武漢廣播電視中心大樓鋼結構施工方案

1、武漢播送電視中心大樓鋼結構施工方案日期:目錄第一章前言 4第二章鋼結構的制作 4第三章鋼結構安裝施工準備 9第四章鋼結構安裝 17第五章鋼結構的現(xiàn)場安裝焊接 27第六章高強度螺栓施工 41第七章主要施工機械 46第八章平安措施 50第一章前言武漢播送電視中心大樓坐落漢口建設大道表年路口，建筑面積為74462/ ，其結構形式為鋼筋混凝土框架一筒體剪刀力墻結構，主樓30層,其中地下室兩層為停車場，局部區(qū)域為一層設備用房，裙樓55層，塔樓24怪為辦公用房，塔樓上部為8層鋼結構功能用房，頂部為直升機停機坪。其建筑標高為164。8m,在主樓前面30層頂部裝有鋼結構電視發(fā)射塔，塔頂標高為198m。 其鋼結

2、構涉及較多如：裙樓屋面鋼結構、頂層屋面鋼結構、頂樓鋼結構發(fā)射塔等，鋼結構的制 作和吊裝是施工的技術難點之上。第二章鋼結構的制作一）材質控制1. 向正規(guī)生產(chǎn)廠家定購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質證明（物理性能、化學成份）及出廠合格證。2。鋼材進廠后按批量進行抽樣復試，凡復檢不合格的堅決不投入使用。3鋼材進料前由質檢部門對其外表狀態(tài)（銹、麻坑等缺陷）按標準標準嚴格把關,凡超標者不得投產(chǎn)使用。4。焊材在使用前按標準進行烘焙處理。5. 焊絲使用前認真進行油污、除銹處理二）板材的號料與切割1. 翼、腹板的號料與切割，均編程輸入德國進口的SXE- P500型數(shù)控切割機上完成。切割面的外表粗糙度達v2。

3、其他局部板件均由放樣工制作樣板號料，用半自動切割機或龍門剪床進行切割，切割面的外表粗糙度達，幾何尺寸嚴格控制在標準允許的范圍內。（三）板材的校平、矯正和邊緣加工1. 翼、腹板校平、矯正在國產(chǎn)輥壓平機上完成，平面度不大于0.5 %。厚度為25mm以上或超寬板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于1 %0。2。 鋼柱支座板及其他厚板的校平、矯正采用機械500t油壓機或100t摩擦壓力機、火焰方法進行，平面度不大于1%.凡圖紙或工藝要求的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均在12m刨邊機或單臂刨上完成。加工后的寬度公差土1mm外表粗糙度達。四）圓管和型鋼的校直、軋彎1。各種規(guī)格的鋼管以采購專業(yè)廠家的產(chǎn)品

4、為主，局部非標鋼管采取工廠內自行軋制。2。管件及型鋼件的矯直均在100t液壓矯直機上完成，加工后的構件直線度不超過1 %。3。型鋼軋弧采用100t型鋼校壓機軋制，其弧度標準用樣板控制 4.鋼管的接長按標準？套管對接接頭？形式。五鋼板的直線對接和變截面對接1。所有對接接頭必須按國家標準規(guī)定的形式進行坡口加工。2。 為保證對接板件的直線度，拼接時必須以中軸線為基準，并經(jīng)專職人員復查前方可點焊。3。 根據(jù)板料的不同厚度，分別采用半自動埋弧焊和CQ氣體保護焊進行雙面施焊（注：反面 必須清根）。4。所有對接焊縫必須按規(guī)定比例數(shù)進行超聲波或按設計要求進行焊縫檢測。六構件的拼裝、焊接、整理1。箱形、H形構件

5、的拼裝在專用模胎內進行，幾何尺寸經(jīng)質檢員檢測合格前方可施焊。2。 箱形構件主焊縫采用 CQ.氣體保護自動焊小車施焊，H型構件主焊縫采用半自動埋弧焊進行船形焊，支座焊縫和其它連接焊縫均采用CQ2氣體保護焊。3。 栓釘焊采用專用電弧螺柱焊機施焊4。各種類型焊接必須嚴格按照焊接工藝卡片制訂的技術參數(shù)實施H形構件的焊后整理、矯正在1000t油壓機上進行。其公差要求按國標 GBJ205-83?鋼結構工程施工及驗收標準？嚴格控制。6. 箱形構件的焊接變形量由焊接工藝控制，并滿足？鋼結構工程施工及驗收標準 ？中允差要求。（七連接孔的加工與摩擦面處理1。所有連接孔均采用成品號孔，用鉆模、鉆套在搖臂鉆床上進行制

6、孔2。高強度螺栓摩擦面的加工采取噴丸方式進行，摩擦系數(shù)滿足設計要求。3。有摩擦面要求的構件出廠時，要有三組與構件同材質、同處理方法的試件，以作工地對摩擦系數(shù)的復驗之用.4。處理后的眼孔及摩擦面用膠布加以保護，防止油污影響摩擦面八除銹和油漆1. 所有構件涂漆前均采取噴丸方式除銹。2. 涂料品種按設計要求選用。3. 采用滾筒手工方式涂刷。九）工裝、計量器具質量和標準控制1。 工裝平臺的主要工作面平整度用儀器測量，平整度不超過1%。.2。裝配胎具經(jīng)質檢部門復測批準方可投入使用。3。胎具在使用過程中定期予以復查，假設發(fā)現(xiàn)變形，必須立即修復，方可重新投入使用。4. 生產(chǎn)用所有量具必須經(jīng)質檢部門計量核準前

