8#樓鋼筋及馬鐙鐵施工方案(共20頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上瑞豐花園二期6#樓工程鋼筋及馬鐙鐵施工方案四川成博建筑工程有限公司二一一年三月十日一、編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)瑞豐花園二期6棟建筑、結構施工圖;混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB502042002;鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程JGJ391;鋼筋工程作業(yè)指導書。2、編制說明由于本工程為框剪地上十六層、地下一層結構，單層面積大，點多面廣，因此鋼筋加工綁扎是本工程的重點及難點，為保證施工質量，鐵馬凳支撐是保證澆筑鋼筋成型質量的關鍵。二、工程概況本工程為瑞豐花園二期6棟，為地上十六層，地下一層,框剪結構，總建筑面積20910m， 總高度49.9米，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用

2、柱下獨立基礎和筏板基礎，由于基礎持力層高差起伏，地下室筏板底標高按-6.00、-6.10、-6.20放階。鋼筋施工前由技術負責人、責任工長組織鋼筋工長、質檢員、鋼筋班組所有成員認真熟悉圖紙，掌握基礎鋼筋的受力情況，并結合有關規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技術交底。三、鋼筋原材料質量控制1、原材料采購：按施工圖預算列出鋼筋品種、規(guī)格數(shù)量清單，提出需用計劃。所有鋼材全部采用大型鋼廠生產(chǎn)的鋼材，并按批量檢查、要有質保書，鋼材進場前先進行外觀檢查（如銹蝕、裂紋等），進場后取樣進行物理性能試驗，必要時對其進行化學分析試驗，合格后方可使用該鋼材，鋼筋焊接必須先按規(guī)范、規(guī)定做焊接試驗，合格后方可進行成批鋼筋

3、的焊接。2、鋼筋檢驗：鋼筋進場前，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。1）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取1進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應與生廠交涉，以免損害甲方利益。2）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和

4、冷彎試驗。位伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工。計算鋼筋強度采用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣應在100溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再進行反向彎曲。當供方能保證鋼筋的反彎性能時，正彎后的試樣也可在室溫下直接進行反向彎曲。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分分析或其它專項檢驗。四、鋼筋加工制作及焊接1、鋼筋加工1）彎曲成型此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質量要

5、求:（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求;（2）所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。（3）加工廠調(diào)直鋼筋時，采用級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（4）級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（5）箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時，用級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于

6、箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。（6）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm，且各彎曲部位不得有裂紋。（7）鋼筋加工嚴格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。（8）鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應按設計圖及施工驗收規(guī)范和有關抗震規(guī)范要求執(zhí)行。 (9)鋼筋代換可按等強度等面積代換，當構件受裂縫寬度或撓度控制時。代換后尚須進行裂縫和撓度計算。鋼筋代換，必須

7、征得設計單位和監(jiān)理工程師同意。(10)除銹鋼筋的表面應潔凈，油漆、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮，鐵銹等應在使用前清除干凈。(11)冷軋帶肋鋼筋：本工程現(xiàn)澆板采用冷軋帶肋鋼筋，施工中執(zhí)行冷軋帶肋鋼筋砼構件技術規(guī)程，冷軋帶肋鋼筋的加工生產(chǎn)從母材（元鋼）開盤、調(diào)直、軋扁、扭轉、定尺斷料及自動記數(shù)為一體，連續(xù)加工成可供現(xiàn)場直接綁扎用的冷軋扭鋼筋，其抗拉強度標準值580N/mm2，具有強度高，力學性能好，與砼共同工作性能強，經(jīng)濟效益高，冷軋扭鋼筋必須使用有出廠合格證或試驗合格報告單，并按規(guī)定經(jīng)抽樣檢驗合格的冷軋扭鋼筋。冷軋扭鋼筋的鋪設應平直，其規(guī)格、長度、間距、根數(shù)應符合設計施工圖的要求，并采取措施控制好

8、砼保護層厚度。冷軋扭鋼筋網(wǎng)片應綁扎牢固，不得變形、松動。冷軋扭鋼筋末端可不做彎鉤，用于板面的負筋時一端可做90度彎折，兩端交替放置。冷軋扭鋼筋不允許焊接。2、鋼筋焊接本工程結構鋼筋連接根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格擬分別采用搭接、焊接兩種連接方式。鋼筋焊接質量應滿足鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應按規(guī)范要求進行取樣進行力學試驗。1）、鋼筋電渣壓力焊接（1）、電渣壓力焊連接施工程序：焊前準備（預留熔化留置，清除端部雜質，焊藥烘烤，試焊合格，調(diào)焊接參數(shù)）鋼筋對中夾具鉗緊安放焊條芯或鐵絲圈塞填石棉布或石棉繩焊劑入盒通電引弧電弧電渣過程斷

9、電頂壓冷卻拆夾具焊劑盒敲掉熔渣檢驗。（2）、施工操作工藝施焊前，應將鋼筋端部120mm 范圍的鐵銹、雜質刷凈。焊藥應經(jīng)250°C烘烤。鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應使軸線在同一線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫料，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約3040mm）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻13mm

