高塔車(chē)間工藝操作規(guī)程

1、湖北三得利肥業(yè)有限公司湖北三得利肥業(yè)有限公司（高塔車(chē)間）工藝操作流程2012年11月25日配料崗位操作規(guī)程1、 崗位任務(wù)：本崗位包含拉料和投料兩個(gè)任務(wù)，根據(jù)生產(chǎn)要求，按照各種原料的配方比例，負(fù)責(zé)向高塔造粒崗位輸送符合要求的各種原輔料，同時(shí)回收各種原輔料的塑料編織袋。2、 工藝流程及工藝控制指標(biāo)：一） 工藝流程簡(jiǎn)介 磷酸一銨鉀 肥尿 素填充料斗提機(jī)斗提機(jī)斗提機(jī)斗提機(jī) 皮帶計(jì)量稱(chēng)皮帶計(jì)量稱(chēng)皮帶計(jì)量稱(chēng)皮帶計(jì)量稱(chēng)尿素斗提機(jī)混料斗提機(jī)去塔頂尿素熔融罐去塔頂混合槽二）工藝控制指標(biāo)：（1）實(shí)物重量與秤體顯示重量的誤差：1%（2）粉塵回收率：90%3、管理范圍：二） 管理區(qū)域：本崗位管轄范圍包括自動(dòng)化配料系統(tǒng)

2、到原料皮帶機(jī)的全部設(shè)備、電器、建、筑構(gòu)物等。二）主要設(shè)備一覽表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)詳細(xì)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1斗提機(jī)6m； TH68；電機(jī)22kw臺(tái)62篩分斗提機(jī)7m； TH68；電機(jī)22kw臺(tái)13立式粉碎機(jī)900×800；電機(jī)30kw；臺(tái)24皮帶計(jì)量秤電機(jī)1.1kw；臺(tái)75尿素提升機(jī)54m；電機(jī)3kw；臺(tái)16粉料提升機(jī)48m；電機(jī)45kw；臺(tái)17尿素皮帶運(yùn)輸機(jī)900×12000；電機(jī)4kw套18粉料皮帶運(yùn)輸機(jī)900×28000；電機(jī)4kw套14、 開(kāi)停車(chē)操作：一) 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備1、接到開(kāi)車(chē)指令后，首先檢查皮帶秤、斗提機(jī)、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)等主要零部件是否完好，有無(wú)障礙

3、物。緊固螺栓是否松動(dòng)，所有潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否良好。檢查完好后，試開(kāi)皮帶機(jī)，檢查其是否有跑偏、卡阻等不正?，F(xiàn)象，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、調(diào)整好各料斗的下料高度，使皮帶秤秤體運(yùn)行良好。3、在原料倒入前測(cè)量各配料秤的皮重值，并記錄好。4、按照車(chē)間主任的通知輸入總投料量，接到通知后按順序開(kāi)啟皮帶秤。二）開(kāi)車(chē)1、經(jīng)檢查設(shè)備完好后，與造粒等后續(xù)崗位聯(lián)系，準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。2、開(kāi)車(chē)時(shí)，先開(kāi)3#鉀肥秤和5#、6#尿素秤，后啟動(dòng)返料皮帶，預(yù)計(jì)過(guò)5分鐘后待塔頂通知正常后開(kāi)啟其它秤（4#磷肥秤和填充料秤）。三）停車(chē) 接到停車(chē)指令后，停止進(jìn)料，按順序依次停填充料秤、磷肥秤、鉀肥秤、尿素秤，再停斗提機(jī)、破碎機(jī)，最后停皮帶機(jī)，停車(chē)后保養(yǎng)

4、機(jī)器設(shè)備，同時(shí)清掃環(huán)境衛(wèi)生。如遇事故或設(shè)備故障需緊急停車(chē)（包括停電），停止投料并與后續(xù)工序聯(lián)系，待事故處理完畢再按程序投料開(kāi)車(chē)。四）正常操作要點(diǎn)：A、拉料崗位操作要點(diǎn)： 1、所拉原料與現(xiàn)用配方單一致； 2、按配料通知單及時(shí)與倉(cāng)儲(chǔ)部原料保管簽字核對(duì)，確定原料位置； 3、拉取原料時(shí)應(yīng)遵照從上到下、從內(nèi)到外的原則，嚴(yán)禁從下掏空堆垛； 4、露天原料停止使用后及時(shí)蓋好篷布； 5、原料供應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確，不斷料、不堆料，在原料用完半小時(shí)前通知班組長(zhǎng)或車(chē)間主任計(jì)算配方； 6、運(yùn)料途中注意安全，不得刮破、撞壞公司任何物品； 7、各種原料分開(kāi)傾倒，不能交錯(cuò)，嚴(yán)禁碾包；8、工作時(shí)嚴(yán)肅認(rèn)真，安全操作，不得嬉戲打鬧； 9、

