碗形塞沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)全套圖紙和說明書課程設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、 學(xué)號(hào)000000課 程 設(shè) 計(jì)（論 文）碗形塞沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 教 學(xué) 系： 機(jī)電工程系 指導(dǎo)教師： 李既白 專業(yè)班級(jí)：成型1082 學(xué)生姓名： 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書學(xué)生姓名: 專業(yè)班級(jí): 成型1082 指導(dǎo)教師: 李既白 工作單位: 武漢理工大學(xué)華夏學(xué)院 題 目: 碗形塞沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)初始條件：材料為08F-S，料厚為2mm，大批量生產(chǎn)，尺寸如下圖所示：要全套圖紙的按住Ctrl點(diǎn)擊這里：要學(xué)CAD該圖紙的住Ctrl這里主要任務(wù)：1、查閱資料，分析零件的成形工藝，制定成形工藝方案，并進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算；2、完成零件成形工藝中主要工序模具的詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)算；3、完成模具裝配圖、主要零件圖的設(shè)計(jì)與繪制，繪

2、圖工作量不少于1張0號(hào)圖紙；4、編寫設(shè)計(jì)說明書（不少于3000字）。時(shí)間安排：2011年12月26日 設(shè)計(jì)動(dòng)員、下達(dá)設(shè)計(jì)任務(wù)書2011年12月27日-12月29日 制定設(shè)計(jì)方案，并進(jìn)行工藝分析和計(jì)算2011年12月30日-2012年1月2日 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具裝圖繪制2012年1月3日-1月4日 模具零件圖繪制2012年1月5日 整理、撰寫設(shè)計(jì)說明書2012年1月6日 設(shè)計(jì)考核指導(dǎo)教師（簽名）：李既白 2011 年 12 月 23 日負(fù) 責(zé) 人（簽名）： 年 月 目 錄摘要 緒論 第一章 零件圖及工藝方案的擬訂1.1 零件圖及沖壓件工藝分析 91.2 工藝方案的確定 9第二章工藝設(shè)計(jì) 2.1計(jì)

3、算毛坯尺寸 102.2確定排樣方案 102.3計(jì)算各工序的壓力 112.4壓力機(jī)的選取 12第三章 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇 3.1模具的典型結(jié)構(gòu)133.2 定位裝置133.3 卸料裝置 13第四章 模具零件的選用，設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算 4.1 模架的選擇144.2 凸凹模固定板的選擇144.3 磨柄的選擇154.4 卸料裝置154.5銷、釘?shù)倪x擇16第五章 模具凸凹模的校核5.1凹模高度的校核165.1凸模的長度校核16第六章 總結(jié)與謝詞17【參考文獻(xiàn)】19摘要隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。本文針對(duì)筒形零件的落料工藝性和拉深工藝性，確定用一幅復(fù)合模完成落料和拉深的工序過程。介

4、紹了筒形零件冷沖壓成形過程，經(jīng)過對(duì)筒形零件的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定。進(jìn)行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算，并設(shè)計(jì)出模具。同時(shí)具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設(shè)計(jì)與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個(gè)重要零件的加工工藝過程。列出了模具所需零件的詳細(xì)清單，并給出了合理的裝配圖。 關(guān)鍵詞：復(fù)合模；拉深；落料；后側(cè)導(dǎo)柱1.前言1.1模具在國民經(jīng)濟(jì)

5、中的地位模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子

6、，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中6090的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有80的模具

7、需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國摩托車共有14種排量80多個(gè)車型，1000多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車約有零件2000種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價(jià)值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特

8、別重要的意義。1.2 各種模具的分類和占有量模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。（1）沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏＃瑳_孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。（2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，

9、熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35，而且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。（4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6。（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有

10、：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。1.3 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀自20世紀(jì)80年代以來，我國的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。20世紀(jì)90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，1999年已達(dá)到245億元人民幣，2000年增至260270億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以1015的速度快速增長。目前，我國17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從

11、業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之

12、二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占50（中國臺(tái)灣：40），塑料模具約占33（中國臺(tái)灣：48），壓鑄模具約占6（中國臺(tái)灣：5），其他各類模具約占11（中國臺(tái)灣：7）。中國臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（19611981），成長期（19811991），成熟期（19912001）三個(gè)階段。萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由于紡織，電子，電氣，電機(jī)和機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。1981年1991年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展

13、最為迅速且高度成長的時(shí)期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等CAD/CAM技術(shù)，所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下，1994年，1998年，由臺(tái)灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用

