2016qc1009中建八局第三建設(shè)有限公司

1、目錄2一、工程概況圖1-1工程俯瞰效果圖u侵華日軍遇難同胞紀(jì)念館三期工程位于南京市建鄴區(qū)江東中路以東，茶亭東街以北，江汊路以西，是一座紀(jì)念館性質(zhì)的公共與原有二期工程在南側(cè)橋梁相接。本工程總，面積5.6萬m2，為地下二層地上一層的框架剪力墻結(jié)構(gòu)形式，外立面以清水混結(jié)構(gòu)和銹蝕鋼板為主，總高度13.9m。工程效果圖見下圖1-1所示，工程清水群柱效果見圖1-2所示。圖1-2工程清水群柱東南一角u本工程外立面為清水混群柱，數(shù)量共計(jì)共413根，直徑300mm，最小高度3m，最大高度13.9m，設(shè)計(jì)要求為清水混結(jié)構(gòu)。清水混群柱工期為2015年1月10日至2015年5月1工2014年2月25日開工，2015年

2、8月26日竣工驗(yàn)收，質(zhì)量目標(biāo)是確保江蘇“揚(yáng)子杯”，爭創(chuàng)“魯 班獎(jiǎng)”。3二、QC小組簡介表2-1QC小組簡介小組名稱侵華日軍遇難同胞紀(jì)念館三期工程項(xiàng)目部QC小組小直徑超長細(xì)比清水混群柱施課題名稱成立時(shí)間2015年1月10日工創(chuàng)新課題類型創(chuàng)新型組長生2015年1月10日-2016年5月1日83-QC-15-35活動(dòng)時(shí)間小組號(hào)小組成員10人課題號(hào)2015-124次/月，出勤率96、發(fā)言率100%QC教育時(shí)間平均50小時(shí)活動(dòng)頻率1、每月活動(dòng)三次,定期進(jìn)行檢查、分析、研討、總結(jié)。2、堅(jiān)持按PDCA循環(huán)程序開展活動(dòng)。3、堅(jiān)持收集原始資料，用數(shù)據(jù)和圖表說話?；顒?dòng)制度制表人：制表時(shí)間：2015年1月10日4二

3、、QC小組簡介表2-2QC小組成員簡介制表人：王亞東制表時(shí)間：2015年1月10日5序號(hào)職務(wù)組內(nèi)職務(wù)QC培訓(xùn)課時(shí)組內(nèi)分工1生男53歲高級(jí)工程師項(xiàng)目經(jīng)理組長45全面負(fù)責(zé)2馬男28歲中級(jí)工程師技術(shù)副組長55執(zhí)行負(fù)責(zé)磊3女42歲工程師公司科技部經(jīng)理副組長45指導(dǎo)顧問4王亞東男27歲助理工程師技術(shù)主管組員53數(shù)據(jù)分析、資料整理5孫翠洪男50歲助理工程師質(zhì)量主管組員52質(zhì)量管理6男28歲助理工程師技術(shù)員組員52技術(shù)管理7男28歲助理工程師技術(shù)員組員50現(xiàn)場實(shí)施8男24歲助理工程師技術(shù)員組員48現(xiàn)場實(shí)施9男24歲助理工程師技術(shù)員組員55效果檢查10男33歲助理工程師班組長組員50現(xiàn)場協(xié)調(diào)三、課題選擇u1.

4、為了確保本次課題的必要性，我們小組成員結(jié)合本工程實(shí)際，對(duì)本工程的施工難點(diǎn)從重要性、緊迫性、難度系數(shù)和性進(jìn)行了調(diào)查、對(duì)比與分析評(píng)價(jià)，具體見表3-1所示。圖3-1小組課題選擇評(píng)價(jià)表難度系數(shù)綜合得分序號(hào)課題名稱重要性緊迫性性1降低石膏吸音墻板安裝材料的損耗pp312型鋼骨架混梁的質(zhì)量pp3134大底板混分倉澆筑的質(zhì)量ppp34小直徑超長細(xì)比清水混群柱施工創(chuàng)新pp36制表人：王亞東評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：（分值越高、作用等級(jí)越大）制表時(shí)間：2015年1月12日重要性：指代當(dāng)前緊迫性：指代當(dāng)前 難度系數(shù)：指代當(dāng)前型：指代當(dāng)前對(duì)本工程在全生命周期內(nèi)的影響作用等級(jí)，用三類等級(jí)評(píng)價(jià)。對(duì)本工程在工期安排方面的作用等級(jí)，用三類

