煤礦防突設(shè)計

1、水城縣阿戛撿材溝煤礦防治煤與瓦斯突出專項設(shè)計30萬噸/年總 經(jīng) 理：總工程師：項目負(fù)責(zé)： 貴州興源煤礦科技有限責(zé)任公司二一年十月防治煤與瓦斯突出專項設(shè)計委托書水城縣阿戛撿材溝煤礦委托貴州興源煤礦科技有限責(zé)任公司進行水城縣阿戛撿材溝煤礦防治煤與瓦斯突出專項設(shè)計編制工作。項目名稱水城縣阿戛撿材溝煤礦防治煤與瓦斯突出專項設(shè)計建設(shè)性質(zhì)整合工程規(guī)模30萬噸/年任務(wù)來源受水城縣阿戛撿材溝煤礦委托投資建設(shè)地點水城縣阿戛鄉(xiāng)工程設(shè)計內(nèi)容及要求按照煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定（2009）、煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計規(guī)范（GB50471-2008）及有關(guān)防治煤與瓦斯突出專項設(shè)計規(guī)范要求，滿足防治煤與瓦斯突出專項設(shè)計

2、內(nèi)容及要求。由編制單位提交4份報告，并負(fù)責(zé)審查后的修改工作。委托單位水城縣阿戛撿材溝煤礦聯(lián)系人聯(lián)系電話承接單位貴州興源煤礦科技有限責(zé)任公司聯(lián)系人聯(lián)系電話前 言1第一章 礦井基本概況8第一節(jié) 井田概況8第二節(jié) 地層、煤層及煤質(zhì)11第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造24第四節(jié) 開拓、開采30第五節(jié) 礦井通風(fēng)、瓦斯等情況32第六節(jié) 礦井運輸提升、排水、壓風(fēng)、供電系統(tǒng)34第七節(jié) 礦井安全保障系統(tǒng)36第八節(jié) 其它45第二章 礦井綜合防治煤與瓦斯突出技術(shù)總體方案46第三章 礦井各系統(tǒng)合理性論證及調(diào)整50第一節(jié) 開拓系統(tǒng)及開采方法合理性論證及調(diào)整50第二節(jié) 開采順序及保護層選擇合理性論證51第三節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)合理性論證及優(yōu)化5

3、3第四節(jié) 礦井瓦斯抽放合理性論證及優(yōu)化55第五節(jié) 礦井安全防護系統(tǒng)合理性論證及優(yōu)化55第六節(jié) “三條生命線”合理性論證及優(yōu)化56第四章 區(qū)域綜合防突措施方案57第一節(jié) 區(qū)域突出危險性預(yù)測58第二節(jié) 區(qū)域防突措施62第三節(jié) 區(qū)域措施效果檢驗80第四節(jié) 區(qū)域驗證86第五章 局部綜合防突措施89第一節(jié) 掘進工作面局部綜合防突措施方案89第二節(jié) 采煤工作面局部綜合防突措施方案100第三節(jié) 石門（斜井巷）揭煤工作面綜合防突措施方案104第四節(jié) 礦井安全防護措施114第六章 礦井防突管理122第一節(jié) 防突組織管理122第二節(jié) 防突技術(shù)管理126第三節(jié) 現(xiàn)場管理131第七章 防突儀器、裝備138附錄一 煤層

4、瓦斯壓力測定方法139附錄二 鉆屑指標(biāo)法140附錄三 防突措施有效半徑的測定方法141附件目錄7、貴附圖目錄水城縣撿材溝煤礦于2007年9月取得貴州省國土資源廳頒發(fā)的采礦許可證，生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計為15萬噸/年，30萬噸的采礦許可證還未下發(fā)。水城縣撿材溝煤礦屬整合礦井，由原水城縣撿材溝煤礦和騰飛煤礦整合而成，于證號：可采煤層由上至下為煤層傾角3-43°煤層傾角平均23°。撿材溝煤礦由礦區(qū)范圍變更后共由5個拐點坐標(biāo)圈定，面積km2。開采標(biāo)高：1500-1000m。根據(jù)，審批結(jié)果為突出礦井。必須嚴(yán)格執(zhí)行“區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充的原則”，突出礦井采掘工作面做到不掘突出頭，不

5、采突出面，區(qū)域防突工作應(yīng)當(dāng)采用多措并舉、可保必保、應(yīng)抽盡抽、效果達標(biāo)的綜合防突措施。一、防突專項設(shè)計的內(nèi)容1、礦井綜合防治煤與瓦斯突出技術(shù)總體方案2、基于防突規(guī)定的有關(guān)要求，對礦井目前的開拓方式、煤層開采程序、采煤方法、通風(fēng)系統(tǒng)的合理性進行論證，對不合理的地方按要求進行優(yōu)化調(diào)整。3、區(qū)域綜合防突技術(shù)措施方案1）選擇合理的保護層。2）選擇突出煤層區(qū)域防突措施。3）區(qū)域預(yù)測預(yù)報指標(biāo)及區(qū)域效果檢驗指標(biāo)體系；4、局部綜合防突技術(shù)方案1）礦井預(yù)測預(yù)報指標(biāo)及防突效果檢驗指標(biāo)體系；2）選擇突出煤層局部防突措施。5、防突管理制度建立礦井防突組織管理、技術(shù)管理、現(xiàn)場管理等有關(guān)制度。6、防突設(shè)施設(shè)備根據(jù)礦井防突需

