閥門技術(shù)要求

1、、管道配件及閥門概述：本節(jié)規(guī)定冷凍水、冷卻水、熱水管道配件及閥門的制造和安裝要求。2.1 總則1. 閥門必須根據(jù)圖紙上所示提供， 所有送至工地的閥門均應(yīng)是全新及無(wú)缺陷的原廠產(chǎn)品， 需 有標(biāo)示以利于辨別其等級(jí)及原生產(chǎn)廠等信息， 隨貨需提供的資料： 制造商針對(duì)本項(xiàng)目的授權(quán) 書及服務(wù)承諾書， 生產(chǎn)廠家出具的原產(chǎn)地證明書、質(zhì)量保證書、 出廠檢測(cè)報(bào)告，使用壽命檢驗(yàn) 證明書，海關(guān)報(bào)關(guān)單復(fù)印件、 提供全套海關(guān)清單、 海關(guān)完稅證明文件復(fù)印件、貨物生產(chǎn)國(guó)到中國(guó) 港口的船運(yùn)單等質(zhì)量證明文件。2. 制造商應(yīng)為國(guó)際知名品牌， 業(yè)主認(rèn)可的品牌； 產(chǎn)品為整體原裝進(jìn)口， 或由國(guó)內(nèi)獨(dú)資制造廠 商生產(chǎn)；設(shè)備商必須通過(guò) ISO9

2、001:2000 系列質(zhì)量體系認(rèn)證。3. 所有設(shè)備均按招標(biāo)圖紙要求提供壓力表，排氣閥，排水閥及試驗(yàn)用龍頭。4. 閥門采用的工作水壓應(yīng)按招標(biāo)圖紙?jiān)O(shè)備表， 提供閘閥、 球閥及蝶型閥門能再有壓力下更換 填料。5. 除特別說(shuō)明外，所有閥門尺寸不可小于所安裝的管道尺寸。6. 電動(dòng)閥門需預(yù)留有與樓宇自控系統(tǒng)連接的端口（ BA 接口）。7. 所有管道上與閥門連接的法蘭接頭均與相應(yīng)的閥門法蘭使用同一標(biāo)準(zhǔn)。8. 所有室外的電動(dòng)閥門均為防水室外安裝型。2.2 工作環(huán)境1. 閥門工作溫度： 080。2. 環(huán)境溫度： -1050 。3. 介質(zhì)：水；介質(zhì)溫度： -10/70 / 。4. 工作制： 24h/d 。TS/7

3、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)及產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格說(shuō)明8 / 552.3 技術(shù)要求閥門應(yīng)為業(yè)主認(rèn)可的制造廠生產(chǎn)， 所有閥門按系統(tǒng)額定要求， 請(qǐng)參照招標(biāo)圖， 整臺(tái)閥門的墊 圈及配件不能有石棉材質(zhì)。閥門型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。 外觀良好、無(wú)銹斑；閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志（ GB1 2220）的規(guī)定。閥桿與閥體結(jié)合部位不滲漏， 采用優(yōu)質(zhì)密封材料。 嚴(yán)禁使用再生橡膠。 具有較好的抗老化和 耐磨性。除易損件可在正常壽命期間更換外，閥門的密封材料 10 年以上，不銹鋼金屬約 20 年，整 體使用壽命不少于 10 年。承包商應(yīng)提供閥門的整體使用壽命、平均無(wú)故障時(shí)間、平均故

4、障 修復(fù)時(shí)間以及主要部件和易損件的使用年限。1. 閘閥1）DN50 及以下：上升閥桿、楔形實(shí)體、接連閥帽、螺紋接頭。2）DN50 以上：楔形實(shí)體、不上升閥桿、法蘭接頭。3）化學(xué)處理系統(tǒng)：法蘭接頭、聚氯乙烯閥。4）閥體流道上設(shè)計(jì)應(yīng)無(wú)凹槽且光滑，不會(huì)堆積雜質(zhì)且流阻小。5）連接方式：法蘭連接。6）閥體內(nèi)外表面均使用噴塑粉（環(huán)氧樹脂）或防腐漆進(jìn)行表面處理。7）材質(zhì)要求：閥體： DN50 及以下采用青銅材質(zhì)DN50 以上碳鋼 Q235A 或球墨鑄鐵 QT450閥桿： 2Cr13 或 316L閥板：球墨鑄鐵包覆 EPDM（DN50 以上的閥門）閥桿螺母：鑄鋁青銅2. 球形閥1）DN50 及以下：整體式鍛造

