青龍煤礦概況

1、貴州黔西能源開發(fā)有限公司青龍煤礦概況一、礦井概況 （ 一 ） 礦井位置、規(guī)模、建設(shè)情況 青龍井田位于貴州省西北部的黔西縣，隸屬畢節(jié)地區(qū)。該井田西距黔西縣城約 14km，屬黔西縣谷里鎮(zhèn)所轄。 井田地理坐標(biāo)為： 東經(jīng) 106°0500 106°10 00，北緯 26° 5751 27°01 30。 礦井開拓方式為斜井開拓，設(shè)計生產(chǎn)能力 120 萬噸/ 年，礦井服務(wù)年限為 53 年。 井田范圍內(nèi)含煤共 15 層，可采煤層為 M16、M17（局部可采 ） 、M18煤層，其中 M16 煤層厚度為 0.81 9.64 米，平均可采厚度為 2.88m，M17煤層位于

2、M16與 M18 煤層之間，煤層厚度為 02.38m，平均可采厚度為 1.2m，M18煤層厚度為 08.27m， 平均可采厚度為 3.18m，其煤層傾向為 214 度。礦井 2003年 7 月開始建井施工，于 2004年 12月 28日礦井首采工作面 （11602 綜采工作面 ）投入試生產(chǎn)。截止 2011年 5 月，先后安全回采了以下工作面， 16 煤層：11602、11609、11600、11604、11606，17 煤層：11702、11700、11709、 11704。（ 二 ） 現(xiàn)開拓、生產(chǎn)情況 一采區(qū)：正在掘進(jìn)的工作面有 11800軌順、 11800運(yùn)順、 11706運(yùn)順北段。備用

3、掘進(jìn)工作面為 11611運(yùn)順底抽巷、 11706運(yùn)順。其中 11611運(yùn)順底抽巷為全巖巷 道。11800軌順、11800 運(yùn)順、 11706運(yùn)順北段為全煤巷道， 11706運(yùn)順為半煤巖 巷道， 11800運(yùn)順為綜掘巷道，其它巷道為炮掘巷道。正在回采的工作面有： 正在回采的工作面為 16 煤層的 11609W和 11608 回采工作 面。運(yùn)順底抽巷、 21602運(yùn)順北段、 21602二采區(qū)正在掘進(jìn)的工作面有：二采區(qū)為開 拓區(qū)，21604運(yùn)順底抽巷。備用掘進(jìn)工作面為 21602運(yùn)順、二采區(qū)皮帶下山。其中 21602、 21604運(yùn)順底抽巷、二采區(qū)皮帶下山 （ 反掘段 ） 為全巖巷道。21602運(yùn)順

4、北段、21602 運(yùn)順為全煤巷道，二采區(qū)全部巷道為炮掘巷道。二采區(qū)現(xiàn)在還未布置綜采工作面。（ 三） 礦井瓦斯概況1、煤層瓦斯賦存 瓦斯的賦存情況：本礦區(qū)可采煤層（ 16、17、18）均為高瓦斯高變質(zhì)煤，同煤層 的瓦斯含量隨著煤層埋深的增加， 瓦斯含量逐漸增大。 在平面上， 沿煤層走向呈 現(xiàn)不均衡性。 A5A2勘探線之間瓦斯含量較高， A5勘探線以南次之， A2 勘探線 以北瓦斯含量偏低。由于井田內(nèi)煤層受地質(zhì)條件的影響， 瓦斯含量較高， 且該煤系地層煤質(zhì)機(jī)械強(qiáng)度 低，透氣性差，游離態(tài)和吸附態(tài)的瓦斯一般不容易釋放。在采掘過程中，游離態(tài) 和吸附態(tài)的瓦斯會在瞬間釋放，大量瓦斯涌入工作面造成瓦斯超限事故

