污水處理池施工組織設(shè)計#

1、污水處理池施工組織設(shè)計#第一章工程概況1、概況本工程包括1。1調(diào)節(jié)池本水池為矩形水池，水池空間11.5興& 9*31.1m。池底面標高為-40.7m，池底中心位置標高較低，四周較高，用C10素砼從一方做坡;池底厚度 根本為300mm水池壁厚度300mm壁頂標高為-0.5m。池體為C25砼.1.2污泥池水池底標高為4。5m,池尺寸2興2*3.3m;壁厚250mm池體為C25砼.1。3集水井水池底標高一4.500m,池尺寸3。5興2。7*2.7m;池壁頂標高-0.5m , 壁厚300mm池體為C25防水砼1.4格柵井、操作井格柵井尺寸為0。4興2。2*1。8m,操作井3。5興2.7*1。1

2、rn1。5設(shè)備間加藥間為地上砼結(jié)構(gòu)，尺寸為14.1*6。85興6m.2、工程結(jié)構(gòu)形式及特點結(jié)構(gòu)形式：本工程結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)、水池及設(shè)備根底等。本工程主要特點：工程多、工期短，各單體工程需采取平行作業(yè).水池結(jié)構(gòu)多樣，工程質(zhì)量要求高。地下水位較高，局部水池施工必須采用適應(yīng)的 降水措施.針對本工程特點，我公司根據(jù)已施工完成同類工程經(jīng)驗 ，配備足夠的施 工機具、設(shè)備，有針對性地制定相應(yīng)保證措施，確保工程質(zhì)量、工期，完成 對業(yè)主以承諾.第二章施工組織機構(gòu)及部署一、施工組織機構(gòu)1、工程管理我公司將按工程法施工，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，從公司抽調(diào)各種專業(yè) 人員，組成一支管理能力強、施工經(jīng)驗豐富的工程領(lǐng)導(dǎo)班子

3、，按照多年來積累 成功的工程管理經(jīng)驗來運作和管理該工程，形成以工程經(jīng)理負責制為核心、 工程合同管理和本錢控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)的系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段 的管理機制。工程經(jīng)理部在公司領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照公司? 工程管理通那么?，嚴格按照£09001:2000標準建立的質(zhì)量保證體系來運作， 采用先進的施工技術(shù)，科學(xué)的管理措施，確保本工程目標的實現(xiàn)。2、組織機構(gòu)2.1現(xiàn)場管理機構(gòu)：為保證工期、質(zhì)量、平安、本錢及現(xiàn)場等五大指標 的順利實現(xiàn)，在公司董事長谷剛的領(lǐng)導(dǎo)下，針對本工程的建設(shè)規(guī)模及特點， 組建以景云為工程經(jīng)理的現(xiàn)場工程部。工程管理機構(gòu)職能如以下圖：3、工程經(jīng)理部負責人

4、及各部門職責3。1工程經(jīng)理代表公司對工程全面負責，在工程上實施公司的質(zhì)量方針 ，全面履行工 程承包合同。領(lǐng)導(dǎo)制訂并批準工程質(zhì)量方案，確定或調(diào)整管理職責，組織實 施工程質(zhì)量方案。確保公司質(zhì)量保證體系在工程中有效運行，接受公司和 有關(guān)方面對工程進行質(zhì)量審核。3。2工程施工負責人職責對工程經(jīng)理負責，協(xié)助工程經(jīng)理監(jiān)督工程質(zhì)量保證體系的運行，主管 工程的技術(shù)、質(zhì)量管理工作。組織工程經(jīng)理部各職能部門編制工程質(zhì)量方 案并審核，負責施工技術(shù)準備，組織編制并審核施工總規(guī)劃，催促檢查專 業(yè)工程施工組織技術(shù)、施工作業(yè)和組織設(shè)計交底及圖紙自、會審等工作。 負責過程控制的籌劃、實施和監(jiān)督，組織各階段產(chǎn)品驗證活動，負責不

5、合 格品糾正預(yù)防措施的實施。3。3工程技術(shù)負責人職責負責工程的施工技術(shù)準備工作，主持并參加編制工程施工總規(guī)劃，具體 組織編制專業(yè)工程施工組織設(shè)計、施工作業(yè)設(shè)計。組織聯(lián)系設(shè)計交底和圖紙 自、會審。負責聯(lián)系落實需業(yè)主提供的施工條件，如測量控制點、三通水、 電、路、一平場地平整、施工圖紙等。負責解決本工程施工過程中的技 術(shù)問題.組織不合格品處置及糾正和預(yù)防措施的實施，對不合格品報告公司有 關(guān)部門。負責本工程所需有效版本的標準、標準和規(guī)程配備的檢查。對工程 的檢驗和試驗、檢驗和試驗設(shè)備及檢驗和試驗狀態(tài)進行監(jiān)督管理。3.4施工員職責負責提出合理的施工方案和進度方案，以及保證質(zhì)量、平安、文明施 工的對策；

6、負責工程定位、放線；負責向班組下達施工任務(wù)、并檢查其完成 情況；積極運用“四新技術(shù)，開展進度、質(zhì)量、平安、文明施工競賽活 動，并嚴格執(zhí)行獎罰制度；負責落實計量及試驗檢驗工作；合理安排周轉(zhuǎn)材 料的使用與維護，做好拆模時間等各項施工記錄施工日志，確保各階段目標實現(xiàn)的同時，實現(xiàn)總體目標。3.5技術(shù)員職責認真執(zhí)行？施工標準？、？規(guī)程？，熟悉施工圖紙,參與工程全過程的施工技 術(shù)管理，參與編寫施工組織設(shè)計，認真進行圖紙會審、技術(shù)交底和技術(shù)檢查工 作積累和整理技術(shù)資料，在工程進度、質(zhì)量、平安方面對工程經(jīng)理負責。3.6質(zhì)量員職責負責提出針對本工程的質(zhì)量保證體系，包括管理、制度、措施等；全 面負責本工程的質(zhì)量管