5、青銅 /黃銅閥體，三片式結(jié)構(gòu)， 304 不銹鋼求；絲扣連接。須 符合相關(guān) GB/EN 標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）DN65 及以上：碳鋼閥體、閥球 /閥桿： 304 不銹鋼，須符合相關(guān) GB/EN 標(biāo)準(zhǔn)的要求。3）表面處理：應(yīng)采取噴涂環(huán)氧樹脂等防腐及耐磨處理措施。3. 止回閥1）DN50 及以下：整體式鍛造青銅 /黃銅閥體，須符合相關(guān) GB/EN 標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）DN65 及以上：球墨鑄鐵 QT450/WCB 閥體，須符合相關(guān) GB/EN 標(biāo)準(zhǔn)的要求。3）表面處理：應(yīng)采取噴涂環(huán)氧樹脂等防腐及耐磨處理措施。4）閥瓣、導(dǎo)向軸：不低于 304 不銹鋼。5）彈簧：不低于 316 不銹鋼。4. 手動(dòng)蝶閥1）采用雙向

6、密封蝶閥。2）閥體采用球墨鑄鐵或碳鋼，表面應(yīng)采取噴涂環(huán)氧樹脂等防腐及耐磨處理措施，閥體應(yīng)為 一體式，帶延伸閥頸，以方便現(xiàn)場(chǎng)安裝。3）閥座： 材質(zhì)要求為聚四氟乙烯或三元乙丙， 閥座應(yīng)采用槽舌式設(shè)計(jì)， 自內(nèi)向外包覆閥體， 與閥板緊密接觸， 確保閥體、 閥桿與輸送介質(zhì)有效地分隔開來(lái)， 避免介質(zhì)對(duì)閥體及閥桿造成 腐蝕，閥座與法蘭接觸的一側(cè)自帶可替代法蘭密封圈的模鑄 O 形圈，并且拆卸更換簡(jiǎn)單。閥 座的TS/8通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)及產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格說(shuō)明9 / 55設(shè)計(jì)須確保閥塞在雙向性之開關(guān)均能達(dá)致氣密式緊密閉合及與法蘭接面完全密封， 且可作為 水流關(guān)斷閥門使用。4）閥桿：材質(zhì)為不銹鋼，應(yīng)采用單根整體式閥桿，確保

7、與閥板的剛性轉(zhuǎn)動(dòng)，且需確保液體 不能與軸桿接觸。5）閥板：材質(zhì)要求為電鍍球墨鑄鐵或不銹鋼，閥板應(yīng)采用先進(jìn)的球面密封，可以上下自由 對(duì)中，以避免在操作中對(duì)閥座產(chǎn)生應(yīng)力，延長(zhǎng)閥門使用壽命。6 ）所有直徑 150 毫米及以下的手動(dòng)蝶型閥，均應(yīng)配有 10 個(gè)可鎖定位置的手柄；而大于150 毫米的蝶型閥，應(yīng)配有螺旋手輪式或蝸輪式傳動(dòng)裝置，并附有位置指示器和由制造廠 預(yù)調(diào)的全開及全閉之限位裝置。5. 電動(dòng)二通閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)）1）執(zhí)行器： 220V/24VAC 供電， 010VDC 或4 20mA 信號(hào)控制，具有位置信號(hào) （0 10VDC 或4 20mA） 反饋。執(zhí)行器應(yīng)具有全行程的過(guò)載保護(hù)裝置