7、方可投入使用，并按公司規(guī)定必須定期復驗。5。 質檢部門的計量器具、卷尺施工前與土建、安裝單位進行校對，核準偏差，做好標記，并 以此作為檢查驗收的專用標準 十制作過程中的質量控制1。經(jīng)放大樣后制作的樣板樣桿，經(jīng)質檢部門檢驗合格批準前方可投入使用。2。 任何零件經(jīng)質檢部門首檢合格前方可批量下料，且下料過程中的抽查率不低于10 %，不 合格零件決不允許流入下道工序。3。組裝件必須經(jīng)質檢部門復查簽證前方可進行施焊。4。所有焊縫嚴格按照設計總要求進行檢查，確保焊接質量符合設計要求。5。 當生產(chǎn)與質檢部門發(fā)生意見不一致時，由主管技術部門（主管工程師）裁決。6。 在對圖紙有疑問時，應由公司主管技術部門立即向

8、設計單位申報，經(jīng)確認前方可繼續(xù)生產(chǎn)。 十一焊接工藝評定及焊接工藝方案1. 對不同結構形式、不同材質的焊接形式均進行同等條件下的焊接工藝評定，嚴格執(zhí)行？建筑鋼結構焊接規(guī)程？JGJ812002。2。根據(jù)焊接工藝評定結果編制合理的焊接工藝方案，確保構件焊接質量符合設計要求。（十二編號、標記1。所有構件均用白油漆在便于觀察的位置寫上編號。2. 安裝用軸線采用白油漆在構件上下端四方做好明顯標記。十三運輸1。對8m長以內的構件采用掛車搭碼墩的方式運輸2。對18m長以內的較長構件采用單車加炮筒車的方式運輸。3。用枕木或廢輪胎將構件墊牢，并用鋼絲繩緊固器捆扎牢靠。4。運輸前辦好超長件通行證，并在尾部掛危險標記

9、和信號燈第三章鋼結構安裝施工準備一工程內容鋼結構為一0.050m至198m的主樓、裙樓、主樓天線塔鋼結構等五個局部，主要內容如下：1。0.050 19.950m 鋼立柱（23。022t主摟-0.05019。950m鋼立柱 800X 12, 16Mn鋼管共6根，最重件 4.772t，裙樓19.450m平面梁上鋼立柱500。梁上柱的長度根據(jù)不同軸線變化。2. 裙房鋼構架（位于19.5m屋面上，A-1A-19,A-EA M軸間）屋面構架梁之間的連接均為 剛接，構架結構與柱的連接為鉸接，鋼材 Q235B & 8級摩擦型高強螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)0。4,外表噴砂處理。1縱梁：長度 1.4m38。8m不等

10、， 工56C/工32A /HK600C,最重件4807 kg;（2丨外圈梁：結構形式HK600C /CH20A/工56C最重件7309 kg ;3橫梁最重件 5717總重99427kg。3. 主樓 137。4, 150。0,154.8 平面鋼結構，總重 71。772t，鋼材 Q235B）1主梁6根，結構形式口 250X 550X 16,長21。0 m,單重4.2t2次橫縱梁 78根，工35A，最長件8.0m，重0.63t3外圈梁36根，工35A，橢圓弧型，最長件 8.2m，重0.492t4. 聯(lián)廊鋼結構聯(lián)廊由鋼管柱含混凝土柱內鋼管和桁架含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內鋼件組成聯(lián)廊長37。9

11、6m,跨度22.6m,寬6.7m共五層，頂層標高 30。77m桁架鋼材 Q3451鋼管柱（含混凝土柱內鋼管、鋼件 ）局部混凝土柱內鋼管600X 8,共8根，最長件18。525m，重2.192t，共重17.39t ;鋼管柱 500X 18,共 28 根，最長件 16.725m，重 3。713t，共重 61.572t;(2)桁架含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內鋼件局部桁架組合件共12件,最長件22.822m，重17.956t，共重135.472t ;混凝土梁內鋼件(JXL 1/2H350X 700X 12X 20,共 8 根，最長件 6.765m ,單重 1。189t，共重 8。92t。主梁口

12、 400 X 800 X 28 10.32514。825三四層)H200X 360 X 8X 12 共 27 根，長 6。765m, 重 3.4t，共重 91.8t。次縱橫梁 H200X 360X 8X 12 H300 X 500X 10X 12),長 6。765m,共 40 根，最重件 0.649t , 總重 376。717t.聯(lián)廊桁架上弦 H500X 700X 16X 25下弦 H500X 700X 16X 20立柱 H400X 500X 10X 16斜撐 H550 X 550X 16X 20 合重 5。801t。5. 主樓天線塔鋼結構塔頂標高198.0m，塔底標高137.4m,塔身暫估為

13、2000 X 22共60。40m,重50t.二主要技術要求材料包括鋼材，焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)?，均應完全符合？鋼結構工程施工質量驗收程范？GB 50205 2001中規(guī)定、？建筑鋼結構焊接規(guī)程 ?JGJ81 2002第2章及？鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程?JGJ8291第3章之要求。1. 鋼材Q345B 鋼。1主要受力構件柱、剪力墻筒體、框架梁、轉換梁、轉桁架等采用2主要受力構件（次梁、斜撐等采用Q235B鋼。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值 的比值不應小于1.2，鋼材應有明顯的屈服臺階且伸長率應大于20%.鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。3）厚度大于等于