7、理工作；認真落實“以預(yù)防為主的質(zhì)量方針；負 責對各班組進行質(zhì)量交底及教育、宣傳工作；組織班組進行“自檢、互檢、 交接檢的“三檢"工作；認真進行日收工前的檢查工作；負責對進場的工 程用材質(zhì)量檢查，合理運用“質(zhì)量一票否決權(quán)。3。7平安員職責負責提出針對本工程的平安施工保證體系；全面負責本工程的平安施 工管理工作；嚴格執(zhí)行“以預(yù)防為主"的平安施工各項規(guī)章制度、方針和措 施，負責對新工人進行施工現(xiàn)場的第三級平安教育工作；負責對施工現(xiàn)場 進行“日常檢、周小檢、月大檢的“三檢工作；認真落實公司規(guī)定的 對有平安要求的架子、臨時用電、機械設(shè)備等檢驗合格后掛牌使用制度；負責對工人進行經(jīng)常性平

8、安教育、宣傳工作；負責對進住現(xiàn)場的合同用工的管理工作；努力實現(xiàn)零平安事故目標。3。8材料員職責負責工程用材的采購與交驗工作，并保證不合格材料不進場，嚴格控制 自購材價格；及時追索材料合格證；認真及時做好材料的見證取樣和送檢 工作；嚴格把好材料第一關(guān)，為確保“以防為主的質(zhì)量平安總方針的順 利實現(xiàn)奠定根底。3。9班組長職責負責對本班組人員的生產(chǎn)、生活管理；帶著本班組人員嚴格遵守各項規(guī) 章制度和勞動紀律；積極主動地帶著本班組人員完成日、周、月生產(chǎn)任務(wù)； 組織本班組人員學(xué)習技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，參加質(zhì)量、平安教育等學(xué)習活 動；組織本班組人員參加生產(chǎn)、質(zhì)量、平安競賽活動；并參與各項評比工作； 參加自檢、

9、互檢、交接檢的質(zhì)量三檢及自評工作；提出有關(guān)質(zhì)量、平安施工 管理合理化建設(shè)；保障工期、質(zhì)量、平安、本錢現(xiàn)場五大目標的實現(xiàn).公司同現(xiàn)場工程部之間的關(guān)系是管理與被管理的關(guān)系，現(xiàn)場工程部經(jīng) 理對公司負責，公司對現(xiàn)場質(zhì)量管理實行分部工程直接管理 ，驗收核定，對 現(xiàn)場分項工程實行定期檢查、監(jiān)督；公司對現(xiàn)場平安文明施工，實行每天 巡查，每周一由公司平安科牽頭集中檢查.第三章施工總平面布置1、施工測量控制1。1施工測量控制網(wǎng)設(shè)置依據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)總平面布置圖及廠區(qū)測量控制點。1.2施工測量控制網(wǎng)設(shè)置根據(jù)業(yè)主提供的基準點為測量依據(jù)，進場后首先對基準點進行復(fù)測， 并將測量精度和結(jié)果及時上報業(yè)主、監(jiān)理。在施工過程中

10、對業(yè)主提供的基 準點測量數(shù)據(jù)，定期復(fù)測，并將復(fù)測的結(jié)果提供給業(yè)主和監(jiān)理，作為測量依 據(jù)。測量控制網(wǎng)的基樁必須穩(wěn)固，四周用素砼固定牢固，防止基準控制網(wǎng)樁 遭到破壞。1. 3測量控制網(wǎng)的管理所有的測量數(shù)據(jù)的檢查復(fù)核均根據(jù)測量控制網(wǎng)的基準數(shù)據(jù)進行，不允 許將前道工序的轉(zhuǎn)測點作為后道工序的基準點進行測量。測量控制網(wǎng)基準 點定期進行復(fù)核檢查并修正其偏差值。2、施工總平面布置2. 1施工總平面布置原那么施工現(xiàn)場各種生產(chǎn)設(shè)施集中，并靠近施工點設(shè)置，盡量在狹窄的場地 內(nèi)作好施工大臨的統(tǒng)籌規(guī)劃。本工程大臨設(shè)施按照簡易、實用、規(guī)整、文 明的原那么，在現(xiàn)場布置必要的施工用生產(chǎn)設(shè)施和辦公用臨時設(shè)施 .2. 2臨時設(shè)施

11、的布置說明現(xiàn)場臨時設(shè)施主要有：辦公室及庫房、材料堆場、施工機具停放場地、鋼筋鋼結(jié)構(gòu)加工場等。臨時設(shè)施的平安圍護：辦公區(qū)域、材料堆放區(qū)域、施工區(qū)域范圍根據(jù)業(yè) 主規(guī)劃區(qū)用磚墻進行圍護，并設(shè)置值班人員進行守衛(wèi)現(xiàn)場設(shè)施。在圍護設(shè) 施外掛統(tǒng)一的有關(guān)工程信息、平安文明及標語牌等文明標準化的施工裝飾 確保工程施工文明化。生活設(shè)施：生活設(shè)施現(xiàn)場不考慮。臨時道路：盡量利用監(jiān)獄現(xiàn)有道路，沒有的根據(jù)工程的平面布置來確 定道路位置，使整個施工道路方便暢通，根據(jù)所進場施工機械設(shè)備需要的 道路等級要求進行施工。環(huán)境保護:施工區(qū)域進出廠區(qū)處的臨時路口有專人清掃，進出施工車輛 經(jīng)沖洗前方能進出廠區(qū)，保證廠區(qū)區(qū)域內(nèi)的道路路面整

12、潔。確保施工區(qū)域、 辦公區(qū)域及臨近道路排水暢通，無積水。3、施工用水施工用水主要供砼養(yǎng)護、現(xiàn)場生活及消防用水等，按照要求生產(chǎn)用水 與消防用水分別接取.施工用水在業(yè)主提供取水點接出并設(shè)計量裝置，施工 用水管線采用DN50的鍍鋅鋼管，接入施工使用地點，并按需要設(shè)置水龍頭， 作為現(xiàn)場施工用水。4、施工用電施工用電根據(jù)業(yè)主提供的電源電壓在現(xiàn)場設(shè)置總配電箱。臨時電源電 纜采用直埋方式沿道路敷設(shè)，穿越道路采用鋼管作為套管進行埋設(shè)，在施工 區(qū)域每隔一段設(shè)置一個配電箱，作為現(xiàn)場用電接入裝置 .埋設(shè)電纜的線路上 設(shè)明顯的標志.第四章主要施工方法第一節(jié)施工程序1、施工按照先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝修、先土建后水電安

