沉箱預(yù)制施工方案

1、目 錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況13. 工程特點(diǎn)分析14. 工程的質(zhì)量目標(biāo)25. 施工方法26. 施工進(jìn)度計劃147. 施工總平面布置148. 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系159. 質(zhì)量保證技術(shù)措施1510. 機(jī)械設(shè)備及電力保證措施1611. 附件17*沉箱預(yù)制施工方案1. 編制依據(jù)：1.1*主體工程施工圖及有關(guān)修改通知。1.2水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTJ26896）1.3港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ22198）2. 工程概況：本施工組織設(shè)計編制范圍*沉箱預(yù)制部分，本工程共需沉箱28個，其中D型沉箱5個，E型沉箱22個，其余1個沉箱類型未定。沉箱后墻外部及沉箱前墻內(nèi)部均有寬2m牛腿，下

2、表為沉箱主要尺寸及主要工程量：沉箱預(yù)制采用分層預(yù)制的方法，分層高度見下表：3. 工程特點(diǎn)分析：工程沉箱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，D型沉箱分為五次澆注完成，E型沉箱分6次澆注完成。D型沉箱在*1#臺座預(yù)制，E型沉箱在2#臺座完成，全部沉箱用浮船塢出運(yùn)。此沉箱預(yù)制工程量大，施工周期短，同時浮船塢要負(fù)責(zé)三個工程的沉箱出運(yùn)，這就要求施工安排要緊湊，因此合理安排施工是重點(diǎn)。施工現(xiàn)場的模板數(shù)量及起重設(shè)備選型、合理利用是保證工期的關(guān)鍵，根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，經(jīng)綜合考慮，模板采用大片模板、整體支拆，采用3臺塔吊（必要時輔助1輛輪胎吊），確保工程的順利進(jìn)行。4. 工程的質(zhì)量目標(biāo)：本局的質(zhì)量方針是質(zhì)量是本局的生命，優(yōu)良的質(zhì)

3、量是全局職工永恒的追求。5. 施工方法：5.1工藝綜述沉箱預(yù)制采用水平分層的施工方法。模板采用定型組合鋼模板，外模大片吊裝，內(nèi)模整體抽芯；鋼筋以現(xiàn)場綁扎和預(yù)綁網(wǎng)片相結(jié)合；砼由拌和樓集中拌和，砼攪拌車水平運(yùn)輸，泵車泵送和塔吊吊罐入模工藝。沉箱出運(yùn)采用500t千斤頂組頂升沉箱使之坐于撬車上，頂推器頂推撬車上浮船塢，再將沉箱運(yùn)至安裝現(xiàn)場。5.2施工總流程：見附件15.3主要工序施工方法：5. 3.1模板工藝：模板設(shè)計：砼側(cè)壓力的確定砼最大側(cè)壓力按中國港口工程技術(shù)規(guī)范推薦的公式進(jìn)行，其公式如下：Pmax=8ks+24ktV1/2h= Pmax/r式中Pmax混凝土對模板的最大側(cè)壓力(kN/m2);kt

4、溫度校正系數(shù); 按下表取值。ks外加劑影響系數(shù)，混凝土坍落度大于80mm時取2.0；V砼澆筑速度m/h;r混凝土的重度（kN/m3），取24。根據(jù)施工具體情況取ks=2.0，kt=1.53，V=0.5m/h故：Pmax=8ks+24ktV1/2=42kN/m2模板套數(shù)：根據(jù)沉箱預(yù)制工期要求和現(xiàn)有的工藝水平及設(shè)備能力，D型沉箱設(shè)計底層模板1套，墻體模板1套，頂層異型外模1片及異型芯模1組；E型沉箱設(shè)計底層模板1套，墻體外模板2套、芯模18組即1.5套，頂層異型外模2片及異型芯模2組；其中E型沉箱模板的一部分由D型模板改造。模板結(jié)構(gòu)：見附件2。A.底層模板 芯模板面采用組合鋼模板，加強(qiáng)角部分用組合

