技術(shù)質(zhì)量交底記錄

1、技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位寶鋼新日鐵汽車板有限公司工程名稱寶鋼新日鐵汽車板有限公司磨輥間增設(shè)6號(hào)磨床技改項(xiàng)目交底日期2014-10-20交底地點(diǎn)二十冶技改公司寶鋼新日鐵汽車板有限公司項(xiàng)目部交底部位新增6號(hào)磨床土建、電氣、機(jī)械設(shè)備安裝引用規(guī)范規(guī)程見附頁 控制要點(diǎn)： 詳見交底附頁接受交底人員簽名：交底記錄 共 條；計(jì) 頁 （交底內(nèi)容見附頁）交底人（簽名）年 月 日交底內(nèi)容1、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收(1)設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清掃完畢，具備設(shè)備安裝條件，并提供基礎(chǔ)的中間交接資料。(2)設(shè)備安裝前對土建施工完交工的基礎(chǔ)，要按照圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行基礎(chǔ)中心線標(biāo)高、幾何尺寸的驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限

2、偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。(3)驗(yàn)收預(yù)埋螺栓的高度、規(guī)格、螺紋、長度及表面的清潔度等，對預(yù)埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標(biāo)高。另外，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好。(4)預(yù)留螺栓孔驗(yàn)收時(shí)要檢查預(yù)留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，并檢查錨板方向和幾何尺寸（也可以采用地腳螺栓模擬檢查的方法進(jìn)行檢查）。(5)以上驗(yàn)收項(xiàng)目如達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行處理，直到滿足安裝要求為止。第二步：中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線的設(shè)定在設(shè)備未安裝之前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)、安裝和將來對設(shè)備進(jìn)行檢修的需要并結(jié)合本區(qū)設(shè)備布置圖，繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，在圖中標(biāo)明永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)

3、的編號(hào)、設(shè)置位置。埋設(shè)永久性中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)，以供設(shè)備安裝調(diào)整使用。機(jī)組中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖見附圖。另外，可以根據(jù)安裝需要以永久基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，增設(shè)輔助中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)。基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的施工測量應(yīng)符合GB50026-2007工程測量規(guī)范的規(guī)定。永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材制造。永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維護(hù)。第三步：墊板施工設(shè)備安裝調(diào)整墊板采用座漿方法（安裝在預(yù)埋鋼板上的設(shè)備除外）進(jìn)行施工，座漿使用專用座漿料。施工前，根據(jù)設(shè)備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓布置圖及設(shè)備底座外形圖繪制座漿墊板布置圖。根據(jù)設(shè)備安裝標(biāo)高及斜墊板的組合高度確定座漿墊板上平面的標(biāo)高,斜墊板按3/

4、4L（L一墊板長度）重疊計(jì)算。1)座漿施工流程 鑿座漿坑 在設(shè)置墊板的基礎(chǔ)部位，用風(fēng)鏟、鋼釬、手錘鑿出座漿坑。必須鏟除灰漿層，鏟后坑內(nèi)松動(dòng)的混凝土塊必須除去。表面處理 用壓縮空氣吹掉坑內(nèi)的雜物，并用水充分浸潤混凝土坑，約30分鐘后除盡坑內(nèi)積水及雜物，坑內(nèi)不得有油污。在坑內(nèi)涂一層薄博的水泥漿，以利于新老混凝土的粘結(jié)。水泥的水灰比為：水泥0.5kg,水11.2kg。支模 座漿模宜采用鋼制模盒。支設(shè)模板應(yīng)嚴(yán)密、牢固。加水量的控制 根據(jù)產(chǎn)品使用說明書的要求攪拌 根據(jù)灌漿料的需用量按規(guī)定比例稱取適量的水，充分?jǐn)嚢杈鶆?。以“握緊成團(tuán)，落地散開”為佳。座漿墩的制作 將攪拌好的座漿灌入模具內(nèi)并分層搗固，每層高

5、度以40mm為宜，搗固應(yīng)達(dá)到反漿程度，最后一層混凝土表面應(yīng)呈中間高四周低的弧形，以便放置平墊板時(shí)能排除空氣。養(yǎng)護(hù) 座漿堆制作好之后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)保證砼在高濕度的環(huán)境下。蓋濕潤的草袋或棉布，冬季不能澆水。養(yǎng)護(hù)溫度宜>5,養(yǎng)護(hù)期>3天。冬季施工時(shí)采用相應(yīng)的保溫養(yǎng)護(hù)措施。拆模 座漿養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后才允許拆模，拆模時(shí)不得碰撞墊板。2)座漿墊板埋設(shè)精度序 號(hào)內(nèi) 容單 位一級(jí)精度二級(jí)精度三級(jí)精度1標(biāo)高允差mm+0-0.3+0-0.3±22縱向水平度mm/m0.10.30.53橫向水平度mm/m0.10.30.5一級(jí)精度：指設(shè)備底座已加工，設(shè)備安裝精度要求高，生產(chǎn)連續(xù)性和相互

