火電工程超臨界機(jī)組磁粉檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、四川華電珙縣電廠一期2600MW工程磁粉檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書四 川 電 力 建 設(shè) 二 公 司珙縣電廠工程項(xiàng)目部2#機(jī)組磁粉檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)： 受控狀態(tài)： 批 準(zhǔn)： 年 月 日審 定： 年 月 日會(huì) 簽： 年 月 日 年 月 日 年 月 日審 核： 年 月 日編 寫： 年 月 日 生效日期： 年 月 日四 川 電 力 建 設(shè) 二 公 司Si Ch u a n No.2 Electric Power Construction Co . 四川華電珙縣電廠2600MW工程2#機(jī)組磁粉檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 目 錄1. 工程概況12. 編制依據(jù)33資源配置44勞動(dòng)力組織及進(jìn)度安排45一般通用要求56檢測(cè)工藝要

2、點(diǎn)與具體要求67檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)與等級(jí)評(píng)定98檢測(cè)質(zhì)量及控制措施109職業(yè)安全健康及環(huán)境管理 1210強(qiáng)制性條文 13附錄一：磁粉檢驗(yàn)工藝卡15附錄二：磁粉檢驗(yàn)報(bào)告16附錄三：重要環(huán)境因素及控制計(jì)劃清單17附錄四：重大風(fēng)險(xiǎn)因素分析及控制計(jì)劃清單18四 川 電 力 建 設(shè) 二 公 司Si Ch u a n No.2 Electric Power Construction Co . 四川華電珙縣電廠2600MW工程2#機(jī)組磁粉檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 磁粉檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1 工程概況1.1 工程概述四川華電珙縣電廠一期2600MW工程由國(guó)家電力公司西南電力設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，四川電力監(jiān)理有限公司擔(dān)任工程監(jiān)理，我公司負(fù)

3、責(zé)承擔(dān)#2機(jī)組的安裝任務(wù)。1. 本期工程選用2臺(tái)600MW東方集團(tuán)生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)引進(jìn)型機(jī)組，三大主機(jī)經(jīng)過(guò)招標(biāo)確定。鍋爐由東方鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)制造，型式：超臨界參數(shù)、W火焰燃燒。一次中間再熱，單爐膛、平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，燃煤鍋爐。1鍋爐銘牌參數(shù)（BMCR）過(guò)熱蒸汽 最大連續(xù)蒸發(fā)量： 1900t/h 出口蒸汽壓力： 25.4MPa（g） 出口蒸汽溫度： 571 再熱蒸汽 蒸汽流量： 1607.6t/h進(jìn)/出口蒸汽壓力： 4.71/4.52MPa（g）進(jìn)/出口蒸汽溫度： 320/569 給水溫度：284 2. 汽輪機(jī)由東方汽輪機(jī)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)制造，型式：超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、雙背壓

4、、凝汽式汽輪機(jī)。1額定工況：（TRL工況）額定功率：600MW高壓汽門前蒸汽壓力：24.2MPa（a）高壓汽門前蒸汽溫度：566高壓汽門前蒸汽流量：1810t/h中壓聯(lián)合汽門前蒸汽壓力：4.02MPa中壓聯(lián)合汽門前蒸汽溫度：566中壓聯(lián)合汽門前蒸汽流量：1525t/h排汽壓力：11.8KPa（a）冷卻水溫： 32.5給水溫度：2803. 發(fā)電機(jī)由東方汽輪發(fā)電機(jī)有限公司設(shè)計(jì)制造，型式：水氫氫冷卻，隱極式同步發(fā)電機(jī)。額定容量：667MVA額定功率：600MW最大連續(xù)輸出容量：660MVA額定電壓：20kV額定功率因數(shù)：0.9（滯后）額定頻率：50Hz額定轉(zhuǎn)速：3000r/min額定氫壓：4bar（