5、鋼模板和型鋼焊成帶壓腳板的異型模板，上中下各設(shè)一道水平桁架；D型沉箱外模為4片，E型沉箱外模為6片；配板采用定型組合鋼模豎排、橫圍囹、豎桁架，前趾部分板面采用組合鋼模板，5角鋼，10槽鋼拼制而成。B.墻體模板： 上層芯模采用定型組合鋼模板橫排、豎桁架配板結(jié)構(gòu)，整個芯模由四片配板、角模板和木閘板組成。芯模水平桁架上面鋪3鋼板作為操作平臺，并設(shè)置欄桿以保證操作者施工安全。墻體外模與底層外模片數(shù)相對應(yīng)，采用定型組合鋼模板豎排板，橫圍囹、豎桁架配板結(jié)構(gòu)，并設(shè)有上、下操作平臺，平臺外側(cè)有護(hù)欄。C.頂層模板：由于頂層有外牛腿及內(nèi)牛腿，故需要部分異型模板。其中外模結(jié)構(gòu)與上層類似，區(qū)別在于：用異型模板代替原有

6、模板；內(nèi)牛腿處安裝異型芯模。模板加工、拼裝：模板板面主要采用定型組合鋼模板拼裝，需要加工的板面較少，主要有底層芯模加強(qiáng)角及壓腳板異型模板、底層外模前后趾模板、上層芯模加強(qiáng)角異型板以及頂層異型模板等；需加工的骨架有圍囹、立柱、吊裝平臺和模板桁架。以上加工件均需按模板設(shè)計圖紙要求進(jìn)行加工。模板拼裝主要在沉箱臺座地坪和胎模上進(jìn)行，用螺栓拼裝組合鋼模板，以及用角鋼連接件將槽鋼水平圍囹或鋼桁架與板面連接；豎桁架與圍囹采用焊接。模板拼裝成型后，對于外模要焊制吊點(diǎn)、欄桿、腳手板及模板打孔；然后平整板面，除銹；膩?zhàn)佣驴p，電砂輪磨平；刷脫模劑。需檢驗(yàn)以確保滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。對于芯模：按以上要求進(jìn)行處理后，還需按

7、格倉尺寸和對稱性的要求進(jìn)行組裝。模板支拆：模板支拆均由塔吊進(jìn)行，由于沉箱預(yù)制工序較多，特別是臺座上全部沉箱展開后，鋼筋綁扎和模板支拆經(jīng)常交叉平等作業(yè)，所以安全施工，控制好流水節(jié)拍特別重要，支拆模板需嚴(yán)格擬定的程序進(jìn)行，為保證沉箱的幾何尺寸等符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，支立模板要層層控制垂直度和標(biāo)高以及平面尺寸。底層模板：由于沉箱臺座為砼地坪，所以沉箱與臺座之間必須設(shè)置隔離層，以保證沉箱底板與臺座不粘連。本次沉箱預(yù)制隔離層材料選用5mm厚纖維板，其上再加兩層油氈原紙，以使得纖維板能重復(fù)作用。芯模支立前預(yù)先在拼裝場組接、安裝閘板固定成型并涂脫模劑，從一側(cè)開始依次吊裝就位于支撐凳上，每安裝一個芯模后再進(jìn)行下一

8、個芯模安裝。當(dāng)全部芯模安裝完后，測量配合拉十字中心線調(diào)整平面位置，當(dāng)總體平面尺寸調(diào)整滿足要求后，再由測量配合調(diào)整芯模標(biāo)高和垂直度，最后固定上下拉條成型。模板拆除應(yīng)先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的順序進(jìn)行。上層模板：沉箱外墻鋼筋是站在下層已澆筑砼的墻體（或底層）外模平臺上進(jìn)行施工的，內(nèi)墻綁扎前，先間隔支立好間隔1/2芯模，另1/2芯模拆除后經(jīng)清灰涂模劑處理支回原位。這時可以依托先支立的1/2芯模，以支回原位的芯模為平臺綁扎內(nèi)墻鋼筋。綁扎完內(nèi)墻后提升、支立另1/2芯模，然后綁扎外墻鋼筋。內(nèi)外墻鋼筋綁扎完后，拆下層外模，支這層外模并以芯模為依托，內(nèi)外模固定成型。所以模板支拆必須要結(jié)

