安裝工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、中電投寧夏能源鋁業(yè)臨河發(fā)電有限公司1號(hào)、2號(hào)機(jī)組煙氣脫硫增容改造工程安裝質(zhì)量通病防治措施 中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司臨河項(xiàng)目部二零一四年零五月二十三日審批頁批 準(zhǔn)：審 核：編 制： 中電投遠(yuǎn)達(dá)工程有限公司臨河項(xiàng)目部 二零一四年零五月二十三日15 / 18文檔可自由編輯打印目 錄1.總論12.編制依據(jù)13.組織機(jī)構(gòu)14.資源管理措施25. 方案編制管理措施26. 過程控制管理措施27. 文件記錄管理措施28. 質(zhì)量通病控制措施38.1機(jī)務(wù)專業(yè)消除質(zhì)量通病措施38.2熱控專業(yè)消除質(zhì)量通病措施：68.3電氣專業(yè)消除質(zhì)量通病措施91.總論為實(shí)現(xiàn)中電投寧夏能源鋁業(yè)臨河發(fā)電有限公司1號(hào)、2號(hào)機(jī)組煙氣脫硫增

2、容改造工程“高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)”的質(zhì)量總目標(biāo)。按照中電投內(nèi)規(guī)2008 41號(hào)火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法及行業(yè)、國家優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選辦法和落實(shí)電力部和原國家電力公司對(duì)工程質(zhì)量的通病防治的要求，穩(wěn)定控制電力建設(shè)工程質(zhì)量，確保工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)“三百”目標(biāo)，特制定本措施，從過程控制質(zhì)量，努力實(shí)現(xiàn)杜絕質(zhì)量通病的目標(biāo)。2.編制依據(jù)國家工程建設(shè)質(zhì)量獎(jiǎng)審定委員會(huì)文件國家優(yōu)質(zhì)工程審定與管理辦法全國電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選辦法(2004年版)火電建設(shè)工程優(yōu)化的基本要求電建1994193號(hào)電力工程“達(dá)標(biāo)投產(chǎn)”管理辦法（2006年版）中電投集團(tuán)公司火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（2008年版）電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則 電建協(xié)調(diào)司建

3、質(zhì)1995140號(hào)電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定 電建質(zhì)監(jiān)200418號(hào)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程 電力部電建1996159號(hào)竣工圖文件編制規(guī)定 DA/T28-2002本工程施工組織總設(shè)計(jì)本工程質(zhì)量策劃3.組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理為消除施工質(zhì)量通病第一責(zé)任人。項(xiàng)目副經(jīng)理（現(xiàn)場總工）為消除施工質(zhì)量通病管理主管。項(xiàng)目質(zhì)量工程師為消除施工質(zhì)量通病監(jiān)督主管。各專業(yè)工程師為消除各專業(yè)施工質(zhì)量通病的主管。各專業(yè)質(zhì)檢員為消除各專業(yè)施工質(zhì)量通病的監(jiān)督員。各施工單位經(jīng)理為消除施工質(zhì)量通病專業(yè)施工第一責(zé)任者。各級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)人員為治理消除質(zhì)量通病專業(yè)施工監(jiān)督檢查驗(yàn)證體系。 每一位施工人員為治理消除質(zhì)量通病

4、的實(shí)施人員。保證措4.資源管理措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的專業(yè)化隊(duì)伍必須具備相同工程的施工經(jīng)驗(yàn)，并取得相應(yīng)專業(yè)的資格證書。2、配備滿足本工程需要的專業(yè)質(zhì)檢人員、技術(shù)人員和技術(shù)工人。3、施工機(jī)械滿足煙氣脫硫工程需要。4、配備滿足本工程需要的檢測工具和相應(yīng)的管理軟件。5. 方案編制管理措施1、作好技術(shù)準(zhǔn)備工作，收集設(shè)計(jì)設(shè)備等技術(shù)資料，了解設(shè)備和系統(tǒng)的特點(diǎn)。2、采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，利用新技術(shù)、新工藝、新方法，在技術(shù)工藝上給予質(zhì)量保證。3、根據(jù)施工工藝編制有針對(duì)性的施工方案措施。4、完善落實(shí)施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制和審批程序。6. 過程控制管理措施1、嚴(yán)格遵循公司管理方針和質(zhì)量目標(biāo)，落實(shí)貫徹崗位職責(zé)，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹公司

5、質(zhì)量程序文件。認(rèn)真組織各級(jí)圖紙會(huì)審，把好設(shè)計(jì)關(guān)。2、作好施工前的技術(shù)交底，把工藝要求、關(guān)鍵控制點(diǎn)和控制環(huán)節(jié)交代清楚，讓每一位施工人員理解和掌握技術(shù)要求。3、針對(duì)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，組建QC小組，分析研究方案和對(duì)策，做到在施工過程中消除質(zhì)量通病隱患。4、加強(qiáng)培訓(xùn)，提高質(zhì)量監(jiān)督檢查人員素質(zhì)，提高監(jiān)督檢查質(zhì)量管理水平。5、嚴(yán)格執(zhí)行班組、專業(yè)工地、項(xiàng)目部三級(jí)檢驗(yàn)制度，責(zé)任落實(shí)，層層負(fù)責(zé)，對(duì)不合格的堅(jiān)決返工。作好施工記錄，記錄要清楚、準(zhǔn)確、完整。6、組織群眾性的質(zhì)量管理小組活動(dòng)，針對(duì)質(zhì)量通病進(jìn)行攻關(guān)。7、認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，以經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)節(jié)施工和管理人員的積極性。7. 文件記錄管理措施1、原始施工記錄要同質(zhì)

