F22生產(chǎn)一線成本管控教程

1、課程提綱通過本課程，您能學(xué)到什么？ 課程對(duì)象 講師簡(jiǎn)介 課程目標(biāo) 課程意義 第一講 工廠成本管控之改善觀念1改善與管理2PDCA循環(huán)與SDCA循環(huán)3改善應(yīng)保證品質(zhì)第一4正確運(yùn)用數(shù)據(jù)資料5下一流程就是客戶 第二講 工廠成本管控之改善活動(dòng)1全面質(zhì)量控制與全面質(zhì)量管理2及時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)3全員生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM）4提案改善制度5小集團(tuán)活動(dòng)（QCC） 第三講 工廠現(xiàn)場(chǎng)改善之管理1現(xiàn)場(chǎng)與管理2現(xiàn)場(chǎng)改善之標(biāo)準(zhǔn)化3現(xiàn)場(chǎng)改善之5S 第四講 工廠現(xiàn)場(chǎng)改善之消除浪費(fèi)1什么是浪費(fèi)2加工的浪費(fèi)3搬運(yùn)浪費(fèi)與庫存浪費(fèi)4等待的浪費(fèi)5管理的浪費(fèi) 第五講 工廠現(xiàn)場(chǎng)的

2、質(zhì)量管理1如何管理品質(zhì)2不良的來源變異 第六講 工廠現(xiàn)場(chǎng)的成本降低及交期控制1防止廢品的八大要訣2現(xiàn)場(chǎng)的成本降低 第七講 工作簡(jiǎn)化之基本原則(上)1制造工時(shí)的構(gòu)成2工作簡(jiǎn)化與生產(chǎn)力的關(guān)系 第八講 工作簡(jiǎn)化之基本原則(下)1工作簡(jiǎn)化的意義2實(shí)施科學(xué)管理的過程3如何有效進(jìn)行生產(chǎn)改善 第九講 IE之流程分析1IE的定義2流程分析工具-工程分析表 第十講 IE之動(dòng)作分析1什么是動(dòng)作分析2動(dòng)作分析的經(jīng)濟(jì)原則 第十一講 成本控制之采購管理(上)1原材料管理的重要性2選擇供應(yīng)商的考量事項(xiàng)3買賣雙方的品質(zhì)管制4品質(zhì)管制的十個(gè)原則 第十二講

3、成本控制之采購管理(下)1準(zhǔn)時(shí)制采購的特點(diǎn)2消除采購人員的“灰色收入”  講師簡(jiǎn)介 李慶遠(yuǎn) 21世紀(jì)首屆中國10大培訓(xùn)師，理學(xué)碩士，曾任大學(xué)講師，多所企管公司兼職高級(jí)講師和顧問師。從事企業(yè)管理工作10余年，擔(dān)任過各類企業(yè)的不同中高級(jí)職務(wù)，既是一名成功的職業(yè)經(jīng)理人，又是一個(gè)資深講師， 曾任飛亞精工等生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理和分管生產(chǎn)副總經(jīng)理，在企業(yè)中推行過5S、QCC、TOM(TPC)、TPM、JIT等提案。還擔(dān)任過ISO9000、ISO14000、QS9000的管理者代表和推行委員會(huì)主任。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的心得體會(huì)。  課程提綱

4、課程對(duì)象 課程目標(biāo) 課程意義課程對(duì)象誰需要學(xué)習(xí)本課程  制造型企業(yè)高層、中層、基層管理者 生產(chǎn)、采購、物流、倉儲(chǔ)等部門負(fù)責(zé)人  課程提綱 講師簡(jiǎn)介 課程目標(biāo) 課程意義課程目標(biāo)通過學(xué)習(xí)本課程，您將實(shí)現(xiàn)以下轉(zhuǎn)變 1.學(xué)會(huì)利用現(xiàn)場(chǎng)改善來降低成本2.了解工廠的八大浪費(fèi)及消除浪費(fèi)的方法3.掌握工作管理的方法和應(yīng)用4.掌握工作簡(jiǎn)化的方法和應(yīng)用5.掌握IE的基本方法與運(yùn)用6.了解采購中的成本管理7.掌握并運(yùn)用成本管理的方法降低成本  課程提綱 講師簡(jiǎn)介 課程對(duì)象 課程意義課程意義為什么要學(xué)習(xí)本課程？（學(xué)習(xí)本課程的必要性）  隨著產(chǎn)品同質(zhì)化越來越明顯，微利時(shí)代

5、的制造型企業(yè)，能否依靠一線生產(chǎn)成本的管控，來降低生產(chǎn)成本，已經(jīng)成為制造型企業(yè)能否盈利的一個(gè)關(guān)鍵因素。本課程的重要意義在于，從細(xì)微之處揭示一線成本的管理和控制，幫助您和您的企業(yè)節(jié)約每一分應(yīng)該而且能夠節(jié)省的開支，控制成本，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中占據(jù)優(yōu)勢(shì)。本課程自2004年底至今，僅在浙江就巡回演講了三十多場(chǎng)，場(chǎng)場(chǎng)座無虛席，學(xué)員受益匪淺，課后實(shí)操效果非常顯著！  課程對(duì)象 講師簡(jiǎn)介 課程目標(biāo) 課程提綱第一講 工廠成本管控之改善觀念 對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)來說，做工廠就是做成本。因?yàn)槠髽I(yè)的技術(shù)、設(shè)備都可以被他人模仿，所以，生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵就是成本的競(jìng)爭(zhēng)。相同的生產(chǎn)技術(shù)、相同的設(shè)備、相同的產(chǎn)品，誰

6、的成本低，誰就能夠生存。降低工廠成本的方式有很多。本課程主要是從生產(chǎn)一線的管理角度來探究如何通過現(xiàn)場(chǎng)管理來降低生產(chǎn)成本。降低生產(chǎn)成本的途徑除了精簡(jiǎn)人員、壓低原材料的價(jià)格外，更有效的是改進(jìn)方法。 工廠中主要的改善觀念 改善是由持續(xù)不斷的努力所產(chǎn)生的諸多小步伐改進(jìn)逐次累積而成的。 1.改善與管理圖 1-1 工廠各級(jí)人員參與改善與管理示意圖 【圖解】根據(jù)上圖可以發(fā)現(xiàn)，從作業(yè)人員到高層管理者，每個(gè)人都有自己的責(zé)任。其工作可分為維持性工作、改善性工作和創(chuàng)新性工作三種。維持性工作是靜態(tài)的，改善性工作是漸變的，而創(chuàng)新性工作往往是突變的。一般地說，基層人員更多地是從事維

7、持工作，同時(shí)承擔(dān)一部分改善和創(chuàng)新的工作。而層級(jí)越高的管理者承擔(dān)的變化性的工作越多。 【自檢1-1】如何理解越是高層管理者，越需要思考創(chuàng)新的工作？_ 見參考答案1-1 2.改善須注重過程一些管理者往往只注重工廠管理的結(jié)果而忽視過程。實(shí)際上，沒有好的過程，就不可能有理想的結(jié)果。所以為了達(dá)到產(chǎn)量目標(biāo)、品質(zhì)目標(biāo)、成本目標(biāo)，必須注重管理過程，以過程為導(dǎo)向。 3.PDCA/SDCA循環(huán)圖1-2 PDCA循環(huán)與SDCA循環(huán)的區(qū)別 Æ PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)，即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查和處置的整個(gè)生產(chǎn)管理過程。 生產(chǎn)管理干部應(yīng)當(dāng)防患于未然生產(chǎn)管理干部要注意

