武漢廣播電視中心大樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、武漢播送電視中心大樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案日期:目錄第一章前言 4第二章鋼結(jié)構(gòu)的制作 4第三章鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備 9第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝 17第五章鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接 27第六章高強(qiáng)度螺栓施工 41第七章主要施工機(jī)械 46第八章平安措施 50第一章前言武漢播送電視中心大樓坐落漢口建設(shè)大道表年路口，建筑面積為74462/ ，其結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架一筒體剪刀力墻結(jié)構(gòu)，主樓30層,其中地下室兩層為停車場，局部區(qū)域?yàn)橐粚釉O(shè)備用房，裙樓55層，塔樓24怪為辦公用房，塔樓上部為8層鋼結(jié)構(gòu)功能用房，頂部為直升機(jī)停機(jī)坪。其建筑標(biāo)高為164。8m,在主樓前面30層頂部裝有鋼結(jié)構(gòu)電視發(fā)射塔，塔頂標(biāo)高為198m。 其鋼結(jié)

2、構(gòu)涉及較多如：裙樓屋面鋼結(jié)構(gòu)、頂層屋面鋼結(jié)構(gòu)、頂樓鋼結(jié)構(gòu)發(fā)射塔等，鋼結(jié)構(gòu)的制 作和吊裝是施工的技術(shù)難點(diǎn)之上。第二章鋼結(jié)構(gòu)的制作一）材質(zhì)控制1. 向正規(guī)生產(chǎn)廠家定購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明（物理性能、化學(xué)成份）及出廠合格證。2。鋼材進(jìn)廠后按批量進(jìn)行抽樣復(fù)試，凡復(fù)檢不合格的堅(jiān)決不投入使用。3鋼材進(jìn)料前由質(zhì)檢部門對其外表狀態(tài)（銹、麻坑等缺陷）按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān),凡超標(biāo)者不得投產(chǎn)使用。4。焊材在使用前按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘焙處理。5. 焊絲使用前認(rèn)真進(jìn)行油污、除銹處理二）板材的號料與切割1. 翼、腹板的號料與切割，均編程輸入德國進(jìn)口的SXE- P500型數(shù)控切割機(jī)上完成。切割面的外表粗糙度達(dá)v2。

3、其他局部板件均由放樣工制作樣板號料，用半自動切割機(jī)或龍門剪床進(jìn)行切割，切割面的外表粗糙度達(dá)，幾何尺寸嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。（三）板材的校平、矯正和邊緣加工1. 翼、腹板校平、矯正在國產(chǎn)輥壓平機(jī)上完成，平面度不大于0.5 %。厚度為25mm以上或超寬板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于1 %0。2。 鋼柱支座板及其他厚板的校平、矯正采用機(jī)械500t油壓機(jī)或100t摩擦壓力機(jī)、火焰方法進(jìn)行，平面度不大于1%.凡圖紙或工藝要求的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均在12m刨邊機(jī)或單臂刨上完成。加工后的寬度公差土1mm外表粗糙度達(dá)。四）圓管和型鋼的校直、軋彎1。各種規(guī)格的鋼管以采購專業(yè)廠家的產(chǎn)品

4、為主，局部非標(biāo)鋼管采取工廠內(nèi)自行軋制。2。管件及型鋼件的矯直均在100t液壓矯直機(jī)上完成，加工后的構(gòu)件直線度不超過1 %。3。型鋼軋弧采用100t型鋼校壓機(jī)軋制，其弧度標(biāo)準(zhǔn)用樣板控制 4.鋼管的接長按標(biāo)準(zhǔn)？套管對接接頭？形式。五鋼板的直線對接和變截面對接1。所有對接接頭必須按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的形式進(jìn)行坡口加工。2。 為保證對接板件的直線度，拼接時(shí)必須以中軸線為基準(zhǔn)，并經(jīng)專職人員復(fù)查前方可點(diǎn)焊。3。 根據(jù)板料的不同厚度，分別采用半自動埋弧焊和CQ氣體保護(hù)焊進(jìn)行雙面施焊（注：反面 必須清根）。4。所有對接焊縫必須按規(guī)定比例數(shù)進(jìn)行超聲波或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫檢測。六構(gòu)件的拼裝、焊接、整理1。箱形、H形構(gòu)件

5、的拼裝在專用模胎內(nèi)進(jìn)行，幾何尺寸經(jīng)質(zhì)檢員檢測合格前方可施焊。2。 箱形構(gòu)件主焊縫采用 CQ.氣體保護(hù)自動焊小車施焊，H型構(gòu)件主焊縫采用半自動埋弧焊進(jìn)行船形焊，支座焊縫和其它連接焊縫均采用CQ2氣體保護(hù)焊。3。 栓釘焊采用專用電弧螺柱焊機(jī)施焊4。各種類型焊接必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡片制訂的技術(shù)參數(shù)實(shí)施H形構(gòu)件的焊后整理、矯正在1000t油壓機(jī)上進(jìn)行。其公差要求按國標(biāo) GBJ205-83?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？嚴(yán)格控制。6. 箱形構(gòu)件的焊接變形量由焊接工藝控制，并滿足？鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ？中允差要求。（七連接孔的加工與摩擦面處理1。所有連接孔均采用成品號孔，用鉆模、鉆套在搖臂鉆床上進(jìn)行制

6、孔2。高強(qiáng)度螺栓摩擦面的加工采取噴丸方式進(jìn)行，摩擦系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。3。有摩擦面要求的構(gòu)件出廠時(shí)，要有三組與構(gòu)件同材質(zhì)、同處理方法的試件，以作工地對摩擦系數(shù)的復(fù)驗(yàn)之用.4。處理后的眼孔及摩擦面用膠布加以保護(hù)，防止油污影響摩擦面八除銹和油漆1. 所有構(gòu)件涂漆前均采取噴丸方式除銹。2. 涂料品種按設(shè)計(jì)要求選用。3. 采用滾筒手工方式涂刷。九）工裝、計(jì)量器具質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制1。 工裝平臺的主要工作面平整度用儀器測量，平整度不超過1%。.2。裝配胎具經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)測批準(zhǔn)方可投入使用。3。胎具在使用過程中定期予以復(fù)查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)變形，必須立即修復(fù)，方可重新投入使用。4. 生產(chǎn)用所有量具必須經(jīng)質(zhì)檢部門計(jì)量核準(zhǔn)前