10、后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。采用自動電渣壓力焊可采用1012mm 高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成23mm 的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應預先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。電渣壓力焊的參數(shù)可參照表電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程2.1電渣過程2.2電弧過程t1電渣過程t2161820222528322002502503003003503504004004505005506006503545

11、2227141517182124274556667（3）、質量標準保證項目鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量、焊劑的型號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗項目、鋼筋對焊完畢應對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查。接頭外觀應焊包均勻，凸出鋼筋面的高度應大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應先燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4o。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。、強度檢驗以300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，取3 個試件作接力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值；若有一個試件的抗拉強

12、度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復檢；復檢結果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。、注意事項：焊接前必須清除鋼筋表面油污、鐵銹，對鋼筋扭曲、彎折予以矯正或切除。焊接采用專用電源，網(wǎng)絡電壓不小于400V，嚴禁焊接時鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣，變壓器電焊機不得超負荷使用。避免通電時間過長及短路打火。接頭嚴禁有偏心、彎折、咬邊、未熔合、焊接氣孔、鋼筋燒傷、焊包下流等質量缺陷。接頭鋼筋軸線偏移不得超過0.1 倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，且彎折不大于4o。2）水平鋼筋閃光焊1、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預

13、熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（1）連續(xù)閃光焊工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。（2）預熱閃光焊工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱方法如下兩種：A、連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。B、

14、電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。（3）閃光-預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。（4）焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（5）鋼筋閃光對焊參數(shù)A、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即

15、大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數(shù)可減J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。B、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。2、對焊操作要求：級鋼鋼筋對焊：級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。3對焊注意事項（1）對焊

16、前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。（2）當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。（3）焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。（5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接場地應有防風防雨措施。5)鋼筋綁扎工藝(1) 準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成

17、品鋼筋鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為使鋼筋綁扎位置準確， 根據(jù)本工程具體情況，底板和承臺鋼筋位置線在墊層上劃線；墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁箍筋在架立筋上劃點。五、各部位鋼筋綁扎1、地下室鋼筋綁扎錨固長度：級鋼筋應不小于31d。外墻側壁豎向鋼筋一次綁扎到頂，用施工腳手架臨時固定支撐，側壁水平筋可用綁扎搭接，其搭接長度為37.2d，但在同一截面（40d的范圍內(nèi)）的搭接鋼筋的截面面積占總鋼筋截面面積的百分率不應超過25%。地下室底板配筋當需要綁扎搭接時，下部鋼筋應在支座1/3范圍內(nèi)、上部鋼筋應在跨中1/3范

18、圍內(nèi)設置接頭，其接頭的搭接長度和搭接數(shù)量均應符合本設計要求和混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的相關規(guī)定。根據(jù)設計施工圖要求，地下室筏板上、下層鋼筋之間及獨立基礎、條形基礎上部鋼筋與筏板上部鋼筋之間采用12鋼筋馬鐵進行支承（詳附圖所示）。馬鐙鐵布置以筏板邊緣起300mm開始以按縱橫間距為900mm縱橫布置，以保證鋼筋的設計位置的準確及穩(wěn)定，地下室筏板上、下層鋼筋之間及獨立基礎、條形基礎上部鋼筋與筏板上部鋼筋之間馬鐙鐵布置(詳附圖)。2、框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋采用焊接或綁扎搭接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置，柱筋的位置必須準確，箍筋加密

19、的范圍應符合設計要求。1）工藝流程：套柱箍筋電渣壓力焊豎向受力筋畫箍筋間距固定鋼筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3）電渣壓力焊豎向受力筋：柱子主筋立起之后，采用電渣壓力焊，焊接接頭應符合規(guī)范要求。4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。6）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交必須綁扎。7）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。8）柱上下兩端箍筋應加密，加

20、密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護層厚度準確，當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎折度比例不大于1/6。9）柱筋定位采用定位箍焊牢。(4) 樓層梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。板鋼筋綁扎短向在下面,應注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次

21、梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。1）工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外、其余各點可交錯綁扎，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎牢固，支撐布置詳下圖：（6）梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁上層縱向架立筋穿次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎2）在梁測模板上畫出箍筋間距，

22、擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁梁上主筋，主次梁同時配合進行。4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱邊50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應加密

23、，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用25 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求（詳下圖）。9）梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時，宜采用焊接接頭，小于22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍，搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。10）梁鋼筋的定位圖：在梁中，所有雙層鋼筋之間應放直徑25 橫向短筋，

24、間距1000mm，長度為梁寬-50mm。梁筋定位示意圖如下圖所示：多層梁筋示意圖（7）控制鋼筋偏位的措施：鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。(1)墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設計用拉筋和保護墊塊外，另用12鋼筋短料加工成同墻寬,水平點焊在墻筋上,兩頭伸出保護層所需長度。為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點焊固定。(2)柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂漿保護墊塊(易掉)改為塑料卡保護墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準確又牢固。(3)梁筋：主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。(4)板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對級鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。（8）鋼筋綁扎質量的控制1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。缺扣、松口的數(shù)量不超過綁扣