8、防患于未然。在整個(gè)PDCA循環(huán)過程中，要特別關(guān)注計(jì)劃與檢查的環(huán)節(jié)，做任何事情之前，都要想到如何避免問題的發(fā)生。而在執(zhí)行的過程中，檢查是監(jiān)督部屬工作是否正常進(jìn)行的重要工作，通過檢查，可以及時(shí)解決發(fā)生的問題。所以，對(duì)生產(chǎn)管理干部來說，主要的精力要集中在P跟C上。 員工的任務(wù)是進(jìn)行生產(chǎn)與改進(jìn)計(jì)劃的實(shí)施與改進(jìn)，更多地由一般員工完成。 PDCA的作用在于維持PDCA循環(huán)的主要作用是維持整個(gè)生產(chǎn)管理的正常進(jìn)行?！胺彩骂A(yù)則立，不預(yù)則廢”，PDCA循環(huán)要求生產(chǎn)者抓住事情的重點(diǎn)、難點(diǎn)來解決問題，保證整個(gè)生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。Æ SDCA循環(huán)SDCA循環(huán)與PDCA的差別在于，該循環(huán)的第一步是標(biāo)準(zhǔn)化而不是計(jì)劃。

9、即要求每做一件事情，都要先制定一個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，然后按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。執(zhí)行過程中，管理者要不斷檢查，如果發(fā)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有問題，就必須修改。因此，SDCA的核心在于改進(jìn)而不是維持。 4.品質(zhì)第一品質(zhì)的要求是多方面的，除了產(chǎn)品品質(zhì)外，還有工作品質(zhì)、業(yè)務(wù)品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)等等。Æ 工作品質(zhì) 【案例】工作品質(zhì)的改進(jìn)一個(gè)工廠原有的訂單傳送方式是，銷售部門首先接到訂單，如果時(shí)間已經(jīng)是星期五下午，銷售人員就可能暫時(shí)不處理該訂單，留到星期一再交給計(jì)劃部門。而計(jì)劃部門效率比較低，用兩天時(shí)間才將該訂單做成計(jì)劃，交給生產(chǎn)部門，同時(shí)告訴生產(chǎn)部門，該單很緊急，必須一個(gè)星期之內(nèi)完成。這就是工作品質(zhì)低

10、下。后來，新任的副廠長(zhǎng)做了一個(gè)規(guī)定：銷售部門接到訂單以后，必須在20分鐘之內(nèi)，跟客戶落實(shí)訂單然后傳給生產(chǎn)計(jì)劃部門，而生產(chǎn)計(jì)劃部門必須在20分鐘之內(nèi)將該計(jì)劃變成物料計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃，從而提高了整個(gè)工作品質(zhì)。Æ 業(yè)務(wù)品質(zhì)業(yè)務(wù)品質(zhì)是工作人員工作的精準(zhǔn)度。對(duì)于管理干部來說，懂得管理，而不是事必躬親，就是業(yè)務(wù)品質(zhì)的要求。如果業(yè)務(wù)品質(zhì)不高，就會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)。Æ 服務(wù)品質(zhì)一些管理干部和管理部門具有強(qiáng)烈的管理意識(shí)，但服務(wù)意識(shí)卻太弱。 【案例】A工廠招聘財(cái)務(wù)部經(jīng)理，B前來應(yīng)聘。面試官問B：“您認(rèn)為財(cái)務(wù)部的功能是什么？”B回答道：“一個(gè)是管理功能，一個(gè)是服務(wù)功能。”面試官繼續(xù)問道：“您

11、認(rèn)為哪一個(gè)功能更重要呢？”B回答道：“管理功能?！盉最終沒有被聘用，原因在于缺乏服務(wù)意識(shí)。企業(yè)所有的間接部門的最主要功能都是服務(wù)，服務(wù)的對(duì)象是一線工人。服務(wù)的目標(biāo)是讓一線工人生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。Æ 產(chǎn)品品質(zhì)相比較而言，產(chǎn)品品質(zhì)沒有工作品質(zhì)重要，即管理干部的錯(cuò)誤對(duì)企業(yè)的傷害要大于員工的錯(cuò)誤。因?yàn)樯厦嫒齻€(gè)品質(zhì)做好了，產(chǎn)品的品質(zhì)自然就好了，上面三個(gè)品質(zhì)做不好，產(chǎn)品的品質(zhì)就不可能好。因此也可以說只要有好的干部，好的管理，就能培養(yǎng)出好的員工，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 【自檢1-2】你認(rèn)為，企業(yè)管理中哪些品質(zhì)的管理是決定性的？為什么？_ 見參考答案1-2 5.利用數(shù)據(jù)資料&#

12、198; 解決問題的關(guān)鍵在于了解問題真相，而了解問題真相的唯一途徑是要數(shù)據(jù)資料數(shù)據(jù)可以為企業(yè)提供精準(zhǔn)的資料，企業(yè)的品質(zhì)如何，管理情況如何，產(chǎn)量高低，工作效率是否需要改進(jìn)都可以通過數(shù)據(jù)體現(xiàn)。做生產(chǎn)管理，需要數(shù)據(jù)的支持。Æ 白色思考帽的應(yīng)用：提供客觀數(shù)據(jù)資料白色思考帽，即冷靜、理性、數(shù)據(jù)化的思考方式。在決策過程中，缺乏數(shù)據(jù)的推算與指導(dǎo)，感性與沖動(dòng)的決定，很容易導(dǎo)致失敗。生產(chǎn)管理中，真實(shí)的數(shù)據(jù)資料是非常寶貴的，用數(shù)據(jù)來分析問題，才能夠達(dá)到降低成本的目的。 6.下一流程就是客戶Æ 給予員工成就感如果員工在做事時(shí)，將自己當(dāng)作老板，他就會(huì)精心經(jīng)營(yíng)自己這一道工序，而當(dāng)他把自己的

13、工作成果交給別人時(shí)，對(duì)方就是客戶。此時(shí)，該員工就會(huì)具有成就感，就會(huì)受到激勵(lì)。這就是下一個(gè)流程就是客戶的核心所在。Æ 企業(yè)的配套考核措施要做到“下一流程就是客戶”的目標(biāo)，企業(yè)必須做好配套考核措施。例如，如果下一工序在接到上一工序的成果時(shí)，發(fā)現(xiàn)有紕漏，就必須對(duì)上一工序的員工進(jìn)行相應(yīng)的處罰。否則，“下一流程就是客戶”的目標(biāo)就會(huì)變成空話。參考答案1-1返回低層人員的工作往往是一些靜態(tài)性、維持性的，而層級(jí)越高，承擔(dān)的變化性工作越多，需要脫離舊有模式進(jìn)行決策的機(jī)會(huì)就越多，因此，層級(jí)越高的管理者越需要思考創(chuàng)新的工作。 參考答案1-2返回對(duì)于企業(yè)管理來說，工作品質(zhì)的重要性大于產(chǎn)品品質(zhì)，因?yàn)?/p>

14、前者對(duì)企業(yè)造成的影響要大于后者。只要有好的干部，好的管理，就能培養(yǎng)出好的員工。只要注重了相關(guān)品質(zhì)的要求，企業(yè)就能夠達(dá)到最佳的狀態(tài)，即成本最低，競(jìng)爭(zhēng)力加強(qiáng)。第二講 工廠成本管控之改善活動(dòng) 工廠中主要的改善活動(dòng) 1.全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理（TQC/TQM）“全面”（total）的要求包括兩個(gè)方面：第一，所有的工作。即包含供應(yīng)商與客戶在內(nèi)，都來做好品質(zhì)管理；第二，所有的人員。即從上到下、從基層工作人員到戰(zhàn)略決策者，都要參與品質(zhì)管理。一些企業(yè)對(duì)工人要求嚴(yán)格，但對(duì)干部卻很寬松，從而造成一種局面，即工廠中，品質(zhì)意識(shí)最好的是工人，管理者的質(zhì)量意識(shí)卻很薄弱。企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量問題抓得很緊