5、g）效率 99冷卻方式：水、氫、氫勵(lì)磁系統(tǒng)： 靜態(tài)勵(lì)磁12 磁粉檢測(cè)工作概述1.2.1主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及高壓給水管道的彎頭/彎管的外弧面的磁粉檢驗(yàn)；1.2.2主蒸汽管道、再熱蒸汽管道堵閥/堵板的閥體的磁粉檢驗(yàn)；1.2.3 9%12%Cr系列鋼制管道焊縫區(qū)域的裂紋檢驗(yàn)，打磨后進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)；1.2.4中壓缸聯(lián)合閥支架焊縫磁粉以及其它零星委托磁粉檢驗(yàn)。13 檢驗(yàn)比例及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.3.1主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高壓給水管道的彎頭/彎管外弧面的按10%的檢驗(yàn)比例及其堵閥/堵板的閥體按20%的檢驗(yàn)比例，至少抽查一件的磁粉檢驗(yàn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為DL/T438-2009，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T

6、4730-2005規(guī)定的磁粉級(jí)驗(yàn)收合格。1.3.2 對(duì)于各類焊接接頭的磁粉檢驗(yàn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-2005規(guī)定的磁粉級(jí)驗(yàn)收合格。2 編制依據(jù)2. 1有關(guān)工程文件2.1.1四川華電工程2#機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì)2.1.2 本工程的初步設(shè)計(jì)和施工圖紙及技術(shù)說(shuō)明文件2.2 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范2.2.1 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.2.2 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T438-20092.2.3 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-20052.2.4 電力建設(shè)工程（火電）金屬試驗(yàn)室資格認(rèn)證管理辦法200

7、555號(hào)2.2.5 國(guó)家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2003168號(hào)2.2.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.120023 資源配置3.1 磁粉檢測(cè)儀器及設(shè)備配置序號(hào)用品名稱型 號(hào)單位數(shù)量備 注1交直流磁軛探傷機(jī)HG-CT-臺(tái)12靈敏度試塊A1型套13磁粉膏DP型支/3.2 磁粉檢測(cè)輔材配置 配備適應(yīng)本工程磁粉檢測(cè)工作足量的磁粉反差增強(qiáng)劑及磁粉膏，其性能應(yīng)能滿足JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一般要求。4 勞動(dòng)力組織及進(jìn)度安排4.1 勞動(dòng)力組織序號(hào)名 稱人 數(shù)資格等級(jí)備 注1檢測(cè)責(zé)任工程師1人MT2技術(shù)員1人MT3檢驗(yàn)員2人MT4.2 檢驗(yàn)人員除具備良好的身體素質(zhì)

8、外，視力必須滿足下列要求。(1) 檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力不低于5.0，并每年檢查一次，不得有色弱、色盲。(2) 檢測(cè)人員在顯示觀察時(shí)，不得戴對(duì)檢測(cè)有影響的變色光敏眼鏡。4.3 檢驗(yàn)進(jìn)度安排由于無(wú)損檢驗(yàn)工作的特殊性和專業(yè)性,其主要目的是跟蹤檢驗(yàn)產(chǎn)品的焊接質(zhì)量.嚴(yán)格受制于被檢對(duì)象的焊接施工進(jìn)度，因此，每日檢驗(yàn)工作任務(wù)是在接到焊接檢驗(yàn)委托書后，焊縫檢驗(yàn)工作當(dāng)日進(jìn)行，當(dāng)日完成。檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果也在當(dāng)日?qǐng)?bào)送委托部門。5 一般通用要求5.1 適用范圍本工藝采用濕式連續(xù)磁粉探傷法適用于四川珙縣電廠一期2600MW工程2#機(jī)組鐵磁性材料制成的承壓設(shè)備原材料、零部件和焊接接頭表面和近

