不銹鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程檢驗(yàn)項(xiàng)目、構(gòu)件組裝允許偏差、工程有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目

1、附錄A 緊固件連接工程檢驗(yàn)項(xiàng)目A.0.1 不銹鋼螺栓實(shí)物最小載荷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1測(cè)定不銹鋼螺栓實(shí)物的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.6的規(guī)定；2檢驗(yàn)方法應(yīng)采用專用卡具將螺栓實(shí)物置于拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉力試驗(yàn)，為避免試件承受橫向載荷，試驗(yàn)機(jī)的夾具應(yīng)能自動(dòng)調(diào)正中心，試驗(yàn)時(shí)夾頭張拉的移動(dòng)速度不應(yīng)超過25mm/min；3不銹鋼螺栓實(shí)物的抗拉強(qiáng)度應(yīng)按螺紋應(yīng)力截面積（As）計(jì)算確定，其取值應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.6的規(guī)定取值；4進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，承受拉力載荷的末旋合的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)為6倍以上螺距，當(dāng)試驗(yàn)拉力達(dá)到現(xiàn)行

2、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.6中規(guī)定的最小拉力載荷（As·b）（b為抗拉強(qiáng)度）時(shí)不得斷裂。當(dāng)超過最小拉力載荷直至拉斷時(shí)，斷裂位置應(yīng)發(fā)生在桿部或螺紋部分，而不應(yīng)發(fā)生在螺頭與桿部的交接處。A.0.2 不銹鋼螺栓連接副施工扭矩檢驗(yàn)。不銹鋼螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)含初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場(chǎng)無損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)所用的扭矩板手其扭矩精度誤差應(yīng)該不大于3%。不銹鋼螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)分扭矩法檢驗(yàn)和轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)兩種，原則上檢驗(yàn)法與施工法應(yīng)相同。扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在施擰1h后，48h內(nèi)完成。1 扭矩法檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法：在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測(cè)

3、定擰回至原來位置時(shí)的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。不銹鋼螺栓連接副終擰扭矩值按下式計(jì)算：Tc=K·Pc·D （A.0.2-1）式中   Tc-終擰扭矩值（N·m）；Pc-施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kN），見表B.0.3；d-螺栓公稱直徑（mm）；K-扭矩系數(shù)，按附錄A.0.3的規(guī)定試驗(yàn)確定。不銹鋼螺栓連接副初擰扭矩值To可按下式計(jì)算：To=0.065Pc·d （A.0.2-2）式中 To-初擰扭矩值（N·m）；Pc-施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kN），見表B.0.3；d-螺栓公稱直徑（mm）；2 轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法

4、：1）檢查初擰后在螺母與相對(duì)位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達(dá)規(guī)定值。2）在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以內(nèi)為合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓在直徑、長(zhǎng)度等因素有關(guān)，應(yīng)由試驗(yàn)確定。3 不銹鋼螺栓施工矩檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按上述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。表A.0.2 不銹鋼螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）螺栓的性能等級(jí)螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M308.8s75120150170

5、22527510.9s110170210250320390A.0.3 不銹鋼螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定。1 復(fù)驗(yàn)用的不銹鋼螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的不銹鋼螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2 連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)用的計(jì)量器具應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，誤差不得超過2%。3 每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。4 連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)應(yīng)將螺栓穿入軸力計(jì)，在測(cè)出螺栓預(yù)拉力P的同時(shí)，應(yīng)測(cè)定施加工螺母上的施扭矩值T，并應(yīng)按下式計(jì)算扭矩系數(shù)K。K=T/（P·d ） （A.0.3）式中 T-施擰扭矩（N·m）；d-高強(qiáng)度螺

6、栓公稱直徑（m m）；P-螺栓預(yù)拉力（kN）。5 進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)時(shí)，不銹鋼螺栓預(yù)拉力值應(yīng)符合表A.0.3的規(guī)定。表A.0.3 不銹鋼螺栓預(yù)拉力值范圍（kN）螺栓規(guī)格（mm）M16M20M22M24M27M30預(yù)拉力值P10.9s931131421771752152062502653243253908.8s62781001201251501401701852252302756 每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.110-0.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010。A.0.4 不銹鋼螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 基本要求制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑

