電加工工藝基礎(chǔ)

1、電加工工藝基礎(chǔ)ISO代碼FW程序舉例FW工藝方法FW系統(tǒng)功能介紹自動編程上機操作維護保養(yǎng)目目 錄錄放電加工的特點和本質(zhì)電加工的規(guī)律性電加工工藝指標電加工工藝基礎(chǔ)電加工工藝基礎(chǔ)加工速度放電間隙電極損耗表面粗糙度覆蓋效應(yīng)極性效應(yīng)電加工工藝基礎(chǔ)n電火花加工特點電火花加工特點q脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件，不受材料硬度及熱處理狀況的限制。n材料如淬火鋼、工具鋼、硬質(zhì)合金、鈦合金等。n形狀如窄縫窄槽、深小孔等。q加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小，工具電極不需要比加工材料硬，即可以柔克剛，故電極制造容易。d電源V0d電源

2、V0E=V0-電源V00V電源n放電加工的物理本質(zhì)：放電加工的物理本質(zhì)：電加工工藝基礎(chǔ)n一個放電加工的過程簡述如下：一個放電加工的過程簡述如下：q處在絕緣的工作液介質(zhì)中的兩電極，兩極加上無負荷直流電壓V。，伺服電極向工件運動，極間距離逐漸縮小。q當極間距離放電間隙小到一定程度時，（一般為0.01mm左右）陰極逸出的電子，在電場作用下，高速向陽極運動，并在運動中撞擊介質(zhì)中的中性分子和原子，產(chǎn)生碰撞電離，形成帶負電的粒子（主要是電子）和帶正電的粒子（主要是正離子）。當電子到達陽極時，介質(zhì)被擊穿，放電通道形成。q兩極間的介質(zhì)一旦被擊穿，電源便通過放電通道釋放能量。大部分能量轉(zhuǎn)換成熱能，這時通道中的電

3、流密度高達10104 4A/cmA/cm2 2以上，放電點附近的溫度高達3000C以上，使兩極間放電點局部熔化。q在熱爆炸力，流體動力等綜合因素的作用下，被熔化或氣化的材料被拋出，產(chǎn)生一個小坑。q脈沖放電結(jié)束，介質(zhì)恢復(fù)絕緣。電加工工藝基礎(chǔ)n實現(xiàn)電火花加工的條件實現(xiàn)電火花加工的條件q電極和工件之間加以60V300V的脈沖電壓，并維持合理的距離-放電間隙。q兩極之間必須充滿介質(zhì)。如火花液、去離子水或乳化液。q放電必須是短時間的脈沖電源-高頻電源。一個周期內(nèi)放電時間一般為1s-1ms。q放電產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物能及時的從放電區(qū)域排出。電加工工藝基礎(chǔ)n電加工的規(guī)律性電加工的規(guī)律性q：極性效應(yīng) 電火花加工時，

4、相同材料兩電極的被腐蝕量不一致的現(xiàn)象就叫極性效應(yīng)。如圖分析： ON小 正極蝕除量大。 ON大 負極蝕除量大。加工極性：電極接電源正極，工件接電源負極為正極性加工。反之為負極性加工。實際應(yīng)用：n 成型機：材料去除量大，需要能量大，則ON大，適合采用正極性加工。n 線切割：材料去除量小，需要能量小，則ON小，適合采用負極性加工。+-+- -+-+ +- -+-+-+-+-+電源ONOFFIm電加工工藝基礎(chǔ)q覆蓋效應(yīng)n電加工過程中，一個電極的電蝕產(chǎn)物向另一個電極表面轉(zhuǎn)移，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫覆蓋效應(yīng)。n覆蓋效應(yīng)的作用：能減小電極的損耗。n覆蓋效應(yīng)的生成條件q要有夠的溫度。q要有足夠的電蝕

5、產(chǎn)物碳離子。q要有足夠的時間，即一個放電周期內(nèi)放電時間要長。q采用正極性加工。q必須在油類介質(zhì)中加工。n增強覆蓋效應(yīng)的方法q大電流、大脈寬、小脈間。q銅打鋼的電極對。q油類介質(zhì)、穩(wěn)定的加工狀態(tài)。電加工工藝基礎(chǔ)n電加工工藝指標電加工工藝指標 常用指標：加工速度、表面粗糙度、電極損耗、放電間隙。q加工速度加工速度n成型機：Vw=V/ t(mm3/min)。n線切割：Vw=S/ t(mm2/min)。n加工速度作為衡量電加工機床性能優(yōu)劣的工藝指標，其前提條件為：q成型機：在規(guī)定的表面粗糙度（如Ra=2.5)，相對電極損耗(如1%)時，常叫三合一工藝指標。q線切割：指的是在加工表面粗糙一定的情況下（如