8、，以免在閥門堵塞或關(guān)閉壓差過(guò)大時(shí) 燒毀電 機(jī)。執(zhí)行器在斷電后，可以彈簧復(fù)位安全關(guān)閉。2）DN50 及以下采用絲扣連接，其余采用國(guó)標(biāo)法蘭連接。3 ）調(diào)節(jié)特性 : 理想的等百分比（要求提供閥門調(diào)節(jié)特性曲線圖）。4）電動(dòng)執(zhí)行器外殼采用鋁合金表面噴涂環(huán)氧樹脂，防腐能力高，防護(hù)等級(jí)： IP67 。5）帶手動(dòng)裝置，在掉電或停機(jī)時(shí)系統(tǒng)處于安全狀態(tài)，也應(yīng)能手動(dòng)操作，以便該執(zhí)行器自動(dòng) 功能故障時(shí)不致使整臺(tái)機(jī)組停機(jī)。6）電動(dòng)二通閥具備斷電后保持狀態(tài)功能，狀態(tài)可選：斷電前閥門狀態(tài)、閥門全開狀態(tài)、閥 門全關(guān)狀態(tài)。7）閥體：青銅或優(yōu)質(zhì)脫鋅黃銅或紅銅（DN 50 ），球墨鑄鐵（ DN 65 ），閥芯：不銹鋼或青銅，閥桿：

9、不銹鋼。8 ）安全開關(guān)運(yùn)行次數(shù)應(yīng)不低于 100,000 次，并提供國(guó)內(nèi)權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告。9 ）須根據(jù)實(shí)際通過(guò)閥門的最大流量和允許的最大壓降計(jì)算選擇合適 Kvs 值的閥門規(guī)格，并 提供完整、正確的閥門規(guī)格計(jì)算選型書。10 ）閥體與驅(qū)動(dòng)器為同一生產(chǎn)廠商供應(yīng)，最小關(guān)閉壓差均在 1.5bar 以上。11 ）電動(dòng)機(jī)須提供原廠內(nèi)置發(fā)熱器，以防止溫差時(shí)水珠凝結(jié)。6. 平衡閥平衡閥可分為靜態(tài)平衡閥、動(dòng)態(tài)流量平衡閥、動(dòng)態(tài)壓差平衡閥（壓差控制閥）。（1 ）靜態(tài)平衡閥1）測(cè)控要求：a. 手動(dòng)調(diào)節(jié)流量；b. 流量、溫度和壓差測(cè)定；c. 數(shù)字顯示和機(jī)械鎖定；d. 關(guān)斷和泄水功能。2）閥門基本功能a. 手輪正面具有

10、閥門開度的數(shù)字顯示 ,以及閥門的型號(hào)和規(guī)格，以便于安裝保溫層后的調(diào) 試工作；b. 調(diào)節(jié)閥桿具有開度鎖定和定位機(jī)構(gòu)；c. 閥體上應(yīng)該有壓力、流量、溫度測(cè)嘴 , 測(cè)嘴應(yīng)具有壓力自封閉和長(zhǎng)度延伸功能；d. 為保證測(cè)量精度，測(cè)量孔應(yīng)在閥門兩側(cè)的法蘭上或靠近法蘭的閥體上，所配測(cè)量接頭 應(yīng)為插針式測(cè)量接頭；e. 調(diào)節(jié)精度：開度大于等于 50% 時(shí)，最大流量誤差控制精度應(yīng)在 5% 以內(nèi)，開度小于 50% 時(shí)，最大流量誤差控制精度應(yīng)在 10% 以內(nèi)；TS/9通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)及產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格說(shuō)明10 / 55f. 閥門最大工作壓差應(yīng)不小于 1.5bar ；g. 開度刻度分辨率不小于 1/10 ；h. 阻力損失：應(yīng)為

11、全通徑結(jié)構(gòu)，阻力損失不超過(guò)5KPa 。i. 材質(zhì)：DN 50 ：閥體、閥蓋、閥芯、閥軸全部采用優(yōu)質(zhì)防脫鋅銅合金或者青銅合金；DN50 ：閥體鑄鐵，閥芯、閥軸采用優(yōu)質(zhì)防脫鋅銅合金或者青銅合金。密封材料：不應(yīng)有石棉材料，可采用EPDM（ 三元乙炳橡膠 ）或 PTFE（聚四氟乙烯 ）；（2 ）壓差控制閥1）測(cè)控要求： 設(shè)定、調(diào)節(jié)并穩(wěn)定負(fù)荷側(cè)的設(shè)計(jì)壓差； 控制負(fù)荷側(cè)的壓差和溫度測(cè)量；關(guān)閉 （截止 ）功能； 2）閥門基本功能： 閥體上應(yīng)該有壓力、流量、溫度測(cè)嘴 , 測(cè)嘴應(yīng)具有壓力自封閉和長(zhǎng)度延伸功能； 在手輪頂端應(yīng)有數(shù)字顯示閥門的開度，并注有閥門的型號(hào)和規(guī)格，以便于安裝保溫層后 的調(diào)試工作，每個(gè)閥門還應(yīng)