6、要，提出必須配備的防突設(shè)施設(shè)備清單。二、防突專項設(shè)計遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)1、煤礦安全規(guī)程 國家安生生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局，2010；2、防治煤與瓦斯突出規(guī)定 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局，2009；3、煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計規(guī)范（GB50471-2008） 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局，2008；4、預(yù)抽回采工作面煤層瓦斯防治煤與瓦斯突出措施效果評價方法（MT/T1037-2007） 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局，2007；5、，2010年7月；8、貴州省安全生產(chǎn)委員會辦公室，三、設(shè)計綜述本設(shè)計依據(jù)水城縣阿戛撿材溝煤礦開采方案設(shè)計（變更），從撿材溝煤礦的實際出發(fā)，分別對礦井

7、的開拓方式、煤層開采順序、采煤方法、通風(fēng)系統(tǒng)的合理性進行論證，并對不合理的地方進行調(diào)整，提出切合礦井實際的區(qū)域綜合防突及局部綜合防突措施方案、防突管理措施等，其主要結(jié)論如下：1、撿材溝煤礦所處大地構(gòu)造位置為揚子準(zhǔn)地臺、黔北臺隆、六盤水?dāng)嘞?、威?紫云北西-南東變形區(qū)、格目底向斜南東端仰起處，地層產(chǎn)狀變化較大，總體呈一走向近南北向，傾向近西的單斜構(gòu)造；傾向250300°，傾角為925°。F8斷層以東，構(gòu)造較復(fù)雜；F8斷層以西，構(gòu)造相對較簡單。撿材溝煤礦可采煤層12層，分別為K1a、K17、K22、K23、K24a、K32、K33、K35b、K39、K40、K109a、K110

8、a，煤種均為煙煤，礦井采用平硐開拓方式，采用走向長壁后退式采煤法開采。礦井分為二個水平，五個采區(qū)，水平標(biāo)高+1300m、+1100m。2、依據(jù)貴州省煤炭管理局文件：黔煤生產(chǎn)字20081504號“對六盤水市2008年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復(fù)”，撿材溝煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果為煤與瓦斯突出礦井，故按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計。盤江煤電（集團）煤礦設(shè)計研究院2010年7月提交的水城縣阿戛撿材溝煤礦開采方案設(shè)計（變更）設(shè)計符合規(guī)程、防突規(guī)定的有關(guān)規(guī)定，設(shè)計首采采區(qū)為一采區(qū)，開采首采層K17煤層。本次專項設(shè)計對撿材溝煤礦開拓系統(tǒng)的合理性進行了論證。3、根據(jù)撿材溝煤礦一采區(qū)揭露情況，一采區(qū)范圍內(nèi)可采煤層依次為K

9、17、K22、K23、K24a、K32、K33、K35b、K39、K40煤層；根據(jù)該礦區(qū)實際開采情況，各煤層間距較小，現(xiàn)采掘面布置在K17煤層，所以設(shè)計首采K17煤層作為保護層。由于一采區(qū)K17煤層位于，無煤與瓦斯突出危險，可不設(shè)置底板抽放巷，由于煤層間距較小，設(shè)計在開采層K17煤層工作面進、回風(fēng)巷布置鉆場向K22、K23、K24a煤層施工穿層鉆孔，抽放下伏K22、K23、K24a煤層涌向K17煤層的卸壓瓦斯作為區(qū)域防突措施。4、各煤層經(jīng)測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及與突出危險性相關(guān)的參數(shù)，可以確定測定范圍其突出危險性，礦井在各采區(qū)開采前須將補作未鑒定煤層煤與瓦斯突出鑒定。5、從撿材溝煤礦這一區(qū)

10、域煤層賦存情況看，首采K17煤層作為保護層開采措施，同時把預(yù)抽煤層瓦斯措施作為區(qū)域防突措施是可行的。6、礦井局部防突措施主要為預(yù)抽瓦斯和超前排放鉆孔。采取區(qū)域綜合防突措施后，在無突出危險區(qū)每采掘1050m進行區(qū)域驗證，如驗證結(jié)果為有突出危險或發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。其掘進工作面鉆孔宜采用長、短鉆孔相結(jié)合的排放鉆孔聯(lián)合布置方法；回采工作面采用平行排放鉆孔。7、預(yù)測和效果檢驗指標(biāo)及其臨界值應(yīng)根據(jù)實測資料確定，在無考察資料的情況下，可參照防突規(guī)定推薦的指標(biāo)及臨界值執(zhí)行。8、建立完善的安全防護措施，最大限度避免意外事故的損失。9、礦井應(yīng)設(shè)置專業(yè)的防突機構(gòu)，并建

11、立完善有關(guān)的管理制度，加強對防突工程的監(jiān)督檢查。10、礦井應(yīng)當(dāng)編制突出事故應(yīng)急預(yù)案。并編制各作業(yè)地點防突安全技術(shù)措施。四、建議1、防突專項設(shè)計應(yīng)在對礦區(qū)所有煤層突出鑒定基礎(chǔ)上進行，礦井在開采前需做煤層突出危險性鑒定，在不破壞煤層開采條件下按鑒定結(jié)果選擇沒有突出危險性的煤層作為保護層開采。煤層經(jīng)煤與瓦斯突出危險性鑒定無，從而選擇一采區(qū)K17煤層為首采層作為礦井保護層開采，由于煤層間距較小，可在開采層K17煤層工作面進、回風(fēng)巷布置鉆場向K22、K23、K24a煤層施工穿層鉆孔，抽放下伏K22、K23、K24a煤層涌向K17煤層的卸壓瓦斯作為區(qū)域防突措施。2、對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進行優(yōu)化，實現(xiàn)各采、掘工作