14、40mmB勺鋼材，板厚方向即Z方向）截面收縮率不應小于國家標準 ？厚度方向性能？（GB 50313）關于Z15級規(guī)定的容許值且其含硫量應不超過0。01%。2. 焊接材料1施工所用的焊條、 焊絲、焊劑等均應與主體金屬強度相適應當兩個不同強度的鋼材焊接時可采用與較低強度鋼材相適應的焊條。2兩個不同型號的鋼材互焊或者用國產(chǎn)焊接材料焊接進口鋼材等情況下，應作焊接工藝評 定并根據(jù)試驗確定二者的相容性及其焊接工藝和焊接參數(shù)。3. 高強度螺栓螺栓為10。9級摩擦型大六角頭高強度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于 0.45（特別注明者除外摩擦面采用GB 50205-2001中規(guī)定進行試驗，其試驗結果須送施工監(jiān)理部門

15、認可。4. 壓型鋼板壓型鋼板為鍍鋁鋅閉口型壓型鋼板，其屈服強度Fy235N/ m5。栓釘栓釘（剪力釘）其鋼號為Q235,經(jīng)冷加工制作而成，其性能等指標應符合 ？圓柱頭焊釘？GB10433 的規(guī)定。（三施工要求嚴格按照？鋼結構工程施工質量驗收程范 ？ GB 502052001、？建筑鋼結構焊接規(guī)程？（JGJ8I 2002）、?鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程？（JGJ82 91第1章、第3章的要求進行施工，設計說明和以上標準不統(tǒng)一時，應按四者中要求最嚴格者執(zhí)行施工前應仔細核對施工圖上所有尺寸，對復雜構件桁架進行放樣和試拼裝確認準確無誤前方可 進行施工。凡結構圖與其他工種圖紙發(fā)生矛盾時應及

16、時通知設計單位，由相關工種設計人員處理解決 施工過程中，當施工荷載超過設計荷載時，必須采取切實有效措施以確保構件平安所有高強螺栓孔均采用鉆孔制孔的方法，未經(jīng)許可不得現(xiàn)場擴孔，并應嚴格遵守？鋼結構工程施工質量驗收程范？ GB 50205 2001丨的要求。施工時，在混凝土到達設計強度前，應采取措施保證鋼梁的穩(wěn)定及撓度滿足標準要求，必要時 可設置臨時支撐。除非結構圖上專門注明，不允許在鋼結構構件上開洞、埋盒等。四安裝要求安裝施工前，應詳閱全部施工圖，根據(jù)結構特點、現(xiàn)場情況和施工能力制定一個包括施工方法、 施工步驟、施工管理并能確保安裝質量和安裝精度以及安裝平安的方案。該方案必須經(jīng)施工監(jiān)理認可前方能

17、施工。安裝單位應對運到現(xiàn)場的每一構件進行檢查和驗收，確認符合質量標準前方可安裝。經(jīng)驗收的構件要妥善保管，對高強螺栓摩擦面須特別保護，確保高強螺栓的抗剪強度到達設計要求。安裝單位在每層施工前，應對已完成的結構進行全面測量，并做好記錄，以確保構件間距、層高、 垂直度、水平平整度符合標準的要求。柱子垂直度的控制應由地面引出基準線防止誤差疊加。應小心仔細，以免損傷構件。鋼構件現(xiàn)場安裝時，應確保結構的穩(wěn)定并確保結構不會產(chǎn)生永久 變形高強螺栓連接的鋼構件之間，不得使用墊板，不得隨意擴孔，每個螺栓旋緊分初擰和終擰。初 擰時扭矩控制值應是終擰時扭矩的30%50% 一組高強螺栓擰緊的次序應是：先中間，同時逐漸向

18、兩側進行。五涂層要求鋼結構母材外表的銹蝕度要求為A級，加工后的所有外露鋼結構構件必需徹底除銹，除銹等級為 Sa2.5。外露鋼結構構件需涂水性無機富鋅底漆防銹，厚度為50 X 2卩m,水性無機富鋅涂料的耐久年限要求30年以上，底漆外涂以環(huán)氧封閉漆，對未噴涂防火涂料的鋼構件外需另加面漆。室內外露鋼結構構件需按消防標準要求噴涂防火涂料，柱、轉換柱、轉換桁架的耐火等級為3h,梁、斜撐的耐火等級為 2h,樓板的耐火等級為 1.5h。（六施工準備1. 施工現(xiàn)場條件準備道路已形成。平面混凝土澆灌已完成，其混凝土強度達75%上。施工用單獨電源最大負荷220kVA）平安可靠，并有足夠的施工照明。安裝施工現(xiàn)場清理

19、干凈，道路暢通，臨時鋪路用鋼板厚24mm 600m2枕木30m3準備完備。按鋼結構安裝平面布置預留圖配合土建預留，預埋 鐵板上按要求焊接錨點。2. 技術準備施工組織設計、施工方案已獲批準.各專業(yè)工程師熟悉圖紙、標準、施工組織設計和施工方案， 進行技術交底.作好特殊工種的崗前培訓，聯(lián)系有資質單位做抗滑移系數(shù)試驗和高強螺栓扭矩 系數(shù)試驗，做出焊接工藝試驗和評定、確定焊接工藝及有關技術參數(shù)，并和制作廠統(tǒng)一量具。3. 勞動力組織現(xiàn)場安裝人員配備詳見表1現(xiàn)場安裝人員配備表表 1工種人數(shù)工種人數(shù)鋼結構安裝工30電焊工25熟練執(zhí)證起重工18熟悉技術配合人員30機具維修人員2現(xiàn)場臨時電工2測量工4鉗工6油漆工

