《工業(yè)離心機(jī)崗位》word版

1、離心機(jī)崗位學(xué) 院 論文題目 姓 名 指導(dǎo)教師 班 級(jí) 專 業(yè) 摘要本文通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外離心過(guò)濾技術(shù)研究現(xiàn)狀的分析和親身的現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，指出了離心脫水技術(shù)的重要性，和未來(lái)在該領(lǐng)域內(nèi)需要開(kāi)展的理論研究方向。文中描述了離心力場(chǎng)的基本特征，提出了提高分離因數(shù)的基本途徑；結(jié)合立式螺旋卸料離心機(jī)的脫水機(jī)理，分析了顆粒在篩面上的運(yùn)動(dòng)情況，運(yùn)用數(shù)學(xué)方法和理論力學(xué)知識(shí)建立了物料在篩籃運(yùn)動(dòng)上的動(dòng)力學(xué)模型。對(duì)XLL1100型離心機(jī)的結(jié)構(gòu)、零部件和工作原理進(jìn)行了細(xì)致的分析研究，并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了原因分析。XLL1100型離心脫水及存在處理能力低、入料粒度范圍小等問(wèn)題，主要原因是由于刮刀與篩籃設(shè)計(jì)

2、不合理、過(guò)煤面積小造成的。本論文在對(duì)篩篩籃和螺旋刮刀進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，對(duì)篩籃和螺旋刮刀進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，并對(duì)分配盤(pán)角度進(jìn)行了改進(jìn)。把螺旋刮刀的升角減小到20°，分配盤(pán)角度由原來(lái)的90°改為150°，并在其上增加加大導(dǎo)流葉片更利于煤的疏導(dǎo)，提高了處理效率。目錄1 緒論.11.1引言.11.2選煤的工藝過(guò)程.11.3 選煤產(chǎn)品的脫水.32 離心分離理論及設(shè)備.62.1離心力場(chǎng)的基本特性.62.1.1 離心力和分離因數(shù).62.1.2 哥氏力.82.1.3 離心液壓.82.2 分離物料的特性.92.2.1 懸浮液特性.92.2.2 固體顆粒特性.102.3離心分離理論及分離原

3、理.113 XLL-1100型離心脫水機(jī)總體設(shè)計(jì).123.1設(shè)計(jì)選用機(jī)型及工作原理.123.2離心機(jī)整體方案的確定及結(jié)構(gòu)特點(diǎn).123.2.1 工作部分.133.2.2 傳動(dòng)部分.143.2.3 潤(rùn)滑系統(tǒng).143.3主要技術(shù)特征.143.4 安裝與運(yùn)轉(zhuǎn).153.4.1 安裝.153.4.2 運(yùn)轉(zhuǎn).153.5 操作與維護(hù).163.5.1 操作.163.5.2 維護(hù).174 工作部分設(shè)計(jì).194.1 分離因數(shù) Fr的確定.194.2 篩籃轉(zhuǎn)速確定.194.3 篩籃結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).204.3.1篩籃大端直徑D.204.3.2篩籃長(zhǎng)度H.214.3.3篩籃半錐角的確定.214.3.4篩網(wǎng)選型及其特征對(duì)脫水效果

4、的影響.274.3.5篩網(wǎng)縫隙寬度的選擇. .274.3.6篩網(wǎng)縫隙排列對(duì)分離效果的影響.284.3.7 篩籃主要參數(shù).284.3.8篩籃強(qiáng)度校核.284.3.9篩籃的制造.304.3.10篩籃的平衡實(shí)驗(yàn). .314.4螺旋轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).314.4.1螺旋轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu).314.4.2螺旋轉(zhuǎn)子的升角的確定.334.4.3提高刮刀耐磨性措施.334.5離心機(jī)生產(chǎn)能力校核.334.6篩籃與刮刀轉(zhuǎn)子間間隙的確定.354.7 分配盤(pán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).354.8鐘形罩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).364.9殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).364.10減震裝置設(shè)計(jì).384.11潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì).405經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析.426小結(jié).441 緒論1.1引言目前煤炭仍

5、是世界上人類利用的主要能源，我國(guó)又是世界上最大的煤炭生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)。煤炭在我國(guó)的能源消費(fèi)總量構(gòu)成中的比例超過(guò)50%。今后五十年甚至更長(zhǎng)一段時(shí)間，煤炭作為中國(guó)的主要能源及鋼鐵、化工領(lǐng)域的原料在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不會(huì)有大的改變，煤炭仍將是我國(guó)的主要能源。因此煤炭在中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位是舉足輕重的地位。然而，在中國(guó)的煤炭消耗中，煤炭的加工利用處于低水平階段，存在著高能耗、高污染、低效率的利用現(xiàn)狀，也產(chǎn)生了一系列的環(huán)境污染問(wèn)題，如燃煤產(chǎn)生煙塵和SO:排放量分別占80%和90%，中國(guó)的大氣環(huán)境污染屬典型的煤煙型大氣污染。并且今后隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的的快速發(fā)展，煤炭的產(chǎn)量將保持增長(zhǎng)勢(shì)頭，從而對(duì)煤炭的洗選加工和環(huán)

6、境保護(hù)提出了更高的要求，環(huán)保要求的提高、潔凈煤計(jì)劃的實(shí)施、煤炭市場(chǎng)日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)等成為煤炭深度洗選脫硫降灰的內(nèi)在動(dòng)力。深度洗選脫硫降灰的前提是對(duì)煤炭進(jìn)行深度的破碎(磨礦)解離，這必然導(dǎo)致大量細(xì)粒煤泥的產(chǎn)生。大量的統(tǒng)計(jì)資料表明，并且今后隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的的快速發(fā)展，煤炭的產(chǎn)量將保持增長(zhǎng)勢(shì)頭，從而對(duì)煤炭的洗選加工和環(huán)境保護(hù)提出了更高的要求，環(huán)保要求的提高、潔凈煤計(jì)劃的實(shí)施、煤炭市場(chǎng)日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)等成為煤炭深度洗選脫硫降灰的外在動(dòng)力1.2  選煤的工藝過(guò)程 一般來(lái)說(shuō)，選煤廠由以下主要工藝組成，原則流程如圖1.1：圖1.1 選煤工藝過(guò)程示意圖（1）、原煤準(zhǔn)備：包括原煤的接受、存儲(chǔ)、破碎和篩分