12、面獨立通風(fēng)，以滿足通風(fēng)與安全要求。3、按規(guī)定設(shè)置防突反向風(fēng)門、避災(zāi)硐室等安全設(shè)施，并按有關(guān)規(guī)范建設(shè)，以確保設(shè)施質(zhì)量，并加強對通風(fēng)設(shè)施的管理。4、在撿材溝煤礦在建設(shè)期間和今后采掘煤工作面推進過程中，必須堅持“四位一體”防突措施，按突出煤層采煤工作面進行管理，并按規(guī)定編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程。加強瓦斯地質(zhì)測量工作，特別注意小斷層、隱伏斷層的賦存情況。5、配足專門的瓦斯與地質(zhì)等工程技術(shù)人員，加強防突安全培訓(xùn)，提高管理人員與防突人員對煤與瓦斯突出的認(rèn)識與防突技能。6、進行瓦斯抽放專項設(shè)計，加強瓦斯抽放，提高抽采效果，特別加強區(qū)域預(yù)抽并達到抽采指標(biāo)，達到抽放瓦斯防治突出的目的。7、加強對采、掘工作面作業(yè)規(guī)

13、程的會審，提高作業(yè)規(guī)程中防突措施的具體性、針對性與可操作性。8、加強對井下機電系統(tǒng)的管理，按有關(guān)規(guī)定定期檢測與檢修有關(guān)設(shè)備，使其處于完好狀態(tài)。9、建議撿材溝煤礦補充完善專業(yè)防突隊伍，在實施防突綜合治理專項基礎(chǔ)上，不斷測定撿材溝煤礦煤層的瓦斯參數(shù)，不斷完善防突措施，摸索出一套適合于撿材溝煤礦的綜合防突方法。第一章 礦井基本概況第一節(jié) 井田概況撿材溝煤礦為整合礦井，位于水城縣阿戛鄉(xiāng)，并于 2007年9月取得貴州省國土資源廳頒發(fā)的采礦許可證，生產(chǎn)規(guī)模150kt/a，開采礦種為煤炭。一、交通位置水城縣阿戛撿材溝煤礦位于水城縣阿戛鄉(xiāng)，距水城縣人民政府（雙水鎮(zhèn)）23km，距六盤水市區(qū)32km，緊鄰203縣

14、道，距水（城）黃（果樹）高等級公路發(fā)那收費站4km，交通較為方便（見交通位置圖1-1-1）。二、井田范圍和煤炭儲量1、井田范圍第二節(jié) 地層、煤層及煤質(zhì)一、地層及煤層1、地層2、煤層賦存特征二、煤類、煤質(zhì)與煤的用途第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、地質(zhì)構(gòu)造二、水文地質(zhì)條件第四節(jié) 開拓、開采一、礦井開拓方式通風(fēng)方式為中央并列式、通風(fēng)方法為抽出式通風(fēng)。礦井以一個普采工作面，兩個掘進頭滿足30萬噸/年建設(shè)規(guī)模，采煤方法采用走向長壁式后退采煤法。單體支柱配合鉸接頂梁支護采面頂板，錯梁齊柱式布置方式，二、煤層開采程序建議撿材溝煤礦要根據(jù)防突專項設(shè)計的要求，堅持區(qū)域防突先行，首先選擇突出危險性小的煤層作為保護層開采；由于

15、一采區(qū)K17煤層經(jīng)鑒定無煤與瓦斯突出危險，故開采K17煤層為首采層作為保護層開采，煤層開采順序為下行式，由于一采區(qū)K17、K22、K23煤層無煤與瓦斯突出危險，可不設(shè)置底板抽放巷，由于煤層間距較小，設(shè)計在開采層K17煤層工作面進、回風(fēng)巷布置鉆場向K22、K23、K24a煤層施工穿層鉆孔，抽放下伏K22、K23、K24a煤層涌向K17煤層的卸壓瓦斯作為區(qū)域防突措施。三、采煤方法及掘進現(xiàn)采掘工作面布置在K17煤層，現(xiàn)開采11701采面，平均煤層傾角23°，煤層平均厚度2.2m。工作面平均斜長120m。煤層頂板一般為粉砂巖，有時夾細(xì)砂巖；直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖，有時為泥質(zhì)灰?guī)r。底板為泥巖。該

16、礦采用走向長壁后退式采煤法開采，全部垮落法管理頂板。1、工作面循環(huán)方式、作業(yè)方式的選擇采用“四六”工作制，三班采煤，一班準(zhǔn)備。工作面長120m，年推進度700m。2、煤巷掘進工作面有二個，11702回風(fēng)巷、11702運輸巷。煤巷掘進工作面采用炮掘，礦車裝煤，凈斷面7.2m2，均采用錨網(wǎng)支護。3、采面生產(chǎn)能力該礦井年生產(chǎn)能力為30萬噸/年。以一個普采工作面及兩個掘進工作面達到礦井生產(chǎn)能力。第五節(jié) 礦井通風(fēng)、瓦斯等情況一、礦井通風(fēng)礦井采用平硐開拓。采用中央并列式通風(fēng)方式，通風(fēng)方法為抽出式。主平硐、副平硐為進風(fēng)井，回風(fēng)平硐專用回風(fēng)井。主扇選用FBCDZ8NO20型對旋防爆軸流式風(fēng)機，其技術(shù)參數(shù)：風(fēng)量

