《書法概述及漢字快寫法》教程(共12頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鍛壓實訓教案 工 程 訓 練 中 心2009年12月長春工業(yè)大學工程訓練課程教案教師姓名實訓項目名稱鍛壓實訓1 時 間50分鐘地 點壓力加工車間講 授 內(nèi) 容教學目的及要求：1、簡介空氣錘的結(jié)構及工作原理；2、掌握加熱目的及鍛造溫度范圍；3、了解加熱缺陷及鍛件的冷卻方式；4、掌握手鉗的使用及空氣錘的操縱。教學重點：加熱目的、鍛造溫度范圍及鍛造性能教學難點：手鉗的使用及空氣錘的操縱教學內(nèi)容：一、 簡介壓力加工定義及方法：定義：在外力作用下，通過使金屬材料產(chǎn)生塑性變形，獲得金屬坯料及零件的加工工藝。方法：軋制、擠壓、拉拔、鍛造、沖壓等。二、簡介鍛造定義及方法分類：定義：在

2、外力作用下，通過使金屬材料產(chǎn)生塑性變形，獲得鍛件的工藝方法。分類：自由鍛、胎模鍛、模鍛三、自由鍛設備：空氣錘、蒸汽-空氣錘、水壓機重點講解空氣錘（結(jié)合掛圖及空氣錘講解）：空氣錘由錘身、壓縮缸、工作缸、傳動機構、操作機構，以及錘桿、錘頭和砧座組成。空氣錘的規(guī)格是以落下部分的總質(zhì)量表示。落下部分包括工作活塞、錘桿及上抵鐵。實習用空氣錘型號是65公斤空氣錘，即落下部分的總質(zhì)量為65公斤。 空氣錘工作原理及動作：電動機通過減速齒輪帶動曲軸連桿機構，使壓縮缸內(nèi)的活塞上下往復運動，將壓縮空氣經(jīng)上、下旋閥送入工作缸的上腔或下腔，驅(qū)使工作活塞連同錘桿和錘頭上下運動進行打擊。通過腳踏桿或手柄操縱控制閥可使鍛錘空

3、轉(zhuǎn)、提錘、錘頭下壓、連續(xù)打擊和單次鍛打等多種動作，滿足鍛造的各種需要。四、鍛造性能、加熱目的及鍛造溫度范圍：1、鍛造性能：金屬的可鍛性是衡量材料在經(jīng)受壓力加工時獲得優(yōu)質(zhì)制品難易程度的工藝性能。金屬的可鍛性好，表明該金屬適合于采用壓力加工成形；可鍛性差，表明該金屬不宜于選用壓力加工方法成形?？慑懶猿Ｓ媒饘俚乃苄院妥冃慰沽砭C合衡量。塑性越好，變形抗力越小，則金屬的可鍛性好。反之則差。 中碳鋼、低合金鋼可鍛性好，常用做塑性變形成型材料。2、加熱的目的：提高坯料的塑性，降低變形的抗力，以改善其鍛造的性能。隨著加熱溫度的升高，金屬材料的抗力降低，塑性提高，可以用較小的鍛打力使鍛件獲得較大的變形而不破裂

4、。但加熱溫度過高，也會使鍛件質(zhì)量下降，甚至造成廢品。3、鍛造溫度范圍：鍛造溫度范圍是指始鍛溫度到終鍛溫度之間的溫度間隔。始鍛溫度是金屬開始鍛造的溫度，其選擇的原則應是在加熱過程中不產(chǎn)生過熱和過燒的前提下，取上限；終鍛溫度是金屬停止鍛造的溫度，其選擇原則應是保證金屬具有足夠的塑性變形能力的前提下，取下限。這樣才可以使金屬材料具有較大的鍛造溫度范圍，有充裕的變形時間來完成一定變形量，減少加熱次數(shù)，降低能源及材料損耗，提高生產(chǎn)效率，并且可以避免金屬材料變形過程中產(chǎn)生鍛裂和損壞設備等現(xiàn)象。五、加熱缺陷及鍛件的冷卻方式1、加熱缺陷：過熱、過燒、氧化、脫碳、加熱裂紋。（1）氧化加熱時，金屬坯料的表層與高溫