9、表面缺陷的檢驗(yàn)方法及檢測(cè)結(jié)果的等級(jí)評(píng)定。5.2 檢驗(yàn)區(qū)域及檢測(cè)范圍5.2.1 磁軛法檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連接兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)。5.2.2 探傷范圍應(yīng)包括焊縫金屬及母材的熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的寬度大約為焊縫寬度的一半。因此，要求探傷的寬度為兩倍焊縫寬度。5.3 磁粉檢驗(yàn)儀器磁粉檢測(cè)設(shè)備采用便攜式HG-CT-型多用磁粉探傷機(jī)，整機(jī)配有組和式旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)E型探頭、磁軛式A型探頭、采用組和式旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)E型探頭，磁粉探傷儀上轉(zhuǎn)換開關(guān)置于E位；采用磁軛A型探頭，磁粉探傷儀上轉(zhuǎn)換開關(guān)置于交流檔的AFO位。5.4 磁懸液將特制DP磁膏與水按照1025g/l的濃度比例混合而成的磁懸液，其性能測(cè)試嚴(yán)格按照磁懸液配制

10、產(chǎn)品設(shè)計(jì)說(shuō)明濃度和運(yùn)動(dòng)粘度進(jìn)行，由于磁懸液在使用一段時(shí)間后，由于各種因數(shù)的影響，使磁懸液產(chǎn)生污染，因此應(yīng)進(jìn)行定期檢查。5.5 磁粉反差增強(qiáng)劑在表面粗糙的被檢焊件上進(jìn)行磁粉探傷時(shí)，要求在其表面噴涂一層白色薄膜的磁粉反差增強(qiáng)劑，干燥后磁化工件，再噴涂黑磁粉，從而提高磁痕顏色與工件表面顏色對(duì)比度，使其磁痕清晰可見，提高缺陷的檢出率。5.6 A1型磁粉靈敏度試片5.6.1 A1型磁粉靈敏度試片主要用于磁粉探傷連續(xù)法。5.6.2 A1型磁粉靈敏度試片的使用方法：將試片上無(wú)人工缺陷的面向外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。5.6.3 A1型

11、磁粉靈敏度試片的清洗和保存方法：使用后用丙酮進(jìn)行徹底清洗干凈，用脫脂棉檫干，保存在干燥處。5.7 表面制備工件表面不得有油污、鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種保護(hù)層。5.8 檢驗(yàn)時(shí)機(jī) 焊接接頭的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊接工序完成后進(jìn)行。對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)根據(jù)要求至少在焊接完成24h進(jìn)行。對(duì)于有熱處理要求的焊縫應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。5.9 檢驗(yàn)方法選用 （1） 按分散介質(zhì)不同選用濕式磁粉探傷法。 （2） 按施加磁懸液的時(shí)機(jī)不同選用連續(xù)磁粉探傷法。 6 工藝檢測(cè)要點(diǎn)與具體要求6.1 磁粉探傷的操作程序及流程6.1.1 預(yù)處理磁粉探傷中，工件表面狀況對(duì)缺陷檢出有較大的影響

12、。因此探傷前需要對(duì)工件表面進(jìn)行預(yù)處理，使之清潔、干凈。磁粉探傷前，應(yīng)清除工件表面的油脂、污垢、銹蝕、漆層、毛刺、砂粒和松動(dòng)的氧化皮。工件表面的油脂、污垢的清除方法采用棉布檫拭，工件表面的銹蝕、漆層、毛刺、砂粒和松動(dòng)的氧化皮采用電動(dòng)砂輪打磨的方法，打磨的寬度為兩倍焊縫寬度，露出金屬光澤。6.1.2 磁化工件磁化工件是磁粉探傷中關(guān)鍵工序。磁化工件是根據(jù)工件的材質(zhì)和規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸選擇磁粉探傷方法和磁化方法、磁化電流、磁化時(shí)間等工藝參數(shù)，使工件在缺陷處產(chǎn)生足夠的漏磁場(chǎng)，以便吸附磁粉來(lái)顯示缺陷。1. 磁粉檢測(cè)方法（施加磁粉的時(shí)機(jī)）：采用連續(xù)法。采用連續(xù)法時(shí)，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝以及觀察磁痕磁顯示