5、等級(jí)評(píng)價(jià)。 對(duì)本工程在施工管控方面的作用等級(jí)，用三類等級(jí)評(píng)價(jià)。對(duì)本工程在成本、及綜合效益方面的作用等級(jí)，用三類等級(jí)評(píng)價(jià)。圖例：-10分，p8分，5分。由此評(píng)價(jià)得出“小直徑超長細(xì)比清水混群柱施工創(chuàng)新”是我們小組頭等迫切需要攻關(guān)的課題。6三、課題選擇u2. 該工程清水混群柱共413根，直徑300mm，最小高度3m，最大高度約13.9m，設(shè)計(jì)要求為清水混結(jié)構(gòu)，采用新型PVC模板作為柱模。本課題選定伊始，我公司在建、已建、新建工程中進(jìn)行類比，同時(shí)在國內(nèi)的學(xué)術(shù)報(bào)刊、雜志等重要上檢索，均未發(fā)現(xiàn)有與本課題技術(shù)創(chuàng)新相類似的工程或。因此，將該課題作為一個(gè)創(chuàng)新型課題進(jìn)行QC小組的活動(dòng)是非常合適的。u3.隨著業(yè)的發(fā)

6、展，清水混技術(shù)越來越多的應(yīng)用到工程建設(shè)中，而清水混群柱作為清水技術(shù)中重要的一種特點(diǎn)被應(yīng)用到的外立面中，也越來越多的得到了業(yè)主及各界的喜愛和好評(píng)。但是對(duì)于施工單位而言，如何確保清水混群柱施工質(zhì)量在得到認(rèn)可的基礎(chǔ)上，又能節(jié)約工期，同時(shí)為項(xiàng)目創(chuàng)造一定的效益，是一項(xiàng)綜合性的課題。同時(shí)本課題的選擇也為項(xiàng)目后期確?！皳P(yáng)子杯”、爭創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”的質(zhì)量目標(biāo)培育新亮點(diǎn)。u綜上分析，我們QC小組確定了課題為：小直徑超長細(xì)比清水混群柱施工創(chuàng)新。7四、設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性分析u1.確定目標(biāo)我們QC小組根據(jù)上述分析，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理及QC小組成員共同討論研究，確定目標(biāo)為：小直徑清水混群柱一次現(xiàn)澆成型，顏色均勻一致，垂直度滿

7、足要求，平整度好。u2.確定目標(biāo)值外觀質(zhì)量合格率95%；垂直度H/1000,且30mm；表面平整度4mm。其中，外觀質(zhì)量合格率的檢測項(xiàng)目為顏色、修補(bǔ)、氣泡、裂縫、光潔度5個(gè)方面。u3.目標(biāo)值分析（1）作為公司的重點(diǎn)項(xiàng)目，公司對(duì)本工程非常重視，并要求按公司IS9001質(zhì)量體系進(jìn)行管理，建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系。在施工中，制定各道工序的自檢、交接檢和專檢的“三檢”制度，對(duì)每個(gè)部位、工序的檢查形成（2）清水混。技術(shù)主要應(yīng)用于外立面等重要位置，尤其是國內(nèi)的清水混工程正在、大、精、尖、難的方向發(fā)展。而本工程中的清水混結(jié)構(gòu)涉及到梁、墻、板、柱等部位，尤其是小直徑超長細(xì)比清水混柱數(shù)量達(dá)413根，

8、而直徑僅為300mm。該群柱具有長細(xì)比大、數(shù)量多且分布密集、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格等特點(diǎn)。（3）我公司近年來在南京片區(qū)承建的大體量的清水混工程涉及高鐵站房、地鐵高架及公共等，在清水技術(shù)的質(zhì)量方面可謂經(jīng)驗(yàn)豐富。有鑒于此，項(xiàng)目部將根據(jù)過往類似工程經(jīng)驗(yàn)，選定具有多年清水施工經(jīng)驗(yàn)的施工班組，從方案策劃到過程實(shí)施再到效果檢查等階段對(duì)垂直度、平整度、外觀質(zhì)量等重要環(huán)節(jié)實(shí)行嚴(yán)控。8四、設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性分析（4）本課題設(shè)定三項(xiàng)目標(biāo)，其中，外觀質(zhì)量合格率經(jīng)我公司類似工程對(duì)比發(fā)現(xiàn)，以往工程的清水外觀質(zhì)量合格率平均值為88%，但是本工程為性場館，工程質(zhì)量要求很高，因此其外觀質(zhì)量合格率設(shè)定為95%。而垂直度和平整度真是

9、本課題需要攻關(guān)解決的技術(shù)難題。具體分析見下圖4-1和圖4-2所示。圖4-1清水混群柱目標(biāo)確定系統(tǒng)圖圖4-2清水混群柱外觀質(zhì)量合格率階段柱狀圖制圖人：王亞東審核人：制圖日期：2015年1月15日9課題目標(biāo)外觀質(zhì)量合格率達(dá)95%垂直度H/1000,且30mm表面平整度4mm五、提出各種方案，并確定最佳方案u1.提出方案：2015年1月14日在項(xiàng)目部會(huì)議室召開了清水混群柱方案專題會(huì)議，業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、公司技術(shù)顧問等人參加，與會(huì)詳細(xì)分析了國內(nèi)外清水混群柱的施工技術(shù)及案例，并結(jié)構(gòu)本工程的實(shí)際情況，共提出了3種解決小直徑超長細(xì)比清水混群柱的施工方案：方案一：小直徑清水混圓柱工廠預(yù)制現(xiàn)場吊裝法方案二：小直

