五金加工廠5S培訓(xùn)教材

1、1 / 30Helping you build a better business協(xié)助您建立更佳的事業(yè)5S培 訓(xùn) 教 材（第三版）敬業(yè) 求實(shí) 至誠 惜緣目錄2 / 301. 概述1.1 5S 起源1.2 5S 含義1.3 阻礙 5S 運(yùn)動的 12 項(xiàng)目1.4 推行 5S 的意義2. 5S 實(shí)施2.1 整理2.2 整頓2.3 清掃2.4 清潔2.5 素養(yǎng)2.6 5S 關(guān)連圖3. 5S 推行方法3.1 5S 推行計劃3.2 5S 推行小組設(shè)置3.3 5S 檢查表4. 附件4.1 附件 14.2 附件 2概述1 1 5S 起源5S培訓(xùn)資料P 1/43 / 3019551955 年，日本宣傳口號“安全

2、始于整理、整 頓, ,而終于整理、整頓”可見日本開始只推行前 2S,2S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全,后因生 產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要,而逐步提岀后置 3S3S 即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其實(shí)施空間及涉 及范圍進(jìn)一步拓展；如環(huán)境、衛(wèi)生、成本等，5S5S 的全面推行實(shí)施為日本的經(jīng)濟(jì)振興，騰飛起了定 性的作用19861986 年，首本“5S”著作問世，從而對整個國際古老現(xiàn)場管理模式起了沖擊作用，并在世界 各地特別是工廠掀起了“ 5S”熱潮. .概述1 2 5S 的含義5S培訓(xùn)資料(1) P 2/44 / 30整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 5 5 個詞組 組成日文的羅馬拼音：SEIRI-SEIT

3、ON-SEIRI-SEITON- SEISOSEISO-SEIKETSU-SHITSUKE,-SEIKETSU-SHITSUKE,因其起音都是“5S”故簡稱“ 5S”. .注：現(xiàn)流行之“7S”是在“5S”基礎(chǔ)上增加SAVE（節(jié)約）、SAFETY（安全）1 3 阻礙 5S 運(yùn)動的 12 項(xiàng)目阻礙1：現(xiàn)在才開始整理、整頓.2:難道要總經(jīng)理的我去做 5S 運(yùn)動的委員長嗎？3:不管怎樣馬上又會搞臟的4:光做好整理、整頓，也不能提高生產(chǎn)效率.5:無論什么事，總是說“這種事情呀”6:整理、整頓已經(jīng)做好了 .7:這些亂糟糟的資料，我能分得清楚8:這種事情,20年以前已經(jīng)做過了 .9: 5S 推行是生產(chǎn)部的事

4、.10:太忙了，沒有時間去做清掃、整理之類的事 .概述5S培訓(xùn)資料P 3/45 / 3011:非要命令你，你才做，這是讓人討厭的12:這樣不好嗎？多留些備用，就讓我按自已的方 式去做概述5S培訓(xùn)資料(1) P 4/46 / 301.4 推行 5S 的意義1. 形象提升可得到客戶的贊美，提高客戶信心.可提高員工之工作意愿，避免缺員.2. 降低成本可減少庫存，節(jié)約生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，作業(yè)時間等3. 交貨準(zhǔn)時原料、庫存品清楚的標(biāo)示與管理.生產(chǎn)時問縮短.4. 安全衛(wèi)生定位、定量、定容 .干淨(jìng)、清潔、明亮的工作環(huán)境.5. 標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)員工皆能遵守所決定的事.品質(zhì)、成本穩(wěn)定.6. 令人滿意的工作場所注：三流工廠