17、3282 m3/s，風(fēng)壓950 2340Pa，轉(zhuǎn)數(shù)740r/min，電機功率為2×110kW。掘進工作面采用局部通風(fēng)機進行壓入式通風(fēng)，選用FBD6.3型對旋式局部扇風(fēng)機，其風(fēng)量為430520m3/min，電機功率為2×30kW。礦井通風(fēng)路線如下：采面：主平硐（副平硐）運煤上山（一采區(qū)軌道石門一采區(qū)軌道上山12軌道石門）11701運輸巷11701切眼11701回風(fēng)巷回風(fēng)平硐 引風(fēng)道地面。掘進：主平硐（副平硐）運煤上山（一采區(qū)軌道石門一采區(qū)軌道上山12軌道石門）新鮮風(fēng)（局部通風(fēng)機）11702運輸巷掘進工作面（泛風(fēng)）12回風(fēng)石門一采區(qū)回風(fēng)上山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷回風(fēng)平硐引風(fēng)道地面。主平硐（

18、副平硐）一采區(qū)軌道石門一采區(qū)軌道上山11軌道石門新鮮風(fēng)（局部通風(fēng)機）11702回風(fēng)巷掘進工作面（泛風(fēng)）回風(fēng)平硐引風(fēng)道地面。（詳見礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖）二、瓦斯、煤塵和煤的自燃傾向性1、礦井瓦斯根據(jù)，審批結(jié)果為突出礦井。礦井按有煤與瓦斯突出礦井進行設(shè)計和管理，礦井揭煤時應(yīng)及時對煤層進行煤與瓦斯突出鑒定2、煤塵爆炸性和煤的自燃性1）煤塵: 2）煤層自燃: 三、礦井瓦斯抽放撿材溝煤礦設(shè)計地面瓦斯抽采泵站，設(shè)置高低負(fù)壓抽放系統(tǒng)各一套。礦井高負(fù)壓選用的二臺2BEC50型真空泵，一臺工作、一臺備用，吸入絕壓55kPa時，流量為146m3/min，260rpm(min-1)，傳動形式為皮帶，供水量10.7m3/h

19、，功率為160kW，電壓660 V /380V。礦井低負(fù)壓系統(tǒng)選用的二臺2BEC42型真空泵，一臺工作、一臺備用，吸入絕壓55kPa時，流量為120m3/min，360rpm(min-1)，傳動形式為皮帶，供水量8.9m3/h，功率為132kW，電壓660 V /380V。管路布置為：高負(fù)壓由瓦斯泵房經(jīng)回風(fēng)平硐到井下，敷設(shè)DN475mm主管、DN250mm、DN200mm支管至各鉆場，相應(yīng)的附屬設(shè)施組成抽放系統(tǒng)；低負(fù)壓由瓦斯泵房經(jīng)回風(fēng)平硐到井下，敷設(shè)有DN525mm主管至采面上隅角，相應(yīng)的附屬設(shè)施組成抽放系統(tǒng)。礦井應(yīng)委托資質(zhì)單位根椐實際情況編制抽放設(shè)計，為礦井防突抽放提供有力保障。第六節(jié) 礦井

20、運輸提升、排水、壓風(fēng)、供電系統(tǒng)一、礦井提升運輸1、回采工作面采用刮板輸送機運輸。運輸順槽采用刮板輸送機轉(zhuǎn)載，膠帶輸送機運輸。2、掘進工作面設(shè)計選用運煤及矸石，MCl6B型材料車運送材料，型1噸平板車運送設(shè)備。3、主平硐采用膠帶運輸原煤，副平硐采用采用串車提升。二、礦井排水三、壓風(fēng)設(shè)備四、供電米籮第七節(jié) 礦井安全保障系統(tǒng)一、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)二、人員定位系統(tǒng)三、礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)四、供水五、通信六、緊急避險系統(tǒng)根據(jù)貴州省安全生產(chǎn)委員會辦公室，安裝監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、井下人員定位系統(tǒng)、緊急避險系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)和通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)等技術(shù)裝備，其中緊急避難系統(tǒng)限期3年之內(nèi)完成。要做好井下緊急避災(zāi)管理，熟識

21、避災(zāi)路線和避災(zāi)知識，這樣一旦發(fā)生事故，就能有條不紊進行避險。2、避災(zāi)知識1）有效的自救和互救可減少事故傷亡，挽救自己和他人的生命，因而要主動學(xué)習(xí)和掌握礦井災(zāi)害預(yù)防知識和自救、互救知識，熟悉井下避災(zāi)路線。每個井下人員僅僅知道怎樣防止和排除事故是不夠的，還必須知道，并且要熟練地掌握，怎樣正確而又迅速地進行自救和互救，使自己和其他人員能安然脫險得救。自救就是井下發(fā)生意外災(zāi)變時，在災(zāi)區(qū)或受災(zāi)變影響的區(qū)域內(nèi)的每個工作人員進行避災(zāi)和保護自己的方法?；ゾ仁窃谟行У剡M行自救的基礎(chǔ)上，去救護災(zāi)區(qū)內(nèi)受傷人員的方法。為了達到礦工自救和互救的目的，每個井下工作人員必須熟悉并掌握所在礦井的災(zāi)害預(yù)防，熟練地使用自救器，掌

22、握發(fā)生各種災(zāi)害事故的預(yù)兆、性質(zhì)、特點和避災(zāi)方法，搶救災(zāi)區(qū)受傷人員的基本方法以及學(xué)會最基本的現(xiàn)場急救操作技術(shù)等。每個煤礦的領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)有計劃地對所有煤礦工作人員進行這方面培訓(xùn)，不能熟練地掌握自救、互救和現(xiàn)場急救操作技術(shù)的人員，就不能算是一名合格的礦工，都不允許下井工作。2）井下災(zāi)害事故發(fā)生后，一般都有一個由小到大的發(fā)展過程。作好現(xiàn)場搶救工作就能將事故消滅于萌芽之中，及時報警可增加獲救的機會、贏得搶救的時間。在事故發(fā)生后在場人員一定要頭腦清醒、沉著、冷靜，要盡量了解判斷事故發(fā)生地點、性質(zhì)、災(zāi)害程度和可能波及的地點，要充分利用附近的電話或派出人員迅速將事故情況向領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室匯報。3）避災(zāi)過程中，在保證

