液壓潤滑管道安裝方案(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上江西九鋼廠有限公司1#高爐礦槽工程液壓潤滑管道安裝施工方案中冶實久九鋼工程項目經(jīng)理部 2008年6月8日液壓潤滑管道安裝方案一、編制依據(jù)1.1 中冶京城工程技術(shù)有限公司的施工蘭圖、技術(shù)資料及設(shè)計變更；外方提供的技術(shù)資料。1.2相關(guān)液壓、潤滑設(shè)備安裝使用說明文件。1.3 與現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范相配套使用的有關(guān)技術(shù)資料，質(zhì)量手冊和程序文件。1.4我單位在類似安裝工程上積累的經(jīng)驗，以及現(xiàn)有的技術(shù)力量和施工裝備。1.5 相應(yīng)國家、行業(yè)施工及驗收規(guī)范： 液壓系統(tǒng)技術(shù)條件GB3766-83冶金機械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范（GB50387-2006）；二、工程概況九鋼1#

2、高爐礦、焦貯槽液壓系統(tǒng)用于各稱量漏斗閘門的開關(guān)，系統(tǒng)工作壓力P=8.5MPa,Pmax=10MPa，管路試驗壓力12.5 Mpa；全系統(tǒng)有管道1300m，約2.3T，系統(tǒng)清潔度為NAS910級。液壓系統(tǒng)的安裝，主要技術(shù)指標是“嚴密性”和“清潔度”，安裝過程中焊接質(zhì)量首當其沖，既要保證清潔度又要保證焊縫強度，管道焊接將采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面，并按規(guī)范對焊縫進行探傷檢查。管道沖洗采用我單位多年研究成果，并應(yīng)用成熟的“在線循環(huán)酸洗沖洗”工藝，可顯著提高施工質(zhì)量并縮短工期。三、施工準備3.1 施工技術(shù)準備（1）熟悉圖紙，并且進行圖紙會審。（2）統(tǒng)計液壓潤滑管道施工量。（3）提出管道和管件的材料

3、計劃。（4）液壓潤滑管道預(yù)酸洗技術(shù)該技術(shù)是我公司通過長期實踐總結(jié)出的成功經(jīng)驗，管道在安裝前進行一次酸洗后再安裝，安裝后在線循環(huán)酸洗相結(jié)合，因為管道從軋制出來到安裝有一段時間和運輸過程，管內(nèi)難免進入灰塵雜物和生銹，進行一次槽式酸洗，去除了銹和雜質(zhì)并且酸洗后管內(nèi)生成鈍化膜，采用壓縮空氣進行吹掃，使不易再生銹。管道安裝完后再進行一次在線循環(huán)酸洗，就比較容易去除剩余的鐵銹和雜質(zhì)，通過兩次酸洗，大大提高管內(nèi)清潔度，縮短管道沖洗時間。確保施工質(zhì)量。（5）液壓潤滑系統(tǒng)管道采用高壓大流量沖洗技術(shù)液壓管道沖洗是液壓管道安裝的極其關(guān)鍵工序之一，管道的清潔度直接影響設(shè)備的正常運行。沖洗的好壞直接關(guān)系管內(nèi)清潔度。為了

4、確保設(shè)備的長期、穩(wěn)定運行，必須千方百計提高管內(nèi)清潔度。我單位將用大流量沖洗裝置進行沖洗，這樣通過加大流量，增高壓力，使管內(nèi)沖洗介質(zhì)速度加快，形成紊流，帶出管內(nèi)雜質(zhì)，從而達到提高沖洗質(zhì)量，縮短沖洗時間的目的。系統(tǒng)清潔度達NAS 9級，干油系統(tǒng)首先斷開設(shè)備接點，頂出管內(nèi)贓物，達到干凈為止，油。從而達到保工期、保質(zhì)量的目的。3.2施工機具配置1手動葫蘆2t個22手動葫蘆1t個23交流電焊機BXS-500 臺34直流弧焊機AXT-500A臺25氬弧焊機NBC-400臺16切割機臺17焊條保溫桶個38管道坡口機DN15-80臺19液壓管道沖洗設(shè)備2400L/min P=4MPa臺110電動液壓煨彎機PB