13、都必須在磁化通電時(shí)間內(nèi)施加完畢，通電時(shí)間為13秒。為保證磁化效果至少反復(fù)磁化二次，停施磁懸液至少1秒后才停止磁化。2. 磁化方法： 采用縱向交流磁軛法或縱向直流磁軛法。 被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的磁化檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。3. 磁化規(guī)范（1）磁化電流： 采用磁軛磁化電流時(shí)，其磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片（或磁痕顯示）或提升力校驗(yàn)來(lái)確定。（2）磁場(chǎng)強(qiáng)度： 用標(biāo)準(zhǔn)試片來(lái)確定磁場(chǎng)強(qiáng)度是否合適。（3）磁軛間距與提升力：當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)（磁軛最大間距200mm，磁極與被檢工件表面間隙0.5mm），交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交

14、叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力。（4）檢測(cè)有效區(qū)：檢測(cè)有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50的范圍。磁化區(qū)域每次應(yīng)有15的重疊。（5）磁化時(shí)間：采用連續(xù)探傷法時(shí)，要通電23次，13秒/次。6.1.3 施加磁懸液施加磁懸液要注意掌握施加時(shí)機(jī)，應(yīng)在磁化工件的同時(shí)將磁懸液均勻地噴灑在整個(gè)被檢工件的表面上，并在停止施加磁懸液以后一定時(shí)間停止磁化工件。施加磁懸液的方法：采用濕式連續(xù)法磁懸液的施加采用噴涂方法，不可采用刷涂法，且均不應(yīng)使工件面上磁懸液的流速過(guò)快。 以免影響缺陷的有效顯示。6.1.4 觀察檢查施加磁懸液以后，要認(rèn)真觀察工件表面上的磁痕顯示，并進(jìn)行磁痕分析，判別缺陷磁痕和非判別缺陷磁痕。6.1.5 退磁

15、1工件經(jīng)過(guò)磁粉探傷后，會(huì)保留一定的剩磁，當(dāng)有要求時(shí)，工件在檢查后進(jìn)行退磁。2退磁方法：常采用交流退磁。6.1.6 后處理磁粉探傷后，工件表面會(huì)殘留部分磁懸液，磁懸液有一定的銹蝕性，對(duì)工件表面有銹蝕作用。則要在檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行清理。清理方法：對(duì)于水磁懸液，先用棉布檫拭工件表面的多余的磁懸液，再利用流動(dòng)的空氣自然風(fēng)干。6.1.7 復(fù)檢當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)檢a. 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用靈敏度試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求。b. 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)。c. 合同各方有爭(zhēng)議或有其它的必要。d. 經(jīng)返修的部位。6.1.8 觀察、記錄與標(biāo)記1磁痕觀察（1）缺陷磁痕觀察和評(píng)定一般應(yīng)在磁痕形

16、成后立即進(jìn)行。（2）磁粉檢驗(yàn),必須在能夠充分識(shí)別磁痕的日光或白光照明下進(jìn)行,在被檢工件表面的白光照度不應(yīng)低于1000lx。（3）檢驗(yàn)人員連續(xù)工作時(shí)，期間要適當(dāng)休息，防止眼睛疲勞，影響磁痕觀察2磁痕記錄與標(biāo)記（1）檢測(cè)結(jié)束后，要記錄工件情況、磁化工藝參數(shù)和缺陷情況，然后在工件的草圖或報(bào)告中標(biāo)明缺陷的位置、性質(zhì)、形狀、數(shù)量和尺寸等。（2）除能確認(rèn)磁痕由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷記錄。7 檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)與等級(jí)評(píng)定7.1 磁粉顯示的分類和記錄1. 相關(guān)顯示：裂紋，未熔合，氣孔，夾渣等。2. 偽顯示：劃傷、刻痕凹坑顯示，預(yù)處理不凈，磁懸液污染等。7.2 不允許存在

17、的缺陷 a.任何裂紋、白點(diǎn)缺陷顯示；b.緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示；7.3 磁粉檢驗(yàn)質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕評(píng)定框尺寸為10035不允許d1.5,且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)不允許d3.0,且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)L3.0d4.5,且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)大于者注:l表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑,mm。7.4 綜合評(píng)級(jí) 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別，當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。8 檢測(cè)質(zhì)量及控制措施8.1 檢測(cè)質(zhì)量管理目標(biāo)8.1.1無(wú)重大檢測(cè)質(zhì)量