7、方可投入使用，并按公司規(guī)定必須定期復(fù)驗(yàn)。5。 質(zhì)檢部門的計(jì)量器具、卷尺施工前與土建、安裝單位進(jìn)行校對，核準(zhǔn)偏差，做好標(biāo)記，并 以此作為檢查驗(yàn)收的專用標(biāo)準(zhǔn) 十制作過程中的質(zhì)量控制1。經(jīng)放大樣后制作的樣板樣桿，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格批準(zhǔn)前方可投入使用。2。 任何零件經(jīng)質(zhì)檢部門首檢合格前方可批量下料，且下料過程中的抽查率不低于10 %，不 合格零件決不允許流入下道工序。3。組裝件必須經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)查簽證前方可進(jìn)行施焊。4。所有焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)總要求進(jìn)行檢查，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。5。 當(dāng)生產(chǎn)與質(zhì)檢部門發(fā)生意見不一致時(shí)，由主管技術(shù)部門（主管工程師）裁決。6。 在對圖紙有疑問時(shí)，應(yīng)由公司主管技術(shù)部門立即向

8、設(shè)計(jì)單位申報(bào)，經(jīng)確認(rèn)前方可繼續(xù)生產(chǎn)。 十一焊接工藝評定及焊接工藝方案1. 對不同結(jié)構(gòu)形式、不同材質(zhì)的焊接形式均進(jìn)行同等條件下的焊接工藝評定，嚴(yán)格執(zhí)行？建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程？JGJ812002。2。根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制合理的焊接工藝方案，確保構(gòu)件焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（十二編號、標(biāo)記1。所有構(gòu)件均用白油漆在便于觀察的位置寫上編號。2. 安裝用軸線采用白油漆在構(gòu)件上下端四方做好明顯標(biāo)記。十三運(yùn)輸1。對8m長以內(nèi)的構(gòu)件采用掛車搭碼墩的方式運(yùn)輸2。對18m長以內(nèi)的較長構(gòu)件采用單車加炮筒車的方式運(yùn)輸。3。用枕木或廢輪胎將構(gòu)件墊牢，并用鋼絲繩緊固器捆扎牢靠。4。運(yùn)輸前辦好超長件通行證，并在尾部掛危險(xiǎn)標(biāo)記

9、和信號燈第三章鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備一工程內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)為一0.050m至198m的主樓、裙樓、主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)等五個(gè)局部，主要內(nèi)容如下：1。0.050 19.950m 鋼立柱（23。022t主摟-0.05019。950m鋼立柱 800X 12, 16Mn鋼管共6根，最重件 4.772t，裙樓19.450m平面梁上鋼立柱500。梁上柱的長度根據(jù)不同軸線變化。2. 裙房鋼構(gòu)架（位于19.5m屋面上，A-1A-19,A-EA M軸間）屋面構(gòu)架梁之間的連接均為 剛接，構(gòu)架結(jié)構(gòu)與柱的連接為鉸接，鋼材 Q235B & 8級摩擦型高強(qiáng)螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)0。4,外表噴砂處理。1縱梁：長度 1.4m38。8m不等

10、， 工56C/工32A /HK600C,最重件4807 kg;（2丨外圈梁：結(jié)構(gòu)形式HK600C /CH20A/工56C最重件7309 kg ;3橫梁最重件 5717總重99427kg。3. 主樓 137。4, 150。0,154.8 平面鋼結(jié)構(gòu)，總重 71。772t，鋼材 Q235B）1主梁6根，結(jié)構(gòu)形式口 250X 550X 16,長21。0 m,單重4.2t2次橫縱梁 78根，工35A，最長件8.0m，重0.63t3外圈梁36根，工35A，橢圓弧型，最長件 8.2m，重0.492t4. 聯(lián)廊鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)廊由鋼管柱含混凝土柱內(nèi)鋼管和桁架含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內(nèi)鋼件組成聯(lián)廊長37。9

11、6m,跨度22.6m,寬6.7m共五層，頂層標(biāo)高 30。77m桁架鋼材 Q3451鋼管柱（含混凝土柱內(nèi)鋼管、鋼件 ）局部混凝土柱內(nèi)鋼管600X 8,共8根，最長件18。525m，重2.192t，共重17.39t ;鋼管柱 500X 18,共 28 根，最長件 16.725m，重 3。713t，共重 61.572t;(2)桁架含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內(nèi)鋼件局部桁架組合件共12件,最長件22.822m，重17.956t，共重135.472t ;混凝土梁內(nèi)鋼件(JXL 1/2H350X 700X 12X 20,共 8 根，最長件 6.765m ,單重 1。189t，共重 8。92t。主梁口

12、 400 X 800 X 28 10.32514。825三四層)H200X 360 X 8X 12 共 27 根，長 6。765m, 重 3.4t，共重 91.8t。次縱橫梁 H200X 360X 8X 12 H300 X 500X 10X 12),長 6。765m,共 40 根，最重件 0.649t , 總重 376。717t.聯(lián)廊桁架上弦 H500X 700X 16X 25下弦 H500X 700X 16X 20立柱 H400X 500X 10X 16斜撐 H550 X 550X 16X 20 合重 5。801t。5. 主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)塔頂標(biāo)高198.0m，塔底標(biāo)高137.4m,塔身暫估為

13、2000 X 22共60。40m,重50t.二主要技術(shù)要求材料包括鋼材，焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)?，均?yīng)完全符合？鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范？GB 50205 2001中規(guī)定、？建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 ?JGJ81 2002第2章及？鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ8291第3章之要求。1. 鋼材Q345B 鋼。1主要受力構(gòu)件柱、剪力墻筒體、框架梁、轉(zhuǎn)換梁、轉(zhuǎn)桁架等采用2主要受力構(gòu)件（次梁、斜撐等采用Q235B鋼。鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值 的比值不應(yīng)小于1.2，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階且伸長率應(yīng)大于20%.鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。3）厚度大于等于