5、的氧化性氣體，如氧氣、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生化學反應，生成氧化皮，稱為氧化，氧化皮的重量稱為燒損量。每加熱一次（稱為一個火次），就會產(chǎn)生一定的燒損量。加熱方法不同，燒損量不同。 （2）脫碳由于鋼是鐵元素與碳元素組成的合金，在加熱時，碳元素與爐氣中的氧或氫元素發(fā)生化學反應而燒損，造成金屬表層碳含量降低，這種現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳可以使金屬表層的強度和硬度降低，影響鍛件質(zhì)量，如果脫碳層過厚，可導致鍛件報廢。（3）過熱坯料的加熱溫度超過始鍛溫度，或在始鍛溫度下保溫時間過長的情況下，金屬的內(nèi)部顯微組織會長大變粗，這種現(xiàn)象稱為過熱。過熱組織的機械性能差，塑性降低，脆性增加，鍛造時容易產(chǎn)生裂紋。矯正過熱組織的

6、方法是熱處理（調(diào)質(zhì)或正火），也可以采用多次連續(xù)鍛打使晶粒細化。（4）過燒坯料加熱溫度超過始鍛溫度過高，或已產(chǎn)生過熱的坯料在高溫下保溫時間過長，就會造成晶粒邊界的氧化和晶界處低熔點雜質(zhì)的熔化，致使晶粒之間可連接力降低，這種現(xiàn)象稱為過燒。產(chǎn)生過燒的坯料是無法挽回的廢品，鍛打時，坯料會象煤渣一樣碎裂，碎渣表面呈灰色氧化狀。 （5）加熱裂紋尺寸較大的坯料，或高碳鋼、高合金鋼坯料（導熱性差），在加熱時，如果加熱速度過快，或裝爐溫度過高，會導致坯料各部分之間存在較大的溫差，產(chǎn)生熱應力，而此時高溫下材料抗拉強度較低，而產(chǎn)生裂紋。因此加熱大的坯料，或高碳鋼、高合金鋼坯料時要嚴格遵守加熱規(guī)范（裝爐溫度、加熱速度

7、，保溫時間等）。2、冷卻方式：鍛后冷卻一般采用空冷方式。高碳鋼、高合金鋼則需要鍛后緩慢冷卻，可采用爐冷或坑冷。空冷：碳素結(jié)構鋼和低合金結(jié)構鋼的中小型鍛件，鍛后可散放于干燥的地面上，在無風的空氣中冷卻，此法冷卻速度較快?？永洌捍笮徒Y(jié)構復雜件或高合金鋼鍛件，鍛后一般放于有干砂、石棉灰或爐灰的坑內(nèi)，或堆落在一起冷卻，此法冷卻速度較慢，可避免冷卻速度較快而導致表層硬化，難以進行后序切削加工，也可避免鍛件內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的裂紋。爐冷：鍛件鍛造成形后在500700的加熱爐內(nèi)隨爐緩慢冷卻，此法冷卻速度最慢，適合于要求較高的鍛件。六、操作實訓演示及輔導：1、零件夾持及翻轉(zhuǎn)的靈活訓練2、空氣錘踏桿的控制長春工業(yè)

8、大學工程訓練課程教案教師姓名實訓項目名稱鍛壓實訓2 時 間30分鐘地 點壓力加工車間講 授 內(nèi) 容教學目的及要求：掌握自由鍛工序教學重點：鐓粗與拔長教學難點：鐓粗教學內(nèi)容：一、自由鍛工序：1、基本工序基本工序是實現(xiàn)鍛件基本形狀和尺寸的工序，包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切割、扭轉(zhuǎn)、錯移等。（1）鐓粗鐓粗是使坯料的橫截面積增大、高度減小的工序，分整體鐓粗和局部鐓粗。其操作要點如下：1） 坯料的原始高度H0與直徑D0之比，應小于2.5-3（局部鐓粗時，漏盤以上的鐓粗部分的高徑比也應小于2.5-3）。若高徑比過大，易發(fā)生鐓彎現(xiàn)象 。 2）錘擊力不足時，易產(chǎn)生雙鼓形，若未及時糾正而繼續(xù)變形，將導致折疊，

9、使坯料報廢。3） 坯料的端面應與軸線垂直，否則易鐓歪。4） 局部鐓粗時，應選擇或加工合適的漏盤。漏盤要有5-7的斜度，且其上口部位應采取圓角過渡，以便于取出鍛件。5） 坯料鐓粗后，利用余熱進行滾圓修整。滾圓修整時，坯料軸線與抵鐵表面平行，要一邊輕輕錘擊，一邊滾動坯料。（2）拔長拔長是使坯料長度增加、橫截面減小的工序。操作要點如下：1）拔長時，工件每次向砧鐵上送進量L應為砧坯料寬度B的0.3-0.7倍。送進量過大，降低拔長效率；過小，易產(chǎn)生折疊。 2）拔長時，每次的壓下量不宜過大，否則產(chǎn)生夾層。3）拔長過程中，要不斷翻轉(zhuǎn)鍛件，保證各部分溫度均勻。 4）無論鍛件原始坯料截面和最終截面形狀如何，拔長