14、與發(fā)展計(jì)劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí)，朝向開發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。1997年11月間臺(tái)灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會(huì)（ISTMA）認(rèn)同獲準(zhǔn)入會(huì)，正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì)員，。整體而言，臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測(cè)能力的提升，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，臺(tái)灣模具廠商供應(yīng)對(duì)象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計(jì)算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。1.4 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)20世紀(jì)80年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門

15、，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以15的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α４送?，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級(jí)制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)

16、上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。（1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。（2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。（3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。（4）重視快速模具制造技

17、術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。第一章 零件圖及工藝方案的擬訂1.1 沖壓件工藝分析制件如圖1所示，材料為08F-S，料厚為2mm，制件精度為IT14， 形狀簡單，尺寸也不大，大批量生產(chǎn)，屬于普通沖壓件。圖1 碗形塞沖壓件根據(jù)制件的材料、厚度、形狀及尺寸，在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：1該制件為圓形拉深件，因此在設(shè)計(jì)時(shí)，毛坯尺寸的計(jì)算是一個(gè)重點(diǎn)。2要確定落料、拉深各工序的順序。3制件不大，可能需要經(jīng)過多次拉深。如果需要經(jīng)過多次

18、拉深，則拉深工序的確定以及拉深工序件尺寸的計(jì)算是正確進(jìn)行工藝和模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。4沖裁間隙、拉深凸凹模間隙以及每道拉深工序的高度的確定，應(yīng)符合制件的要求。5各工序凸凹模動(dòng)作行程的確定應(yīng)保證各工序運(yùn)動(dòng)穩(wěn)妥、連貫。1.2 工藝方案的確定1.2.1工藝方案分析 根據(jù)該零件的形狀特征，該產(chǎn)品屬于拉伸件，需要進(jìn)行落料、拉伸二道工序。根據(jù)落料、拉深各工序二道基本工序，可以對(duì)它們作不同的組合，排出順序，即得出工藝方案，具體可排出一下五中方案：方案一：落料與拉伸復(fù)合完成。方案二：先落料，再拉伸 。方案三：先拉伸，再落料。方案一中，形位精度相對(duì)較底，但是模具結(jié)構(gòu)較簡單，制造周期較短，生產(chǎn)成本不高，對(duì)精度要求不太高

19、，中小批量生產(chǎn)比較合適，對(duì)于模具的磨損修復(fù)也比較容易。方案二中，形位精度相對(duì)方案二高，但是模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造周期較長，生產(chǎn)成本較高 。方案三中，由于是單工序模，模具結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本底，但是生產(chǎn)效率底，生產(chǎn)批量不大，產(chǎn)品的形位精度不高 。根據(jù)現(xiàn)有條件和技術(shù)水平，產(chǎn)量及經(jīng)濟(jì)方面考慮，選擇方案一。第二章工藝設(shè)計(jì)2.1計(jì)算毛坯尺寸 圖 2.1零件的相對(duì)高度h/d(14-1)/(56-2)0.240，而高度h>1020mm，根據(jù)文獻(xiàn)1查表43可知，修邊余量1.2，因而毛坯直徑為 Dd12+4d2h+6.28rd1+8r2 d156-(2.5+2) ×251.5，d256-254，1.

20、2，h14-2.5-29.5，rg2.5+0.53D51.52+4×54×（9.5+2）+6.28×3×54+8×32 79.81取D802 確定是否用壓邊圈毛坯的相對(duì)厚度t/d×1022/80×1022.5%，根據(jù)文獻(xiàn)1查表418得,采用壓邊裝置。3 確定拉伸次數(shù)采用查表法，當(dāng)t/d×1022.5，h/d16.6/43.80.240時(shí)，根據(jù)文獻(xiàn)1查表48得n1。4 確定各次拉伸的直徑根據(jù)文獻(xiàn)1由表46查得m10.5,d10.5×7035<43.8,調(diào)整到m10.626，d10.626×8

21、050.82.2確定排樣方案以有廢料排樣為依據(jù)：圖 2.2根據(jù)文獻(xiàn)4查表3-20得a0.8，B1.0。對(duì)于08F-S要取大點(diǎn)，則a=2mm,b=2mm。2.3計(jì)算各工序的壓力1 落料拉深工序根據(jù)文獻(xiàn)2查表4-12 08F-S的b390MPa，根據(jù)文獻(xiàn)1查表22得K卸0.04,K頂0.06，K推0.06落料力計(jì)算：F落Ltb3.14×70×1.2×390102.87KN卸料力計(jì)算：F卸K卸F落0.04×783 KN拉伸力計(jì)算：F拉深KLtb0.79×3.14×70×1.2×39081.26KN根據(jù)文獻(xiàn)1查表420得修