10、徑清水混圓柱現(xiàn)場預(yù)制現(xiàn)場吊裝法方案三：小直徑清水混圓柱現(xiàn)場一次整澆成型法（1）方案一：小直徑清水混圓柱工廠預(yù)制現(xiàn)場吊裝法工藝原理：該方案的最大特點(diǎn)是在工廠進(jìn)行清水柱預(yù)制，然后通過車輛至現(xiàn)場進(jìn)行吊裝施工。其具體的工藝為：根據(jù)群柱的數(shù)量和截面參數(shù)進(jìn)行定型模板的配置，將定型鋼模固定在牢靠的基座上，鋼筋籠同樣在工廠進(jìn)行制安成整體，將與清水同色的混墊塊固定在鋼筋籠上，整體吊放在鋼模上，鋼筋驗(yàn)收合格后合模加固?；觳捎们逅鞚仓?，模具拆除后在工廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，后通過車輛運(yùn)至工地現(xiàn)場，通過吊車吊裝入位，最后進(jìn)行杯口和上部收口的施工。五、提出各種方案，并確定最佳方案圖5-1小直徑清水混圓柱工廠預(yù)制現(xiàn)場吊裝法工

11、藝流程圖制圖人：王亞東審核人：制圖日期：2015年1月15日五、提出各種方案，并確定最佳方案（2）方案二：小直徑清水混圓柱現(xiàn)場預(yù)制現(xiàn)場吊裝法工藝原理：該方案與方案一的區(qū)別在于方案一是在工廠預(yù)制，且模具拆除后采用的標(biāo)準(zhǔn)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，且需車輛才能在施工現(xiàn)場；而方案二是在現(xiàn)場預(yù)制，模具拆除后采用的是同條件養(yǎng)護(hù)。混在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)比在同條件下養(yǎng)護(hù)效果更佳。因此2種方案顯著的優(yōu)缺點(diǎn)可以概括為：工廠預(yù)制的清水柱在標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式下質(zhì)量和效果更容易得到保證，但是增加環(huán)節(jié)，同時(shí)，對(duì)清水柱在整個(gè)吊運(yùn)過程中的成品保護(hù)也帶來了不小的，因此其成本較高?，F(xiàn)場預(yù)制的清水柱受環(huán)境和人為因素條件影響大，其整體成型質(zhì)量相比較于

12、工廠偏低，但是現(xiàn)場預(yù)制工期較快，同時(shí)也可以避免吊運(yùn)環(huán)境，成本較工廠預(yù)制低。（3）方案三：小直徑清水混圓柱現(xiàn)場一次整澆成型法工藝原理：先根據(jù)柱高分段配置PVC柱模，在已定位的柱位上綁扎柱筋，然后安放柱模，對(duì)柱根與基礎(chǔ)細(xì)部連接進(jìn)行抹縫處理，澆筑第一段清水混后，安放第二段PVC柱模，此時(shí)尤其注意施工縫處的柱模連接質(zhì)量，本工法采用了模板的對(duì)縫連接技術(shù)，有效保證了拆模后清水混的外觀質(zhì)量。小直徑超長細(xì)比清水混群柱施工流程如圖5-3。五、提出各種方案，并確定最佳方案圖5-2小直徑清水混圓柱現(xiàn)場預(yù)制現(xiàn)場吊裝法工藝流程圖制圖人：王亞東審核人：制圖日期：2015年1月15日五、提出各種方案，并確定最佳方案5-3小

13、直徑清水圓柱現(xiàn)場一次整澆成型法工藝流程圖制圖人：王亞東審核人：制圖日期：2015年1月16日五、提出各種方案，并確定最佳方案u2.選定方案QC小組成員從多角度、多方位考慮，對(duì)以上3種方案進(jìn)行對(duì)比分析，具體見表5-1所示。表5-1對(duì)比分析表制表人：王亞東審核人：制表日期：2015年1月17日項(xiàng)目技術(shù)特點(diǎn)合理性工期結(jié)論方案一（小直徑 清水混凝 土圓柱工 廠預(yù)制現(xiàn) 場吊裝法）（1） 工廠預(yù)制，標(biāo)準(zhǔn)化管理，成型質(zhì)量好。（2） 清水柱需二次吊裝，同時(shí)還要考慮清水柱根部杯口和上部的處理。（3） 清水柱從生產(chǎn)到吊裝的整個(gè)過程中， 成品保護(hù)要求貫穿到每個(gè)環(huán)節(jié)，要求高。（4） 預(yù)制模板采用定型鋼模，成本較高。材

