主體結(jié)構(gòu)施工方案(清江路站最新修改6-16)

1、1工程概況1.1編制依據(jù)1.1.1青島市地鐵一期工程（3號線）土建07標(biāo)段清江路主體結(jié)構(gòu)施工圖紙；1.1.2清江路站結(jié)構(gòu)防水A版；1.1.3清江路站施工組織設(shè)計1.1.4青島地鐵3號線清江路站巖土工程勘察詳勘資料1.1.5適用于本工程的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：（1）混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）；（2）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）；（3）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號）；（4）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（JBJ214-89）；（5）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保障體系（DBJ08-903-98）；（6）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；（7）混凝

2、土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）；（8）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范（JGJ107-2003）；（9）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（GB50204-2002）；（10）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ18-96）；（11）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ46-88）；（12）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（ JGJ80-91）；（13）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（ JGJ130-2001）；1.2.7參考書籍：建筑施工手冊（第四版）；1.2.8國家、山東省和青島市的其它現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。1.2.9我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和資金投入能力，機械設(shè)備配套能力；1.2工程概述

3、1.2.1結(jié)構(gòu)尺寸1）清江路站是青島市地鐵3號線中間站，車站位于哈爾濱路與清江路路交口處，沿哈爾濱路南北方向布置,為地下二層島式暗挖車站。2）清江路站計算有效站臺中心里程為K12+398.669,起點里程為K12+331.019，終點里程為K12+520.019，總長189.0m，站臺寬度10m，隧道總寬度20.36m，總高度17.352m，主體隧道拱頂覆土厚度6.28.7m，拱頂圍巖級；本站共設(shè)3座出入口、1座消防專用通道及兩座風(fēng)井。清江路站主體結(jié)構(gòu)采用暗挖法施工,二襯外設(shè)全包柔性防水層。主體隧道開挖總寬度20.658m，總高度18.110m，二次襯砌頂拱、側(cè)墻厚度為0.7m,仰拱厚度為0.

4、8m。主體隧道拱頂圍巖級、級；車站主體大里程端穿越圍巖裂碎帶，采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法分9塊進(jìn)行開挖施工，其它地段采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法分6塊進(jìn)行開挖施工。1.2.2結(jié)構(gòu)形式本站K12+340.619K12+388.519、K12+408.819K12+473.619段，采用圖1-1斷面結(jié)構(gòu)； K12+397.519K12+399.819段采用圖2-2斷面；K12+481.219K12+499.71段，采用圖3-3斷面結(jié)構(gòu)； K12+499.719K12+507.419段，采用圖4-4斷面結(jié)構(gòu)。1.3工程材料1.3.1混凝土1） 初期支護(hù)噴射混凝土：C25早強混凝土（濕噴）；2） 暗挖結(jié)構(gòu)二襯混凝土：C45

5、抗?jié)B等級P10；3） 中板混凝土：C30；框架梁：C30；框架柱C50。4） 結(jié)構(gòu)底板素混凝土墊層：C201.3.2鋼筋1）鋼筋種類：HPB235、HRB3352）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件：Q235-B 鋼，焊條采用E43031.3.3鋼板、型鋼和接駁器1）鋼板和型鋼采用Q235級鋼。2）鋼筋如采用接駁器時，接駁器應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，經(jīng)現(xiàn)場試驗合格后方可使用。接頭均采用級接頭。1.3.4主要材料工程量表1-2 主體結(jié)構(gòu)主要材料工程數(shù)量表工程項目名稱規(guī)格單位工程量主體結(jié)構(gòu)暗挖結(jié)構(gòu)C45 p10m39621.43中板C30m31090.25框架梁、框

6、架柱C30m3332.93墊層C20m3518.47結(jié)構(gòu)鋼筋t1531.77防水材料土工布400g/m2m2ECB板2mm厚m2雙面丁基膠粘帶m水泥基滲透結(jié)晶材料1.5kg/m2kg鋼邊橡膠止水帶寬：35cm，橡膠厚：10mm，鍍鋅鋼板，厚度1mmm鋼邊橡膠止水帶寬：35cm，橡膠厚：10mm，鍍鋅鋼板，厚度1mmm外（背）貼式止水帶與塑料防水板同材質(zhì)，寬度35cm外（背）貼式止水帶橡膠止水帶m1.4結(jié)構(gòu)耐久性要求地下結(jié)構(gòu)根據(jù)環(huán)境類別，按設(shè)計使用年限為100年。結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)保證在施工及正常使用期間具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、受力條件及耐久性要求，考慮相應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)