7、移系數(shù)檢驗(yàn)。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)應(yīng)采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件（圖A.0.4）。圖A.0.4 抗滑移系數(shù)拼接試件的形式和尺寸抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。試件鋼板的厚度t1、t2應(yīng)根據(jù)不銹鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定，同時(shí)應(yīng)考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈載面始終

8、處于彈性狀態(tài)；寬度b可參照表A.0.4規(guī)定取值。L1應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具的要求確定。表A.0.4 試件板的寬度（mm）螺栓直徑d162022242730板寬b100100105110120120試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。2 試驗(yàn)方法。試驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)誤差應(yīng)在1%以內(nèi)。試驗(yàn)用的貼有電阻片的不銹鋼螺栓、壓力傳感器和電阻應(yīng)變儀應(yīng)在試驗(yàn)前用試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，其誤差應(yīng)在2%以內(nèi)。試件的組裝順序應(yīng)符合下列規(guī)定：先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個(gè)換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的不銹鋼螺栓。緊固不銹鋼螺栓應(yīng)分初檸、終擰。初擰應(yīng)達(dá)到不銹鋼螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰后，不銹鋼螺栓預(yù)拉力應(yīng)符合

9、下列規(guī)定：1）對(duì)裝有壓力傳感器或貼有電阻片的不銹鋼螺栓，采用電阻應(yīng)變儀實(shí)測(cè)控制試件每個(gè)螺栓的預(yù)拉力值在0.95P1.05 P（P為不銹鋼螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力值）之間；2）不進(jìn)行實(shí)測(cè)時(shí)，不銹鋼螺栓的預(yù)拉力（緊固軸力）可按同批復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力的平均值取用。試件應(yīng)在其側(cè)面畫出觀察滑移的直線。將組裝好的試件置于拉力試驗(yàn)機(jī)上，試件的軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。加荷時(shí)，應(yīng)先加10%的抗滑移設(shè)計(jì)荷載值，停1min后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為35kN/s。直拉至滑移破壞，測(cè)得滑移荷載Nv。在試驗(yàn)中當(dāng)發(fā)生以下情況之一時(shí)，所對(duì)應(yīng)的荷載可定為件的滑移荷載：1）試驗(yàn)機(jī)發(fā)生回針現(xiàn)象;2）試件側(cè)面畫線發(fā)生錯(cuò)動(dòng);3）X-Y記錄儀上變

10、形曲線發(fā)生突變;4）試件突然發(fā)生“嘣”的響聲?？够葡禂?shù)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)所測(cè)得的滑移荷載Nv和不銹鋼螺栓預(yù)拉力P的實(shí)測(cè)值，按下式計(jì)算，宜取小數(shù)點(diǎn)二位有效數(shù)字。 （A.0.4）式中 Nv -由試驗(yàn)測(cè)得的滑移荷載（kN）;nf-摩擦面面數(shù)，取nf =2；-試件滑移一側(cè)不銹鋼螺栓預(yù)拉力實(shí)測(cè)值（或同批不銹鋼螺栓連接副的預(yù)拉力平均值）之和（取三位有效數(shù)字）（kN）；m-試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2。附錄B 不銹鋼構(gòu)件組裝的允許偏差B.0.1 焊接連接制作組裝的允許偏差應(yīng)符合表B.0.1的規(guī)定。表B.0.1 焊接連接制作組裝的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差圖 例對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且不應(yīng)大于3.0間隙a±

11、;1.0搭接長(zhǎng)度a±5.0縫隙1.5高度h±2.0垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0中心偏移e±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0。其他處2.0箱形截面高度h±2.0寬度b±2.0垂直度b/200，且不 大于3.0B.0.2 焊接H型鋼組裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合表B.0.2的規(guī)定。表B.0.2 焊接H型鋼組裝尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度hh500±2.0500h1000±3.0h1000±4.0截面高度b±3.0腹板中心偏移e2.0翼緣板垂直度b/100，且不大于3.0彎曲矢高l/1000，且不大于10.