23、人員安全的條件下，利用附近的設(shè)備、工具和材料及時處理，消滅事故，當(dāng)確無法處理時，就應(yīng)由在場的負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)，根據(jù)災(zāi)害地點的實際情況，選擇安全路線迅速撤離危險區(qū)域。撤離時，要保持鎮(zhèn)靜、沉著應(yīng)對，不要驚慌失措，大喊大叫，四處亂跑；要遵守紀(jì)律，聽從指揮，決不可單獨行動。4）緊急避災(zāi)撤離事故現(xiàn)場時，要迎著風(fēng)流、向進風(fēng)井口撤離，并在沿途留下標(biāo)記。5）無法安全撤離災(zāi)區(qū)時，要迅速進入預(yù)先構(gòu)筑的躲避硐室或其他安全地點暫避，在硐室外留下明顯標(biāo)記，并不時敲打軌道或鐵管發(fā)出求救信號。撤離路線被封堵時，不要冒險闖過火區(qū)或泅過被水封堵的通道。6）搶救窒息或心跳呼吸驟停的傷員時，要先復(fù)蘇，后搬運；搶救出血的傷

24、員時，要先止血，后搬運；搶救骨折的傷員時，要先固定，后搬運。7）正確避災(zāi)，可避免或減少人員傷亡：遇到瓦斯、煤塵爆炸事故時，要迅速背向空氣震動的方向、臉向下臥倒，并用濕毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒氣體；與此同時要迅速戴好自救器，選擇頂板堅固、有水或離水較近的地方躲避。8）遇到火災(zāi)事故時，要首先判明災(zāi)情和自己的實際處境，能滅（火）則滅，不能滅（火）則迅速撤離或躲避、開展自救或等待救援。9）遇到水災(zāi)事故時，要盡量避開突水水頭，難以避開時，要緊抓身邊的牢固物體并深吸一口氣，待水頭過去后開展自救和互救。10）遇到煤與瓦斯突出事故時，要迅速戴好隔離式自救器或進入壓風(fēng)自救裝置或進入避難硐室。11）消防隊

25、員在火場救護時，除了要預(yù)防火焰的燒烤外，還要預(yù)防煙氣的窒息性中毒。12）煤礦井下的燒傷，多為瓦斯燃燒、爆炸的火焰以及電流等引起，也有因酸堿引起的化學(xué)性燒傷。13）當(dāng)煤礦井下發(fā)生燒傷事故后，救護人員應(yīng)迅速將傷員救出現(xiàn)場，并注意在搶救過程中保護傷員的創(chuàng)面，不要忙于將傷員的衣服脫去或剪開去除，以免損傷創(chuàng)面和污染。另外，救護人員在將傷員送往醫(yī)院搶救前，應(yīng)對傷者進行一次全身檢查，查看是否有合并損傷。一般來講，燒傷一眼就可看到，但其他的損傷有時卻難以發(fā)現(xiàn)，因此，在搬運傷員時若忽視檢查，就會給傷員帶來更大的痛苦，甚至?xí)＜吧踩τ谑鼙_擊燒傷的傷員，還須檢查顱腦、腦腹腔內(nèi)臟以及呼吸道是否燒傷。若化學(xué)

26、性燒傷，救護人員還須重視傷員全身中毒的解救。14）在傷員的急救過程中，若發(fā)現(xiàn)傷員因疼痛和恐懼而休克，應(yīng)用針法止痛或服止痛藥。若發(fā)生急性喉頭梗阻窒息時，可用粗針頭從環(huán)甲筋膜處刺入氣管內(nèi)，以保證通氣，暫時緩解窒息的威脅。若傷者呼吸、心跳不好甚至停止呼吸時，應(yīng)就地進行人工呼吸以及擠壓心臟搶救。對于化學(xué)性燒傷的傷員，應(yīng)首先用大量的清水持續(xù)沖洗，但對其他燒傷則一般不作處理，也不得弄破水泡。現(xiàn)場急救處理完畢，待傷員的傷情好轉(zhuǎn)后應(yīng)及時送往醫(yī)院救治。值得注意的是，將傷員送往醫(yī)院時，應(yīng)輕輕、平穩(wěn)地搬動傷員，救護車輛應(yīng)盡量減少路上的顛簸，同時救護人員應(yīng)隨時觀察傷員的傷情，不可大意。15）一氧化碳中毒的治療 由于一

27、氧化碳中毒時，主要會造成人體紅血球攜氧能力喪失，導(dǎo)致人體組織器官嚴(yán)重缺氧而對生命構(gòu)成嚴(yán)重危害，在送醫(yī)治療的方法上，目前均以高壓氧治療為主軸，意即提供中毒者高濃度的氧氣，讓一氧化碳盡早離開人體血紅素，讓細(xì)胞得以重新呼吸到氧氣。第八節(jié) 其它一、地溫本井田屬地溫正常區(qū)，無熱害影響。二、小窯分布及開采情況并標(biāo)繪在礦井井上下對照圖和采掘工程平面圖上，對預(yù)測預(yù)報、有掘必探，先探后掘，先治后采三、沖擊地壓情況該礦區(qū)內(nèi)無沖擊地壓的歷史記錄，目前暫按無沖擊地壓礦井考慮。第二章 礦井綜合防治煤與瓦斯突出技術(shù)總體方案2009年2月13日織金縣織河煤礦掘進突出死亡8人；7月3日六枝特區(qū)郎岱鎮(zhèn)青菜塘煤礦掘進突出死亡3人