9、合鋼筋綁扎交替進(jìn)行。上層模板支立方法：芯模將每片配板通過拉條固定在墻體的預(yù)埋圓臺螺母上，按標(biāo)高調(diào)整模板高度，吊線調(diào)整板面垂直度，待1/2芯模調(diào)好后，即安裝一道隔墻鋼筋網(wǎng)片，穿綁另三道隔墻鋼筋，然后提升支立另1/2芯模。當(dāng)所有芯模調(diào)整就位后，檢查平面尺寸、垂直度及標(biāo)高，安放頂撐，上緊模板上下口拉條，安放固定木閘板。外模安裝前板面要清灰涂脫模劑。支立時，當(dāng)塔吊吊模板就位后，為安全起見，用拉條與固定好的芯模連接，方可上木工作業(yè)。操作者站在下平臺上將外拉桿與圓臺螺母全部上緊，并固定桁架，使模板下口與墻體壓緊。當(dāng)上口拉條將內(nèi)、外模拉緊固定好后，吊機(jī)方可摘鉤。5.3.2 鋼筋工藝：鋼筋加工 在沉箱預(yù)制鋼筋

10、加工場進(jìn)行，所有鋼筋加工均按分層要求長度作料，凡大于原材料長度的設(shè)計鋼筋均采用對焊方法接長。（1）鋼筋對焊 由2臺100KW對焊機(jī)擔(dān)負(fù)，鋼筋接頭采用閃光對焊。（2）鋼筋下料成型 由4臺切割機(jī)和4臺彎筋機(jī)擔(dān)負(fù)鋼筋下料成型。（3）鋼筋堆放 原材料按不同規(guī)格分批堆存并設(shè)有標(biāo)牌，成品鋼筋按綁扎順序分類存放并設(shè)標(biāo)牌，鋼筋存放用木條支墊，高于場內(nèi)地坪300mm。鋼筋運(yùn)輸： 成型鋼筋水平運(yùn)輸，由人力（長筋）或平板車拖車（短筋）運(yùn)往綁扎臺座或網(wǎng)片綁扎區(qū)。在預(yù)制場內(nèi)垂直運(yùn)輸由塔吊擔(dān)負(fù)。鋼筋綁扎：底層鋼筋和上層隔墻鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，上層外墻鋼筋利用特制的立式網(wǎng)片架預(yù)綁網(wǎng)片整體吊安。由于沉箱分層預(yù)制，鋼筋亦分層綁扎

11、，每層鋼筋搭接長度為35d，搭接數(shù)量同一斷面不超過50%，隔墻鋼筋綁扎以下層芯模蓋板為工作平臺，以支立好的芯模為基準(zhǔn)進(jìn)行。外墻鋼筋以下層外模上平臺為操作平臺，加強(qiáng)角鋼筋的綁扎以調(diào)整好的芯模為基準(zhǔn)進(jìn)行。底層鋼筋綁扎順序：鋪底放線運(yùn)輸鋼筋綁扎底板下層鋼筋墊砼保護(hù)層墊塊綁底板架立筋綁底板上層筋綁扎隔墻筋綁扎外墻及前趾面鋼筋。上層鋼筋綁扎順序：調(diào)整外露鋼筋間隔支1/2芯模、另1/2芯模放工作平臺上鋼筋網(wǎng)片綁扎隔墻立筋穿綁隔墻水平鋼筋綁扎隔墻附加筋提升另1/2芯模找正綁扎外墻鋼筋綁扎加強(qiáng)筋成型。鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：A、 注意避開預(yù)埋圓臺螺母；B、 綁扎點(diǎn)牢固可靠，扎絲向墻內(nèi)彎，綁扎間距符合設(shè)計要求；C、

12、鋼筋搭接長度滿足35d，搭接處用扎絲扎緊；D、 網(wǎng)片搭接綁扎時嚴(yán)格控制錯位，確保搭接位置準(zhǔn)確；E、 綁扎時要設(shè)置必要的腳手架及系安全帶，以免發(fā)生安全事故。5.3.3 砼工藝：砼澆筑工藝 砼由拌和樓集中拌和供應(yīng)，砼攪拌車水平運(yùn)輸，泵車輔助塔吊吊吊罐垂直運(yùn)輸入模。砼澆筑采用水平分層澆筑法：分層厚度不大于50cm；入模砼坍落度為711cm。澆注順序：底板按先斜趾后隔倉，墻體按先外后隔墻的順序進(jìn)行澆筑。澆筑時配12名振搗手；采用50和60軟軸長5m6m的高頻插入式振搗棒，振點(diǎn)間距30cm，振搗時間2030秒；配4名瓦工負(fù)責(zé)頂層刮漿。 施工縫處理 由于采取分段施工，在施工中將出現(xiàn)水平施工縫,，作為砼構(gòu)件