14、40mmB勺鋼材，板厚方向即Z方向）截面收縮率不應(yīng)小于國家標(biāo)準(zhǔn) ？厚度方向性能？（GB 50313）關(guān)于Z15級規(guī)定的容許值且其含硫量應(yīng)不超過0。01%。2. 焊接材料1施工所用的焊條、 焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)當(dāng)兩個(gè)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)可采用與較低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。2兩個(gè)不同型號的鋼材互焊或者用國產(chǎn)焊接材料焊接進(jìn)口鋼材等情況下，應(yīng)作焊接工藝評 定并根據(jù)試驗(yàn)確定二者的相容性及其焊接工藝和焊接參數(shù)。3. 高強(qiáng)度螺栓螺栓為10。9級摩擦型大六角頭高強(qiáng)度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于 0.45（特別注明者除外摩擦面采用GB 50205-2001中規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果須送施工監(jiān)理部門

15、認(rèn)可。4. 壓型鋼板壓型鋼板為鍍鋁鋅閉口型壓型鋼板，其屈服強(qiáng)度Fy235N/ m5。栓釘栓釘（剪力釘）其鋼號為Q235,經(jīng)冷加工制作而成，其性能等指標(biāo)應(yīng)符合 ？圓柱頭焊釘？GB10433 的規(guī)定。（三施工要求嚴(yán)格按照？鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范 ？ GB 502052001、？建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程？（JGJ8I 2002）、?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程？（JGJ82 91第1章、第3章的要求進(jìn)行施工，設(shè)計(jì)說明和以上標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)按四者中要求最嚴(yán)格者執(zhí)行施工前應(yīng)仔細(xì)核對施工圖上所有尺寸，對復(fù)雜構(gòu)件桁架進(jìn)行放樣和試拼裝確認(rèn)準(zhǔn)確無誤前方可 進(jìn)行施工。凡結(jié)構(gòu)圖與其他工種圖紙發(fā)生矛盾時(shí)應(yīng)及

16、時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，由相關(guān)工種設(shè)計(jì)人員處理解決 施工過程中，當(dāng)施工荷載超過設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須采取切實(shí)有效措施以確保構(gòu)件平安所有高強(qiáng)螺栓孔均采用鉆孔制孔的方法，未經(jīng)許可不得現(xiàn)場擴(kuò)孔，并應(yīng)嚴(yán)格遵守？鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范？ GB 50205 2001丨的要求。施工時(shí)，在混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，應(yīng)采取措施保證鋼梁的穩(wěn)定及撓度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，必要時(shí) 可設(shè)置臨時(shí)支撐。除非結(jié)構(gòu)圖上專門注明，不允許在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上開洞、埋盒等。四安裝要求安裝施工前，應(yīng)詳閱全部施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場情況和施工能力制定一個(gè)包括施工方法、 施工步驟、施工管理并能確保安裝質(zhì)量和安裝精度以及安裝平安的方案。該方案必須經(jīng)施工監(jiān)理認(rèn)可前方能

17、施工。安裝單位應(yīng)對運(yùn)到現(xiàn)場的每一構(gòu)件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前方可安裝。經(jīng)驗(yàn)收的構(gòu)件要妥善保管，對高強(qiáng)螺栓摩擦面須特別保護(hù)，確保高強(qiáng)螺栓的抗剪強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。安裝單位在每層施工前，應(yīng)對已完成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面測量，并做好記錄，以確保構(gòu)件間距、層高、 垂直度、水平平整度符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。柱子垂直度的控制應(yīng)由地面引出基準(zhǔn)線防止誤差疊加。應(yīng)小心仔細(xì)，以免損傷構(gòu)件。鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝時(shí)，應(yīng)確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定并確保結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生永久 變形高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)件之間，不得使用墊板，不得隨意擴(kuò)孔，每個(gè)螺栓旋緊分初擰和終擰。初 擰時(shí)扭矩控制值應(yīng)是終擰時(shí)扭矩的30%50% 一組高強(qiáng)螺栓擰緊的次序應(yīng)是：先中間，同時(shí)逐漸向

18、兩側(cè)進(jìn)行。五涂層要求鋼結(jié)構(gòu)母材外表的銹蝕度要求為A級，加工后的所有外露鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件必需徹底除銹，除銹等級為 Sa2.5。外露鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需涂水性無機(jī)富鋅底漆防銹，厚度為50 X 2卩m,水性無機(jī)富鋅涂料的耐久年限要求30年以上，底漆外涂以環(huán)氧封閉漆，對未噴涂防火涂料的鋼構(gòu)件外需另加面漆。室內(nèi)外露鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需按消防標(biāo)準(zhǔn)要求噴涂防火涂料，柱、轉(zhuǎn)換柱、轉(zhuǎn)換桁架的耐火等級為3h,梁、斜撐的耐火等級為 2h,樓板的耐火等級為 1.5h。（六施工準(zhǔn)備1. 施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備道路已形成。平面混凝土澆灌已完成，其混凝土強(qiáng)度達(dá)75%上。施工用單獨(dú)電源最大負(fù)荷220kVA）平安可靠，并有足夠的施工照明。安裝施工現(xiàn)場清理

19、干凈，道路暢通，臨時(shí)鋪路用鋼板厚24mm 600m2枕木30m3準(zhǔn)備完備。按鋼結(jié)構(gòu)安裝平面布置預(yù)留圖配合土建預(yù)留，預(yù)埋 鐵板上按要求焊接錨點(diǎn)。2. 技術(shù)準(zhǔn)備施工組織設(shè)計(jì)、施工方案已獲批準(zhǔn).各專業(yè)工程師熟悉圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)和施工方案， 進(jìn)行技術(shù)交底.作好特殊工種的崗前培訓(xùn)，聯(lián)系有資質(zhì)單位做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和高強(qiáng)螺栓扭矩 系數(shù)試驗(yàn)，做出焊接工藝試驗(yàn)和評定、確定焊接工藝及有關(guān)技術(shù)參數(shù)，并和制作廠統(tǒng)一量具。3. 勞動力組織現(xiàn)場安裝人員配備詳見表1現(xiàn)場安裝人員配備表表 1工種人數(shù)工種人數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工30電焊工25熟練執(zhí)證起重工18熟悉技術(shù)配合人員30機(jī)具維修人員2現(xiàn)場臨時(shí)電工2測量工4鉗工6油漆工