7、造處理措施。車站主要受力構(gòu)件采用一級防火標(biāo)準(zhǔn)。車站結(jié)構(gòu)設(shè)計按六度地震基本烈度設(shè)防，框架結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，并在結(jié)構(gòu)設(shè)計時采取相應(yīng)的構(gòu)造措施，以提高結(jié)構(gòu)的整體抗震能力。人防按六級人防抗力等級考慮。車站主體結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式襯砌，全包柔性防水；防水等級為一級。1.5工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1）地形、地貌本場地地貌形態(tài)為剝蝕斜坡，地勢平坦，場地地面標(biāo)高50.050.12m。2）工程地質(zhì)本站位共揭示7個標(biāo)準(zhǔn)層，劃分了15個亞層：（1）第四系（Q）: 第四系（Q）主要由全新人工填土層（Q4ML）、全新統(tǒng)沖洪積層（Q4AL+PL）、上更新統(tǒng)沖洪積層（Q3AL+PL）.(2)基巖： 基巖主要為燕山晚期（53

8、）侵入花崗巖為主，部分燕山晚期（53）侵入脈巖，巖性主要為花崗斑巖，呈脈狀穿插其間，于不同巖性接觸帶見有糜棱巖、破碎巖。3）水文地質(zhì)條件車站范圍地下水主要有第四系松散土層孔隙水、基巖裂隙水，主要含水層為強、中風(fēng)化巖帶的基巖風(fēng)化裂隙水。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，地下水在干濕交替條件下對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕性。4）氣候特征本區(qū)地處北溫帶季風(fēng)區(qū)域，屬溫帶季風(fēng)氣候。受海洋氣候的影響十分明顯，年平均氣溫為12.3，日平均氣溫高于30的炎熱天氣很少出現(xiàn)，冬天持續(xù)時間較長，氣溫較低，常伴有大風(fēng)，平均氣溫為-0.9，春季氣溫的回升也比較慢。2 施工總體部署2.1總體施工方案主體結(jié)構(gòu)根據(jù)車站暗挖順序分

9、塊施作，縱向分幅612m一組。在雙側(cè)壁導(dǎo)坑開挖結(jié)束,圍巖和初支變形基本穩(wěn)定后，開始施作側(cè)壁地板混凝土，分段拆除臨時隔壁施作中板以下側(cè)墻混凝土，施作中板以上側(cè)壁剩余混凝土，架設(shè)臨時支撐，在中間土體開挖后，施作主體結(jié)構(gòu)拱頂混凝土，分段拆除臨時隔壁，中間土體開挖結(jié)束后施作結(jié)構(gòu)仰拱混凝土，最后施作車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)。襯砌施工時每個側(cè)壁導(dǎo)坑投入1套模板及腳手架，形成平行流水作業(yè)。主體結(jié)構(gòu)采用順作法施工，按照“先頂后拆，分段分幅”的施工原則，配備足夠設(shè)備、材料、勞動力，確保主體結(jié)構(gòu)按接點里程碑要求完成。主體結(jié)構(gòu)施工分部詳見附表：附表2-1：施工步序說明（9步）；附表：2-1施工步序說明（6步）：附表2-1：施工

10、步序說明（9步）：序號圖 例說 明1步驟1：分臺階開挖1號導(dǎo)坑，施作導(dǎo)坑和中隔壁初支及鎖腳錨桿。2步驟2：分臺階開挖2號導(dǎo)坑，施作導(dǎo)坑和中隔壁初支及鎖腳錨桿。 3步驟3：分臺階開挖兩側(cè)3、4號導(dǎo)坑，施作導(dǎo)坑和中隔壁初支及鎖腳錨桿。4步驟4：分臺階開挖兩側(cè)5、6號導(dǎo)坑，施作導(dǎo)坑和中隔壁初支及鎖腳錨桿。5步驟5：分塊分臺階開挖7號導(dǎo)坑，施作導(dǎo)坑中間隔壁和初支結(jié)構(gòu)。6步驟6：基面處理，鋪設(shè)防水板，施作模筑雙側(cè)壁底板混凝土。7步驟7：分段拆除臨時中隔壁,鋪設(shè)防水板,施作模筑側(cè)墻中部及側(cè)墻上部混凝土，架設(shè)臨時鋼支撐。8步驟8：拆除臨時中隔壁，鋪設(shè)防水板,施作主體結(jié)構(gòu)拱頂二襯,拆除臨時鋼支撐。9步驟9：拆

11、除臨時中隔壁和鋼支撐，開挖中間剩余土體，鋪設(shè)防水板，施作底部混凝土。10步驟10：施作車站內(nèi)部柱、中板及內(nèi)部附屬結(jié)構(gòu)。附表：2-1施工步序說明（6步）：序號圖 例說 明1步驟1：分臺階開挖右側(cè)1號上導(dǎo)坑，施作導(dǎo)坑和中隔壁的初期支護(hù),作鎖腳錨桿。2步驟2：分臺階開挖右側(cè)2號下導(dǎo)坑,施作導(dǎo)坑和中隔壁的初期支護(hù),作鎖腳錨桿。3步驟3：分臺階開挖左側(cè)3號、4號導(dǎo)坑,施作導(dǎo)坑和中隔壁的初期支護(hù),作鎖腳錨桿。4步驟4：分塊分臺階開挖5號導(dǎo)坑，施作導(dǎo)坑中間隔壁和初支結(jié)構(gòu)。5步驟5：基面處理，鋪設(shè)防水板，施作模筑雙側(cè)壁底板混凝土。6步驟6：分段拆除臨時中隔壁,鋪設(shè)防水板,施作模筑側(cè)墻中部及側(cè)墻上部混凝土，架設(shè)

