《車庫焊接工藝》word版

1、焊接工藝匯編 編 制：審 核：批 準(zhǔn)： 目 錄 1安全技術(shù)22焊接工藝參數(shù)及規(guī)范33焊縫檢查124返修程序195焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固216不合格焊縫的處理257.焊后工作 27 焊 接 工 藝 1.安全技術(shù)1.嚴(yán)格執(zhí)行國家焊接與切割安全標(biāo)準(zhǔn)（GB/9448）。結(jié)合我司的實(shí)際情況，增加下列內(nèi)容：2.在相同的焊接電流下，熔化極氣體保護(hù)電弧焊應(yīng)比手工電弧焊采用更暗的濾光片，明暗程度一般增大23個數(shù)號。這是因?yàn)槿刍瘶O氣體保護(hù)電弧的弧光更強(qiáng)，紫外線輻射也更強(qiáng)烈，尤其在用Ar及He作保護(hù)氣體時。根據(jù)所采用的電流大小，推薦采用明暗范圍為614數(shù)號的濾光片。3.CO2焊接場地的防火措施較為重要，因?yàn)榻饘亠w濺引起火災(zāi)

2、的危險性。通常比其他焊接方法多。4.當(dāng)焊絲送入導(dǎo)電嘴后，不允許將手指放在焊槍的末端來檢查焊絲是否出來。也不允許把焊槍放到耳邊來試探保護(hù)氣流的流動情況。5. 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。 6.關(guān)于焊接設(shè)備的安全技術(shù)，防護(hù)工作服、防護(hù)手套的穿戴，以及焊接場地的通風(fēng)要求，均與鎢極氬弧焊相同。 焊 接 工 藝2.焊接工藝及規(guī)范 進(jìn)行水平位置點(diǎn)焊時，如果上、下板厚度均在1mm以下，為提高抗剪強(qiáng)度和防止燒穿，點(diǎn)焊時應(yīng)加墊板。若上板很厚（大于6mm），熔透上板所需的電流又不足時，可先將上板開一錐形孔，然后再施焊（即塞焊）。

3、對于仰焊位置點(diǎn)焊，為防止熔池金屬下落，在規(guī)范選擇上應(yīng)盡量采用大電流、低電壓、短時間及大的氣體流量。對于垂直位置點(diǎn)焊，其焊接時間要比仰焊時更短。焊點(diǎn)的熔深與點(diǎn)核直徑的控制，主要靠焊接電流和焊接時間來保證。除符合上述企業(yè)要求外，還應(yīng)符合下列要求；1、 焊條、焊絲、焊劑應(yīng)由專人保管。2、 焊絲及焊嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕、鍍銅層應(yīng)完好無損。3、 焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25mm時，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機(jī)機(jī)械方法清除后焊補(bǔ)。4、 焊接方法必須按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行。5、 母材的材質(zhì)必須配合焊接材料的型號、規(guī)格。6、 施焊前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣

4、每邊3050mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。7、 焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。8、 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧9、 焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等必須按圖紙技術(shù)要求及工藝參數(shù)規(guī)定。 10 焊 接 工 藝 參 數(shù) 1. 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/324、GBJ/105的規(guī)定，我司焊接設(shè)備采用情況（采用CO2二氧化碳保護(hù)焊、NB500 工藝。（如下列表）1. 低碳鋼CO2電弧點(diǎn)焊規(guī)范板厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接時間（s）焊絲伸出長度（mm）保

5、護(hù)氣流量(L/min)上板下板0.531.0280270.5910130.8300310.79101.541.2325341.51012231.2300331.51012251.2365351.510122.541.2350351.510122.551.2375361.51012331.2335351.51012351.2380371.51012角焊焊接工藝參數(shù)板厚（mm）焊腳（mm）焊絲直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊速（s）伸出長度（mm）氣體流量（L/min）焊接位置0.81.01.21.50.70.8701101719.530508106平焊立焊仰焊1.22.01.52.00.81.