7、。（2）、原煤的分選：目前國(guó)內(nèi)的主要分選工藝包括跳汰-浮選聯(lián)合流程；重介-浮選聯(lián)合流程；跳汰-重介-浮選聯(lián)合流程；塊煤重介-末煤重介旋流器分選流程；此外還有單跳汰和單重介流程。（3）、產(chǎn)品脫水：包括塊煤和末煤的脫水，浮選精煤脫水，煤泥脫水。（4）、產(chǎn)品干燥：利用熱能對(duì)煤進(jìn)行干燥，一般在比較嚴(yán)寒的地區(qū)采用。（5）、煤泥水的處理。1.3選煤產(chǎn)品的脫水選煤產(chǎn)品的脫水是利用重力、機(jī)械力或加熱干燥等方法使固體物料與水分離，以降低濕物料水分含量的作業(yè)。脫水作業(yè)是濕法選煤廠的重要選煤工藝環(huán)節(jié)。選煤產(chǎn)品脫水有以下幾個(gè)目的：（1）、 降低選煤產(chǎn)品中的水分，以滿足用戶和運(yùn)輸?shù)男枰Ｔ谶x煤廠，各種精煤的綜合水分一般

8、要求達(dá)到8%10%，高寒地區(qū)要求為8%以下。濕法選煤帶有大量的水分，若煉焦用煤水分很高，不僅使煉焦時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)量減小，而且煉焦?fàn)t所用煤氣量變大，壽命縮短。水分高的煤炭，運(yùn)輸也困難，特別是北方的冬季，煤炭的凍結(jié)更給卸車帶來(lái)困難。水分過(guò)高，選煤廠貯存和裝車也很困難。（2）、 洗水再用，節(jié)約用水。濕法選煤用水量很大。一般情況下，跳汰機(jī)每處理1噸原煤用水3噸；1噸塊原煤用水0.7噸；1噸末原煤約用1.62.0噸水，這么多的水不回收，將造成很大的浪費(fèi)。 （3）、使煤泥回收，洗水閉路循環(huán)，以免環(huán)境污染。煤泥水外流不僅造成環(huán)境污染，也增加煤炭的損失。采用有效的脫水，既可回收煤泥，實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)，也減輕了

9、對(duì)環(huán)境的污染。此外，在風(fēng)力選煤前，如煤中含有大量的外在水分，也必需先經(jīng)過(guò)脫水。選煤產(chǎn)品的脫水方法有：重力脫水、機(jī)械力脫水、熱能脫水、物理化學(xué)脫水和電化學(xué)脫水法。其中常用的方法有：重力脫水、機(jī)械力脫水和熱能脫水法。在選煤廠，煤的脫水是分階段進(jìn)行的。選煤廠典型的脫水系統(tǒng)是： （1） 塊精煤：脫水篩 脫水倉(cāng)。（2） 末精煤：斗子撈坑脫水篩離心脫水機(jī)干燥機(jī)（高寒地區(qū)或特殊要求）（3） 中煤或矸石：脫水斗式提升機(jī)脫水倉(cāng)（中煤有時(shí)用脫水篩）（4） 粗煤泥：沉淀池（旋流器） 脫水篩離心脫水機(jī)干燥機(jī)（高寒地區(qū)或特殊要求）。（5） 細(xì)煤泥：濃縮機(jī) 過(guò)濾機(jī)干燥機(jī)（高寒地區(qū)或特殊要求）。（6） 浮選精煤：過(guò)濾機(jī) 干

10、燥機(jī)（高寒地區(qū)或特殊要求）。（7） 浮選尾煤：濃縮機(jī)可用沉降式（或沉降過(guò)濾式）離心脫水機(jī)和壓濾機(jī)等。在選煤廠，除了對(duì)選后產(chǎn)品的最終脫水外，有時(shí)在選煤工藝過(guò)程中的中間環(huán)節(jié)也需要進(jìn)行脫水。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)選煤廠細(xì)粒級(jí)煤(浮選精煤和粗煤泥)產(chǎn)品水分普遍偏高，嚴(yán)重影響了最終產(chǎn)品質(zhì)量和冬季運(yùn)輸，同時(shí)也影響用戶的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，是選煤生產(chǎn)中急待解決的問(wèn)題。而隨著潔凈煤技術(shù)的發(fā)展，選煤廠煤泥水流程按0.5mm為界限，確定煤泥分級(jí)、回收的慣例已被打破，傳統(tǒng)的煤泥水系統(tǒng)工藝和設(shè)備已不能適應(yīng)新技術(shù)的發(fā)展。為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，尤其是對(duì)進(jìn)行脫水分段中的3 0.5mm粒度煤泥脫水的要求，開(kāi)發(fā)一種新型的離心脫水機(jī)是必要的。這樣

11、可以使末煤得到最大限度的回收，從而提高了精煤的回收率，使得選煤企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提高，保護(hù)了環(huán)境，最大限度的節(jié)約了能源。這種離心機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，處理能力大，產(chǎn)品水分低，大大減輕煤泥水處理系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，取得了良好的工藝效果，并可以簡(jiǎn)化煤泥水處理工藝。本次研制的脫水機(jī)主要針對(duì)3 0.5mm的末煤脫水 ，該機(jī)具有投資小、系統(tǒng)改造力度小、工藝效果好的特點(diǎn)，將成為老廠改造和新建選煤廠的首選設(shè)備，由于適合的粒度較小，因此不僅適用于選煤業(yè)，還適用于化工、制藥、食品及環(huán)保業(yè)中進(jìn)行固液分離，具有良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)展前景。2 離心分離理論及設(shè)備2.1離心力場(chǎng)的基本特性離心力場(chǎng)的基本特性基于等速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)基本規(guī)律。描述離