18、事故；8.1.2檢驗(yàn)原始記錄齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠；8.1.3不合格缺陷處理率達(dá)100%；8.1.4確保水壓試驗(yàn)一次性成功；8.1.5為創(chuàng)優(yōu)及亮點(diǎn)工程提供條件8.1.6符合公司及項(xiàng)目部質(zhì)量目標(biāo)管理的要求；8.2 磁粉檢驗(yàn)質(zhì)量控制措施8.2.1 磁粉探傷人員資格鑒定8.2.2 磁粉探傷設(shè)備的質(zhì)量控制8.2.3 磁粉探傷材料的質(zhì)量控制正確選用和正確使用磁粉探傷材料，磁粉探傷材料應(yīng)進(jìn)行性能鑒定。8.2.4 磁粉探傷試塊的質(zhì)量控制正確選用、正確使用和定期校驗(yàn)磁粉探傷試塊。8.2.5 磁粉探傷工藝操作系統(tǒng)的質(zhì)量控制（1）工件表面預(yù)處理的質(zhì)量控制a. 工件表面處理方法方法不得損傷工件表面，不得堵塞表面開口缺陷

19、。b. 被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)。c. 工件表面處理不干凈，不但會(huì)增加磁粉的流動(dòng)阻力，影響缺陷的形成，而且會(huì)產(chǎn)生非缺陷磁痕，影響對(duì)缺陷的判別。（2）磁化時(shí)間和次數(shù)的質(zhì)量控制 磁化效果與磁化時(shí)間和次數(shù)有關(guān)。磁粉探傷中，為了不致燒傷工件表面，嚴(yán)格控制磁化時(shí)間和磁化次數(shù)。磁化時(shí)間和磁化次數(shù)太少，工件內(nèi)部的磁疇來(lái)不及轉(zhuǎn)向，磁化效果差，探傷靈敏度低。采用連續(xù)探傷法時(shí)，要通電23次，13秒/次。（3）磁軛電極的質(zhì)量控制為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，必須將工件和電極接觸部分用砂紙清理干凈，必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊。（4）施加懸浮液的質(zhì)量控制施加懸浮液的時(shí)機(jī)控制好。采用連續(xù)探傷法

20、，要求在磁化工件的同時(shí)施加懸浮液，并停止磁化工件以前停止施加懸浮液。否則施加的懸浮液會(huì)沖刷缺陷處形成的磁痕，影響缺陷的檢出。（5）后處理操作的質(zhì)量控制 工件檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)徹底清除遺留多余的懸浮液 。（6）工件標(biāo)識(shí)的質(zhì)量制工件編號(hào)及產(chǎn)品批號(hào)應(yīng)在工藝卡中注明，工件顯示出缺陷痕跡圖像示意必要時(shí)在報(bào)告中標(biāo)明。8.2.6 磁粉檢測(cè)環(huán)境的質(zhì)量控制觀察必須在自然光或白光照度不少于1000勒克斯的燈光下進(jìn)行，并應(yīng)無(wú)其它反射光。9 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理9.1 管理目標(biāo)9.1.1不發(fā)生重傷及以上事故；9.1.2不發(fā)生高空作業(yè)人身傷害事故；9.1.3杜絕未遂事故和“三違”行為；9.1.4及時(shí)有效清除磁粉檢測(cè)的遺留

21、油污；9.2. 管理措施9.2.1 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，全面貫徹和落實(shí)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)，落實(shí)公司職業(yè)安全健康與環(huán)境管理手冊(cè)和程序文件。9.2.2 檢驗(yàn)人員做到首次探傷作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全工作的交底，做到“三交”、“三查”， 防止發(fā)生人身及設(shè)備事故。9.2.3 凡參加高處作業(yè)的無(wú)損檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。9.2.4 高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，并將安全帶掛在上方牢固可靠處。9.2.5 當(dāng)工作環(huán)境不符合安全作業(yè)條件時(shí)，檢驗(yàn)人員有權(quán)拒絕受理委托的檢驗(yàn)工作，待條件改善，并符合要求后再進(jìn)行工作。9.2.6 磁粉探傷電氣與機(jī)械安