6、量驗(yàn)收簽證共同存檔，注重原始記錄的管理，質(zhì)檢人員要認(rèn)真檢查原始記錄，對(duì)記錄與實(shí)際不符和記錄不全的問題進(jìn)行分析，并及時(shí)處理。2、記錄要規(guī)范、系統(tǒng)，且要完整、準(zhǔn)確、真實(shí)。8. 質(zhì)量通病控制措施8.1機(jī)務(wù)專業(yè)消除質(zhì)量通病措施8.1.1消除支吊架質(zhì)量通病的措施：（1） 支吊架組件應(yīng)盡可能進(jìn)行機(jī)械加工，若采用火焰切割的必須打磨光潔，其上的螺栓孔必須采用機(jī)械加工。（2） 管道吊件應(yīng)在所有管件全部找正和臨時(shí)固定后再逐個(gè)焊接，保證吊架受力均勻。（3） 吊件中間的調(diào)整螺栓，必須在同一標(biāo)高，同一方向，以保證整齊美觀及檢修方便。（4） 吊架的接頭不得采用搭接接頭，宜采用補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)焊接。8.1.2消除煙風(fēng)道漏煙、漏風(fēng)質(zhì)

7、量通病的措施：（1） 煙風(fēng)道安裝要注意安裝順序，從一端或兩端開始。（2） 法蘭螺栓應(yīng)在無外力的情況下緊固。（3） 最后安裝的組件應(yīng)靠點(diǎn)焊的法蘭和補(bǔ)償器調(diào)節(jié)，防止安裝拉應(yīng)力產(chǎn)生。（4） 組件中的風(fēng)門、鎖氣器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件和其他轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械易泄漏的部位安裝前應(yīng)檢查其密封性能。8.1.3消除梯子平臺(tái)和欄桿質(zhì)量通病的措施：（1） 平臺(tái)欄桿的主要質(zhì)量通病如：平臺(tái)的尺寸不準(zhǔn)，柵格板拼接不齊，踏板不勻，欄桿不平直光滑，焊縫不打磨等。（2） 安裝尺寸應(yīng)按圖紙要求，對(duì)平臺(tái)欄桿設(shè)備的各個(gè)尺寸要細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)會(huì)同有關(guān)單位制定處理措施。（3） 需要修改的部件盡可能采用機(jī)械切割，若使用火焰切割的要打磨光。（4） 柵格

8、板先點(diǎn)固在平臺(tái)上，檢查合格后才能焊接。（5） 安裝欄桿時(shí)要用粉線校核，不平直的矯正后再安裝，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行焊接。（6） 焊接結(jié)束后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行修磨，使其與欄桿一樣光滑。8.1.4消除焊接質(zhì)量通病的措施：（1） 嚴(yán)格技術(shù)交底程序，施工前必須清楚工作內(nèi)容及使用的焊接材料，無交底拒絕施工。（2） 焊條使用前要烘干，隨用隨領(lǐng)，當(dāng)班沒用完的焊材要交回焊材庫，焊條用保溫筒盛放，使用中要加電加熱。（3） 拒絕使用無產(chǎn)品合格證的焊接材料。（4） 嚴(yán)禁無證上崗，非合格焊工進(jìn)行點(diǎn)固焊，合格焊工不得進(jìn)行超越其合格范圍外的焊接施工任務(wù)。（5） 焊縫內(nèi)嚴(yán)禁填塞鋼筋等不合格的填加物，需要填塞的密封焊縫要保證焊縫能夠全

9、焊透。（6） 提高焊工密封焊的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊件上引弧和試驗(yàn)電流，焊縫過渡要平滑，不能有咬邊。（7） 焊后認(rèn)真清理焊縫的焊渣、飛濺，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢。（8） 嚴(yán)格按照焊接工藝措施進(jìn)行施焊，質(zhì)檢人員要深入現(xiàn)場作好監(jiān)督檢查工作。8.1.5消除附機(jī)安裝振動(dòng)超標(biāo)的質(zhì)量通病措施：（1） 基礎(chǔ)必須嚴(yán)格執(zhí)行交安驗(yàn)收程序，合格后方可開展工作。（2） 墊鐵應(yīng)采用機(jī)械加工工藝進(jìn)行制作，每組墊鐵數(shù)量應(yīng)符合照驗(yàn)收規(guī)范要求。（3） 對(duì)輪找中心時(shí)，應(yīng)該同時(shí)對(duì)徑向和軸向偏差進(jìn)行調(diào)整。8.1.6保證管道內(nèi)部清潔工藝措施：（1） 每根管子使用前用手電檢查內(nèi)部是否清潔，對(duì)泥土、石塊、油污、鐵

