《PLC與變頻器技術(shù)應(yīng)用》復(fù)習(xí)題

1、PLC與變頻器技術(shù)應(yīng)用復(fù)習(xí)題1填空題(1) PLC是通過一種周期掃描工作方式來完成控制的，每個周期包括 輸入采樣、程序處理、輸出刷新 三個階段。(2) 定時器的線圈開始定時，定時時間到，常開觸點 閉合 ，常閉觸點 斷開 。(3) 通用定時器被復(fù)位，復(fù)位后其常開觸點 斷開 ，常閉觸點 閉合 ，當(dāng)前值變?yōu)?。(4) OUT指令不能用于 輸入寄存器X 繼電器。(5) M8002 是初始化脈沖。當(dāng)PLC處于RUN狀態(tài)時，M8000一直為 ON 。(6) FX2N型PLC的輸入/輸出繼電器采用 八 進制進行編號，其他所有軟元件均采用 十 進制進行編號。(7) 假設(shè)梯形圖中輸出繼電器的線圈“通電”，對應(yīng)的

2、輸出映像寄存器為 1 狀態(tài)，在輸出處理階段后，繼電器輸出模塊中對應(yīng)的硬件繼電器的線圈 得電 ，其常開觸點 閉合 ，外部負載 得電 。(8) 外部輸入電路斷開時，對應(yīng)的輸入映像寄存器為狀態(tài) 0 ，梯形圖中對應(yīng)的輸入繼電器的常開觸點 斷開 ，常閉觸點 閉合 。(9) 說明以下指令意義。 ORB _塊或_； RST_復(fù)位_； LDI_取反_ _； MPP_進棧_； SET_置位_； PLS_上升沿微分_； (10) 在PLC指令中，分別表示置位和復(fù)位的指令是 SET、RST。(11) 計數(shù)器的當(dāng)前值等于設(shè)定值時，其常開觸點 閉合 ，常閉觸點 斷開 。復(fù)位輸入電路 斷開 時，計數(shù)器被復(fù)位，復(fù)位后其常開

3、觸點 斷開 ，常閉觸點 閉合 ，當(dāng)前值為 0。(12) 變頻器具有多種不同的類型：按變換環(huán)節(jié)可分為 交-直-交 變頻器和 交-交 變頻器；按改變變頻器輸出電壓的方法可分為 脈幅調(diào)制(PAM) 變頻器和 脈寬調(diào)制(PWM) 變頻器。(13) 變頻調(diào)速時，基頻以下的調(diào)速屬于 恒轉(zhuǎn)矩 調(diào)速，基頻以上的調(diào)速屬于 恒功率 調(diào)速。(14) 變頻器是把電壓、頻率固定的工頻交流電變?yōu)?電壓可調(diào) 和 頻率可調(diào) 的交流電的變換器。(15) 在U/f控制方式下，當(dāng)輸出頻率比較低時，會出現(xiàn)輸出轉(zhuǎn)矩不足的情況，要求變頻器具有 轉(zhuǎn)矩補償 功能。(16) 三相異步電動機的轉(zhuǎn)速除了與電源頻率、轉(zhuǎn)差率有關(guān)，還與 磁極對數(shù) 有關(guān)

4、。(17) 變頻器的加速時間是指 工作頻率從0Hz上升至基本頻率所需 的時間；減速時間是指 輸出頻率從基本頻率減至0Hz所需 的時間。設(shè)定加減速時間的原則是 在電動機起動電流不超過允許值的前提下，盡量地縮短加減速時間 。2選擇題。(1)  PLC是在_A_控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。A繼電接觸器B單片機C工業(yè)電腦D機器人(2)  一般而言，PLC的I/O點數(shù)冗余_D_。A10%B5%C15%D20%(3)  PLC主要由CPU模塊、輸入模塊、輸出模塊和_B_組成。A接觸器B電源C編程器D繼電器(4)  與左母線相連的

5、觸點必須用_A_指令。ALD或LDIBAND或ANICOR或ORIDORB或ANB(5)  M8013的脈沖輸出周期是_D_秒。A5B13C10D1(6)  表示1s 時鐘脈沖的特殊輔助繼電器是_D_。AM8000BM8002CM8011DM8013(7)  FX2N-48MR的輸出形式是_C_。A晶體管B晶閘管C繼電器(8) 正弦波脈沖寬度調(diào)制的英文縮寫是( C )。APWMBPAM CSPWMDSPAM(9) 變頻電動機如旋向不對，則可交換( A )中任意兩相接線。AU、V、WBR、S、TCL1、L2、L3D三種均可(10) 三相