15、，對(duì)管理、決策的錯(cuò)誤反而放得很松，最終必然會(huì)造成不良后果。全面品質(zhì)管理要求將所有環(huán)節(jié)的控制管理都納入其中。 2.及時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）及時(shí)生產(chǎn)方式（just in time）來自于汽車生產(chǎn)行業(yè)，現(xiàn)在所有的汽車生產(chǎn)廠家都采用了及時(shí)生產(chǎn)方式，即生產(chǎn)線輸送到哪里，哪部分部件就會(huì)及時(shí)送上組裝，最后成為一個(gè)完整的產(chǎn)品。 3.全員生產(chǎn)保全（TPM）如同人會(huì)生病一樣，設(shè)備也會(huì)出故障。人通過保養(yǎng)可以少生病，設(shè)備通過保養(yǎng)同樣可以減少故障的發(fā)生。設(shè)備的好壞與使用設(shè)備的人有關(guān)，也與維修設(shè)備的人有關(guān)。而根據(jù)全員生產(chǎn)保全的觀點(diǎn)，與前者的關(guān)系更為密切。 4.提案建議制度Æ 屬于“個(gè)

16、人導(dǎo)向”改善活動(dòng)的一種提案建議制度是強(qiáng)迫性的，即自上而下的要求。 【案例】M工廠要求，下屬F車間的50個(gè)工人，每人每月要提兩個(gè)提案，如果提不出來，要扣除車間主任當(dāng)月獎(jiǎng)金。車間主任將任務(wù)安排下去，如果不能實(shí)現(xiàn)前述目標(biāo)，將扣除本車間兩個(gè)組長(zhǎng)的當(dāng)月獎(jiǎng)金。于是，兩位組長(zhǎng)就千方百計(jì)地動(dòng)員、督促所屬員工提議案。Æ 其功能著重在激勵(lì)員工的參與來提高士氣提案建議制度往往伴隨著各種激勵(lì)措施。Æ 挑選重要的提案實(shí)施提案建議制度鼓勵(lì)員工多提建議，無論他們的建議有多少，都從中挑選重要的提案進(jìn)行實(shí)施。提案改善制度能夠有效地促使員工不斷地提建議，這對(duì)企業(yè)的工作改進(jìn)和成本降低都有很大的益處。&

17、#160;5.小集團(tuán)活動(dòng)小集團(tuán)活動(dòng)，即QCC，也叫做品管圈。Æ 品管圈（quality control circle）品管圈即在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不斷對(duì)自己的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理與改善的活動(dòng)。QCC的關(guān)鍵在于品質(zhì)控制（quality control）的各種手法。以魚骨圖為典型，“魚骨圖”又稱“特性要因圖”,就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因,以系統(tǒng)的方式圖解之,即以圖表的方式來表達(dá)結(jié)果與原因的關(guān)系,其圖形像魚骨,因此稱為“魚骨圖”。Æ 品管圈的成果品管圈的成果是多種多樣的，主要包括提高品質(zhì)、效率、降低成本、培養(yǎng)員工的品質(zhì)、問題改善和數(shù)據(jù)觀

18、念等無形成果。第三講 工廠現(xiàn)場(chǎng)改善之管理 現(xiàn)場(chǎng)與管理 圖 2-1 現(xiàn)場(chǎng)與管理示意圖 【圖解】圖中有兩個(gè)三角形，右下的三角形代表傳統(tǒng)的管理方法，即管理階層在上面控制，下面是現(xiàn)場(chǎng)。而左上的倒三角代表現(xiàn)代的管理方式，即管理階層是支持層面，現(xiàn)場(chǎng)管理在最上面，這樣的方法比較容易將顧客的期望變成顧客的滿意?？蛻羰瞧髽I(yè)的上帝。做好現(xiàn)場(chǎng)管理，就是想辦法為員工服務(wù)，讓員工滿意，從而讓客戶滿意，這是現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的一個(gè)新趨勢(shì)。 【自檢2-1】現(xiàn)代管理方式中，管理層的位置和功能與傳統(tǒng)管理方式的區(qū)別是什么？_ 見參考答案2-1 現(xiàn)場(chǎng)之屋 圖 2-

19、2 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋 【圖解】現(xiàn)場(chǎng)管理之屋是一所房子。房子的最底層是房子最基礎(chǔ)的部分，它包括團(tuán)隊(duì)合作、士氣強(qiáng)化、自律、可視管理、質(zhì)量圈、提案建議等等。如果企業(yè)不能完成這些要求，基礎(chǔ)就不會(huì)穩(wěn)固，那么整所房子也就蓋不起來。往上一層是消除浪費(fèi)，然后5S的內(nèi)容（關(guān)于5S，課程后面部分會(huì)有詳細(xì)闡述）。再往上一層是標(biāo)準(zhǔn)化，接著是工人的作業(yè)、情報(bào)、設(shè)備等。繼續(xù)往上才是物流管理、質(zhì)量管理、安全管理、成本管理。最頂端的部分，即房屋建成的最終目標(biāo)就是利潤(rùn)管理。 標(biāo)準(zhǔn)化 每當(dāng)有問題或不正?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)，管理人員須進(jìn)行調(diào)查，找出問題發(fā)生的原因并修正現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)嵭行聵?biāo)準(zhǔn)，防止問題再度發(fā)生。標(biāo)準(zhǔn)

20、化已成為現(xiàn)場(chǎng)改善不可或缺的一部分，而且也可作為日常改善的基準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)鍵是要看員工有沒有按標(biāo)準(zhǔn)去做，這是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的難點(diǎn)所在。一般地說，制定一個(gè)合適的標(biāo)準(zhǔn)，并不斷地去修訂這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，并不是一件難事，難的是員工不一定能夠100%的按標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。要解決這個(gè)難題，需要進(jìn)行企業(yè)的基礎(chǔ)建設(shè)，即加強(qiáng)員工的士氣、團(tuán)隊(duì)精神等等。作為生產(chǎn)干部，一定要注意找出員工不按標(biāo)準(zhǔn)去做的原因。為了讓員工按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，可以對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)主要集中在以下兩個(gè)方面： 讓他愿意做。 讓他會(huì)做。 【自檢2-2】現(xiàn)場(chǎng)管理中，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo)，其核心難點(diǎn)是什么？_ 見參考答案2-2 5S 1

21、.整理的實(shí)施要點(diǎn)Æ 廢棄不能用、不再使用的物品和無用物在整理東西時(shí)，人們往往覺得好像每一樣?xùn)|西都有用，結(jié)果最后什么東西都沒有放棄。所以整理的關(guān)鍵是有廢棄的決心，不能用或者不再使用的物品，一定要把它清離現(xiàn)場(chǎng)。Æ 行動(dòng)快速果斷，當(dāng)斷不斷，反受其亂可能有用和可能沒有用的東西一定要分開，行動(dòng)一定要快速果斷。Æ 把很少用（1個(gè)月以上）的物品放儲(chǔ)存室，經(jīng)常用（每天/周）的物品放工作場(chǎng)所 【案例】A企業(yè)生產(chǎn)連接器，用PVC做原料。PVC一共有300多個(gè)品種，每一種都有色差。有的PVC沒用完，或者買錯(cuò)了，都會(huì)堆在倉庫里面，從而越堆越多。幾年下來，A企業(yè)共累積了兩三百噸P