12、心力場(chǎng)基本特性的主要內(nèi)容包括離心力、分離因數(shù)、哥氏力以及離心液壓等。2.1.1、離心力和分離因數(shù)假設(shè)具有質(zhì)量為m的質(zhì)點(diǎn)，沿以o點(diǎn)為圓心，以r為半徑的圓周作等速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，回轉(zhuǎn)角與轉(zhuǎn)速n的關(guān)系式為： （弧度/秒） 公式（2.1）回轉(zhuǎn)角速度和圓周速度之間的關(guān)系式為： =r (米/秒) 公式（2.2）在任何一個(gè)等速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生向心加速度以及與其等值而反向的離心加速度，則 = （米/秒） 公式（2.3）作用在質(zhì)點(diǎn)上的向心力和離心慣性力（以下簡(jiǎn)稱離心力）數(shù)值相等方向相反。計(jì)算公式如下: （公斤力） 公式（2.4）式中 G 物體的重量； g 重力加速度； 該分離的物料在離心力場(chǎng)所中所受的離心力和它

13、所受的重力的比值，稱為分離因數(shù)，則 = 公式（2.5）顯然分離因數(shù)是離心加速度與重力加速度的比值。分離因數(shù)是表示離心機(jī)分離能力的主要指標(biāo)，是代表離心機(jī)性能的重要標(biāo)志之一。越大，物料受的離心力越大，分離效果也越好。因此，對(duì)于固體顆粒小、液性粘度大和難分離的懸浮液，要采用分離因數(shù)較大的離心機(jī)。離心機(jī)是一種高效率的分離設(shè)備。分析公式2.5可以看到提高分離因數(shù)的途徑。由于分離因數(shù)與轉(zhuǎn)鼓半徑成正比，因此增大轉(zhuǎn)鼓尺寸時(shí)，增長(zhǎng)較平緩，但轉(zhuǎn)鼓半徑增大后，轉(zhuǎn)鼓的應(yīng)力狀態(tài)受到較大的影響。而分離因數(shù)與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速卻成平方關(guān)系，提高轉(zhuǎn)速時(shí)，增長(zhǎng)很快。故高速離心機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速高、直徑小、分離因數(shù)大。分離因數(shù)的提高并不是

14、任意無(wú)限制的，其極值取決于轉(zhuǎn)鼓的機(jī)械強(qiáng)度。離心力場(chǎng)和重力場(chǎng)的主要區(qū)別是：在重心沉降和過(guò)濾操作時(shí)，固體顆粒和液體顆粒所走的距離和地球半徑比起來(lái)是很微小的，因而可以認(rèn)為重力場(chǎng)是均勻的。重力場(chǎng)的強(qiáng)度是固定不變的。而離心場(chǎng)則不然，離心力場(chǎng)的強(qiáng)度是以分離因數(shù)來(lái)表示的，分離因數(shù)可以通過(guò)改變轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和轉(zhuǎn)鼓半徑來(lái)改變。離心分離根據(jù)操作的原理不同，可分為兩種不同的過(guò)程離心過(guò)濾和離心沉降。在選煤廠中，離心過(guò)濾多用于末煤的脫水上，而離心沉降多用于煤泥水的澄清和煤泥的回收中。因此，本次研制的脫水機(jī)采用離心過(guò)濾原理。離心過(guò)濾是把所處理的含水物料加在轉(zhuǎn)子的多孔篩面上由于離心力的作用，固體在轉(zhuǎn)子篩面上形成固體沉淀物，液體則

15、通過(guò)沉淀物和篩面的孔隙而排出。由于液體是通過(guò)物料的孔隙排出，而脫水物料的粒度組成影響響著孔隙的大小，所以，脫水效果受粒度組成的影響很大。物抖的脫水過(guò)程；由于離心力的作用而得到強(qiáng)化。離心力的大小影響著脫水的效果。2.1.2 哥氏力當(dāng)研究回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的特性時(shí)，除了離心力外，還必須注意到可能出現(xiàn)的哥氏力。哥氏加速度是哥氏力的來(lái)源，哥氏加速度是由于質(zhì)點(diǎn)不僅作圓周運(yùn)動(dòng)，而且也作徑向運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的。 由理論力學(xué)得知，當(dāng)牽連運(yùn)動(dòng)為均角速定軸運(yùn)動(dòng)時(shí)，哥氏加速度的大小為 公式（2.6）式中 指點(diǎn)相對(duì)于轉(zhuǎn)鼓的徑向速度方向與垂直，相對(duì)于把相對(duì)速度矢量按動(dòng)系的角速度的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)過(guò)90度。哥力氏按下式確定 公式（2.7）如果質(zhì)點(diǎn)

16、對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，或者它的相對(duì)位移與回轉(zhuǎn)軸平行的話，則=0。從理論上來(lái)分析，哥氏力在離心機(jī)中確實(shí)存在，而且對(duì)物料在離心力場(chǎng)中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)也有一定的影響。2.1.3 離心液壓離心機(jī)工作時(shí)，處于轉(zhuǎn)鼓中的液體和固體物料層，在離心力的作用下，將給轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁已相當(dāng)大的壓力，稱為離心液壓。離心液壓的計(jì)算公式如下： 公式（2.8）式中 離心液壓；公斤力/米 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)被分離物料的重度；公斤力/米 轉(zhuǎn)鼓得回轉(zhuǎn)角速度；弧度/秒 R轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料環(huán)的內(nèi)表面半徑；米 g重力加速度；米/秒當(dāng)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速很大時(shí)，液面近似于與轉(zhuǎn)鼓壁平行的同心圓柱面，此時(shí)r近似于常數(shù)。離心液壓不僅作用在轉(zhuǎn)鼓壁上，同時(shí)也作用在頂蓋和鼓底上。計(jì)算轉(zhuǎn)