20、12起重指揮2起重平安技術(shù)監(jiān)督員24. 安裝機(jī)具準(zhǔn)備1安裝機(jī)具嚴(yán)格按本方案配置，不得任意變動，如需變動必須經(jīng)方案編制人員認(rèn)可。方案中未明確規(guī)定的起重機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格按平安操作規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求選用。2搭設(shè)必要的腳手架和拼裝焊接操作平臺。3）吊裝剛架拼裝制作嚴(yán)格按圖要求制作，其制作拼裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求4使用的機(jī)具卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組、手動葫蘆等 ）應(yīng)嚴(yán)格檢查、維修，并符合 ？施工機(jī)械設(shè)備 使用保養(yǎng)規(guī)程？、？施工機(jī)械設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) ？及？化工工程建設(shè)起重施工標(biāo)準(zhǔn) ？HGJ201-83要求, 不得留有任何隱患。5塔吊、吊車、卷揚(yáng)機(jī)型號性能良好、完善6安裝施工機(jī)具見主要吊裝施工機(jī)具表表2。第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝一統(tǒng)

21、一要求1. 鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，進(jìn)行編號分單元成套供給。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu) 件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、 型號、安 裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形，不符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的鋼構(gòu)件不得運(yùn)至現(xiàn)場。2. 材料和鋼構(gòu)件的要求和驗(yàn)收1材料和鋼構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼料、焊接材料、連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)

22、 計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按國家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)鋼構(gòu)件、半成品應(yīng) 符合國家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合監(jiān)理的規(guī)定（2丨鋼構(gòu)件現(xiàn)場驗(yàn)收鋼構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后,應(yīng)按照施工圖和？鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范？ GB50205-2001）的規(guī)定驗(yàn)收。按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄C的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形應(yīng)標(biāo)注構(gòu)零件的名稱、編號、中心線、控制基準(zhǔn)線、重量、重心和吊點(diǎn)位置等標(biāo)記、應(yīng)有必要的安裝定位板（器）。構(gòu)件的包裝符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，應(yīng)保護(hù)構(gòu)件摩擦面、涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、 不損壞、不散失。螺

23、紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力銃平面和軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔應(yīng)采取保護(hù)措施。3鋼構(gòu)件出廠應(yīng)提交的資料產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；鋼構(gòu)件加工圖,制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。所用鋼材、連接焊材、螺栓等）材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和必要的試驗(yàn)報(bào)告焊接工藝評定報(bào)告（首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等時(shí)高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)測、試驗(yàn)報(bào)告。焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測資料。主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。二鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正鋼結(jié)構(gòu)安裝必須按本方案進(jìn)行，并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)

24、件，去除構(gòu)件外表上的油污、 冰雪、泥沙和灰塵等雜物安裝過程中的制孔、組裝和焊接等工序施工應(yīng)符合本方案中的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物和構(gòu)件的定位軸線、根底軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。 構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理后 進(jìn)行處理和校正進(jìn)行鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應(yīng)保持枯燥、整 潔,不得在雨中作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，采取加固措施鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。安裝完畢后的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。構(gòu)件安裝吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng) 措施

25、，并應(yīng)征得相關(guān)單位同意 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整。柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。柱安裝時(shí),每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上。樓層和柱的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001的標(biāo)準(zhǔn)附錄E中的規(guī)定。同一樓層的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗(yàn)收 合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線連接和固定：構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格前方可緊固或焊接焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接時(shí)，應(yīng)按先高強(qiáng)度螺栓連接后焊接的順序施工。安裝使用的臨時(shí)螺栓數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載確定。永久

26、性的普通螺栓連接：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不少于2個(gè)螺距。螺栓擴(kuò)孔必須按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，不得氣割擴(kuò)孔。焊接應(yīng)按？鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接？的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。高強(qiáng)度螺栓連接按？高強(qiáng)度螺栓施工？的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。三測量和定位1. 測量用全站儀或 DJJ2-2激光經(jīng)緯儀、DS3水準(zhǔn)儀和一級鋼尺進(jìn)行.2. 平面軸線坐標(biāo)確實(shí)定1復(fù)核現(xiàn)有建筑平面上的軸線及鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線控制點(diǎn)的精度。2用儀器從平面基準(zhǔn)線（點(diǎn)）測量出各個(gè)鋼構(gòu)件的平面定位軸線，并在各個(gè)鋼構(gòu)件安裝位置附近處用紅油漆作好標(biāo)記.鋼構(gòu)件定位縱、橫軸線允許誤差1mm.3利用測量基準(zhǔn)線，用鋼尺量測鋼柱的X軸、Y軸線。測量數(shù)據(jù)應(yīng)加上溫

27、度校正。溫度校正量 L=L X （22 t0。0012/mC mmt：大氣溫度（cl：測量長度m。3. 標(biāo)高的測定及傳遞標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀從高程控制點(diǎn)向待定構(gòu)件上定出定位標(biāo)高，用紅油漆作好標(biāo)記，標(biāo)高測量的允許誤差為 2mm利用連通管復(fù)測各構(gòu)件標(biāo)高。4. 桁架測量垂直度在桁架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測量.標(biāo)高、拱度用水準(zhǔn)儀量測。直線度用激光經(jīng)緯儀量測。測量應(yīng)為安裝過程中和安裝完畢解除支撐后的測量。5. 質(zhì)量保證要點(diǎn)1根據(jù)圖紙，計(jì)算各構(gòu)件的軸距理論值，反復(fù)、交叉、測量檢查各個(gè)構(gòu)件定位軸線、間距、標(biāo)高是否正確，能否保證到結(jié)構(gòu)安裝精確無誤。假設(shè)不正確，找出原因，進(jìn)行調(diào)整。2使用檢測合格的測量器具，專人測