14、料費(fèi)：1210元/根/m 人工費(fèi)：450元/根/m 機(jī)械費(fèi)：55元/根/m清水柱成本為1715元/根/m 注：材料為鋼筋、混、清水保護(hù)劑及其他輔材本工程共計(jì)413根清水柱，從預(yù)制到安裝結(jié)束，共約需75天能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，但工序 復(fù)雜，質(zhì)量要點(diǎn) 多，成品保護(hù)要求高， 整體成本較高，且工 期較長方案二（小直徑 清水混凝 土圓柱現(xiàn) 場預(yù)制現(xiàn) 場吊裝法）（1） 現(xiàn)場預(yù)制，工序的嚴(yán)格與否直接決定了其成型的質(zhì)量。（2） 清水柱需一次吊裝，同時(shí)還要考慮清水柱根部杯口和上部的處理。（3） 清水柱從生產(chǎn)到吊裝的整個(gè)過程中， 成品保護(hù)要求貫穿到每個(gè)環(huán)節(jié)，要求高。（4） 預(yù)制模板采用定型鋼模，成本較高。材料費(fèi)用：1210

15、元/根/m 人工費(fèi)用：310元/根/m 機(jī)械費(fèi)：30元/根/m清水柱成本為1550元/根/m 注：材料為鋼筋、混、清水保護(hù)劑及其他輔材本工程共計(jì)413根清水柱，從預(yù)制到安裝結(jié)束，共約需60天能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，工序相 對(duì)復(fù)雜，質(zhì)量要 點(diǎn)較多，成品保護(hù)要 求較高，在承擔(dān)成本 和工期的雙重制約下， 來保證成品質(zhì)量。五、提出各種方案，并確定最佳方案u2.選定方案QC小組成員從多角度、多方位考慮，對(duì)以上3種方案進(jìn)行對(duì)比分析，具體見表5-1所示。表5-1對(duì)比分析表（）制表人：王亞東審核人：制表日期：2015年1月17日通過對(duì)以上3種方案的對(duì)比分析，我們認(rèn)為方案三在技術(shù)可行性、合理性和總體工期管控等方面更具有優(yōu)勢

16、，對(duì)此我們把方案三（小直徑清水圓柱現(xiàn)場一次整澆成型法）作為可行性方案。項(xiàng)目技術(shù)特點(diǎn)合理性工期結(jié)論方案三（小 直徑清水圓 柱現(xiàn)場一次 整澆成型法）（1） 一次現(xiàn)澆成型，成型質(zhì)量好。（2） 清水柱無需吊裝，無需考慮杯口基礎(chǔ)的處理。（3） 清水柱的成品保護(hù)時(shí)間從拆模后開始， 要求較低。（4） 現(xiàn)澆模板為可重復(fù)利用模板，成本較低。材料費(fèi)用：1050元/根/m人工費(fèi)用：380元/根/m 清水柱成本為1430元/ 根/m注：材料為鋼筋、混凝土、清水保護(hù)劑及其他輔材本工程共計(jì)413 根清水柱，一次 現(xiàn)澆成型，可以 大面積開展施工， 約需工期55天。能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，且工序簡單，成品保護(hù)時(shí)間較短， 整體成本較低，

17、且可以 開展施工。五、提出各種方案，并確定最佳方案u3.方案實(shí)施中必須研究解決的問題通過上述論證，實(shí)施利用小直徑清水圓柱現(xiàn)場一次整澆成型法還需要解決好鋼筋工程的質(zhì)量，模板工程的質(zhì)量，混工程的質(zhì)量三個(gè)方面工作。經(jīng)過小組成員的分析討論，提出方案如圖5-4所示。圖5-4小直徑清水圓柱現(xiàn)場一次整澆成型法施工方案制圖人：審核人：制圖日期：2015年1月17日鋼筋預(yù)吊裝鋼筋工程的質(zhì)量鋼筋現(xiàn)場分段制安普通木質(zhì)圓模小直徑清水圓柱現(xiàn)場一次整澆成型法模板工程的質(zhì)量新型PVC圓模普通混澆筑混工程的質(zhì)量清水混澆筑五、提出各種方案，并確定最佳方案（1）鋼筋工程的質(zhì)量，見表5-2所示。表5-2鋼筋工程的質(zhì)量制表人：審核人

18、：制表日期：2015年1月17日經(jīng)QC小組成員、在2015年1月25日在現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)的效果分析，我們決定采用鋼筋預(yù)吊裝的方案。方案選定特點(diǎn)分析結(jié)論鋼筋預(yù)加工吊裝（1） 在結(jié)構(gòu)梁板（或基礎(chǔ)）砼澆筑前， 預(yù)留清水柱插筋。（2） 在鋼筋棚里分段制安鋼筋，后利用塔吊吊運(yùn)至準(zhǔn)確柱位。（3） 柱主筋縱向連接方式為綁扎，鋼筋保護(hù)層厚度取值35mm。（4） 工期測算：分段8m的清水柱鋼筋籠制2人/2h優(yōu)點(diǎn)：（1） 鋼筋棚預(yù)制鋼筋籠，成型質(zhì)量好。（2） 標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工效率高缺點(diǎn)：（1）單節(jié)鋼筋籠較重，塔吊吊運(yùn)至柱位后需臨時(shí)固定牢靠。該方案技術(shù)可行， 施工效率高，便于標(biāo)化管理鋼筋現(xiàn)場分段制安（1） 在結(jié)構(gòu)梁板（