20、12起重指揮2起重平安技術監(jiān)督員24. 安裝機具準備1安裝機具嚴格按本方案配置，不得任意變動，如需變動必須經(jīng)方案編制人員認可。方案中未明確規(guī)定的起重機具應嚴格按平安操作規(guī)程和有關標準要求選用。2搭設必要的腳手架和拼裝焊接操作平臺。3）吊裝剛架拼裝制作嚴格按圖要求制作，其制作拼裝質量應符合有關標準要求4使用的機具卷揚機、滑輪組、手動葫蘆等 ）應嚴格檢查、維修，并符合 ？施工機械設備 使用保養(yǎng)規(guī)程？、？施工機械設備完好標準 ？及？化工工程建設起重施工標準 ？HGJ201-83要求, 不得留有任何隱患。5塔吊、吊車、卷揚機型號性能良好、完善6安裝施工機具見主要吊裝施工機具表表2。第四章鋼結構安裝一統(tǒng)

21、一要求1. 鋼構件運輸和存放鋼構件應根據(jù)鋼結構的安裝順序，進行編號分單元成套供給。運輸鋼構件時，應根據(jù)鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構 件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水鋼構件應按種類、 型號、安 裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形，不符合設計及驗收標準的鋼構件不得運至現(xiàn)場。2. 材料和鋼構件的要求和驗收1材料和鋼構件鋼結構工程所采用的鋼料、焊接材料、連接材料和涂裝材料，應具有質量證明書，并應符合設

22、 計要求和國家標準、標準的規(guī)定，并按國家標準、標準的規(guī)定進行抽樣檢驗鋼構件、半成品應 符合國家標準、標準的規(guī)定外，尚應符合監(jiān)理的規(guī)定（2丨鋼構件現(xiàn)場驗收鋼構件在運輸?shù)浆F(xiàn)場后,應按照施工圖和？鋼結構工程施工質量驗收程范？ GB50205-2001）的規(guī)定驗收。按構件明細表核對進場的構件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件。鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合GB50205-2001標準附錄C的規(guī)定。鋼構件外形應標注構零件的名稱、編號、中心線、控制基準線、重量、重心和吊點位置等標記、應有必要的安裝定位板（器）。構件的包裝符合運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，應保護構件摩擦面、涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、 不損壞、不散失。螺

23、紋應涂防銹劑并應包裹。傳力銃平面和軸孔的內壁應涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔應采取保護措施。3鋼構件出廠應提交的資料產(chǎn)品合格證；施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明；鋼構件加工圖,制作中對技術問題處理的協(xié)議文件。所用鋼材、連接焊材、螺栓等）材料和涂裝材料的質量證明書和必要的試驗報告焊接工藝評定報告（首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等時高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實測、試驗報告。焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。主要構件驗收記錄；構件發(fā)運和包裝清單。二鋼結構安裝和校正鋼結構安裝必須按本方案進行，并必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形安裝前，應按構件明細表核對進場的構

24、件，去除構件外表上的油污、 冰雪、泥沙和灰塵等雜物安裝過程中的制孔、組裝和焊接等工序施工應符合本方案中的規(guī)定。鋼結構安裝前應對建筑物和構件的定位軸線、根底軸線和標高等進行檢查鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。 構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應報監(jiān)理后 進行處理和校正進行鋼構件拼裝前，應去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應保持枯燥、整 潔,不得在雨中作業(yè)。鋼結構安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，采取加固措施鋼構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。安裝完畢后的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。構件安裝吊點必須經(jīng)計算確定 利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件時，應進行驗算，采取相應 措施

25、，并應征得相關單位同意 鋼結構安裝、校正時，應考慮風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整。柱、梁、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。柱安裝時,每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上。樓層和柱的標高符合設計要求，允許偏差應符合GB50205-2001的標準附錄E中的規(guī)定。同一樓層的全部構件安裝、校正、連接完畢并驗收 合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線連接和固定：構件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格前方可緊固或焊接焊接和高強度螺栓并用的連接時，應按先高強度螺栓連接后焊接的順序施工。安裝使用的臨時螺栓數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載確定。永久

26、性的普通螺栓連接：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不少于2個螺距。螺栓擴孔必須按設計和標準進行，不得氣割擴孔。焊接應按？鋼結構的現(xiàn)場安裝焊接？的有關規(guī)定進行。高強度螺栓連接按？高強度螺栓施工？的有關規(guī)定進行。三測量和定位1. 測量用全站儀或 DJJ2-2激光經(jīng)緯儀、DS3水準儀和一級鋼尺進行.2. 平面軸線坐標確實定1復核現(xiàn)有建筑平面上的軸線及鋼結構基準線控制點的精度。2用儀器從平面基準線（點）測量出各個鋼構件的平面定位軸線，并在各個鋼構件安裝位置附近處用紅油漆作好標記.鋼構件定位縱、橫軸線允許誤差1mm.3利用測量基準線，用鋼尺量測鋼柱的X軸、Y軸線。測量數(shù)據(jù)應加上溫

27、度校正。溫度校正量 L=L X （22 t0。0012/mC mmt：大氣溫度（cl：測量長度m。3. 標高的測定及傳遞標高采用水準儀從高程控制點向待定構件上定出定位標高，用紅油漆作好標記，標高測量的允許誤差為 2mm利用連通管復測各構件標高。4. 桁架測量垂直度在桁架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測量.標高、拱度用水準儀量測。直線度用激光經(jīng)緯儀量測。測量應為安裝過程中和安裝完畢解除支撐后的測量。5. 質量保證要點1根據(jù)圖紙，計算各構件的軸距理論值，反復、交叉、測量檢查各個構件定位軸線、間距、標高是否正確，能否保證到結構安裝精確無誤。假設不正確，找出原因，進行調整。2使用檢測合格的測量器具，專人測