13、裝的順序，首先進行根底施工，接著施工主體結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)；最后施工裝飾、樓地面。2、施工按如下程序進行：場地平整一測量定位、放線一基坑開挖及地基處理一澆筑砼墊 層防水層底板澆筑一池壁及柱澆筑頂板澆筑一試水 一池外壁防水一 池內(nèi)壁、底板防水 進出管道安裝 四周及頂板回 填土 一M乍散水坡及欄桿3、本工程工期短、工程量大，幾個單體采取平行作業(yè)的方法施工，以確保工期.4、本工程構(gòu)筑物技術(shù)含量高，質(zhì)量要求高，工期短，工程必須連續(xù)高 效施工，以確保工期。5、相鄰水池按照先低后高、先大后小程序進行施工。第二節(jié)施工工藝1、土方工程施工采用機械開挖，汽車運土 ,人工配合清理、修坡。2、模板采用復(fù)合模板支設(shè)，鋼筋

14、在現(xiàn)場加工制作。3、砼采用商品砼，為防水砼；澆筑采用泵送工藝。4、抹灰施工時摻加LW 1外加劑，加快抹灰進度，防止抹灰層開裂、 空鼓.第三節(jié)施工測量1、水準點的測設(shè)控制為確保工程水準的測量精度，在總平面測量控制網(wǎng)的根底上增設(shè)水準基點.輔助水準基點選用“精密水準儀進行閉合測量，精度可控制在0.5mm以內(nèi)（測量精度按國家二等水準測量標準進行。水準基點布置在較為明顯及 土質(zhì)較好處，埋樁深度1.5m,周圍用素砼加強牢固，用不銹鋼加工后埋設(shè)， 四周用紅白相間的0 50鋼管樁圍護，防止撞擊移位，損壞而影響測量精度。水 準基點保存時間較長，施工過程中，測量技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查樁位是否有松 動、沉降位移現(xiàn)象，并

15、定期進行復(fù)核，確保工程水準測量精度。2、平面控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供測量控制點（作為本工程坐標起算點）。用極坐標定出主 軸線三點二端點、中間點調(diào)整后定出中間短軸線擴展整體網(wǎng)，經(jīng)檢查 調(diào)整控制網(wǎng)測角中誤差，滿足士 5 ,邊長相對誤差小于1/40000,最弱邊相 對中誤差為1/20000,滿足建筑安裝施工測量標準要求后進行施工放線.輔 助工程的平面軸線測量采用臨近的基準平面控制網(wǎng)坐標點，換算后進行工 程平面軸線測量。3、高程控制測量土建與設(shè)備安裝的尺寸須統(tǒng)一，設(shè)備根底施工后，在設(shè)備根底上設(shè)立永 久中心標板安裝用水準點，用精密水準儀采用往返水準測量方法，與水準基 點進行聯(lián)測，將高程引測到安裝水準點上。

16、設(shè)備根底施工結(jié)束后，進行沉 降觀測，并按標準要求提供沉降觀測資料報業(yè)主與監(jiān)理，為下道工序提供 測量資料.4、測量定位4。1根底及水池定位根據(jù)工程平面圖及控制網(wǎng)，將根底及水池的縱橫軸線投測到地面，定 出根底及水池位置，放出基坑挖土邊線.4。2基坑抄平當基坑開挖后，在坑壁四周打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標 高，控制土方標高，修整坑底。4.3支模測量當墊層澆筑完，根據(jù)根底及水池定位樁在墊層面施測根底軸線，并彈 線標明，作為支模依據(jù)。5、樓面測量5。1柱軸線測量當根底拆模后，根據(jù)控制網(wǎng)上柱的軸線端點，將軸線投測在靠近柱底 面上，在附近腳手架上抄出標高點，以供支設(shè)平臺面模板時定標高及對正中心用。5

17、。2柱垂直度測量采用線墜、經(jīng)緯儀檢查柱身垂直度.5.3平臺面模板抄平平臺面模板支設(shè)后，用水準儀檢查模板的標高和水平情況.6、測量精度主要保證措施6.1測量儀器均需經(jīng)過法定計量檢測部門的檢測鑒定合格且在使用有 效期內(nèi)投入使用。6。2現(xiàn)場使用的鋼卷尺必須經(jīng)過法定計量檢測部門的檢測合格前方可 使用。6.3鋼尺丈量時按檢定狀態(tài)使用.6.4廠區(qū)控制網(wǎng)平面、高程必須定期復(fù)測，以保證施工放線與標高的準 確性。第四節(jié) 土方工程1、施工準備土方開挖前，在施工區(qū)域設(shè)置臨時排水溝，作好設(shè)備試運轉(zhuǎn)，對進場挖 土、運輸車輛及各種輔助設(shè)備進行維修檢查、試運轉(zhuǎn)?；娱_挖時，上部 應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造

18、成土方塌方和破壞基土。 離根底側(cè)邊加im以便于鋼管腳手架搭設(shè)，支護加固。2、開挖方法基坑開挖，應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊 （段）分層挖土?；娱_挖程序一般是：測量放線切線分層開挖 排降水 i修坡 i 整平 i留足預(yù)留土層。采用機械開挖，用1.0m3反鏟挖土機正向開挖，自卸翻斗汽車運土， 另 配一臺推土機集中土方和整平場地，坑側(cè)開斜坡道作為運輸通道；挖出土方 因場地限制，全部運至場外棄土場。機械挖土應(yīng)預(yù)留 100mm厚土層用人工挖 出和修平。基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，挖槽時如遇局部松軟土層或局部超挖擾動 土層，應(yīng)挖去，用砂或砂礫石或二八灰土分層回填，用打夯機夯實，并立即