6、Ra= 2.5)，也叫二合一工藝指標。電加工工藝基礎(chǔ)n影響加工速度的因素影響加工速度的因素q電參數(shù)：電流、脈寬和脈間。電加工工藝基礎(chǔ)3001006001000601004001000100010011000100101脈間與加工速度的關(guān)系脈寬與加工速度的關(guān)系峰值電流與加工速度的關(guān)系Tk=50Tk=200Tk=1000IM=30AIm=80AIm=150ATk=1200VwVwToTkImVwq非電參數(shù)非電參數(shù)n抬刀：作用是排屑和保證加工的穩(wěn)定。合理的抬刀選擇有利于加工效率的提高，過快的抬刀會降低加工效率。n沖抽油：一般情況下會提高加工效率，大面積、深型腔、深孔加工為提高加工效率要采用沖抽油加工

7、。n工作液：高壓水煤油+機油煤油酒精水溶液。n電極材料：q石墨電極在中脈寬段、正極性加工時速度優(yōu)于銅。q銅電極在窄脈寬和大脈寬段加工速度優(yōu)于石墨。n工件材料：工件材料的溶點、沸點、比熱、溶化潛熱、汽化潛熱大則加工速度慢。硬質(zhì)合金的加工速度小于鋼的一半，同類材料的加工速度也很慢。n加工的穩(wěn)定性：加工過程中的拉弧、回退等不穩(wěn)定現(xiàn)象會大大的降低加工速度。因此機床的剛性、靈敏性、工件的前工序、電極的優(yōu)劣、參數(shù)的選擇都會影響加工速度。電加工工藝基礎(chǔ)q表面粗糙度表面粗糙度 Ra（m）Ra：輪廓算術(shù)平均偏差，單位為m。Rz：微觀不平度十點高度，單位為m。Ry：輪廓最大高度，指取樣長度內(nèi)，斷面峰值點線和斷面谷

8、值點線之間的距離。單位為m。 一般用Ra作為衡量電加工機床加工表面質(zhì)量的工藝指標，從使用角度講，同等Ra的電加工表面質(zhì)量要優(yōu)于機加工表面一個等級。n影響表面粗糙度的因素：q電參數(shù)：峰值電流、脈寬、脈間。峰值電流、脈寬愈大則表面粗糙度愈大，且影響較為明顯。脈間愈小加工效率愈大，而表面粗糙增大不多。q非電參數(shù)：電極材料和表面質(zhì)量：電加工是反拷貝加工。工藝組合：合理的工藝留量、負極性精修。工件材料及厚度：硬度大、密度大的材料加工表面好，快走絲工件厚度大則表面好。加工面積：成型機加工電極面積愈大則最終加工表面愈差。電加工工藝基礎(chǔ)q電極損耗電極損耗分絕對損耗和相對損耗絕對損耗：單位時間內(nèi)電極的體積損耗V

9、e或長度損耗Veh，單位（mm3/min）。相對損耗：電極絕對損耗與工件加工速度的百分比。相對損耗是衡量電加工機床性能好壞的重要指標。其測量方法是稱重或測量長度。n影響相對損耗的因素：q電極的極性：中粗加工正極性損耗小， 精加工負極性損耗小。如左圖示。q脈沖寬度：在峰值電流一定的情況下， 脈寬越大損耗越小，體現(xiàn)在二個方面， 極性效應(yīng)和覆蓋效應(yīng)，如左圖2示。q平均加工電流一般情況下，加工電流越大損耗 就越大， 但對石墨打鋼，窄脈 寬小電流并不一定能收到低損 耗的效果。平均加工電流的選擇因素脈寬、管數(shù)、脈間、間隙電壓。電流與損耗的關(guān)系如圖3示。圖 26001000TkT圖 12010J(%)503

10、0正 極 性 加 工負 極 性 加 工kJ(%)電加工工藝基礎(chǔ)圖 4圖 31 086521 02 03 04 05 06 0I mT k = 5 0 u sT k = 2 0 0 u sT k = 1 0 0 0 u sJ ( % )T k = 1 2 0 0 u sT oJ ( % )0 . 80 . 60 . 40 . 21 0 02 0 03 0 04 0 05 0 0q脈沖間隔：脈間越大損耗就越大，這是由于“覆蓋效應(yīng)” 的影響所致，脈間與損耗的關(guān)系如圖4示。q電流密度：電流密度是影響損耗的最主要因素，經(jīng)驗認 為，在兼顧效率和損耗的情況下，電流密度的選擇值為： 銅鋼小于4A/cm2、石墨

11、鋼小于3 4A/cm2。q沖抽油：沖抽油越大損耗越大，這是由于沖抽油會破壞 “覆蓋效應(yīng)”，但對石墨打鋼影響不大。一般只要能保證 加工穩(wěn)定，沖抽油壓力小些好。q電極材料：其對損耗的影響由小到大的排列順序如下： 銀鎢合金銅鎢合金石墨（粗規(guī)準）紫銅鋼鑄鐵 黃銅低熔點合金損耗。q放電間隙：精加工時適當增大放電間隙可降低電極損耗。q工作液：石油產(chǎn)物用于成型機的覆蓋效應(yīng)，水或乳化液 用于線切割的鍍覆現(xiàn)象會降低損耗。q電極 形狀：角部棱邊面。因此有清角要求的零件需 采用換電極加工。電加工工藝基礎(chǔ)q放電間隙放電間隙n放電加工中兩極的間距，即工件尺寸的單邊擴大量。n放電間隙如左圖1示。qa為出口間隙 、b為入口