17、鼓的強(qiáng)度時(shí)必須把離心液壓考慮上。 2.2分離物料的特性2.2.1、懸浮液特性懸浮液是由液體和懸浮于其中的固體顆粒組成的系統(tǒng)。利用離心機(jī)分離懸液時(shí)，對(duì)其分離后的產(chǎn)品，必須考慮到以下三點(diǎn)：1、濾液和分離液的澄清度；2、濾渣或沉渣中的含濕量；3、濾渣和沉渣中的可溶性物質(zhì)。其中澄清度和含濕量是衡量分離效率的主要指標(biāo)。從離心分離的觀點(diǎn)來(lái)看，一般說(shuō)懸浮液的化學(xué)性質(zhì)對(duì)分離的影響甚小，而其物理化學(xué)性質(zhì)則影響較嚴(yán)重。后者稱為懸浮液的特性。懸浮液的濃度以及固相和液相的特性確定了懸浮液的特性。懸浮也可按固體顆粒的大小和濃度來(lái)分類?？煞譃榇诸w粒懸浮液，細(xì)顆粒懸浮液以及高濃度懸浮液、低濃度懸浮液等。固體顆粒的粒度和懸浮

18、液的濃度與濾渣或沉渣的厚度增長(zhǎng)率、離心機(jī)的處理能力有密切的關(guān)系，在設(shè)備選型中占有很重要的地位。2.2.2、固體顆粒特性懸浮液中固體顆粒的特點(diǎn)，進(jìn)入離心機(jī)的懸浮液或料漿中的固體顆粒，是由許多單個(gè)顆粒以及聚集在一起的顆粒團(tuán)組成的混合體。因此研究故意顆粒的特性時(shí)，不僅涉及到顆粒的大小和幾何形狀，而且也涉及到顆粒與周圍液體表面間的相互作用。這種相互的作用是一個(gè)十分復(fù)雜的問(wèn)題，在很大程度上取決于顆粒尺寸的大小和形狀。隨著顆粒尺寸的減小而其比表面積增大時(shí)，表面效應(yīng)則越來(lái)越顯著。這種相互作用的表現(xiàn)形式復(fù)雜多變，在分離操作過(guò)程的各個(gè)方面都占有很重要的地位。用離心分離方法分離懸液時(shí)，由于懸浮在其中的顆粒大小的不

19、同，所受的離心力便不同，當(dāng)物料在離心立場(chǎng)的停留時(shí)一定時(shí)，大于極限粒徑的顆粒，便在離心力的作用下克服沉降阻力而沉降至鼓壁。而小于極阻粒徑的顆粒仍然懸浮在液體中，值得注意的是，在離心場(chǎng)中，懸浮液的固體顆粒更傾向于凝聚，能使許多小于極限粒徑的微粒凝聚在一起，變成大顆?；蝾w粒團(tuán)而沉降。這種效應(yīng)稱為離心絮凝效應(yīng)。他對(duì)于固體物料脫水和液體的澄清都極為有利，但對(duì)于固體顆粒的分級(jí)，卻起反作用。顆粒特性一般是指顆粒群中的主要物理性質(zhì)，包括顆粒的大小，粒度分布、形狀、比重、表面性質(zhì)等。他和液體的主要性質(zhì)以及懸浮液的濃度和形態(tài)等決定了其他一些特性。例如顆粒的沉降速度、濾渣的滲透率和比阻等。影響離心機(jī)脫水效果的主要因

20、素是分離因數(shù)的大小，其次就是被處理物料的顆粒度組成，并且對(duì)不同類型的離心機(jī)顆粒度的影響效果不同。其中對(duì)于過(guò)濾式刮刀卸料離心脫水機(jī)，顆粒度在0.5mm以下含量大小對(duì)脫水效果影響最大，如果0.5mm以下粒度低于入料量的10%，則產(chǎn)品水分可在要求的范圍之內(nèi)，此比例若增加，則產(chǎn)品水分將增加，不能滿足實(shí)際要求，若顆粒度的上限過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致耗能加大，篩網(wǎng)壽命低。因此根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，其適合的顆粒度在30.5mm。2.3離心脫水設(shè)備類型、特點(diǎn)運(yùn)用過(guò)濾原理的離心脫水機(jī)，其機(jī)型主要包括臥式振動(dòng)離心機(jī)，立式振動(dòng)離心機(jī)，慣性卸料離心機(jī)及刮刀卸料離心機(jī)等。 臥式振動(dòng)離心機(jī)是目前世界上先進(jìn)的國(guó)家都在積極發(fā)展的機(jī)型，這種離心機(jī)

21、處理能力大、功耗低，但它的脫水效果與物料粒度關(guān)系密切，理想的范圍在13mm3mm之間，低于3mm粒度則脫水效果不好，主要是由于離心強(qiáng)度低，篩縫易堵，這一點(diǎn)在立式振動(dòng)離心機(jī)更為明顯。另外由于采用振動(dòng)卸料、噪聲大、維修技術(shù)要求高，傳動(dòng)件損壞較壞，使它在我國(guó)的推廣受到限制。慣性卸料離心機(jī)是靠離心力克服物料與篩網(wǎng)摩擦力卸料的末煤脫水機(jī)，由于單純利用慣性卸料，物料的運(yùn)動(dòng)速度不容易控制和提高。因此其使用在逐漸減少。對(duì)于分級(jí)脫水30.5mm級(jí)的細(xì)煤脫水，目前國(guó)內(nèi)外比較看好的是刮刀卸料離心脫水機(jī)。這種脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，維修量小，離心強(qiáng)度大，所以產(chǎn)品水分低，能滿足市場(chǎng)要求。3 XLL-11000型離心脫水