28、量，專人復核，保證尺寸正確.四主樓 一0。 05019。950m鋼立柱安裝23。022t)主樓-0。05019。950m鋼立柱 KZ1A B) 800 X 12,16Mn 鋼管共 6 根，最重件 4.772t。安裝方法：檢查混凝土結構根底坑的尺寸、標高、軸線位置。檢查鋼柱，彈分中心線、標高線并做出標識和測量線。在鋼柱的上端焊接調整鋼柱的垂直度用的纜風繩錨點。采用塔吊進行鋼柱吊裝，首先吊裝A-6軸的KZ1A鋼柱，其次吊裝A 7軸的KZ1B鋼柱，最后吊裝A-11軸的KZ1A鋼柱。鋼柱吊裝落位后，系好纜風繩進行臨時穩(wěn)固。調整好鋼柱的標高、軸線位置，然后用纜風繩調整好柱的垂直度再次復測柱的標高、軸線位

29、置、垂直度。垂直度用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜在X軸、Y軸方向進行控制，使其偏差值不超過 H/1000且不大于10 mm;立柱定位軸線偏差不超過1mm地層鋼柱底軸線與定位軸線偏差不大于3mm以上尺寸調整合格后，將墊板、螺母上好，再用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜復測垂直度并調整合格符合GB50205-2001標準中的要求),正確無誤后用電焊將鋼柱與根底坑的鋼筋以及調整用的鋼墊鐵間焊接牢固。五裙房頂鋼結構安裝19.5m/24.0m屋面上，A-1A-19 , A EA M軸間)裙房頂屋面鋼構架梁之間的連接均為剛接,構架結構與柱的連接為鉸接，鋼材Q235B 8.8級摩擦型高強螺栓， 摩擦面抗滑移系數(shù)卩0.4 ,外表噴砂處理

30、。因A14A19軸的縱梁長度超過 22m,不便運輸，故工廠只能分為兩段制造， 吊到裙房頂屋面上進行拼裝。構件吊裝采用塔吊進行。裙房頂屋面鋼構架分成三個分區(qū)進行安裝:A 14A-19, A 13A-7,A-6A-1軸.安裝順序為：1）A-14軸縱梁和A15軸縱梁，縱梁間的橫梁；（2A-16軸縱梁,縱梁間的橫梁；3最后進行外圈梁安裝；4其他分區(qū)類似進行；安裝方法：檢查混凝土軸線尺寸、標高尺寸劃出軸線、標高定位線。吊鋼件運至頂屋面上在頂屋面上用枕木作為支墩，利用千斤頂進行縱梁的拼接。拼接完畢后按工藝作業(yè)指導書進行焊接及焊接接 頭的無損探傷合格后報監(jiān)理檢驗?？v梁吊到混凝土柱上后，立即進行調整和固定縱梁

31、間的橫梁安裝時先用普通螺栓進行固定，兩縱梁間的橫梁都安裝完畢后，復核測量安裝的尺寸,無誤后用高強螺栓換下普通螺栓并按工藝作業(yè)指導書擰緊。六聯(lián)廊鋼結構安裝聯(lián)廊由鋼管柱（含混凝土柱內鋼管）和桁架（含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內鋼件）組成 聯(lián)廊長37。96m,跨度22。6m,寬6。7m共五層，頂層標高 30。77m 桁架鋼材 Q3451. 安裝流程工廠檢查構件尺寸 t 聯(lián)廊構件運至 0.000m平面卸車 t 檢查并彈分中心線做出標識 ，檢查 桁架和連接板的螺栓孔t搭設鋼桁架支撐和操作平臺t安裝聯(lián)廊鋼管柱局部t吊裝桁架下弦，調整、定位并用普通螺栓連接t鋼桁架下弦整體調整、校正，檢查起拱、軸線、垂

32、直度、位置偏差 t無誤后換高強螺栓連接，按規(guī)定順序擰緊 t吊裝桁架第一結點間的弦間 腹桿并用普通螺栓連接t調整校正無誤后換高強螺栓連接t順序吊裝下一結點間的弦間腹桿t吊裝桁架上弦整體調整、校正，檢查無誤后換高強螺栓連接，按規(guī)定順序擰緊t依次進行第二層桁架結構安裝t安裝自檢合格后報監(jiān)理檢驗T檢驗合格后撤除支撐和操作平臺T檢測鋼桁架的垂直度、軸線偏差、位置偏差和下弦撓度2. 鋼構件吊裝鋼構件吊裝使用40t和120t汽車吊進行。鋼構件吊裝準備工作完畢后 ，必須經(jīng)起重平安技術監(jiān) 督員、起重指揮及有關技術人員對吊裝機具、索具、纜繩錨點等進行全面檢查， 檢查認可前方可進行試吊。單車吊裝參照此方法進行試吊(

33、1)采用雙車抬吊，試吊時起重指揮應控制兩臺40t吊車起升速度一致、配合協(xié)調。觀測人員應觀測鋼梁及吊車起升變化。2當鋼梁起升高度到 100mm時，停止起吊，停止 10min ;對各吊點、纜繩、鋼梁、等部位進行檢查，檢查觀測正常后，在離地100500mm內反復升降兩次，并施加一定晃動，確認可靠后，方可正式起吊3使用40t和120t汽車吊進行構件吊裝時，必須嚴格按照控制在吊車平安使用范圍內，得超負荷起吊重物。（七）主樓137.4 , 150.0 , 154。8平面鋼結構安裝（總重 71.772t,鋼材 Q235B）主樓平面鋼結構采用塔吊吊裝安裝順序為：1。主梁口 250 X 550 X 16,長 2