12、間隙 、c為最大側(cè)隙。abc。n放電間隙的影響因素q電參數(shù)：空載電壓越高，放電間隙越大。脈寬越大，放電間隙越大。峰值電流越大，放電間隙越大。如左圖2示。q非電參數(shù)：電極的制造精度。二次放電。電極的應(yīng)力變形，機床剛性差引起的振動。工件材料。q加工斜度：二次放電、損耗、介質(zhì)的純凈度、沖抽油方式的不同、機床精度、加工穩(wěn)定性等對間隙的影響會形成加工斜度。q棱角損耗：不能清角影響成型精度。abc圖10.50.20.10.050.020.012481220305080120200 3005008001200Tk放電間隙200A100A50A27A16A4.3A2.2Ammus銅打鋼圖2電加工工藝基礎(chǔ)FW工

13、藝方法基本概念基本概念常用材料及熱處理和其切割性能常用材料及熱處理和其切割性能工件的裝夾、找正工件的裝夾、找正加工條件的選用加工條件的選用影響加工精度的因素影響加工精度的因素加工經(jīng)驗及加工中注意事項加工經(jīng)驗及加工中注意事項FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法FW工藝方法ISO代碼G00G00快速移動，定位指令快速移動，定位指令 G01

14、G01直線插補，加工指令直線插補，加工指令 G02G02順時針圓弧插補指令順時針圓弧插補指令G03G03逆時針圓弧插補指令逆時針圓弧插補指令 G04G04暫停指令暫停指令 G05XG05X鏡像鏡像 G06YG06Y鏡像鏡像 G08X-YG08X-Y交換交換 G09G09取消鏡像和取消鏡像和X-YX-Y交換交換 G30G30取消過切取消過切 G31G31加入過切加入過切 G40G40取消電極補償取消電極補償 G41G41電極左補償電極左補償 G42G42電極右補償電極右補償G50G50取消錐度取消錐度 G51G51左錐度左錐度 G52G52右錐度右錐度 G54G54選擇工作坐標系選擇工作坐標系1

15、 1G55G55選擇工作坐標系選擇工作坐標系2 2 G56G56選擇工作坐標系選擇工作坐標系3 3G57G57選擇工作坐標系選擇工作坐標系4 4G58G58選擇工作坐標系選擇工作坐標系5 5G59G59選擇工作坐標系選擇工作坐標系6 6G60G60上下異形上下異形OFFOFFG61G61上下異形上下異形ONONG80G80移動軸直到接觸感知移動軸直到接觸感知G81G81移動到機床的極限移動到機床的極限G82G82移到原點與現(xiàn)位置的一半處移到原點與現(xiàn)位置的一半處G90G90絕對坐標指令絕對坐標指令G91G91增量坐標指令增量坐標指令G92G92指定坐標原點指定坐標原點M00 M00 暫停暫停M0

16、2M02程序結(jié)束程序結(jié)束M05M05忽略接觸感知忽略接觸感知M98M98子程序調(diào)用子程序調(diào)用M99M99子程序結(jié)束子程序結(jié)束T84T84啟動液泵啟動液泵T85T85關(guān)閉液泵關(guān)閉液泵T86T86啟動運絲機構(gòu)啟動運絲機構(gòu)T87T87關(guān)閉運絲機構(gòu)關(guān)閉運絲機構(gòu)L L* * * *子程序重復(fù)執(zhí)行次數(shù)子程序重復(fù)執(zhí)行次數(shù)P P* * * * *指定調(diào)用子程序號指定調(diào)用子程序號N N* * * * *程序號程序號H H* * * *補償碼補償碼C C* * * *加工條件代碼加工條件代碼ISO代碼ISO代碼ISO代碼ISO代碼ISO代碼ISO代碼ISO代碼ISO代碼ISO代碼FW程序舉例程序的一般結(jié)構(gòu)程序的一

17、般結(jié)構(gòu)用戶練習(xí)用戶練習(xí)圓弧加工程序圓弧加工程序有偏移量有錐度程序有偏移量有錐度程序有偏移量無錐度程序有偏移量無錐度程序無偏移量無錐度程序無偏移量無錐度程序直線圓弧加工程序直線圓弧加工程序過切指令程序過切指令程序上下異形程序上下異形程序部分錐長程序部分錐長程序圓周旋轉(zhuǎn)分布程序圓周旋轉(zhuǎn)分布程序子程序嵌套程序子程序嵌套程序FW程序舉例 程序的一般結(jié)構(gòu)程序的一般結(jié)構(gòu) 按左下圖按左下圖1 1示圖形編制一個加工程序。示圖形編制一個加工程序。編程前先根據(jù)編程和裝夾需要確定座標系和編程前先根據(jù)編程和裝夾需要確定座標系和加工起點。本例編程座標系和加工起點確定加工起點。本例編程座標系和加工起點確定如圖如圖2 2示

18、。程序如下：示。程序如下： H000=0 H001=110 ;H000=0 H001=110 ; H005=0 ; H005=0 ; T84 T86; T84 T86; G54 G90 G92X15.Y-3.U0V0 ; G54 G90 G92X15.Y-3.U0V0 ; C005 ; C005 ; G42H000 ; G42H000 ; (G51A000 ;) (G51A000 ;) G01X15.Y0 ; G01X15.Y0 ; G42H001 ; G42H001 ; (G51A1000 ;) (G51A1000 ;) G01X30.Y0 ; G01X30.Y0 ; Y15. ; Y15.

