綜合模擬試卷1-數(shù)控技術課程

1、東南大學遠程教育學院 數(shù)控技術試題A姓名： 學號： 成績： 一、 填空題（每題2分）1、 1952年由美國軍方和麻省理工學院（MIT）研制出了第一臺三坐標立式數(shù)控銑床2、 伺服系統(tǒng)包括:驅動裝置、執(zhí)行部件兩大系統(tǒng)3、 數(shù)控機床的精度主要是指加工精度、定位精度和重復定位精度4、 機床原點是 機床基本坐標系的原點，平行于機床坐標系且是一個被確定的點；程序原點是 即工件坐標系的原點，一般選擇工件圖樣上的設計基準作為編程零點；機床參考點是 指機床各運動部件在各自的正向自動退至極限的一個固定點（由限位開關精密定位）。5、 數(shù)控程序校核和首件試切的目的分別是：檢查運動是否正確 ；和查出由于刀具調整不當或編

2、程計算不準而造成工件誤差的大小。6、 數(shù)控機床涉及的基本技術包括精密機械、計算機及信息處理、自動控制及伺服驅動、精密檢測及傳感和網絡通訊等技術7、 刀位軌跡的生成可分成四種情況：點位加工、平面輪廓加工、槽腔加工和曲面加工8、 逐點比較法插補的四個節(jié)拍是 判別 、 進給 、 偏差計算 、 終點判別 。9、 脈沖當量就是數(shù)控裝置每輸出一個脈沖，機床工作臺移動的距離。10、 加工中心機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工，包括鉆孔、鏜孔、攻螺紋等二、 單項選擇題（每題只有一個答案正確，每題1.5分）1、 “縱向粗車復合固定循環(huán)G71及精車復合循環(huán)G70用棒料毛坯加工臺階軸類零件時編程。程序格式為: G

3、71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) D(d) F_S_T_;G70 P(ns) Q(nf)其中正確的是 BA、 d為徑向精車余量 B、 ns和nf為精加工第一個和最后一個程序段號C、 u為軸向精車余量D、 w為粗車背吃刀量2、 中小型加工中心的單工序時間為t工序= t切+t輔+（10-20s）其中10-20s是指 AA、 每次的換刀時間B、 每次的上料時間C、 每次的下料時間D、 每次的停機時間3、 行切法”是 ： BA、 切削圓弧時候用的；B、 加工的是一個個狹窄面；C、 按段進行加工；D、 在數(shù)控車床和銑床中廣泛采用的一種走刀路線。4、 在數(shù)控機床中，PLC CA、 處于NC

4、與機床之外，對NC和機床的輸入輸出信號進行處理。B、 處于機床主軸與工作臺之間，對機床的輸入輸出信號進行處理。C、 處于NC與機床之間，對NC和機床的輸入輸出信號進行處理。D、 處于NC與機床之間，對機床的輸入輸出信號進行處理。5、 以下哪種結構的加強肋板對機床大件的剛度影響最大 ：DA、 無加強肋板B、 一條對角線；C、 平行中線；D、 交叉對角線；6、 以下哪個原因不是產生機床熱變形的主要原因： ：BA、 機床各部分的溫差；B、 加工中的工件產生的熱量；C、 運轉的電動機、液壓系統(tǒng)、傳動件的摩擦以及機床外部的熱輻射等；D、 機床零件的材料、結構、形狀和尺寸的不一致。7、 以下不屬于CNC進

5、行數(shù)據傳送和信息通信的設備有 ：CA、 CNC機床在自動化生產系統(tǒng)中的通信；B、 CNC機床在單機運行中常用的數(shù)據輸入輸出設備；C、 CNC機床在群控系統(tǒng)中的聯(lián)網設備；D、 CNC機床在網絡化生產中的通信。8、 數(shù)字脈沖增量法是以 為標量。CA、 脈沖B、 脈沖當量C、 行程D、 時間9、 關于有效度A，正確的是 。AA、 從可靠度和可維修度對數(shù)控機床的正常功率概率進行綜合評價；B、 可以是一個大于1的數(shù)值；C、 接近于1時有效度最差；D、 是指一臺可維修的機床，維持其性能的概率；10、 自動編程系統(tǒng)中，后置處理的目的是 DA、 形成零件源程序B、 形成數(shù)控加工工藝C、 形成數(shù)控加工方案D、

6、形成數(shù)控指令文件11、 CNC系統(tǒng)與傳統(tǒng)NC系統(tǒng)的區(qū)別在于 ： DA、 CNC系統(tǒng)有伺服系統(tǒng)而傳統(tǒng)NC系統(tǒng)則沒有；B、 CNC系統(tǒng)有輸入輸出接口而傳統(tǒng)NC系統(tǒng)沒有；C、 CNC系統(tǒng)有譯碼功能而傳統(tǒng)NC系統(tǒng)沒有；D、 CNC系統(tǒng)具有軟件功能而傳統(tǒng)NC系統(tǒng)沒有。12、 關于數(shù)字積分法插補，正確的是 ：BA、 每一次插補過程都有四個節(jié)拍；B、 利用了數(shù)字邏輯電路實現(xiàn)積分運算；C、 不能夠實現(xiàn)坐標擴展；D、 對二坐標控制，在兩個坐標方向交替進給。13、 關于自動返回參考點（G28）指令，正確的是 BA、 該指令可以使刀具以點位方式經任意點快速返回到參考點B、 該指令可以使刀具以點位方式經中間點快速返回