19、澆筑砼墊層。如遇軟硬地基，局部為基巖，局部為土層，應(yīng)將土層挖去，用C20 砼填充或在基坑部位設(shè)砂褥墊處理。當?shù)叵滤惠^高，應(yīng)在基坑四周設(shè)排水溝、積水井、設(shè)泵將地下水位降 至基底以下0.5m,隨挖土隨加深。為了防止基底土質(zhì)受到擾動，挖土機挖土時預(yù)留100mm厚 土層不挖，由人工挖除。為防止基土受水浸泡，挖好后立即澆筑墊層。棄土及時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機 械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。3、土方回填地下工程施工完畢，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)后，及時回填 .土方 采用人工回填，蛙式打夯機夯實。填方土料符合標準要求，保證填方的強 度和穩(wěn)定性。填土

20、前，通過試驗確定含水量控制范圍。當含水量過大，采取 翻松、晾干、風干等措施；如土料過干，那么預(yù)先灑水潤濕。填方施工從 場地最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須分段填筑時，每層接縫處 應(yīng)作成斜坡形，傾斜度應(yīng)大于1： 1.5,上下層錯縫距離不小于1m.土方自下 而上分層鋪填、夯實，一夯壓半夯，按次序進行。每層鋪土厚度200250mm, 分層壓實取樣，下層取樣合格后，才能鋪填上層。4、質(zhì)量控制與檢驗4. 1 土方工程允許偏差和檢驗方法見下表:項次工程允許偏差mr柱基檢驗方法1標高0, 50用水準儀檢杳2長度、寬度0用經(jīng)偉儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查4. 2回填土料設(shè)專職人員

21、檢驗土質(zhì)和含水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度.4. 3每層填土壓實之后，對壓實質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣試驗 干密度，取樣部位在每層壓實后的下半部。4. 4壓實后的干密度，應(yīng)有90%以上符合要求，其余10%勺最低值與設(shè) 計值之差，不得大于0.088g/ cm3。5、基坑支護及排水5. 1 土方開挖時，為了保持邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)對邊坡采取適當?shù)闹ёo措施。 具體施工方法待施工時根據(jù)現(xiàn)場狀況編制詳細的作業(yè)設(shè)計。5. 2在挖土的同時，在邊坡底修出排水溝，設(shè)置小集水坑。用泥漿泵 將集水坑內(nèi)雨水或滲水及時排除基坑。5. 3地下水池尚未完成土方回填之前，為防止水池在地下水浮力作用 下上浮,四周應(yīng)設(shè)置好充足

22、的集水井作好有效的降水措施持續(xù)降水，確保水 池的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和牢固可靠。第五節(jié) 模板工程1、施工準備模板開始支設(shè)時，土建專業(yè)應(yīng)發(fā)會簽單給管道、電氣等專業(yè)，通知配 管或留設(shè)孔洞模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑.2、安裝方法2.1模板采用復(fù)合模板。模板組拼采取拼縫布置的方法，以增強模板的 整體剛度.2。2模板位置準確，接縫嚴密、平整。2。3模板背楞采用整根桿件，接頭錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm 2.4獨立根底獨立根底模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角不宜小 于45 °,底部應(yīng)加設(shè)墊木.2.5條形根底條形根底模板支承于土壁時，必須將松土去除修平，并加設(shè)墊板；為了保證根底寬度，防止兩側(cè)

23、模板位移，在兩側(cè)模板間相隔一定距離架設(shè)臨 時木條支撐，澆筑砼時撤除。2.6設(shè)備根底設(shè)備根底模板以鋼管腳手架為穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，加固采用對拉螺栓。螺栓套管安裝有一套獨立的固定架體，與鋼筋、與模板都沒有相連或依賴 關(guān)系.套管固定架采用/ 50X 5角鋼制成.螺栓套管的測量放線應(yīng)在柱基測量投中的根底上，在套固管定架焊接 線架，將水平軸線測設(shè)在鋼筋線架上，成為螺栓套管獨立的水平控制基準。2. 7水池池底板和池內(nèi)柱基模板按常方法一次支好，與池壁施工縫留在底板外 表5001000mm處，施工縫按要求留設(shè)，要避開預(yù)埋管等，在池壁中間埋 設(shè)3mm厚鍍鋅鋼板止水帶。懸空部位模板采用鐵腳支撐，并在鐵腳中部焊 止水片?？颖?/p>

24、、頂板模板在底板澆筑后支設(shè)。池壁模板分有支撐和無支撐支模兩種方式：a、有支撐支模系在池內(nèi)底板上緊靠坑壁搭設(shè)一定寬度的鋼管腳手架， 內(nèi)外模板用組合式鋼模板或木模板。先支內(nèi)模，用鋼筋環(huán)或扁鐵撐固，用 短木支頂在腳手架上固定，然后綁鋼筋、支外模，用鋼筋或鋼絲繩捆緊，間 距400mm用內(nèi)模固定外模，并在模板內(nèi)設(shè)適當對拉螺栓，中間焊止水片，脫模后將露出的螺栓頭割去，使深入壁內(nèi)1020mm抹砂漿封閉或在內(nèi)外 模間設(shè)臨時撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和模板穩(wěn)定，在底 板上1。2m高處，開0。6X 0.9m門子板孔洞，間距1.51.8m,以利下料 和振搗砼。b、無支撐支模法主要用于圓形水池，也采用先

25、支內(nèi)模、綁鋼筋，再立外模，內(nèi)外模用穿墻止水螺栓固定，內(nèi)模里圈用拉條借鋼管拉緊；當采用組 合鋼模板支模時，內(nèi)外模板間設(shè)01416mm組合式拉緊螺栓拴緊，在內(nèi)外設(shè)曲面鋼管固定.池頂板模板，可按常規(guī)支設(shè)肋形梁板或無梁樓板相同的方法，用木頂柱或鋼管腳手架來支承。池壁上假設(shè)有穿墻管道，應(yīng)加設(shè)水環(huán)，環(huán)與主管應(yīng)滿焊，并應(yīng)將其牢固 地固定在模板上或焊在主筋上，同時加強該處局部模板的支撐，以保證標 高、位置的正確.2. 8框架柱柱模板的底面應(yīng)找平，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正.柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模板要留清掃口。柱模板采 用復(fù)合模板，50mM 100mm木方支設(shè)，用兩塊長柱頭板加

