壓力容器與壓力管道的危險因素及防護(hù)培訓(xùn)

1、壓力容器與壓力管道壓力容器與壓力管道的危險因素及防護(hù)的危險因素及防護(hù)壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于01MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于于25MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器；或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于盛裝公稱工作壓力大于或者等于02MPa（表壓），（表壓

2、），且壓力與容積的乘積大于或者等于且壓力與容積的乘積大于或者等于10MPaL的氣體、的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或者低于液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或者低于60液體的氣瓶；液體的氣瓶；氧艙等。氧艙等。 一、壓力管道與壓力管道的定義一、壓力管道與壓力管道的定義壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于力大于或者等于01MPa（表壓）的氣體、液化（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度

3、高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。的管道。 一、壓力管道與壓力管道的定義一、壓力管道與壓力管道的定義 設(shè)計與制造、安裝與檢設(shè)計與制造、安裝與檢驗單位均需有國家質(zhì)量技術(shù)驗單位均需有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的資格或監(jiān)督管理部門頒發(fā)的資格或資質(zhì)。資質(zhì)。二、壓力容器與管道的制造資格要求二、壓力容器與管道的制造資格要求壓力容器的定期檢驗分為：壓力容器的定期檢驗分為：1外部檢查：是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的外部檢查：是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。定期在線檢查，每年至少一次。2內(nèi)外部檢

4、驗：是指專業(yè)檢驗人員，在壓力容器內(nèi)外部檢驗：是指專業(yè)檢驗人員，在壓力容器停機時的檢驗，其期限分為：停機時的檢驗，其期限分為：安全狀況等級為安全狀況等級為13級的，每隔級的，每隔6年至少一次；年至少一次；安全狀況等級為安全狀況等級為34級的，每隔級的，每隔3年至少一次；年至少一次；3耐壓試驗：耐壓試驗： 是指壓力容器停機檢驗時，所進(jìn)行是指壓力容器停機檢驗時，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期每每10年至少一次。年至少一次。外部檢查和內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)外部檢查和內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定，見定，見在用壓力容器檢驗

5、規(guī)程在用壓力容器檢驗規(guī)程。三、壓力管道與壓力管道定期檢驗三、壓力管道與壓力管道定期檢驗壓力管道的定期檢驗分為：壓力管道的定期檢驗分為：1、在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗，在線檢驗每年至少一次。驗，在線檢驗每年至少一次。2、全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車、全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為期間進(jìn)行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為1級和級和2級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過6年；安全年；安全狀況等級為狀況等級為3級的在用工業(yè)管道，其

6、檢驗周期一般不超級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過過3年。管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短。年。管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短。三、壓力管道與壓力管道定期檢驗三、壓力管道與壓力管道定期檢驗壓力附件的檢驗要求壓力附件的檢驗要求：1、安全閥一般每年至少校驗、安全閥一般每年至少校驗1次，對于彈簧直接載荷次，對于彈簧直接載荷式安全閥，經(jīng)使用經(jīng)驗證明和檢驗單位確認(rèn)可以延長式安全閥，經(jīng)使用經(jīng)驗證明和檢驗單位確認(rèn)可以延長校驗周期的，使用單位向省級或其委托的地校驗周期的，使用單位向省級或其委托的地(市市)級安全級安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，其校驗周期可以延長，但最長不超監(jiān)察機構(gòu)備案后，其校驗周期

7、可以延長，但最長不超過過3年。年。2、爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單、爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定。對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而位的實際情況確定。對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的，應(yīng)更換。未爆破的，應(yīng)更換。3、壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗。、壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗。三、壓力管道與壓力管道定期檢驗三、壓力管道與壓力管道定期檢驗壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用：壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用：1 1有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針不能回有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚?/p>