12、臨時鋼支撐。7步驟7：拆除臨時中隔壁，鋪設(shè)防水板,施作主體結(jié)構(gòu)拱頂二襯,拆除臨時鋼支撐。8步驟8：拆除臨時中隔壁和鋼支撐，開挖中間剩余土體，鋪設(shè)防水板，施作底部混凝土。9步驟9：施作車站內(nèi)部柱、中板及內(nèi)部附屬結(jié)構(gòu)。2.2場地布置根據(jù)施工總體安排并結(jié)合文明施工要求及現(xiàn)場實際可使用場地，采用附屬3號出入口已硬化場地作為原材堆放、鋼筋加工場以及其它材料堆場。2.3資源配置2.3.1勞動力資源根據(jù)施工進(jìn)度要求，分不同工序成立七個專業(yè)班組，各專業(yè)班組情況見下表。勞動力需用量表 表2-5-1班組名稱主 要 工 作人 數(shù)管理人員現(xiàn)場協(xié)調(diào)與管理8防水班墻面鑿毛、砂漿找平、墊層施工、地下墻堵漏、防水施工6文明施

13、工文明施工、場地保潔30架子班腳手架搭設(shè)、拆除12鋼筋班鋼筋綁扎、制作24模板班模板安裝及拆除10砼 班砼澆注及養(yǎng)護(hù)6合 計962.3.2機械設(shè)備主要機械配備配備表 表2-5-2序號機械名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力數(shù)量用 途一支撐架設(shè)設(shè)備120T汽車吊25T2臺材料吊裝2龍門吊16t2臺3組合千斤頂QF100T-100b100T2套臨時支撐安裝4空壓機1.2m32臺施工縫隙鑿毛5交流電焊機5臺鋼筋加工二鋼筋加工、安裝設(shè)備7鋼筋彎曲機GW402臺鋼筋成型8鋼筋調(diào)直機GT4/141臺級鋼筋調(diào)直9鋼筋切斷機GQ40-A2臺斷 鐵10交流電焊機3臺鋼筋焊接三其它設(shè)備11插入式振動器通用產(chǎn)品2只砼振搗12水準(zhǔn)儀

14、DSZ22臺測 量13全站儀1臺測 量2.4工期安排開工日期為2012年7月25日，竣工日期為2013年3月31日。總工期為249天。3主體結(jié)構(gòu)施工方法及技術(shù)措施3.1混凝土墊層施工主體結(jié)構(gòu)開挖至設(shè)計標(biāo)高時，在澆筑底板墊層前應(yīng)及時施作接地網(wǎng)，整平基底，疏干坑內(nèi)積水，待接地網(wǎng)驗收合格后，及時澆筑墊層。在施工過程中，如遇大的地下水出露應(yīng)及時采用排水、堵水措施，以確保施工期間的抗浮穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。3.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)主要可分為鋼筋工程、模板及支撐系統(tǒng)、腳手架工程、混凝土工程、預(yù)留孔洞施工等幾部分綜合敘述。3.2.1鋼筋工程3.2.1.1原材料要求原材主控項目鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和

15、出廠檢驗報告，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對鋼筋進(jìn)場的批量大小作出統(tǒng)一規(guī)定。實際檢查時，若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對進(jìn)場檢驗作了具體規(guī)定，應(yīng)遵照執(zhí)行；若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中只有對產(chǎn)品出廠檢驗的規(guī)定，則在進(jìn)場檢驗時，批量應(yīng)按下列情況確定：1.對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當(dāng)一次進(jìn)場的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應(yīng)劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；2.對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當(dāng)一次進(jìn)場的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應(yīng)作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；3.對不同時間進(jìn)場的同批鋼筋，當(dāng)確有可靠依據(jù)時，可按

16、一次進(jìn)場的鋼筋處理。抗震結(jié)構(gòu)要求對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯級）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；2：鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；3：鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。3.2.1.2鋼筋加工1) 鋼筋加工前對在運輸過程中有彎折現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)直。2) 鋼筋加工的形狀，尺

