酮苯裝置主要機(jī)泵原理及操作注意事項(xiàng)

1、酮苯裝置主要機(jī)泵原理及操作注意事項(xiàng)離心泵離心泵工作原理 工作原理就是在泵內(nèi)充滿液體的情況下，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力， 葉輪槽道中的液體在離心力的作用下甩向外圍流進(jìn)泵殼， 于是葉輪中 心壓力降低， 這個(gè)壓力低于進(jìn)口管內(nèi)壓力， 液體就在這個(gè)壓力差的作 用下由液體池流入葉輪。這樣泵就可以不斷地吸液體不斷地供液體 了。除了葉輪的作用之外， 螺旋形泵殼起的作用也是很重要的。從葉 輪里獲得了能量的液體流出葉輪時(shí)具有較大的功能， 這些液體在螺旋 形泵殼內(nèi)被收集起來(lái)，并在后面的擴(kuò)散管里把動(dòng)能變成壓力能。離心泵開(kāi)泵前檢查1、潤(rùn)滑油或脂是否加好，設(shè)備是否完好，壓力表安裝好，用水 冷卻的水是否開(kāi)好 （抽低溫介質(zhì)的部分泵

2、無(wú)冷卻水系統(tǒng) ）；2、送電、盤(pán)車(chē)；3、放空、排污閥關(guān)閉 （歷史上有多次忘關(guān)造成跑料事故 ）；離心泵操作注意事項(xiàng)1、開(kāi)泵前進(jìn)口閥要開(kāi)足，泵出口閥要關(guān)閉，才可啟動(dòng)泵，這樣 泵的啟動(dòng)負(fù)荷最小， 可保護(hù)泵及電機(jī)， 特別是不帶變頻的泵啟動(dòng)時(shí)一 定要這樣做 （變頻電機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速較慢 ）。開(kāi)泵時(shí)泵體內(nèi)必須充滿液 體，趕出空氣才能正常啟動(dòng)泵。2、裝置內(nèi)離心泵電機(jī)一般不會(huì)反轉(zhuǎn)，只有當(dāng)電氣動(dòng)過(guò)接線才會(huì) 出現(xiàn)，所以電氣動(dòng)過(guò)接線的電機(jī)要試轉(zhuǎn)向， 轉(zhuǎn)向一般在泵軸箱處或電 機(jī)后部風(fēng)扇殼上有標(biāo)示， 如沒(méi)有標(biāo)示， 可用進(jìn)出口略開(kāi)倒灌泵時(shí)的轉(zhuǎn) 向和點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)向必定向反來(lái)判定。3、泵軸承不可斷油，斷油可使軸承溫度升高，

3、損壞機(jī)泵，嚴(yán)重 時(shí)發(fā)生火災(zāi)， 當(dāng)然潤(rùn)滑脂和油也不可加太多， 油過(guò)多一樣可使軸承溫 度升高。油霧潤(rùn)滑的泵，集油箱中不可滿，滿了要及時(shí)處理，用油霧 潤(rùn)滑的泵軸承大修后，一般要油霧潤(rùn)滑 2 小時(shí)才可重新啟動(dòng)機(jī)泵。4、泵振動(dòng)不大于 60 （0.06mm 或稱 6 絲 ），密封重油不大于 5 滴，輕油不大于 10 滴，軸承油溫度不大于 70 。 （#3 酮苯 2006 年 的泵 8/2 因振動(dòng)大，軸承少油，溫度升高，密閉漏引起火災(zāi)事故 ）。5、抽空是離心泵最大殺手，抽空可使泵振動(dòng)大，密封壞，軸承 溫度升高，易出事故，離心泵千萬(wàn)不可長(zhǎng)時(shí)期抽空，要保液面操作。6、一般離心泵的進(jìn)口管線粗，出口較細(xì)，出口關(guān)閉無(wú)

4、流量輸出 時(shí)負(fù)荷最低，電流最小，流量越大電流越高。離心泵的并聯(lián)一般是為 增加流量，串聯(lián)是為增加壓頭。雙螺桿泵雙螺桿泵通過(guò)泵體中主、從動(dòng)螺桿的相互嚙合，以及螺桿和 泵 體孔的配合，在泵體中形成一個(gè)個(gè)密封空腔，在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這些密 封空腔連續(xù)向前移動(dòng)， 推動(dòng)密封腔中的液體到出口排出， 實(shí)現(xiàn)泵送液 體的目的。優(yōu)點(diǎn)1、輸送液體平穩(wěn)、無(wú)脈動(dòng)、無(wú)攪拌、振動(dòng)小、噪音低；2、有很強(qiáng)的自吸性能，多相混輸時(shí)，含氣率不高于 80，含沙量不 高于 500g m3；3、外置軸承結(jié)構(gòu)，采用獨(dú)立潤(rùn)滑，可以輸送各種非潤(rùn)滑性介質(zhì)；4、采用同步齒輪驅(qū)動(dòng)， 二轉(zhuǎn)子之間不接觸， 即使短時(shí)間空轉(zhuǎn)也無(wú)妨；5、泵體帶有加熱套，可以輸送各種