19、或基礎(chǔ)）砼澆筑前，預(yù)留清水柱插筋。（2） 鋼筋半成品運(yùn)抵現(xiàn)場后分段綁扎。（3） 柱主筋縱向連接方式為綁扎，鋼筋保護(hù)層厚度取值35mm。（4） 工期測算：分段8m的清水柱鋼筋籠制2人/3.5d優(yōu)點(diǎn)：（1）半成品施工，工人操作方便，靈活性較強(qiáng)。缺點(diǎn)：（1） 相比較于方案一，施工效率。（2） 場地較凌叉施工作業(yè)，給管理帶來一定難度。該方案技術(shù)可行， 相比較于方案一， 施工效率 。五、提出各種方案，并確定最佳方案（2）模板工程的質(zhì)量，見表5-3所示。普通木質(zhì)圓模和新型PVC圓模的實(shí)例圖見圖5-5和圖5-6所示。表5-3模板工程的質(zhì)量制表人：審核人：制表日期：2015年1月18日方案選定特點(diǎn)分析結(jié)論普通

20、木質(zhì)圓模（1） 普通木模采用高強(qiáng)WISA板定型而成，該圓形模板由左右兩半凸凹卡槽連接。（2） 考慮到清水的外觀質(zhì)量要求和工期的影響，按 3次考慮，240元/3=80元/m。優(yōu)點(diǎn)：（1）質(zhì)輕，操作方便，該圓模的加固方式為圓形皮帶扁鋼，連接方便。缺點(diǎn)：（1） 圓形模板上下分段，且由左右兩半組成， 拆模后縫隙處的混質(zhì)量通病嚴(yán)重，清水外觀質(zhì)量合格率偏低。（2） 材料在凹凸卡槽處容易破損，因工期其周轉(zhuǎn)率偏低。該方案拆模后清水外觀質(zhì)量合格率偏低，且成本較高新型 PVC圓模（1） 聚合物PVC圓模利用， 自上而下套接施工。（2） 拆模時(shí)采用限位切割機(jī)自上而下劃縫。（3） 成本投入35元/m。優(yōu)點(diǎn)：（1） 質(zhì)

21、輕直順度好，內(nèi)壁光滑，無豎向?qū)p，拆模后清水混外觀質(zhì)量好（2） 材質(zhì)可隨意切割，刺，施工及其方便。缺點(diǎn)：投入。該方案技術(shù)可行，拆模后清水外觀觀感較好， 成本較低五、提出各種方案，并確定最佳方案圖5-5普通木質(zhì)圓模圖5-6新型PVC圓模經(jīng)QC小組成員全體討論，并在2015年1月28日現(xiàn)場試驗(yàn)樣板柱，PVC拆模后清水柱外觀質(zhì)量能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，因此，我們決定采用新型PVC圓模用于施工。五、提出各種方案，并確定最佳方案（3）混的質(zhì)量見表5-4所示。普通混觀感和清水混觀感見圖5-7和5-8所示。表5-4混工程的質(zhì)量制表人：審核人：制表日期：2015年1月20日方案選定特點(diǎn)分析結(jié)論普通混凝土澆筑（1） 按

22、普通混 配合比設(shè)計(jì)，采用強(qiáng)度等級(jí)C35，模板驗(yàn)收合格后， 分段澆筑混 。（2） C35混 單價(jià)約380元/ m3（1） 原材不易得到，如水泥、砂石等若非出自同一廠家同一生產(chǎn)段，拆模后的混表面會(huì)產(chǎn)生色差。（2） 配比中無特殊外加劑來保證清水混的外觀質(zhì)量。該方案技術(shù)可行， 但是需保證拆模后混 的外觀質(zhì)量清水混凝土澆筑（1） 按清水混 技術(shù)規(guī)程進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，采用強(qiáng)度等級(jí)C35，模板驗(yàn)收合格后，分段澆筑混 。（2） 配比設(shè)計(jì)時(shí)采用外加劑作添料，原材料必須保證同一出場廠家。（3） C35混單價(jià)約405元/m3（1） 原材得到，均來自同一廠家同一生產(chǎn)段，拆模后的混 外觀質(zhì)量較好。（2） 配比中加入特殊外

23、加劑，以保證清水混的外觀質(zhì)量。該方案技術(shù)可行， 拆模后混 外觀質(zhì)量較好五、提出各種方案，并確定最佳方案圖5-7普通混成型外觀圖5-8清水混成型外觀本工程外立面清水外墻優(yōu)先施工，為積累經(jīng)驗(yàn)，項(xiàng)目部選定二處外墻作為普通混和清水混澆筑的樣本試驗(yàn)段，結(jié)合混長細(xì)比圓柱的混外觀成型質(zhì)量等因素，經(jīng)QC小組成員全體討論，我們決定采用清水混進(jìn)行小直徑超施工。六、制定對(duì)策上述步驟已將最佳方案具體化，現(xiàn)在根據(jù)方案的具體流程制定詳細(xì)的對(duì)策表，見表6-1所示。表6-1對(duì)策表制表人：王亞東審核人：制表日期：2015年1月28日序號(hào)方案對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人計(jì)劃活動(dòng)時(shí)間1鋼筋工程的質(zhì)量鋼筋預(yù)吊裝（1） 鋼筋保護(hù)層厚30-3