6、211014018.520.5305081267>2.03.02.03.01.01.415021019.5232545815684.06.02.54.01.01.4170350213223451015710平焊立焊5.0561.62602802729202618201618平焊911（2層）2.030035030322528202417191316（45層）2.030035030322528202418202730（12層）2.03003503032242620241820水平對接縫焊接規(guī)范 板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭型式簡圖裝配間隙（mm）規(guī) 范 參 數(shù)備注焊接電流（A）電弧電壓

7、（V）焊接速度（m/h）伸出長度（mm）氣體流量（L/h）10.800.56065202130810400墊板厚度1.5mm0.800.335401818.52568400單面焊雙面成形1.51.00.50.81101202223271012500墊板厚度2mm1.000.560702021301012500單面焊雙面成形0.8657019.520.5308104000.800.3455018.519.5318104005560192021.20.511201402123301214500水平對接縫焊接規(guī)范板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭型式簡圖裝配間隙（mm）規(guī) 范 參 數(shù)備注焊接電流（A）

8、電弧電壓（V）焊接速度（m/h）伸出長度（mm）氣體流量（L/h）21.200.81301502224271214500墊板厚度2mm1.200.585952122301214500單面焊雙面成形反面放銅墊1.0859520212710125000.875852021258104001.05060192030101250060700.855601920308104006570 水平對接縫焊接規(guī)范 板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭型式簡圖裝配間隙（mm）規(guī) 范 參 數(shù)備注焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）伸出長度（mm）氣體流量（L/h）31.200.8951052122301214

9、5001101301.095105212225101250010011041.200.8110130222430121450014015061.20119019151590021020 水平對接縫焊接規(guī)范 板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭型式簡圖裝配間隙（mm）規(guī) 范 參 數(shù)備注焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）伸出長度（mm）氣體流量（L/h）91.601.534033.52715120036034121.601.53603630201200490391.2310323015120033033161.641034.5272012004303627水平對接縫焊接規(guī)范 板厚（mm）焊

10、絲直徑（mm）接頭型式簡圖裝配間隙（mm）規(guī) 范 參 數(shù)備注焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）伸出長度（mm）氣體流量（L/h）251.64803818201500500391880240050040201100焊 接 工 藝3.焊縫檢查 焊縫檢查：1、 對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查焊工合格證及可施焊范圍。2、 產(chǎn)品抽樣檢查：焊縫數(shù)如不合格率小于2%時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格品。不合格率大于5%時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格品。不合格率為2%-5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處焊。 如在所有抽檢焊

11、縫中不合格率不大于3%時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格品。大于3%時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格品。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查，當(dāng)檢查出一處不合格缺陷時，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它不合格缺陷時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格品。當(dāng)檢查出多處不合格缺陷時或加倍抽查以發(fā)現(xiàn)不合格缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。3、 外觀檢驗(yàn)：所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，、類鋼材的焊縫應(yīng)以焊完成24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，類鋼材的焊縫應(yīng)以焊完成48h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。 外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷檢驗(yàn)，尺

12、寸的測量檢驗(yàn)應(yīng)用量具、卡規(guī)5.焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 級焊縫不得存在未焊滿、根部收宿、咬邊和接頭不良等缺陷。1級焊縫和2級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷缺陷2. 級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足表1要求。6.焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定b) 焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。c) 焊縫余高及其錯邊應(yīng)符合表3的規(guī)定。表1 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差 焊縫質(zhì)量等級檢驗(yàn)項(xiàng)目二 級三 級未滿焊0.2+0.02t且1mm,每100 mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25 mm0.2+0.04t且2mm,每100 mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25 mm根部收宿0.2+0.02t且1mm

13、,長度不限0.2+0.04t且2mm,長度不限咬 邊0.05t且0.5mm, 連續(xù)長度100 mm, 且焊縫兩則咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1mm,長度不限裂 紋不允許允許存在長度51mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深長0.5t且0.5 mm,每1000 mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深長0.1t且01 mm,每1000 mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50 mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑<0.4t且0.5 mm的氣孔2個,孔距應(yīng)>6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t, 長0.5t且20mm,表2 焊縫焊腳尺寸允許偏差序 號項(xiàng) 目示 意 圖允許偏差

