氣流染色機的高效前處理功效

1、在間歇式溢流或噴射染色中，前處理大多是與染色在同一臺缸內完成。這樣做雖然設備流程短了，但前處理往往要消耗大量的水，而且產品的質量也不穩(wěn)定。氣流染色機應用的普及，不僅染色的節(jié)能減排效果，是其它普通溢流或噴射染色機無法比的，而且前處理的優(yōu)勢也具有顯著的優(yōu)勢。這與氣流染色機自身的結構特性有關，為織物前處理的機械作用提供了有利條件。充分利用好氣流染色機的前處理功能，可以達到高效、低能耗和高品質的加工過程。這在提倡節(jié)能減排的今天具有更深層的意義。1 前處理的基本要求織物的前處理除了僅作無色布外，主要是為織物的后續(xù)染色加工提供內在質量的保證，尤其是對染淺色的織物，前處理更是保證染色質量根本所在。因此，為了

2、織物后續(xù)印染加工的順利實現(xiàn)，通常對織物的前處理提出以下基本要求。1.1織物處理后的勻、透、凈染色前的織物經(jīng)過退、煮（或精練）、漂處理后，可獲得一定的纖維毛細管效應和白度，使得染料更加容易上染纖維。棉纖維主要含有果膠質、含氮物質、蠟質脂肪、灰分、色素、棉籽殼和織造帶來的漿料等等，化纖主要含有紡絲過程中帶來的潤滑油劑，這些雜物的存，在不同程度地會影響染色效果。因此，必須通過一些助劑和一定作用條件去除這些雜物。由于棉纖維所含有少量伴隨織物共同生長共生物，所以去除的過程較長而且難度也比較大，而化纖所含帶的油劑處理相對容易。新型助劑的不斷出現(xiàn)為織物的前處理提供了一定的幫助，但使用條件如溫度、對織物纖維的

3、濕潤膨化程度、織物與處理液的相互作用等，對織物最終的處理效果和時間卻起著很關鍵的作用。一道成功的前處理過程，應該達到三個目的：首先是織物雜質的去除要均勻，否則，會出現(xiàn)對染料的上染不勻；其次是織物雜質去除得要透徹，對染料上染有影響的所有雜物都應去除，而且還要徹底，不然會染不深；最后是織物雜質去除后還要保持干凈，纖維之間不能殘留已經(jīng)剝離但還吸附或夾持的雜物。要達到這三個目的，除了選用良好的助劑外，就是要提供滿足織物與處理液能夠產生有效作用的條件。1.2對織物損傷小織物經(jīng)過前處理后滿足了染色工藝對織物染前的要求后，還必須是保證織物（如布面、紗線）是處于完好無損的狀態(tài)。否則，就滿足不了使用要求。通常不

4、同的處理過程或方法，對織物的損傷程度有很大不同?？椢锏膿p傷有助劑使用不當而產生的，如堿劑對蛋白質纖維的損傷，酸對纖維素纖維的損傷等，但更多的是前處理工藝條件使用的不當。如助劑的用量過大，處理的時間太長（因為處理的效果達不到要求，多次延長處理過程），可能造成機械上磨損。所以，選擇前處理方法，必須兼顧各個方面，切不可顧此失彼。1.3工藝流程短以最短的工藝流程達到織物的前處理效果，是當前前處理工藝所追求的目標之一。因為它可以提高生產效率，減少對織物的損傷（尤其是彈力織物），同時還可減少能耗。間歇式前處理工藝流程的設備簡單，但生產效率較低，質量不大穩(wěn)定；而連續(xù)式的前處理工藝流程，生產效率高，質量也穩(wěn)定

5、，尤其是高效前處理更具有節(jié)能的效果，但好的設備價格昂貴，不是一般印染廠承受得起的。因此，目前，有相當大的一部分印染廠，還是采用間歇式溢流或噴射染色機進行退、煮、漂工藝。1.4節(jié)能環(huán)保節(jié)能減排是現(xiàn)階段所有印染設備和工藝實現(xiàn)的主要目標。前處理后的水洗，是保證處理后織物純凈的關鍵一步，也是耗水最大的一道工序。以目前普通溢流或噴射染色機所采用的溢流水洗方式，似乎難以解決這一矛盾。但氣流染色機采用的是連續(xù)式水洗方式，清濁分流，水洗梯度大，如果在配置水洗受控，就可以以較少用水量達到最佳的水洗效果。2 氣流染色機的前處理條件通常，織物的前處理的工藝是，根據(jù)織物前處理的基本要求，選擇相應的處理劑（如堿、酶和雙氧水等），再確定前處理的工藝方法和設備。專用的前處理工藝流程較長，主要是由幾個基本單元組成，完成織物浸漬處理液、堆置反應和水洗過程。其中堆置反應是決定織物最終處理效果的關鍵過程，水洗是完全分離織物雜物，保持織物處理效果的過程。氣流染色機基本具備了織物前處理的三個主要處理過程，它是通過以下條件來滿足織物前處理過程的。2.1織物的汽蒸織物在氣流染色機的儲布槽內，與循環(huán)的液體是分離的，在一定的溫度（如100）條件下，實際上是處于一個汽蒸過程。蒸汽對織物纖維可產生較快的溫度傳遞，而蒸汽冷凝水加速織物纖維的膨潤，并且可使整個織物獲得均勻的受熱和濕潤。