26、兩面門仔板，為防 止砼側(cè)壓力造成柱模板爆裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔3540cm加木枋框用直徑14螺栓四邊固定，內(nèi)部應(yīng)設(shè)5X 5cm的砼撐，以確保柱 截面尺寸的準確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，在柱四周用斜撐支 撐,多根柱應(yīng)設(shè)水平拉桿相互連接.2. 9框架梁在復(fù)核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝 水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找 直在綁所鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。3、質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表工程允許偏差mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標高士 5水準儀或鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸根底士 10鋼尺檢查柱、墻

27、、梁+4, 5鋼尺檢查層高垂直度全高w 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板上下差2鋼尺檢查外表平整2m長度上52m靠尺和塞尺檢杳4模板撤除撤除程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先撤除非承重局部，后撤除承重量局部拆模時不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)拆下的模板嚴禁拋擲，及時去 除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。第六節(jié)鋼筋工程鋼筋在加工場集中制作，運至現(xiàn)場綁扎型。鋼筋接頭采用閃光對焊， 柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，樓板鋼筋采用綁扎接頭。1、鋼筋制作1。1鋼筋的外表應(yīng)潔凈 油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹 等應(yīng)在使用前去除干凈。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋外表的氧化鐵皮

28、磷落 現(xiàn)象嚴重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋外表有嚴重的麻坑、斑點傷 蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。1.2鋼筋采用切斷機切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌 排料;一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗。斷料時應(yīng)防止用短尺 量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有劈裂、縮頭等或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。1。3 HRB335級鋼筋采用彎曲機彎曲，箍筋采用彎曲機彎制。鋼筋彎 曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出.2、鋼筋焊接2.1鋼筋接頭采用閃光對焊。鋼筋對焊采用連續(xù)閃光焊工藝為了獲得良 好的對焊接頭，必須選擇適當?shù)暮附?/p>

29、參數(shù)。調(diào)伸長度:應(yīng)使接頭區(qū)域獲得遠均勻的加熱又不至在頂鍛時發(fā)生旁彎。 調(diào)伸長度隨鋼筋等級提高而增大。閃光留置：應(yīng)使閃光過程結(jié)束時，鋼筋端部能產(chǎn)生均勻加熱，并到達足夠的溫度。鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。閃光速度的控制：應(yīng)隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個過程中由慢到 快。頂鍛留置的選擇：應(yīng)使頂鍛過程結(jié)束時，接頭的整個斷面能夠獲得緊 密的接觸,并且具有適當?shù)乃沸宰冃?。頂鍛速?項鍛速度越快越好。項鍛壓力：頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加。變壓器級次：用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，級次越高。2。2電渣壓力焊電焊壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋熔合。焊接設(shè)備與焊接：焊

30、接設(shè)備由焊接電源變壓器、控制箱、電流轉(zhuǎn)換器、 夾具組成,焊劑采用高錳、高硅、低氟型 431焊劑。焊接工藝：電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧，電焊、電渣和擠壓四個過程，施焊時先用夾具夾緊鋼筋，安入鐵絲圈，裝填焊藥 ，然后按照可靠的引弧過 程，充分的電焊過程，短、穩(wěn)的電渣過程和適當?shù)臄D壓過程，當鋼筋熔化 到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時，使鋼筋接 頭穩(wěn)固接合。并要求試件焊接，檢驗合格前方能成批施焊。3鋼筋綁扎3。1根底根底鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間局部交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形， 以免網(wǎng)片歪斜變形下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，上

31、層鋼筋設(shè)撐腳，保證鋼筋位 置正確。柱與根底連接用的插盤，其箍盤應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑以便 連接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移 箍筋的接頭應(yīng)交錯布 置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢 ，綁扣相互間應(yīng)成八字形。根底梁箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。3。2水池3。2。1底板底板可分段綁扎成型，底板上設(shè)有根底梁時，采取分段綁扎成型，然 后安放梁鋼筋骨架就位。綁扎前彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線， 并擺放下層鋼筋綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間局部 的相交點可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移；雙向受力鋼筋 不得跳扣綁扎，必須每扣綁扎

32、。綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫 兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方 法與下層鋼筋同。底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，按標準要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工標準的要求，鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢.鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊，在澆筑砼時， 由專人看管鋼筋并負責修整。池壁鋼筋伸入底板長度符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的位置，將豎向鋼筋綁扎牢固，確保位置準確，必要時附加鋼筋，再用電焊固定。圓形池底板鋼筋 多作成輻射狀，環(huán)行鋼盤加工可先根據(jù)設(shè)計圓弧環(huán)數(shù)分別放出大樣圖，按 樣板彎曲成型。綁扎時，先定出底板中心線，按放線布

33、筋綁扎，先布環(huán)向 筋，再布放射筋，綁扎成整體，下層鋼筋網(wǎng)用保護層砂漿塊墊起，上層鋼 筋采用“幾形彎鐵或鋼筋支架承托并綁牢，以保證上下層鋼筋網(wǎng)間距正 確和不變形。在綁扎鋼筋的同時放好支承內(nèi)模用的墊腳（或鋼筋支架，每500mm放一個，并焊止水片.在外壁及柱接縫處伸出插筋，在轉(zhuǎn)角處加設(shè)斜向 加強筋。池壁池壁的水平鋼筋每段長度不宜超過 8m,以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向砼 內(nèi)。池壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移較嚴重 的，進行加固處理。池壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。在豎向鋼筋 上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎其余橫 向鋼筋。池壁鋼筋逐點綁扎，兩側(cè)和