19、 ; X20. ; X20. ; G03X10.Y15.I-5.J0 ; G03X10.Y15.I-5.J0 ; G01X0Y15. ; G01X0Y15. ; Y0 ; Y0 ; X15. ; X15. ; G40H000(G50A000)G01X15.Y-3. ;G40H000(G50A000)G01X15.Y-3. ;T85 T87 M02 ;T85 T87 M02 ;上述程序注釋見下頁上述程序注釋見下頁R5R515153030X XY Y3 3圖圖1 1圖圖2 2FW程序舉例程序注釋如下程序注釋如下 H000=0 H001=110 ;H000=0 H001=110 ;（給變量賦值，（給

20、變量賦值，H001H001代表偏移量。）代表偏移量。） T84 T86;T84 T86;（開水泵，開絲筒。）（開水泵，開絲筒。） G54 G90 G92X15.Y-3.U0V0 ;G54 G90 G92X15.Y-3.U0V0 ;（選工作座標系、絕對座標、設(shè)加工起點座標。）（選工作座標系、絕對座標、設(shè)加工起點座標。） C005 ;C005 ;（選加工條件。）（選加工條件。） G42H000 ;G42H000 ;（設(shè)置偏移模態(tài)，右偏，表示要從零開始加偏移。）（設(shè)置偏移模態(tài)，右偏，表示要從零開始加偏移。） (G51A000 ;)(G51A000 ;)（此指令只有切錐度時才使用，表示右錐。）（此指令

21、只有切錐度時才使用，表示右錐。） G01X15.Y0 ;G01X15.Y0 ;（進刀線。）（進刀線。） G42H001 ;G42H001 ;（程序執(zhí)行到此表示偏移已加上，其后的運動都是以帶偏移的方式來加工。）（程序執(zhí)行到此表示偏移已加上，其后的運動都是以帶偏移的方式來加工。） (G51A1000 ;)(G51A1000 ;)（以左錐的方式加工（以左錐的方式加工1 1度錐，此例加工后上小下大。）度錐，此例加工后上小下大。） G01X30.Y0 ;G01X30.Y0 ;（加工直線。）（加工直線。） Y15. ;Y15. ;（加工直線，模態(tài)、座標不變時可省略。）（加工直線，模態(tài)、座標不變時可省略。）

22、 X20. ;X20. ; G03X10.Y15.I-5.J0 ; G03X10.Y15.I-5.J0 ;（加工圓弧，逆時針，終點座標為（加工圓弧，逆時針，終點座標為（1010，1515），圓心相對于起點的座標），圓心相對于起點的座標 為（為（-5-5，0 0） G01X0Y15. ;G01X0Y15. ;（加工直線。）（加工直線。） Y0 ;Y0 ; X15. ; X15. ; G40H000(G50A000)G01X15.Y-3. ; G40H000(G50A000)G01X15.Y-3. ;（在退刀線上去消偏移（和錐度），退到起點。）（在退刀線上去消偏移（和錐度），退到起點。） T85

23、T87 M02 T85 T87 M02 （關(guān)水泵、關(guān)絲筒，程序結(jié)束。）（關(guān)水泵、關(guān)絲筒，程序結(jié)束。） 注：用括號括起來的程序不執(zhí)行。注：用括號括起來的程序不執(zhí)行。FW程序舉例30306060R10R10用戶練習(xí)用戶練習(xí)按左圖示圖形編一加工程序，要求按左圖示圖形編一加工程序，要求帶偏移不帶錐度，切成凸模。帶偏移不帶錐度，切成凸模。起割點、切割方向，坐標系，加工條件、起割點、切割方向，坐標系，加工條件、偏移量自定。偏移量自定。FW程序舉例無偏移量無偏移量. .無錐度陽模加工無錐度陽模加工. .H005H005+00000000+00000000；T84 T86 G54 G90 G92 X+1500

24、0 Y+0 U+0 V+0T84 T86 G54 G90 G92 X+15000 Y+0 U+0 V+0；C007C007；G01 X+11000 Y+0G01 X+11000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；C003C003；X+10000 Y+0X+10000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X+10000 Y+10000X+10000 Y+10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X-10000 Y+10000X-10000 Y+10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X-100

25、00 Y-10000X-10000 Y-10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X+10000 Y-10000X+10000 Y-10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X+10000 Y+0X+10000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G01 X+11000 Y+0G01 X+11000 Y+0；M00M00；C007C007；G01 X+15000 Y+0G01 X+15000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；T85 T87 M02T85 T87 M02；(: The Cuti

