個正確位置所完成的加工。 D.工步是在一個安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都

5、不變的情況下所進(jìn)行的那部分加工。下列陳述錯誤的是： C A.當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，就有基準(zhǔn)不重合誤差，其值是設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。 B.基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在直接得到加工尺寸不可能或不方便，在制定工藝規(guī)程時，要求定位基準(zhǔn)單一以便減少夾具類型或進(jìn)行自動化生產(chǎn)。 C.為了保證設(shè)計尺寸，在選擇基準(zhǔn)時必須采用基準(zhǔn)重合的原則，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。D.基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮。下列陳述錯誤的是 D A.加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。 B.欠定位和過定位可能同時存在。 C.如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是

6、可以允許的。 D.當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個時，才會出現(xiàn)過定位。車絲杠時，產(chǎn)生內(nèi)螺距誤差的原因 B A.機(jī)床主軸徑向跳動 B.機(jī)床主軸軸向竄動 C.刀具熱伸長 D.傳動鏈誤差 B 為變值系統(tǒng)誤差。 A.調(diào)整誤差 B.刀具線性磨損 C.刀具的制造誤差 D.工件材料不均勻引起的變形在大批量生產(chǎn)中一般不使用 C A.完全互換法裝配 B.分組互換法裝配 C.修配法裝配 D.固定調(diào)整法裝配7有一銅棒外圓精度為IT6，表面粗糙度要求Ra0.8，則合理的加工路線為 C A.粗車半精車精車 B.粗車半精車粗磨精磨 C.粗車半精車精車金剛石車 D.粗車半精車精車磨研磨8鏜孔時，鏜床導(dǎo)軌在 C 對工件的加

7、工精度影響較大. A.水平面內(nèi)的直線度 B.垂直面內(nèi)的直線度 C.水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)直線度9在安排工藝路線時，為消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改善切削加工性能，常進(jìn)行的退火熱處理工序應(yīng)安排在A進(jìn)行。 A.粗加工之前 B.精加工之前 C.精加工之后 D.都對10在相同的條件下，下列工件材料在切削加工中， D 在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。A碳素結(jié)構(gòu)鋼 B.合金結(jié)構(gòu)鋼C不銹鋼 D. 鑄鐵四簡答題（每題5分）1簡述精密磨削機(jī)理。答：1) 微刃的微切削作用。應(yīng)用較小的修整導(dǎo)程精細(xì)修整砂輪，使磨粒微細(xì)破碎而產(chǎn)生微刃。一顆磨粒就形成了多顆微磨粒，相當(dāng)于砂輪的粒度變細(xì)。微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面。 2)微刃的等高

8、切削作用。由于微刃是砂輪精細(xì)修整形成的，因此分布在砂輪表層的同一深度上的微刃數(shù)量多、等高性好，從而使加工表面的殘留高度極小。微刃的等高性除與砂輪修整有關(guān)外，還與磨床的精度、振動因素有關(guān)。 3)微刃的滑擠、摩擦、拋光作用。砂輪修整得到的微刃開始比較銳利，切削作用強(qiáng)，隨著磨削時間的增加而逐漸鈍化，同時，等高性得到改善。這時，切削作用減弱，滑擠、摩擦、拋光作用加強(qiáng)。磨削區(qū)的高溫使金屬軟化，鈍化微刃的滑擦和擠壓將工件表面凸峰輾平，降低了表面粗糙度值。2金屬鑄造性能主要包括金屬的流動性和收縮，簡述金屬流動性好壞的優(yōu)缺點及其影響因素？答：流動性好的金屬，容易得到形狀復(fù)雜的薄壁鑄件；流動性不好的金屬，容易產(chǎn)

9、生氣孔、縮孔、冷隔和澆不足等缺陷。金屬的流動性主要受下列因素的影響：（1）化學(xué)成分。不同化學(xué)成分的金屬，由于結(jié)晶特點不同，流動性就不同。在常用鑄造合金中，灰鑄鐵的流動性最好，鑄鋼的流動性最差。（2）澆注溫度。提高澆注溫度，可使金屬液的粘度降低，流動性提高。（3）鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu)。鑄型中凡能增加金屬液流動阻力和冷卻速度的因素，均會降低金屬流動性。3簡述RP技術(shù)？答：RP技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動的快速完成任意復(fù)雜形狀三維實體零件的技術(shù)的總稱。簡單地說，是將零件的電子模型(如CAD模型)按一定方式離散成為可加工的離散面、離散線和離散點，而后采用多種手段，將這些離散的面、線段和點堆積形成零件的整體