10、屑、木塊、厚氧化層等雜物及時(shí)清理。清理方法可以采用手工、機(jī)械或吹掃等工藝。（2） 每次施工前檢查對(duì)接管道內(nèi)部是否有雜物,然后再組合。對(duì)坡切后的飛邊、鐵屑要打磨、清掃干凈。（3） 每次施工后檢查管口內(nèi)部是否有遺留物,然后封閉管口。（4） 對(duì)于各組合件內(nèi)部清理干凈后兩端封閉，保存待用。（5） 管道寄存時(shí)兩端封閉,當(dāng)使用時(shí)方可打開堵板（6） 每次對(duì)口前檢查對(duì)接管道內(nèi)部是否有雜物,如有應(yīng)清理干凈，然后再對(duì)口組合。（7） 安裝過程中不得將工具、手套等存放在管道內(nèi)。（8） 安裝過程中短不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，必須進(jìn)行臨時(shí)封閉，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。（9） 當(dāng)對(duì)口的立管段下有較長的水平直管段時(shí)，施工一定要小心，避免工

11、具、個(gè)人防護(hù)用品、焊條、切割物及打磨鐵屑落入管口內(nèi)。施工時(shí)應(yīng)先立管后水平管，在水平管段對(duì)口時(shí)一定要認(rèn)真進(jìn)行清掃，內(nèi)部不留雜物。（10） 在管道安裝、清掃等工作結(jié)束后對(duì)管道進(jìn)行封閉，封閉前請(qǐng)有關(guān)部門對(duì)管口內(nèi)部進(jìn)行清潔檢查，確認(rèn)干凈后封閉并辦理簽證。（11） 封閉后管道系統(tǒng)不得進(jìn)行任何對(duì)其內(nèi)部清潔有影響的工作，若確需進(jìn)行，應(yīng)在該管道安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員監(jiān)督下進(jìn)行。8.1.7保溫及外護(hù)質(zhì)量通病控制措施：消除保溫不實(shí)和通縫質(zhì)量通病的措施：（1）保溫型材必須和管外徑一致，其外層固定牢固，其接縫處應(yīng)壓筋。（2）施工彎管部分宜使用特制保溫殼體。（3）施工現(xiàn)場切割的彎管件，應(yīng)放樣板在工廠加工完成后編號(hào)運(yùn)到

12、現(xiàn)場。（4）施工保溫抹面的強(qiáng)度，宜大于0.3MPa。施工保溫材料，應(yīng)錯(cuò)口砌筑，砌塊間應(yīng)砌實(shí)，灰縫應(yīng)飽滿。（5）施工垂直管線，應(yīng)和設(shè)計(jì)商定，其中間每3m加焊減力托架。（6）管徑377以上管道的下部保溫瓦宜建議設(shè)計(jì)加掛好網(wǎng)托，并和內(nèi)管焊固，然后用鐵絲綁固，消除大管底保溫殼起鼓的通病。（7）保溫施工前應(yīng)進(jìn)行試砌，合格后，才能正式施工。（8）綁固點(diǎn)應(yīng)牢固，固定支點(diǎn)應(yīng)焊牢。（9）綁緊鐵絲一般沿外層園周綁固，不得斜綁。（10）綁線的間距應(yīng)保證每塊瓦綁兩圈。消除抹灰開裂質(zhì)量通病的措施：（1）材料和配合比應(yīng)按規(guī)范要求選用和配制。（2）抹面層次和工藝要求應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和規(guī)程進(jìn)行。（3）抹面工作應(yīng)壓平處理。

13、（4）抹面工作應(yīng)按施工溫度調(diào)整水灰比。（5）施工抹面應(yīng)防止日曬和雨淋。（6）施工抹面應(yīng)按規(guī)范和要求采用正確的養(yǎng)護(hù)方法。（7）施工抹面工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技工進(jìn)行操作。（8）施工面的灰漿應(yīng)盡可能使用機(jī)械拌和。（9）施工前應(yīng)進(jìn)行試抹，檢查合格后才能正式抹面。（10）保溫殼外一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用合格的鐵絲網(wǎng)綁固。消除護(hù)面不光的措施：（1）護(hù)面工一定使用有經(jīng)驗(yàn)的技工下料。（2）護(hù)面當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其鐵板厚度宜不小于0.5mm當(dāng)直徑2000mm大容器護(hù)面時(shí)宜使用大于1mm的護(hù)面。（3）護(hù)面鐵皮宜選用優(yōu)等品，不得使用合格品。（4）控制好固定釘?shù)拈g距，其間距不小于施工規(guī)范和設(shè)計(jì)的間距要求。（5）護(hù)面應(yīng)妥善保護(hù)、

