主流道和冷料穴的設(shè)計(jì)(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上主流道和冷料穴的設(shè)計(jì) 主流道和冷料穴的設(shè)計(jì)由于主流道要與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套。 在臥式或立式注射機(jī)上使用的注射模中，主流道垂直于模具分型面。為了使塑料凝料能從主流道中順利拔出，需將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，具有2°6°的錐角，內(nèi)壁有Ra0.8m以下的表面粗糙度，小端直徑常為48mm，注意小端直徑應(yīng)大于噴嘴直徑約1mm，否則主流道中的凝料無法拔出。在直角式注射機(jī)上使用的模具中，因主流道開設(shè)在分型面上，故不需要沿道軸線方向拔出主流道內(nèi)的凝料，主流道可以設(shè)計(jì)成等粗的圓柱形。冷料穴的作用是貯存因

2、兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔。冷料穴一般設(shè)在主流道的末端，當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末端有時(shí)也開設(shè)冷料穴。 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少，而在單型腔的模具中，有時(shí)則可省去分流道。在分流道的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免體溫度的降低，同時(shí)還要考慮減小流道的容積。 1. 分流道的截面形狀常用的流道截面形狀有圓形、梯形、U形和六角形等。在流道設(shè)計(jì)中要減少在流道內(nèi)壓力損失，則希望流道的截面積大；要減少傳熱損失，又希望流道的表面積小，因此可用流截面積與周長(zhǎng)的比值來表示流道的效率。分流道的尺寸

3、因?yàn)楦鞣N塑料的流動(dòng)性有差異，所以可以根據(jù)塑料的品種來粗略地估計(jì)分流道的直徑。三、澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)制品的質(zhì)量影響很大。澆口的主要作用有以下幾點(diǎn)： 1、熔體充模后，首先在澆口處凝固，當(dāng)注射機(jī)螺桿抽回時(shí)可防止熔體想流道回流。 2、熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。 3、易于切除澆口尾料，二次加工方便。 4、對(duì)于多型腔模具，澆口能用來平衡進(jìn)料，對(duì)于多澆口單型腔模具，澆口既能用來平衡進(jìn)料，又能用以控制熔合紋在制品中的位置。 澆口的類型與位置在注塑模設(shè)計(jì)中常用的澆口形式有如下幾種：直接澆口、矩形側(cè)澆

4、口、扇形澆口、膜狀澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口和護(hù)耳澆口等。 彈出窗口中所示的即是各種類型澆口的示意圖。 澆口的開設(shè)的位置對(duì)制品的質(zhì)量影響甚大，在確定澆口的位置時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1、澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。 2、澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁 厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流入薄斷面，以利于補(bǔ)料。3、澆口的位置應(yīng)選擇在有利于排除型腔中氣體的部位。4、澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。當(dāng)無法避免熔合紋的產(chǎn)生時(shí)，澆口位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。5、澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。6、澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。7、不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般，制品澆口附近的強(qiáng)度最差。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 1. 澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置； 2. 盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時(shí)間； 3. 澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，即噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮； 4. 避免高壓融體對(duì)型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移； 5. 澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易于塑件分離或切除整修容易，且外觀無損傷； 6. 熔和縫位置須