5、。 16 煤 層平均可采厚為 2.88m， 33/t（ 不含殘存瓦斯含量 ）；2009年 12.16 18.28m4/t ， 平均含量為 15.62m月瓦斯含量為 24日，在 11608運(yùn)順 19 號鉆場往前 1 米處迎 頭右?guī)腿訉?shí)際測定的 16煤瓦斯含量 Q為 3/t（ 不含殘存瓦斯含量 ） 。1716.3963m 煤層平均可采厚度 1.2m，（局部有尖滅現(xiàn)象， 局部 3/t（ 不含殘存瓦斯含量 ） ；2010 年 2 月 28，瓦斯平均含量為可采 ）14.68m 日，在 11704 運(yùn) 3/t（4.2502m 不含殘存 瓦斯 17煤的瓦斯含量 Q為 29.35 順迎頭距開門點(diǎn)米處取煤樣測

6、得的含量，上部 保護(hù)層 16煤已開采） 。18 煤層平均可采厚度 3.18m，瓦斯含量為 6.20 33/t ；2009 年 16.41m10月 4 日，在二采區(qū)二 24.35m不含殘存瓦斯含量 /t（） ，平均含量為 3/t（ 不含殘存瓦斯含量 ）。 Q中車場反石門揭煤前取樣化驗，測得 18 煤值為 17.9673 m2、突出危險性鑒定 國家煤炭科學(xué)研究院重慶煤科分院對 M16、M17、M18煤層煤與瓦斯突出危險性鑒 定報 月）結(jié)論如下： 11 年 2006 告（對 16煤層鑒定結(jié)論： 在目前采掘范圍內(nèi)不能認(rèn)定 16煤層為突出煤層， 但隨著 開采范圍的擴(kuò)大，當(dāng)瓦斯壓力一旦達(dá)到或超過 0.74

7、MPa時，16 煤層即可確認(rèn)為 突出煤層，重慶煤科院測定的 16 煤最大瓦斯壓力為 0.52MPa，我礦在 11609外 軌順掘進(jìn)時測得 16煤的最大瓦斯壓力為 0.9MPa，故 16 煤為突出煤層。對 17煤層鑒定結(jié)論： 在測壓鉆孔最低標(biāo)高 +1160m以上至 F斷層，A4A5勘探 線 4 采掘范圍內(nèi)尚不能認(rèn)定 17 煤層為突出煤層， 但隨著開采范圍的擴(kuò)大， 當(dāng)瓦斯 壓力一旦達(dá)到或超過 0.74Mpa時， 17煤層即可確認(rèn)為突出煤層。 2009年 6 月 5 日至 6 月 12 日在 11702 軌順未保護(hù)區(qū)測得的瓦斯壓力為 0.36Mpa，重慶煤科院 在副井里程 730 米處測得的 17

8、煤瓦斯壓力為 0.5Mpa，均未超過 0.74Mpa。 對 18 煤層鑒定結(jié)論：從預(yù)測煤層突出危險性的單項指標(biāo)來看，各項指標(biāo)均已 全部超過了臨界值，其最大壓力 0.9MPa，青龍煤礦 18 煤層為煤與瓦斯突出危險 煤層。2010年 3月在二采區(qū)三中車場反石門測得 18 煤層最大瓦斯壓力為 1.5Mpa， 故 18 煤層為突出煤層。因 16、18 煤層為煤與瓦斯突出煤層，故青龍煤礦屬煤與瓦斯突出礦井。 3、目前瓦斯治理方式（1）開采保護(hù)層，全面消除突出 根據(jù)煤與瓦斯突出危險性鑒定結(jié)果， 由于 16 煤在淺部瓦斯壓力低， 且 16煤層瓦 斯含量相對低，16煤層在 17、18煤層最上層，若開采 17