17、寸符合設(shè)計要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬和銹蝕。3) 鋼筋級別、鋼號和直徑符合設(shè)計要求，需代換鋼筋時，必須要先經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理認(rèn)可。4) 鋼筋的切割按下列步驟進(jìn)行：根據(jù)工程需要和鋼筋長度做好配料，統(tǒng)籌安排，降低損耗。操作前調(diào)整好定尺板位置，經(jīng)試切12根，核對好尺寸后方可成批生產(chǎn)。禁止切割直徑超過力學(xué)性能規(guī)定范圍的鋼筋，一次切割多根時，必須換算鋼筋的截面積。斷料后，根據(jù)料牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)分別堆放。鋼筋切斷的質(zhì)量要求：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重的彎頭時，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級別不相稱時，建議對該批鋼筋進(jìn)一步檢驗；鋼筋切斷長度的偏差

18、，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。5)鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規(guī)定：受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求：HPB235鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度按設(shè)計要求確定。鋼筋末端作不大于90°彎折時，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長度按設(shè)計要求確定。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端的彎鉤符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時符合以下要求：箍筋彎鉤彎弧直徑，滿足受力鋼筋彎鉤和彎折的要求。本始發(fā)井箍筋彎鉤彎折角度為1

19、35°，彎后平直段長度不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋彎成型在常溫下進(jìn)行，嚴(yán)禁熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不允許用錘擊或尖角彎折。鋼筋加工完成后，分批堆放，在運輸、儲存過程中保留標(biāo)識牌。鋼筋堆放及加工場地防雨、排水設(shè)施達(dá)到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋加工允許偏差見下表。鋼筋加工容許偏差表 3-3-1項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎鋼筋的彎起位置±20彎起高度0，-10彎起角度2°箍筋內(nèi)凈尺寸±56)加工好鋼筋成品的管理彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分類堆放、掛牌標(biāo)識。成型鋼筋經(jīng)檢查驗收

20、合格后，將該批成型鋼筋全部運到堆放場地，按編號分隔整齊堆放、掛牌標(biāo)識，標(biāo)清所屬工程部位。非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木、槽鋼或砼板等作為墊件，防止銹蝕。按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依需用順序堆放，防止將先用的壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。3.2.1.3鋼筋綁扎 1)綁扎前認(rèn)真學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)圖紙，明確鋼筋的形狀及各個細(xì)部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序；核對鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯配、漏配及變形，如有此情況，及時整修、增補。2)鋼筋按結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯開

21、，對于多層鋼筋，在層間設(shè)置足夠的撐筋，撐筋規(guī)格為161000，梅花形布置，以保證鋼筋骨架的整體，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋骨架錯位和變形。3)主體結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)造符合下列規(guī)定：本工程鋼筋直徑25mm以上鋼筋應(yīng)采用機械連接。同一連接區(qū)段的鋼筋搭接數(shù)量不應(yīng)大于受拉鋼筋的50%。如機械連接較為困難時可采用焊接連接。當(dāng)鋼筋采用焊接連接時，接頭形式、焊接工藝、試驗方法、質(zhì)量要求及質(zhì)量驗收等，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）和鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003）等現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范的要求。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。對于架立鋼筋或分布筋，當(dāng)直徑小于20mm時，可

22、采用綁扎搭接接頭，搭接長度30d，接頭應(yīng)錯開50。鋼筋的錨固與接頭：鋼筋錨固長度：鋼筋種類C25C45HPB23528d21dHRB33539d30d所有錨固長度均不應(yīng)小于250mm。 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。在施工現(xiàn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18 的規(guī)定，對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。相縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接

23、頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm ，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:在受壓區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。同一構(gòu)件中

24、相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l1(l1為搭接長度)， 凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.4.6)。對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%；對柱類構(gòu)件不宜大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50% ，對其他構(gòu)件可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合本規(guī)范附錄B 的規(guī)定。鋼筋

25、綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當(dāng)各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50% 。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋安裝位置的允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗

26、方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查3.2.1.4結(jié)構(gòu)接地本工程土建結(jié)構(gòu)鋼筋焊接成網(wǎng)，作為雜散電流監(jiān)測網(wǎng)使用。在車站結(jié)構(gòu)鋼筋的底板相

27、叉接處，結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)可靠焊接。搭接焊接的長度不小于6倍的鋼筋直徑，搭接焊接采用直徑16mm以上鋼筋，必須雙面焊接不得綁扎。車站底板及底板以上1.8m范圍內(nèi)，底板及內(nèi)襯墻表層所有縱向鋼筋均應(yīng)電氣連接，若有搭接，應(yīng)進(jìn)行搭接焊。此部分電氣連接的縱向鋼筋每隔10m應(yīng)與表層橫向鋼筋焊接。地下車站結(jié)構(gòu)段兩端第一排橫向鋼筋應(yīng)與上述范圍內(nèi)的所有表層縱向鋼筋焊接。在結(jié)構(gòu)段兩端的結(jié)構(gòu)縫附近焊接引出雜散電流連接端子，結(jié)構(gòu)縫距兩側(cè)連接端子不小于200mm，端子距軌面垂直距離為500mm, 并用95mm 絕緣電纜進(jìn)行連接。當(dāng)鋼筋處于異面交叉或平行時，鋼筋焊接參見鋼筋焊接要求圖，鋼筋焊接不得出現(xiàn)焊點脫落和漏焊現(xiàn)象。車站出入