28、量，專人復(fù)核，保證尺寸正確.四主樓 一0。 05019。950m鋼立柱安裝23。022t)主樓-0。05019。950m鋼立柱 KZ1A B) 800 X 12,16Mn 鋼管共 6 根，最重件 4.772t。安裝方法：檢查混凝土結(jié)構(gòu)根底坑的尺寸、標(biāo)高、軸線位置。檢查鋼柱，彈分中心線、標(biāo)高線并做出標(biāo)識和測量線。在鋼柱的上端焊接調(diào)整鋼柱的垂直度用的纜風(fēng)繩錨點(diǎn)。采用塔吊進(jìn)行鋼柱吊裝，首先吊裝A-6軸的KZ1A鋼柱，其次吊裝A 7軸的KZ1B鋼柱，最后吊裝A-11軸的KZ1A鋼柱。鋼柱吊裝落位后，系好纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固。調(diào)整好鋼柱的標(biāo)高、軸線位置，然后用纜風(fēng)繩調(diào)整好柱的垂直度再次復(fù)測柱的標(biāo)高、軸線位

29、置、垂直度。垂直度用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜在X軸、Y軸方向進(jìn)行控制，使其偏差值不超過 H/1000且不大于10 mm;立柱定位軸線偏差不超過1mm地層鋼柱底軸線與定位軸線偏差不大于3mm以上尺寸調(diào)整合格后，將墊板、螺母上好，再用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜復(fù)測垂直度并調(diào)整合格符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)中的要求),正確無誤后用電焊將鋼柱與根底坑的鋼筋以及調(diào)整用的鋼墊鐵間焊接牢固。五裙房頂鋼結(jié)構(gòu)安裝19.5m/24.0m屋面上，A-1A-19 , A EA M軸間)裙房頂屋面鋼構(gòu)架梁之間的連接均為剛接,構(gòu)架結(jié)構(gòu)與柱的連接為鉸接，鋼材Q235B 8.8級摩擦型高強(qiáng)螺栓， 摩擦面抗滑移系數(shù)卩0.4 ,外表噴砂處理

30、。因A14A19軸的縱梁長度超過 22m,不便運(yùn)輸，故工廠只能分為兩段制造， 吊到裙房頂屋面上進(jìn)行拼裝。構(gòu)件吊裝采用塔吊進(jìn)行。裙房頂屋面鋼構(gòu)架分成三個(gè)分區(qū)進(jìn)行安裝:A 14A-19, A 13A-7,A-6A-1軸.安裝順序?yàn)椋?）A-14軸縱梁和A15軸縱梁，縱梁間的橫梁；（2A-16軸縱梁,縱梁間的橫梁；3最后進(jìn)行外圈梁安裝；4其他分區(qū)類似進(jìn)行；安裝方法：檢查混凝土軸線尺寸、標(biāo)高尺寸劃出軸線、標(biāo)高定位線。吊鋼件運(yùn)至頂屋面上在頂屋面上用枕木作為支墩，利用千斤頂進(jìn)行縱梁的拼接。拼接完畢后按工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接及焊接接 頭的無損探傷合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。縱梁吊到混凝土柱上后，立即進(jìn)行調(diào)整和固定縱梁

31、間的橫梁安裝時(shí)先用普通螺栓進(jìn)行固定，兩縱梁間的橫梁都安裝完畢后，復(fù)核測量安裝的尺寸,無誤后用高強(qiáng)螺栓換下普通螺栓并按工藝作業(yè)指導(dǎo)書擰緊。六聯(lián)廊鋼結(jié)構(gòu)安裝聯(lián)廊由鋼管柱（含混凝土柱內(nèi)鋼管）和桁架（含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內(nèi)鋼件）組成 聯(lián)廊長37。96m,跨度22。6m,寬6。7m共五層，頂層標(biāo)高 30。77m 桁架鋼材 Q3451. 安裝流程工廠檢查構(gòu)件尺寸 t 聯(lián)廊構(gòu)件運(yùn)至 0.000m平面卸車 t 檢查并彈分中心線做出標(biāo)識 ，檢查 桁架和連接板的螺栓孔t搭設(shè)鋼桁架支撐和操作平臺t安裝聯(lián)廊鋼管柱局部t吊裝桁架下弦，調(diào)整、定位并用普通螺栓連接t鋼桁架下弦整體調(diào)整、校正，檢查起拱、軸線、垂

32、直度、位置偏差 t無誤后換高強(qiáng)螺栓連接，按規(guī)定順序擰緊 t吊裝桁架第一結(jié)點(diǎn)間的弦間 腹桿并用普通螺栓連接t調(diào)整校正無誤后換高強(qiáng)螺栓連接t順序吊裝下一結(jié)點(diǎn)間的弦間腹桿t吊裝桁架上弦整體調(diào)整、校正，檢查無誤后換高強(qiáng)螺栓連接，按規(guī)定順序擰緊t依次進(jìn)行第二層桁架結(jié)構(gòu)安裝t安裝自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)T檢驗(yàn)合格后撤除支撐和操作平臺T檢測鋼桁架的垂直度、軸線偏差、位置偏差和下弦撓度2. 鋼構(gòu)件吊裝鋼構(gòu)件吊裝使用40t和120t汽車吊進(jìn)行。鋼構(gòu)件吊裝準(zhǔn)備工作完畢后 ，必須經(jīng)起重平安技術(shù)監(jiān) 督員、起重指揮及有關(guān)技術(shù)人員對吊裝機(jī)具、索具、纜繩錨點(diǎn)等進(jìn)行全面檢查， 檢查認(rèn)可前方可進(jìn)行試吊。單車吊裝參照此方法進(jìn)行試吊(