14、防止碰撞。消除護(hù)面污垢質(zhì)量通病的措施：（1）護(hù)面應(yīng)在其上部的建筑和安裝工程完工后進(jìn)行、防止污垢影響護(hù)面質(zhì)量。（2）已護(hù)面工程上表面，宜進(jìn)行保護(hù)和鋪蓋，防止污垢。（3）護(hù)面工程一定在被包設(shè)備全部零件和熱工計(jì)量件完成后進(jìn)行。（4）護(hù)面上污垢，應(yīng)及時(shí)使用溶劑清洗干凈防止繡蝕。（5）碰撞變形及無法去污垢部位護(hù)面應(yīng)予更換返工。消除保溫材料受潮的措施：（1）保溫材料存放時(shí)應(yīng)墊起，上層蓋防雨布。（2）已保溫完管道應(yīng)抹面或護(hù)面，作到隨保隨護(hù)。（3）露天大面積保溫面在施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好防雨措施。（4）保溫施工場地附近，應(yīng)防止漏水和灑水的項(xiàng)目進(jìn)行施工。8.2熱控專業(yè)消除質(zhì)量通病措施：8.2.1橋架安裝質(zhì)量通病的預(yù)防

15、措施：（1） 橋架安裝前，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真查閱機(jī)務(wù)有關(guān)圖紙，了解其設(shè)備、管道位置，盡量避免橋架與其沖突。根據(jù)現(xiàn)場情況，使橋架盡量走最近距離，以減少不必要的90度和交叉，節(jié)省電纜和橋架。（2） 橋架走向應(yīng)避開熱源和防爆門，若躲避不開，可采用密封線槽，且要有防火防高壓傷害措施。（3） 橋架安裝時(shí)，杜絕電焊或火焊切割，應(yīng)采用砂輪機(jī)或手工鋸切割，連接孔必須采用手工鉆取。（4） 立柱安裝時(shí)，垂直方向偏差2，且保證多個(gè)立柱成排一致，橋架應(yīng)橫平豎直,外觀無扭曲變形,連接處無錯(cuò)口,不同規(guī)格的橋架應(yīng)過渡平緩，螺絲附件齊全牢固,支吊架安裝焊接要牢固可靠, 橋架支吊架不得直接焊于設(shè)備或管道上.橋架連接螺栓一律伸向托架

16、外側(cè).（5） 高空安裝橋架，若跨距較大時(shí),要布置安全通道,（6） 橋架的安裝應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)改變橋架規(guī)格，以免造成不必要的浪費(fèi)，不同規(guī)格的橋架連接時(shí)，應(yīng)用過度接頭連接，要注意連接的工藝。8.2.2電纜敷設(shè)質(zhì)量通病的預(yù)防措施：（1） 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格審查圖紙，實(shí)際勘察電纜敷設(shè)路線, 對(duì)電纜橋架進(jìn)行分層編號(hào)，編制詳細(xì)的電纜敷設(shè)清冊(cè)和電纜敷設(shè)斷面圖，嚴(yán)格按照清冊(cè)和斷面圖進(jìn)行敷設(shè)。（2） 電纜敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工人員清楚電纜走向、位置等施工內(nèi)容。（3） 電纜敷設(shè)時(shí)，在盤下或電纜拐彎處，應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的人員把守，作到電纜不擁擠不交叉，盤內(nèi)和就地及拐彎處要留適量余度。（4） 電

17、纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行綁扎，尤其是豎井內(nèi)的電纜更要扎好，以免滑落。（5） 電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)加蓋電纜蓋板，電纜孔洞用防火堵料進(jìn)行密封。（6） 電纜敷設(shè)時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)做好敷設(shè)記錄。8.2.3盤內(nèi)接線不規(guī)范的質(zhì)量通病的預(yù)防措施：（1） 接線前，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)接線人員進(jìn)行技術(shù)交底，接線人員應(yīng)嚴(yán)格按照交底進(jìn)行施工，不得擅自改動(dòng)。（2） 施工人員在接線之前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙，清點(diǎn)電纜齊全后，然后方可進(jìn)行電纜整理。（3） 盤內(nèi)電纜的綁扎要橫平豎直、牢固，標(biāo)志牌整齊美觀。（4） 線芯須蹬直；與端子接觸處要擰緊，不得松動(dòng)，且注意不得壓線皮。（5） 電纜作頭時(shí)，頭的長度、顏色、高度要保持一致。（6） 屏蔽電纜要根

18、據(jù)設(shè)計(jì)要求接地，接地必須可靠。（7） 扒電纜時(shí)，注意避免劃傷線芯，以免接地或串信號(hào)。（8） 若在接線過程中，如遇改變?cè)O(shè)計(jì)等特除情況，線芯不夠長，要用對(duì)焊或壓鼻子方式進(jìn)行連接，連接用的線芯顏色、直徑要和原線芯保持一致，并做好絕緣處理。8.2.4閥門安裝質(zhì)量通病的預(yù)防措施：（1） 嚴(yán)格根據(jù)圖紙核實(shí)閥門規(guī)格型號(hào)是否符合施工要求。（2） 閥門安裝前要經(jīng)過材質(zhì)分析、研磨處理，并作好標(biāo)識(shí)。（3） 焊接門必須磨坡口，合金閥門要委托熱處理。（4） 內(nèi)螺紋門安裝時(shí)必須選好墊片，避免誤用墊片。8.2.5儀表管敷設(shè)的質(zhì)量通病的預(yù)防措施：（1） 儀表管領(lǐng)出后及時(shí)進(jìn)行材質(zhì)鑒定，并作好標(biāo)識(shí)。（2） 儀表管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行吹掃