9、 煤層時會破壞 16 煤層， 開采 18煤層瓦斯壓力大、 瓦斯含量高， 因此把 16 煤作為保護(hù)層先開采， 煤層開 采順序為下行開采，即 16、17、18 煤的開采順序。從設(shè)計、準(zhǔn)備、生產(chǎn)等環(huán)節(jié) 全過程體現(xiàn)和落實(shí)防治煤與瓦斯突出規(guī)定 的要求，從源頭上把住瓦斯治理關(guān)。 逐步形成了開拓區(qū)、抽采區(qū)、保護(hù)層開采區(qū)、被保護(hù)層開采區(qū)的格局。16 煤現(xiàn)已開采了 11600、11602、11604、11606、11609綜采工作面，正在回采 11609W和 11608綜采工作面。根據(jù)開采 16煤層后在 16煤保護(hù)范圍下回采了 11702、 11700、11704、11709工作面和掘進(jìn) 11800運(yùn)順、 11

10、800軌順的保護(hù)情況看，起 到了較好的保護(hù)效果，在 3/min ，瓦斯 m其被保護(hù)范圍內(nèi)煤層瓦斯含量均小于回 采和掘進(jìn)過程中經(jīng)區(qū)域效果檢驗， 8 ，進(jìn)行工作面預(yù)測時，其預(yù)測指標(biāo)均小于臨界值，起到了卸壓保護(hù)的 0.74Mpa 壓力均小于 目的。（2）構(gòu)建立體抽采體系，確保瓦斯抽采達(dá)標(biāo)1） 區(qū)域性預(yù)抽A、底板穿層鉆孔抽放 在掘進(jìn)過程中，為有效治理掘進(jìn)時的瓦斯涌出，施工了 21602 運(yùn)順瓦斯底抽巷、 21604運(yùn)順瓦斯底抽巷對上部 16 煤和 18煤層煤巷條帶瓦斯進(jìn)行抽放，施工了11611運(yùn)順瓦斯底抽巷對上部 16 煤煤巷條帶瓦斯進(jìn)行抽放。B、本煤層預(yù)抽 a、掘進(jìn)：在掘進(jìn)過程中，采用順層鉆孔預(yù)抽煤

11、層條帶瓦斯作為區(qū)域防突措施。 本煤層鉆孔抽放采用迎頭加兩幫鉆場施工鉆孔進(jìn)行預(yù)抽， 工作面掘進(jìn)過程中在工 作面兩幫各布置一個寬 3m，深 4m，高 2.7 米的抽放硐室， 在兩幫鉆場各施工 6 9個超前鉆孔，迎頭施工 1216個超前鉆孔進(jìn)行預(yù)抽，預(yù)抽時間達(dá) 1至 3周不 等。經(jīng)順層鉆孔條帶預(yù)抽后， 進(jìn) 3/t ，預(yù)測消突后方能采取安全防護(hù)措施掘進(jìn)。 行 區(qū)域效果檢驗，瓦斯含量小于 8mb、采煤：在回采之前，由抽采工區(qū)分別在工作 面兩順槽采幫施工區(qū)段順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯， 每23米施工 1個鉆孔， 鉆孔方位（與巷道中心線夾角） 75 度，鉆孔長度根據(jù)工作面傾向長度確定，鉆 孔孔徑為 75m

12、m，封孔長度 6 8m，瓦斯異常地段及地質(zhì)構(gòu)造帶適當(dāng)縮小鉆孔間距。C、石門揭煤預(yù)抽 在石門揭煤前，由抽采工區(qū)在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實(shí)施穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯。鉆孔控制在巷道輪廓線外 12m范圍。 2）工作面回采期間的瓦斯抽采 綜采工作面回采前， 在軌順非采幫底板安設(shè)一趟 DN400mm的焊接鐵管作為低負(fù)壓 瓦斯抽放管路，抽放采空區(qū)瓦斯。管路上安設(shè)可控制的（對夾式）蝶閥，安設(shè) DN400mm的導(dǎo)流的邁步管 DN300mm的 變徑三通，變徑三通上接 DN400/300mm米安 設(shè)一個 30 每隔大約管，（邁步管長 6m），邁步管用于接高位孔抽放管，高位孔抽放管最上端 2 米范圍內(nèi)