22、機(jī)總體設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)選用機(jī)型及工作原理根據(jù)本次設(shè)計(jì)脫水物料的特點(diǎn)及對(duì)各種離心機(jī)特點(diǎn)的比對(duì)，設(shè)計(jì)機(jī)型選用立式刮刀卸料離心脫水機(jī)。這種離心脫水機(jī)工作中，物料移動(dòng)不是主要依靠所受的離心力，同時(shí)也利用了篩籃內(nèi)的螺旋形刮刀，將物料送到排料口。物料移動(dòng)速度可以提高，而且可以進(jìn)行控制。同時(shí)，篩面與回轉(zhuǎn)軸線間的角度也可以大大地減小，從而減小離心機(jī)的體積和重量。其工作原理是利用機(jī)械旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，實(shí)現(xiàn)固液混合物分離的過(guò)程，濕煤通過(guò)入料口，經(jīng)布料錐進(jìn)入篩籃與刮刀之間的空間，在離心力的作用下，水和水的顆粒（離心液）透過(guò)物料層，穿過(guò)篩網(wǎng)，沿上蓋流入機(jī)座上部的集水槽內(nèi)，然后通過(guò)設(shè)在機(jī)座兩側(cè)的排液管排出機(jī)外，煤粒則保持在

23、篩籃內(nèi)側(cè)，因螺旋刮刀與篩籃之間有一轉(zhuǎn)速差，螺旋刮刀就將煤粒從篩網(wǎng)上刮下，并將其推送至篩籃底部，從而把脫水后的末煤卸到機(jī)器下邊的收料漏斗里，這一過(guò)程連續(xù)不斷地進(jìn)行。3.2離心機(jī)整體方案的確定及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本次設(shè)計(jì)的立式螺旋卸料離心機(jī)主要由以下幾部分組成(如附圖3.1所示)。 圖（3.1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1.篩籃 2.螺旋轉(zhuǎn)子 3.分配盤(pán) 4.鈡形罩 5.入料口 6.上蓋 7.圓錐齒輪 8.中間軸 9.斜齒輪 10.心軸 11.外軸 12.機(jī)殼3.2.1、工作部分工作部分主要由篩籃、螺旋刮刀、鐘形罩和分配盤(pán)組成。錐形篩籃裝在鐘型罩上，鐘形罩則用螺栓固定在外軸上。布料錐裝在螺旋刮刀轉(zhuǎn)子上，螺旋刮刀轉(zhuǎn)子用螺栓和鍵

24、固定在心軸上，其轉(zhuǎn)速略低于篩籃的轉(zhuǎn)速。鐘形罩和螺旋刮刀轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)可保證煤粒不致落入軸承內(nèi)，且又便于脫水后煤粒的移動(dòng)。由于螺旋刮刀轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速比篩籃慢，螺旋刮刀就將煤粒從篩面上刮下，并將其向下輸送。當(dāng)脫水后的末煤運(yùn)動(dòng)至篩籃底部時(shí)，具有很大的動(dòng)能，這動(dòng)能在煤與出口保護(hù)環(huán)碰撞時(shí)大部分消失。出口保護(hù)環(huán)用球墨鑄鐵制造，以保證耐磨。外殼與齒輪箱之間有足夠的空間，以減少卡煤的可能性。為安全起見(jiàn)，上、下外殼還設(shè)有捅煤孔，以備在堵煤時(shí)排煤用。3.2.2、傳動(dòng)部分本機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)一對(duì)圓錐齒輪傳動(dòng)副傳動(dòng)和兩對(duì)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)組成。電動(dòng)機(jī)通過(guò)圓錐齒輪傳動(dòng)副帶動(dòng)中間軸轉(zhuǎn)動(dòng)。中間軸上裝有兩個(gè)齒數(shù)相差為的齒輪。它們分別與裝在外

25、軸上的齒輪（這兩個(gè)齒輪的齒數(shù)相同） 相嚙合，從而使錐形篩籃和螺旋刮刀轉(zhuǎn)子保持同向旋轉(zhuǎn)，并有一適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)差。三角皮帶選用15N型三角帶。三角皮帶通過(guò)調(diào)節(jié)張緊螺栓來(lái)張緊。兩對(duì)齒輪均為普通圓柱斜齒輪，齒輪旋向的選擇，使得齒輪工作時(shí)產(chǎn)生的軸向力與螺旋刮刀刮煤時(shí)所引起的軸向力部分抵消，從而使軸承的工作狀況得到改善。3.2.3、潤(rùn)滑系統(tǒng)本機(jī)采用稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。潤(rùn)滑系統(tǒng)采用獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)；潤(rùn)滑油從油箱經(jīng)濾油器進(jìn)入齒輪油泵，然后經(jīng)主壓油管進(jìn)入多支油管(分油器)，再經(jīng)三個(gè)分支油管進(jìn)入各潤(rùn)滑點(diǎn)。3.3 主要技術(shù)特征入料粒度/ mm 30.5入料濃度/% 5060處理能力（按入料計(jì)）/t.h-1 50

26、產(chǎn)品外在水分/% 8 10篩籃半錐角 /(°) 20篩籃大端直徑/mm 1150篩籃轉(zhuǎn)速/r/min 534 篩網(wǎng)縫隙/mm 0.3主電機(jī)功率/kw 753.4 安裝與運(yùn)轉(zhuǎn)3.4.1、安裝離心機(jī)在制造廠進(jìn)行總裝配，并進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，以成套的形式發(fā)給用戶。（1）安裝前：檢查安裝地點(diǎn)的地腳尺寸是否與圖紙相符，同時(shí)還要用水準(zhǔn)儀檢查安裝地點(diǎn)是否水平，水平誤差用墊板調(diào)整。（2）安裝：離心機(jī)應(yīng)盡可能整體安裝，起吊位置應(yīng)選在機(jī)座和電機(jī)座的適當(dāng)位置上，切忌利用上蓋上的兩個(gè)吊耳起吊整機(jī)。如情況不允許需分解安裝時(shí)，請(qǐng)按下列順序從機(jī)座上取下各零部件：三角皮帶，（有關(guān)）潤(rùn)滑管路，油箱，電機(jī)及托架