12、配有至少 1m 的導(dǎo)壓毛細(xì)管。不同口徑閥門應(yīng)采用不同尺寸的膜盒，以保證閥門壓差控制的高精度。3）材質(zhì)：閥體與閥蓋： DN 50 ，采用優(yōu)質(zhì)防脫鋅銅合金或者青銅合金， DN 65 ，閥體采用球墨鑄 鐵； 閥座密封：帶 EPDM O 型圈的栓銷； 彈簧：不銹鋼。（3）動(dòng)態(tài)流量平衡閥1）測(cè)控要求：在規(guī)定的控制壓差范圍內(nèi)，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的流通面積來(lái)保證流量恒定； 具備溫度和壓差測(cè)量功能；2）閥門基本功能：閥體上應(yīng)該有壓力、流量、溫度測(cè)嘴 , 測(cè)嘴應(yīng)具有壓力自封閉和長(zhǎng)度延伸功能； 閥體上應(yīng)有泄水功能的裝置；3）調(diào)節(jié)精度：在控制壓差范圍的 95% 以內(nèi)流量誤差小于 5% 。4）材質(zhì)：閥體： DN 50

13、，采用優(yōu)質(zhì)防脫鋅銅合金或者青銅合金， DN 65 ，閥體采用球墨鑄鐵； 閥膽和閥芯：自動(dòng)工作部分的閥膽和閥芯為全不銹鋼結(jié)構(gòu)。7. 電動(dòng)蝶閥（帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)7.1 蝶閥閥門要求1）采用雙向密封蝶閥。2）閥體采用球墨鑄鐵或碳鋼，表面應(yīng)采取噴涂環(huán)氧樹脂等防腐及耐磨處理措施，閥體應(yīng) 為一體式，帶延伸閥頸，以方便現(xiàn)場(chǎng)安裝。3）閥座：材質(zhì)要求為聚四氟乙烯或三元乙丙，閥座應(yīng)采用槽舌式設(shè)計(jì)，自內(nèi)向外包覆閥 體，與閥板緊密接觸，確保閥體、閥桿與輸送介質(zhì)有效地分隔開來(lái)，避免介質(zhì)對(duì)閥體及閥桿 造成TS/10通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)及產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格說(shuō)明11 / 55腐蝕，閥座與法蘭接觸的一側(cè)自帶可替代法蘭密封圈的模鑄 O 形圈，并且

14、拆卸更換簡(jiǎn)單。 閥座的設(shè)計(jì)須確保閥塞在雙向性之開關(guān)均能達(dá)致氣密式緊密閉合及與法蘭接面完全密封， 且可作 為水流關(guān)斷閥門使用。4）閥桿：材質(zhì)為不銹鋼，應(yīng)采用單根整體式閥桿，確保與閥板的剛性轉(zhuǎn)動(dòng), 且需確保液體不能與軸桿接觸。5）閥板：材質(zhì)要求為電鍍球墨鑄鐵或不銹鋼，閥板應(yīng)采用先進(jìn)的球面密封，可以上下自 由對(duì)中，以避免在操作中對(duì)閥座產(chǎn)生應(yīng)力，延長(zhǎng)閥門使用壽命。7.2 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求1）執(zhí)行器： 220V AC 供電。2）安裝環(huán)境溫度適合項(xiàng)目所在地的氣候條件。O 型圈密封，防護(hù)3）電動(dòng)執(zhí)行器外殼采用鋁合金表面噴涂環(huán)氧樹脂，防腐能力高，配有 等級(jí)： IP67 。4）傳動(dòng)齒輪應(yīng)為精密、金屬齒輪，可實(shí)現(xiàn)