33、1)采用雙車抬吊，試吊時(shí)起重指揮應(yīng)控制兩臺40t吊車起升速度一致、配合協(xié)調(diào)。觀測人員應(yīng)觀測鋼梁及吊車起升變化。2當(dāng)鋼梁起升高度到 100mm時(shí)，停止起吊，停止 10min ;對各吊點(diǎn)、纜繩、鋼梁、等部位進(jìn)行檢查，檢查觀測正常后，在離地100500mm內(nèi)反復(fù)升降兩次，并施加一定晃動，確認(rèn)可靠后，方可正式起吊3使用40t和120t汽車吊進(jìn)行構(gòu)件吊裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照控制在吊車平安使用范圍內(nèi)，得超負(fù)荷起吊重物。（七）主樓137.4 , 150.0 , 154。8平面鋼結(jié)構(gòu)安裝（總重 71.772t,鋼材 Q235B）主樓平面鋼結(jié)構(gòu)采用塔吊吊裝安裝順序?yàn)椋?。主梁口 250 X 550 X 16,長 2

34、1.0 m安裝；2. 中部次橫縱梁安裝；3。兩邊次橫縱梁安裝；4. 鋼格柵安裝.（八）主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 塔頂標(biāo)高198。0m,塔底標(biāo)高137。4m,塔身暫估為2000X 22共60.40m,重50t.2. 主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)安裝采用“高塔倒裝工藝，此“高塔倒裝工藝是我公司傳統(tǒng)的成熟的 工藝.3. 在標(biāo)高150m的塔身穩(wěn)固平臺上用四根377 X 8長16m標(biāo)高150到166m鋼管再搭設(shè)成一方框型吊裝鋼架，鋼管間用型鋼連接，每根鋼管上安裝一套 H20X 4D滑輪組，3t級卷揚(yáng)機(jī)牽 引。吊裝鋼架上用四根273 X 8長14m標(biāo)高166到170m）鋼管再搭設(shè)成一方框型穩(wěn)固鋼架，鋼管間用型鋼連接。

35、4。 天線塔在工廠制造成 3。6m的分段。塔吊將其從地面吊至標(biāo)高137。4m樓面，并水平運(yùn)至吊裝鋼架底部。首先用滑輪組一卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)將天線塔頂節(jié)標(biāo)高198到194.4m分段吊起，然后將第二節(jié)推入其下面，對位校正后組焊。組焊完畢后將頂節(jié)和第二節(jié)一同吊起把第三節(jié)塔身推入其下面，對位校正組焊如此進(jìn)行天線塔的倒裝法安裝。5。 當(dāng)?shù)寡b天線塔的最后幾節(jié)時(shí)除利用方框型穩(wěn)固鋼架進(jìn)行垂直度調(diào)整以外，還適當(dāng)加上配重 以保持重心平衡6. 天線塔的面漆穿插進(jìn)行。九鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收1。鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合GB 50205附錄E的規(guī)定。2鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收，可在鋼結(jié)構(gòu)的全部完成或分層分單元完成后進(jìn)行.在每一個(gè)流水段一節(jié)柱的高度

36、范圍內(nèi)全部構(gòu)件安裝、校正、焊接、栓接完成并自檢合格后應(yīng)作隱蔽工程驗(yàn)收；全部鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接、栓接完畢自檢合格后應(yīng)作鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗(yàn)收。3。工程驗(yàn)收應(yīng)提交以下資料：1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)文件，工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；2）安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；3安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；4焊接工藝評定報(bào)告，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；5高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄；6隱蔽工程驗(yàn)收記錄含分段驗(yàn)收記錄，工程中間檢查交接記錄；7）設(shè)計(jì)要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告、結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料。第五章鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接一焊接規(guī)定要求1. 焊縫質(zhì)量檢

37、驗(yàn)等級要求規(guī)定1在工廠制造和在現(xiàn)場安裝的坡口全焊透焊縫、坡口局部焊透焊縫均為一級焊縫2在工廠制造的柱構(gòu)件所有焊縫包括貼角焊縫）均為一級焊縫。3）現(xiàn)場安裝中抗彎節(jié)點(diǎn)上、下翼緣的焊縫、上下柱拼接節(jié)點(diǎn)焊縫、連接板焊縫筆均為一級焊縫,現(xiàn)場安裝中的貼角焊縫（除特別注明外）均為二級焊縫4在工廠制造的梁中連接板、加勁肋連接板貼角焊縫為二級焊縫。2. 焊材1本工程所用的焊條、 焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)當(dāng)兩個(gè)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)可采用與較低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。2）兩個(gè)不同型號的鋼材互焊或者用國產(chǎn)焊接材料焊接進(jìn)口鋼材等情況下，應(yīng)作焊接工藝評定并根據(jù)試驗(yàn)確定二者的相容性及其焊接工藝和焊接參數(shù)3。焊接要

38、求（1丨所有焊接均應(yīng)嚴(yán)格按照 ？建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程？ JGJ81-2002丨的要求進(jìn)行施工。（2）工廠焊接應(yīng)盡量采用自動焊接或半自動焊接現(xiàn)場焊接可采用手工焊接，但應(yīng)嚴(yán)格按照操作進(jìn)行。工廠焊接的焊縫應(yīng)盡量使大局部構(gòu)件處于平焊位置。3在焊接作業(yè)之前，應(yīng)將使用的焊條焊絲焊劑及輔助材料、焊接設(shè)備，焊接程序、對焊接變形采取的措施、焊接試驗(yàn)情況及焊工情況送施工監(jiān)理認(rèn)可嚴(yán)禁無合格證書的人員上崗操作。（4丨焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未到達(dá)要求的均應(yīng)進(jìn)行修正。5在厚板焊接中，施工單位（包括制作及安裝單位）進(jìn)行足夠的焊接試驗(yàn)，采取一切必要的措 施，防止焊接冷裂紋、延遲裂紋的產(chǎn)生。其措施包括焊前預(yù)熱

39、、焊后緩慢冷卻或后熱，認(rèn)真去 除焊絲及坡口的油銹及水分、焊條嚴(yán)格烘干等。6焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原那么：應(yīng)使焊接變形和收縮量最??；應(yīng)使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；盡量采用對稱焊接7焊接過程做好記錄（8所有焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)按 ？鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范 ？ GB 50205 2001）和？建筑鋼結(jié)構(gòu) 焊接規(guī)程？（JGJ81 2002要求進(jìn)行，當(dāng)上述檢查發(fā)生疑問時(shí)須進(jìn)行著色、磁粉探測的復(fù)查二焊接概況1. 本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為框架柱安裝接頭構(gòu)造，采用加墊板大間隙單邊坡口全熔透的厚鋼板焊接，母材為Q345和Q235B2. 焊縫形式主要為全熔透對接焊縫