13、加工成篩孔（篩孔直徑為 10mm、孔間距 25mm、行間距 50mm，篩孔總面積不得小 于 DN300mm鐵管的橫截面積）。管路安裝好后，由抽采工區(qū)在軌順利用 ZY-300 型鉆機(jī)每隔大約 30米施工一個向上高位孔，高位孔與巷道中心線的夾角 90 度， 靠非采幫施工，鉆孔傾角 7585 度，鉆孔開孔直徑 300mm，終孔直徑 300mm，鉆 孔孔深 18 米。為解決工作面回采過程中上隅角瓦斯超限，由抽采工區(qū)使用 ZY-300 型鉆機(jī)或 ZDY1200S型鉆機(jī)配 94mm鉆頭在軌順采幫硐室朝采面方向施工高抽鉆孔， 對工作 面上部裂隙帶高濃度瓦斯進(jìn)行抽放。 每個采幫鉆場布置 5 個高抽鉆孔，鉆孔設(shè)

14、計 長度 60 米。為了解決本煤層瓦斯抽放鉆孔存在空白帶問題， 工作面在推進(jìn)過程中， 只要預(yù)測 有突出危險性，便由施工單位使用 ZDY120S型乳化液鉆機(jī)或 MQT-50型煤幫鉆機(jī) 沿工作面回采方向施工鉆孔對工作面進(jìn)行淺孔抽放作為局部防突補(bǔ)充措施。 淺孔 抽放鉆孔分上下兩排布置，下面一排距底板高度 1 米，上面一排距底板高度 1.6 米，上排孔與下排孔錯開布置，錯距為 0.75m，鉆孔深度在 11 米。抽放 8 小時 后進(jìn)行效果檢驗，經(jīng)檢驗有效后方能進(jìn)行回采。（3）被保護(hù)層瓦斯抽采 進(jìn)入被保護(hù)層保護(hù)范圍內(nèi)掘進(jìn)煤巷時， 經(jīng)區(qū)域效果檢驗和工作面預(yù)測指標(biāo)不超限 時，為解決瓦斯的難題， 在掘進(jìn)工作面實(shí)

15、施了淺鉆孔抽放， 同時在 11800 補(bǔ)軌順 實(shí)施了順層煤巷條帶瓦斯抽放，軌順、運(yùn)順施工過程中，抽采工區(qū)對 18 煤工作 面回采區(qū)域?qū)嵤┝隧槍鱼@孔抽放，其孔間距為 3 米；17、18煤回采期間，充分 利用 16煤采空區(qū)對 17、18 煤對應(yīng)工作面進(jìn)行了抽放，取得了較好的效果。 按照防突規(guī)定要求， 16 煤層回采前及回采期間，分別在采煤工作面兩順槽向 18 煤層施工穿層鉆孔，抽放被保護(hù)層瓦斯。（四）礦井安全系統(tǒng)1、通風(fēng)系統(tǒng) 礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)，主井進(jìn)風(fēng)，副井輔助進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。礦井安裝 兩臺，其中一臺使用一臺備用?，F(xiàn)主要通 400KW×2 的軸流式通風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率 為 31 B

16、DK-8-3，/min °；礦井總進(jìn)風(fēng)量 11101m35°，級 30°，平均角度 32.5 風(fēng)機(jī)運(yùn)行角 度為級 33。掘 93.81%/min/min ，礦井實(shí)際需風(fēng)量為 10510m總排風(fēng)量 11210m， 礦井有效風(fēng)量率為 33，運(yùn)順底抽巷，其中巖巷最大配風(fēng)量為 /min786m） 進(jìn)工作面 配風(fēng)量為 4455m/min（2160233。運(yùn)順。煤巷最大配風(fēng)量為 562m）最小配風(fēng)量為 347 m/min（21602/min（ 二采區(qū)皮帶下山 ） 33外，其中 3910m11609最小配風(fēng)量為 452m/min/min（11800 運(yùn)順） 。采煤工作面配風(fēng)量為