5、嚴(yán)格進(jìn)行交接班，認(rèn)真清理本班所分配地面區(qū)域衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生和原料現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，保證干凈、整潔、無(wú)雜物；10、交班時(shí)向下班拉料組長(zhǎng)或班長(zhǎng)指明現(xiàn)用原料及配方。B、配料崗位操作要點(diǎn)1、與各崗位保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格按配方要求，按配比加入物料；不合格的原輔料（如水分超標(biāo)，顏色差異大等）嚴(yán)禁投料。2、時(shí)刻保持各皮帶秤秤體傳感器處的清潔，不得有任何的卡死，否則嚴(yán)重影響計(jì)量準(zhǔn)確度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)重大隱患；3、運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)對(duì)秤體進(jìn)行吹掃，但注意不得接觸重力傳感部位（皮帶、稱(chēng)重架等）；4、觀(guān)察秤體運(yùn)行，保證皮帶不跑偏，如有跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整，調(diào)整張緊度后應(yīng)重新測(cè)皮重；5、每次較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)應(yīng)將料斗中的物料放完，秤體上的物料放

6、完，且清掃干凈，將傳感器的保護(hù)螺釘擰好，保護(hù)傳感器，關(guān)閉系統(tǒng)電源。6、當(dāng)滿(mǎn)足以下任何一個(gè)條件時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行側(cè)皮重操作：長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)（超過(guò)一天）后的第一次開(kāi)機(jī)；對(duì)皮帶進(jìn)行過(guò)張緊度調(diào)整；該秤體上一次測(cè)皮重時(shí)間已超過(guò)24小時(shí)；通過(guò)實(shí)物重量與秤體顯示重量對(duì)比誤差大于5%時(shí)；對(duì)秤體進(jìn)行過(guò)檢修操作。7、當(dāng)滿(mǎn)足以下任何一個(gè)條件時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定操作：長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)（超過(guò)三天）后的第一次開(kāi)機(jī)；通過(guò)實(shí)物重量與秤體顯示重量對(duì)比誤差大于5%且重新側(cè)皮重后仍沒(méi)有解決的；該秤體上一次標(biāo)定時(shí)間已超過(guò)5天的；對(duì)秤體進(jìn)行過(guò)任何機(jī)械傳動(dòng)部分、儀表信號(hào)部分檢修的。造粒崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)：完成尿素熔漿和其它原料的均勻混合及造粒

7、操作，制備符合粒度和水分要求的復(fù)合肥顆粒，精細(xì)化操作，提高混合物料成粒率。2、工藝流程及工藝控制指標(biāo)：一） 工藝流程簡(jiǎn)介 尿 素其它原輔料尿素熔融器蒸汽加熱混合罐乳化器造粒機(jī)噴頭造粒塔去冷卻工段二）工藝控制指標(biāo)：（1）尿素熔融器溫度：110-125（2）混合罐溫度：100-1103、管理范圍：二） 管理區(qū)域：本崗位管轄范圍包括造粒系統(tǒng)的全部設(shè)備、電器、建、筑構(gòu)物等。二）主要設(shè)備一覽表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)詳細(xì)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1尿素熔融罐1800×2000；電機(jī)22kw個(gè)22混合罐1500×1800；電機(jī)22kw；個(gè)13過(guò)濾罐400×800個(gè)1自制4復(fù)合融體造?？刂葡?/p>

8、統(tǒng)CD-JT312KL套1陜西寶雞5造粒機(jī)12t/h；立體電機(jī)4臺(tái)3kw；臺(tái)14、開(kāi)停車(chē)操作：一) 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備1、接到開(kāi)車(chē)指令后，首先檢查各設(shè)備主要零部件是否完好，有無(wú)障礙物。緊固螺栓是否松動(dòng)，所有潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否良好。檢查完好后，試開(kāi)皮帶機(jī)，檢查其是否有跑偏、卡阻等不正?，F(xiàn)象，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、達(dá)到用汽條件。3、系統(tǒng)檢查完畢達(dá)到投料生產(chǎn)條件，各閥門(mén)處于正確的開(kāi)、閉狀態(tài)。4、準(zhǔn)備好所需的工具、防毒防塵面具及原始記錄表。二）開(kāi)車(chē)程序1、經(jīng)檢查設(shè)備完好后，與后續(xù)崗位聯(lián)系，準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。2、開(kāi)啟尿素融熔器、混合槽后疏水器傍路閥，開(kāi)啟保溫夾套疏水器傍路閥。3、開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)。4、緩慢開(kāi)啟各蒸汽進(jìn)汽閥門(mén)，待疏