22、VC。企業(yè)的廠務(wù)管理多次向總經(jīng)理建議清理這些原料，但總經(jīng)理沒有答應(yīng)，因?yàn)檫@些堆積的材料可以被總經(jīng)理算入每年的原料中，按購入價(jià)計(jì)算，從而提高賬面利潤(rùn)。后來，企業(yè)被大股東賣掉，而這些廢棄的材料不得不由股東作為財(cái)產(chǎn)收回。 2.整頓的實(shí)施要點(diǎn)整頓的要點(diǎn)就是三定原則，即定物、定位、定量。Æ 定物所謂定物，就是物品一定要放在便于使用的地方，而不能單純地追求擺放美觀等因素。Æ 定位定位的素養(yǎng)要求給員工合適而有用的位置，要達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，必須給予員工適當(dāng)?shù)募?lì)。Æ 定量定量要求實(shí)施JIT方案，在倉庫管理中，需要明確最大儲(chǔ)存量和最小安全庫存兩個(gè)量，否則，就有可能出現(xiàn)斷料或庫

23、存積壓太多的情況，影響正常生產(chǎn)。在不影響工作的前提下，一個(gè)原則是庫存量越少越好。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干部要經(jīng)常思考，什么物品擺在什么地方最好，什么東西放多少最好，同時(shí)還需要通過畫平面圖來定位工作平臺(tái)。 3.清掃的實(shí)施要點(diǎn)Æ 工作場(chǎng)所（看得見和看不見的地方）徹底清掃，問題的發(fā)現(xiàn)和解決高層次的清掃是發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。例如我們?yōu)槭裁匆鍜撸?#198; 機(jī)器設(shè)備徹底清理，清掃即點(diǎn)檢(TPM)清掃是設(shè)備保養(yǎng)的最好途徑。同時(shí)，清掃還可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、清掃、上油、擰螺絲，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，其中一些問題需要很多工時(shí)、他人協(xié)助、投資等等。 4.清潔的實(shí)施要點(diǎn)Æ 保持清潔的

24、原則之一是誰使用的地方誰負(fù)責(zé)這要求整理、整頓、清掃的實(shí)施內(nèi)容和職責(zé)的明確。Æ 將整理、整頓、清掃的實(shí)施內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化把問題標(biāo)準(zhǔn)化，把最正確、最經(jīng)濟(jì)、最有效率的工作方法文件化。 5.素養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)Æ 企業(yè)與員工之間要有一定的互信程度企業(yè)要能夠照顧到員工，要給員工適當(dāng)?shù)膱?bào)酬，要關(guān)心員工。Æ 制定員工行為規(guī)范，使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣習(xí)慣決定性格，性格決定命運(yùn)。Æ 要讓員工獲得激勵(lì)5S一定不要做成表面工作，而應(yīng)該實(shí)實(shí)在在地做。Æ 不斷對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn) 消除浪費(fèi)（上） 凡是不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的行為或動(dòng)作都稱為浪費(fèi)。在現(xiàn)場(chǎng)，常見的浪費(fèi)有

25、以下幾種： 1.加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)即“過分加工浪費(fèi)”。它一方面是指多余的加工，另一方面是指過分精確的加工。Æ 多余的加工 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備； 造成生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)； 使管理工時(shí)增加。Æ 過分精確的加工一些時(shí)候，做得太好也是一種浪費(fèi)。因?yàn)檫@對(duì)顧客來說并沒有價(jià)值，而企業(yè)卻增加了成本。例如一些電腦、手機(jī)等電子產(chǎn)品，有很多功能消費(fèi)者并不需要，卻要因此付出更高的價(jià)格。Æ 如何消除加工的浪費(fèi) 研究哪些加工是多余的，把它省略掉。 研究哪些加工是過分的，把它省略掉。這要求企業(yè)了解客戶的需求。 2.動(dòng)作的浪費(fèi)Æ 十二種常見的動(dòng)

26、作浪費(fèi)兩手空閑轉(zhuǎn)身角度大單手空閑移動(dòng)中變換“狀態(tài)”作業(yè)動(dòng)作停止不明技巧動(dòng)作太大伸背動(dòng)作左右手交換彎腰動(dòng)作步行多重復(fù)/不必要的動(dòng)作Æ IE專家的觀點(diǎn)動(dòng)作的浪費(fèi)誤差到底有多大呢？一般的IE專家認(rèn)為，沒有經(jīng)過專門訓(xùn)練的作業(yè)者，他們一半的作業(yè)時(shí)間都是無效的。換句話說，對(duì)于勞動(dòng)密集型的工作來說，通過清除動(dòng)作的浪費(fèi)，可以提高一倍的工作效率。 【案例】奧運(yùn)冠軍劉翔的教練組、技術(shù)顧問，會(huì)研究劉翔的每一個(gè)動(dòng)作，分析什么動(dòng)作是有幫助的，什么動(dòng)作是沒有幫助的。將動(dòng)作分成三種，一種是正動(dòng)作，有幫助，有效的動(dòng)作；一種是零動(dòng)作，無效的動(dòng)作；還有的動(dòng)作是負(fù)動(dòng)作，反效果的動(dòng)作。這些技術(shù)研究對(duì)劉翔奪冠起到了

27、非常大的作用。參考答案2-2返回一般來說，制定一個(gè)合適的標(biāo)準(zhǔn)，并不斷地去修訂這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，并不是一件難事，難的是員工不一定能夠100%按標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。要解決這個(gè)難題，需要進(jìn)行企業(yè)的基礎(chǔ)建設(shè)，即加強(qiáng)員工的士氣、團(tuán)隊(duì)精神等等。 第四講 工廠現(xiàn)場(chǎng)改善之消除浪費(fèi) 消除浪費(fèi)（下） 3.搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：Æ 物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)；Æ 時(shí)間的浪費(fèi)；Æ 人力工具的占用。 4.庫存的浪費(fèi) 【案例】戴爾公司本身并沒有核心技術(shù)，它成功的秘

28、訣就在于它的零庫存方案。當(dāng)它接到客戶下的訂單時(shí)，資料會(huì)很快輸送到采購部門，根據(jù)客戶的需求將各種零配件組裝成整機(jī)。庫存造成的浪費(fèi)有以下幾種：Æ 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)、尋找等浪費(fèi)的運(yùn)作；Æ 使先入先出作業(yè)困難；Æ 占用資金（損失利息）及額外的管理費(fèi)用；Æ 物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料；Æ 占用空間，影響通過，且造成多余的倉庫；Æ 建設(shè)投資的浪費(fèi)。 5.等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)包括：Æ 生產(chǎn)線的品種切換切換的時(shí)間應(yīng)當(dāng)盡量縮短。Æ 每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)便無所事事Æ 時(shí)常因缺料而

29、使機(jī)器閑置為了避免這種情況，應(yīng)當(dāng)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行考核。Æ 因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做Æ 機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障Æ 生產(chǎn)線未能取得平衡 6.管理的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)是指在問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)?？茖W(xué)的管理是事先有預(yù)見、有規(guī)劃、在事情推進(jìn)過程中有管理控制。計(jì)劃和控制是解決問題的兩種手段。做好計(jì)劃，可以有效地減少管理的浪費(fèi)。第五講 工廠現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理 現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理（上） 為了減少變異，管理部門必須建立標(biāo)準(zhǔn)，促使員工養(yǎng)成遵守紀(jì)律、遵循標(biāo)準(zhǔn)、不讓不良品流到下一位顧客的習(xí)慣。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的大部分質(zhì)量問題可以用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的原則，以