10、形狀。RP技術(shù)，迥異于傳統(tǒng)的切削成形(如車、銑、刨、磨)、連接成形(如焊接)或受迫成形(如鑄、鍛，粉末冶金)等加工方法，而是采用材料累加法制造零件原型。4簡述泰勒原則（即極限尺寸判斷原則）？對符合泰勒原則量規(guī)的要求是什么？答：極限尺寸判斷原則是：孔或軸的作用尺寸（D作用、d作用）不允許超過最大實體尺寸，在任何位置上的實際尺寸（D實際、d實際）不允許超過最小實體尺寸。對符合泰勒原則的量規(guī)要求如下：通規(guī)用來控制工件的作用尺寸，它的測量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對應(yīng)的完整表面（通常稱為全形量規(guī)），其基本尺寸等于工件的最大實體尺寸，且長度等于配合長度。實際上通規(guī)就是最大實體邊界的具體體現(xiàn)。止規(guī)用來控制工件的

11、實際尺寸，它的測量面應(yīng)是點狀的，其基本尺寸等于工件的最小實體尺寸。5切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？答：(1) 硬質(zhì)點磨損。硬質(zhì)點磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機(jī)械磨損。 (2) 粘結(jié)磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的摩擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)接觸面達(dá)到原子間距離時，會產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時主要發(fā)生粘結(jié)磨損。 (3) 擴(kuò)散磨損。切削過程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素可能互相擴(kuò)散，使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴(kuò)散磨損。 (4) 化學(xué)

12、磨損。在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。五、計算分析題（每題7分）1圖1為CA6140型臥式車床傳動系統(tǒng)圖，（1）試寫出車削導(dǎo)程S=3mm時的車螺紋傳動路線表達(dá)式。（2）根據(jù)車刀的用途可分為哪7種？解：（1）由車床傳動系統(tǒng)圖，根據(jù)S=7U基U倍=3得：，則車S=3mm的螺紋傳動路線表達(dá)式為：（2）車刀的種類有：直頭外圓車刀、彎頭車刀、偏刀、車槽刀或切斷刀、鏜孔刀、螺紋車刀及形成車刀。圖1 CA6140車床傳動系統(tǒng)圖2某機(jī)床變速齒輪，用45鋼制造，要求表面有較高的耐磨性，硬度為5257

13、HRC，心部有良好的綜合力學(xué)性能，硬度為220250HBS。工藝路線為：下料鍛造熱處理1粗加工熱處理2精加工熱處理3磨削。試確定工藝路線中的熱處理方法及目的。解：熱處理1：退火，目的是消除鍛件內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。熱處理2：正火或調(diào)質(zhì)處理，目的是使齒輪心部有良好的綜合力學(xué)性能，并為后序熱處理（表面淬火）作準(zhǔn)備。熱處理3：表面淬火+低溫回火；表面淬火是為了提高輪齒表面硬度，保證齒面的力學(xué)性能，低溫回火是為了降低和消除淬火內(nèi)應(yīng)力，獲得所需的使用性能。圖2 齒輪孔的局部圖3圖2所示為齒輪孔的局部圖，設(shè)計尺寸是：孔mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為mm?？缀玩I槽的加工順序是：1）鏜孔至mm。2）插鍵槽

14、，工序尺寸為A。3）淬火熱處理。4）磨內(nèi)孔至mm，同時保證mm（假設(shè)磨孔和鏜孔時的同軸度誤差很小，可忽略）。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。解：（1）由題意，列尺寸鏈如圖所示。A（2）解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為：尺寸為封閉環(huán)，解之得：圖3 錐形加工誤差4在車床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測量有如圖3所示的錐形形狀誤差，試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。解：（1）車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差；（2）刀具線性磨損；（3）車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行；（4）誤差復(fù)映。5在軸上銑一鍵槽，工件的定位方案如圖4所示，試求尺寸A的定位誤差。圖4 銑平面定位方案解：（1）求A的基準(zhǔn)

15、不重合誤差：由定位方案可知，基準(zhǔn)不重合誤差等于零，即。（2）求A基準(zhǔn)位移誤差：1）求工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差由V型塊定位誤差可知：工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為：2）尺寸10的變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為：由于V型塊角度為45度，尺寸10的變化所引起的基準(zhǔn)位移誤差為：（3）尺寸A的定位誤差為：機(jī)械制造基礎(chǔ)試卷二答案一填空題（每題1分）1金屬的晶體結(jié)構(gòu)類型有 體心立方晶格 ， 面心立方晶格 ， 密排六方晶格 。2.在CA6140型車床上車削外圓柱面時，主運(yùn)動是 主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動 ，進(jìn)給運(yùn)動是 刀具的縱向直線運(yùn)動 。3無心磨床的磨削方式有 貫穿磨削法 ， 切入磨削法 。4插齒是按 展成法