28、口及風(fēng)道結(jié)構(gòu)鋼筋不得與車站結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行電氣連接，即銜接結(jié)構(gòu)縫處不設(shè)置連接端子。車站結(jié)構(gòu)兩端的變形縫處附近，應(yīng)焊接引出雜散電流連接端子，并用絕緣銅電纜進(jìn)行連接，相臨結(jié)構(gòu)段之間其余鋼筋應(yīng)絕緣。車站每處伸縮縫在兩端側(cè)墻上共設(shè)4個連接端子。車站兩端上下行側(cè)墻各引出一個測量端子，共4個,測量端子設(shè)在距車站有效站臺端部20m的側(cè)墻上。3.3.2模板及支撐體系模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。本工程采用300×1500mm和600×150

29、0mm鋼模板。模板受力體系為縱、橫向100×100mm或50×100mm方木龍骨，支撐體系采用滿堂紅48×3.2的扣件鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成。 1）模 板 安 裝（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。（2） 模板安裝應(yīng)滿足下列要求:模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，

30、模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表3.3.2.1的規(guī)定。表3.3.2.1 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺

31、寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許安裝的偏差應(yīng)符合表3.3.2.2的規(guī)定。表3.3.2.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合表3.3.2.3的規(guī)定。表3.3.2.3 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差

32、(mm)檢驗方法長度梁、板±5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架+2，-5高(厚)度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁、板、柱L/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計薄腹梁、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨中注：L為構(gòu)件長度（mm）。2)模板

33、系統(tǒng)地板模板及中柱側(cè)模：以600×600為列： 柱模板采用18mm竹膠合板后背木楞（50×100方木）體系，背楞間距不大于200mm，具體間距可根據(jù)柱截面尺寸作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。柱立模見圖3-3-2-2柱箍采用48鋼管，其中主加固柱箍間距600mm一道，兩端加固到滿堂架體；底部設(shè)置6道加密柱箍，間距600mm，與主加固柱箍間隔布置。第一道柱箍距柱底100mm。除柱箍外，鋼管柱箍必須在柱模每側(cè)設(shè)置兩道加強約束桿，與架體相連，間距同鋼管柱箍。邊墻底板模板采用異型鋼模板、基礎(chǔ)上翻梁模板采用定型鋼模，模板的加固利用預(yù)搭設(shè)的滿堂腳手架體。內(nèi)楞采用50×100mm木方縱向布置，間距

34、300mm，外楞采用48的鋼管預(yù)先加固成型，模板采用可調(diào)頂托為加固支撐。底板立模見圖3-3-2-1柱模剖面圖見下圖 3-3-2-2側(cè)墻模板體系側(cè)墻支模的內(nèi)楞50×100mm木方縱向向布置，間距300mm，外楞48×3.2mm雙鋼管環(huán)向布置，間距為半750mm，支頂墻模板的水平桿，水平間距600mm，在板支架系統(tǒng)邊跨4排立桿范圍內(nèi)加密，可調(diào)頂托支頂，水平桿與立桿交接處為雙扣件節(jié)點。垂直剪刀撐：滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。水平剪刀撐：模板支撐兩端和中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。墻體單支模剖面示意見下圖3

35、-3-3。拱頂模板體系頂板模板采用300×1500mm內(nèi)楞50×100mm木方縱向向布置，間距300mm，外楞48×3.2mm雙鋼管環(huán)向布置，間距為半750mm，支頂墻模板的水平桿，水平間距750mm.中板板模板體系現(xiàn)澆板模板安裝剖面示意圖如下：板下模板采用600×1500mm鋼模版，模板支撐：50×100mm木方間距300mm，頂托梁采用48×3.2mm雙鋼管，縱向間距750mm。中板梁模板體系板下梁側(cè)模：梁高小于700mm的，模板采用竹膠板，背方木縱肋。采用鋼管扣緊，鋼管斜撐支頂，以校正模板垂直度。斜撐鋼管與側(cè)邊碗扣架立桿、橫桿采

36、用扣件連接固定。3)模 板 拆 除底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表的規(guī)定。表3.3.2.4底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散

37、堆放并及時清運。3.3.3腳手架工程3.3.3.1腳手架搭設(shè)當(dāng)?shù)装寤蛑邪屙艔姸冗_(dá)到強度要求時，方可開始搭設(shè)腳手架。1、立桿及掃地桿、縱橫向水平桿、剪刀撐及扣件連接須滿足相應(yīng)規(guī)范及建筑施工手冊的規(guī)定要求。2、腳手板設(shè)置腳手板的設(shè)置符合下列要求：作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm；腳手板探頭應(yīng)用3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上。在拐角處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；腳手板一般設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但必須將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻；腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度取130150m