9、水器傍路有大量蒸汽排出后關(guān)閉路閥。5、待尿素浸沒(méi)攪拌葉片時(shí)啟動(dòng)攪拌器，調(diào)節(jié)蒸汽壓力和需要量確保槽內(nèi)物料溫度在工藝要求內(nèi)。6、將融熔尿素與磷、鉀肥及填充料加入混合槽內(nèi)，啟動(dòng)攪拌器，調(diào)節(jié)蒸汽壓力，確保物料溫度在工藝要求內(nèi)。7、 開(kāi)蒸汽閥預(yù)熱造粒機(jī)噴頭并啟動(dòng)造粒機(jī)。8、 待混合槽內(nèi)物料接近溢流口時(shí)關(guān)閉噴頭預(yù)熱蒸汽。9、 物料溢流入造料機(jī)后調(diào)節(jié)噴頭內(nèi)、外轉(zhuǎn)速至產(chǎn)品粒子大小均勻無(wú)粉，運(yùn)行中觀(guān)察物料不粘塔內(nèi)壁。三）停車(chē)程序A：臨時(shí)停車(chē)（不放凈系統(tǒng)物料的停車(chē)，如臨時(shí)處理事故等的停車(chē)）1、通知停止進(jìn)料；關(guān)小混合槽進(jìn)汽閥門(mén)，用蒸汽將各物料槽內(nèi)溫度保持在工藝要求。2、待物料從混合槽溢流完后，把噴頭提起來(lái)開(kāi)啟蒸汽將

10、造粒機(jī)噴頭吹掃清洗干凈。3、臨時(shí)停機(jī)期間嚴(yán)密臨近混合槽內(nèi)溫度，正常保溫不得超過(guò)四小時(shí)。保溫中有異常時(shí)立即放槽。B: 計(jì)劃停車(chē)（放凈系統(tǒng)物料的停車(chē)）1、待混合槽內(nèi)物料放完后打開(kāi)混合槽底部放料閥將槽內(nèi)物料全部造粒，通知塔底接返料。2、待物料槽內(nèi)物料放完后關(guān)閉加熱蒸汽閥。3、開(kāi)蒸汽沖洗底部放料管。4、開(kāi)蒸汽將造粒機(jī)噴頭沖洗干凈。關(guān)閉各物料管保溫蒸汽閥、吹掃蒸汽閥，停抽風(fēng)機(jī)。四）正常操作要點(diǎn)：1、生產(chǎn)中密切注視蒸汽壓力變化，蒸汽閥門(mén)嚴(yán)禁猛開(kāi)猛關(guān)，各設(shè)備不得超壓、超溫運(yùn)行。2、混合槽抽風(fēng)系統(tǒng)必須良好，每班檢查、清理一次風(fēng)管。3、為確保產(chǎn)品養(yǎng)分準(zhǔn)確，應(yīng)同時(shí)開(kāi)停配料稱(chēng)。4、融熔槽、混合槽攪拌變頻器轉(zhuǎn)速盡可能

11、提高以保證物料融熔和混合良好；混合中粉料必須被卷入液相下。5、必須立即清除槽內(nèi)物料表面的結(jié)塊或“灰包粉團(tuán)”，嚴(yán)禁進(jìn)入造粒機(jī)。6、造粒機(jī)噴頭外轉(zhuǎn)速盡量調(diào)高，產(chǎn)品粒度用內(nèi)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，確保噴灑出料粒度均勻、不粘塔內(nèi)壁。7、為防止在物料量少而堵塞造粒機(jī)（在噴頭的1/3以下），開(kāi)啟吹掃蒸汽閥帶少量蒸汽造粒。8、發(fā)現(xiàn)噴頭噴灑不良時(shí)，及時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閥，開(kāi)蒸汽吹掃噴頭。同時(shí)用蒸汽加熱另一臺(tái)造粒機(jī)噴頭以備更換之用。若噴頭吹掃良好，可繼續(xù)生產(chǎn)，否則應(yīng)快速切換噴頭。換下的噴頭應(yīng)及時(shí)用熱水清洗干凈，交班時(shí)必須確保一噴頭干凈待用。9、若非緊急情況，放槽物料需全部通過(guò)造粒機(jī)以防塔底粘結(jié)，放料完后清洗混合槽或試快開(kāi)閥是否關(guān)嚴(yán)的