6、異步電動機的轉(zhuǎn)速除了與電源頻率、轉(zhuǎn)差率有關(guān)，還與( B )有關(guān)系。A磁極數(shù)B磁極對數(shù)C磁感應(yīng)強度D磁場強度(11) 在U/f控制方式下，當(dāng)輸出頻率比較低時，會出現(xiàn)輸出轉(zhuǎn)矩不足的情況，要求變頻器具有( C )功能。A頻率偏置B轉(zhuǎn)差補償C轉(zhuǎn)矩補償D段速控制(12) 三相交流輸入電源L1、L2、L3應(yīng)分別接變頻器( B )端子。AU、V、WBR、S、T CP1、PB、NDFWD、REV、PE(13)  變頻器容量越大，需要制動時的外接制動電阻_B_。A阻值大、功率大B阻值小、功率大C阻值小、功率小D阻值大、功率小(14)  變頻器主濾波電容器一般_C_年應(yīng)予更

7、換，以維持變頻器性能。A1B8C35D10(15)  變頻控制電機出現(xiàn)轉(zhuǎn)速不上升現(xiàn)象，可能原因是_C_。A下限頻率設(shè)置過低B上限頻率設(shè)置過高C上限頻率設(shè)置過低D負載變輕(16)  變頻器減速時間設(shè)置過小，會引起_C_。A過電壓B過電流C過電壓或過電流D過熱3畫出以下指令表程序?qū)?yīng)的梯形圖。4畫出以下指令表程序?qū)?yīng)的梯形圖。5寫出以下圖所示梯形圖的指令表程序。6寫出以下圖所示梯形圖的指令表程序。7將以下圖所示梯形圖改為主控指令編程的梯形圖并轉(zhuǎn)換為指令語句。8 兩臺電動機其控制要求如下：M1運轉(zhuǎn)10s，停止5s，M2要求與M1相反，M1停止M2運行，M1運行

8、M2停止，如此反復(fù)動作3次，M1和M2均停止。試設(shè)計控制程序。9 有一個報警電路，要求起動之后，燈在閃，亮0.5s，滅0.5s，蜂鳴器在響。等閃爍30次之后，燈滅，蜂鳴器停，間歇5s。如此進行三次，自動熄滅。試編寫PLC控制程序。10沖床機械手運動的示意圖如以下圖所示。初始狀態(tài)時機械手在最左邊，X4為ON；沖頭在最上面，X3為ON；機械手松開(Y0為OFF)。按下起動按鈕X0，Y0變?yōu)镺N，工件被夾緊并保持，2s后Y1被置位，機械手右行，直到碰到X1，以后將順序完成以下動作：沖頭下行沖頭上行機械手左行機械手松開，延時1s后，系統(tǒng)返回初始狀態(tài)，各限位開關(guān)和定時器提供的信號是各步之間的轉(zhuǎn)換條件。畫

9、出PLC的外部接線圖和控制系統(tǒng)的程序(包括狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖、順控梯形圖)。11初始狀態(tài)時，如右圖中的壓鉗和剪刀在上限位置，X0和X1為1狀態(tài)。按下起動按鈕X10，工作過程如下：首先板料右行(Y0為1狀態(tài))至限位開關(guān)X3為1狀態(tài)，然后壓鉗下行(Y1為1狀態(tài)并保持)。壓緊板料后，壓力繼電器X4為1狀態(tài)，壓鉗保持壓緊，剪刀開始下行(Y2為1狀態(tài))。剪斷板料后，X2變?yōu)?狀態(tài)，壓鉗和剪刀同時上行，均停止后，又開始下一周期的工作，剪完5塊板料后停止工作并停在初始狀態(tài)。試畫出PLC的外部接線圖和系統(tǒng)的程序(包括狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖、順控梯形圖)。12試問如下軟組件為何種類型軟組件？由幾位組成？X004、D20、S30、K