38、m，兩塊腳手板外伸長度之和不大于300mm；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平面桿上，搭接長度大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不小于100mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm，其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠地固定。3、欄桿、擋腳板及安全網(wǎng)設(shè)置欄桿和腳手板的設(shè)置符合下列要求：欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外層立桿的內(nèi)側(cè)。上欄桿上皮高度為1.2m。中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。擋腳板高度不小于180mm。距底板頂面4m處設(shè)置防墜安全網(wǎng)，安全網(wǎng)滿足強度要求。3.3.3.2腳手架拆除拆除腳手架時，符合下列要求：腳手架拆除縱向按照單方向進(jìn)行；橫向從兩側(cè)向中間進(jìn)行；豎向必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。根據(jù)

39、規(guī)范要求跨度大于8m的梁板，混凝土強度達(dá)到100%時，方可拆除腳手架。拆除到時用40號槽鋼進(jìn)行替換，保證梁板跨度不大于8m。拋撐必須隨腳手架逐層拆除 ，嚴(yán)禁先將拋撐全部拆除后再拆腳手架。當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，先加設(shè)橫向斜撐加固。各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。運至地面的構(gòu)配件及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時堆碼存放。3.3.3.3安全注意事項針對腳手架工程施工各工序，制定安全注意事項如下：搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，合格后方可使用；不得將泵送砼和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，并嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)

40、備；當(dāng)有六級及六級以上的風(fēng)和霧、雨天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施；應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)；在腳手架使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；腳手架用電線路應(yīng)有進(jìn)行接地，并有避雷措施；搭設(shè)和拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。3.3.4混凝土工程3.3.4.2主筋凈保護(hù)層厚度（1）初期支護(hù)：迎水面40mm、背水面40mm；（2）二次襯砌：迎土面50mm、背土面40mm；（3）中板：25mm、梁30mm（4）柱：35mm；（5）車站內(nèi)的樓梯及站臺板等內(nèi)部構(gòu)件主筋的

41、保護(hù)層厚度：25mm；（6）箍筋、分布筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不小于20mm；3.3.4.2混凝土運輸1、從攪拌輸送車的砼中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過3cm，結(jié)構(gòu)混凝土塌落度采用12±2cm，采用高效減水劑，減少水的用量，水膠比不大于0.45。2、采用泵送砼應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作；（2）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；（3）泵送前先用適量的與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘

42、留的砼；（4）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。3.3.4.3混凝土澆注1、每段主體結(jié)構(gòu)砼、內(nèi)部結(jié)構(gòu)砼澆注均采用地泵施工， 針對不同工程部位，采用適宜的澆注順序：底板下料由砼輸送泵完成，砼連續(xù)水平分層、縱向分幅；側(cè)墻砼采用一臺砼泵底部開始澆筑，控制灌注混凝土的速度和單側(cè)灌注高度，單側(cè)一次連續(xù)澆筑高度不超過50cm，采用插入式振搗，使砼密實。2、在澆筑砼前，準(zhǔn)備好施工所用的設(shè)備、人員到位，立柱側(cè)墻混凝土澆注搗固棒長度不小于8m，保證各部分混凝土搗固到位。3、板體砼采用分層、分幅澆注，層厚控制在0.30.5 m；分幅控制在1.02.0m。4、針對結(jié)構(gòu)砼為大體積、抗?jié)B砼，采

43、用如下防裂抗?jié)B措施：（1）砼采用“一個坡度，薄層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂澆注方法來縮小砼暴露面；以及加大澆注強度以縮短澆注時間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)砼的防裂抗?jié)B能力。（2）防水砼施工縫處采用二次搗固工藝施工，即對澆注后的砼在振動界限以前給予二次振搗，能夠排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼和鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫；同時又減少內(nèi)部裂縫，增加砼密實度，從而提高抗裂及抗?jié)B性。（3）為了避免頂板砼凝固初期產(chǎn)生收縮裂紋在砼澆注后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實、抹光”工藝，能夠保證結(jié)構(gòu)外防水層粘結(jié)牢固。3.3.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)若氣溫較低時，采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)，即在混凝

44、土澆注完成后覆蓋塑料薄膜，其上覆蓋干麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；若氣溫較高時，底板砼采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；側(cè)墻砼采用不透水、氣的保濕膜且定期灑水養(yǎng)護(hù)，用保濕膜把砼表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行，夏天縮短至23小時或砼終凝后立即蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。2、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時間，對有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天，一般砼，不得少于7天。3、澆水次數(shù)根據(jù)砼處于濕潤的狀態(tài)決定。4、采用保濕膜養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面用保濕膜覆蓋嚴(yán)密，并保持保溫膜內(nèi)有凝結(jié)水。5、澆注砼時預(yù)留測溫孔，在砼養(yǎng)護(hù)過程中每2小時觀測一次砼表面溫度和