30、低成本、常識(shí)性的方法來解決。 1.如何管理品質(zhì)Æ 重視制度，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化 制度的制定一定要切合實(shí)際制定企業(yè)制度，不宜過于寬泛，應(yīng)當(dāng)將無關(guān)緊要、模糊不清的制度除去。 嚴(yán)格地按制度執(zhí)行一條制度的違反就意味著對(duì)所有制度的威脅，因此，必須嚴(yán)格執(zhí)行每一條制度。 違反標(biāo)準(zhǔn)制度，一律給予處罰 對(duì)就標(biāo)準(zhǔn)制度提出問題的人給予獎(jiǎng)勵(lì)一般情況下，只有優(yōu)秀的員工才會(huì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)制度提出問題。對(duì)于員工對(duì)制度的意見，管理者應(yīng)當(dāng)及時(shí)給予反饋，如果制度確實(shí)存在問題，須及時(shí)加以改進(jìn)，如果不能馬上采納，也應(yīng)當(dāng)向提出意見者做出解釋。Æ 重視執(zhí)行要提高執(zhí)行力，應(yīng)當(dāng)注意做好以下兩方面的工作： 檢查 考核Æ

31、 重視分析碰到任何問題，都要?jiǎng)幽X筋思考而不要想當(dāng)然。例如，有的質(zhì)量問題需要進(jìn)行深層次分析。Æ 重視不斷改善重視改善的表現(xiàn)之一即加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)，特別是對(duì)一線員工的培訓(xùn)，不斷提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。Æ 重視教育訓(xùn)練企業(yè)需要給員工培訓(xùn)制定一個(gè)最少時(shí)間，并要做到全員培訓(xùn)。 2.不良的來源變異Æ 變異來源之一是機(jī)器 【案例】廣西某個(gè)水電站發(fā)生了一起特大事故，即一個(gè)發(fā)電機(jī)組炸毀了。原因是三個(gè)員工同時(shí)違反操作規(guī)程。這說明，員工的每一個(gè)小變異都可能釀成重大的變異。管理機(jī)器的人，不僅要學(xué)會(huì)如何操作，還要注意機(jī)器的變化，例如切割機(jī)器刀具鋒利度，沖壓機(jī)沖程可能之變動(dòng)，

32、電鍍處理液之變動(dòng)，空壓機(jī)氣壓之品質(zhì)等等。而機(jī)器的保養(yǎng)主要依靠操作設(shè)備的人而不是修理機(jī)器的人。Æ 變異來源之二是材料材料變異包括供應(yīng)廠商更換、材料部件替換、材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)的變動(dòng)、材料尺寸變動(dòng)等等。Æ 變異來源之三是方法方法的變異包括流程之變更、作業(yè)方法之變更、工具和夾具不當(dāng)?shù)鹊?。企業(yè)需要員工在工作過程中不斷地研究方法，思考目前的方法是不是按照標(biāo)準(zhǔn)化的方法在進(jìn)行？在按標(biāo)準(zhǔn)化方法操作過程中，能不能發(fā)現(xiàn)目前的方法存在什么問題，而發(fā)現(xiàn)問題后能否提出來改正。Æ 變異來源之四是操作員操作員的變異因素包括操作員熟練度、操作員習(xí)慣性、操作員有沒有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、操作員的體

33、力與情緒、操作員的工作場(chǎng)所及使用工具等等。 操作員的熟練度在員工流動(dòng)性很大的現(xiàn)代社會(huì)，企業(yè)必須考慮縮短一個(gè)生手過渡到一個(gè)熟手的時(shí)間。 操作員的習(xí)慣性操作員需要養(yǎng)成良好的習(xí)慣動(dòng)作。對(duì)新員工來說，需要改掉以往的習(xí)慣動(dòng)作，形成適應(yīng)新的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作。 操作員的操作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作員的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作也需要花費(fèi)一些時(shí)間，但這并不是浪費(fèi)，一旦員工熟練掌握了操作標(biāo)準(zhǔn)，以后的工作速度就會(huì)成倍提高。 操作員的體力和情緒企業(yè)要注意盡量把工作設(shè)計(jì)得比較輕松，而不是延長(zhǎng)加班時(shí)間，造成人的體力透支。此外，員工的情緒穩(wěn)定與否也會(huì)極大地影響工作質(zhì)量。 操作人員的工作場(chǎng)所和使用工具一個(gè)人的工作環(huán)境不適宜，工具不好用，很容易出現(xiàn)工作上的問題。

34、Æ 變異來源之五是環(huán)境因素環(huán)境因素包括電源穩(wěn)定度、水質(zhì)穩(wěn)定度、濕度、溫度、空氣粉塵、照明度、地板及工作場(chǎng)所清潔、工作場(chǎng)所物品的擺放等等。 【案例】松下空調(diào)的廣州公司在新建廠房時(shí)，非常注意廠房的位置、通風(fēng)、溫度、朝向等因素，努力給工人營(yíng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。Æ 變異來源之六是管理因素管理因素包括緊急訂單比例多、機(jī)種更換頻繁、人員流動(dòng)頻繁、設(shè)計(jì)不妥當(dāng)?shù)鹊取?訂單的比例控制對(duì)于訂單，銷售部門一定要做到對(duì)客戶有一定的掌控能力，否則，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。盡量讓訂單平衡，保持訂單的計(jì)劃性。 機(jī)種更換機(jī)種更換頻繁是現(xiàn)代產(chǎn)品的一個(gè)趨勢(shì)，企業(yè)應(yīng)當(dāng)研究產(chǎn)品盡量多的通用性，盡力減少不必要

35、的頻繁更換。 人員的頻繁流動(dòng)人員的流動(dòng)是不可避免的，但過度的流動(dòng)會(huì)給企業(yè)帶來損失，因此，應(yīng)當(dāng)把握整體的度。 設(shè)計(jì)不妥當(dāng)有的產(chǎn)品質(zhì)量問題是因?yàn)樵O(shè)計(jì)造成的，解決這一問題的方法是要求設(shè)計(jì)部門重新更換設(shè)計(jì)方案。 【自檢3-1】對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)管理中的各種不良變異，應(yīng)當(dāng)如何盡力避免？_ 見參考答案3-1參考答案3-1返回應(yīng)當(dāng)注意保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備、材料質(zhì)地的變化，隨時(shí)注意改進(jìn)企業(yè)流程方法、為操作員提供穩(wěn)定適宜的工作環(huán)境、保持管理制度的穩(wěn)定和暢通。 第六講 工廠現(xiàn)場(chǎng)的成本降低及交期控制 現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理（下） 3.防止廢品的八大要訣Æ 穩(wěn)定的人員如果一個(gè)員工在企

36、業(yè)中工作的時(shí)間過短，該員工對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)就非常低。而相對(duì)穩(wěn)定的員工對(duì)企業(yè)有著重要的作用。Æ 良好的教育訓(xùn)練良好的教育，可以讓員工學(xué)到在原有企業(yè)中學(xué)不到的知識(shí)。Æ 建立標(biāo)準(zhǔn)化建立標(biāo)準(zhǔn)化需要不斷地修改和完善各種制度。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)化制度要簡(jiǎn)單化、步驟化、圖表化，以便于現(xiàn)場(chǎng)操作。Æ 制程的品質(zhì)管制制程的品質(zhì)管制就是制造工程的品質(zhì)管制，而不是制造之后的品質(zhì)檢查。所以品質(zhì)檢查人員不能在最后檢查產(chǎn)品，而應(yīng)在生產(chǎn)線上進(jìn)行流動(dòng)檢查。Æ 消除環(huán)境臟化推行5SÆ 穩(wěn)定的供應(yīng)廠商不斷地更換廠商對(duì)企業(yè)的傷害是很大的。Æ 推行QCC品管圈Æ 完善的機(jī)器保養(yǎng)