13、的薄弱環(huán)節(jié)作為重點(diǎn)控制。施工縫的沖毛由有近二十年沖毛經(jīng)驗(yàn)的師傅負(fù)責(zé)。A 控制砼塌落度不要過大，澆注完畢后，將施工縫處的浮漿排出。B 在沉箱澆注完成后，34小時進(jìn)行第一遍沖毛處理，利用水的壓力清除水泥薄膜和軟弱混凝土層，露出粗骨料的高度平均控制在3mm左右，粗骨料所占面積約占整個平面的三分之一，每一處的沖毛時間控制在20秒左右。C 第一次沖毛完約2小時后，進(jìn)行第二次沖毛，清除第一次沖毛時留下的水泥漿，沖凈即可。D 第二次沖毛結(jié)束后，人工清除松動粗骨料。E 在沉箱的混凝土強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，澆注上層混凝土。F 在澆注新混凝土前，先用水充分濕潤老混凝土表面層，然后鋪一層厚為1030mm的水泥砂

14、漿。水泥砂漿標(biāo)號為M35,其水灰比小于混凝土的水灰比。砼養(yǎng)護(hù) 設(shè)置水池和揚(yáng)程35m的高壓泵，使自來水通過水池和泵壓送到沉箱臺座采用噴水方式養(yǎng)護(hù)。沉箱出運(yùn)：沉箱出運(yùn)是沉箱預(yù)制的最后環(huán)節(jié)，根據(jù)出運(yùn)沉箱工藝設(shè)計，主要出運(yùn)設(shè)備是浮船塢、頂推器、千斤頂及卷揚(yáng)機(jī)等。沉箱頂升均采用4或8個千斤頂，對稱布置在外墻中心線上，每個油泵可帶兩個千斤頂。頂升前油泵、千斤頂必須率定。頂升時由一人統(tǒng)一指揮，油泵分級加壓，保證各千斤頂基本同步上升，當(dāng)沉箱頂起離地面15cm時，由卷揚(yáng)機(jī)將撬車牽到沉箱下面，然后千斤頂回落，使沉箱落在撬車上，然后用頂推器頂推沉箱浮船塢，最后沉箱下水。5.4質(zhì)量控制和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.4.1 主要工序的

15、質(zhì)量控制：5.4.1.1砼所用原材料質(zhì)量控制采用散裝水泥，200t做為一個驗(yàn)收批；細(xì)集料采用級配合理的中粗砂，總含泥量3.0%，其中泥塊含量1.0%。400m3或600 t做為一個驗(yàn)收批；粗集料采用粒徑為520mm、2040mm的碎石，壓碎指標(biāo)值16%，針片狀顆粒含量15%，總含泥量1.0%。400m3或600 t做為一個驗(yàn)收批。原材料通過計量配料，稱量視值檢查的最少次數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥：使用散裝水泥每工作班至少檢查4次；水：使用飲用水且每工作班至少檢查4次；粗、細(xì)骨料：每工作班至少檢查2次；拌和站原材料稱量允許偏差（%）材料名稱允許偏差水泥、摻和料±2粗、細(xì)骨料±3水

16、±2鋼筋工程（1） 由工務(wù)科擬定鋼筋施工工藝，并負(fù)責(zé)所需設(shè)施的施工制作，擬定鋼筋的加工料表，并將施工方法和相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以技術(shù)交底的形式下達(dá)給鋼筋工段。（2） 鋼筋工段按鋼筋下料表和相應(yīng)技術(shù)指令進(jìn)行鋼筋加工并負(fù)責(zé)分種類、規(guī)格存放，且保證鋼筋離地凈空30cm。（3） 現(xiàn)場綁扎鋼筋（非網(wǎng)片綁扎）在運(yùn)往施工地點(diǎn)前要保證鋼筋規(guī)格正確，鋼筋平直，無局部彎曲和顆粒（片）狀銹皮。（4） 沉箱底層鋼筋全部為現(xiàn)場綁扎，底板鋼筋間距通過畫點(diǎn)鋼筋和在沉箱上鋪底材料上放的沉箱隔墻位置線控制。在綁扎上一層鋼筋之前將底板鋼筋保護(hù)層墊好，每平方至少一塊，上下層之間鋼筋用架力筋支承和控制層間距，墻體鋼筋立筋間距用畫點(diǎn)