15、手電動(dòng)的自由切換，手動(dòng)、電動(dòng)互不干涉，無(wú) 需離合裝置。5）電動(dòng)蝶閥需要設(shè)置過(guò)扭矩保護(hù)功能，當(dāng)閥門受到阻礙不能開關(guān)到位時(shí)，過(guò)扭矩功能將 自動(dòng)切斷閥門電 電源，并提供報(bào)警信號(hào)。電動(dòng)機(jī)要具備力矩保護(hù)、過(guò)流過(guò)熱保護(hù)。6）電動(dòng)蝶閥（開關(guān)型）及電動(dòng)蝶閥（調(diào)節(jié)型）均加設(shè)電加熱器，以防止執(zhí)行器內(nèi)部由于 溫度或天氣變化而引起的冷凝，保證內(nèi)部電氣部件始終干燥、清潔。7）閥門啟閉位置通過(guò)視窗可清洗可見，配有機(jī)械和電子限位裝置，雙重限位，電機(jī)內(nèi)置 過(guò)熱保護(hù)，使執(zhí)行器一直處于安全工作狀態(tài)。8）電動(dòng)閥門需要提供反饋信號(hào)，具備位置反饋功能（閥門狀態(tài)顯示或開度）。9）全行程時(shí)間 90 秒（待定 ），必須按正常扭矩配置閥門電動(dòng)

16、執(zhí)行機(jī)構(gòu)。10 ）電動(dòng)蝶閥應(yīng)具備手動(dòng)、電動(dòng)設(shè)置開關(guān)，具有手動(dòng)開關(guān)功能。手動(dòng)和電動(dòng)需要有限位設(shè) 置，并由廠家整定后再進(jìn)行安裝。11）電動(dòng)蝶閥具備斷電后保持狀態(tài)功能，狀態(tài)可選：斷電前閥門狀態(tài)、閥門全開狀態(tài)、閥 門全關(guān)狀態(tài)。12 ）電動(dòng)蝶閥（開關(guān)型）執(zhí)行器可反饋有源和無(wú)源開關(guān)到位信號(hào)，方便用戶選擇性接線。2 個(gè)以上單刀雙擲開關(guān)。13）電動(dòng)蝶閥（調(diào)節(jié)型）執(zhí)行器控制信號(hào)：420mA 、 010V 控制信號(hào)，對(duì)應(yīng)閥門動(dòng)作，信號(hào)完全與輸入光電隔離，控制精度在 0.1%3.0% 之間，可通過(guò)內(nèi)部模塊設(shè)定。14 ）需提供閥體扭矩大小、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)扭矩大小及二者的匹配原則。15 ）電動(dòng)機(jī)須提供原廠內(nèi)置發(fā)熱器，以防

17、止溫差時(shí)水珠凝結(jié)。16 ）執(zhí)行器和閥體須是同一品牌。8. 安全閥1）溫度或壓力感應(yīng)、彈簧復(fù)位、角型閥。2）閥體、閥塞及閥座是青銅制造。3）導(dǎo)向、調(diào)節(jié)螺絲連帽，螺紋接頭。9. 自動(dòng)排氣閥1）浮波型、浮波止泄排氣口配有螺紋接頭，適合排水接管。2 ）包銅鋼浮波，連 316 號(hào)不銹鋼浮針、扣絲連墊圈。3 ）可拆除鑄銅外殼配有螺紋接頭適合 18 毫米外螺紋管接駁。10. Y 型過(guò)濾器1）DN50 及以下：整體式鍛造青銅 /黃銅閥體，須符合相關(guān) GB/ EN 標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）DN65 及以上：鑄鐵 QT450/ 碳鋼閥體須符合相關(guān) GB/ EN 標(biāo)準(zhǔn)的要求。TS/11通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)及產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格說(shuō)明12

18、/ 553）表面處理：應(yīng)采取噴涂環(huán)氧樹脂等防腐及耐磨處理措施。4 ）濾網(wǎng)：為 304 不銹鋼板一次沖壓成型 , 濾網(wǎng)應(yīng)有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)總面積至少為管道內(nèi) 面積的三倍。11. 溫度計(jì)1）按圖紙?jiān)O(shè)置標(biāo)定過(guò)的可調(diào)角度式刻度 255mm 直徑的溫度計(jì)，外殼為 V 型，玻璃面板， 紅色讀數(shù)水銀柱，帶不銹鋼壁的可分式活接頭。溫度幅度須經(jīng)批準(zhǔn)，并具獨(dú)立認(rèn)證，刻度精 確度達(dá)1。2）假如溫度或感應(yīng)件位置需高于地板3 米。設(shè)置遙距溫度指示器及溫度表于木板上。12. 溫度/ 壓力表1）直徑 150mm 褐色搪瓷鐵殼，帶有厚玻璃的螺紋鍍鉻銅環(huán)，青銅彈簧管，精密機(jī)件和測(cè) 針調(diào)整。 裝有脈動(dòng)阻尼器， 銅管配件和針狀點(diǎn)球