10、變形應在方形截面下進行，以避免中心裂紋，并提高拔長效率。5）拔長后應進行修整，提高鍛件的表面光潔度與尺寸精度，送進方向為抵鐵長度方向。方形、矩形截面鍛件在砧子上修整，圓形截面鍛件在摔子上修整。（3）沖孔沖孔是在坯料上鍛出孔的工序，分為單面沖孔和雙面沖孔。操作要點如下：1）直徑小于25mm的孔一般不沖。2）為保證孔位正確，應先試沖，即先用沖子壓出孔位的凹痕。為順利拔出沖頭，可在凹痕上撒一些煤粉，同時經(jīng)常冷卻沖頭。3）沖孔前坯料必須先鐓粗，以減少沖孔深度，使端面平整，防止將孔沖斜。雙面沖孔時，先將沖頭沖至約坯料高度的2/3深度，翻轉(zhuǎn)坯料后將孔沖通，可避免孔的周圍沖出毛刺。4）沖較大的孔時，要先用直

11、徑較小的開孔沖頭沖出小孔，然后再用直徑較大的沖頭逐步將孔擴大到所要求的尺寸，或在心軸上擴孔。（4）彎曲 采用工模具將毛坯彎成一定角度或弧度的工序。有角度彎曲和成型彎曲。彎曲主要用于鍛造各種彎曲類零件，如起重機吊鉤、彎曲軸桿、鏈環(huán)等。注意，彎曲時只需要在受彎部位加熱坯料，但要進行彎曲部位的局部鐓粗，并修出臺肩，在被拉伸部分留出一定的多余金屬，彌補彎曲后斷面形狀改變的需要。（5）切割切割是分割坯料或切除鍛件余料的工序。（6）扭轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)是在保持坯料軸線方向不變的情況下，將坯料的一部分相對于另一部分扳轉(zhuǎn)一定角度的工序。操作時應注意受扭部分沿全長橫截面積要均勻一致，表面光滑無缺陷，面與面的相交處要有圓角過

12、渡，以免扭裂。扭轉(zhuǎn)工序主要應用于鍛造曲軸、麻花鉆、地腳螺栓等。（7）錯移 錯移是將坯料的一部分軸線相對于另一部分軸線平行錯開的工序，用于鍛造曲軸類零件。注意，錯移前應先在錯移部位壓肩，錯移后還要進行修整。2、輔助工序坯料預先產(chǎn)生少量變形以方便后續(xù)加工的工序，如倒棱、壓鉗口等。3、精整工序為進一步修整鍛件的形狀和尺寸，消除表面凸凹不平，矯正彎曲和扭轉(zhuǎn)等缺陷的工序，如滾圓、摔圓、平整、校直等。二、操作實訓演示及輔導：棒料鍛制為方料（三個火次）規(guī)格：見圖紙。考試：給出平時成績，分析缺陷產(chǎn)生的原因。長春工業(yè)大學工程訓練課程教案教師姓名實訓項目名稱鍛壓實訓3 時 間50分鐘地 點壓力加工車間講 授 內(nèi)

13、容教學目的及要求：1、掌握模鍛及胎模鍛成型工藝 2、簡述沖床結(jié)構及工作原理、基本工序。示范簡單件的落料與成型。教學重點：與自由鍛相比較，模鍛及胎模鍛成型工藝特點、及適用范圍教學難點：與自由鍛相比較，模鍛及胎模鍛成型工藝特點、及適用范圍教學內(nèi)容：一、模鍛將坯料加熱后放在上、下鍛模的模膛內(nèi)，施加沖擊力或靜壓力，使坯料在模膛所限制的空間產(chǎn)生塑性變形，從而獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。鍛模如圖1所示由專用的模具鋼加工制成，具有較高的紅硬性、耐磨性和耐沖擊性。模膛內(nèi)所有與分模面相垂直的表面都有510的模鍛斜度，作用是利于鍛件出模。并且所有面與面之間的交角都要加工成圓角，以利于金屬充滿模膛、防止應力過大使模