27、等；安裝時(shí)，先裝主體部分，再按與分解時(shí)相反的順序安裝拆下的零部件。 （3）對(duì)安裝的要求：a.基礎(chǔ)動(dòng)力系數(shù)按2.0計(jì)算；b.入料前加一段立管,立管對(duì)正離心機(jī)軸線，以保證入料均勻；c減振器安裝后，緊固其上部螺母，并用卡尺測(cè)量減振器上部橡膠塊，橡膠塊直徑的最大增量為mm；d離心機(jī)總裝后，按本說(shuō)明書(shū)第五項(xiàng)第3條的說(shuō)明向油箱注入規(guī)定的潤(rùn)滑油。3.4.2、運(yùn)轉(zhuǎn)3.4.2.1、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備： a檢查所有螺紋聯(lián)接是否已擰緊；b檢查油管有無(wú)壓壞破裂的地方，管接頭是否已擰緊；c檢查油泵能否自由旋轉(zhuǎn)；d檢查傳動(dòng)部分是否靈活，一個(gè)人用雙手攀動(dòng)皮帶應(yīng)能不費(fèi)多大力氣就可使離心機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)； e檢查三角皮帶是否已張緊；f檢查油箱

28、內(nèi)的油位是否在油標(biāo)上部標(biāo)記位置附近，油量不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)油。3.4.2.2、空運(yùn)轉(zhuǎn)：上述檢查合格后，機(jī)器即可進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間需8小時(shí)。 a.接通油泵電機(jī)，仔細(xì)觀察油壓表,油壓在開(kāi)始起動(dòng)時(shí)較高(可達(dá)0.4MPa)。隨后降至恒壓（約為0.08-0.35MPa）.如果油壓始終較高(大于0.4MPa)或較低（小于0.04MPa），應(yīng)停機(jī)檢查，找出原因； b. 待油壓穩(wěn)定后，接通主電機(jī)，注意觀察其旋轉(zhuǎn)方向和整機(jī)的振動(dòng)情況；c測(cè)量離心機(jī)在水平面上的振動(dòng)情況，基座處單向振幅不應(yīng)超過(guò)0.5mm，超過(guò)時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查； d潤(rùn)滑油的溫度達(dá)到恒溫約需4小時(shí)，恒溫時(shí)，油的溫度不應(yīng)高于周圍環(huán)境溫度35。3.4.2.3、負(fù)荷

29、運(yùn)轉(zhuǎn)：空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，機(jī)器即可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，給料量必須由小到大逐漸增加。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查： a機(jī)器的工藝性能（包括處理能力、脫水效果）； b機(jī)器的振動(dòng)和噪聲情況，潤(rùn)滑油的溫升； c電機(jī)電流的變化情況，功率消耗。3.5 操作與維護(hù)3.5.1、操作（1）開(kāi)車前： a從下部外殼的個(gè)孔，檢查脫水末煤有無(wú)堵塞現(xiàn)象； b用手攀動(dòng)皮帶，檢查機(jī)器有無(wú)卡碰現(xiàn)象； c檢查三角皮帶的張緊程度； d檢查油箱內(nèi)油位是否在油標(biāo)上部標(biāo)記位置附近。（2）開(kāi)車：a.開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)，注意觀察油壓是否正常；b.待油壓基本穩(wěn)定后，開(kāi)動(dòng)主電機(jī)；c.待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，開(kāi)始給機(jī)器加料。給料時(shí)應(yīng)逐漸增加，并注意觀察電機(jī)電流的變化；

30、d.在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁鐵器、木塊及其他雜物進(jìn)入離心機(jī)。 （3）停車： a.停止給料； b待機(jī)內(nèi)無(wú)殘存物料時(shí)，用清水沖洗篩網(wǎng)，沖洗時(shí)間約需3分鐘； c停主電機(jī)； d. 停油泵電機(jī)。3.5.2、維護(hù) （1）、篩籃：篩籃內(nèi)表面應(yīng)盡可能保持準(zhǔn)確的圓錐形，以保證篩面上各點(diǎn)與螺旋刮刀間的距離相同，這樣可使篩面磨損均勻，篩籃壽命長(zhǎng)。篩孔面積應(yīng)盡可能大，以獲得良好的脫水效果。需經(jīng)常檢查篩縫是否被煤泥堵塞，并及時(shí)清洗。有時(shí)由于異物（如鐵器等）進(jìn)入離心機(jī)，可能使篩面損壞，應(yīng)注意檢查，并及時(shí)在損壞的地方焊上適當(dāng)?shù)膲|板。通過(guò)篩縫流出的離心液中含有固體顆粒，使篩條受到磨損，因而篩縫增大。當(dāng)篩縫增大到0.5毫米時(shí)，離心機(jī)

31、的工作就不能適合選煤工藝要求了，這說(shuō)明篩籃壽命已到，應(yīng)更換新篩籃。 （2）、螺旋刮刀轉(zhuǎn)子：隨著刮煤板的磨損，刮板邊緣與篩面之間的間隙變大，這使機(jī)器的脫水性能變壞，并使篩籃的磨損加重。為保持3毫米左右的正常間隙，在心軸與螺旋刮刀之間有一組調(diào)整墊片，每一墊片的厚度為1毫米，當(dāng)把一個(gè)墊片從上部移到下部時(shí)，可使刮刀與篩面之間的間隙減少0.34毫米，當(dāng)所有墊片全部移到下部后，說(shuō)明刮刀已不能使用，此時(shí)應(yīng)對(duì)刮刀進(jìn)行補(bǔ)焊或換上新的。 螺旋刮刀轉(zhuǎn)子事先是經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡的，但長(zhǎng)期動(dòng)轉(zhuǎn)后，由于磨損不均勻， 會(huì)失去原有的平衡，使機(jī)器產(chǎn)生較大的振動(dòng)，此時(shí)應(yīng)拆下螺旋刮刀轉(zhuǎn)子，重新作動(dòng)平衡。 （3）、鐘形罩：鐘形罩上部裝在外軸