26、ng length (: The Cuting length 85.000000 mm ) 85.000000 mm )； FW程序舉例有偏移量無錐度陰模加工有偏移量無錐度陰模加工H000=+00000000 H001=+00000110H000=+00000000 H001=+00000110；H005=+00000000H005=+00000000；T84 T86 G54 G90 G92 X+0 Y+0 U+0 V+0T84 T86 G54 G90 G92 X+0 Y+0 U+0 V+0；C007C007；G01 X+9000 Y+0G01 X+9000 Y+0；G04 X0.0+H005

27、G04 X0.0+H005；G41 H000G41 H000；C001C001；G41 H000;G41 H000;G01 X+10000 Y+0 G04 X0.0+H005G01 X+10000 Y+0 G04 X0.0+H005；G41 H001G41 H001；X+10000 Y+10000X+10000 Y+10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X-10000 Y+10000X-10000 Y+10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X-10000 Y-10000X-10000 Y-10000；G04 X0.0+H005G04 X0

28、.0+H005；X+10000 Y-10000X+10000 Y-10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X+10000 Y+0X+10000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G40 H000 G01 X+9000 Y+0G40 H000 G01 X+9000 Y+0；M00M00；C007C007；G01 X+0 Y+0G01 X+0 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；T85 T87 M02T85 T87 M02；(: The Cuting length(: The Cuting length 90.0000

29、00 mm 90.000000 mm；) )FW程序舉例有偏移量有錐度陽模加工有偏移量有錐度陽模加工H000=+00000000 H001=+00000110H000=+00000000 H001=+00000110；H005=+00000000H005=+00000000；T84 T86 G54 G90 G92 X+15000 Y+0 U+0 V+0T84 T86 G54 G90 G92 X+15000 Y+0 U+0 V+0；C007C007；G01 X+11000 Y+0G01 X+11000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G41 H000G41 H000

30、；G51 A0.000G51 A0.000；C003C003；G41 H000G41 H000；G51 A0.000G51 A0.000；G01 X+10000 Y+0G01 X+10000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G41H001G41H001；G51 A1.000G51 A1.000；X+10000 Y-10000X+10000 Y-10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X-10000 Y-10000X-10000 Y-10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X-10000 Y+10000X-1000

31、0 Y+10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X+10000 Y+10000X+10000 Y+10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X+10000 Y+0X+10000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G40 H000 G50 A0 G01 X+11000 Y+0G40 H000 G50 A0 G01 X+11000 Y+0；M00M00；C007C007；G01 X+15000 Y+0G01 X+15000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；T85 T87 M02T85 T87

32、 M02；(: The Cuting length(: The Cuting length 85.000000 MM ) 85.000000 MM )； 下端面下端面（程序面）（程序面）上端面上端面FW程序舉例圓弧加工圓弧加工H000=+00000000 H001=+00000110H000=+00000000 H001=+00000110；H005=+00000000H005=+00000000；T84 T86 G54 G90 G92 X+0 Y+0 U+0 V+0T84 T86 G54 G90 G92 X+0 Y+0 U+0 V+0；C007C007；G01 X+9000 Y+0G01 X

33、+9000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G42 H000G42 H000；C003C003；G42 H000G42 H000；G01 X+10000 Y+0G01 X+10000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G42 H001G42 H001；G02 X-10000 Y+0 I-10000 J+0G02 X-10000 Y+0 I-10000 J+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X+10000 Y+0 I+10000 J+0X+10000 Y+0 I+10000 J+0；G04 X0.0+H005G04

34、 X0.0+H005；G40 H000 G01 X+9000 Y+0G40 H000 G01 X+9000 Y+0；M00M00；C007C007；G01 X+0 Y+0G01 X+0 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；T85 T87 M02T85 T87 M02；(: The Cuting length(: The Cuting length 72.831852 MM ) 72.831852 MM )； FWFW程序舉例程序舉例 直線圓弧加工直線圓弧加工H000=+00000000 H001=+00000110H000=+00000000 H001=+000001

35、10；H005=+00000000H005=+00000000；T84 T86 G54 G90 G92 X-15000 Y+0 U+0 V+0T84 T86 G54 G90 G92 X-15000 Y+0 U+0 V+0；C007C007；G01 X-11000 Y+0G01 X-11000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G42 H000G42 H000；C002C002；G42 H000G42 H000；G01 X-10000 Y+0G01 X-10000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G42 H001G42 H001；X-10

36、000 Y-9800X-10000 Y-9800；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G03 X-9800 Y-10000 I+200 J-0G03 X-9800 Y-10000 I+200 J-0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G01 X+9800 Y-10000G01 X+9800 Y-10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G03 X+10000 Y-9800 I+0 J+200G03 X+10000 Y-9800 I+0 J+200；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G01 X+10000 Y-50

37、00G01 X+10000 Y-5000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G02 X+10000 Y+5000 I+0 J+5000G02 X+10000 Y+5000 I+0 J+5000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G01 X+10000 Y+9800G01 X+10000 Y+9800；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G03 X+9800 Y+10000 I-200 J+0G03 X+9800 Y+10000 I-200 J+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G01 X+5000 Y+10000

38、G01 X+5000 Y+10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G03 X-5000 Y+10000 I-5000 J+0G03 X-5000 Y+10000 I-5000 J+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G01 X-9800 Y+10000G01 X-9800 Y+10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G03 X-10000 Y+9800 I-0 J-200G03 X-10000 Y+9800 I-0 J-200；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G01 X-10000 Y+0G01 X