19、、除銹、除油、清除管內(nèi)雜物、檢查是否有裂紋等，并作好檢查記錄。（3） 敷設(shè)儀表管時(shí)，不得用火焊或電焊切割管子，必須用鋸弓切割，管子口應(yīng)磨平，并清凈鐵屑雜物。（4） 儀表管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定坡度，對(duì)于差壓管路坡度應(yīng)大于1：12，其它管路應(yīng)大于1：100，坡度方向應(yīng)能保證排出氣體或凝結(jié)液，否則應(yīng)在管路最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水閥門。（5） 油管路嚴(yán)禁平行布置于熱表面上部，交叉敷設(shè)時(shí)距熱表面保溫層距離應(yīng)大于150mm。（6） 儀表管路應(yīng)用管卡固定于支架上，嚴(yán)禁直接焊于支架或設(shè)備上。（7） 儀表管路敷設(shè)完畢后應(yīng)做防腐處理，掛統(tǒng)一標(biāo)志牌并保證整齊美觀。（8） 敷設(shè)儀表管路時(shí)，禁止加熱圍彎，必須采用彎管器具

20、。（9） 焊接儀表管路必須要有專業(yè)焊工（有資格證）進(jìn)行施工，非專業(yè)人員不得擅自施工。8.2.6熱控取源部件安裝不符合規(guī)程的質(zhì)量通病預(yù)防措施：（1） 認(rèn)真核對(duì)圖紙，正確選擇取樣裝置。（2） 合金鋼材取樣裝置必須進(jìn)行光譜分析，并作好記錄，在取樣裝置上打上鋼印備用。（3） 施工前技術(shù)人員必須進(jìn)行施工交底。（4） 一次門的安裝位置要選在維修操作方便的地方，其出口方向要正確 ，門桿應(yīng)在水平線及以上方向，特別注意水位差壓的一次門應(yīng)水平裝。（5） 在統(tǒng)一介質(zhì)的管道上安裝壓力和溫度取樣，應(yīng)按介質(zhì)流向壓力在前，溫度在后。（6） 嚴(yán)格區(qū)分壓力取樣裝置在不同介質(zhì)管道上的方向，對(duì)于氣體應(yīng)在管道上半部，對(duì)于液體應(yīng)在管道

21、中心線以下45度夾角內(nèi)，蒸汽應(yīng)在管道上半部及下半部與水平中心線成45度夾角內(nèi)。安裝測量筒或平衡容器時(shí)，必須其與被測設(shè)備的零點(diǎn)對(duì)應(yīng)。（7） 安裝測量筒或平衡容器的固定支架時(shí)要考慮被測設(shè)備的膨脹位移。8.2.7儀表排污管不規(guī)范的預(yù)防措施：（1） 廠房零米儀表的排污管，在地面二次抹面前一定要把排污管埋設(shè)好。（2） 高處布置的儀表，其排污管擬采用適當(dāng)集中的方式，用一根排污管往下引至合適的位置。譬如鍋爐布置的變送器，可以每一層布置一根排污管。 8.3電氣專業(yè)消除質(zhì)量通病措施8.3.1橋架安裝消除質(zhì)量通病措施：（1） 橋架安裝前，應(yīng)對(duì)原設(shè)計(jì)橋架布置圖進(jìn)行認(rèn)真審核，根據(jù)電纜清冊(cè)及就地設(shè)備布置情況，編制出主通

22、道的電纜斷面圖，斷面圖的編制盡量按每一層橋架放置同樣規(guī)格的電纜的原則進(jìn)行，至少保證橋架內(nèi)每一層電纜規(guī)格直徑應(yīng)相同，斷面圖編制完畢后，根據(jù)斷面圖確定橋架的層數(shù)、規(guī)格、走向等，爭取作到橋架布局合理，層數(shù)適宜，避免交叉，每層橋架內(nèi)的電纜宜占橋架的1/2-3/4為宜。杜絕空橋架及橋架超載現(xiàn)象的出現(xiàn)。（2） 橋架圖紙會(huì)審?fù)戤吅?，繪制出橋架二次設(shè)計(jì)圖用于施工。（3） 施工時(shí)，嚴(yán)格工藝要求，不同規(guī)格間的橋架過渡要平緩，橋架與豎井的連接要采用專用接口進(jìn)行連接。（4） 需要在橋架上開孔引出電纜時(shí)，需用機(jī)械開孔方法進(jìn)行。（5） 橋架需要切割時(shí)不得使用氣割。（6） 電纜橋架接地，如果設(shè)計(jì)沒有規(guī)定，在每段橋架直線處必