6、關(guān)系要求嚴(yán)的設(shè)備，如開卷機(jī)、飛剪等。二級(jí)精度：指設(shè)備底座加工或未加工，設(shè)備安裝精度要求較高，生產(chǎn)連續(xù)和相互關(guān)系要求較高的設(shè)備，如夾送輥等。三級(jí)精度：指設(shè)備底座未加工，設(shè)備安裝精度要求不高的設(shè)備。3)座漿試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求時(shí) 間R1（1天）R2（3天）R3（7天）抗壓強(qiáng)度25MPa以上40MPa以上50MPa以上一般情況下，每個(gè)地腳螺栓的旁邊應(yīng)設(shè)置有兩組墊板組，墊板組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和設(shè)備主要受力部位。L和B分別為平墊板的長度和寬度第四步：設(shè)備的定位及調(diào)整1)設(shè)備的平面定位為了保證設(shè)備在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確就位，設(shè)備吊裝就位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標(biāo)板，掛設(shè)基準(zhǔn)線。基準(zhǔn)線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛

7、設(shè)跨距選用直徑為0.30.75mm的整根鋼琴線，其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%80%，水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過40m?；鶞?zhǔn)線應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上，用線錘對正中心點(diǎn)，當(dāng)對正中心后用調(diào)整螺母鎖定鋼琴線。使其鋼線在使用時(shí)不發(fā)生位移。但使用期間應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)檢。設(shè)備中心線定位測量示意圖對于精度要求高的設(shè)備，采用搖臂測量法。利用該方法可調(diào)整檢查設(shè)備對機(jī)組中心線的垂直度。如開卷機(jī)、夾送輥等，用此方法，可以保證卷筒中心、輥中心垂直于機(jī)組中心線，從而保證鋼板不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。搖臂方法檢查示意圖2)設(shè)備的標(biāo)高調(diào)整設(shè)備的安裝標(biāo)高應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面作為測量基準(zhǔn)。由于永久性基準(zhǔn)點(diǎn)一般離設(shè)備較遠(yuǎn)，因此應(yīng)用精

8、密水準(zhǔn)儀，根據(jù)永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，投設(shè)在設(shè)備附近一個(gè)輔助基準(zhǔn)點(diǎn)上，以便于設(shè)備在安裝過程中的標(biāo)高調(diào)整。標(biāo)高的測量方法按下面所示，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平儀，用內(nèi)徑千分尺測量平尺下平面與基準(zhǔn)點(diǎn)的距離h，基準(zhǔn)點(diǎn)高程與h之和即為底座上表面標(biāo)高。對于較重要設(shè)備，最終還要用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測。設(shè)備安裝標(biāo)高調(diào)整示意圖3)設(shè)備的水平度調(diào)整在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測量，根據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，最高可選用0.02mm/m的方水平。4)設(shè)備的鉛垂度調(diào)整設(shè)備的鉛垂度調(diào)整可采用吊鋼線測量法。在設(shè)備的上方設(shè)置一線架，在線架上掛一鋼線，下端掛一線墜，然后用內(nèi)徑千分尺測量設(shè)備與

9、鋼線的間距，測量兩點(diǎn)，根據(jù)兩點(diǎn)的距離（兩點(diǎn)的位置要根據(jù)設(shè)備情況而定），可算出鉛垂度差，為了測量準(zhǔn)確可采用放大鏡觀察接觸法或用聲（光）法。5)聯(lián)軸器的對中設(shè)備主體安裝完后，安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)減速機(jī)時(shí)，對于驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速箱傳動(dòng)軸定心、減速箱輸出軸與設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)軸定心、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)軸直接與電機(jī)輸出軸定心時(shí)，要采用以下的調(diào)整方式來精確對中。聯(lián)軸器圓周之間的偏心度測量圖聯(lián)軸器端面之間的傾斜度測量圖首先目視設(shè)備主驅(qū)動(dòng)軸的聯(lián)軸節(jié)與從動(dòng)軸聯(lián)軸節(jié)在一條直線上。旋轉(zhuǎn)主動(dòng)軸讀出百分表的讀數(shù)，測量結(jié)果如圖(a)。再將從動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)180度，并讀出百分表的讀數(shù)如圖(b)。將(a)圖和(b)圖得到的測量值算出算術(shù)平均值。如圖(c)。