24、5mm（2） 鋼筋應(yīng)清潔，無明顯銹飾和污染（1） 設(shè)計(jì)圓柱鋼筋的圖紙和分段制作長度（2） 鋼筋、安裝符合圖紙要求（3） 鋼筋保護(hù)層墊塊選用與清水同色的墊塊（4） 鋼筋原材要嚴(yán)格驗(yàn)收，過程嚴(yán)控污染辦公室、現(xiàn)場宋 浩、2015年2月1日-2015年5月1日2模板工程的質(zhì)量選用新型PVC柱模（1） 柱垂直度H/1000，且30mm（2） 柱表面平整度4mm（1） 安放第一段PVC柱模（2） 安放第二段PVC柱模（3） 施工縫處PVC模板加固現(xiàn)場張 鑫、高興勇2015年2月1日-2015 年5 月1日3混工程的質(zhì)量控制清水混澆筑外觀質(zhì)量合格率95%（1） 澆筑第一段清水混（2） 澆筑2-N段清水混（3

25、） 拆模養(yǎng)護(hù)、表面處理現(xiàn)場謝 翊、高興勇2015年2月1日-2015 年5 月1日七、對(duì)策實(shí)施u 實(shí)施一：鋼筋預(yù)吊裝（1）圓柱直徑300mm，高度由3m漸變至13.9m不等，考慮到工期和施工的可行性，圓柱鋼筋籠分段制作長度3.5m。鋼筋截面及分段圖紙見下所示。圖7-1鋼筋籠預(yù)分段制作圖制圖日期：2015年2月1日制圖人：王亞東審核人：（2） 的技術(shù)交底。鋼筋的、安裝技術(shù)要求等由項(xiàng)目技術(shù)向施工作業(yè)及作業(yè)班組工人進(jìn)行詳細(xì)圖7-2清水群柱鋼筋班組技術(shù)交底現(xiàn)場圖7-3技術(shù)交底書七、對(duì)策實(shí)施（3）鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求取值30mm-35mm，一方面提高鋼筋的耐久性，一方面保證混表面的外觀質(zhì)量。圓柱直徑

26、300mm，鋼筋籠直徑為265mm-270mm。鋼筋保護(hù)層墊塊選用與清水同色的混定要牢靠。保護(hù)層墊塊，固（4）清水混技術(shù)要求為外觀質(zhì)量較好，顏色均勻一致等。銹蝕污染的鋼筋在混澆筑時(shí)容易掉落在混中，拆模后影響其外觀質(zhì)量。QC小組經(jīng)研究決定采取了3條質(zhì)控原則：1是加強(qiáng)原材的管控；2是加強(qiáng)過程的管控；3是加模后的表面處理工作，確保清水的外觀質(zhì)量。實(shí)施效果驗(yàn)證：2015年3月10日，由QC成員對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度和鋼筋外觀進(jìn)行跟蹤檢查和驗(yàn)收，鋼筋保護(hù)層厚度和外觀質(zhì)量合格率為96.7%和97.5%，均符合要求，見表7-1所示。表7-1實(shí)施效果檢測數(shù)據(jù)表（一）制表人：審核人：制表日期：2015年3月11日名稱

27、標(biāo)準(zhǔn)1組2組3組4組5組6組合格率鋼筋保護(hù)層厚度30-35mm19201920182096.7%鋼筋外觀檢查無明顯銹飾和污染20201919201997.5%備注“組”指代一根清水柱，每組抽查20個(gè)點(diǎn)，隨機(jī)抽查。七、對(duì)策實(shí)施圖7-2 實(shí)施效果檢測數(shù)據(jù)柱狀圖制圖日期：2015年3月11日制圖人：審核人：u 實(shí)施二：選用新型PVC柱模（1）安放第一段PVC柱模：安放第一段PVC柱模前，鋼筋底部的等雜物，保持基礎(chǔ)面干凈。利用周邊施工井架，將分段配置PVC柱模自上而下套入，同時(shí)注意檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的完好情況。對(duì)柱模根部縫隙抹灰填縫后，采用兩塊弧形限位板對(duì)拼卡死柱模根部，在基礎(chǔ)限位板材的四周固定地錨樁