28、；11月7日婁山關(guān)鎮(zhèn)令塘礦掘進突出死亡4人；11月26日興仁縣振興煤礦發(fā)生重大突出事故，死亡11人；2010年我省又發(fā)生突出事故7起、呈上升趨勢。故防治突出是企業(yè)的戰(zhàn)略選擇，也是當(dāng)前和今后礦井保持安全穩(wěn)定的重中之重工作。必須堅持以人為本、源頭治理、依法制突的原則，形成開采關(guān)系合理、系統(tǒng)環(huán)節(jié)可靠、裝備安全可靠、防治措施有效，實現(xiàn)人、機、環(huán)境互動的安全生產(chǎn)大環(huán)境，從根本上消除突出危險，才能防止突出事故的發(fā)生，實現(xiàn)礦井本質(zhì)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。根據(jù)，審批結(jié)果為突出礦井。礦井按有煤與瓦斯突出礦井進行設(shè)計和管理，礦井揭煤前應(yīng)對開采煤層、鄰近層及時進行煤與瓦斯突出鑒定一、對礦井各煤層作煤與瓦斯突出鑒定。二

29、、對現(xiàn)有開拓系統(tǒng)、開采順序、保護層選擇、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯抽放、安全防護系統(tǒng)等的合理性進行論證，對不滿足礦井防突要求的系統(tǒng)應(yīng)進行優(yōu)化調(diào)整。三、首先采用區(qū)域性綜合防突措施先行的方針。四、以局部防突措施作為礦井防突措施的補充五、充分利用抽放設(shè)施，作到“應(yīng)抽盡抽，抽放達標(biāo)”。六、建立防突專門隊伍，完善防突裝備。七，建立必要的防突保障制度。第三章 礦井各系統(tǒng)合理性論證及調(diào)整第一節(jié) 開拓系統(tǒng)及開采方法合理性論證及調(diào)整根據(jù)，審批結(jié)果為突出礦井。故撿材溝煤礦按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計和管理。撿材溝煤礦開拓系統(tǒng)巷道布置應(yīng)符合根據(jù)防突規(guī)定第十六條：突出礦井的巷道布置應(yīng)當(dāng)符合下列要求和原則：1、運輸和軌道大巷、主要風(fēng)巷、

30、采區(qū)上山和下山等主要巷道布置在巖層或非突出煤層中；2、減少井巷揭穿突出煤層的次數(shù)；3、井巷揭穿突出煤層的地點應(yīng)當(dāng)合理避開地質(zhì)構(gòu)造破壞帶；4、突出煤層的巷道優(yōu)先布置在被保護區(qū)域或其他卸壓區(qū)域。撿材溝煤礦采用斜井開拓方式，該礦有12層煤，從上往下為。由于煤層的層間距不大，設(shè)計采用分組聯(lián)合開拓和開采多煤層。一采區(qū)開采時，由于煤層間距不大，主平硐上部有鄰近煤層瓦斯涌出量較大，可在開采層K17煤層工作面進、回風(fēng)巷布置鉆場向K22、K23、K24a煤層施工穿層鉆孔，抽放下伏K22、K23、K24a煤層涌向K17煤層的卸壓瓦斯作為區(qū)域防突措施。撿材溝煤礦設(shè)計主要開拓巷道均布置在巖層中，井筒、大巷、采區(qū)上山和

31、采區(qū)石門均布置在巖層中，符合煤與瓦斯突出礦井的開拓系統(tǒng)巷道布置原則。該礦采煤工作面采用走向長壁后退式開采方法、普采工藝，采用單體液壓支柱支護頂板，全部垮落法管理頂板。符合開采工藝原則。礦井主平硐、副平硐、回風(fēng)平硐均需揭穿多個煤層，共11 層，且穿過F10、F9斷層，故礦井石門揭煤是建設(shè)中重點防突工作，必須引起高度重視。第二節(jié) 開采順序及保護層選擇合理性論證一、開采順序該礦開采12層煤，其中一采區(qū)開采 的中煤組為K17煤層可對下部K22、K23、K24a煤層起保護作用。所以把K17煤層定為首采煤層，且作為保護層來開采，達到防治煤與瓦斯突出的目的。由于煤層間距較小，設(shè)計在開采層K17煤層工作面進、

32、回風(fēng)巷布置鉆場向K22、K23、K24a煤層施工穿層鉆孔，抽放下伏K22、K23、K24a煤層涌向K17煤層的卸壓瓦斯作為區(qū)域防突措施。K22、K23、K24a表3-2-2 保護層與被保護層之間的最大保護垂距K22、K23、K24a由于煤層間距較小，設(shè)計在開采層K17煤層工作面進、回風(fēng)巷布置鉆場向K22、K23、K24a煤層施工穿層鉆孔，抽放下伏K22、K23、K24a煤層涌向K17煤層的卸壓瓦斯作為區(qū)域防突措施。根據(jù)貴州省安全生產(chǎn)委員會辦公室，安裝監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、井下人員定位系統(tǒng)、緊急避險系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)和通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)等技術(shù)裝備，其中緊急避難系統(tǒng)限期3年之內(nèi)完成。該礦的安裝監(jiān)測