34、上下對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置 符合設(shè)計和標準要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙排鋼筋之 間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，控制保護層的厚度.池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口按設(shè)計要求加綁附加 鋼筋.池壁轉(zhuǎn)角及各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁 扎。池壁內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口 ，其位置及標高均應(yīng)符合設(shè)計 要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補強。模板合攏后，對伸出的鋼筋進行修整，并在搭接處綁一道臨時定位鋼筋， 在砼澆筑時，由專人隨時檢查和修整，保證豎筋位置正確。鋼筋接著采用 焊接接頭，接頭應(yīng)錯開1/4,距離不少于40d;環(huán)形鋼筋可采用搭接，用I

35、 級光圓鋼筋,作為彎鉤，接頭應(yīng)分散，搭接長度不少于 40d。3。2。3頂蓋頂蓋鋼筋也應(yīng)一次安裝，其伸入池壁內(nèi)錨固筋，應(yīng)預(yù)先插入壁內(nèi)，否那 么應(yīng)將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般肋形梁板、無梁樓板鋼筋 綁扎。3.3框架柱與根底連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑以便連 接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。箍筋的接頭應(yīng)交錯布 置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形.梁箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。板上部的負筋應(yīng)墊保護 層墊塊，保證負筋位置正確，防止被踩下。板、次梁與主梁交叉處，板的 鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁板鋼筋綁

36、扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。4、質(zhì)量要求鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差見下表：工程允許偏差mr檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬士 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸士 20鋼尺量連續(xù)三 檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長士 10鋼尺檢查寬、高士 5鋼尺檢查受 力 鋼 筋間距士 10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值排距士 5保護層厚度根底士 10鋼尺檢查柱、梁士 5鋼尺檢查板、墻、殼士 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士 20鋼尺量連續(xù)三 檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3, 0鋼尺和塞尺檢查第七節(jié) 砼工程本工程采用商品砼.1. 澆筑準備澆筑砼前，應(yīng)核實其它專業(yè)是否配合完畢

37、，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收隱蔽 工程。檢查機具、設(shè)備是否完好、充足，并進行試運轉(zhuǎn) 備足設(shè)備易損部件 發(fā)生故障隨時檢查。在澆筑砼期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼 用材料準備充足，以免停工等料.2. 澆筑方法2。1獨立根底臺階式根底施工時，按臺階分層一次澆筑完畢。每層砼要一次卸足， 順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，采取如下 措施：在第一級砼搗固下沉 23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵 鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑。外圈邊坡的混凝土于第 二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊 模板頂邊拍實抹平

38、。2。2條形根底根據(jù)根底深度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段層間相互銜接， 每段間澆筑長度控制在23m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。2。3設(shè)備根底設(shè)備根底分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為2030cm。每層澆筑順序從低處開始，沿長邊方向自一段向另一端澆筑.對一些特殊部位，如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道等，澆筑砼時 控制好砼上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜.2.4水池底板：應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)，或中間向兩側(cè)或兩側(cè)向中間進行，一次連 續(xù)澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進，用振搗器振搗密實。 在底板與池壁、柱放大腳連接部位，待底板澆筑完畢，稍停

39、0.51.0h，待沉實后再繼續(xù)澆筑，防止在交接處出現(xiàn)爛脖子或施工縫。池底板外表在砼初 凝前應(yīng)壓實抹光。池壁:池壁砼澆筑：矩形池壁澆筑應(yīng)從中心部位開始向兩側(cè)對稱進行， 每層高2030cm使模板受力均勻，防止向一側(cè)傾斜。砼應(yīng)分層均勻下料， 用振動棒分層振搗密實，振動棒插入間距不大于45cm，振動時間2030s, 使多余水分和氣體排出，外表泌水應(yīng)及時排干。池壁砼應(yīng)一次澆筑完畢， 防止留施工縫.澆筑時設(shè)專人看模，隨時檢查，防止模板等移位、變形。頂板：其順序與池底板相同。小直徑水池可按肋形樓蓋由一端向另一端或中間向兩端進行。3. 砼振搗采用HZ50型插入式振動器搗砼。振動棒振搗砼時要做到“快插慢 拔，插

40、點要均勻排列，以免造成漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于60cm。 振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層中5cm左右.砼振搗密實后，隨之找平.每班次 按規(guī)定留置試塊，試塊脫模后送入養(yǎng)護池內(nèi)標準養(yǎng)護.4. 砼養(yǎng)護為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內(nèi)到達設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂 縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。底板澆注完后，在施工池壁時，應(yīng)注意養(yǎng)護， 保持濕潤。池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或枯燥情況下，過早拆模會引起 混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，因此，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護，底板、池壁和池壁灌縫的混凝 土的養(yǎng)護期應(yīng)不少于14d.5. 后澆帶的設(shè)置和施工縫的處理后澆帶按設(shè)計規(guī)定施工。后澆帶在澆注混凝土前，應(yīng)將整個混凝土外表 按照施工縫

41、的要求進行處理填充后澆帶的混凝土應(yīng)按設(shè)計要求，并保持至 少15天的濕潤養(yǎng)護。水池垂直方向不設(shè)施工縫，水平方向施工縫設(shè)在底板上500mm處，施工 縫處采用鋼板止水帶防水.在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度 不得小于1。2N/mm。施工縫處澆筑砼前，應(yīng)清理垃圾、水泥薄膜、外表上 松動砂石和軟弱砼層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤濕，去除鋼筋上水泥砂漿.在水平施工縫處繼續(xù)澆砼時，先鋪上510mm厚水泥砂漿一層，其配合比與 砼內(nèi)的砂漿成分相同。6. 水池試水試水工作應(yīng)在水池全部施工完畢前方可進行。試水時先封閉管道孔， 由池頂孔放水入池，分幾次進水，根據(jù)實際情況控制每次進水深度。從四 周上下進行外觀檢查