22、全措施（1）磁粉探傷時(shí)儀器使用前，檢查電源電壓是否符合要求，要檢查儀器是否處于正常工作狀態(tài)，設(shè)備接地絕緣電阻要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，保證設(shè)備在無(wú)短路和接地?zé)o松動(dòng)時(shí)使用，尤其使用水磁懸液時(shí)，絕緣不良會(huì)產(chǎn)生電擊傷人。（2）儀器使用時(shí)要注意有適當(dāng)?shù)拈g隙時(shí)間，以免線包燒壞；（3）在進(jìn)行濕法探傷時(shí)，應(yīng)避免磁懸液進(jìn)入儀器內(nèi)部，防止短路，燒壞儀器；（4）操作過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況須立即切斷電源，在未查明原因前不得使用。9.2.7 檢驗(yàn)作業(yè)結(jié)束后要及時(shí)清除磁粉檢測(cè)的遺留油污，并及時(shí)將儀器搬放回工具室。9.2.8 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，搞好文明施工，杜絕違章作業(yè)。10 強(qiáng)制性條文10.1 磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)與等級(jí)評(píng)定

23、的強(qiáng)制性條文10.1.1 磁粉顯示的分類和記錄10.1.2 相關(guān)顯示的質(zhì)量分級(jí)與等級(jí)評(píng)定10.2 磁粉檢測(cè)質(zhì)量及控制措施的強(qiáng)制性條文10.2.1無(wú)重大檢測(cè)質(zhì)量事故；10.2.2不合格缺陷處理率達(dá)100%；10.3 磁粉檢驗(yàn)質(zhì)量控制措施的強(qiáng)制性條文10.3.1為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，必須將工件和電極接觸部分用砂紙清理干凈，必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊。10.4 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理的強(qiáng)制性條文10.4.1不發(fā)生重傷及以上事故；10.4.2不發(fā)生高空作業(yè)人身傷害事故；10.4.3杜絕未遂事故和“三違”行為；10.4.4 凡參加高處作業(yè)的無(wú)損檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜

24、從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。10.4.5 高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，并將安全帶掛在上方牢固可靠處。10.4.6 當(dāng)工作環(huán)境不符合安全作業(yè)條件時(shí)，檢驗(yàn)人員有權(quán)拒絕受理委托的檢驗(yàn)工作，待條件改善，并符合要求后再進(jìn)行工作。10.4.7操作過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況須立即切斷電源，在未查明原因前不得使用。附錄一四川華電珙縣電廠一期2600MW工程磁粉檢驗(yàn)工藝卡編號(hào)：GXGC/GY-MT-001工件名稱主蒸汽彎管受拉面母材工件規(guī)格焊接方式焊接位置工件材質(zhì)A335P91質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)級(jí)別工藝標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005磁粉檢驗(yàn)工藝準(zhǔn)備檢驗(yàn)方法濕式連續(xù)法磁化方向縱向磁化檢驗(yàn)時(shí)機(jī)供貨狀態(tài)檢測(cè)儀器CJ

25、E-D靈敏度試片A1-15/100表面狀況砂 光磁粉種類DP型磁膏施加方法噴 涂觀察方式日光下肉眼觀察磁粉檢驗(yàn)工藝參數(shù)磁軛間距180mm磁化規(guī)范交流磁軛法45N磁化時(shí)間2秒/次磁懸液濃度1025g/L探傷部位示意圖：300探傷部位寬度300探傷部位長(zhǎng)度2500 序號(hào)技術(shù)參數(shù)說(shuō)明備注1被檢工件表面應(yīng)清理干凈，不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)2嚴(yán)格控制磁化時(shí)間和磁化次數(shù)，保證較高的探傷靈敏度，提高磁化效果3磁化的有效區(qū)為兩極連線各測(cè)50mm的范圍，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊編制審核者編制日期:2010.10.02附錄二四川華電珙縣電廠一期2600MW工程磁粉檢驗(yàn)報(bào)告 委托單位：焊接 編號(hào)：GXGC-MT-001工件名稱