12、水通過(guò)放料管上小球閥接臨時(shí)管放入下水道，嚴(yán)禁將水直接放入塔內(nèi)。10、如物料溢出沾在地上，待稍干后及時(shí)清理（時(shí)間過(guò)一會(huì)變得堅(jiān)硬異常）、敲碎裝帶返回原料破碎后回用。11、操作中注意安全，勞保用品穿戴齊全。觀(guān)察混合槽時(shí)必須戴上防毒面具；嚴(yán)禁直接接觸高溫物料；嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。冷卻崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)：將造粒崗位輸送來(lái)的經(jīng)過(guò)造粒的復(fù)合肥進(jìn)行冷卻，將合乎要求的成品復(fù)合肥輸運(yùn)到篩分崗位篩分后進(jìn)包膜崗位進(jìn)行防結(jié)塊處理，不合乎要求的粗物料送破碎機(jī)重新破碎。同時(shí)對(duì)冷卻機(jī)尾氣進(jìn)行除塵回收。2、工藝流程及工藝控制指標(biāo)：煙囪排空1、 工藝流程簡(jiǎn)圖收集的粉塵去回料皮帶重力沉降室旋風(fēng)除塵器高塔來(lái)的物料引風(fēng)機(jī)

13、去篩分機(jī)冷卻機(jī)皮帶運(yùn)輸機(jī)高塔出來(lái)物料物料經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入冷卻機(jī)中冷卻，出冷卻機(jī)的物料經(jīng)過(guò)篩分機(jī)篩分，小于1mm的細(xì)料經(jīng)返料皮帶送入造粒機(jī)重新造粒，大于4.75 mm的物料，去破碎機(jī)，經(jīng)破碎后進(jìn)返料皮帶；粒度合格的物料由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至包膜機(jī)進(jìn)行防結(jié)塊包膜后，再由斗提機(jī)送至成品貯斗。冷卻機(jī)的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器送入重力沉降室收塵后排放，收集的粉塵經(jīng)回料皮帶返回造粒系統(tǒng)。二) 工藝控制指標(biāo)：1、成品水分：2%2、成品粒度：24.75mm70%3、冷卻機(jī)出口物料溫度：454、除塵室粉塵回收率：90%（每天回收）3、管理范圍一) 管轄范圍：冷卻、除塵系統(tǒng)所轄設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表、電器及周?chē)?、?gòu)筑物等。二

14、) 主要設(shè)備冷卻崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)及主要參數(shù)數(shù)量備注1皮帶運(yùn)輸機(jī)900×14000電機(jī)：3kw2臺(tái)2冷卻機(jī)2000×22000電 機(jī): 30kw減速機(jī): 6501臺(tái)3冷卻引風(fēng)機(jī)800×12000風(fēng)管電機(jī)45kw；2臺(tái)4旋風(fēng)除塵器1800×32001臺(tái)5重力收塵室4000×3000×70001套4、開(kāi)停車(chē)操作： 一）開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備1、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。2、檢查所有設(shè)備主要零部件是否完好，緊固螺栓是否松動(dòng)，潤(rùn)滑是否良好。3、檢查電氣系統(tǒng)狀況是否正常。4、檢查各下料口是否暢通，設(shè)備內(nèi)有無(wú)異物。5、檢查除塵系統(tǒng)

15、管道是否暢通，是否有積料，有無(wú)漏氣之處。以上檢查，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)處理，一切正常后待令。6、準(zhǔn)備好崗位工、器具及崗位原始記錄。二）開(kāi)車(chē)1、接到開(kāi)車(chē)指令后，依次啟動(dòng)旋風(fēng)除塵器、冷卻風(fēng)機(jī)。2、依次啟動(dòng)以下設(shè)備：返料皮帶運(yùn)輸機(jī)、滾筒篩，冷卻機(jī)。3、所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知造粒崗位，配料崗位投料進(jìn)行正常操作。三）停車(chē)1、接到停車(chē)指令后，配料崗位停止投料。待系統(tǒng)內(nèi)物料排凈后，依次停止以下設(shè)備：冷卻機(jī)、滾筒篩、返料皮帶機(jī)、引風(fēng)機(jī)。2、事故停車(chē)應(yīng)及時(shí)通知造粒崗位停止造粒，配料崗位停止投料。待事故處理完畢后，按程序開(kāi)車(chē)。3、停車(chē)后，應(yīng)做好各設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及環(huán)境衛(wèi)生工作，同時(shí)徹底檢查設(shè)備、管道內(nèi)是否積料。四）正常