28、，如圖7-3和7-4所示。利用鉛垂線調(diào)整柱模的垂直度，最后采用方木作為柱模的主楞，加固體系為支撐方木或采用鋼管對(duì)撐固定在施工架體上。七、對(duì)策實(shí)施（2）安放第二段PVC柱模：第二段鋼筋制安驗(yàn)收合格后，開始安放第二段PVC柱模，安放同第一段PVC柱模，此處尤其注意平面位置和垂直度的。首先在第一段PVC柱模的頂平面上對(duì)齊安放第二段柱模，以保證兩段PVC柱模的截面錯(cuò)臺(tái)。另外在固定第二段PVC柱模的時(shí)候要不斷調(diào)整其垂直度，尤其是在第一段PVC柱模垂直度滿足要求的基礎(chǔ)上嚴(yán)控第二段PVC柱模，以保證整根圓柱的直順。垂直度見圖7-5和7-6所示。圖7-3 加固成型的限位板 圖7-4 限位板對(duì)拼卡在柱模根部 圖

29、7-5 鉛垂線圓柱垂直度 7-6 第二段柱模安放七、對(duì)策實(shí)施（3）施工縫處PVC模板加固：施工縫位置的松散混及雜物后，安放下一段PVC柱模，為保證新老混在施工縫處的外觀質(zhì)量，本工法發(fā)明一項(xiàng)簡易裝置來解決混分段澆筑時(shí)易在施工縫處出現(xiàn)混質(zhì)量通病的不足，具體做法為：采用4塊限位板對(duì)拼卡住圓形PVC柱模，通過連接有螺母和固定卡的對(duì)拉螺桿鎖死限位板從而保證上、下段柱模對(duì)縫處的連接質(zhì)量，有效保證了拆模后混實(shí)施的實(shí)例見圖7-9和圖7-10。的外觀效果。構(gòu)造做法見圖7-7和圖7-8。已圖7-7單根清水柱施工平面圖圖7-8單根清水柱施工I-I圖（立面） 制圖日期：2015年3月1日制圖人：審核人：七、對(duì)策實(shí)施圖

30、7-9施工縫處PVC模板加固裝置圖7-10PVC模板加固裝置現(xiàn)場實(shí)施例對(duì)柱垂直度和柱表面平整度進(jìn)行跟蹤檢查和實(shí)施效果驗(yàn)證：2015年3月12日，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量總監(jiān)驗(yàn)收，柱垂直度合格率為100%，柱表面平整度檢查合格率為98.3%，均符合要求，具體檢測數(shù)據(jù)見表7-2所示。表7-2實(shí)施效果檢測數(shù)據(jù)表（二）制表人：審核人：王亞東制表日期：2015年3月12日名稱標(biāo)準(zhǔn)1組2組3組4組5組6組合格率柱垂直度H/1000，且30mm202020202020100%柱表面平整度4mm20201920201998.3%備注“組”指代一根清水柱，每組抽查20個(gè)點(diǎn)，隨機(jī)抽查。七、對(duì)策實(shí)施u 實(shí)施三：清水混（1）

31、澆筑第一段清水混澆筑：模板驗(yàn)收合格后開始清水混的澆筑。清水混凝圓柱最大分段澆筑高度不超過4m，澆筑時(shí)分層分段，隨時(shí)檢查模板支撐的性，尤其注意此處模板選型為PVC模板，質(zhì)脆易損壞，因此砼振搗時(shí)間不宜過長，且振搗棒不得碰觸PVC柱模內(nèi)壁。清水混澆筑高度為預(yù)留施工縫下10cm位置，這樣避免施工縫留置在兩段PVC模板接縫處，從而保證了施工縫處的清水混外觀質(zhì)量。第一段混澆筑完成后，暫不拆模，保證混充分的保濕養(yǎng)護(hù)。（2）澆筑2-N段清水混：重復(fù)上述步驟，將小直徑超長細(xì)比清水混圓柱分成N段施工，當(dāng)施工至第N段時(shí)，注意最后一段柱模與梁板底模的連接，采用原子灰打磨填塞，保證清水的一致整體性,注意在豎向留置溢氣孔

32、2000mm。（3）拆模養(yǎng)護(hù)、表面處理：清水柱整段施工結(jié)束后，采用小型手輪切割機(jī)自上而下沿垂線在PVC柱模上切線，對(duì)半拆除柱模，注意不得損壞清水成品。對(duì)拆模后的清水柱采用砂紙輕輕打磨后，在其表面涂刷透明的清水保護(hù)涂料完成普通清水混群柱的施工。實(shí)施效果驗(yàn)證：2015年3月13日，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量總監(jiān)對(duì)清水混柱外觀質(zhì)量評(píng)定涉及的5個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，經(jīng)統(tǒng)計(jì)得出清水柱的外觀質(zhì)量合格率達(dá)到95.6%，滿足既定目標(biāo)，具體檢測數(shù)據(jù)見表7-3所示。七、對(duì)策實(shí)施表7-3實(shí)施效果檢測數(shù)據(jù)表（三）制表人：審核人：制表日期：2015年3月13日?qǐng)D7-11 清水混制圖人：圓柱外觀質(zhì)量合格率餅分圖審核人：圖7-12外觀質(zhì)量