34、1.0 m安裝；2. 中部次橫縱梁安裝；3。兩邊次橫縱梁安裝；4. 鋼格柵安裝.（八）主樓天線塔鋼結構安裝1. 塔頂標高198。0m,塔底標高137。4m,塔身暫估為2000X 22共60.40m,重50t.2. 主樓天線塔鋼結構安裝采用“高塔倒裝工藝，此“高塔倒裝工藝是我公司傳統(tǒng)的成熟的 工藝.3. 在標高150m的塔身穩(wěn)固平臺上用四根377 X 8長16m標高150到166m鋼管再搭設成一方框型吊裝鋼架，鋼管間用型鋼連接，每根鋼管上安裝一套 H20X 4D滑輪組，3t級卷揚機牽 引。吊裝鋼架上用四根273 X 8長14m標高166到170m）鋼管再搭設成一方框型穩(wěn)固鋼架，鋼管間用型鋼連接。

35、4。 天線塔在工廠制造成 3。6m的分段。塔吊將其從地面吊至標高137。4m樓面，并水平運至吊裝鋼架底部。首先用滑輪組一卷揚機系統(tǒng)將天線塔頂節(jié)標高198到194.4m分段吊起，然后將第二節(jié)推入其下面，對位校正后組焊。組焊完畢后將頂節(jié)和第二節(jié)一同吊起把第三節(jié)塔身推入其下面，對位校正組焊如此進行天線塔的倒裝法安裝。5。 當?shù)寡b天線塔的最后幾節(jié)時除利用方框型穩(wěn)固鋼架進行垂直度調整以外，還適當加上配重 以保持重心平衡6. 天線塔的面漆穿插進行。九鋼結構工程驗收1。鋼結構安裝允許偏差應符合GB 50205附錄E的規(guī)定。2鋼結構的驗收，可在鋼結構的全部完成或分層分單元完成后進行.在每一個流水段一節(jié)柱的高度

36、范圍內全部構件安裝、校正、焊接、栓接完成并自檢合格后應作隱蔽工程驗收；全部鋼結構安裝、校正、焊接、栓接完畢自檢合格后應作鋼結構安裝工程的竣工驗收。3。工程驗收應提交以下資料：1）鋼結構工程竣工圖和設計文件，工廠制作構件的出廠合格證；2）安裝過程中形成的與工程技術有關的文件；3安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告；4焊接工藝評定報告，焊接質量檢驗報告；5高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和檢查記錄；6隱蔽工程驗收記錄含分段驗收記錄，工程中間檢查交接記錄；7）設計要求的鋼結構試驗報告、結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料。第五章鋼結構的現(xiàn)場安裝焊接一焊接規(guī)定要求1. 焊縫質量檢

37、驗等級要求規(guī)定1在工廠制造和在現(xiàn)場安裝的坡口全焊透焊縫、坡口局部焊透焊縫均為一級焊縫2在工廠制造的柱構件所有焊縫包括貼角焊縫）均為一級焊縫。3）現(xiàn)場安裝中抗彎節(jié)點上、下翼緣的焊縫、上下柱拼接節(jié)點焊縫、連接板焊縫筆均為一級焊縫,現(xiàn)場安裝中的貼角焊縫（除特別注明外）均為二級焊縫4在工廠制造的梁中連接板、加勁肋連接板貼角焊縫為二級焊縫。2. 焊材1本工程所用的焊條、 焊絲、焊劑等均應與主體金屬強度相適應當兩個不同強度的鋼材焊接時可采用與較低強度鋼材相適應的焊條。2）兩個不同型號的鋼材互焊或者用國產(chǎn)焊接材料焊接進口鋼材等情況下，應作焊接工藝評定并根據(jù)試驗確定二者的相容性及其焊接工藝和焊接參數(shù)3。焊接要

38、求（1丨所有焊接均應嚴格按照 ？建筑鋼結構焊接規(guī)程？ JGJ81-2002丨的要求進行施工。（2）工廠焊接應盡量采用自動焊接或半自動焊接現(xiàn)場焊接可采用手工焊接，但應嚴格按照操作進行。工廠焊接的焊縫應盡量使大局部構件處于平焊位置。3在焊接作業(yè)之前，應將使用的焊條焊絲焊劑及輔助材料、焊接設備，焊接程序、對焊接變形采取的措施、焊接試驗情況及焊工情況送施工監(jiān)理認可嚴禁無合格證書的人員上崗操作。（4丨焊件坡口必須符合設計圖紙和有關技術要求，凡未到達要求的均應進行修正。5在厚板焊接中，施工單位（包括制作及安裝單位）進行足夠的焊接試驗，采取一切必要的措 施，防止焊接冷裂紋、延遲裂紋的產(chǎn)生。其措施包括焊前預熱

39、、焊后緩慢冷卻或后熱，認真去 除焊絲及坡口的油銹及水分、焊條嚴格烘干等。6焊接順序的選擇應遵循以下原那么：應使焊接變形和收縮量最?。粦购附舆^程中加熱量平衡；收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；盡量采用對稱焊接7焊接過程做好記錄（8所有焊縫檢查標準按 ？鋼結構工程施工質量驗收程范 ？ GB 50205 2001）和？建筑鋼結構 焊接規(guī)程？（JGJ81 2002要求進行，當上述檢查發(fā)生疑問時須進行著色、磁粉探測的復查二焊接概況1. 本工程鋼結構焊接構件類型主要為框架柱安裝接頭構造，采用加墊板大間隙單邊坡口全熔透的厚鋼板焊接，母材為Q345和Q235B2. 焊縫形式主要為全熔透對接焊縫