5、-15N臺111砂輪機100/125臺312配電盤塊213漏電保護箱個1四、施工工藝及步驟4.1施工流程框圖施工準備ÜÜ設(shè)備、材料交驗入庫管件、管材交驗入庫ÜÜ設(shè)備基礎(chǔ)驗收直管槽式酸洗ÜÜ站內(nèi)設(shè)備及配管安裝車間管道安裝ÜÜ回路試壓配制循環(huán)回路Ü管道循環(huán)酸洗吹 掃Ü管道循環(huán)沖洗Ü系統(tǒng)管道恢復(fù)排沖洗油Ü泵站調(diào)試Ü系統(tǒng)整體沖洗Ü系統(tǒng)調(diào)試Ü配合主體試車Ü竣 工4.2管子及管路附件進場檢驗 鋼管必須有制造廠的質(zhì)量證明書，到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)、精度

6、等級必須與質(zhì)量證明書和設(shè)計文件相符。管子內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、離層、結(jié)疤、氧化鐵皮、銹蝕等缺陷存在 。 軟管總成應(yīng)具有制造廠的合格證明書，其規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計相符。軟管的壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)表面應(yīng)平滑，應(yīng)無有礙使用的傷痕、氣泡、老化變質(zhì)等缺陷。軟管總成的接頭加工表面應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺及飛，各密封面應(yīng)無縱向和螺旋狀劃痕。與螺母配合良好。 管道附件（如管接頭、法蘭、管夾）應(yīng)具有制造廠的合格證明書4.3配管按壓力管道質(zhì)量體系控制管道施工質(zhì)量。液壓系統(tǒng)的壓力管道其工件壓力均在10Mpa 以上，屬GC1級壓力管道。我公司已取得GC1級壓力管道的施工資格證書，并建立了一整套質(zhì)量體系文件，特別是作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)

7、定進行質(zhì)量控制。管道支架制作?，F(xiàn)場制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工宜采用機械方法。管道直管部分，支架間距應(yīng)在15002000之內(nèi)，彎管部分應(yīng)在起彎點附近增設(shè)支架。管子嚴禁直接焊接在支架上，應(yīng)采用管夾固定。管子的重量不得附加在設(shè)備上、閥上，應(yīng)由支架承受。管子加工。管子應(yīng)用機械方法切割，切割表面必須平整，不得有裂紋、皺皮，管端部的切屑、毛刺、氧化鐵皮等必須清除干凈。用管刀切割的管口應(yīng)將管子內(nèi)壁擠起的部分磨掉。管口平面與管子軸線的垂直度公差為管子外徑的1/1000。管子煨彎采用液壓彎管機彎制，盡力避免用熱煨彎，且為了保證整個系統(tǒng)的壓力要求及系統(tǒng)的工作壽命，DN20以下的管路盡量采用冷彎形式，少采

8、用90度彎頭。最小彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的3倍。管子彎曲后，彎管外側(cè)壁厚減薄，壁厚減薄率不應(yīng)超過8%，彎曲角度偏差不應(yīng)超過1.5mm/m.彎曲部分的內(nèi)側(cè)不得有鋸齒形、扭環(huán)、壓環(huán)、波紋凸凹不平等缺陷。如管子采用螺紋連接，需加工的螺紋的種類及所采用的基本尺寸標準和公差標準應(yīng)與相配螺紋的種類及采用的標準相同，其精度和光潔度應(yīng)與相配螺紋相同。加工好的螺紋應(yīng)用螺紋規(guī)檢查，并進行配合檢查。螺紋表面應(yīng)無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷有輕微機械損傷或表面不完整的螺紋，全長累計不應(yīng)大于圈，羅紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的。在螺紋加工完畢之后，應(yīng)將切口屑清理干凈，并防止銹蝕和機械損傷。管子焊接。焊接系指管道與管道、管道與法

9、蘭、管道與管接頭件的焊接材料必須有制造廠的合格證明書。焊條、焊劑在使用前引干產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落或顯著裂紋，焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污和銹蝕。焊接前必須打坡口，坡口角度為70o±5 o（如下頁圖所示）。焊縫坡口及附近兩邊20mm范圍內(nèi)的管子內(nèi)、外壁必須打磨，使其呈現(xiàn)金屬光澤，清除油污、油漆、毛刺、銹蝕和水。 70o±5 o 11.5mm 3或4.5mm 1.52.5mm 焊縫坡口示意圖由于液壓潤滑系統(tǒng)對管道清潔度的要求非常嚴格，故焊接時采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝，蓋面時注意防止打底焊層的過燒和焊穿。工作壓力P6.3Mpa，對