8、無壓力時，指針到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；2 2表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；3. 3. 封印損壞或超過校驗有效期限；封印損壞或超過校驗有效期限；4. 4. 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?；表?nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜樱?. 5. 其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷 三、壓力管道與壓力管道定期檢驗三、壓力管道與壓力管道定期檢驗四、壓力容器的危險因素四、壓力容器的危險因素 壓力容器與壓力管道類壓力容器與壓力管道類似鍋爐，是承受壓力的密閉似鍋爐，是

9、承受壓力的密閉容器。有些壓力容器或管道容器。有些壓力容器或管道盛裝可燃介質(zhì)，一旦發(fā)生泄盛裝可燃介質(zhì)，一旦發(fā)生泄露，這些可燃?xì)怏w會立即與露，這些可燃?xì)怏w會立即與空氣混合并達(dá)到爆炸極限，空氣混合并達(dá)到爆炸極限，若遇到火源即可導(dǎo)致二次爆若遇到火源即可導(dǎo)致二次爆炸火燃燒等連鎖反應(yīng)，造成炸火燃燒等連鎖反應(yīng)，造成特大的特大的火災(zāi)、爆炸和傷亡事火災(zāi)、爆炸和傷亡事故故。 由于壓力容器是在壓力由于壓力容器是在壓力狀態(tài)下運行，內(nèi)部介質(zhì)又有狀態(tài)下運行，內(nèi)部介質(zhì)又有可能是有毒可燃的?？赡苁怯卸究扇嫉摹?所以壓力容器一旦發(fā)生所以壓力容器一旦發(fā)生事故必須進(jìn)行周密檢查和必事故必須進(jìn)行周密檢查和必要的技術(shù)措施。要的技術(shù)措施。

10、 一般壓力容器破裂原因一般壓力容器破裂原因可分為可分為韌性破裂、脆性破裂、韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂破裂等五種形式。等五種形式。 1、壓力容器設(shè)計及其制造必須按、壓力容器設(shè)計及其制造必須按壓力容器安全監(jiān)壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定察規(guī)定中規(guī)定的符合等級類別的設(shè)計制造單位進(jìn)行，其中規(guī)定的符合等級類別的設(shè)計制造單位進(jìn)行，其受壓元件焊接工作，必須由經(jīng)過受壓元件焊接工作，必須由經(jīng)過考核合格的焊工考核合格的焊工擔(dān)任。焊擔(dān)任。焊縫的表面質(zhì)量必須符合規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并作縫的表面質(zhì)量必須符合規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并作表面探傷表面探傷，不，不允許有裂紋、氣孔、凹坑和肉眼可見的夾渣等缺

11、陷。允許有裂紋、氣孔、凹坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。 五、壓力容器危險的防護(hù)措施五、壓力容器危險的防護(hù)措施 2、壓力容器制成后必須進(jìn)行、壓力容器制成后必須進(jìn)行耐壓試驗?zāi)蛪涸囼灒匾獣r還應(yīng)，必要時還應(yīng)進(jìn)行進(jìn)行氣密性試驗氣密性試驗。 5、使用壓力容器的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、使用壓力容器的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能制定和容器的技術(shù)性能制定安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。，并嚴(yán)格執(zhí)行。 3、壓力容器應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)、壓力容器應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)安全閥、爆破片、壓力安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計及切斷閥表、液面計、溫度計及切斷閥等安全附件。在容器運等安全附件。在容器運行期間，應(yīng)對安全附

12、件加強維護(hù)與定期校驗，保持齊行期間，應(yīng)對安全附件加強維護(hù)與定期校驗，保持齊全、靈敏、可靠。全、靈敏、可靠。 4、使用壓力容器的單位，必須向當(dāng)?shù)貕毫θ萜靼?、使用壓力容器的單位，必須向?dāng)?shù)貕毫θ萜靼踩O(jiān)察機構(gòu)全監(jiān)察機構(gòu)登記并取得使用證登記并取得使用證，才能將設(shè)備投入運行。，才能將設(shè)備投入運行。使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備數(shù)量和安全性能要求，設(shè)專門機使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備數(shù)量和安全性能要求，設(shè)專門機構(gòu)或?qū)Ｂ毤夹g(shù)人員，構(gòu)或?qū)Ｂ毤夹g(shù)人員，加強壓力容器的安全技術(shù)管理，加強壓力容器的安全技術(shù)管理，建立和健全安全管理制度建立和健全安全管理制度。 6、壓力容器應(yīng)、壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗定期進(jìn)行檢驗，每年至少一次外部檢查，每年