16、的原理來加工齒輪的。5CAD系統(tǒng)的類型有 檢索型CAD ， 派生型CAD ， 交互型CAD ， 智能型CAD 。6按規(guī)模級別大小，F(xiàn)MS可分為 柔性制造單元 ，柔性制造系統(tǒng) ， 柔性制造線及 柔性制造工廠四類。7常用的退火方法有 完全退火 ， 球化退火 ， 去應(yīng)力退火 。8納米材料按其結(jié)構(gòu)可分為 零維納米材料 ，一維納米材料，二維納米材料及三維納米材料四類。9金屬鑄造性能主要包括金屬的流動性和收縮。影響收縮的因素有 化學(xué)成份 ， 澆注溫度 ， 鑄件條件和鑄件結(jié)構(gòu) 。10金屬基復(fù)合材料的成型方法有 擠壓面形、旋壓成形、模鍛成形、粉末冶金、爆炸成形 。11在檢測工件上某表面的位置誤差時，其基準(zhǔn)是由

17、基準(zhǔn)實際要素 根據(jù)最小條件或最小區(qū)域法 建立的。12根據(jù)用途的不同把工藝基準(zhǔn)可分為 工序基準(zhǔn) ， 定位基準(zhǔn) ， 測量基準(zhǔn) ， 裝配基準(zhǔn) 。二判斷題（判斷下列陳述是否正確，不正確打“×”并改正，正確打“”，每題1分）1砂輪的硬度是指磨削力作用下磨粒脫落的難易程度，磨粒難易脫落，表明砂輪硬度高。2滾齒機(jī)的傳動系統(tǒng)是按滾削斜齒圓柱齒輪的傳動原理設(shè)計的。3磨削齒輪的齒面時，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。×磨削齒輪的齒面時，可以采用展成法磨削，也可采用成形法磨削4在精密與超精密加工時，有時可以利用低于工件精度的設(shè)備、刀具，通過工藝手段和特殊的工藝裝備，加工出精度高于工作母機(jī)

18、的工件或設(shè)備。5熱處理時，對鋼加熱的目的通常是使組織全部或大部分轉(zhuǎn)變成細(xì)小的奧氏體晶粒。6金屬的化學(xué)成份對其鍛造性能沒有太大的影響。×金屬的化學(xué)成份對其鍛造性能有很大的影響。7硬質(zhì)合金刀具在高速切削時主要發(fā)生硬質(zhì)點磨損。×硬質(zhì)合金刀具在高速切削時主要發(fā)生擴(kuò)散磨損。或改為硬質(zhì)合金刀具在低速切削時主要發(fā)生硬質(zhì)點磨損。8工件相對于機(jī)床與刀具的正確位置并不一定是工件完全確定的位置。三單項選擇題：從答案中選擇最準(zhǔn)確的一個（每題2分）在劃分工序時，下列說法正確的是： A A.只要工人、工作地點、工件這三者改變了任意一個則將成為另一工序 B.若工人、工作地點、工件這三者不變，則認(rèn)為是同一

19、工序 C.一個軸類零件，外圓在進(jìn)行粗磨后，把工件卸下后進(jìn)行淬火處理，然后取回在同一臺磨床，由同一個工人進(jìn)行精磨，則粗磨和精磨可認(rèn)為是同一工序 D. A、B、C都正確2在加工精密齒輪時，用高頻淬火把齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒，則較合理的加工方案是 B A以齒輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)定位磨齒面B以齒面為基準(zhǔn)定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)定位磨齒面C以齒面定位磨齒面D以齒輪外圓為基準(zhǔn)定位磨齒面下列加工工序中 C 不是自為基準(zhǔn)加工的 A.浮動鏜刀鏜孔 B.無心磨床磨外圓 C.齒輪淬火后磨齒面 D.浮動鉸刀鉸孔有三點和工件相接觸的一個自位支承，限制工件的 A 個自由度 A.一 B.二 C.三 D.四 A 為常值系統(tǒng)誤差 A.