22、正系數(shù)K0.792 拉深時(shí)的壓邊力：F壓Ap2257×25KN根據(jù)文獻(xiàn)1查表4-19得p=2。3 總壓力計(jì)算 F總F落F卸F拉深F壓102.87381.265192.13 KN2.4壓力機(jī)的選取由于該制件是一件小型制件，且精度要求不高，因此選用開式可傾壓力機(jī)。它具有工作臺(tái)面三面敞開，操作方便，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。由于沖裁、拉深復(fù)合模的壓力行程的特點(diǎn)是在開始階段即需要很大的壓力，而在拉深階段所需的反而要小的多。因此若按總的壓力來選取壓力機(jī)，很可能出現(xiàn)雖然總的壓力滿足要求，但是在開始階段沖裁時(shí)已經(jīng)超載。同時(shí)，選用拉深壓力機(jī)還應(yīng)該對(duì)拉深功進(jìn)行校核，否則會(huì)出現(xiàn)壓力機(jī)在力的大小滿足要求，但是功率有

23、可能過載，飛輪轉(zhuǎn)速降低，從而引起電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低過大，損壞電動(dòng)機(jī)。因此精確確定壓力機(jī)壓力應(yīng)該根據(jù)壓力機(jī)說明書中給出的允許工作負(fù)荷曲線，并校核功率。但是在一般條件下，可以根據(jù)生產(chǎn)車間的實(shí)際情況，在現(xiàn)有壓力機(jī)中選取選擇壓力機(jī)公稱壓力時(shí)，應(yīng)該使落料力和拉深力分別在壓力機(jī)的許用公稱壓力范圍內(nèi)，而不是簡單的將落料力與拉深力相加后去選擇壓力機(jī)。落料時(shí)，欲使壓力機(jī)的精度高保持良好的工作狀態(tài)，最好在公稱壓力的80%以下使用F公稱 >= F總 /80%=240.16KN。根據(jù)沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊(cè)表13.9，可預(yù)選選擇公稱壓力為 250kN開式雙柱可傾壓力機(jī)，其參數(shù)如下：表 1-2 壓力機(jī)參數(shù)型號(hào)J23-35

24、公稱壓力/KN250最大閉合高度/mm270滑塊行程/mm250閉合高度調(diào)節(jié)量/mm55滑塊行程次數(shù)/ mm-160滑塊中心線至床身距離/mm200立柱距離/mm270工作臺(tái)尺寸/mm前后370左右560工作臺(tái)孔尺寸/mm前后200左右290直徑260墊板尺寸/mm厚度50直徑-模柄孔尺寸/mm直徑50深度70滑塊底面尺寸/mm前后190左右210床身最大可傾斜角度/(º)20第三章 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇3.1模具的典型結(jié)構(gòu) 圖3.1落料與首次拉深復(fù)合模圖3.1所示為單沖床上使用的落料拉深復(fù)合模。工作時(shí)，送入的毛柸放在凹模、壓邊圈和承料板上。依靠擋料銷和導(dǎo)料銷定好位置。上模下行時(shí)

25、，由卸料板將毛柸壓住，凸凹模開始落料。隨后進(jìn)行拉深。此時(shí)，壓邊圈通過頂桿靠彈簧的力緊緊地壓住了毛柸，防止拉深時(shí)起皺。上?；爻虝r(shí)，壓邊圈將工件從凸模上頂出，卡在凸凹模內(nèi)，直到推桿碰到?jīng)_床的打料橫梁，推動(dòng)推件塊將工件推出。 該模具采用的有壓邊圈、頂桿、彈簧及夾板等組成的彈性壓邊裝置，直接裝在模具上，用來防止拉深時(shí)的起皺。如果工件的拉深深度較深，需要的壓邊力又較大時(shí)，則應(yīng)采用附設(shè)在沖床上的拉深氣墊進(jìn)行壓邊。3.2 定位裝置 采用固定式擋料銷縱向定位，安裝在凹模上；導(dǎo)料銷橫向定位，安裝在承料板上。3.3 卸料裝置 3.3.1 條料的卸除 采用彈性卸料板。因?yàn)槭钦b式復(fù)合模，所以卸料板安裝在上模。3.3

26、.2 工件的卸除 采用壓邊圈將工件從凸模上頂出，卡在凸凹模內(nèi)，直到推桿碰到?jīng)_床的打料橫梁，推動(dòng)推件塊將工件推出。落在模具工作表面上。第四章 模具零件的選用，設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算4.1模架的選擇為使凹模能放在下模座內(nèi)，模架凹模周界尺寸L應(yīng)大于凹模直徑160，根據(jù)國標(biāo)GB/T2851.3-1990 L取200mm，B取160mm，并查得相應(yīng)的模座和導(dǎo)柱導(dǎo)套的標(biāo)準(zhǔn)如下：上模座GB/T2855.5 尺寸為20016040材料HT200，下模座GB/T2855.6 尺寸21020050材料HT200，導(dǎo)柱GB/T2861.1尺寸32210，導(dǎo)套GB/T2861.6尺寸45110。4.2 凸凹模固定板的選擇外