23、須要有兩點(diǎn)以上的接地點(diǎn)，并要取自不同的接地點(diǎn)，設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求施工，位置焊在立柱上端。8.3.2電纜敷設(shè)消除質(zhì)量通病措施：（1） 對(duì)設(shè)計(jì)院電纜清冊(cè)進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，根據(jù)斷面圖編制新的電纜清冊(cè)，內(nèi)容包括序號(hào)、設(shè)計(jì)編號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)、路徑、長度、備注，詳見電纜敷設(shè)記錄摸板。（2） 敷設(shè)前在各通道掛上通道編號(hào)，便于敷設(shè)時(shí)進(jìn)行統(tǒng)一指揮。（3） 電纜敷設(shè)前對(duì)參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。熟悉現(xiàn)場，電纜綁扎采取單方向繞綁，一根靠一根進(jìn)行綁扎，一層綁扎完后，再起第二層，每一層綁為一個(gè)整體，電纜綁扎要嚴(yán)密結(jié)實(shí)，不留縫隙，一般間距規(guī)定為300mm，若電纜直徑小于10mm 則綁扎間距應(yīng)相應(yīng)減小，但無論間距是30m

24、m或200mm，都要保持間隔均勻。（4） 電纜敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)格按照編制好的斷面圖順序進(jìn)行，施工中若有順序不對(duì)者，及時(shí)做好紀(jì)錄，電纜敷設(shè)完畢后，繪制出真實(shí)完整的斷面圖懸掛于對(duì)應(yīng)的電纜橋架上。8.3.3電纜接線消除質(zhì)量通病措施：（1） 電纜接線前，首先應(yīng)進(jìn)行電纜整理，根據(jù)圖紙核對(duì)電纜的數(shù)量規(guī)格，確認(rèn)無誤后，從電纜夾層開始進(jìn)行電纜整理。（2） 盤內(nèi)電纜的排列，同一種規(guī)格或相同直徑電纜排列一層，一根根用扎線進(jìn)行繞綁.（3） 電纜綁扎排列完畢后，進(jìn)行電纜剝皮，然后蹬芯，蹬芯后進(jìn)行電纜作頭，電纜作頭采用熱縮管，長度規(guī)定為35mm。（4） 電纜牌采用電腦打牌機(jī)打印，長度50 mm，寬度20 mm，字體宋體10號(hào)

25、，電纜牌上應(yīng)標(biāo)明電纜編號(hào)、型號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)電纜型號(hào)、長度內(nèi)容等。（5） 屏蔽電纜的屏蔽層由同樣顏色的線芯焊接引出。8.3.4控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜的消除質(zhì)量通病措施：（1） 電纜牌制作：電纜牌的規(guī)格為45×70mm的白色PVC板厚度為1mm。（2） 電纜牌的內(nèi)容：正面：電纜編號(hào)、電纜的起點(diǎn)、終點(diǎn)。背面：電纜的規(guī)格、型號(hào)、及線芯數(shù)。（3） 電纜牌用型號(hào)為m-100的打印機(jī)打印，電纜牌統(tǒng)一用綁扎帶 （4） 固定定在電纜卡之下方。8.3.5盤內(nèi)電纜的排列、固定的消除質(zhì)量通病措施：（1） 繞線式接線的盤內(nèi)電纜，從出橋架開始就打把引上，每把直徑60mm，排列要整齊、有序，用電纜卡子固定在盤內(nèi)支架

26、上。當(dāng)電纜引致接線端子附近時(shí)再散開，引至固定位置再做頭剝線。（2） 壓接端子接線的電纜：電纜從出橋架至盤下為打把引上每把直徑60mm，在進(jìn)盤前分散開于固定支架上有序排列，14芯及以下的電纜打把固定在支架上做頭后引入槽盒，16芯以上的電纜單根敷設(shè)。8.3.6盤內(nèi)電纜的接地及接線的消除質(zhì)量通病措施：（1） 接線前要核對(duì)電纜：核對(duì)電纜牌內(nèi)容是否與接線圖紙一致并核對(duì)是否為同一根電纜。（2） 計(jì)算機(jī)電纜統(tǒng)一單端有序接地（DCS盤內(nèi)接地）；其它控制電纜也為單端有序接地。（3） 電纜剝?nèi)ネ馄?，在電纜頭處留與電纜卡子相同的長度的屏蔽層和護(hù)套層用電纜卡子固定在支架上。雙屏蔽的可用內(nèi)屏蔽的線芯與外屏蔽相連后用電纜

27、卡子壓在固定板上接地。（4） 電纜剝皮時(shí)，電纜護(hù)套應(yīng)切割整齊勿傷及線芯。若為鎧裝電纜，鋼剴切口應(yīng)保持平整無毛刺。（5） 電纜頭在設(shè)備內(nèi)部排列整齊，標(biāo)高一致，。計(jì)算機(jī)電纜纜頭以上的線芯不需進(jìn)行拉直，但1.5mm以上的線芯應(yīng)拉直打把進(jìn)槽盒。在纜頭上方10mm處進(jìn)行第一道綁扎，以后每隔60mm進(jìn)行一次綁扎。（6） .線芯由端子排左側(cè)向右側(cè)接，所有線芯接線時(shí)應(yīng)留有余量；任和軟線不得與端子排直接相連必須用與之對(duì)應(yīng)的線鼻子進(jìn)行過度，線鼻子必須用專用壓線鉗壓接牢固，不得虛壓。DCS盤內(nèi)電纜線芯用專用繞線槍固定在接線柱上。備用線芯留一定的付余量。進(jìn)入端子排的線芯的直段長度為50mm回彎留10cm的付余量，端子