17、筋控制，水平筋用掛鉤控制間距。兩片鋼筋之間用承筋（U型）控制間距，承筋約二平方米設(shè)一個，保護(hù)層均用墊塊控制，搭接長度保證不小于35d。（5） 沉箱墻體鋼筋基本為預(yù)綁網(wǎng)片（設(shè)專門綁扎架）現(xiàn)場安裝，水平筋由綁扎架支承桿控制，立筋為水平畫點(diǎn)筋控制，其它同（4）。（6） 鋼筋保護(hù)層墊塊由砼工段負(fù)責(zé)生產(chǎn)，按試驗(yàn)站下達(dá)配合比，用小拌和機(jī)，在定型模內(nèi)成型（分3cm、4cm、5cm平板和帶綁扎絲幾種）。墊塊生產(chǎn)出后按要求養(yǎng)護(hù)（灑淡水）分類堆放，生產(chǎn)中由試驗(yàn)站負(fù)責(zé)取樣試驗(yàn)。（7） 以上工序操作部門按工務(wù)科下達(dá)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并將自檢資料交由質(zhì)量科進(jìn)行專檢驗(yàn)收。模板工程：（1） 由工務(wù)科擬定模板施工工藝，并將

18、相應(yīng)技術(shù)交底、圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下達(dá)給負(fù)責(zé)模板施工的木工工段和負(fù)責(zé)相應(yīng)鐵件加工的鐵工工段。（2） 定型組合鋼模板構(gòu)成主體板面，模板拼裝需在特定拼裝架上進(jìn)行，以保證板面的平整，定型組合鋼模板進(jìn)場時，由材料科和質(zhì)量科共同進(jìn)行驗(yàn)收，保證合格品進(jìn)入現(xiàn)場，鐵件異型板進(jìn)入拼裝現(xiàn)場由工務(wù)科和質(zhì)量科負(fù)責(zé)驗(yàn)收。（3） 內(nèi)芯模各板片拼裝完，由質(zhì)量科驗(yàn)收合格方可進(jìn)行整芯組裝，外模拼裝驗(yàn)收后由質(zhì)量科負(fù)責(zé)編號。（4） 底層模板：鋪底保證平整不漏漿，內(nèi)芯模是預(yù)組裝以控制格倉尺寸為主。固定后安裝，平面尺寸由縱橫兩基線控制，內(nèi)芯模整體移動調(diào)整，隔墻之間加木頂撐控制墻寬，外?？刂普w尺寸，內(nèi)芯高度通過支承鐵凳在水準(zhǔn)儀控制下調(diào)整。（

19、5） 上層模板：由于鋼筋工藝要求上層芯模需先支立間隔一半，后支立另一半，其平面尺寸是以各板片垂直度和各隔墻線控制，由芯模格倉尺寸復(fù)核，外模控制整體尺寸，各墻用木頂撐控制墻厚，其刻度尺寸內(nèi)芯模四角各一個標(biāo)高點(diǎn)，外模每片三個標(biāo)高點(diǎn)控制。（6） 模板各接觸線的止?jié){均用特定橡膠，砼澆注時設(shè)專人值班重點(diǎn)檢查止?jié){問題。（7） 砼澆注完拆模時間要根據(jù)水泥的終凝時間、氣溫情況確定，確保拆模時砼強(qiáng)度足夠和不粘皮，由木工工段長、砼瓦工班長，主辦共同確定。（8） 模板的清灰刷油由專人負(fù)責(zé)，浮灰清凈，油刷均勻，刷完油將水平止?jié){橡膠帶上的油用綿紗擦凈以防污染砼表面。（9） 模板維修，當(dāng)砼澆注完模板拆下時要對模板的板面和

20、止?jié){部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。（10） 模板施工，木工工段按工務(wù)科下達(dá)的項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并將資料交由質(zhì)量科進(jìn)行專檢驗(yàn)收。預(yù)埋件：（見附件8）（1） 由工務(wù)科下達(dá)施工圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)給負(fù)責(zé)加工預(yù)埋件的鐵工工段進(jìn)行加工，質(zhì)量科負(fù)責(zé)驗(yàn)收。（2） 由木工工段按技術(shù)交底的施工方法負(fù)責(zé)將預(yù)埋件安裝固定。（3） 木工自檢后交由質(zhì)量科專檢驗(yàn)收。砼工程：（1） 在對鋼筋、模板、預(yù)埋件全部驗(yàn)收合格后，由工務(wù)科下達(dá)砼澆注通知單給砼工段、拌合站、試驗(yàn)站、材料科、生產(chǎn)調(diào)度、機(jī)施隊(duì)，澆筑通知單注明施工部位、砼方量、砼標(biāo)號、澆筑時間等。（2） 砼的拌和：由公司科研所擬定并現(xiàn)場試拌確定砼的配合比，試驗(yàn)站據(jù)此配合比