37、制度推行TPM 現(xiàn)場(chǎng)的成本降低 1.改進(jìn)質(zhì)量有人認(rèn)為改進(jìn)質(zhì)量需要投入成本，實(shí)際上，質(zhì)量越改進(jìn)成本會(huì)越低。雖然改進(jìn)質(zhì)量需要投入一些成本，但是質(zhì)量改進(jìn)以后的成本降低將會(huì)使企業(yè)持續(xù)受益。作為一個(gè)生產(chǎn)管理干部，要在改進(jìn)質(zhì)量和降低成本之間找到一個(gè)合適的點(diǎn)。 2.改進(jìn)生產(chǎn)力Æ 提高投入產(chǎn)出比生產(chǎn)力即指投入產(chǎn)出比。提高生產(chǎn)力的兩個(gè)途徑是減少投入和增加產(chǎn)出。 【案例】珠江三角洲地區(qū)的摩托車制造產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈。該地區(qū)有一個(gè)中裕摩托車廠，它把每個(gè)車間虛擬企業(yè)化，即將每個(gè)裝配摩托車的車間承包給一個(gè)事業(yè)部的經(jīng)理，固定每臺(tái)摩托車的裝配費(fèi)用，這一費(fèi)用包含了人工和其他支出

38、等等。事業(yè)部總經(jīng)理必須以最少的人工裝配出最多的車輛，從而提高投入產(chǎn)出比。Æ 企業(yè)的利益政策改進(jìn)生產(chǎn)力，除了提高工作效率，企業(yè)的利益政策也很關(guān)鍵。 減少投入減少投入包括以人力的減少、資源的投入來增加產(chǎn)出，這是降低成本的一個(gè)方法。 提高速度增加工作時(shí)間、投入更多體力并不是最好的選擇，提高生產(chǎn)效率的另一種方法是提高速度。提高速度的最佳途徑是改進(jìn)方法。提高速度而獲得的公司利潤(rùn)應(yīng)當(dāng)留出一部分給予員工作為激勵(lì)。 【案例】定額管理一般企業(yè)對(duì)于機(jī)械工作實(shí)行定額管理，但如何確定適當(dāng)?shù)念~度非常重要。定得太低公司無法獲得利潤(rùn)，定得太高工人就會(huì)喪失積極性。而每一次提高定額都可能導(dǎo)致員工的反對(duì)。最好

39、的方式是確定一個(gè)階梯式的機(jī)械定額，例如，生產(chǎn)一個(gè)部件，要求工作者在還不是十分熟練的前兩個(gè)月保持100個(gè)左右的水平，第 3、第4個(gè)月達(dá)到110個(gè)，第5、第6個(gè)月達(dá)到120個(gè)，第7、第8個(gè)月以后就要穩(wěn)定在130個(gè)的水平上。這個(gè)階梯式水平確定后，員工如果開始就能夠達(dá)到130個(gè)，公司會(huì)給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。這樣，就不會(huì)出現(xiàn)員工“磨洋工”的現(xiàn)象了。提高生產(chǎn)力，達(dá)到增加產(chǎn)出的目的，需要用適當(dāng)?shù)恼呒?lì)員工。 3.降低庫存庫存是為了防止由突發(fā)情況導(dǎo)致生產(chǎn)斷線的現(xiàn)象發(fā)生而準(zhǔn)備的。企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理越順利，問題越少，設(shè)備的停、壞情況也就越少，斷線的可能性也就越小，而所需庫存就會(huì)減少。降低庫存，必須以生產(chǎn)穩(wěn)定

40、為前提，并制定與此相適應(yīng)的銷售計(jì)劃。 4.縮短生產(chǎn)線縮短生產(chǎn)線，例如將原來50米的流程縮短為30米甚至是20米的流程，這樣就減少了生產(chǎn)線上的人員、縮短了生產(chǎn)的周期，降低了工序錯(cuò)誤的發(fā)生率。所以生產(chǎn)管理干部要思考怎樣縮短和核定生產(chǎn)線的問題。 5.減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間減少機(jī)器設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，可以降低相關(guān)事故的發(fā)生率。Æ 保養(yǎng)設(shè)備在機(jī)器正常的運(yùn)作情況下，推算該機(jī)器的壽命，并以該壽命期限為目標(biāo)安排保養(yǎng)工作。Æ 預(yù)估準(zhǔn)確預(yù)估準(zhǔn)確，對(duì)減少停機(jī)也有幫助。為減少停機(jī)，還需要注意定位、防止斷料等等。 6.減少空間通?！艾F(xiàn)場(chǎng)改善”包括消除輸送帶生產(chǎn)線，縮短生產(chǎn)線，把分

41、離的工作并入主體生產(chǎn)線，降低庫存，減少搬運(yùn)等。所有這些改善，都能減少空間的需求。減少空間，提高空間利用率的優(yōu)勢(shì)在于：Æ 設(shè)備越緊湊，搬運(yùn)距離越短；Æ 降低土地、房屋等使用成本，減少浪費(fèi)現(xiàn)象。 7.縮短生產(chǎn)交期Æ 什么是交期交期是指及時(shí)送達(dá)客戶所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。Æ 訂單的未來趨勢(shì)訂單的未來趨勢(shì)是多品種、小數(shù)量、短交期。Æ 應(yīng)對(duì)措施未來整個(gè)趨勢(shì)是訂單交期越來越短，應(yīng)對(duì)短交期的辦法就是JIT方案，即及時(shí)生產(chǎn)方式。第七講 工作簡(jiǎn)化之基本原則(上) 工作簡(jiǎn)化的基本原則（上） 一些所謂的專家化方法，是把簡(jiǎn)單的問題復(fù)雜化，

42、這是偽專家的方式。真正有價(jià)值的東西，是用最簡(jiǎn)單的方法去工作、溝通和學(xué)習(xí)。改善效率的最佳途徑就是找出由于管理不良或技術(shù)不足而使效率低下的原因，并設(shè)法加以消除，使所有的工作均為制造產(chǎn)品所需要。如果復(fù)雜的方法滿分是100分，一般很難做到50%；而簡(jiǎn)單的方法如果滿分是80分，那么一般很容易做到90%。所以工作越簡(jiǎn)單,可持續(xù)性和可實(shí)現(xiàn)性就越強(qiáng)。 1. 1.    制造工時(shí)的構(gòu)成 圖 4-1 制造工作時(shí)間之構(gòu)成 【圖解】圖中，將在現(xiàn)行情況下所需操作的總時(shí)間分為兩個(gè)部分，一部分是工作量，另一部分是總無效時(shí)間。其中工作量又可分成兩塊，A上面空的一塊是

43、指產(chǎn)品或者操作的基本工作量總和。這一塊就是工作所需要用的有效時(shí)間。A所在方塊所表明的工作量，是因?yàn)楫a(chǎn)品設(shè)計(jì)或者規(guī)格方面的錯(cuò)誤增加的工作量?？偀o效時(shí)間又可分為B、C、D三塊。其中B所在方塊所表明的工作量是因?yàn)橹圃旎蛘卟僮鞑划?dāng)而增加的工作量。C是因?yàn)楣芾砣毕荻斐傻臒o效時(shí)間。D是工人控制內(nèi)的無效時(shí)間。因此對(duì)于B、C、D，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，將其簡(jiǎn)化掉。A部分的問題，則需要與其他部門共同協(xié)作才能夠解決。Æ 因產(chǎn)品而增加的工作量 因產(chǎn)品而增加的工作量改善對(duì)策1.產(chǎn)品的不良設(shè)計(jì)阻止采用最經(jīng)濟(jì)程序。2.缺乏標(biāo)準(zhǔn)，阻止采用大量生產(chǎn)程序。3.不當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而增加不必要的工作。4.由不良設(shè)計(jì)而