40、，焊接位置為橫焊等。3. 焊縫質(zhì)量等級按 JGJ81 2002中，所有的全熔透坡口焊縫、所有的對接坡口焊縫及對接焊縫（包括直對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭均為一級焊縫，除一級焊縫外的鋼桁架、梁、柱的所有焊縫為二級焊縫，其余均為三級焊縫4一級焊縫除外觀檢查外，所有焊縫均應(yīng)作內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢驗(yàn)并以2%勺X光檢測，超聲波檢驗(yàn)在外觀檢查后進(jìn)行。5. 二級焊縫除全部外觀檢查外，受拉焊縫全部進(jìn)行超聲波檢查，受壓焊縫可抽查焊縫長度的 5%,有疑點(diǎn)時(shí)用X光復(fù)查，三級焊縫需作外觀檢查，具體按 GB50205-2001的要求執(zhí)行。6. 需進(jìn)行超聲波探傷的焊縫，其探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB11345-89?鋼結(jié)

41、構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級？中一級焊縫評定等級為n級，檢驗(yàn)等級 B級。二級焊縫評定等級為川級，檢驗(yàn) B級為合格。7. 對接焊縫的X射線探傷按？鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級？（GB3323的川級為合 格.三施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備1圖紙會審2技術(shù)交底3）主要交底依據(jù)1）施工圖紙及設(shè)計(jì)說明?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程？JGJ81-20023?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？ GB 50205-20014?鋼熔化焊對接接頭射線造相和質(zhì)量分級？GB33235?鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級？GB113456）焊接工藝試驗(yàn)和評定7焊縫檢測設(shè)備2. 勞動力和機(jī)具需用方案1人員焊工20人2）機(jī)具詳見

42、表2主要吊裝施工機(jī)具表表2序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)ZX7 40012臺2電焊機(jī)AX-500焊機(jī)2臺3電焊機(jī)AX-3004臺4焊條烘干箱2臺5焊條保溫桶20個(gè)6角向砂輪磨光機(jī)12臺7尖頭錘20把8空壓機(jī)6m/min1臺備用9數(shù)字鋼號1套10英文字母鋼號1套11焊接檢驗(yàn)尺2把12遠(yuǎn)紅外線熱處理儀DW A1201臺13紅外線加熱板10塊四焊工1。 現(xiàn)場安裝施焊焊工采用經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)持有鍋爐壓力容器焊工合格證，并在有效期內(nèi)的合格焊 工擔(dān)任。2. 從事工程焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開始前報(bào)主管的焊接工程師，獲得批準(zhǔn)前方能上崗從事焊接工作。五焊接材料1。焊接材料的選取，應(yīng)與焊接母材相適應(yīng)

43、，從化學(xué)成分和機(jī)械性能兩個(gè)方面考慮，以保證焊縫與母材等強(qiáng)。Q235鋼材焊條采用 E4303型T422),厚度大于 20mm的厚鋼板，采用E4315(T427.Q345 鋼用 E5015(T507)焊條,規(guī)格分別為3。2, 4mm 5mm2。 焊條在使用前，必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條在高溫烘干箱中烘干，加熱到380C后保溫1。5h,再在烘箱中降溫到 110C后保存。使用時(shí)從烘箱中取出后立即放入100110C的焊條保溫筒中，并須在 4h內(nèi)用完.剩余焊條如未用完立即放回焊條保溫筒中保存 ，且須重新烘 干前方可使用但焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。3。施工現(xiàn)場焊條的烘焙，由專人負(fù)責(zé)，并做好烘焙記錄。4。

44、焊接材料必須有質(zhì)量證明書。無質(zhì)量證明書的焊接材料，一律不準(zhǔn)在工程中使用。5焊接材料應(yīng)放在枯燥、通風(fēng)處并在施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材防潮存貯場所，分類保管焊接材料和輔材。由專人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹，藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁使用。六焊前準(zhǔn)備1. 施焊前對30mm以上厚板焊接時(shí)，為防止母材厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂， 對母材焊道中心線兩 側(cè)各2倍板厚加30mm區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層缺陷存在。2。 焊工在焊前應(yīng)首先熟悉圖紙，焊接工藝文件，施焊前領(lǐng)取施工任務(wù)單，明確各自擔(dān)任的焊接工作施焊方法、技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好焊前技術(shù)準(zhǔn)備。3焊工在焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量、構(gòu)件的組裝尺寸、點(diǎn)焊質(zhì)量和焊接區(qū)

45、的處理情況，如不符合要 求,應(yīng)修整合格前方可施焊。4. 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)去除焊接區(qū)域內(nèi)的油、銹和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求 檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。5焊工在施焊前，應(yīng)在試板上按規(guī)定調(diào)整好電流 ，不得直接在構(gòu)件上試電流大小，操作中由工程施工員及專職檢查員隨時(shí)檢查。6。 焊工準(zhǔn)備好焊條保溫筒、清渣工具、手動砂輪和各種工具，以保證焊接工作的正常進(jìn)行。7。雨后焊接前，應(yīng)對焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。（七）焊接方法和技術(shù)要求1。預(yù)熱1厚度大于等于25mm的 Q345鋼施焊前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150 C,預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150m m的區(qū)域。2

46、凡須預(yù)熱的構(gòu)件，焊前采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器在距焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后加熱保溫措施不能采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器進(jìn)行焊前預(yù)熱的部位可采用焊 割槍進(jìn)行）（3）施工現(xiàn)場紅外加熱板低溫預(yù)熱器設(shè)專人操作并保養(yǎng)，并作好記錄2。焊接變形的約束控制1鋼骨柱焊接采用兩臺焊機(jī)對稱施焊2鋼桁架與鋼骨柱焊接時(shí)，采用單臺焊機(jī)先下后上施焊；3所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視板厚而定；4作好現(xiàn)場焊接記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理；5）施焊要求三同（同方向、同速度、同工藝參數(shù)。3焊接1現(xiàn)場安裝口箱型梁及工字梁等，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用大間隙加墊板單面坡口角度35鈍邊2mm焊縫間隙7mm的全熔透焊縫型式