10、口焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于級焊縫標準，工作壓力P6.3Mpa時，焊縫質(zhì)量不低于級焊縫標準。焊縫的返修嚴格按照施工規(guī)范進行，同一焊縫的返修次數(shù)：碳素鋼管不得超過次，不銹鋼管不得超過次。管子安裝。管道敷設(shè)應(yīng)便于裝卸，機體管道應(yīng)貼近機體，且不妨礙、設(shè)備運轉(zhuǎn)、人員行走和日常維護。管線盡量短，轉(zhuǎn)彎盡量少，盡量減少上下彎曲，避免交叉。同一排的管子活接頭位置應(yīng)錯開100mm以上，穿墻管道的接頭位置應(yīng)距墻面800mm以上。管道連接時，不得采用強力對口、加熱管道、加偏心力或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管道安裝間隙，敞開的管口應(yīng)加封閉。管道坐標位置、標高的安裝極限偏差均為±，水平

11、度或鉛垂度公差為。循環(huán)回路的形成。由于液壓管道通常是兩根一組并行，故在執(zhí)行元件處可用彎管加活接頭連接，在閥架處每組管道的進出油口分別與相鄰的管子連接在一起，第一組的一根和最后一組的一根分別與循環(huán)酸洗裝置或循環(huán)沖洗裝置的供油（酸）、回油（酸）管道連接在一起。臨時管道的煨彎和焊接的技術(shù)要求與正式管道的要求相同。循環(huán)酸洗系統(tǒng)回路如圖所示，循環(huán)沖洗系統(tǒng)回路如下圖所示。循環(huán)酸洗及沖洗系統(tǒng)回路示意圖配酸時應(yīng)嚴格注意必須先加水，后加酸。配制好的酸液在使用過程中應(yīng)注意定期檢測酸液的PH值是否符合本公司文件規(guī)定，以確定是否添加某一種或某幾種原料。檢測時采用PH試紙。管道酸洗、脫脂、鈍化合格之后，拿出來用清水沖洗

12、干凈，用壓縮空氣吹掃干凈，再噴涂防銹油（業(yè)主需提前供應(yīng)桶沖洗油，用作管道防銹油），再采用塑料薄膜封口。循環(huán)酸洗。酸液配制時應(yīng)先加水后加酸。配制后及使用過程中應(yīng)隨時監(jiān)測酸液的濃度。酸洗時間為0.52小時。酸洗中管道的金屬密封墊不裝入管道中酸洗，酸洗時采用試件監(jiān)測酸洗程度，控制好酸洗時間，避免造成過酸洗。在回路管道最高部位設(shè)置排氣閥，最底部位設(shè)置放空閥。對于回路中的死點位置，在酸洗各工序交替時，排凈上一工序殘留的液體。不銹鋼管道酸洗用水的氯離子不得大于。管子吹掃。吹掃時采用廠區(qū)壓縮空氣。吹掃應(yīng)逐根管子進行，壓縮空氣的出口不得對準人或設(shè)備。吹掃應(yīng)采用靶板檢查，分鐘內(nèi)無鐵銹、灰塵及其他雜物為合格。同時

13、注意安全。循環(huán)沖洗。車間管道循環(huán)沖洗宜采用粘度較小的介質(zhì)， 系統(tǒng)沖洗用工作介質(zhì)沖洗，為提高沖洗速度需用如下圖所示的大流量可加溫沖洗裝置，循環(huán)酸洗及沖洗的臨時管道應(yīng)用同規(guī)格的鋼管，按正式管道配管施工工藝配制。沖洗過程中有節(jié)流閥、減壓閥應(yīng)將其調(diào)到最大開度。沖洗的清潔度要求嚴格按照設(shè)備、設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定進行，我公司的施工工藝可達到NAS5的高清潔度。為加強沖洗效果，可采用變換沖洗方向及震動管道等方法。沖洗合格標準用粒子計數(shù)法測定，后應(yīng)填寫管道沖洗記錄。管路試壓。壓力試驗時，應(yīng)先作低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣，試驗的介質(zhì)應(yīng)為工作介質(zhì)；壓力試驗時的油溫應(yīng)在正常工作油溫范圍之內(nèi)；試驗壓力應(yīng)逐級升高，每升