12、0-扭曲h/250，且不大于5.0-腹板局部平面度t64.06h143.0h142.0注：l為H型鋼長(zhǎng)度。B.0.3 單節(jié)不銹鋼柱外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表B.0.3的規(guī)定。表B.0.3 單節(jié)不銹鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離l±l/1500，且不超過±15.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支，承面距離l1±l1/2000且不超過±8.0牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1200，且不大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處

13、±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0翼緣對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，且不應(yīng)大于5.0柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查B.0.4 多節(jié)不銹鋼柱外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表B.0.4的規(guī)定。表B.0.4 多節(jié)不銹鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例一節(jié)柱高度H±3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離l3±2.0銑平面到第一個(gè)安裝孔距離a±1.0柱身彎曲矢高fH/1500，且不應(yīng)大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0用

14、拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離l2±3.0用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲l210002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查l210003.0柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，且不應(yīng)大于3.0柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a3.0用鋼尺檢查箱型截面連接處對(duì)角線差3.0箱型柱身板垂直度h(b)/150，且不應(yīng)大于5.0用直角尺和鋼尺檢查B.0.5 焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表B.0.5的規(guī)定。表B.0.5 焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng)

15、目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例梁長(zhǎng)度l端部有凸緣支座板0-5.0用鋼尺檢查其他形式±l/2500，且不超過±5.0端部高度hh2000±2.0h2000±3.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高l/2000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t65.0用lm直尺和塞尺檢查6t144.0t143.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0用直角尺和鋼尺檢查箱型截面對(duì)角線差3.0用鋼尺檢查箱型截面兩腹板至翼緣板心線距離a連接處1.0其他處1.5

16、梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查B.0.6 鋼桁架外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表B.0.6的規(guī)定。表B.0.6 鋼桁架外形尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支承面最外側(cè)距離L24m+3.0-7.0用鋼尺檢查l24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000設(shè)計(jì)未要求起拱±10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲(受壓除外)l1/1000支承面到第一個(gè)安裝孔距離a±1.0用鋼尺檢查檁條連接

17、支座間距±3.0B.0.7 鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表B.0.7的規(guī)定。表B.0.7 鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例直徑d±d/250，且不超過±5.0用鋼尺檢查構(gòu)件長(zhǎng)度l±3.0管口圓度d/250，且不應(yīng)大于5.0管面對(duì)管軸的垂直度d/500，且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高l/1500，且不應(yīng)大于5.0用拉線，吊線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且不應(yīng)大于3.0用拉線和鋼尺檢查注：對(duì)方矩形管，d為長(zhǎng)邊尺寸.B.0.8 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表B.0.8的規(guī)定。表B.0.8 鋼平臺(tái)、鋼

18、梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度平臺(tái)兩對(duì)角線差±5.0用鋼尺檢查|l1-l2|6.0平臺(tái)支柱高度±3.0平臺(tái)支柱彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查平臺(tái)表面平面度(1m范圍內(nèi))6.0用1m直尺和塞尺檢查梯梁長(zhǎng)度J±5.0用鋼尺檢查鋼梯寬度b±5.0鋼梯安裝孔距離a±3.0鋼梯縱向撓曲矢高l/1000用拉線和鋼尺檢查踏步(棍)間距±3.0用鋼尺檢查欄桿高度±3.0欄桿立柱間距±5.0附錄C 不銹鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目C.0.1 不銹鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目按表C.0.1規(guī)定進(jìn)行。表C.0.1 不銹鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目基本要求檢驗(yàn)方法及要求1見證取樣送樣檢測(cè)鋼材復(fù)驗(yàn)1. 由監(jiān)理工程師或業(yè)主方代表見證取樣送樣；2. 由滿足相應(yīng)要求的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告第4.2.2條焊材復(fù)驗(yàn)第4.3.2條高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓連接副復(fù)驗(yàn)見附錄A摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)見附錄A金屬屋面系統(tǒng)抗風(fēng)能力試驗(yàn)第10.6.2條2焊縫無損探傷檢測(cè)施工單位自檢由施工單位具有相應(yīng)要求的檢測(cè)人員或由其委托的具有相應(yīng)要求的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行