32、上，下部與篩籃聯(lián)接。當(dāng)末煤離開(kāi)篩籃通過(guò)鐘形罩的過(guò)煤通道時(shí)， 因其離心力較大，它們之間的相對(duì)滑動(dòng)也較大，因而使得鐘形罩的過(guò)煤通道磨損較快，所以在每次更換篩籃時(shí)，應(yīng)檢查鐘形罩的磨損程度。在鐘形罩的過(guò)分磨損的地方， 應(yīng)堆焊耐磨金屬層。堆焊時(shí)要防止產(chǎn)生撓曲變形，焊后需要進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。 （4）、齒輪： 齒輪傳遞功率較大，精度較高。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，需注意保持潤(rùn)滑油的清潔和充分供給。在拆、裝齒輪箱時(shí)，應(yīng)注意保持各零件的清潔，特別要注意不使異物（如螺帽等）進(jìn)入齒輪箱里。（5）、機(jī)座：機(jī)座外部設(shè)有四個(gè)捅煤孔。以備堵煤時(shí)排煤用。機(jī)座上部設(shè)有排水槽，在它與出口保護(hù)環(huán)的聯(lián)接處，應(yīng)有良好的密封。（6）、出口保護(hù)環(huán)：脫水

33、后的末煤以很高的速度撞到出口保護(hù)環(huán)上，保護(hù)環(huán)的磨損比較嚴(yán)重，在更換篩籃等易損件時(shí)，應(yīng)注意觀察保護(hù)環(huán)的磨損情況，以便及時(shí)更換。4 工作部分設(shè)計(jì)4.1 分離因數(shù) Fr的確定在物料的脫水過(guò)程，離心力的大小影響脫水的效果。而分離因數(shù)就是表示離心機(jī)中物料所受離心力大小、分離能力的一個(gè)重要指標(biāo)，對(duì)離心機(jī)的脫水效率起決定作用。所謂分離因數(shù)是指物料所受的離心加速度和重力加速度的比值（見(jiàn)公式2.1）。它是表示離心機(jī)特征的一種指標(biāo),分離因數(shù)越大,物料所受的離心力越強(qiáng),固體和液體分離的效果也越好。改變離心機(jī)篩籃的半徑和轉(zhuǎn)數(shù)，就能改變分離因數(shù)的大小。由于分離因數(shù)是與轉(zhuǎn)數(shù)的平方成正比，所以，為了提高分離因數(shù)，改變轉(zhuǎn)數(shù)的

34、效果比改變半徑的效果要大的多。因此，一般離心脫水機(jī)中，都是通過(guò)改變篩籃的回轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)提高其分離因數(shù)的。但是，對(duì)選煤用的離心機(jī)，不適當(dāng)?shù)靥岣咂浞蛛x因數(shù)，會(huì)引起不利地影響。離心力提高以后容易把煤粒破碎，從而會(huì)增加煤在濾液中的損失；而且，動(dòng)力消耗也要相應(yīng)地加大，對(duì)設(shè)備的強(qiáng)度要求更高。因此，應(yīng)當(dāng)全面考慮這些因素來(lái)決定所采用的分離因數(shù)。在選煤廠，采用過(guò)濾原理的離心機(jī)，分離因數(shù)一般在80200，采用沉降原理的離心機(jī)，分離因數(shù)為5001000左右。參考同類機(jī)型并結(jié)合本次設(shè)計(jì)機(jī)型的實(shí)際特性，本機(jī)分離因數(shù)確定為180。4.2 篩籃轉(zhuǎn)速確定在分離因數(shù)確定以后，根據(jù)公式（2.1）可確定篩籃和螺旋轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。Fr = =

35、 = =180 公式（4.1）則 n = 529轉(zhuǎn)/分；式中 離心加速度，米/秒；g重力加速度，米/秒；離心機(jī)篩籃運(yùn)動(dòng)的角速度,弧度/秒；R離心機(jī)篩籃的內(nèi)半徑,米；(見(jiàn)原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù))n篩籃每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù),轉(zhuǎn)/分；4.3 篩籃結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)篩籃是過(guò)濾式離心機(jī)的工作表面，是保證離心機(jī)正常工作的重要部件，篩籃形狀為錐臺(tái)形且內(nèi)表面應(yīng)保證圓形。對(duì)于螺旋卸料的過(guò)濾式離心機(jī)，這點(diǎn)尤為重要，否則，就不能保證篩面與螺旋葉片之間的間隙。篩籃主要由上法蘭、下法蘭、加強(qiáng)肋、加強(qiáng)環(huán)、不銹鋼錐形網(wǎng)筒組成；其中不銹鋼錐形網(wǎng)筒由數(shù)塊扇形篩網(wǎng)組焊而成（組焊時(shí)在專用胎具上進(jìn)行），扇形篩網(wǎng)是由不銹鋼絲軋制成特殊形狀的篩條和支撐條通過(guò)專用設(shè)

36、備焊接成型的，篩條沿篩籃圓錐母線排列。為了減輕篩縫堵塞，篩縫做成上小下大。篩籃通過(guò)上法蘭和下法蘭上的孔用螺栓與主機(jī)連成一體。4.3.1、篩籃大端直徑D離心機(jī)的處理量與篩籃大端直徑關(guān)系最大，一般來(lái)說(shuō)，篩籃大端直徑越大，其處理量也越大，根據(jù)設(shè)計(jì)原始資料，本機(jī)篩籃大端直徑確定為1150mm。4.3.2、篩籃長(zhǎng)度H 一般來(lái)說(shuō)，篩籃長(zhǎng)度越長(zhǎng)，物料在篩籃上脫水的時(shí)間越長(zhǎng)，脫水效率也越高，產(chǎn)品水分也越低。但對(duì)離心機(jī)其他機(jī)械性能要求也越高。若用篩籃長(zhǎng)徑比Q來(lái)確定，過(guò)去離心脫水機(jī)均采用較小的長(zhǎng)徑比Q0.54，為了進(jìn)一步降低產(chǎn)品水分，本次設(shè)計(jì)的離心脫水機(jī)采用較大的長(zhǎng)徑比0.56，即： H / D = H / 11