40、，焊接位置為橫焊等。3. 焊縫質量等級按 JGJ81 2002中，所有的全熔透坡口焊縫、所有的對接坡口焊縫及對接焊縫（包括直對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭均為一級焊縫，除一級焊縫外的鋼桁架、梁、柱的所有焊縫為二級焊縫，其余均為三級焊縫4一級焊縫除外觀檢查外，所有焊縫均應作內部缺陷超聲波探傷檢驗并以2%勺X光檢測，超聲波檢驗在外觀檢查后進行。5. 二級焊縫除全部外觀檢查外，受拉焊縫全部進行超聲波檢查，受壓焊縫可抽查焊縫長度的 5%,有疑點時用X光復查，三級焊縫需作外觀檢查，具體按 GB50205-2001的要求執(zhí)行。6. 需進行超聲波探傷的焊縫，其探傷標準應符合GB11345-89?鋼結

41、構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級？中一級焊縫評定等級為n級，檢驗等級 B級。二級焊縫評定等級為川級，檢驗 B級為合格。7. 對接焊縫的X射線探傷按？鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級？（GB3323的川級為合 格.三施工準備1. 技術準備1圖紙會審2技術交底3）主要交底依據(jù)1）施工圖紙及設計說明?建筑鋼結構焊接規(guī)程？JGJ81-20023?鋼結構工程施工質量驗收標準？ GB 50205-20014?鋼熔化焊對接接頭射線造相和質量分級？GB33235?鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級？GB113456）焊接工藝試驗和評定7焊縫檢測設備2. 勞動力和機具需用方案1人員焊工20人2）機具詳見

42、表2主要吊裝施工機具表表2序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電焊機ZX7 40012臺2電焊機AX-500焊機2臺3電焊機AX-3004臺4焊條烘干箱2臺5焊條保溫桶20個6角向砂輪磨光機12臺7尖頭錘20把8空壓機6m/min1臺備用9數(shù)字鋼號1套10英文字母鋼號1套11焊接檢驗尺2把12遠紅外線熱處理儀DW A1201臺13紅外線加熱板10塊四焊工1。 現(xiàn)場安裝施焊焊工采用經(jīng)專項培訓持有鍋爐壓力容器焊工合格證，并在有效期內的合格焊 工擔任。2. 從事工程焊接工作的焊工名單及其資格審定，應在施工開始前報主管的焊接工程師，獲得批準前方能上崗從事焊接工作。五焊接材料1。焊接材料的選取，應與焊接母材相適應

43、，從化學成分和機械性能兩個方面考慮，以保證焊縫與母材等強。Q235鋼材焊條采用 E4303型T422),厚度大于 20mm的厚鋼板，采用E4315(T427.Q345 鋼用 E5015(T507)焊條,規(guī)格分別為3。2, 4mm 5mm2。 焊條在使用前，必須按規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條在高溫烘干箱中烘干，加熱到380C后保溫1。5h,再在烘箱中降溫到 110C后保存。使用時從烘箱中取出后立即放入100110C的焊條保溫筒中，并須在 4h內用完.剩余焊條如未用完立即放回焊條保溫筒中保存 ，且須重新烘 干前方可使用但焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。3。施工現(xiàn)場焊條的烘焙，由專人負責，并做好烘焙記錄。4。

44、焊接材料必須有質量證明書。無質量證明書的焊接材料，一律不準在工程中使用。5焊接材料應放在枯燥、通風處并在施工現(xiàn)場設置專門的焊材防潮存貯場所，分類保管焊接材料和輔材。由專人負責保管，焊芯生銹，藥皮脫落的焊條嚴禁使用。六焊前準備1. 施焊前對30mm以上厚板焊接時，為防止母材厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂， 對母材焊道中心線兩 側各2倍板厚加30mm區(qū)域內進行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層缺陷存在。2。 焊工在焊前應首先熟悉圖紙，焊接工藝文件，施焊前領取施工任務單，明確各自擔任的焊接工作施焊方法、技術要求和驗收標準，作好焊前技術準備。3焊工在焊前應復查組裝質量、構件的組裝尺寸、點焊質量和焊接區(qū)

45、的處理情況，如不符合要 求,應修整合格前方可施焊。4. 焊縫坡口的處理：施焊前，應去除焊接區(qū)域內的油、銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求 檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。5焊工在施焊前，應在試板上按規(guī)定調整好電流 ，不得直接在構件上試電流大小，操作中由工程施工員及專職檢查員隨時檢查。6。 焊工準備好焊條保溫筒、清渣工具、手動砂輪和各種工具，以保證焊接工作的正常進行。7。雨后焊接前，應對焊口進行火焰烘烤處理。（七）焊接方法和技術要求1。預熱1厚度大于等于25mm的 Q345鋼施焊前進行預熱，預熱溫度為100150 C,預熱區(qū)為焊縫兩側不小于150m m的區(qū)域。2

46、凡須預熱的構件，焊前采用紅外加熱板低溫預熱器在距焊縫兩側各150mm范圍內進行焊前預熱和焊后加熱保溫措施不能采用紅外加熱板低溫預熱器進行焊前預熱的部位可采用焊 割槍進行）（3）施工現(xiàn)場紅外加熱板低溫預熱器設專人操作并保養(yǎng)，并作好記錄2。焊接變形的約束控制1鋼骨柱焊接采用兩臺焊機對稱施焊2鋼桁架與鋼骨柱焊接時，采用單臺焊機先下后上施焊；3所有構件的焊接應分層施焊，層數(shù)視板厚而定；4作好現(xiàn)場焊接記錄，總結變形規(guī)律，綜合進行防變形處理；5）施焊要求三同（同方向、同速度、同工藝參數(shù)。3焊接1現(xiàn)場安裝口箱型梁及工字梁等，根據(jù)設計要求采用大間隙加墊板單面坡口角度35鈍邊2mm焊縫間隙7mm的全熔透焊縫型式