14、高一級宜穩(wěn)壓23分鐘，達到試驗壓力后，持壓10分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，以系統(tǒng)全部焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格；如有故障需要處理，必須先卸壓，如有焊縫需要重焊，必須將管卸下來、除凈油液后方可焊接。試驗完畢后填寫系統(tǒng)壓力試驗記錄系統(tǒng)中的液壓缸、壓力繼電器、壓力傳感器以及蓄能器等均不得參加壓力試驗。五、安全保證措施 1. 樹立安全第一，預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，實行項目經(jīng)理負責制，設(shè)一名專職安全員。2. 每周一召開全體安全生產(chǎn)交底會，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，堅持每日開工前班組安全交底。3. 規(guī)范現(xiàn)場臨時施工用電，統(tǒng)一使用項目部規(guī)定的符合安全標準的電源箱。保證一機一閘一漏保，設(shè)備外殼必須可

15、靠接地或保護接零，嚴禁用銅絲或其他金屬絲代替保險絲。4. 周末組織工段、班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5. 進入現(xiàn)場應(yīng)系好安全帽繩扣，穿戴好勞防用品，嚴禁酒后作業(yè)。6. 高空作業(yè)，在人體上方掛牢安全帶，施工臨時平臺設(shè)安全繩，嚴禁上下拋物。7. 帶電作業(yè)須2人以上，電氣焊接前要檢查周圍上下環(huán)境，以免易燃物著火。8. 特殊工種持證上崗，現(xiàn)場施工需要動火時，必須辦好動火證，配備滅火器材，專人監(jiān)火并做好動火后余火的清理工作。設(shè)備吊裝由架工指揮，吊裝范圍應(yīng)設(shè)安全警戒繩。9. 大型設(shè)備安裝由工長統(tǒng)一指揮，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。10. 施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料、機具應(yīng)擺放整齊牢靠，防止滑落，歪倒傷人。11. 電氣室

16、嚴禁煙火，消防設(shè)施齊備，并由專人值班。12. 移動臨時平臺、人梯作業(yè)要有專人防護，臨時照明線路，應(yīng)高于作業(yè)面2.5米。13. 搞好文明施工，下班前應(yīng)清理現(xiàn)場，關(guān)掉施工用電源。14. 對違章作業(yè)不聽勸阻、或多次不改者，工長和安全員可立即停止其工作，并嚴肅處理。六、質(zhì)量保證措施1. 認真貫徹落實國家及上級部門制訂的質(zhì)量方針、政策及技術(shù)法規(guī)。嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理措施，確保武鋼二硅鋼建成優(yōu)質(zhì)工程。2. 認真編寫施工方案，做好各項施工準備，施工中認真做好各項技術(shù)交底。3. 嚴格執(zhí)行冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范。4. 機械設(shè)備安裝要嚴格按圖施工，具體技術(shù)要求參照國標。5. 施工技術(shù)人員，堅持現(xiàn)場指導(dǎo)

17、原則，嚴格控制安裝工藝。6. 嚴格控制施工中材料的質(zhì)量，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。7. 堅持對重點項目關(guān)鍵工序的檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題和隱患，應(yīng)及時處理。8. 嚴格執(zhí)行“三檢查”，盡量把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，避免質(zhì)量事故發(fā)生。9. 同設(shè)計院及各項目部搞好協(xié)作，防止施工錯誤及漏項。10. 重視隱蔽工程的簽證、驗收規(guī)范，嚴格按工程監(jiān)理制度和程序執(zhí)行。七、文明施工管理（一）為建立一個文明的標準化作業(yè)工地，我們準備采取以下幾項措施：1. 工長負責制：推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的文明施工管理工作。2. 系統(tǒng)把關(guān)：各管理業(yè)務(wù)口對現(xiàn)場的管理進行分項負責，及時組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。3. 普通檢查：對現(xiàn)場管理的檢查內(nèi)容，按達標要求逐項檢查，并填寫檢查報告，評定現(xiàn)場管理先進工段及班組。4. 建章建制：建立施工現(xiàn)場管理規(guī)章制度，按章辦事。5. 責任到人：管理責任不但要明確到單位而且要明確到班組及個人。6. 落實整改：對各種問題，一旦發(fā)現(xiàn)，必