14、（mm）1一般全焊透的角接與對接組合焊縫2需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透角焊與對接組合焊縫3角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫hf6時0.1-1.5hf6時0-3.0注：1、hf8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10% 2、焊接H形梁腹與巽緣板的焊縫兩端在其兩倍巽緣板寬范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值表3 焊縫余高及錯邊允許偏差序 號項(xiàng) 目示 意 圖允許偏差（mm）一、二級三級1對接焊縫余高（C）B20時 C為0-3B20時 C為0-4B20時 C為0-3.5B20時 C為0-52對接焊縫錯邊（d）d0.1t且2.0d0.15t且3.03焊

15、縫角余高（C）hf6時 C為0-1.5hf6時 C為0-3.07.焊縫外觀：1.氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未溶合，裂紋，未溶合、未焊透、弧坑和焊瘤等缺陷。2.當(dāng)板厚小于30mm時，壓痕、咬邊深度不得大于0.5mm板厚大于30mm時,壓痕咬邊不得大于1.0mm。3. 焊縫上的溶渣和兩側(cè)的飛濺必須清除干凈 4. 焊縫區(qū)應(yīng)平滑過渡，無突變，角接焊縫區(qū)應(yīng)圓滑過渡到母材。 8.無損檢驗(yàn)：1.無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。 2. 焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的級或級以上資格證書。3.當(dāng)設(shè)計(jì)要求全焊透的沓縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：4.一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其

16、合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB/11345）B級檢驗(yàn)級或級以上。5.二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB/11345）B級檢驗(yàn)級或級以上。6.三級全焊透的焊縫可不進(jìn)行無損檢測。9、有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測：1.外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測。2.外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。3.設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時。4.檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時。焊 接 工 藝4.返修程序熔化焊縫缺陷返修：1.縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時，對氣孔、夾渣、焊

17、瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑方法除，必要時應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。2.無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：3.根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50 mm長的焊縫或母材。4.清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)斜面角大于100坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨碳層，必要時用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂隙紋是否徹底清除。5.焊補(bǔ)時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度不小于100mm，當(dāng)焊縫長度超過500

18、mm時，應(yīng)采用分段退焊法。6.返修部位要連續(xù)焊成。如中斷焊接時，冰采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)焊補(bǔ)。7.焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。8.對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制定返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。9.返修焊接應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗(yàn)收存檔資料。焊 接 工 藝5.焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固1、 焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。補(bǔ)強(qiáng)與加固的方案應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工和業(yè)主等共同確定。2、 編制補(bǔ)強(qiáng)與加固的方案時，必須具備下列技術(shù)資料（原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙技

19、術(shù)要求、鋼材的力學(xué)性能、化學(xué)成分、焊接性能、等）。3、 鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加固設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮時效對鋼材塑性的不利影響，不應(yīng)考慮時效后鋼材屈服強(qiáng)度的提高值。在確認(rèn)原結(jié)構(gòu)鋼材具有良好焊接性能后方可采用焊接方法。4、 補(bǔ)強(qiáng)與加固宜不影響生產(chǎn)，盡可能做到施工方便并應(yīng)滿足安全可靠的要求。對于受氣相腐蝕介質(zhì)作用的鋼結(jié)構(gòu)件，當(dāng)腐蝕削弱平均量超過構(gòu)件厚度的25%時，應(yīng)根據(jù)所處腐蝕環(huán)境按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)【工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范】（GB/50046）進(jìn)行分類，并對鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值乘以下列降低糸數(shù)：弱腐蝕>0.95 中等腐蝕>0.9 強(qiáng)腐蝕>0.85。5、 鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加因，可采用下列兩種方法： 卸荷補(bǔ)強(qiáng)

20、或加固、在原位置使構(gòu)件完全卸荷，或?qū)?gòu)件拆下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固。 負(fù)荷狀態(tài)下的補(bǔ)強(qiáng)或加固、在原位置上未經(jīng)卸荷或僅部分卸荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固。6、 負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)與加固時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 卸除作用于結(jié)構(gòu)上的活荷載。 根據(jù)加固時的實(shí)際荷載（包括必要的施工荷載），對構(gòu)件和連接進(jìn)行承載力驗(yàn)算，盡量卸除結(jié)構(gòu)上荷載。當(dāng)原有構(gòu)件中實(shí)際有效截面的名義應(yīng)力與其所用鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值之間的比值B0.8(對承受靜態(tài)荷載或間接承受動態(tài)荷載的構(gòu)件)，或B0.4（承受動態(tài)荷載的構(gòu)件）時方可進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固。 在受拉力構(gòu)件中，加固焊縫的方向應(yīng)與構(gòu)件中拉力方向基本一致。 用圓鋼、小角鋼組成型桁架鋼結(jié)構(gòu)不宜在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接