39、-10000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G40 H000 G01 X-11000 Y+0G40 H000 G01 X-11000 Y+0；M00M00；C007C007；G01 X-15000 Y+0G01 X-15000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；T85 T87 M02T85 T87 M02；(: The Cuting length(: The Cuting length 96.072563 MM ) 96.072563 MM )； 4-R0.24-R0.2FW程序舉例子程序的調(diào)用子程序的調(diào)用M98 P2000 L02M

40、98 P2000 L02；M02M02；N2000N2000；M98 P1000 L04M98 P1000 L04；G00 X-90.G00 X-90.；G00Y-20.G00Y-20.；M00M00；M99M99；N1000N1000；H000=+00000000H000=+00000000； H001=+00000110H001=+00000110；H005=+00000000H005=+00000000；T84 T86 G54 G90 G92 X+0 Y+0 U+0 V+0T84 T86 G54 G90 G92 X+0 Y+0 U+0 V+0；C007C007；G01 X+0 Y+400

41、0G01 X+0 Y+4000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G42 H000G42 H000；C002C002；G42 H000G42 H000；G01 X+0 Y+5000G01 X+0 Y+5000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G42 H001G42 H001；X+5000 Y+5000X+5000 Y+5000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X+5000 Y-5000X+5000 Y-5000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X-5000 Y-5000X-5000 Y-5000；G04 X0

42、.0+H005G04 X0.0+H005；X-5000 Y+5000X-5000 Y+5000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X+0 Y+5000X+0 Y+5000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G40 H000 G01 X+0Y+4000G40 H000 G01 X+0Y+4000M00M00；C007C007；G01 X+0 Y+0G01 X+0 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；T85 T87 T85 T87 ；M00M00；G00 X+30000 Y+0G00 X+30000 Y+0；M00M00；M99M9

43、9； 圓周均布圓周均布G54 G90 G92 X+0 Y+0G54 G90 G92 X+0 Y+0；RA60.RA60.；M98 P1000 L6M98 P1000 L6；G27G27；M02M02；N1000N1000；G00 X+0 Y+30000G00 X+0 Y+30000；M00M00；H000=+00000000 H001=+00000110H000=+00000000 H001=+00000110；H005=+00000000H005=+00000000；T84 T86 G54 G90 G92 X+0 Y+30000 U+0 V+0T84 T86 G54 G90 G92 X+0

44、Y+30000 U+0 V+0；C007C007；G01 X+0 Y+34000G01 X+0 Y+34000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G42 H000G42 H000；C002C002；G42 H000G42 H000；G01 X+0 Y+35000G01 X+0 Y+35000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G42 H001G42 H001；G02 X+0 Y+25000 I+0 J-5000G02 X+0 Y+25000 I+0 J-5000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X+0 Y+35000 I+0 J+5

45、000X+0 Y+35000 I+0 J+5000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G40 H000 G01 X+0 Y+34000G40 H000 G01 X+0 Y+34000；M00M00；C007C007；G01 X+0 Y+30000G01 X+0 Y+30000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；T85 T87T85 T87；M00M00；G00 X+0 Y+0G00 X+0 Y+0；G26G26； M99M99； FW程序舉例FW程序舉例部分錐度部分錐度H000=+00000000 H001=+00000110H000=+00000000

46、 H001=+00000110；H005=+00000000H005=+00000000；T84 T86 G54 G90 G92 X+15000 Y+0 U+0 V+0T84 T86 G54 G90 G92 X+15000 Y+0 U+0 V+0；C007C007；G01 X+11000 Y+0G01 X+11000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G42 H000G42 H000；G51 A0.000G51 A0.000；C003C003；G42 H000G42 H000；G51 A0.000G51 A0.000；G01 X+10000 Y+0G01 X+100

47、00 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G42 H001G42 H001；G51 A0.000G51 A0.000；X+10000 Y+10000X+10000 Y+10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；A1.5A1.5；X-10000 Y+10000X-10000 Y+10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；A0A0；X-10000 Y-10000X-10000 Y-10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；A0.5A0.5；X+10000 Y-10000X+10000 Y-10000；

48、G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；A0A0；X+10000 Y+0X+10000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G40 H000 G50 A0 G01 X+11000 Y+0G40 H000 G50 A0 G01 X+11000 Y+0；M00M00；C007C007；G01 X+15000 Y+0G01 X+15000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；T85 T87 M02T85 T87 M02；(: The Cuting length(: The Cuting length 85.000000 MM ) 85

49、.000000 MM )； FW程序舉例上下異形上下異形G54 G90 G92 X+0 Y+0G54 G90 G92 X+0 Y+0；H001=0.110H001=0.110；T84 T86T84 T86；C003C003；G61G61；G01 G41 H001G01 G41 H001；G01 X+0 Y+10. G01 X+0 Y+10. ：G01 X+0 Y+10.G01 X+0 Y+10.；G02 X-10. Y+20. J+10.G02 X-10. Y+20. J+10.：G01 X-10. Y+20.G01 X-10. Y+20.；X+0 Y+30. I+10. X+0 Y+30.