5、清潔或含有固體小顆粒的低粘度 或高粘度介質(zhì)（一般顆粒直徑小于 0.12-0.2mm ）；6、正確的選用材料，甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質(zhì)；7、雙吸式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子上沒(méi)有軸向力；8、軸端采用機(jī)械密封或波紋管機(jī)械密封，具有壽命長(zhǎng)、泄漏少、適 用范圍廣等特點(diǎn)；操作注意事項(xiàng)1、保證潤(rùn)滑油液面，要常查一下潤(rùn)滑油質(zhì)量，有時(shí)因密封漏會(huì)造成 溶劑和蠟竄入潤(rùn)滑油中， 酮苯以前發(fā)生過(guò)多次， 特別是看到油位計(jì)有 溶化的現(xiàn)象時(shí)多數(shù)是溶劑蠟竄入了，要及時(shí)聯(lián)系修理并更換潤(rùn)滑油。2、嚴(yán)禁在無(wú)介質(zhì)下空轉(zhuǎn)， 以免損壞螺桿， 操作工在掃線時(shí)不要開(kāi) 著泵掃，易損壞螺桿，螺桿泵可以抽少量的氣相，但只能是少量，氣 相量過(guò)大，泵會(huì)抽空，會(huì)

6、振動(dòng)大，泵的密封和螺桿都很容易損壞。3、螺桿泵是容積式泵，正常開(kāi)泵都要求先打開(kāi)進(jìn)出口，再啟動(dòng) 泵，可 #3酮苯的螺桿泵出口因幾臺(tái)泵共用一只單向閥，泵切換時(shí)， 按正常步驟開(kāi)泵會(huì)產(chǎn)生倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象 （大量物料倒流造成 ），再啟動(dòng)泵會(huì)有 危害，只能在關(guān)閉出口的前提下先啟動(dòng)泵，因螺桿泵都是變頻控制， 有軟啟動(dòng)功能， 剛啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速會(huì)較慢， 在泵出口壓力慢慢起來(lái)時(shí)及時(shí) 打開(kāi)出口閥就可以了。而且 #3 酮的螺桿泵變頻控制要限定最小轉(zhuǎn)速， 使泵不會(huì)因液面過(guò)低而反轉(zhuǎn)，不然自控會(huì)無(wú)法投用。蒸汽往復(fù)泵蒸汽往復(fù)泵工作原理蒸汽往復(fù)泵是一種以蒸汽為動(dòng)力的直動(dòng)往復(fù)泵，一般為臥式 的。往復(fù)泵的工作原理是蒸汽從進(jìn)汽管進(jìn)入配汽室， 再

7、通過(guò)汽缸左 面的進(jìn)汽口進(jìn)入汽缸，汽缸活塞在蒸汽壓力作用下，向右移動(dòng)， 廢汽從汽缸右面的排汽口排入廢汽室。汽缸活塞運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，將 與活塞桿相連的泵室活塞向同一方向推動(dòng)， 使油缸左邊泵室真空， 液體通過(guò)吸油管和左邊進(jìn)油門(mén)被吸入左泵室。同時(shí)右邊的出油門(mén) 打開(kāi)將液體壓出。汽缸活塞運(yùn)動(dòng)到右邊頂端位置時(shí)，連桿的左移 運(yùn)動(dòng)，將汽缸左邊的進(jìn)汽口關(guān)閉，右邊的進(jìn)汽口打開(kāi)，進(jìn)入蒸汽， 活塞又開(kāi)始左移。油缸活塞從右邊吸液體，從左邊將液體打出。 通過(guò)油缸活塞隨汽缸活塞連續(xù)不斷的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，就可以不斷地吸 液體與壓出液體。蒸汽往復(fù)泵的特點(diǎn)1、泵的排出壓力取決于蒸汽壓力， 由于汽缸面積比油缸面積一般 要大，因此能獲得較高的壓