45、中心溫度，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過20時，縮短灑水時間，減小溫差。3.3.5預(yù)留孔洞施工為確保正確安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件安裝擬采取以下措施。、指定專人負(fù)責(zé)預(yù)埋件的埋設(shè)及孔洞預(yù)留工作，繪制詳細(xì)的位置圖；、板上預(yù)留孔洞，當(dāng)孔洞尺寸400mm時，洞邊不設(shè)加強鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當(dāng)洞口尺寸400mm而1000mm時，洞邊設(shè)加強鋼筋，加強鋼筋截面面積和不小于被洞口截斷的板中的鋼筋面積之和，長度為單向受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)，單向板的非受力方向洞口加強筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d。、墻上預(yù)留孔洞，當(dāng)孔洞尺寸400mm時，不設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當(dāng)洞口尺寸40

46、0mm而800mm時，設(shè)置洞口加強鋼筋，設(shè)法同板。、測量組放出位置后，經(jīng)專人復(fù)核后方可施工；、施工中注意對預(yù)埋件進(jìn)行保護(hù)，避免因砼搗固等原因使其移位；、脫模后，及時找出預(yù)埋件并予以標(biāo)記；、注意對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件進(jìn)行成品保護(hù)，防止損壞。3.3.6砌體工程1、本站的墻砌體均不作承重用。砌塊采用灰砂磚，強度等級采用MU10，砂漿強度等級采用M5（防火墻為M7.5）。 2、當(dāng)砌體墻的水平長度大于4.5M或墻端部沒有鋼筋砼墻柱時，應(yīng)在墻中間或墻端部加設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱位置參考建筑圖確定。構(gòu)造柱的砼強度等級為C20，豎筋用412，箍筋用6200，其柱腳及柱頂在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋412豎筋，該豎筋伸出主體結(jié)構(gòu)面5

47、00mm。施工時需先砌墻后澆柱（馬牙槎示意圖見圖二），墻與柱的拉結(jié)筋應(yīng)在砌墻時預(yù)埋。 3、高度大于4m的180磚墻及高度大于3M的120磚墻，需在墻半高處設(shè)鋼筋混凝土圈梁一道。圈梁的砼強度等級為C20，寬同墻厚，高200mm，上下層鋼筋分別采用310（180厚墻）、210（120厚墻），此鋼筋需與柱、墻中之預(yù)留鋼筋搭接或焊接，箍筋用6200。 4、鋼筋砼墻或柱與砌體用26鋼筋連結(jié)，該鋼筋沿鋼筋砼墻或柱高度每隔500mm預(yù)埋，錨入砼墻或柱內(nèi),外伸1000mm（抗震設(shè)防）、500mm（非抗震設(shè)防），若墻垛長不足上述長度，則伸滿墻垛長度，而末端需彎直鉤。 5、砌體墻中的門窗洞及設(shè)備預(yù)留孔洞，其洞頂均

48、需設(shè)過梁。過梁除圖中另有注明外，統(tǒng)一做法如下：當(dāng)洞寬<1500時用鋼筋砼過梁，梁寬同墻厚，梁高取1/8洞寬，底筋212，架立筋210，箍筋6200，梁的支座長度250，砼用C20；當(dāng)洞寬1500時見有關(guān)圖紙。當(dāng)洞頂與結(jié)構(gòu)梁（板）底的距離小于上述各類過梁的高度時，過梁須與結(jié)構(gòu)梁（板）澆成整體。4 結(jié)構(gòu)防水4.1防水原則及防水等級1）設(shè)計原則：（1）地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵循“防、排、堵、截相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理”的原則。（2）確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)混凝土自防水為根本， 采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B性能；以變形縫施工縫防水為重點，輔以柔性

49、防水層加強防水。2）設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：（1）車站主體結(jié)構(gòu)、出入口、消防專用出入口、風(fēng)井、風(fēng)道標(biāo)準(zhǔn)段等附屬 的防水等級為一級，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。（2）區(qū)間隧道及連接通道等附屬的隧道結(jié)構(gòu)防水等級應(yīng)為二級，頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2/1000，任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2。隧道工程中漏水的平均滲漏量不大于0.05L/m2d，任意100m2防水面積滲漏量不大于0.15L/m2d。混凝土抗?jié)B等級P10。4.2結(jié)構(gòu)自防水1復(fù)合結(jié)構(gòu)內(nèi)襯砼需共同滿足的要求：1）防水混凝土抗?jié)B等級：工程埋深小于20m時，