28、排外的裸露線芯長度小于2mm。（7） 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，接線保證100%正確。（8） 二次接線的總要求為整齊、清晰、不交叉、轉(zhuǎn)向一致。8.3.7高壓電纜接頭制作消除質(zhì)量通病措施：（1） 加熱工具推薦使用丙烷噴槍，火焰呈黃色溫度適中，加熱區(qū)域大，使用汽油藍(lán)色火焰溫度高，應(yīng)注意適當(dāng)遠(yuǎn)離材料，控制溫度，避免燒焦。所有熱縮材料均系高分子材料經(jīng)特殊工藝制作，溫度達(dá)到110130時(shí)材料開始收縮，收縮率大于50。材料在140短時(shí)間將不受影響，但局部長時(shí)間高溫過熱將損傷甚至燒毀材料，影響材料性能。開始收縮管件時(shí)火焰要緩慢的接近，在其周圍移動(dòng)確保徑向收縮均勻，再緩慢延伸，火焰朝收縮方向，以預(yù)熱管材，有利于收縮均

29、勻。遵循安裝程序中推薦的起始收縮部位和方向，由下往上收縮有利于排除氣體和增強(qiáng)密封。為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密結(jié)合和粘接強(qiáng)度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應(yīng)預(yù)熱，隨后用清洗紙清洗。除火焰煙炭沉積物，使層間接觸良好。收縮完畢的管件應(yīng)光滑無折皺，能清晰看出其原有的結(jié)構(gòu)輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。（2） 熱收縮附件的安裝應(yīng)在環(huán)境溫度0以上，相對(duì)濕度70以下。避免絕緣表面結(jié)露受潮，環(huán)境溫度偏低、濕度過大時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)救措施。（3） 不要隨意切割熱收縮管。（4） 熱收縮附件與金屬部件接觸密封的部位(如鉛包、端子)要仔細(xì)打毛并用清洗劑清洗干凈。（5） 在電纜端就位處，應(yīng)避免線芯錯(cuò)

30、動(dòng)，以免影響密封效果。（6） 不能在雨霧天氣中施工，發(fā)現(xiàn)電纜進(jìn)水、受潮，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。 施工過程中，嚴(yán)禁損傷電纜護(hù)套和絕緣。 熱縮中間連接頭在沒有完全冷卻時(shí)，不準(zhǔn)移動(dòng)電纜。（7） 交聯(lián)聚乙烯電纜頭制作對(duì)清潔工作有嚴(yán)格要求。電纜頭制作過程中往往是露天作業(yè)，空氣中的有害塵埃，極易沾染到熱縮附件及電纜的半導(dǎo)體及絕緣層上。在焊接地線、剝切半導(dǎo)體層或使用噴燈時(shí)留下的積炭等。如果制作過程中不注意清潔工作，會(huì)造成塵埃和積炭與熱縮件結(jié)合在一起，從而造成電纜附件界面爬行放電，導(dǎo)致縱向擊穿電纜絕緣。因此制作時(shí)有環(huán)境較好的場地，同時(shí)在制作過程中的每一道工序完成后都要用無水酒精清潔，尤其是在焊接地線后的三叉口處，更

31、應(yīng)認(rèn)真地清潔余留的焊渣及使用噴燈后留下的積炭，另外也要注意操作，不要戴有雜質(zhì)的不干凈手套，如天熱流汗更要注意，以免手及臉上的汗水沾染到電纜附件上，確保制作過程的每道工序都保持清潔。（8） 交聯(lián)聚乙烯電纜制作對(duì)環(huán)境氣候條件要求很高，空氣必須干燥，相對(duì)濕度70以下，不得在雨中進(jìn)行。因在空氣相對(duì)濕度大于70的環(huán)境制作電纜附件，在熱收縮過程中，其熱縮管內(nèi)與電纜絕緣表面極易凝結(jié)水汽，在電場作用下就會(huì)產(chǎn)生水樹枝劣化，在高溫和交流電場作用下逐步向電樹枝轉(zhuǎn)移，這勢(shì)必降低管內(nèi)界面絕緣強(qiáng)度形成內(nèi)閃，直到絕緣擊穿造成故障。因此在制作電纜附件的過程中，不得在雨中和潮濕的環(huán)境中進(jìn)行施工。如確因生產(chǎn)需要，要認(rèn)真做好必要措