19、型阻斷開關(guān)， 全鋼式供規(guī)定的工作壓力使用， 并具有獨(dú)立認(rèn)證，刻度精確度達(dá) 50kPa 及 5psi （壓力表） 1（溫度表）。2）假如溫度 /壓力表放置位置需高于地板 3 米。設(shè)置遙距溫度 / 壓力表于木板上。13. 流量計(jì)及能量計(jì) 1）在招標(biāo)圖及規(guī)定的地方，裝置電磁式流量計(jì)于冷凍水、冷卻水系統(tǒng)中，用以度量水流 量。2）電磁式流量計(jì)需有 420 毫安（ mA）訊號(hào)輸出，以供遠(yuǎn)端連續(xù)輸出測(cè)量的水流量至空 調(diào)控制系統(tǒng)及樓宇設(shè)備管理系統(tǒng)。3）傳感器應(yīng)有 316 不銹鋼構(gòu)成，外加瓷質(zhì)保護(hù)，整個(gè)流量計(jì)的保護(hù)系數(shù)須為IP66 ，須符合相關(guān) GB/ EN 標(biāo)準(zhǔn)的要求。4）流量計(jì)的誤差不可超過(guò)量度數(shù)值的 2%

20、 。5）提供 BA 接口。6）能量計(jì)為流量計(jì)技術(shù)要求以上再加量度冷凍水、冷卻水供、回水溫度的溫度傳感器， 且為一體化裝置。14. 壓差傳感器1）壓差傳感器工作壓力需最少達(dá) 2 倍最大水壓及該水系統(tǒng)的 1.5 倍工作壓力。 2）壓差傳感器的特點(diǎn)，帶有壓力測(cè)量口，連接管，可調(diào)節(jié)的手動(dòng)閥門。3）壓差傳感器的誤差不可超過(guò)量度數(shù)值的1%，精度為 0.1%，需有 420 毫安（ mA）訊號(hào)輸出，以供遠(yuǎn)程連續(xù)輸出測(cè)量水壓差至空調(diào)控制系統(tǒng)及樓宇設(shè)備管理系統(tǒng)。15. 溫度傳感器 空調(diào)承包單位需與招標(biāo)階段向業(yè)主提交有關(guān)溫度傳感器的技術(shù)規(guī)格總表，當(dāng)中包括每一 類型的制造商、技術(shù)參數(shù)供審批。所有溫度傳感器為 PT10

21、0 精確度，提供 420 毫安（ mA）訊號(hào)輸出，精確度為 0.2 ， 溫度傳感器的構(gòu)造需適用于安裝的位置及探測(cè)范圍。1）用于室內(nèi)溫度控制的溫度傳感器，末端控制器及短接線為電阻型，非線性曲線需補(bǔ)償 至不超過(guò)范圍 5%及超過(guò)設(shè)定點(diǎn) 2% 。內(nèi)置溫度調(diào)效，于外露位置的傳感器表面需為業(yè)主/設(shè)計(jì)方接納的完成面。2）管道式溫度傳感器為 PT100/420 毫安（ mA）/ 電阻型，最大風(fēng)管管道截面面積為 1 。面積超過(guò) 1 的管道需提供多于一個(gè)傳感器 （以每 1 最少設(shè)一個(gè)傳感器計(jì)算） 并提供 平均值，傳感器安裝位置應(yīng)平均分配于管道內(nèi)。3）浸入式（水管）溫度傳感器為 PT100/420 毫安（ mA）/ 電阻型，安裝于不銹鋼支架， 完全浸于水中，所有不銹鋼支架為 316 材質(zhì)。4）室外溫度傳感器可測(cè)范圍要求 -40/40 ，需有 420 毫安（ mA）訊號(hào)輸出，為電阻型， 保護(hù)系數(shù)須為 IP67 及設(shè)防輻射屏蔽，傳感器表面及構(gòu)造均