33、監(jiān)控系統(tǒng)、井下人員定位系統(tǒng)、緊急避險系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)和通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)等技術(shù)裝備在第一章第七節(jié)已經(jīng)作了介紹，設(shè)計上所要求的基本合理，但是同時已完成井巷工程的安全設(shè)施安裝工程未按安全專篇要求安裝完成。礦井應(yīng)該盡快按設(shè)計要求，完成井巷工程和各系統(tǒng)的設(shè)備安裝工程。 區(qū)域綜合防突措施包括下列內(nèi)容：區(qū)域突出危險性預(yù)測；區(qū)域防突措施；區(qū)域措施效果檢驗；區(qū)域驗證。由于煤層的開采引起頂?shù)装鍘r層移動，產(chǎn)生裂隙，使具有突出危險煤層中的瓦斯能夠釋放出來。此外，由于煤層開采形成采空區(qū)，煤層頂板冒落，頂部煤層隨著下沉，底部煤層向上發(fā)生膨脹變形，開采層頂?shù)装迕簩又谐惺艿牡貞?yīng)力減小，突出危險性變?nèi)趸蛳?。這就是

34、保護層開采消除突出危險的原理。因此，有條件時，優(yōu)先開采保護層是消除突出危險性最有效的區(qū)域性技術(shù)措施。為了減少保護層開采時頂?shù)装迕簩又写罅客咚褂肯蜷_采層，同時為了徹底消除突出煤層的突出危險性，必須對被保護層瓦斯進行抽放。對撿材溝煤礦多煤層的開采的礦井，更有條件實施開采保護層，進行區(qū)域綜合防治突出圖4-1-1 根據(jù)瓦斯地質(zhì)分析劃分突出危險區(qū)域示意圖一采區(qū)開拓后。開拓后各煤層采面為突出危險區(qū)的煤層，石門揭穿煤層前，必須采取區(qū)域防突措施并進行區(qū)域措施效果檢驗。經(jīng)效果檢驗仍為突出危險區(qū)的，必須繼續(xù)進行或者補充實施區(qū)域防突措施。經(jīng)開拓后區(qū)域預(yù)測或者經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗后為無突出危險區(qū)的煤層進行揭煤和采掘作業(yè)

35、時，必須采用工作面預(yù)測方法進行區(qū)域驗證。設(shè)計在開采層K17煤層工作面進、回風(fēng)巷布置鉆場向K22、K23、K24a煤層施工穿層鉆孔，抽放下伏K22、K23、K24a煤層涌向K17煤層的卸壓瓦斯作為區(qū)域防突措施。K22、K23煤層在可不設(shè)置底板抽放巷，由于煤層間距較小，設(shè)計在開采層K17煤層工作面進、回風(fēng)巷布置鉆場向K22、K23、K24a煤層施工穿層鉆孔，抽放下伏K22、K23、K24a煤層涌向K17煤層的卸壓瓦斯作為區(qū)域防突措施。3）沿傾斜方向的保護范圍保護層工作面沿傾斜方向的保護范圍應(yīng)根據(jù)卸壓角劃定。在沒有該礦井實測的卸壓角時，可參考表4-2-2的數(shù)據(jù)。煤層傾角（o）卸 壓 角 （o）080

36、80757510778375752073877575306990777040659080705070908070607290807070729080728073907875907580758O在開采一采區(qū)K17煤層時，設(shè)計在開采層K17煤層工作面進、回風(fēng)巷布置鉆場向K22、K23、K24a煤層施工穿層鉆孔，抽放下伏K22、K23、K24a煤層涌向K17煤層的卸壓瓦斯作為區(qū)域防突措施。鉆場間距為30m，鉆場寬4.0m，深3.5m，高與工作面進、回風(fēng)巷巷道相同，在鉆場底部以0.6m開孔間距向下施工鉆孔，每個鉆場設(shè)兩排鉆孔，排間距為1m，共12個鉆孔。如圖4-2-5 鄰近層瓦斯抽放鉆孔布置示意圖三、

37、區(qū)域性防突預(yù)抽煤層瓦斯在開采一采區(qū)K17煤層時，可不設(shè)置底板抽放巷，設(shè)計在開采層K17煤層工作面進、回風(fēng)巷布置鉆場向K22、K23、K24a煤層施工穿層鉆孔，抽放下伏K22、K23、K24a煤層涌向K17煤層的卸壓瓦斯，可設(shè)。K17煤層K22、K23、K24aK17煤層K22、K23、K24a在開采一采區(qū)K17煤層時，設(shè)計在開采層K17煤層工作面進、回風(fēng)巷布置鉆場向K22、K23、K24a煤層施工穿層鉆孔，抽放下伏K22、K23、K24a煤層涌向K17煤層的卸壓瓦斯作為區(qū)域防突措施。鉆場間距為30m，鉆場寬4.0m，深3.5m，高與工作面進、回風(fēng)巷巷道相同，在鉆場底部以0.6m開孔間距向下施工

38、鉆孔，每個鉆場設(shè)兩排鉆孔，排間距為1m，共12個鉆孔。如圖4-2-6 鄰近層瓦斯抽放鉆孔布置示意圖以上鉆孔傾角原則上須保證鉆孔在煤層內(nèi)，鉆孔傾角與巷道底板平行或根據(jù)煤層的厚度略有上、下傾角，方位角指與巷道中線的夾角，當(dāng)掘進工作面抽放鉆孔個數(shù)較多時，為擴大抽放區(qū)域面積，提高抽放效果，抽放鉆孔應(yīng)以巷道中線為基準(zhǔn)，向周圍煤體呈放狀排列。從已掘的采面運輸巷向預(yù)掘的回風(fēng)巷方向在煤層中順層鉆孔，孔長大于135m，長度應(yīng)超過預(yù)掘巷道位置15m的距離，在走向上應(yīng)超過采煤工作面開切眼位置20m左右。經(jīng)抽放并經(jīng)效果檢驗無煤與瓦斯突出危險后，進行采煤工作面及回風(fēng)巷的掘進。見圖4-2-8該礦其他煤層及各區(qū)段類似巷道采