42、，做好記錄,如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設(shè)計標高. 同時，要做好沉降觀察。灌水到設(shè)計標高后，停1天,進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續(xù)觀察 7天，外外表無滲漏及水位無明顯降落方為合 格。第八節(jié)砌體工程1 .原材料要求水泥應(yīng)保持枯燥。如遇水泥桔不明或出廠日期超過三個月等情況，應(yīng) 經(jīng)試驗鑒定后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用?；页刂匈A存的石灰膏，應(yīng)防止枯燥、凍結(jié)和污染，嚴禁使用脫水硬化 的石灰膏。砂采用中砂并過篩，不得含有草根等雜物。水泥砂漿砂的含泥量不得 超過5%強度等級小于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不得超過 10%.2. 砂漿制備與使用在現(xiàn)場設(shè)砂漿攪拌機，集中攪拌砂漿。砂漿拌

43、合時間 ，自投料完算起， 不得少于90秒。攪拌砂漿用原材料計量準確，水泥計量誤差不得超過2%, 砂、石灰膏計量誤差不得超過 5%。砂漿要隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng) 在砌筑前再次拌合。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過 30度，必須在拌成后2小時和3 小時內(nèi)使用完畢。3. 普通粘土磚砌筑磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格一致。磚在砌筑前應(yīng)提 前澆水濕潤，含水率宜為10%- 15%。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線.開始砌筑時先要進行擺 磚，排出灰縫寬度。擺磚時注意門窗位置對灰縫的影響，同時要考慮窗間 墻的組砌方法，務(wù)使各皮磚的豎縫相

44、互錯開。在同一墻面上各部位的組砌 方法統(tǒng)一，上下一致。先要立皮數(shù)桿，劃出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、 過梁、圈梁、樓板等構(gòu)件位置.皮數(shù)桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超 過15m為宜.立皮桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓、地面標高 線位于設(shè)計標高位置上。砌磚時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。磚墻砌筑采用“三一砌 筑法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉的操作方法。采用鋪漿法砌筑時， 鋪漿長度不得超過750mm氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm磚 墻的水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%;豎縫采用擠漿法或加漿法，使 其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不 能同時

45、砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3.墻砌筑時按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋。每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。砌筑磚墻時，土建專業(yè)發(fā)會簽單給水、電等專業(yè)，配合埋設(shè)管道或留設(shè) 洞口。砌筑完畢的磚墻嚴禁敲、鑿。4. 粘土多孔磚砌筑多孔磚墻砌筑前，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間局部，第一皮砌筑時應(yīng)試擺。多孔 磚墻采用全順側(cè)砌，孔洞呈水平方向，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長.采用刮漿法砌筑，豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑?；铱p應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向 灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm灰縫應(yīng) 砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿

46、飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明 縫。多孔磚墻應(yīng)同時砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超過1。8m.多孔磚墻底部至少砌三皮普通磚，在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應(yīng)用普通 磚實砌。多孔磚墻中不夠整磚局部，用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍 鑿方式將磚打斷。補砌時應(yīng)使灰縫砂漿飽滿。管線槽留置時，可采用彈線 定位后用鑿子仔細鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。第九節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程1 .鋼結(jié)構(gòu)制作1. 1制作安排 本工程鋼結(jié)構(gòu)（主要為鋼屋架、鋼爬梯、欄桿等）在施工現(xiàn)場制作。1. 2下料接料原材料除銹后，刷一遍防銹底漆，焊縫處可留80100mm不刷.放樣、號料前，操作人員應(yīng)熟悉樣板、樣桿

47、和圖紙，并核對鋼號、規(guī)格、爐批號。 不平整的鋼板扭曲的型鋼，號料前要矯正.號料時應(yīng)考慮焊接收縮、坡口、 下料縫,留有余量。下料采用自動切割機、半自動切割機。型鋼采取鋸割， 小于12mm勺鋼板，可用剪板機下料.鋼板接料利用埋弧自動焊機，型鋼接料 按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊規(guī)定進行。1. 3焊接、矯正采用自動埋弧焊機焊接.焊接工藝參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求。 焊接順序 按焊接工藝要求，盡量減少焊接引起的不均勻變形。采用 CQ氣體保護焊接 或弧焊，焊接變形超出標準要求時，用火焰矯正，溫度控制在700800度之 間，嚴禁超過900度，矯正后采取緩冷措施。2. 結(jié)構(gòu)安裝2. 1高強螺栓施工方法：嚴格按有關(guān)施工驗收標準

48、執(zhí)行，在具體施工 中，編制詳細的作業(yè)設(shè)計。2. 2焊接：一般三級焊縫，采用手工電弧焊，檢查焊縫外觀質(zhì)量。對構(gòu) 件對接焊縫焊接前要制定焊接工藝，嚴格按工藝要求施焊。第十節(jié)裝飾工程1 .抹灰工程抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)定、橫線找平、立線吊直 ，彈出準線和 踢腳板線.在池壁上做灰餅、沖筋，稍干后即可進行抹灰。2.涂料工程基層外表必須鞏固，外表的泥土、灰塵油污等雜物臟跡去除干凈。涂 料采用滾涂施工，在池壁上輕緩地來回滾動，涂刷順序先上后下，自左向 右。涂刷時直上直下，防止歪扭蛇行，保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感第十一節(jié)樓地面工程1 .墊層施工1.1碎石墊層碎石的最大粒徑不得大于墊層厚度的 2/3

49、，碎石墊層必須攤鋪均勻，外 表空隙用粒徑為525mm勺細石子填縫。1. 2砼墊層砼的拌制每罐投料順序為：石子t水泥t砂t水。嚴格控制加水量， 攪拌要均勻，攪拌時間一般不少于 90s。砼澆筑：a.澆筑砼用的石子料徑不得大于墊層厚度的1/4。砼應(yīng)攪拌均勻，坍落度控制在13cm。b.墊層邊長超過3m的，分倉澆筑，寬度為 34m分格縫應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面連接處等位置劃分。c.砼 澆灌由一端向另一端進行，采用平板式振動器振搗。d.砼振搗密實后，外 表應(yīng)用木抹子搓平.砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，在12h內(nèi)澆水養(yǎng)護，保持砼具有足夠的潤濕 狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。2. 水泥砂漿找平層施工找平層施工前，