21、和砂石、外加劑、含水率等制定相應(yīng)配料單下達(dá)給拌和站，拌和站負(fù)責(zé)砼拌和物的稱量和拌和，試驗(yàn)站抽查拌和物的稱量誤差。（3） 砼的運(yùn)輸：由機(jī)施隊(duì)負(fù)責(zé)，用拖拉機(jī)運(yùn)至沉箱澆筑地點(diǎn)，司機(jī)負(fù)責(zé)記錄本車砼的車次，從拌和樓下罐時間，到達(dá)澆筑位置的時間，現(xiàn)場試驗(yàn)人員、砼工長、砼主辦負(fù)責(zé)砼拌和質(zhì)量的控制，使合格的砼入倉。（4） 砼的澆筑：工務(wù)科負(fù)責(zé)對砼工段實(shí)施技術(shù)交底，砼工段負(fù)責(zé)砼的澆筑，按設(shè)定的分灰路線進(jìn)行下灰，每層不超過50cm。砼的振搗每次繪制分工圖，標(biāo)明每名振搗手的負(fù)責(zé)區(qū)域，兩個區(qū)域交接處要重點(diǎn)明確以防此處漏振和過振，振搗采用插入式高頻振搗器且保證10000轉(zhuǎn)/分以上，振搗時間在25秒以內(nèi)（一般為20秒左右

22、）。振搗棒快插慢拔，不得留下孔洞，振搗間距為梅花式30cm。（5） 砼水平縫處理：設(shè)專門的瓦工班負(fù)責(zé)此工序，砼澆筑到頂后用木拉板抹平且高出模板23cm，待砼完成初凝后、終凝前進(jìn)行第一次沖毛，將水泥漿沖掉，第一次沖毛后23小時進(jìn)行第二次沖毛，沖掉砂漿，使砼中的粗骨料一部分露出，一部分埋入墻體中，在此過程中瓦工觀察，在沖毛過程中通過管子出口控制水噴出后的壓力，即保證沖毛不能將石子沖動。模板支立前用高壓水將砼接茬面上的雜物沖掉，砼澆注前將接茬面灑水濕潤，但不得有積水（積水處用綿紗吸出）。砼入倉前先用砼砂漿在砼接茬面上鋪約2cm厚，采用人工鋪設(shè)。（6） 砼的養(yǎng)護(hù)：沉箱外側(cè)設(shè)計專門構(gòu)造對其表面進(jìn)行噴水幕

23、養(yǎng)護(hù)，沉箱內(nèi)側(cè)為灑水潮濕養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)并記錄每天養(yǎng)護(hù)情況，根據(jù)天氣情況保證砼充分養(yǎng)護(hù)。計量控制：設(shè)專職計量員，業(yè)務(wù)上受公司科研所領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)各部門所使用的計量器具的專門管理，確保每一件在用計量器具合格。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98）執(zhí)行，具體目次如下：（1）8模板工程中8.1一般模板（2）9鋼筋工程（3）10混凝土工程中10.1一般規(guī)定10.2預(yù)制混凝土和鋼筋混凝土構(gòu)件允許偏差6.施工人員及進(jìn)度計劃：本次沉箱預(yù)制將涉及到3種不同種類的的沉箱，沉箱預(yù)制計劃將根據(jù)現(xiàn)場施工需要合理安排。前3個D型沉箱及前6個E型沉箱的預(yù)制計劃見附表2。沉箱預(yù)制人員計劃見附件