27、形尺寸與凹模相對(duì)應(yīng)，由國標(biāo)JB/T7643.5-1994,選擇為16025，材料為Q235-A·F。4.3磨柄的選擇按JB/T7646.1-1994 選擇壓入式50100,材料Q235-A·F。4.4 卸料裝置 由于落料拉深過程中，若選用選用彈性卸料，則拉深行程中，橡膠亦被壓縮，產(chǎn)生不必要的壓縮力，增大壓力機(jī)壓力，故采用剛性卸料裝置，材料為Q275鋼，尺寸為200×70×12。卸料板固定螺釘選用M12×60，查沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊(cè)表15.30，卸料板孔與凹模的單邊間隙Z/2=0.2mm。4.5推件頂尖裝置的選擇 推桿：按JB/T7650.1-1

28、994選擇帶肩推桿，材料45， 熱處理硬度4348HRC ，尺寸14200。 推件器： 由于工件尺寸較小，推件器的外形與凸凹模為間隙配合H8/f7，工作面形狀與工件形狀相似，圓角為R3，材料為Q235A。4.6 銷、釘?shù)倪x擇定位銷的選擇由于排樣時(shí)，兩工件間的縱向搭邊距離只有1.5mm，不能選用廢料的后端定位，而落料時(shí)工件尺寸為90mm，凹模的長度不夠前端定位所需值，故在凹模上，送料放向添加一個(gè)支架，定位銷尺寸選用M10。螺釘?shù)倪x擇為使凸凹模固定板安裝在上模架和凹模安裝在下模架上時(shí)不影響模具在壓力機(jī)上的安裝，應(yīng)采用內(nèi)六角圓柱頭螺釘，其直徑和長度應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度和所需連接高度選擇，參考標(biāo)準(zhǔn)GB70-85

29、。4.7 模具閉合高度的校核 上模座高度40mm，墊板厚度10mm，模具閉合時(shí)， 凸凹模高70mm，墊塊高度46mm， 下模座高度50mm，模具閉合高度H=40+10+70+46+50=216mm 。在壓力機(jī)最大封閉高度220mm范圍內(nèi)，符合要求。第五章 模具凸凹模的校核5.1凹模高度的校核根據(jù)文獻(xiàn)3查表20.1-18凹模的強(qiáng)度計(jì)算公式：H根據(jù)文獻(xiàn)2查表4-12得s353Mpa，d70mm， d090mm，F(xiàn)=78000NH=12.6mm凹模的厚度20mm>H，符合要求。5.2凸模的長度校核根據(jù)文獻(xiàn)3查表20.1-10凸模的穩(wěn)定能力校核計(jì)算公式：LmaxC(f)查表20.1-11得C=0

30、.1根據(jù)文獻(xiàn)2查表4-12得=450MPa，E=200×103MPad090mm，t=1.2mmLmax0.173mm凸模的高度為H67Lmax，符合要求。其它尺寸及銷釘、螺釘?shù)鹊拇_定都是事先按照強(qiáng)度計(jì)算來選擇的。 第六章 總結(jié)與謝詞總結(jié)通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我清楚了自己這三年來收獲了什么、收獲了多少，從而給自己一個(gè)全新的、正確的定位，為以后更好的學(xué)習(xí)指明了方向，更為以后的工作奠定了基礎(chǔ)?？傮w上來說在開始的設(shè)計(jì)時(shí)，感覺一切都是那么陌生和生疏，根本就無從下手。這與我覺得所學(xué)的知識(shí)都掌握得很好形成了一個(gè)鮮明的對(duì)比。無奈之下，只有把借來的資料全部翻看了一遍，這樣才對(duì)設(shè)計(jì)的切入點(diǎn)有了一個(gè)準(zhǔn)確的定位。在毛坯尺寸計(jì)算時(shí)，把數(shù)據(jù)代入公式的時(shí)候，沒有弄清公式中字母所代表的含義和具體意義，就自以為是的把數(shù)據(jù)代了里面，結(jié)果后面設(shè)計(jì)了很大的一部分的內(nèi)容偶然發(fā)現(xiàn)所寫的數(shù)據(jù)不對(duì)，再回頭重新計(jì)算，前面的內(nèi)容全都是一紙空文，而后面的內(nèi)容又要重新設(shè)計(jì)。完成此次設(shè)計(jì)使我明白,設(shè)