37、50 =0.56所以，篩籃的長(zhǎng)度H = 644mm.4.3.3、篩籃半錐角的確定當(dāng)其他參數(shù)一定時(shí)，篩籃半錐角對(duì)產(chǎn)品水分和處理能力有較大的影響，一般來(lái)說(shuō)篩籃半錐角越大，處理能力也越大，但產(chǎn)品水分反而會(huì)增加。在過(guò)濾式螺旋卸料離心機(jī)中，螺旋轉(zhuǎn)子將濾渣由小端向大端輸送，濾渣的離心力的切向分力有助于螺旋排料，特別是當(dāng)篩籃半錐角大于物料與篩籃之間的摩擦角時(shí)，物料將靠離心力的切向分力輸送，螺旋轉(zhuǎn)子不再起排料的作用，而是起阻止排料從而延長(zhǎng)物料在篩籃中停留時(shí)間的作用。（1）濾渣受力分析 為研究濾渣在離心機(jī)中的受力情況，取微塊濾渣進(jìn)行分析，其受力情況如圖所示： (a) (b) (c)(a)軸向截面（b）錐筒切平面

38、（c）螺旋葉片切平面（顯示，的方向）圖（4.1）由離心力輸渣時(shí)濾渣受力圖其力平衡方程為：篩籃軸向截面沿方向 公式 (4.2)錐筒切平面中沿方向 公式 (4.3)錐筒切平面中沿方向 = 公式 (4.4)螺旋葉片對(duì)濾渣的法向法向反力；煤與篩籃之間的摩擦系數(shù)；篩籃對(duì)濾渣的法向反力；煤與篩籃之間的摩擦系數(shù)； 濾渣沿篩籃滑動(dòng)方向與垂直于濾渣所在處篩籃母線的平面間夾角； 濾渣沿螺旋葉片滑動(dòng)方向與切線間夾角； 螺旋葉片升角；C離心力 ；連立（4.1）、（4.2）兩式，解的 公式 (4.5) 公式 (4.6)將(4.4)、(4.5)代入 (4.3) 整理得 公式 (4.7)式中 求解(4.6)得 公式 (4.

39、8)同理 (4.4)、(4.5)可簡(jiǎn)化為 公式 (4.9) 公式 (4.10)（2）螺旋轉(zhuǎn)矩、輸渣功率和螺旋軸向力篩籃和螺旋所受的轉(zhuǎn)矩和周向力大小相等，方向相反。為便于計(jì)算，下面來(lái)求轉(zhuǎn)鼓所受的轉(zhuǎn)矩和周向力，這樣可使物料在兩種輸送情況下的轉(zhuǎn)矩和周向力或的相同的計(jì)算公式。我們規(guī)定當(dāng)轉(zhuǎn)鼓所受的轉(zhuǎn)矩方向與螺旋相對(duì)于轉(zhuǎn)鼓的強(qiáng)度方向相同時(shí)為正,相反時(shí)為負(fù)；當(dāng)轉(zhuǎn)鼓所受的周向力方向有小端指向大端時(shí)為正，反之為負(fù)。1）、螺旋轉(zhuǎn)矩由圖可得微塊濾渣對(duì)轉(zhuǎn)鼓所產(chǎn)生的摩擦轉(zhuǎn)矩為： 公式 (4.11)上式中的回轉(zhuǎn)半徑是變化的，c、和也隨變化。為簡(jiǎn)化計(jì)算，和可取平均半徑處的值，并假定濾渣在轉(zhuǎn)鼓中的分布式均勻的，這樣做在工程計(jì)

40、算中是允許的。這種情況下，式4.10中的離心力可表示為： 公式 (4.12)將式4.11代入4.10進(jìn)行積分得： N 公式 (4.13)式中 系數(shù)； g 重力加速度； 平均分離因數(shù)，； 轉(zhuǎn)鼓平均半徑， ； 轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的角速度差；2）、輸渣功率 KW 公式 (4.14)3）、螺旋軸向力微塊濾渣對(duì)轉(zhuǎn)鼓所產(chǎn)生的軸向力為： N系數(shù)=在得出的螺旋轉(zhuǎn)矩，輸渣功率和螺旋 軸向力的計(jì)算公式中，三者均與半錐角有關(guān)，系數(shù)、均與有關(guān)，而又是、和的函數(shù)，因此系數(shù)、是、和的函數(shù)。如圖所示： A、不變的情況 B、不變的情況 C、不變的情況 D 、不變的情況圖（4.2）當(dāng)時(shí)，、為正值，說(shuō)明螺旋轉(zhuǎn)矩M的方向與螺旋相對(duì)于轉(zhuǎn)

41、鼓的轉(zhuǎn)速方向相反，螺旋軸向力的方向向著轉(zhuǎn)鼓小端，輸渣功率為正說(shuō)明濾渣需有螺旋運(yùn)輸 ，輸渣將消耗電機(jī)功率。當(dāng)時(shí)，、為負(fù)值，說(shuō)明螺旋轉(zhuǎn)矩M的方向與螺旋相對(duì)于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速方向相同，螺旋軸向力的方向沿著轉(zhuǎn)鼓大端，輸渣功率為負(fù)說(shuō)明濾渣不需有螺旋運(yùn)輸 ，輸渣不再消耗電機(jī)功率。但輸渣功率仍將對(duì)傳動(dòng)裝置產(chǎn)生影響。當(dāng)時(shí)，當(dāng)、一定時(shí)，、均隨a的增大顯著減??；隨的增大先是減小后又增大，有一個(gè)極小值，隨的增大而減小，小時(shí)減小的快，反之慢。當(dāng)a一定時(shí)，、均隨、的增大明顯增大。當(dāng)，、一定時(shí)，隨a的增大而增大，但增加幅度不大；均隨a的增大明顯增大，隨的增大變化不大，隨的增大顯著減小，小時(shí)減小的快，大時(shí)減小的慢。根據(jù)以上分析結(jié)果可以得出