20、機(jī)床、夾具的制造誤差 B.刀具熱伸長 C.內(nèi)應(yīng)力重新分布 D.刀具線性磨損車絲桿時，產(chǎn)生螺距累積誤差的原因 C A.機(jī)床主軸徑向距動 B.車床主軸軸向竄動 C.機(jī)床傳動鏈誤差 D.刀具磨損軸類零件加工中，為了實現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，常采用 C 作為定位基準(zhǔn)。A選精度高的外圓 B.選一個不加工的外圓 C兩端中心孔 D.選一個中心孔和一個不加工的外加工的外圓8在選擇粗基準(zhǔn)時，首先保證工件加工表面與不加工表面間的位置要求時，則應(yīng)以 A 為基準(zhǔn)。 A.不加工表面 B.加工表面本身 C.精基準(zhǔn) D.三者都對9在金屬切削過程中，可將切削層劃分為三個區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在 D 區(qū)內(nèi)。A第一變形區(qū) B.第二變

21、形區(qū)C第三變形區(qū) D. 第一變形區(qū)和第三變形區(qū)10在材料為45#的工件上加工一個40H7的孔（沒有底孔）要求a0.4，表面要求淬火處理，則合理的加工路線為 C A.鉆擴(kuò)粗鉸精鉸 B.鉆擴(kuò)精鏜金剛鏜 C.鉆擴(kuò)粗磨精磨D.鉆粗拉精拉四簡答題（每題5分）1說出幾種采用新工作原理的超精密研磨與拋光技術(shù)的名稱。答：流體動力拋光加工、超聲振動磨削、電化學(xué)拋光、超聲電化學(xué)拋光、放電磨削、電化學(xué)放電修整磨削、動力懸浮研磨、磁流體研磨、磁性磨料拋光、機(jī)械化學(xué)拋光、化學(xué)機(jī)械拋光、電化學(xué)機(jī)械拋光、擺動磨料流拋光和電泳磨削技術(shù)、2簡述金屬的冷熱加工的區(qū)別是什么？熱加工對鋼組織和性能的影響？答：金屬冷熱加工的區(qū)分：生產(chǎn)

22、上，金屬的塑性變形可在再結(jié)晶溫度以下或以上進(jìn)行，前者稱為金屬的冷加工，后者稱為金屬的熱加工。很顯然，金屬的冷熱加工不是以加熱溫度的高低來區(qū)分的。例如，錫的再結(jié)晶溫度約為7ºC，在室溫對錫進(jìn)行加工則屬于熱加工。熱加工對鋼組織和性能的影響：1）改善鋼錠和鋼坯的組織和性能，2）形成熱加工流線。3說出幾種常用的RP技術(shù)？答：立體光固化SLA、分層實體制造LOM、選擇性激光燒結(jié)SLS、熔融沉積成形FDM、三維打印3D-P等。4在進(jìn)行形狀和位置誤差評定時，要用到最小條件和最小區(qū)域，簡述什么是最小條件和最小區(qū)域？答：最小條件是指被測實際要素對其理想要素的最大變動量為最小。最小條件是評定形狀誤差的基

23、本原則。在具體評定形狀誤差時，往往用一組平行要素（平行線、同心圓或平行平面等）或圓（圓柱、圓球）將被測實際要素緊緊包容起來，使所形成包容區(qū)的寬度或直徑達(dá)到最小，此包容區(qū)域稱為最小包容區(qū)域（簡稱最小區(qū)域）。最小區(qū)域的寬度或直徑即為其形狀誤差值的大小。按最小區(qū)域評定形狀誤差值的方法稱為最小區(qū)域法。5改善材料切削加工性的措施有哪些？答：在實際生產(chǎn)過程中，常采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，來改變材料的金相組織和物理機(jī)械性能，從而改善金屬材料的切削加工性。例如，高碳鋼和工具鋼經(jīng)球化退火，可降低硬度；中碳鋼通過退火處理的切削加工性最好；低碳鋼經(jīng)正火處理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度；馬氏體不銹鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，可降低

24、塑性；鑄鐵件切削前進(jìn)行退火，可降低表面層的硬度。 另外，選擇合適的毛坯成形方式，合適的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用量，安排適當(dāng)?shù)募庸すに囘^程等，也可以改善材料的切削加工性能。五分析計算題（每題7分）1圖1為X6132型萬能外圓臥式升降臺銑床的傳動系統(tǒng)圖，（1）寫出工作進(jìn)給傳動路線表達(dá)式，（2）分析縱向、橫向及垂直方向各獲得幾級進(jìn)給運(yùn)動。（3）按用途，把銑刀分為幾種？解：（1）由傳動系統(tǒng)圖可寫出工作進(jìn)給傳動路線表達(dá)式為：（2）根據(jù)上述的工作進(jìn)給傳動路線表達(dá)式可知，給向、橫向及垂向進(jìn)給均可獲得21級進(jìn)給運(yùn)動。（3）按用途把銑刀分為：圓柱銑刀、面銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、角度銑刀和成形銑刀等。圖1 X6132型萬能臥式升降臺銑床的傳動系統(tǒng)圖2 連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的定性分析圖2根據(jù)圖2所示，分析過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物。答：v1相當(dāng)于緩慢冷卻，與C曲線的交點位置靠近A1