39、用此方法對各工作面的巷道依次進行預(yù)抽防突。圖4-2-8 煤巷掘進工作面條帶預(yù)抽 圖4-2-9 順層鉆孔預(yù)抽K17煤層預(yù)抽回采區(qū)域瓦斯方案五：穿層預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯的措施穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施應(yīng)當(dāng)在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施（在構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當(dāng)加大距離）。鉆孔的最小控制范圍是：石門揭煤處巷道輪廓線外12m，同時還應(yīng)當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m，且當(dāng)鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應(yīng)當(dāng)保持煤孔最小超前距15m；如圖4-2-10。2、預(yù)抽參數(shù)的確定1）鉆孔直徑：理論上鉆孔直徑大，暴露煤壁面積也大，瓦斯

40、涌出量就大。但鉆孔的直徑應(yīng)根據(jù)打鉆技術(shù)、抽放瓦斯量和抽放半徑等因素綜合考慮，一般選用65mm110mm，有條件時可用大直徑鉆孔，根據(jù)撿材溝煤礦具體情況，建議采用直徑75m/m的鉆孔。2）鉆孔長度：實踐證明，鉆孔的抽放瓦斯量隨著鉆孔長度（揭露煤的長度）的增大而增加，因此，應(yīng)盡可能打長鉆孔。在購買大功率鉆機后，盡可能在一條巷道施工的抽采鉆孔一次性打穿全工作面。3）封孔：封孔的好壞直接影響抽放效果和礦井抽放濃度，因此，必須引起高度重視。根據(jù)煤層或巖層、巷道支護的實際情況，上向孔可采用聚氨酯（馬林散等膨脹性材料）。煤層封孔深至少7m，巖層封孔深至少5m，封孔管直徑為50mm。4) 煤層鉆孔封孔長度不小

41、于7m，底板抽放巷鉆孔封孔長度不小于2m，底板抽放巷鉆孔采用水泥漿封孔泵（封孔機）封孔，煤層順層抽放鉆孔采用聚氨酯材料封孔。(1) 水泥漿封孔泵（封孔機）封孔采用水泥漿封孔泵（封孔機）封孔。封孔管采用抗靜電的工程塑料管，水泥漿采用425號水泥與水?dāng)嚢柚瞥桑冶葹?:2?；夭晒ぷ髅娉榉陪@孔封孔長度為7m；采空區(qū)抽放鉆孔封孔長度為5m。 選擇采用機械封孔泵封孔，封孔長度容易達到設(shè)計要求，封孔效率高，鉆孔封孔效果好。本設(shè)計選用KFB型礦用封孔泵進行封孔。KFB型礦用封孔泵主要應(yīng)用于煤礦瓦斯抽放封孔，同時還廣泛應(yīng)用于煤層注水封孔，注漿封孔及其它各類型鉆孔的封孔。該泵自身具有攪拌、輸送高稠度漿料功能，

42、封孔質(zhì)量可靠，封孔工藝簡單，使用方便，易于維護。其工作壓力8MPa，流量為0.5m3/h，電機功率4kW，質(zhì)量500kg，封孔長度水平孔達到30m，垂直孔能達到20m。TXU-75A型礦用封孔泵其主要由電動機1、安全離合器2、變速系統(tǒng)3、攪拌機4、離合器5、離合器操作手柄6、送漿泵7、機座8組成(見圖4-2-11)。圖4-2-11 封孔泵結(jié)構(gòu)圖 封孔方式、材料及工藝抽放鉆孔封孔方式主要有機械封孔泵封孔、聚胺脂封孔、人工水泥沙漿封孔等。封孔段長度：封孔段在煤層，封孔長度大于7m；封孔段在巖層，封孔長度大于5m。封孔管采用抗靜電的工程塑料管或鐵管。封孔材料采用425硅酸鹽水泥砂漿，配比為1:0.4

43、；孔內(nèi)抽放管長度應(yīng)大于封口長度1m，為1.5英寸雙抗塑料或鐵管，抽放管的孔內(nèi)端鉆1020個直徑l0mm的小孔，并用雙層鐵篩網(wǎng)扎好。封孔工藝過程：一般在打鉆將要結(jié)束時就可開始準(zhǔn)備水泥砂漿。水泥砂漿一般應(yīng)加入適量的膨脹劑，以避免凝固后收縮出現(xiàn)裂縫。當(dāng)鉆孔傾角較小時可適當(dāng)增大漿液的濃度。封孔泵與所封鉆孔的連接如圖4-2-12所示。圖4-2-12 封孔泵與所封鉆孔的連接圖 井下封孔操作方法：a 檢查封孔泵是否完好，封孔所需用的工具，配件等是否帶全。b 檢查抽放鉆孔所需的抽放管是否齊全，長度是否達到要求（直徑25mm，長度9m或6m）。c 根據(jù)井下抽放鉆孔的封孔深度，計算所需要的水泥量，一般封5m的鉆孔用一包水泥，水泥:砂=1:0.4（重量比)。d 直接將井下裝水泥的袋子纏繞在抽放管上，用麻繩或麻線等，將抽放管、注漿管及水泥袋捆緊送入鉆孔內(nèi)封住孔口。e 按泵的操作規(guī)程，開動泵拌水泥漿，均勻后開始注漿，水泥漿先將