47、的現(xiàn)場組焊。2）為控制焊接變形，箱型梁采用兩臺電焊機(jī)分別以相等的速度同時(shí)進(jìn)行對稱施焊，采用相同的焊接標(biāo)準(zhǔn)安裝施焊3）工字梁接頭的焊接，由一名焊工先焊腹板處， 腹板焊接完后，由兩名焊工分別對稱位置以 相等的速度同時(shí)進(jìn)行上翼緣板、下翼緣板施焊4梁與柱接頭的焊接，宜先焊梁下翼緣板，再焊接梁上翼緣板，先焊梁的一端，待其冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時(shí)施焊。接頭處腹板為高強(qiáng)螺栓連接，翼緣為焊接時(shí)，宜先栓后焊焊工應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，確保焊接質(zhì)量。5定位點(diǎn)焊：組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊應(yīng)由持合格證的焊工施焊，點(diǎn)焊用的焊條，與正式施焊時(shí)相同。點(diǎn)焊高度不宜超過 8mm點(diǎn)焊長度應(yīng)大于 40mm間距為300350mn

48、,并應(yīng)填滿弧坑。要求過渡平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否那么應(yīng)去除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點(diǎn)焊。6打底焊接采用分段焊，焊 200mm間距200mm焊條采用4mm7中間層焊接和罩面層焊接采用多層多道方法，中間各層焊接焊條采用5mm罩面層焊接焊條采用 4mm8多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)去除后再施焊，焊道間接頭應(yīng)平緩過渡和錯開。(9丨各焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。4. 焊接工藝參數(shù)見表 3焊接工藝參數(shù)表表3序號位置(層數(shù))焊材類型焊材規(guī)格D)焊接電流A焊接電壓V)電流極性1定位焊E

49、 50154.01301603032直流反接2打底焊E 50154.018019030 -32直流反接3填充焊E 50155。0200 22030- 32直流反接4罩面焊E 50154.0180 20030- 32直流反接5. 后熱處理厚度大于20mmB勺Q345鋼焊后需做后熱處理，采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器進(jìn)行，消除剩余應(yīng)力及溢出殘留氫。后熱處理的溫度和時(shí)間可按下表4:后熱處理溫度和時(shí)間表4鋼種后熱溫度后熱時(shí)間低合金結(jié)構(gòu)鋼200300C1h/ 每 30mm板厚熱處理于焊后立即進(jìn)行。 在距焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)進(jìn)行焊后加熱保溫措施，按規(guī)定時(shí)間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。八焊接檢查1。本工

50、程焊接檢查分為三局部：即焊前檢查、焊中檢查和焊后檢查。焊工自檢后應(yīng)由專職檢查員檢查，專職檢查員專檢后，對三局部檢查結(jié)果做出詳細(xì)記錄2焊前檢查：檢查拼裝間隙尺寸坡口角度和鈍邊的尺寸、電焊質(zhì)量和牢固性、焊件外表清潔度、預(yù)熱范圍和溫度以及焊條的烘干情況及記錄。3。焊接過程中的檢查：檢查焊接順序、焊接位置、胎具的使用焊接材料的牌號和規(guī)格,電流、電壓、焊速，設(shè)備種類和施焊方法以及焊道的清理情況。4。焊后檢查：1焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量。2）外觀檢查：在焊接完成 24h進(jìn)行100%外觀檢查。用肉眼、低倍放大鏡、檢測量具檢查所有焊縫外表有無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針狀氣孔

51、等缺陷并檢查焊縫幾何尺寸以及成型情況是否符合要求。3內(nèi)部檢查：外觀檢查合格后應(yīng)由專職檢查人員作超聲波探傷檢查，探傷比例一級100% ,n級為合格。并以單件焊件焊縫總長的 2%作X射線檢查，川級為合格，以檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量。（4檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照設(shè)計(jì)要求和 ？標(biāo)準(zhǔn)？要求檢查驗(yàn)收5焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級見下表5。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（mm表5焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波評定等級n出檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%未焊滿指缺乏設(shè)計(jì)要小于0。2+0.02t）且小于等于1。0每夕卜觀缺不允許陷求100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限小于0。

52、05t且小于等于 0。5; 連續(xù)咬邊不允許長度小于等于100。0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10 %焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、外表夾渣、外表不允許氣孔飛濺去除干凈缺口深度小于等于0.05 t且小于等于接頭不良不允許0。 5每米焊縫不得超過一處九返修工藝1。 超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為去除局部，也可用碳弧氣刨去除缺陷并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢2。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)報(bào)技術(shù)部，在分析裂紋產(chǎn)生原因后，定出修補(bǔ)措施后,方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次3。碳弧氣刨的工藝參數(shù)見下表6.碳弧氣刨工藝參數(shù)表6碳棒直徑mm電弧長度mm)空氣壓力MPa)電流極性電流(A)氣刨速度(m/min6120。 390.59直流反接2803000。 51。 08120.39 0。59直流反接3504001.0 1。2十)焊接考前須知及要求1. 凡遇有大霧、大風(fēng)或雨雪時(shí)，要采取有效防護(hù)措施風(fēng)力大于5級應(yīng)設(shè)防風(fēng)措施，否那么不得施焊。不得在露天焊接，被焊件外表應(yīng)保持枯燥，焊接坡口面在上下溫條件下產(chǎn)生的冷凝水在焊接開始前必須去除。2. 嚴(yán)禁在焊縫以外母材上打火引弧。必要時(shí)設(shè)置專項(xiàng)引弧板。3焊接工作完畢后，焊工應(yīng)去除熔渣進(jìn)行自檢，并在所焊縫的適當(dāng)位置打上焊工代號，以備考查。4。焊工應(yīng)隨身帶焊縫測量器，隨時(shí)