8、力。2、泵的流量取決于蒸汽的流量，調(diào)節(jié)比較方便。這種泵不能用調(diào) 節(jié)出口閥門(mén)的開(kāi)度的方法來(lái)調(diào)節(jié)流量。一般用調(diào)節(jié)進(jìn)汽閥門(mén)的開(kāi) 度來(lái)調(diào)節(jié)流量，也可以用出管線旁路回流到進(jìn)口管路的辦法調(diào)節(jié) 流量。這種泵能適應(yīng)較大的負(fù)荷變化。3、蒸汽往復(fù)泵結(jié)構(gòu)笨重， 體型較大， 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜， 耗用蒸汽多， 成本較高。操作注意事項(xiàng)1、開(kāi)泵時(shí)要將凝結(jié)水全排干凈。2、蒸汽往復(fù)泵是容積式的泵，開(kāi)泵前一定要先打開(kāi)進(jìn)出口閥。3、后管路不暢時(shí)不可拼命開(kāi)泵去頂， 要防止管路上或泵本體墊片 憋壓損壞，會(huì)造成其它后果。 #2 酮苯 2011 年初的開(kāi)工中，就因 精蠟出裝置無(wú)伴熱管線堵，操作工開(kāi)泵去頂，使多只墊片損壞， 并在頂?shù)倪^(guò)程中向出口

9、掃線，造成蠟竄入蒸汽中。4、要防止蒸汽往復(fù)泵抽空，泵抽空會(huì)造成泵次加快，聲音響，振 動(dòng)加大，易損壞設(shè)備。5、蒸汽往復(fù)泵流量、壓力波動(dòng)較大，出口管線易產(chǎn)生振動(dòng)，一是 要加強(qiáng)檢查，二要控制好一定的泵次，減小振動(dòng)。6、蒸汽往復(fù)泵現(xiàn)大多無(wú)注油器， 操作工可常在大小拉桿等處人工加點(diǎn)油，保持潤(rùn)滑。齒輪泵齒輪泵的概念是很簡(jiǎn)單的， 即它的最基本形式就是兩個(gè)尺寸相同 的齒輪在一個(gè)緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)， 這個(gè)殼體的內(nèi)部類似 “8字”形，兩個(gè)齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。 來(lái)自于擠出機(jī)的物料在吸入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪中間，并充滿這一空間， 隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運(yùn)動(dòng)，最后在兩齒嚙合時(shí)排出。齒輪泵在酮苯

10、裝置中一般用于潤(rùn)滑油的輸送，齒輪泵是容積式 泵，開(kāi)泵時(shí)要將進(jìn)出口同時(shí)打開(kāi)再啟動(dòng)泵， 齒輪泵可獲較高出口壓力， 但用在出口壓力高的場(chǎng)所，泵振動(dòng)會(huì)增大，密封易損壞，如 #3 酮苯 的泵 26 冷凍機(jī)油。屏蔽泵隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及人們對(duì)環(huán)境、 安全意識(shí)的提高， 對(duì)化工 用泵的要求也越來(lái)越高，在一些場(chǎng)合對(duì)某些泵提出了絕對(duì)無(wú)泄漏要 求，這種需求促進(jìn)了屏蔽泵技術(shù)的發(fā)展。屏蔽泵由于沒(méi)有轉(zhuǎn)軸密封， 可以做到絕對(duì)無(wú)泄漏， 因而在化工裝置中的使用已愈來(lái)愈普遍。 酮苯 裝置上，目前屏蔽泵只用在輸送液氨。屏蔽泵的原理 普通離心泵的驅(qū)動(dòng)是通過(guò)聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動(dòng)軸相連接， 使葉輪與電動(dòng)機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而工作， 而屏蔽泵

11、是一種無(wú)密封泵， 泵和驅(qū) 動(dòng)電機(jī)都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)， 此壓力容器只 有靜密封， 并由一個(gè)電線組來(lái)提供旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。 這種結(jié)構(gòu)取 消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無(wú)泄漏。屏蔽泵把泵和電機(jī)連在一起， 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同 一根軸上， 利用屏蔽套將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開(kāi)， 轉(zhuǎn)子在被輸送的介 質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動(dòng)力通過(guò)定子磁場(chǎng)傳給轉(zhuǎn)子。此外，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜， 其液力端可以按照離心泵通常采 用的結(jié)構(gòu)型式和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來(lái)設(shè)計(jì)、制造。屏蔽泵的優(yōu)點(diǎn)1、全封閉。結(jié)構(gòu)上沒(méi)有動(dòng)密封，只有在泵的外殼處有靜密封， 因此可以做到完全無(wú)泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重