13、至少每年至少一次外部檢查，每年至少一次外部檢查，每一次外部檢查，每3年至少進(jìn)行一年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗，每次內(nèi)外部檢驗，每6年至少進(jìn)行一年至少進(jìn)行一次全面檢驗，使用期達(dá)次全面檢驗，使用期達(dá)20年，每年年，每年至少進(jìn)行內(nèi)外部檢驗，并根據(jù)檢驗至少進(jìn)行內(nèi)外部檢驗，并根據(jù)檢驗情況，確定全面檢驗時間和作出能情況，確定全面檢驗時間和作出能否使用的結(jié)論。否使用的結(jié)論。 7、壓力容器的殼體及受壓元件、壓力容器的殼體及受壓元件不得有裂紋不得有裂紋存在，經(jīng)內(nèi)存在，經(jīng)內(nèi)外部檢驗發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重裂紋的容器，應(yīng)分析原因，采取措施加外部檢驗發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重裂紋的容器，應(yīng)分析原因，采取措施加以消除、修理、更換或報廢。以消除、修理、更

14、換或報廢。對于壓力容器操作人員，安全要求如下：對于壓力容器操作人員，安全要求如下：1、操作人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程；、操作人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程； 2、壓力容器操作人員必須是受過培訓(xùn)，經(jīng)過考核并取、壓力容器操作人員必須是受過培訓(xùn)，經(jīng)過考核并取得操作資格證書的人員，必須了解壓力容器基本結(jié)構(gòu)和主得操作資格證書的人員，必須了解壓力容器基本結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)，熟悉操作工藝條件；要技術(shù)參數(shù)，熟悉操作工藝條件； 3、應(yīng)做到平穩(wěn)操作，緩慢加壓和卸壓，緩慢地升溫和、應(yīng)做到平穩(wěn)操作，緩慢加壓和卸壓，緩慢地升溫和降溫，運行期間，保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定；降溫，運行期間，保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定；

15、 9、掌握緊急情況的處理方法，發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅安、掌握緊急情況的處理方法，發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅安全時，應(yīng)立即采取緊急措施，停止容器運行，并報告有關(guān)全時，應(yīng)立即采取緊急措施，停止容器運行，并報告有關(guān)部門。部門。4、嚴(yán)禁超溫、超壓運行；、嚴(yán)禁超溫、超壓運行； 5、做好班前、班中和班后的檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備、做好班前、班中和班后的檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不正常狀態(tài)，及時采取措施進(jìn)行處理；的不正常狀態(tài)，及時采取措施進(jìn)行處理；8、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄并認(rèn)真填寫操作記錄；并認(rèn)真填寫操作記錄； 6、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)

16、特性、系操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到措施。做到四懂三會四懂三會，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護(hù)、會排除故障。用途；會使用、會維護(hù)、會排除故障。1）經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管）經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；道表面腐蝕；2）閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其）閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活；操縱靈活；3）安全閥和壓力表要經(jīng)常

17、擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進(jìn)）安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進(jìn)行校驗；行校驗；4）定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣）定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠；完整、聯(lián)結(jié)可靠；5）注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加）注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施；強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施；6）靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；）靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；7）停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干）停用的壓

18、力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保燥，必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好；溫的管道注意保溫材料完好；8）檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，）檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。9）及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；）及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊；行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊；禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點；重物的支撐點；配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點進(jìn)行維護(hù)和檢查。載荷的管道應(yīng)重點進(jìn)行維護(hù)