10、4Y000、X30、K2X000、M800212答：X004為位元件(1位)；D20為字元件(16位)；S30為位元件(1位)；K4Y000為數(shù)組(16位)；X30為位元件(1位)；K2X000為數(shù)組(8位)；M8002為位元件(1位)。13 用兩種不同類型的比較指令實現(xiàn)以下功能：對X0的脈沖進行計數(shù)，當(dāng)脈沖數(shù)大于5時，Y1為ON；反之，Y0為ON，并且，當(dāng)Y0接通時間到達10s，Y2為ON。試編寫此梯形圖。14 假設(shè)要將D10中的偶數(shù)(0，2，14)位全部取反，而奇數(shù)(1，3，15)位保持不變，試編寫程序?qū)崿F(xiàn)之。14解：梯形圖如以下圖所示。16題梯形圖15如以下圖所示，假設(shè)(D0)=0001

11、0110，(D2)=00111100，在X0合上后，(D4)、(D6)、(D8)的結(jié)果分別為多少？15題圖15解：(D4)、(D6)、(D8)的結(jié)果分別如下：16試用SFTL位移位指令構(gòu)成移位寄存器，實現(xiàn)廣告牌字的閃耀控制。用HL1HL6 6個燈分別照亮“南通紡織學(xué)院”6個字，其控制流程要求見表2。每步間隔1s。表2 廣告牌字閃耀流程指示燈流程12345678910111213HL1HL2HL3HL4HL5HL616解：設(shè)X0為啟動按鈕，X1為停止按鈕，HL1HL6分別接于Y1Y6。PLC參考程序如以下圖所示。第16題參考梯形圖17試用PLC+變頻器實現(xiàn)多段速控制系統(tǒng)。要求如下：按下啟動按鈕，

12、變頻器開始運行，第一段正轉(zhuǎn)運行10s，頻率為10Hz；第二段反轉(zhuǎn)運行15s，頻率為15Hz，第三段正轉(zhuǎn)運行10s，頻率為20Hz；第四段正轉(zhuǎn)運行15s，頻率為30Hz；第五段反轉(zhuǎn)運行10s，頻率為35Hz；第六段正轉(zhuǎn)運行20s，頻率為10Hz；第七段正轉(zhuǎn)運行15s，頻率為40Hz；反復(fù)循環(huán)。按下停止按鈕，停止運行。設(shè)計要求如下：1畫出PLC控制艾默生變頻器實現(xiàn)多速控制電路；2編寫PLC梯形圖程序；3變頻器的具體參數(shù)設(shè)置。17  1)  根據(jù)要求，設(shè)計電路如以下圖所示。2)  根據(jù)控制要求，程序設(shè)計如以下圖所示。3) 

13、0;根據(jù)控制要求，功能參數(shù)設(shè)定見下表。PLC控制變頻器實現(xiàn)多段速參數(shù)設(shè)定說明功能碼設(shè)定數(shù)據(jù)參數(shù)寫入保護FP.010參數(shù)初始化FP.022運行命令通道選擇F0.031基本運行頻率F0.0650.00Hz加速時間F0.102s減速時間F0.112s上限頻率F0.1250.00Hz下限頻率F0.130.00Hz多段速度設(shè)定F3.2310Hz多段速度設(shè)定F3.2415Hz多段速度設(shè)定F3.2520Hz多段速度設(shè)定F3.2630Hz多段速度設(shè)定F3.2735Hz多段速度設(shè)定F3.2810Hz多段速度設(shè)定F3.2915Hz多功能輸入端子X1F7.001多功能輸入端子X2F7.012多功能輸入端子X3F7.

14、02318用艾默生變頻器內(nèi)置PLC功能實現(xiàn)以下速度控制要求。按下啟動控制按鈕SB1，電機正轉(zhuǎn)運行45Hz，工作15s后，停10s，再反轉(zhuǎn)運行35Hz，工作10s后，停15s，反復(fù)循環(huán)，直到按下停止按鈕SB2。停止后再次啟動，要求從第一段開始運行。試畫出控制電路圖及設(shè)定主要功能參數(shù)。18 1)  根據(jù)控制要求，設(shè)計電路如以下圖所示。2)  根據(jù)控制要求，功能參數(shù)設(shè)定見下表。繼電器控制變頻器實現(xiàn)內(nèi)置PLC功能參數(shù)設(shè)定說明功能碼設(shè)定數(shù)據(jù)參數(shù)寫入保護FP.010參數(shù)初始化FP.022運行命令通道選擇F0.031基本運行頻率F0.0650.00加速時間F0.101減速時間F0.111簡易PLC運行方式選擇F4.000003階段1設(shè)置F4.010