5、：有人丟垃圾、沒有人檢垃圾. 二流工廠：有人丟垃圾、也有人檢垃圾. 一流工廠：沒有人丟垃圾、有人檢垃圾.5S 實(shí)施5S培訓(xùn)資料(2)P 1/137 / 302 1 整理1/31.1. 定義：依照標(biāo)準(zhǔn)，將工作場所的物品進(jìn)行區(qū)分，區(qū) 分為有必要留下和沒必要留下的東西， 清除掉 沒有必要留下的東西，管理好必要的東西. .2.2. 目的：騰出空間，利用空間； 防止誤用、混料；塑造清爽、整齊的工作場所；3.3. 實(shí)施技巧：建立共識；工作場所，全盤點(diǎn)檢； 標(biāo)準(zhǔn)清楚，決策果斷，要有決心，不必要的 東西應(yīng)斷然地加以處置； 按必要程度（如物品的使用頻度）分層次管 理；紅單作戰(zhàn)（把現(xiàn)場中不必要的東西貼上紅色 規(guī)定

6、樣式的標(biāo)示，貼有標(biāo)示的物品則予以清 出現(xiàn)場）. .2.1 整理2/34.4.物品放置場所使用頻度說明整理方法5S 實(shí)施5S培訓(xùn)資料（2）P 2/138 / 30不能用或 不須用完全不用的不良品 或死藏品丟棄可用很少用半年至一年用一次不要放在工作場所不常用一至二個月用一次放在制程區(qū)內(nèi)常用每周用一次放在作業(yè)區(qū)內(nèi)每天每時用放在動作區(qū)內(nèi)5.5.紅單作戰(zhàn)紅單作戰(zhàn)之對象庫存品、工作場所、機(jī)械設(shè)備、空間地面紅單張貼基準(zhǔn)超出期限者、物品變質(zhì)者、物品可疑者紅單作戰(zhàn)時之心理以冷靜的眼光觀察物品，對現(xiàn)場所有物品存疑、貼單時要快、準(zhǔn)、狠紅單作戰(zhàn)之后的處理方式先小集中，再大集中，然后分門別類處理.2 1 整理3/36.

7、6.具體案例 不能使用的東西立即丟棄 不良品不要與良品放在一起 不使用的東西立即丟棄. . 不使用之設(shè)備應(yīng)予以處理. . 過量的東西要予以處理掉. .5S 實(shí)施5S培訓(xùn)資料（2）P 2/139 / 30賣不掉的東西要予以處理掉等22 整頓1/31.1. 定義將需要的東西加以定位放置， 并且保持在需要 時立即取出的狀態(tài)，即：定位之后，要明確標(biāo)示； 用完之后，要物歸原位2.2. 目的消除物品的尋找時間；規(guī)劃放置場所及位置、方法；消除過多的積壓物品；放置標(biāo)示；擺放整齊、明確、一目了然. .3.3. 實(shí)施技巧對作業(yè)場所進(jìn)行標(biāo)識、劃分區(qū)域 ，對整理 后的物品按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整頓、分類、存放 ； 目視管理：一看

8、便知的效果. .4.4. 推動方法徹底實(shí)施整理工作5S 實(shí)施5S培訓(xùn)資料(2) P 6/1310 / 30決定放置場所. .（制作縮小比例圖，以便于配置安排）22整頓2/3決定放置方法（選擇功能別或制品別方法放置）加以標(biāo)示（放置場所、被放置物本身的標(biāo)識）5.5.劃線定位劃線定位方法油漆、膠帶、瓷磚、柵欄、塑料地板道寬純粹人行道：寬約 80 公分以上.手推車信道：寬約 W+60 公分以上（W:車寬）機(jī)車信道：寬約 W+90 公分以上（W:車寬）可用不同顏色的線條表示不同性質(zhì)的區(qū)域,如:黃色：一般的走道線，區(qū)域劃分線.白色：工作區(qū)域，放置待加工的對象. 綠色：工作區(qū)域，放置已加工的對象. 紅色：不良品區(qū).藍(lán)色：暫放區(qū). 紅色馬紋：警告區(qū)，此區(qū)不得入內(nèi)，不得放置它物等.注意：各部門劃線定位一定要一致，不可各自為政2.2 整頓3/35.5. 效果5S 實(shí)施5S培訓(xùn)資料(2) P