32、施，如搭建防雨棚，并在室內(nèi)設(shè)置除濕設(shè)備，制作時(shí)對(duì)電纜絕緣層表面采取預(yù)熱等方法，保證在熱縮管內(nèi)與電纜絕緣層表面不會(huì)形成凝結(jié)水汽，杜絕受潮和水樹枝的形成，以確保電纜在投人運(yùn)行后，管內(nèi)界面軸向絕緣強(qiáng)度，防止內(nèi)閃現(xiàn)象的發(fā)生。（9） 熱縮時(shí)加熱溫度控制不當(dāng)熱縮件對(duì)溫度要求較嚴(yán)格，一般收縮溫度在120左右，操作者使用噴燈進(jìn)行加熱時(shí)，溫度低影響施工進(jìn)度，且熱縮管達(dá)不到緊縮的效果，使熱縮管內(nèi)產(chǎn)生氣隙；而溫度過高則會(huì)破壞材料的性能，乃至?xí)共牧掀屏阎苯佑绊懝に囐|(zhì)量，操作者應(yīng)熟練掌握好其使用技巧尤為重要。在焊接地線時(shí)，首先要做到焊接熟練才不至于焊接時(shí)間過長而使噴燈火焰長時(shí)間停留在電纜上，致使電纜內(nèi)部的絕緣發(fā)熱受損

33、，影響絕緣強(qiáng)度。在收縮熱縮管時(shí)，掌握噴燈的火焰溫度是極為重要的，首先要使噴燈充分預(yù)熱，霧化良好，火焰噴射時(shí)為藍(lán)色且?guī)в休p微的嗡嗡的響聲為宜，噴燈火焰移動(dòng)速度要相對(duì)均勻，噴燈火焰距離熱縮件6080mm最佳，要以圓周形式從根部漸漸向上收縮，這樣才能做到既保證收縮均勻又使套管內(nèi)空氣充分排出，達(dá)到緊縮目的。（10） 終端頭接線端子和中間接頭連接管的接管工藝（11） 交聯(lián)聚乙烯電纜中間接頭的芯線連接制作工藝的質(zhì)量好壞是保證接頭質(zhì)量的關(guān)鍵，如線芯連接不良將會(huì)導(dǎo)致接觸電阻增大，使電纜發(fā)熱，會(huì)引起絕緣老化，形成裂紋，造成短路。在操作過程中對(duì)連接質(zhì)量要求嚴(yán)格，如使用不合規(guī)格的接線端子和連接管；壓接方法不妥；壓接

34、后沒有認(rèn)真清除壓接后留下的毛刺、雜物等；包繞絕緣帶時(shí)用力不均；沒有達(dá)到填充排斥空氣的作用。這幾點(diǎn)都將會(huì)導(dǎo)致中間頭質(zhì)量下降、使用壽命縮短的后果。（12） 合理選擇接線端子或連接管，它的選擇必須根據(jù)電纜線芯截面積確定。不同規(guī)格的電纜，要選用不同規(guī)格接線端子或連接管。在制作電纜頭過程中，首先要準(zhǔn)確地剝切電纜的外護(hù)層，長度的一端為75mm，另一端為350mm，然后用鍍好錫的銅線，在距離剝外護(hù)層以上80mm處捆扎24圈，用鋼據(jù)以圓周形沿捆扎上端剝鎧裝鋼帶，然后再引上50mm剝切內(nèi)護(hù)層和填充物。在包繞填充料時(shí)要注意，必須在三叉外50mm范圍內(nèi)包繞，其厚度為1525mm，填充三叉處要充實(shí)，盡可能排凈空氣且表

35、面平滑。壓接連接管時(shí)要注意，首先要擺正相互聯(lián)接的兩條電纜，三相必須等長；當(dāng)壓鉗達(dá)到規(guī)定的壓縮行程后，要保持0.51S的時(shí)間，以消除彈性應(yīng)力，同時(shí)注意用力均勻，以免損傷三叉處的絕緣；還要注意要先壓接連接管的兩頭，然后再壓中間，以防線芯伸長導(dǎo)致三相長度不一。壓接好連接管后必須認(rèn)真對(duì)壓接后形成的毛刺進(jìn)行打磨，而后清除壓接時(shí)留下的灰塵、雜物。在包繞填充料及絕緣帶時(shí)，首先要用填充料完全填平所有空隙，排凈空氣，在包繞填充料及絕緣帶時(shí)要用力適度，包繞厚度要均勻，包繞填充料的厚度為1015mm、包絕緣帶厚度為1525mm，只有這樣才能切實(shí)保證線芯連接處的可靠絕緣，而不致于由于長時(shí)間運(yùn)行及電流增大造成連接管發(fā)熱造成絕緣擊穿而發(fā)生故障。（13） 單相電纜不論是高壓還是低壓必須一點(diǎn)接地，三相電機(jī)電纜和可以兩點(diǎn)接地也可以一點(diǎn)接地，根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行施工，對(duì)于三相不平衡的高壓電纜必須是一點(diǎn)接地。（14） 電纜穿過零序互感器接地的，接地線在零序上口的必須穿過零序后方可接地。8.3.8電纜管敷設(shè)消除質(zhì)量通病措施：（1） 電纜管至設(shè)備或就地控制箱應(yīng)用蛇皮管進(jìn)行過渡連接，蛇皮管與設(shè)備或就地控制箱的連接應(yīng)