12、液體和有 毒、腐蝕性及性液體。2、安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個(gè)屏蔽套使電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子不 與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會(huì)產(chǎn)生外泄漏的危險(xiǎn)。3、結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機(jī)系一整體，拆裝不需找正中心。 對(duì)底座和基礎(chǔ)要求低，且日常維修工作量少，維修費(fèi)用低。4、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤(rùn)滑油。由于無(wú)滾動(dòng)軸承和電動(dòng) 機(jī)風(fēng)扇，故不需加潤(rùn)滑油，且噪聲低。5、使用范圍廣。對(duì)高溫、高壓、低溫、高熔點(diǎn)等各種工況均能 滿足要求。屏蔽泵的缺點(diǎn)1、由于屏蔽泵采用滑動(dòng)軸承，且用被輸送的介質(zhì)來(lái)潤(rùn)滑，故潤(rùn) 滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。 一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的粘度 為 0.1 20mPa.s 。2、屏蔽泵的效率通常低于單

13、端面機(jī)械密封離心泵，而與雙端面 機(jī)械密封離心泵大致相當(dāng)。3、長(zhǎng)時(shí)間在小流量情況下運(yùn)轉(zhuǎn)， 屏蔽泵效率較低， 會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱、 使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動(dòng)軸承。操作注意事項(xiàng)屏蔽泵和普通離心泵操作上沒(méi)有大的差別， 只是在泵殼尾部有一 平衡回流線， 這根平衡回流線主要作用一是起降溫作用， 二是起排氣 相的作用（#3 酮苯的泵 28在開(kāi)工初期，因認(rèn)識(shí)不足， 6 分的平衡回流 線沒(méi)投用，出現(xiàn)過(guò)泵 28 殼體溫度高，泵易抽空的現(xiàn)象 ）。變頻調(diào)速節(jié)能裝置的節(jié)能方式與節(jié)能原理變頻調(diào)速節(jié)能裝置的節(jié)能方式主要有變頻節(jié)能、功率因數(shù)補(bǔ) 償節(jié)能 、軟啟動(dòng)節(jié)能三種。1、變頻節(jié)能由流體力學(xué)可知， P（功率） =Q （

14、流量） H（壓力），流 量Q 與轉(zhuǎn)速 N的一次方成正比， 壓力 H與轉(zhuǎn)速 N的平方成正比， 功率 P 與轉(zhuǎn)速 N 的立方成正比，如果水泵的效率一定，當(dāng)要求調(diào) 節(jié)流量下降時(shí)，轉(zhuǎn)速 N 可成比例的下降，而此時(shí)軸輸出功率 P 成 立方關(guān)系下降。即水泵電機(jī)的耗電功率與轉(zhuǎn)速近似成立方比的關(guān) 系。例如：一臺(tái)水泵電機(jī)功率為 55KW ，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的 4/5 時(shí)，其耗電量為 28.16KW ，省電 48.8 ，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn) 速的 1/2 時(shí)，其耗電量為 6.875KW ，省電 87.5 。2、功率因數(shù)補(bǔ)償節(jié)能無(wú)功功率不但增加線損和設(shè)備的發(fā)熱，更主要的是功率因數(shù) 的降低導(dǎo)致電網(wǎng)有功功率的降低，大量的

15、無(wú)功電能消耗在線路當(dāng) 中，設(shè)備使用效率低下，浪費(fèi)嚴(yán)重，由公式P=S COS ，Q=SSIN ，其中 S視在功率， P有功功率， Q無(wú)功功率， CO S 功率因數(shù)，可知 COS 越大，有功功率 P 越大，普通水泵 電機(jī)的功率因數(shù)在 0.6-0.7 之間，使用變頻調(diào)速裝置后，由于變 頻器內(nèi)部濾波電容的作用， COS1，從而減少了無(wú)功損耗，增 加了電網(wǎng)的有功功率。3、軟啟動(dòng)節(jié)能由于電機(jī)為直接啟動(dòng)或 Y/D 啟動(dòng)， 啟動(dòng)電流等于 (4-7) 倍額定 電流，這樣會(huì)對(duì)機(jī)電設(shè)備和供電電網(wǎng)造成嚴(yán)重的沖擊，而且還會(huì) 對(duì)電網(wǎng)容量要求過(guò)高，啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的大電流和震動(dòng)時(shí)對(duì)擋板和閥 門(mén)的損害極大，對(duì)設(shè)備、管路的使用壽命極