24、37.施工總平面布置：7.1 沉箱預(yù)制場地理位置:*內(nèi)。7.2 沉箱預(yù)制場平面布置（總平面圖見附件4）:本預(yù)制場擁有一個預(yù)制臺座，以預(yù)制沉箱為主。臺座區(qū)布置有1臺80g塔吊，2臺P125塔吊。其他與生產(chǎn)有關(guān)的設(shè)備有拖拉機(jī)4臺，每小時生產(chǎn)4860立方米混凝土的攪拌樓一座。7.3 沉箱預(yù)制的平面布置和順序:沉箱預(yù)制地點(diǎn)設(shè)在*內(nèi)。廠內(nèi)有兩條沉箱預(yù)制臺座，均可預(yù)制2500T沉箱。1#臺座長161.4m，寬21m；2#臺座長110m,寬25米。臺座內(nèi)布置有臺車溝、千斤頂溝，溝上蓋有木蓋板或鋼蓋板，外側(cè)共布置3塔吊。塔吊 擔(dān)負(fù)模板的支拆、吊運(yùn)，鋼筋垂直運(yùn)輸、及其它重物的吊運(yùn)工作，設(shè)在緊靠臺座兩側(cè)。鋼梯 擔(dān)

25、負(fù)施工人員上下沉箱安全作業(yè)和監(jiān)理人員上下驗(yàn)收沉箱。鋼梯靠預(yù)埋在臺座上的底腳螺栓固定在兩沉箱之間臺座地坪上。8. 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系：8.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖：見附件58.2 現(xiàn)場質(zhì)量保證體系：見附件99. 質(zhì)量保證技術(shù)措施:9.1 設(shè)立以項(xiàng)目部經(jīng)理牽頭，以質(zhì)量員為主，主辦輔助的質(zhì)量控制組織體系，把好各工序的質(zhì)量關(guān)。9.2 強(qiáng)化全面質(zhì)量管理，廣泛開展QC小組活動。9.3 把預(yù)制沉箱的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分解為各工序、工種、班組的合格操作標(biāo)準(zhǔn)，并以此對操作者進(jìn)行考核。9.4 進(jìn)一步完善生產(chǎn)指揮系統(tǒng)和現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢制度，并填寫責(zé)任分工圖和班組自檢卡。9.5 堅(jiān)持各工序都要進(jìn)行書

26、面技術(shù)交底和小結(jié)，出現(xiàn)質(zhì)量問題或發(fā)現(xiàn)潛在質(zhì)量問題要求及時提出改進(jìn)措施。9.6 推行施工任務(wù)單，搞好班組施工記錄，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化施工。9.7 堅(jiān)持安全質(zhì)量活動日，開好質(zhì)量分析會，做到三不開工：沒有保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)措施不開工；沒有進(jìn)行技術(shù)交底不開工；沒有保證質(zhì)量的操作規(guī)程不開工。三不放過：質(zhì)量事故發(fā)生原因不清楚不放過；事故責(zé)任者不受教育不放過；杜絕質(zhì)量事故發(fā)生的措施沒落實(shí)不放過。9.8 全體職工人員要加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)，了解施工全過程，掌握操作規(guī)程，熟悉標(biāo)準(zhǔn)。10. 機(jī)械及用電保證措施（設(shè)備表見附件7）10.1 所有施工用機(jī)械設(shè)備繼電器設(shè)備都配有專門的人員負(fù)責(zé)日常維護(hù)和定期檢查。10.2 配有機(jī)械工程

27、師和電器工程師負(fù)責(zé)設(shè)備的管理和技術(shù)指導(dǎo)。10.3 預(yù)制場的電力供應(yīng)穩(wěn)定，停電是可預(yù)知的。10.4 拌合樓廠家在泉州，出現(xiàn)故障廠家可及時進(jìn)行處理。10.5 預(yù)制場配有發(fā)電機(jī)，可保證澆筑砼時的電力供應(yīng)。11. 安全保證措施11.1 安全生產(chǎn)方針“安全第一，預(yù)防為主”；確保工地員工健康安全，設(shè)備不受損壞。11.2 安全生產(chǎn)保證體系建立從項(xiàng)目經(jīng)理部到員工，從項(xiàng)目經(jīng)理部到各施工船舶和各施工班組，從專管到協(xié)管的全員、全方位、全過程的安全管理組織機(jī)構(gòu)和聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)；施工中，應(yīng)以安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、制度和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，制定適合本工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全管理的制度化、規(guī)范化和程序化，并使其具有較強(qiáng)的可操作性和可考核性；建立起項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)部專職安全監(jiān)督與內(nèi)外群眾監(jiān)督相結(jié)合，能