17、 33，硐室和其它巷道配風(fēng)量為 采面配風(fēng)量為 1892m采面配風(fēng)量為 2018 m/min/min ，116083 2145m。/min 根據(jù)掘 進(jìn)掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)， 井下各采掘工作面實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)， 的 風(fēng)筒供風(fēng)， 100045KW×局部通風(fēng)機(jī)配 800、30工作面需風(fēng)量分別使用 2×、2 ×37、2”型通風(fēng)，二采區(qū)回風(fēng)下山及保證工作面風(fēng)量達(dá)到作業(yè)規(guī)程的要求。采 煤工作面采用“U 風(fēng)井為礦井專用回風(fēng)巷。 礦井反風(fēng)方式為主要通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。 并在風(fēng)機(jī)的供電線路上安裝開停傳感掘進(jìn)巷道安裝的局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙 電源，及時向保證隨時監(jiān)測到局部通風(fēng)機(jī)是

18、否帶電， 監(jiān)控中心發(fā)現(xiàn)不帶電時， 器 和饋電傳感器，保證備用由調(diào)度室通知施工單位或瓦檢員及時恢復(fù)備用局部通風(fēng) 機(jī)的供電，調(diào)度室匯報， 局部通風(fēng)機(jī)隨時帶電。通防工區(qū)堅持每旬一次的測風(fēng) 工作，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果對各點(diǎn)的風(fēng)量進(jìn)行分配和對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整， 使通風(fēng)系 統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。對通風(fēng)系統(tǒng)一周一分析，對分析存在的問題制定措施進(jìn)行 整改。加強(qiáng)對井下角聯(lián)巷道、高冒區(qū)、密閉及其他特殊地點(diǎn)的通風(fēng)瓦斯檢查，及 時掌握礦井各地點(diǎn)通風(fēng)瓦斯變化情況。通防工區(qū)加強(qiáng)礦井通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)管理， 通風(fēng)設(shè)施施工過程中由管理人員現(xiàn)場指揮施工， 保證按措施及相關(guān)規(guī)定要求施工， 確保了通風(fēng)設(shè)施的強(qiáng)度； 對穿過風(fēng)門墻的皮帶孔、 水溝

19、、調(diào)節(jié)窗處改造安裝了防 逆流擋板，既減少了風(fēng)門漏風(fēng)又提高了防突和抗災(zāi)能力。2、瓦斯抽采系統(tǒng) 礦井地面安裝高、 低負(fù)壓兩套抽放系統(tǒng)， 其中高負(fù)壓抽放泵為 2臺 SKA-420型水 環(huán)真 3，抽放干管 /min158m 最大抽放量， 68059Pa，最大抽放負(fù)壓 220KW配套的 電機(jī)功率空泵，為 DN560mm抽放管路。低負(fù)壓抽放泵為兩臺 SKA-500型水環(huán)真空泵， 配套的電機(jī) 功率 3/min ，抽放干管為 DN720mm抽放管路。，最大抽放負(fù)壓 44048Pa，最大抽放 量 201m280KW青龍煤礦于 2006 年 2 月在地面安裝有高濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組 4 臺， 其中 500KW的高濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組 2 臺，700KW的高濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組 2 臺，目 前高負(fù)壓瓦斯抽放量全部用于瓦斯發(fā)電機(jī)組發(fā)電； 2009年 12月份安裝了 2 臺 500KW的低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組， 礦井低濃度瓦斯抽放量已實(shí)現(xiàn)了發(fā)電。 截至 2011 年 4 月 25日，礦井瓦斯發(fā)電量累計達(dá)到 3