16、操作要點(diǎn)：1、加強(qiáng)巡回檢查，經(jīng)常檢查各設(shè)備電機(jī)、電流、軸承溫升是否正常。發(fā)現(xiàn)異常，查明原因，迅速處理。2、隨時(shí)檢查各設(shè)備進(jìn)出料口及除塵系統(tǒng)管道是于否暢通。3、隨時(shí)觀(guān)察物料的粒度變化。如有異常及時(shí)通知造粒崗位調(diào)整操作。4、經(jīng)常檢查滾筒篩有無(wú)阻塞、積料和篩網(wǎng)破損現(xiàn)象。5、保持系統(tǒng)進(jìn)出料連續(xù)穩(wěn)定，如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作條件，保持工藝指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。6、隨時(shí)檢查成品物料的外觀(guān)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)迅速查明原因，及時(shí)處理。篩分崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)：將經(jīng)過(guò)高塔造粒后經(jīng)冷卻機(jī)冷卻的物料進(jìn)行篩分，合格的物料送后續(xù)包膜崗位進(jìn)行防結(jié)塊包膜處理，不合格的物料經(jīng)返料皮帶返回粉料系統(tǒng)至尿素斗提機(jī)，重新熔融。2、工藝流程

17、及工藝控制指標(biāo)：一）流程簡(jiǎn)述冷卻機(jī)來(lái)的物料斗提機(jī)斗提機(jī)滾筒篩分機(jī)細(xì)料合格物料去包膜工段返料皮帶運(yùn)輸機(jī)二）工藝控制指標(biāo)：1、出滾筒篩分機(jī)物料的粒度：1mm4.75mm3、管理范圍一）管理區(qū)域：篩分崗位所屬設(shè)備、電器、工器具、建、構(gòu)筑物等。 二）主要設(shè)備一覽表： 序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)及主要參數(shù)數(shù)量備注1滾筒篩2000×6000電機(jī)功率45kw12斗提機(jī)TH68; 6m13返料皮帶機(jī)電機(jī)功率4kw14、程序：一）開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備與檢查：1、檢查電器、設(shè)備是否正常。2、檢查斗提機(jī)和返料皮帶機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)、皮帶、托輥、滾筒等主要零部件是否完好，有無(wú)障礙物。緊固螺栓是否松動(dòng)，所有潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否良好

18、。檢查完好后，試開(kāi)斗提機(jī)，檢查料斗是否有跑偏、卡阻等不正?，F(xiàn)象，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、檢查滾筒篩有無(wú)阻塞、積料和篩網(wǎng)破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。4、準(zhǔn)備好本崗位用具、工具、原始記錄等。二）開(kāi)車(chē)：1、接到開(kāi)車(chē)指令后，啟動(dòng)各皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)及返料皮帶機(jī)；2、待斗提機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后啟動(dòng)滾筒篩；三）停車(chē)：1、接到停車(chē)指令，按順序停滾筒篩、返料皮帶機(jī)、斗提機(jī)。2、若本崗位設(shè)備故障，事故停車(chē)應(yīng)及時(shí)通知造粒崗位停送物料。待事故處理完畢后，按程序開(kāi)車(chē)。3、停車(chē)期間應(yīng)做好本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和衛(wèi)生清掃工作。四）正常作業(yè)要點(diǎn)：1、檢查斗提機(jī)是否跑偏。滾筒篩是否堵塞。確保設(shè)備完好，杜絕因本崗位設(shè)備故障，造成全系統(tǒng)停車(chē)。2、檢查

19、滾筒篩有無(wú)阻塞、積料和篩網(wǎng)破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。五）不正常現(xiàn)象及處理方法：不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法1、皮帶跑偏皮帶兩邊周長(zhǎng)不等皮帶、滾筒積料皮帶前后滾筒不平行調(diào)節(jié)張緊裝置清理積料調(diào)整滾筒平等度2、斗提機(jī)跑偏料斗帶接頭不正底輪和頭輪傳動(dòng)軸的安裝不正調(diào)整料斗帶接頭調(diào)整底輪和頭輪傳動(dòng)軸的安裝在同一垂直平面且保持水平3、成品中夾帶較多細(xì)粉滾筒篩篩網(wǎng)堵塞產(chǎn)品成粒率太低，振動(dòng)篩負(fù)荷過(guò)重清理堵塞調(diào)整造粒操作條件，提高成粒率4、成品中出現(xiàn)大粒子滾筒篩篩網(wǎng)局部破損停車(chē)修補(bǔ)或更換篩網(wǎng)包膜崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)：將經(jīng)過(guò)篩分后的合格的復(fù)合肥顆粒進(jìn)行包膜、撲粉防結(jié)塊處理，經(jīng)過(guò)處理的復(fù)合肥顆粒送成品包裝崗位進(jìn)行