14、膛開裂。模膛的邊緣還設計有飛邊槽，飛邊槽有橋部與倉部兩部分構成，如圖2所示，橋部設計較淺，增大阻力，促進金屬流動充滿模膛，倉部可容納下料時考慮燒損量及沖孔損失、估計誤差所造成的多余金屬。由于，帶孔的鍛件不可能將孔直接鍛出，要留有一定厚度的沖孔連皮。沖孔連皮與飛邊可在鍛件成形后切除。 圖2 飛邊槽 1橋部 2倉部 圖1 鍛模 1錘頭 2契鐵 3上模 4下模 5模座 6砧鐵 7坯料模鍛可以在多種設備上進行。常用的模鍛設備有蒸汽空氣模鍛錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、平鍛機、液壓機等。其中在蒸汽空氣錘上的模鍛應用最廣，又稱為錘上模鍛。模鍛的生產(chǎn)率和鍛件的精度比自由鍛高，但模具制造成本高，周期長，鍛錘的打

15、擊力要求高，因此模鍛只適合于大批量生產(chǎn)。二、胎模鍛胎模鍛是介于自由鍛和模鍛之間的一種鍛造方法，即在自由鍛錘上用簡單的模具生產(chǎn)鍛件的一種常用的鍛造方法。胎模鍛時模具不固定在錘頭或砧座上，根據(jù)鍛造過程的需要，可以隨時放在下抵鐵上，或者取下。胎模分為扣模、套筒模和合模。分別如圖3、圖4、圖5所示。圖4.31 扣模 圖4.32 套模 圖4.33 合模 1鑲塊 2沖頭 3模筒 1上模 2下模胎模鍛的模具制造簡單方便，在自由鍛錘上即可進行鍛造，不需要模鍛錘，提高了鍛件精度與復雜程度的基礎上，提高了生產(chǎn)效率，在中小批量的鍛造生產(chǎn)中應用廣泛。但由于勞動強度大，只適用于小型鍛件的生產(chǎn)。三、板料沖壓通過模具使板料

16、產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。分為冷沖壓和熱沖壓（8mm）。1、板料沖壓的特點和應用特點：1）可生產(chǎn)形狀復雜薄壁件；2）沖壓件精度高，表面光潔，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，不需進一步加工；3）沖壓生產(chǎn)效率高，成本低，易實現(xiàn)機械化和自動化；4）沖壓件具有質(zhì)量輕，強度高，剛度大的顯著特點；5）沖壓用模具制造費用大，周期長，僅適用于大批量生產(chǎn)。應用范圍：應用范圍非常廣泛，特別適合于制造中空的杯狀產(chǎn)品。2、板料沖壓的基本工序板料沖壓的基本工序一般分為兩大類：分離工序和成形工序。1、分離工序主要包括：1）沖裁：沖裁分為落料和沖孔。落料是將材料以封閉的輪廓分離開，得到平整的零

17、件，剩余的部分為廢料。沖孔是將零件內(nèi)的材料以封閉的輪廓分離開，沖掉的部分是廢料。2）剪切：是將材料以敞開的輪廓分離，得到平整的零件。 3）切口：將零件以敞開的輪廓分離開，但仍保持為一個整體，而不是兩部分。 4）切邊：將平的、空心的或立體實心件多余外邊切掉。 2、成形工序主要包括：1）拉深：將坯件壓成任意形狀的空心零件，或?qū)⑵湫螤罨虺叽缱鬟M一步改變，如減小坯件直徑或壁厚等。 2）彎曲：使坯件一部分與另一部分形成一定角度。變形區(qū)僅限于曲率發(fā)生變化的部分，且內(nèi)側(cè)受壓縮，外側(cè)受拉伸，中間有一層材料既不被壓縮也不被拉伸，稱為中性層。 四、操作實訓演示及輔導：方料鍛制為棒料（三個火次）規(guī)格：見圖紙。考試：

18、給出平時成績，分析缺陷產(chǎn)生的原因。長春工業(yè)大學工程訓練課程教案教師姓名實訓項目名稱鍛壓實訓4 時 間30分鐘地 點壓力加工車間講 授 內(nèi) 容教學目的及要求：掌握鍛造缺陷產(chǎn)生原因及矯正方法教學重點：1、鐓彎、雙鼓形、折疊的原因及矯正方法 2、拔長時的送進量教學難點：送進量教學內(nèi)容：一、鐓粗時，鐓彎、雙鼓形、折疊的原因及矯正方法（1）鐓粗1） 坯料的原始高度H0與直徑D0之比，應小于2.53（局部鐓粗時，漏盤以上的鐓粗部分的高徑比也應小于2.53）。若高徑比過大，易發(fā)生鐓彎現(xiàn)象 。矯正方法如圖1示。圖 1 鐓彎矯正方法2）錘擊力不足時，易產(chǎn)生雙鼓形，若未及時糾正而繼續(xù)變形，將導致折疊，使坯料報廢，如圖 2