50、將下層外表清理干凈，予以濕潤，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪,抹壓平整.3. 水泥砂漿面層面層在室內(nèi)裝飾工程根本完工后進行。面層在施工前，先用水沖洗干 凈，面層施工前刷素水泥漿。水泥漿采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一 致，攪拌時間不小于2min.水泥砂漿的稠度，當在砼墊層上鋪設(shè)時， 采用干 硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。施工時，先刷水灰比為0.40.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并在水泥初凝前用木抹搓平壓實。面層壓光用 鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光.當水泥砂漿面層干濕度不適宜 時，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂進行抹平壓光工作。水泥砂漿 面層鋪好后一天內(nèi)以砂或鋸木覆蓋，并在 71

51、0d內(nèi)天澆水不少于一次。第十二節(jié)屋面工程1 .找平層施工1.1清理基層屋面砂漿找平層施工前，將保溫層上面的松散雜物去除干凈，用水沖洗 干凈.1. 2沖貼或貼灰餅根據(jù)設(shè)計要求的坡度貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1。5m左 右，沖筋后進行抹找平層。1. 3抹找平層砂漿鋪設(shè)應(yīng)由遠到近，由高到低的程序進行，每分格縫內(nèi)一次連續(xù)鋪成 嚴格掌握坡度。鋪水泥砂漿后，用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉， 壓實，砂漿的稠度控制在7cm左右。1. 4壓實砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均 勻密實；當水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第 二遍，將外表壓平整、密實；

52、注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平； 當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂 漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。1. 5分格縫留設(shè)砂漿找平層留設(shè)分格縫，縱橫分格縫一般不大于 6m分格面積不超過 36 ，分格縫上口寬30mm下口為20 mm.待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹 平，終凝前，輕輕取出小木條，完工后外表少踩踏1. 6邊角處理溝邊、女兒墻拐角等根部抹成圓角。1. 7養(yǎng)護砂漿找平層抹平壓實后，常溫在24h后蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少 于7天；枯燥后，進行防水層施工。2. 涂膜防水施工聚氨酯涂膜防水材料施工方案施工工藝2。1、施工順序驗收基層-清理修整基層

53、外表-細部附加處理-防水層-撒上 干凈中粗砂保護層養(yǎng)護驗收2.2、基層要求及處理a、基層外表要抹平壓光，不允許有凹凸、松動和起砂掉灰等缺陷存在.b、排水口或地漏部位應(yīng)低于整個防水層，以便排隊除積水。c、管根、煙囪根、通風道及陰陽角部位應(yīng)作成小圓角或鈍角。d、 防水基面要枯燥，含水率小于9%為宜，以便涂料施工。2。3、施工平安技術(shù)a、施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)前方可上崗操作，并應(yīng)全面地掌握應(yīng)知應(yīng) 會的施工平安技術(shù)和質(zhì)量標準，強化平安和質(zhì)量意識。b、現(xiàn)場施工人員必須穿平底鞋，不得穿帶跟釘鞋，以免損傷和影響施工外表質(zhì)量。c、 施工不員應(yīng)身著工作服，戴好防護用具，方可進行施工操作.d、 施工現(xiàn)場及作業(yè)面要文

54、明施工，不準吸煙和嚴禁煙火。e、高空作業(yè)和粘接檐頭時，要有平安防護措施，并設(shè)平安監(jiān)督員。f、 屋面防水作業(yè)四周，無女兒墻部位施工，應(yīng)設(shè)高1。2m的防護欄 桿或掛平安網(wǎng).g、有關(guān)平安技術(shù)的未盡事宜，如高空作業(yè)、垂直運輸、衛(wèi)生防護、杜絕咼空墜落等，均按國家和地方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2。4、施工管理技術(shù)措施1丨工程質(zhì)量a、 防水工程質(zhì)量優(yōu)良率要求達95 %以上。b、按照工程的防水質(zhì)量要求施工前做好工種安排，施工中認真檢查執(zhí)行情況，配備專職現(xiàn)場管理人員，及時反映各道工序中出現(xiàn)的問題，同時做好施工現(xiàn)場的銜接工作c、 攪拌料要按配比認真配料并做好記錄，保證計量準確、 攪拌均勻、 涂刷到達規(guī)定厚度、光潔、平整，以

55、確保防水層質(zhì)量。d、施工現(xiàn)場服從監(jiān)理的管理，并對提出的問題及時糾正。2平安生產(chǎn)a、杜絕事故的發(fā)生。b、嚴格執(zhí)行平安生產(chǎn)制度及平安操作規(guī)程的各項規(guī)定。c、 服從現(xiàn)場的管理，樹立平安第一的思想，消除隱患.d、 現(xiàn)場施工使用的照明、攪拌器具，電線必須要配備觸電保護裝置, 由專人負責電器的維護，保養(yǎng)及現(xiàn)場搭接。e、高空作業(yè)要配備平安帶，確保人身平安。3施工面層的保護 ：施工作業(yè)層在未完工或完工后沒有形成固化 之前，要禁止人員或其它的破壞，以確保工程的外觀及工程質(zhì)量完 好。(4)節(jié)約措施a、 嚴格要求施工工序必須標準化，確保施工防水層一次合格率達 100%,減少修補和返工現(xiàn)象。b、配料器具要干凈，不得有

56、沉積現(xiàn)象。c、每項工程要做到：活完腳下清、工具清、設(shè)備清。d、施工作業(yè)需變更時，應(yīng)及時與相關(guān)部門辦理有關(guān)變更手續(xù)方可施5環(huán)境保護措施a、各施工作業(yè)點完工后要及時清理，不得造成污染b、用后的空桶及垃圾要及時放到指定的位置，以便清理運出第十三節(jié)門窗工程1 .木門安裝1.1門框安裝a. 木門安裝采用后塞口法，預(yù)先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù) 量,如有問題，事先修理好。b. 門框用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點不少于兩處， 其間距不大于1.2m。c. 在預(yù)留門洞口的同時，留出門框走頭的缺口 ，在門框調(diào)整就位后，封 砌缺口 .當受條件限制，門框不能留走頭時，采取可靠措施將門框固定在墻 內(nèi)木磚上。1. 2門扇安裝a. 安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題， 事先修好或更換。