50、抗?jié)B等級不小于P8;工程埋深2030m時，抗?jié)B等級不小于P10；工程埋深3040m時，抗?jié)B等級不小于P12。2）裂縫控制：迎水面不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，且不得有貫穿裂縫。3）地下車站結(jié)構(gòu)的防水，應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級根據(jù)工程埋深確定，并鋪設(shè)附加防水層，柔性防水層要求能與主體結(jié)構(gòu)滿粘。4）車站結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防水鋼筋混凝土和全包柔性防水層組成雙道防水防線。5）混凝土摻入二級以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰及聚羧酸減水劑。具體摻量根據(jù)試驗確定。6）每立方米混凝土中各類材料的總堿含量（Na2O當(dāng)量）不得大于3kg。每立方米混凝土中外加劑的總堿含量（Na2O當(dāng)量）不得大于1kg。7）按有關(guān)

51、規(guī)定嚴(yán)格控制混凝土中CL-的含量，在氯鹽環(huán)境下，混凝土土中CL-含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1%。8）電量指標(biāo)1800庫侖（56天齡期）。檢測批次不少于三次，可參照中華人民共和國鐵道部科學(xué)技術(shù)司發(fā)布的客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9）選用C3A和C3S少的水泥，其中C3A的含量不大于8%。10）選用低水化熱水泥，水泥用量不小于260kg/m3，水膠比不得大于0.45，有侵蝕性介質(zhì)時水膠比不宜大于0.45。11）為了減少收縮裂縫，縱向構(gòu)造配筋率不應(yīng)小于0.5%（雙面）。12）防水混凝土的水、砂、石應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范第4.1.8條、第4.1.9條的相關(guān)規(guī)定。13）泵送

52、混凝土入泵時的坍落度宜在120±20mm，總坍落度損失不大于60mm，入模溫度以溫差控制，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值不得大于20攝氏度?；炷恋谋砻鏈囟扰c中心溫度的差值不得大于20攝氏度?；炷两禍厮俾蕬?yīng)低于3攝氏度/d。非泵送混凝土的坍落度要求應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范。2除上述要求外疊合結(jié)構(gòu)內(nèi)襯防水砼還應(yīng)滿足以下要求：1）混凝土加入適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及防水外加劑，防水外加劑不得采用膨脹劑，應(yīng)以增強混凝土的密實和抗裂為目的，具體摻量根據(jù)試驗確定。2）頂板外側(cè)鋼筋保護(hù)層內(nèi)設(shè)置抗裂金屬擴(kuò)張網(wǎng)，側(cè)墻摻入0.60.9kg/m3的聚丙烯纖維，以增強混凝土的抗裂性能。3）混凝土結(jié)構(gòu)自防水設(shè)計應(yīng)保證混凝

53、土有良好的抗侵入性、體積穩(wěn)定性和抗裂性。4）為改善混凝土的體積穩(wěn)定性和抗裂性能，水泥細(xì)度（比表面積）不超過3500cm2/g，游離氧化鈣不超過1.5%。5）選用低水化熱水泥，水泥用量不小于260kg/m3，水膠比不得大于0.45。6）選用堅固耐久、級配合格、粒形良好的潔凈骨料。7）有侵蝕性介質(zhì)時，鋼筋凈保護(hù)厚度不小于50mm。8）為改善混凝土的抗裂性，水泥的含堿量(按Na2O當(dāng)量計)不宜超過水泥質(zhì)量的0.6%；當(dāng)混凝土必須采用低活性的骨料并用于潮濕環(huán)境時，水泥的含堿量更須控制在這一限值內(nèi)。9）氯鹽銹蝕環(huán)境下配筋混凝土的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料重的0.1%10）對混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在正式施工前的混

54、凝土試配工作中，進(jìn)行混凝土抗裂性能的對比試驗，并從中優(yōu)選抗裂性能良好的混凝土原材料和配比。11）對于硫酸鹽環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)使用硅酸鹽類的抗硫酸鹽水泥或高抗硫酸鹽水泥，同時摻有礦物摻和料。12）混凝土的硅酸鹽類水泥一般應(yīng)為品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級宜為52.5。13）礦物摻和料中應(yīng)不含放射性物質(zhì)、可溶性(包括可升華而釋放的)有毒物質(zhì)或?qū)炷列再|(zhì)有害的物質(zhì)，并應(yīng)有相應(yīng)的檢驗證明；摻和料應(yīng)有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品檢驗合格證書，其技術(shù)條件應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。14）外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的0.02%，高效減水劑中的硫酸鈉含量不大于減水劑干重的15。15）混凝土的塌落度控制在100mm以內(nèi)，入模溫度不宜大于28，負(fù)溫下不宜低于12,同時入模溫度以溫差控制，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值不得大于20?；炷恋谋砻鏈囟扰c中心溫度的差值不得大于20。16）結(jié)構(gòu)表層混