44、導(dǎo)致移送過量的材料。1.通過制品的完善減少設(shè)計(jì)缺點(diǎn)的過分工作量。2.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)大量生產(chǎn)方法加以應(yīng)用。3.研究市場(chǎng)、顧客與制造方法，保證正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。4.完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少原料的消耗和過量的工作量。圖 4-2 因產(chǎn)品而增加的工作量 因產(chǎn)品設(shè)計(jì)造成的無效工作量，主要有以下幾點(diǎn)： 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不良； 采用了不好的程序；針對(duì)以上兩個(gè)問題，需要對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)。作為現(xiàn)場(chǎng)管理干部，可以不斷地思考改良設(shè)計(jì)的方法，將想法提供給設(shè)計(jì)部門，而不是完全推給設(shè)計(jì)部門。而設(shè)計(jì)部門改良時(shí)也應(yīng)考慮制造的難度、制作的效率等等。所以做生產(chǎn)管理，一定要經(jīng)常與設(shè)計(jì)部門溝通。 缺乏標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)這個(gè)問題需要制定標(biāo)準(zhǔn)。而生產(chǎn)現(xiàn)

45、場(chǎng)管理者，應(yīng)當(dāng)幫助管理部門制定標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)橹苯咏佑|現(xiàn)場(chǎng)的人對(duì)如何生產(chǎn)最好的產(chǎn)品是最有發(fā)言權(quán)的。 移送過量材料。此時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理者也需要與設(shè)計(jì)部門溝通改進(jìn)的策略。Æ 因制造方法而增加的工作量 因制造方法而增加的工作量改 善 對(duì) 策1.使用錯(cuò)誤機(jī)器。2.制造方法操作不當(dāng)，或在不良情況下操作。3.使用錯(cuò)誤工具。4.布置不良，致使浪費(fèi)搬運(yùn)之工作量。5.操作人員之不良工作方法。1.改善程序計(jì)劃，確保選好機(jī)器。2.使用程序計(jì)劃及方法研究，保證正確操作方法。3.使用程序計(jì)劃與方法研究，保證選用正確工具。4.使用方法研究減少由于不良布置造成的浪費(fèi)。5.利用方法研究

46、與訓(xùn)練操作人員，減少因不良工作方法而增加的工作量。圖 4-3 因制造方法而增加的工作量 因制造方法不當(dāng)而造成的無效工作量包括以下幾點(diǎn)： 機(jī)器選用錯(cuò)誤。此時(shí)，需要改善程序，選擇一些合適的機(jī)型。 操作不當(dāng)。針對(duì)這個(gè)問題，要研究正確的操作方法。 工具使用錯(cuò)誤，也會(huì)造成工作量的增加。 布置不良，設(shè)備與設(shè)備之間距離太遠(yuǎn)從而增加工作量。 操作人員的工作方法不當(dāng)。以上這些問題，都需要采取有針對(duì)性的改良措施。Æ 因管理缺陷而增加的無效時(shí)間 因管理缺陷而增加的無效時(shí)間改善對(duì)策1.過多的產(chǎn)品種類，增加停用或短用現(xiàn)象。2.缺乏標(biāo)準(zhǔn)，增加停用及短用現(xiàn)象。3.設(shè)計(jì)變更，因停工及重復(fù)工作而增

47、加無效時(shí)間。4.工作及訂貨之計(jì)劃不妥，增加人員及機(jī)器的停用時(shí)間。5.因計(jì)劃不當(dāng)，致使缺少原料，造成增加人機(jī)停用時(shí)間。6.工廠障礙，增加人機(jī)停用時(shí)間。7.工廠情況惡劣，因廢品及再加工而增加的無效時(shí)間。8.工廠情況惡劣，迫使工人休息而增加無效時(shí)間。9.因意外事件而增加無效時(shí)間。1.利用市場(chǎng)研究及減少規(guī)格，減少由制品復(fù)雜而產(chǎn)生的停用時(shí)間。2.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化，減少由短暫使用而來的停用時(shí)間。3.通過產(chǎn)品改進(jìn)，減少由變更設(shè)計(jì)而帶來的無效時(shí)間。4.根據(jù)工作數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)管制，減少因不良計(jì)劃而帶來的停用時(shí)間。5.加強(qiáng)物料管制，減少因缺料而帶來的無效時(shí)間。6.加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因故障而帶來的人機(jī)停用時(shí)間。7.加強(qiáng)預(yù)防

48、保養(yǎng)，減少因不良情況而帶來的無效時(shí)間。8.改良工作情況使工人努力工作。9.加強(qiáng)安全措施，減少因意外事件而帶來的無效時(shí)間。圖 4-4 因管理缺陷而產(chǎn)生的無效時(shí)間 因管理缺陷而造成的無效工作量包括以下幾點(diǎn)： 過多的產(chǎn)品種類 【案例】H是一家生產(chǎn)重型卡車的企業(yè)。為了適應(yīng)市場(chǎng)的變化，該企業(yè)近年來一共生產(chǎn)出700多種型號(hào)的卡車，只要客戶有一點(diǎn)需求或要求，他們就會(huì)設(shè)計(jì)出相應(yīng)型號(hào)。最后他們發(fā)現(xiàn)，這樣雖然滿足了客戶的需求，但是造成產(chǎn)品的種類太多，從而大大地增加了工作量。要解決這個(gè)問題，需要盡量統(tǒng)一產(chǎn)品型號(hào)，使產(chǎn)品能夠通用。例如可以做幾個(gè)產(chǎn)品系列，而不是為個(gè)別客戶的需求再設(shè)計(jì)一個(gè)新的產(chǎn)品。要

49、考慮讓客戶的需求滿足與工作量之間取得一個(gè)平衡。 缺乏標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常出現(xiàn)停用或者短用的現(xiàn)象。這個(gè)問題的解決，需要加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作，而不是不斷地改變，并應(yīng)盡量延長(zhǎng)使用時(shí)間。 設(shè)計(jì)變更。研究表明，大多數(shù)設(shè)計(jì)變更都是由人為的、不注意的因素造成的。比如接到客戶的訂單后，還沒有談清楚要求便開始生產(chǎn)，而生產(chǎn)一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)客戶的某些要求達(dá)不到，然后又去變更，這樣必然造成無效工作量。所以應(yīng)當(dāng)盡量做好計(jì)劃工作，在設(shè)計(jì)的過程中，把變更次數(shù)降到最低。 訂貨計(jì)劃不妥。即訂貨計(jì)劃變動(dòng)頻繁，造成員工與機(jī)器的停用時(shí)間增加。所以應(yīng)當(dāng)盡量根據(jù)工作情況進(jìn)行管理，減少不良計(jì)劃帶來的停用時(shí)間。 缺乏原料。生產(chǎn)管理干部不僅要負(fù)責(zé)生產(chǎn)，還要跟

50、蹤原材料的狀況，了解原料是在倉庫中，還是在運(yùn)貨的途中，或者是供應(yīng)商還沒有做出來。 工廠障礙。此時(shí)，加強(qiáng)保養(yǎng)可以減少設(shè)備出現(xiàn)停機(jī)的時(shí)間。 廢品返修。企業(yè)出現(xiàn)廢品再加工，就增加了工作量。如果做好預(yù)防廢品的工作，就可以減少相應(yīng)的工作量。 工廠的情況惡劣，例如高溫、高危等環(huán)境。在這些環(huán)境中工作的工人需要更多的休息，因而無效時(shí)間也就增加了。 意外事故。意外事故的出現(xiàn)，也會(huì)造成時(shí)間的浪費(fèi)，因此必須注意預(yù)防。Æ 在作業(yè)員控制之內(nèi)的無效時(shí)間 在作業(yè)員控制之內(nèi)的無效時(shí)間改善對(duì)策1.到、遲到及怠工增加無效時(shí)間。2.工作粗心，因廢品及再加工而增加的無效時(shí)間。3.因意外事件增加的無效時(shí)間。1.健全