10、以圖(c)結(jié)果為基礎(chǔ)，精確調(diào)整從動(dòng)設(shè)備的位置，使主動(dòng)軸與從動(dòng)軸成直線對準(zhǔn)。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸用塞尺或千分表測量聯(lián)軸節(jié)表面間隙并記錄結(jié)果。將從動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)180度再重復(fù)以上各步，直至誤差調(diào)到規(guī)范允許的范圍內(nèi)。測量完聯(lián)軸器圓度之間的偏西度后，用同樣的方法測量聯(lián)軸器端面之間的傾斜度。2、管道材料、管件、焊材的驗(yàn)收（1）管子、管件必須具有制造廠的質(zhì)量合格證書，其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格不得使用。（2）所使用的焊條（焊絲）必須具有制造廠的質(zhì)量合格證書，且材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合要求。（3）閥門檢測：閥門出廠前應(yīng)

11、做過耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，且具備出廠合格證。2.1 管道加工1)管道用機(jī)械方法切割，切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切削粉末、毛刺等必須清除干凈，不得進(jìn)入管內(nèi)。2)切口平面與管子軸線垂直度公差不大于管外徑的1%。3)管道彎制后的橢圓率不應(yīng)超過8%，彎曲角度偏差不應(yīng)超過±1.5mm/m。4)管道采用冷彎，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3-4倍，且應(yīng)在專用煨管機(jī)上進(jìn)行此項(xiàng)工作，以保證管道彎制質(zhì)量。2.2管道焊接1)本工程所用液壓管材除入口液壓站273連通管外，其余管道均采用不銹鋼管。焊接時(shí)除273連通管采用氬弧焊打底，電弧焊包面外其余管道均采用全氬弧焊焊接。焊接時(shí)管道內(nèi)沖氬氣保護(hù)，

12、為保證管道焊透，所有焊縫必須打好V型坡口，相關(guān)要求見下圖。序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1V型坡口 P S cS39926650750550650C0203P02032)焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核，取得所施焊范圍的合格證書后方能參加本施焊范圍的焊接工作。3)焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按管道母材選型，并經(jīng)干燥后使用。4)焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管道外徑，如遇該情況，可使用直角管接頭，或承插式直角接頭。5)環(huán)焊縫距管道支架、管夾凈距不應(yīng)小于50mm。6)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。7)管道坡口加工宜采用機(jī)械加工方法，利用坡口機(jī)加工管道管口。8)施焊前應(yīng)對坡口附近寬20mm范圍內(nèi)

13、的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等。9)管道點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。點(diǎn)固焊后應(yīng)認(rèn)真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。10)管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。11)管道不得強(qiáng)行組對焊接。12)管道焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，并作好記錄，不銹鋼管道焊接完畢后，應(yīng)在焊縫處涂好酸洗鈍化膏，然后用水沖洗干凈。13)所有P管和A、B管焊縫探傷比例為25%，焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相中規(guī)定的II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2.3 管道敷設(shè)1)管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝

14、拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。2)對于同排管道，應(yīng)將各管的法蘭、活接頭等連接件相間錯(cuò)開100200mm，便于裝拆。3)管道外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm。4)機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不得妨礙機(jī)器動(dòng)作。5)在管道安裝時(shí)應(yīng)注意對閥臺(tái)及管道內(nèi)部保潔，管道安裝間斷期間應(yīng)用絲堵或塑料布將管口包扎好，防止灰塵進(jìn)入。6)稀油潤滑管道回油管道安裝時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定保證管道坡向。7） 液壓和潤滑系統(tǒng)管道安裝精度 （GB50387-2006）序號(hào)項(xiàng)目極限偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)±10拉線用尺量2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或尺量3平管水平

15、度2/1000用尺量直管段兩相鄰支架的標(biāo)高4主管鉛垂度3/1000吊線用尺量5焊縫咬邊深度0.5用焊縫檢驗(yàn)尺量長度10%L 且100用尺量6焊縫余高、級(jí)焊縫0.1b1 且3用焊縫檢驗(yàn)尺量焊縫0.2b1 且57接頭外壁錯(cuò)邊、級(jí)焊縫0.15S 且3用焊縫檢驗(yàn)尺量焊縫0.25S 且5說明：1、設(shè)計(jì)無坐標(biāo)和標(biāo)高的管道，對1、2項(xiàng)不檢查。3、電纜敷設(shè)3.1施工準(zhǔn)備1）施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。2）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后

16、再用黑膠布包好。3）放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。4）在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。5）電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松馳。6）電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如下圖：3.2電纜敷設(shè)3.2.1水平敷設(shè)1) 根據(jù)電纜編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格，

17、核實(shí)后，分別測量出長度及預(yù)留量（作好預(yù)留量記錄備報(bào)公司）拉好線再截?cái)?、編?hào)。2) 敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。如下圖：3) 電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。4) 不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。5) 電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。6）電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，收尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處用電纜綁扎帶固定。3.2.2 垂直敷設(shè)1).自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。2).沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，每根電纜每隔1-1.5米用電纜綁扎帶固定一次。3).電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。3.2.3電纜標(biāo)簽掛裝