20、包裝。2、工藝流程及工藝控制指標(biāo)：一）工藝流程簡(jiǎn)述： 包膜油來(lái)自油槽，油槽用蒸汽夾套加熱，控制其溫度，達(dá)到一定的流動(dòng)性，經(jīng)攪拌溶解后經(jīng)計(jì)量后由泵打入包膜機(jī)，通過(guò)噴油泵使其霧化后均勻噴在顆粒表面，然后再進(jìn)行撲粉處理。二）工藝控制指標(biāo)：1、液體防結(jié)塊劑(包膜油)用量 ：1.5kg噸肥；2、固體防結(jié)塊劑（撲粉）用量 ：3kg噸肥；3、成品溫度: 403、管理范圍一）管理區(qū)域：包膜崗位所屬設(shè)備、電器、工器具、建、構(gòu)筑物等。二）主要設(shè)備一覽表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)及主要參數(shù)數(shù)量備注1包膜機(jī)電機(jī)功率11kw12撲粉機(jī)1800×7000電機(jī)功率1.5kw14、開(kāi)停車(chē)操作：一）開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備與檢查：1、

21、檢查電器、設(shè)備是否正常。2、檢查各皮帶機(jī)潤(rùn)滑是否良好。3、準(zhǔn)備好包膜油、撲粉等材料。4、準(zhǔn)備好本崗位用具、工具、原始記錄等。二）開(kāi)車(chē)：1、接到開(kāi)車(chē)指令后，向油槽中加入包膜油，開(kāi)啟蒸汽加熱，使其達(dá)到一定的流動(dòng)性。2、待上段工序出料后，開(kāi)啟噴油泵，按規(guī)定的比例均勻的噴出包膜油。3、將經(jīng)過(guò)包膜處理后的物料按規(guī)定的量進(jìn)行撲粉處理。4、交班前將本班生產(chǎn)的成品全部處理完，作好原始記錄。三）停車(chē)：1、接到停車(chē)指令，停止加包膜油和撲粉，先停止蒸汽加熱，然后按順序依次停噴油泵、斗提機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)。2、若本崗位設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)搶修或更換備用設(shè)備。3、停車(chē)期間應(yīng)做好本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和衛(wèi)生清掃工作。四）正常操作要

22、點(diǎn)：1、包膜油在添加過(guò)程中要注意避免雜物、包裝物進(jìn)入油槽，導(dǎo)致堵泵故障，添加結(jié)束后用空壓氣將油管吹掃干凈，避免阻塞油管。2、根據(jù)產(chǎn)品溫度的變化，包膜油的用量要隨著調(diào)整，當(dāng)產(chǎn)品溫度的溫度高時(shí)，包膜油的加入量要適當(dāng)?shù)脑黾印?、包膜油在噴灑過(guò)程，要注意空壓氣的調(diào)節(jié)，確保霧化效果。4、加強(qiáng)工作責(zé)任心，精細(xì)化操作，確保包膜質(zhì)量合格。包裝崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)：按質(zhì)按量地將本班生產(chǎn)的復(fù)合肥包裝入庫(kù)，并計(jì)量。2、工藝流程及工藝控制指標(biāo)：一）工藝流程簡(jiǎn)述：從成品貯斗底部放料口放料并稱(chēng)量，包裝袋折邊后，經(jīng)縫包機(jī)縫口，傳送至成品皮帶機(jī)，碼包后用叉車(chē)送至成品庫(kù)堆存、碼垛。 二）工藝控制指標(biāo)：1、包裝質(zhì)量： 49.8±0.2kg包；39.8±0.2kg包；24.9±0.1kg包；2、縫包尾線(xiàn)長(zhǎng)度： 5±1cm3、碼垛高度： 10包層4、無(wú)臟包破包5、嚴(yán)禁二次封口3、管理范圍管理區(qū)域：成品包裝崗位所屬設(shè)備、