16、為不利。而使用變頻 節(jié)能裝置后，利用變頻器的軟啟動(dòng)功能將使啟動(dòng)電流從零開(kāi)始， 最大值也不超過(guò)額定電流，減輕了對(duì)電網(wǎng)的沖擊和對(duì)供電容量的 要求，延長(zhǎng)了設(shè)備和閥門(mén)的使用壽命。節(jié)省了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。變頻器可以省電這是不可磨滅的事實(shí)， 在某些情況下可以節(jié) 電 40% 以上，但是某些情況還會(huì)比不接變頻器浪費(fèi)！變頻器是通過(guò)輕負(fù)載降壓實(shí)現(xiàn)節(jié)能的， 拖動(dòng)轉(zhuǎn)距負(fù)載由于轉(zhuǎn) 速?zèng)]有多大變化，即便是降低電壓，也不會(huì)很多，所以節(jié)能很微 弱，但是用在風(fēng)機(jī)環(huán)境就不同了，當(dāng)需要較小的風(fēng)量時(shí)刻，電機(jī) 會(huì)降低速度，我們知道風(fēng)機(jī)的耗能跟轉(zhuǎn)速的 1.7 次方成正比，所 以電機(jī)的轉(zhuǎn)距會(huì)急劇下降， 節(jié)能效果明顯。 如果我們用在油井上，

17、就會(huì)因?yàn)樵诜党淌褂弥苿?dòng)電阻白白浪費(fèi)很多電能反而更廢電。當(dāng)然，如果環(huán)境要求必須調(diào)速，變頻器節(jié)能效果還是比較明 顯的。不調(diào)速的場(chǎng)合變頻器不會(huì)省電，只能改善功率因數(shù)。 電機(jī)轉(zhuǎn)速與頻率的公式 n=60f/p 上式中 n 電機(jī)的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分）；60 每分鐘（秒）； f電源頻率（赫芝）； p電機(jī)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的極對(duì)數(shù)。三相交流電機(jī)每組線圈都會(huì)產(chǎn)生 N 、S 磁極，每個(gè)電機(jī)每相含有 的磁極個(gè)數(shù)就是極數(shù) 。由于磁極是成對(duì)出現(xiàn)的 ，所以電機(jī)有 2、4、6、 8 極之分。二級(jí)電機(jī)轉(zhuǎn)速是 3000 轉(zhuǎn)/分，四極電機(jī)的轉(zhuǎn)速是 1500 轉(zhuǎn) /分，六極電機(jī)的轉(zhuǎn)速是 1000 轉(zhuǎn) /分，八極電機(jī)的轉(zhuǎn)速是 750 轉(zhuǎn) /分，

18、以此類推。以上指在中國(guó)的發(fā)電機(jī)的標(biāo)稱轉(zhuǎn)速。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速比這數(shù) 稍小一點(diǎn)。實(shí)際轉(zhuǎn)速還有誤差。 p極對(duì)數(shù)=電機(jī)極數(shù) /2油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)什么是油霧潤(rùn)滑油霧潤(rùn)滑是一種低成本，環(huán)保，安全的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，由潤(rùn) 滑器、噴嘴、油霧傳輸管道和潤(rùn)滑附件組成。該系統(tǒng)可連續(xù)、高 效地自動(dòng)將潤(rùn)滑油霧化成小顆粒，并精確地將新鮮、潔凈的霧狀 潤(rùn)滑油傳送到多個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，均勻的覆蓋被潤(rùn)滑部件，對(duì)部件進(jìn)行 潤(rùn)滑和冷卻。油霧潤(rùn)滑原理當(dāng)壓縮的干燥空氣高速通過(guò)文氏管，將潤(rùn)滑油從油池中吸入氣流，生成 1-5 微米的油顆粒。懸浮的顆粒在空氣中類似霧狀， 因干燥可以在低壓低速下傳輸?shù)竭h(yuǎn)距離的機(jī)器部件上。使用再分粒器在干燥油霧流中制造亂流， 油顆粒結(jié)合， 形成大 的油滴，使?jié)櫥孀儩?。接觸潤(rùn)滑面后，碳顆粒從油滴中分離，留下固體碳層。因碳 層表面張力小于金屬面，油更容易聚集。液體油層與不斷形成的 固體油層的結(jié)合形成了這項(xiàng)強(qiáng)大的潤(rùn)滑技術(shù)。油霧潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)油霧潤(rùn)滑可避免過(guò)度潤(rùn)滑及潤(rùn)滑不足對(duì)設(shè)備的損害，既防止 了軸承和軸被過(guò)多潤(rùn)滑劑包裹，產(chǎn)生 “液體摩擦 ”增加對(duì)軸承的磨 損，又避免了潤(rùn)滑不足，增加金屬面之間的摩擦。持續(xù)不斷地新 鮮油霧形成平穩(wěn)的、均勻的油層，這種油層可省油、省力，并能 降低軸承溫度，持續(xù)保護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)