51、人事制度并建立獎(jiǎng)勵(lì)辦法,減少不到工等無效時(shí)間。2.改善人事制度及操作訓(xùn)練，減少由粗心而增加的無效時(shí)間。3.加強(qiáng)安全訓(xùn)練，減少由意外事件而增加的無效時(shí)間。圖 4-5 作業(yè)員控制之內(nèi)的無效時(shí)間 作業(yè)員能夠控制的因素包括不到、遲到、工作粗心等等。這些問題需要通過制度約束去解決，以免小問題變成大問題乃至災(zāi)難性的問題。將各個(gè)生產(chǎn)工時(shí)分成很多塊，就能夠看到壓縮空間是很大的。但這是一個(gè)長(zhǎng)期而艱巨的工作，需要不斷地進(jìn)行分析，哪些時(shí)間是多余的，哪些工作量是多余的，如何減少這些工作量，通過不斷的工作簡(jiǎn)化來提高效率。 2. 2.    工作簡(jiǎn)化與生產(chǎn)力的關(guān)系

52、0;圖 4-6 工作簡(jiǎn)化與生產(chǎn)力的關(guān)系圖 在考慮增加生產(chǎn)力的方法時(shí)，人們通常會(huì)想到增加資源，如增加人力、延長(zhǎng)時(shí)間等等。但這些投入的增加總是有限度的，例如利用工作時(shí)間延長(zhǎng)來增加生產(chǎn)，最終的結(jié)果往往是招不到工人。而真正有效的方法是改善動(dòng)作，提高效率從而增加生產(chǎn)。要提高效率，就需要適當(dāng)?shù)募?lì)政策。例如，不能單純地以工作時(shí)間的長(zhǎng)短來計(jì)算工資，而應(yīng)當(dāng)將生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、所付出的成本等等與員工的收入掛鉤。 【自檢4-1】增加生產(chǎn)力的有效方法是什么？其有效性的根源是什么？_ 見參考答案4-1參考答案4-1返回增加生產(chǎn)力的有效方法是改善動(dòng)作，提高效率。單純依靠增加投入來增加

53、生產(chǎn)力的效用是十分有限的，提高效率需要采用適當(dāng)?shù)募?lì)政策，不斷改善動(dòng)作，以獲得長(zhǎng)足的發(fā)展。 第八講 工作簡(jiǎn)化之基本原則(下) 工作簡(jiǎn)化的基本原則（下） 3.工作簡(jiǎn)化是達(dá)到有效生產(chǎn)的積極性管理工具圖 4-7 簡(jiǎn)化工作示意圖 Æ 工作簡(jiǎn)化的對(duì)象人員、材料、機(jī)器等都是工作簡(jiǎn)化的對(duì)象。Æ 工作簡(jiǎn)化的目標(biāo)簡(jiǎn)化的目標(biāo)是提高效率，這也是積極管理的重要特征。Æ 工作簡(jiǎn)化的結(jié)果減少工作人員、簡(jiǎn)化工作，最后增加有效生產(chǎn)就是其追求的結(jié)果。 4.實(shí)施科學(xué)管理的過程圖 4-8 實(shí)施科學(xué)管理的過程示意圖 Æ 建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、

54、方法標(biāo)準(zhǔn)、其他的一些配套標(biāo)準(zhǔn)等除了時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)，還需要其他的一些配套標(biāo)準(zhǔn)如設(shè)備維修的標(biāo)準(zhǔn)、改善的標(biāo)準(zhǔn)、激勵(lì)員工士氣的標(biāo)準(zhǔn)、減少工業(yè)事故的標(biāo)準(zhǔn)等等。Æ 科學(xué)管理成功實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)建立以后，需要進(jìn)行實(shí)施，按照標(biāo)準(zhǔn)不斷地去做，并在實(shí)施的過程中改善標(biāo)準(zhǔn)。 如何有效地進(jìn)行工廠改善 1.實(shí)施效率管理生產(chǎn)部門的績(jī)效管理是最容易量化的。主要的考核目標(biāo)包括：質(zhì)量、成本、交期或者效率、安全、士氣等等。這就是生產(chǎn)績(jī)效管理的KPI，即關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)。 2.工業(yè)工程管理Æ 對(duì)于領(lǐng)班給予工業(yè)工程管理的課程訓(xùn)練工業(yè)工程的管理課程訓(xùn)練是為了達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)改善的目標(biāo)而設(shè)計(jì)的。工廠的改善

55、活動(dòng)應(yīng)當(dāng)以領(lǐng)班為中心，與全體作業(yè)員一起做工作改善，降低不良，排除浪費(fèi)。Æ 改善專案由工業(yè)工程專家擔(dān)任專案負(fù)責(zé)人，作計(jì)劃與分析，施行提案制度。 3.5WIH檢討所謂5WIH檢討，就是縝密且以一定順序檢討相關(guān)工作的所有事實(shí)。主要包括：Æ 明確理由與主體的質(zhì)詢 做什么（What）？ 為何要那樣做（Why）？ 理由是什么？ 應(yīng)該做什么？ Æ 明確時(shí)期或順序的質(zhì)詢 何時(shí)做（When）？ 為何在那時(shí)做？ 可否在其他的時(shí)候做？Æ 明確場(chǎng)所的質(zhì)詢 在何處做（Where）？ 為何在該處做? 可否在他處做? 應(yīng)該在何處做?Æ 明確作業(yè)員的質(zhì)詢 何人做（W

56、HO）？ 為何由他做？ 可否由別人做？ 由何人來做？第九講 IE之流程分析 工業(yè)工程（Industry Engineering）的定義（上） 所謂工業(yè)工程，即應(yīng)用分析、設(shè)計(jì)的原理、技巧，并配合數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)等專門知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，透過“設(shè)計(jì)”、“改善”、“標(biāo)準(zhǔn)化”來進(jìn)行人、材料、設(shè)備等生產(chǎn)要素的綜合，以建立良好的工作系統(tǒng)并使系統(tǒng)所期待的機(jī)能可穩(wěn)定發(fā)揮。圖5-1 工業(yè)工程示意圖 工業(yè)工程主要是工作研究，工作研究又可分為方法研究與時(shí)間研究。方法研究領(lǐng)域又包括流程分析和動(dòng)作分析。流程分析是從大處著眼，而動(dòng)作分析則從小處著眼。 1.流程分析Æ 流程

57、分析的內(nèi)容及其應(yīng)用的工具流程分析是從整個(gè)制程或一系列的操作進(jìn)行全盤考慮，分析下列項(xiàng)目： 工程的分割、順序、配置是否合適？作業(yè)是否多余或重復(fù)？ 搬運(yùn)、停滯、儲(chǔ)存的次數(shù)是否太多,時(shí)間是否太長(zhǎng)？進(jìn)而改善工程順序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價(jià)值的作業(yè)，以提高工作效率。Æ 相關(guān)分析工具 工程分析表所謂工程分析表是由“”、“_”、“”、“D”、“”等五種事項(xiàng)的符號(hào)構(gòu)成，而將整個(gè)制程作詳盡記錄的圖表?？衫么吮韥矸治霭徇\(yùn)距離、次數(shù)、停滯與儲(chǔ)存時(shí)間等隱藏成本的浪費(fèi)情況。  符號(hào)意義說明操作操作包含有事前準(zhǔn)備及善后處理的內(nèi)容_搬運(yùn)如為操作或檢驗(yàn)所附帶發(fā)生者，則非搬運(yùn)檢驗(yàn)運(yùn)用試驗(yàn)比較的方法證明其數(shù)量及品質(zhì)稱為檢驗(yàn)D停滯此空檔為非必要，或非控制情況之下產(chǎn)生者儲(chǔ)存物品的保存或維持，但此行動(dòng)是在可控制的狀態(tài)下圖 5-2 工程分析表的符號(hào)含義