50、I+10. ：X+0 Y+30.X+0 Y+30.；X+10. Y+20. J-10. X+10. Y+20. J-10. ：X+10. Y+20.X+10. Y+20.；X+0 Y+10. I-10. X+0 Y+10. I-10. ：X+0 Y+10.X+0 Y+10.；G40G40；G01 X+0 Y+0 G01 X+0 Y+0 ：G01 X+0 Y+0G01 X+0 Y+0；G60G60；T85 T87T85 T87；M02M02； FW程序舉例 過切指令的應(yīng)用過切指令的應(yīng)用H000=0 H001=110;H000=0 H001=110;H005=0;H005=0;T84 T86 G5

51、4 G90 G92 X15. Y0 U0 V0;T84 T86 G54 G90 G92 X15. Y0 U0 V0;C007;C007;G01 X11. Y0;G01 X11. Y0;G41 H000;G41 H000;C003;C003;G41 H000;G41 H000;G01 X10. Y0;G01 X10. Y0;G41 H001;G41 H001;G31 X30 X10. Y-10.; G31 X30 X10. Y-10.; X-10. Y-10.;X-10. Y-10.;X-10. Y10.;X-10. Y10.;X10. Y10.;X10. Y10.;G30 X10. Y0;G3

52、0 X10. Y0;G40 H000 G01 X11. Y0;G40 H000 G01 X11. Y0;M00;M00;C007;C007;G01 X15. Y0;G01 X15. Y0;T85 T87 M02;T85 T87 M02;(: The Cuting length=85.mm);(: The Cuting length=85.mm);角上過切角上過切FW系統(tǒng)屏幕操作系統(tǒng)功能系統(tǒng)功能手動手動自動自動編輯編輯CAMCAM置零起點中心找正條件參數(shù)無人響鈴模擬單段條件預(yù)演代碼裝入存盤換名刪除清除通迅軟盤CADCAM文檔中文返回FW系統(tǒng)屏幕操作手動屏幕手動屏幕開機顯示屏幕，主要完成零件的裝夾

53、找正功能，還有一些參數(shù)設(shè)置功能。此屏幕共有六個子功能，用相應(yīng)的F功能鍵選取。詳見后述從此屏幕按F8、F9或F10可切換到別的主屏幕。FW系統(tǒng)屏幕操作自動屏幕自動屏幕此屏幕執(zhí)行程序進行實際加工。按F1-F7功能鍵可進行一些功能設(shè)置。詳見后述按F8-F10可切換到別的主屏幕。FW系統(tǒng)屏幕操作編輯屏幕編輯屏幕此屏幕完成程序的手工編輯和對自動編程生成的程序進行修改。按F1-F7可進行與程序有關(guān)的操作。詳見后述按F8-F10可進入別的主屏幕。FW系統(tǒng)屏幕操作CAM屏幕在系統(tǒng)屏幕按F8進入自動編程初始屏幕。按F1進入繪圖功能。按F2進入程序的后處理功能。按F3可進行圖形文檔的刪除功能。按F9可進行自動編程

54、界面的文字選擇。按F10返回系統(tǒng)屏幕。詳見后述FW系統(tǒng)屏幕操作以下詳述各主屏幕的子功能。以下詳述各主屏幕的子功能。置零置零手動屏幕下按F1即進入此屏幕。分別按X或Y或U或V鍵即可把當前屏幕的軸坐標清零。通過清零可記憶一個已找正好的點位置，從而也建立了一個工作坐標系。手動屏幕子功能手動屏幕子功能FW系統(tǒng)屏幕操作手動屏幕子功能手動屏幕子功能起點起點在手動屏幕下按F2 即進入此屏幕。起點的含義是回到加工的起點，如果是多孔位加工，則回到當前加工孔位的起點。即程序中由G92設(shè)定的坐標點。按X、Y、U、V分別回到各軸的起點。FW系統(tǒng)屏幕操作手動屏幕子功能手動屏幕子功能中心中心手動屏幕下按F3即進入此功能，

55、然后按“回車”鍵即可自動完成找內(nèi)孔中心的功能。找內(nèi)孔中心前應(yīng)先把絲大致放到孔的中心，開絲筒運一下絲再找，找2-3次為宜。FW系統(tǒng)屏幕操作手動屏幕子功能手動屏幕子功能找正找正手動屏幕下按F4即進入此功能。找正的目的是為了通過微弱火花放電來找正絲的垂直。用此法找絲垂直時要用一個垂直找正塊，通過調(diào)整U、V軸使上下火花均勻達到找絲垂直的目的。還有一種找垂直的方法是用上下帶有指示燈的找正器，把其上的一根導(dǎo)線夾在導(dǎo)電塊上，在手動屏幕下不進入“找正”子功能，直接用比來靠找正器的上下刃口，通過調(diào)整U、V軸使上下指示燈都亮來找絲垂直。FW系統(tǒng)屏幕操作手動屏幕子功能手動屏幕子功能條件條件手動屏幕下按F5即進入此屏