33、合格率柱狀對(duì)比圖制圖日期：2015年3月13日項(xiàng)目檢測情況色差修補(bǔ)氣泡裂縫光潔度合計(jì)合格點(diǎn)84759011595459不合格點(diǎn)3336520合格率（%）96.696.296.895.195.095.8平均合格率459/(459+20)=95.8%八、效果檢查侵華日軍遇難同胞紀(jì)念館三期工程QC小組通過創(chuàng)新型方案實(shí)施活動(dòng)后檢查其效果如下：u 1.目標(biāo)完成情況統(tǒng)計(jì)表按方案活動(dòng)后，QC小組對(duì)全部413根小直徑超長細(xì)比清水混成情況全部達(dá)到設(shè)定目標(biāo)值，結(jié)果見表8-1。柱既定三項(xiàng)目標(biāo)值進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，質(zhì)量完表8-1小直徑清水混群柱質(zhì)量檢查情況統(tǒng)計(jì)表制表人：審核人：制表日期：2015年6月1日項(xiàng)目檢測情況垂直

34、度平整度外觀質(zhì)量備注驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)H/1000，且30mm4mm色差、修補(bǔ)、氣泡、裂縫、光潔度全數(shù)抽查合格點(diǎn)240210320不合格點(diǎn)9712合格率（%）96.496.796.4八、效果檢查圖8-1制圖人：小直徑清水混審核人：群柱質(zhì)量檢查情況柱狀圖制圖日期：2015年6月1日?qǐng)D8-2/3 小直徑清水混審核人：群柱現(xiàn)場成型圖制圖日期：2015年8月20日制圖人：八、效果檢查u 2效益（1）活動(dòng)投入費(fèi)用：a購置更換材料費(fèi)用2000元；b增加人工費(fèi)用3000元；c在施工中獎(jiǎng)罰費(fèi)用3000元；d其他費(fèi)用2050元。共計(jì)（1000（2）材料節(jié)約費(fèi)用：該費(fèi)用）=10500元。PVC方案和清水方案兩項(xiàng)材料的節(jié)?。?/p>

35、（80-35）-（405-380）0.150.153.14=43.2元/m。共計(jì)43.24138=142845元。（3）返修節(jié)省費(fèi)用：通過此次QC活動(dòng)，使其外觀質(zhì)量得到有效提高，合格率由88%提高到96.4%，提高了8.4%，減少對(duì)清水混修補(bǔ)的費(fèi)用共計(jì)8.4%4138170=47181元。（4）通過此次QC活動(dòng)產(chǎn)生的直接=179526元。具體見圖8-4所示。效益=材料節(jié)約費(fèi)用+返修節(jié)省費(fèi)用-活動(dòng)投入費(fèi)用=142845圖8-4QC小組活動(dòng)成果效益證明書八、效果檢查u 3效益經(jīng)過QC小組成員的共同努力，我們的確保了小直徑超長細(xì)比清水混群柱的施工質(zhì)量。通過了監(jiān)理、設(shè)計(jì)象，獲得了及建設(shè)效益，共同驗(yàn)收，

36、并得到質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理、業(yè)主的一致認(rèn)可。為公司樹立了良形本工2015年通過江蘇省省級(jí)文明工地的驗(yàn)收，見圖8-6所示。圖8-5分項(xiàng)工程質(zhì)量應(yīng)用證明書圖8-6江蘇省文明工地九、標(biāo)準(zhǔn)化u（1）該成果的申報(bào)了2項(xiàng)實(shí)用新型項(xiàng)專利并已：1、一種小直徑混圓柱模板的加固裝置，專利權(quán)號(hào)：201520802284.6；2、一種小直徑大長細(xì)比清水混群柱模板結(jié)構(gòu)，專利權(quán)號(hào)：201520805307.9，該2項(xiàng)專利均受理。見圖9-1和圖9-2。申報(bào)了2項(xiàng)發(fā)明創(chuàng)造專利：1、一種小直徑混u（2）該成果的圓柱模板的加固裝置，申請(qǐng)?zhí)枺?01510673635.2；2、一種小直徑大長細(xì)比清水混9-4。群柱模板結(jié)構(gòu)，申請(qǐng)?zhí)枺?015

37、10672777.7。見圖9-3和圖u（3）小組在2015年10月16日已委托教育部科技查新工作站（G14）進(jìn)行科技查新，查新結(jié)論為：均未見與該委托項(xiàng)目相同的小直徑超長細(xì)比清水混群柱施工技術(shù)。這表明本課題的施工將是一項(xiàng)無相同經(jīng)驗(yàn)可供參考的創(chuàng)新技術(shù)。經(jīng)總結(jié)提煉，小組將本次QC活動(dòng)成果編制施工工法，目前小直徑超長細(xì)比清水混凝土群柱施工工法已獲得江蘇省省級(jí)工法。同時(shí)，該項(xiàng)QC成果也已獲得2015年度南京市工程建設(shè)優(yōu)秀QC成果一等獎(jiǎng)?？萍疾楦嬉妶D9-5和圖9-6；省級(jí)工法證明文件見圖9-7和表9-1；南京市工程建設(shè)優(yōu)秀QC成果一等獎(jiǎng)證明文件見圖9-8和表9-2。u（4）在本次活動(dòng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，形成