21、補(bǔ)強(qiáng)和加固。輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。7、 在負(fù)載狀態(tài)下用焊接方法焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固時，必須考慮沓接過程中因瞬時受熱造成局部范圍內(nèi)鋼材力學(xué)性能降低的因素。除結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能卸荷外，尚應(yīng)根據(jù)具體情況采取下列安全措施： 做好臨時支護(hù)：根據(jù)現(xiàn)場具體情況制定安全措施。 采用合理的焊接工藝：根據(jù)現(xiàn)場具體情況制定焊接工藝。8、 對有缺損的鋼構(gòu)件應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對其承載能力進(jìn)行評估，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)缺損性質(zhì)嚴(yán)重、影響結(jié)構(gòu)的安全時，應(yīng)立即采取卸荷加固措施。對一般缺損，可按下列方法進(jìn)行焊接修復(fù)或補(bǔ)強(qiáng)： 當(dāng)缺損為裂紋時，應(yīng)精確查明裂紋的起止點(diǎn)，在起止點(diǎn)鉆直徑為12-16mm的

22、止裂孔，并根據(jù)具體情況采用下列方法修補(bǔ)：補(bǔ)焊法：用碳弧氣刨或其它方法清除裂紋并加工成側(cè)邊大于100的坡口，當(dāng)采用碳弧氣刨加工坡口時，應(yīng)磨掉滲碳層。應(yīng)采用低氫型焊條按全焊透對接焊縫的要求進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前宜按焊縫返修程序規(guī)定將焊接處預(yù)熱至100-1500C。對承受動荷載的結(jié)構(gòu)尚應(yīng)將補(bǔ)焊焊縫的表面磨平。雙面蓋板補(bǔ)強(qiáng)法：補(bǔ)強(qiáng)蓋板及其連接焊縫應(yīng)與構(gòu)件的開裂載面等強(qiáng)，并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞?，以減少焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。 對孔洞類缺損的修補(bǔ)：應(yīng)將孔邊修整后采用兩面加蓋板的方法補(bǔ)強(qiáng)。a) 當(dāng)構(gòu)件的變形不影響其承載能力或正常使用時，可不進(jìn)行處理，否則應(yīng)根據(jù)變形的大小采用下列方法處理：9.當(dāng)變形不大時，應(yīng)先處理

23、構(gòu)件的其它缺陷，然后在部分缺載的情況下，宜采用冷加工法矯正。若采用熱加工矯正時，其加熱溫度對調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)不大于5900C，對其它鋼種應(yīng)不大于6500C。鋼材的加熱溫度高于3150C時，應(yīng)在空氣中自然冷卻，禁止用澆水等方法加整冷卻。當(dāng)變形較大時，且難以矯正時，應(yīng)采取加固措施或更換構(gòu)件。焊縫的補(bǔ)強(qiáng)與加固應(yīng)符合下列要求：b) 當(dāng)焊縫缺陷超出容許值時，在處理原有結(jié)構(gòu)的焊縫缺陷時，應(yīng)根據(jù)處理方案對結(jié)構(gòu)安全影響的程度分別采取卸荷補(bǔ)焊或負(fù)荷狀態(tài)下補(bǔ)焊。c) 角焊縫補(bǔ)強(qiáng)宜采用增加原有焊縫長度（包括增加端焊縫）或增加焊縫厚度的方法。當(dāng)負(fù)荷狀態(tài)下采用加大焊縫厚度的方法補(bǔ)強(qiáng)時，被補(bǔ)強(qiáng)焊縫的長度應(yīng)不小于50mm。補(bǔ)強(qiáng)或加固后的焊縫，其長度與厚度均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/50017）的規(guī)定。 用于補(bǔ)焊加強(qiáng)或加固的零件及焊縫宜對稱布置。加固焊縫不宜密集、交叉布置、不宜與受力方向垂直。在高應(yīng)力區(qū)和應(yīng)力集中處，