56、幕。此屏幕下可人為的修改加工條件并按ALT加8兩鍵保存。以后的加工中選定的條件即按修改后的起作用。此屏幕下也可以建立自已的參數(shù)庫。FW系統(tǒng)屏幕操作手動屏幕子功能手動屏幕子功能參數(shù)參數(shù)手動屏幕下按F6即進入此功能。用“箭頭”鍵移動光標到每項處再用“空格”鍵切換或輸入數(shù)值?！罢Z言”：選擇系統(tǒng)顯示用語?！俺叽鐔挝弧保哼x擇公英制?！斑^渡曲線”：拐角過渡是直線還是圓弧。指偏移后的角部過渡方法。轉(zhuǎn)下頁FW系統(tǒng)屏幕操作“X鏡像”：X=-X，整個圖形沿Y軸翻轉(zhuǎn)，Y軸就是鏡面。“Y鏡像”：Y=-Y，整個圖形沿X軸翻轉(zhuǎn)，X軸就是鏡面?！癤-Y軸交換”：X=Y，整個圖形沿45線翻轉(zhuǎn)。“圖形維數(shù)”：選擇圖形顯示方式是

57、二維還是三維。“下導(dǎo)絲嘴-臺面”：錐度切割必須設(shè)定參數(shù)。當要保證的尺寸面在工作臺面上時，為出廠設(shè)定值，一般不用改變?！肮ぜ穸取保哄F度切割必須設(shè)定參數(shù)。按工件的實際厚度輸入。只要不為零，輸入大小對錐度尺寸無影響。“上導(dǎo)絲嘴-臺面”：錐度切割必須設(shè)定參數(shù)。當要保證的尺寸面在工作臺面上時，按Z軸的標尺讀數(shù)輸入，要準確?！翱s放比例”：輸入0.5為縮小一倍,輸入2為放大一倍. 注意：上述參數(shù)輸入完畢后要同時按ALT和8兩鍵保存，否則掉電后會丟失，如果一個零件未加工完，續(xù)切時會出錯。FW系統(tǒng)屏幕操作編輯屏幕子功能編輯屏幕子功能裝入裝入編輯屏幕下編輯屏幕下按按F1F1按按D D鍵選擇從鍵選擇從硬盤裝入程序

58、硬盤裝入程序用上下移動箭用上下移動箭頭鍵選需要的頭鍵選需要的程序后回車程序后回車FW系統(tǒng)屏幕操作編輯屏幕子功能編輯屏幕子功能存盤存盤編好的程序編好的程序或修改過的或修改過的程序要保存程序要保存時在編輯屏?xí)r在編輯屏下按下按F2F2按按D D按按Y Y鍵并輸鍵并輸入文件名后入文件名后回車回車存盤后存盤后的屏幕的屏幕FW系統(tǒng)屏幕操作編輯屏幕子功能編輯屏幕子功能換名換名編輯屏幕編輯屏幕下按下按F3F3按按D D并移動并移動光標到要換光標到要換名的文件上名的文件上回車后輸回車后輸入新名子入新名子回車回車FW系統(tǒng)屏幕操作編輯屏幕子功能編輯屏幕子功能刪除刪除編輯屏編輯屏幕下按幕下按F4F4按按D D并移動并

59、移動光標到要刪光標到要刪除的文件上除的文件上回車后執(zhí)回車后執(zhí)行刪除行刪除可繼續(xù)用光標選取可繼續(xù)用光標選取要刪除的文件再刪要刪除的文件再刪除，完畢后按除，完畢后按“ESC”ESC”返回返回FW系統(tǒng)屏幕操作編輯屏幕子功能編輯屏幕子功能清除清除編輯屏幕下按編輯屏幕下按F5F5按按Y Y執(zhí)行執(zhí)行注：清除只是把程序從內(nèi)存中清掉，硬盤中的程序不受影響FW系統(tǒng)屏幕操作編輯屏幕子功能編輯屏幕子功能通訊通訊編輯屏幕下按編輯屏幕下按F6F6進入此屏幕。進入此屏幕。通訊的目的是與通訊的目的是與機外的計算機交機外的計算機交換程序。通過換程序。通過RS-RS-232232接口傳輸。接口傳輸。機外的計算機也機外的計算機也

60、要裝有要裝有FWFW的模擬的模擬軟件。軟件。FW系統(tǒng)屏幕操作編輯屏幕子功能編輯屏幕子功能軟盤軟盤編輯屏下按編輯屏下按F7F7即即進入此屏幕。進入此屏幕。此屏幕的作用就是此屏幕的作用就是格式化一個軟盤或格式化一個軟盤或復(fù)制一個軟盤。復(fù)制一個軟盤。FW系統(tǒng)屏幕操作自動屏幕初始屏幕自動屏幕初始屏幕編好的程序從硬盤編好的程序從硬盤裝入到內(nèi)存后，要裝入到內(nèi)存后，要進行放電加工，就進行放電加工，就要進入此屏幕。要進入此屏幕。此屏幕有六個功能此屏幕有六個功能選項，分述如下。選項，分述如下。FW系統(tǒng)屏幕操作自動屏幕子功能自動屏幕子功能無人無人加工前或加工過程加工前或加工過程中，按中，按F1F1打開此功打開此功