47、的現(xiàn)場組焊。2）為控制焊接變形，箱型梁采用兩臺電焊機分別以相等的速度同時進行對稱施焊，采用相同的焊接標準安裝施焊3）工字梁接頭的焊接，由一名焊工先焊腹板處， 腹板焊接完后，由兩名焊工分別對稱位置以 相等的速度同時進行上翼緣板、下翼緣板施焊4梁與柱接頭的焊接，宜先焊梁下翼緣板，再焊接梁上翼緣板，先焊梁的一端，待其冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊。接頭處腹板為高強螺栓連接，翼緣為焊接時，宜先栓后焊焊工應仔細認真，確保焊接質量。5定位點焊：組裝時的定位點焊應由持合格證的焊工施焊，點焊用的焊條，與正式施焊時相同。點焊高度不宜超過 8mm點焊長度應大于 40mm間距為300350mn

48、,并應填滿弧坑。要求過渡平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否那么應去除干凈后重焊。嚴禁由拼裝工進行定位點焊。6打底焊接采用分段焊，焊 200mm間距200mm焊條采用4mm7中間層焊接和罩面層焊接采用多層多道方法，中間各層焊接焊條采用5mm罩面層焊接焊條采用 4mm8多層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，應去除后再施焊，焊道間接頭應平緩過渡和錯開。(9丨各焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。4. 焊接工藝參數(shù)見表 3焊接工藝參數(shù)表表3序號位置(層數(shù))焊材類型焊材規(guī)格D)焊接電流A焊接電壓V)電流極性1定位焊E

49、 50154.01301603032直流反接2打底焊E 50154.018019030 -32直流反接3填充焊E 50155。0200 22030- 32直流反接4罩面焊E 50154.0180 20030- 32直流反接5. 后熱處理厚度大于20mmB勺Q345鋼焊后需做后熱處理，采用紅外加熱板低溫預熱器進行，消除剩余應力及溢出殘留氫。后熱處理的溫度和時間可按下表4:后熱處理溫度和時間表4鋼種后熱溫度后熱時間低合金結構鋼200300C1h/ 每 30mm板厚熱處理于焊后立即進行。 在距焊縫兩側各150mm范圍內進行焊后加熱保溫措施，按規(guī)定時間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。八焊接檢查1。本工

50、程焊接檢查分為三局部：即焊前檢查、焊中檢查和焊后檢查。焊工自檢后應由專職檢查員檢查，專職檢查員專檢后，對三局部檢查結果做出詳細記錄2焊前檢查：檢查拼裝間隙尺寸坡口角度和鈍邊的尺寸、電焊質量和牢固性、焊件外表清潔度、預熱范圍和溫度以及焊條的烘干情況及記錄。3。焊接過程中的檢查：檢查焊接順序、焊接位置、胎具的使用焊接材料的牌號和規(guī)格,電流、電壓、焊速，設備種類和施焊方法以及焊道的清理情況。4。焊后檢查：1焊接完畢，焊工應清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質量。2）外觀檢查：在焊接完成 24h進行100%外觀檢查。用肉眼、低倍放大鏡、檢測量具檢查所有焊縫外表有無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針狀氣孔

51、等缺陷并檢查焊縫幾何尺寸以及成型情況是否符合要求。3內部檢查：外觀檢查合格后應由專職檢查人員作超聲波探傷檢查，探傷比例一級100% ,n級為合格。并以單件焊件焊縫總長的 2%作X射線檢查，川級為合格，以檢查焊縫內部質量。（4檢驗標準：按照設計要求和 ？標準？要求檢查驗收5焊縫質量等級及缺陷分級見下表5。焊縫質量等級及缺陷分級（mm表5焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波評定等級n出檢驗等級B級B級探傷比例100%20%未焊滿指缺乏設計要小于0。2+0.02t）且小于等于1。0每夕卜觀缺不允許陷求100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限小于0。

52、05t且小于等于 0。5; 連續(xù)咬邊不允許長度小于等于100。0,且焊縫兩側咬邊總長小于等于10 %焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、外表夾渣、外表不允許氣孔飛濺去除干凈缺口深度小于等于0.05 t且小于等于接頭不良不允許0。 5每米焊縫不得超過一處九返修工藝1。 超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端加上50mm作為去除局部，也可用碳弧氣刨去除缺陷并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊，同樣的標準和方法進行復檢2。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應報技術部，在分析裂紋產(chǎn)生原因后，定出修補措施后,方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次3。碳弧氣刨的工藝參數(shù)見下表6.碳弧氣刨工藝參數(shù)表6碳棒直徑mm電弧長度mm)空氣壓力MPa)電流極性電流(A)氣刨速度(m/min6120。 390.59直流反接2803000。 51。 08120.39 0。59直流反接3504001.0 1。2十)焊接考前須知及要求1. 凡遇有大霧、大風或雨雪時，要采取有效防護措施風力大于5級應設防風措施，否那么不得施焊。不得在露天焊接，被焊件外表應保持枯燥，焊接坡口面在上下溫條件下產(chǎn)生的冷凝水在焊接開始前必須去除。2. 嚴禁在焊縫以外母材上打火引弧。必要時設置專項引弧板。3焊接工作完畢后，焊工應去除熔渣進行自檢，并在所焊縫的適當位置打上焊工代號，以備考查。4。焊工應隨身帶焊縫測量器，隨時