7、到參考點C、 目的是防止參考點位置遺失D、 該指令可以單獨使用，不需要其他指令配合14、 關于六桿數(shù)控機床的關鍵技術，正確的是 DA、 以六桿支承機床床身B、 六桿數(shù)控機床采用傳統(tǒng)的運動原理C、 六對球面支承結構上要求不高D、 六桿數(shù)控機床采用運動聚合原理15、 在數(shù)控機床的程序編制中，為使編程方便，一律假定 BA、 刀具固定不動、全部用工件運動的坐標系編程B、 工件固定不動、全部用刀具運動的坐標系編程C、 工件固定不動、全部用進給系統(tǒng)運動的坐標系編程D、 刀具固定不動、全部用進給系統(tǒng)運動的坐標系編程16、 對于程序段N003 G00 G0l X Y， AA、 最終執(zhí)行的是N003 G0l X

8、 YB、 最終執(zhí)行的是N003 G00 X YC、 最終執(zhí)行的是N003 X YD、 最終執(zhí)行的是N003 G02 X Y三、 判斷題（對的打，錯的打×，寫上正確答案，并都說明理由，每題3分）1、 通常對數(shù)控機床設計的要求與普通機床類似。×對數(shù)控機床設計在機床的精度、靜剛度、動剛度和熱剛度等方面提出了更高的要求2、 一個程序段的字符數(shù)有一定限制3、 M00、M01、M02、M30的功能完全相同，都是用于程序停止。×具體停止的執(zhí)行方式有區(qū)別。4、 刀具長度補償和半徑補償功能都是在加工程序段邊加工邊建立起來的。×刀具長度補償和半徑補償功能都是在加工之前的程序

9、段中建立起來的。5、 圓頭車刀加工臺階面時，可以將臺階面輪廓尺寸作為假想刀尖軌跡編制數(shù)控程序，加工出的軌跡就是該臺階面。因為不考慮尖角部分，臺階面輪廓尺寸作為假想刀尖軌跡編制數(shù)控程序時，加工出的軌跡就是該臺階面輪廓。6、 G92指令與G54-G59指令都是用于指定機床的坐標聯(lián)系。用G92指令的是加工起始點在工件坐標系中的坐標值，而G54-G59指令用工件坐標原點在機床坐標系中的位置建立工件坐標系和機床坐標系的聯(lián)系。四、 簡答題（每題3分）1、 選用數(shù)控機床時，典型加工工件的作用是什么？如何確定？ 這是考慮到數(shù)控機床品種多，而且每一種機床的性能只適用于一定的使用范圍，只有在一定的條件下，加工一定

10、的工件才能達到最佳效果，因此必須確定典型加工工件。在確定時，應根據添置設備部門的技術改造或生產發(fā)展要求，確定有哪些零件的的哪些工序準備用數(shù)控機床來完成，然后采用成組技術把這些零件進行歸類。2、 數(shù)控機床設計采用模塊化方法的原因是什么？通用型數(shù)控機床雖然能夠很好地滿足各類用戶的需求，但由于機床的功能過于齊全，使售價提高，用戶不得不為多余的功能承擔額外的費用，成本的上升必然會削弱產品在市場上的競爭力；而專用型數(shù)控機床對某具體的零件雖然具有良好的經濟性，但它限制了加工對象的品種變化，使生產柔性下降。模塊化設計思想正是為解決上述矛盾而提出的，它具有靈活的機床配置。3、 試述如何用右手笛卡兒法則確定機床

11、的基本坐標X、Y、Z和A、B、C？規(guī)定平行于機床主軸(傳遞切削動力)的刀具運動坐標為Z軸，取刀具遠離工件的方向為正方向(+z)。X軸為水平方向，且垂直于Z軸并平行于工件的裝卡面。Y坐標軸垂直于x及Z坐標。當+Z、+X確定以后，按右手定則不難確定+Y方向。A、B、C為各軸的回轉方向，用右手螺旋法則判定。4、 對于滑動導軌，“低速爬行”是如何產生的？初始作用力用于克服傳動元件（電動機、齒輪、絲杠、螺母等）彈性變形的能量，作用力超過靜摩擦力時，彈性變形恢復，工作臺突然運動，靜摩擦力變?yōu)榛瑒幽Σ亮?，工作臺加速運動，慣性力使工作臺偏離給定位置。5、 什么是工序集中？現(xiàn)代數(shù)控機床具有剛性大、精度高、刀庫容

12、量大、切削參數(shù)廣泛及多坐標、多工位等特點，零件可以在一次裝夾中完成多種加工方法和由粗到精的過程，甚至在工作臺上安裝幾個相同或相似的零件加工。6、 設多次重復循環(huán)的動作可用一個程序段完成，即 N_Gzz X(U)_Z(W)_I_K_H_F_LF請解釋各代碼的作用？每次循環(huán)完后的推進量為I、K，H代碼后的數(shù)字表示重復循環(huán)次數(shù)(包括第一次循環(huán))。X(U)和Z(W)為第一次循環(huán)的坐標值。I用二倍值。 五、 編程（第一題8分，第二題12分）1、 如圖為銑內槽走刀路線，請分析各種方法的優(yōu)缺點。圖a用行切法，路線短，但工件輪廓周邊有較大的參與余量。圖b為環(huán)切法，計算較復雜且路線較長。圖c用行切法粗銑，最后精銑輪廓一周，既保證了加工質量，又使計算簡單，路線也較短。2、 試采用固定循環(huán)方式加工如圖所示各孔，工件材料為HT300，使用刀具為鏜孔刀，T02為13鉆頭，T03為锪鉆。程序如下：T01;M06; G90 G00 G54 X0 Y0 T02;G43 H01 Z20. M03 S500 F30;G98 G85 X0 Y0 R3. Z-45.;G80 G28 G49 Z0. M06;G00 X-60. Y50. T03;G