維護檢修規(guī)程

1、光伏發(fā)電項目電氣檢修規(guī)程江蘇磐石新能源開發(fā)股份有限公司 發(fā)布發(fā)布2016年10月28日實施2016年10月1日發(fā)布光伏發(fā)電項目檢修規(guī)程版本：A/1編制： 審核： 批準： 受控狀態(tài)：目錄1.1設(shè)備概述421.2檢修周期及檢修項目421.3變壓器檢修工藝的基本要求441.4變壓器的檢修工藝及質(zhì)量要求471.5變壓器大修后的交接驗收541.6干式變壓器檢修工藝582 斷路器檢修工藝規(guī)程612.1交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備規(guī)范622.2真空開關(guān)檢修工藝規(guī)程673 SVG檢修規(guī)程693.1SVG設(shè)備技術(shù)參數(shù)693.2SVG系統(tǒng)操作規(guī)程694 電力電纜檢修工藝754.1電力電纜工藝要求755.1鉛酸免維護蓄電池

2、805.2直流母線檢修工藝836 逆變器846.1光伏500KWP并網(wǎng)逆變器綜述846.2光伏500KWP并網(wǎng)逆變器的檢修917 太陽能電池組件檢修規(guī)程957.1太陽能電池組件綜述957.2 太陽能電池組件的檢修維護988 匯流箱檢修規(guī)程998.1匯流箱綜述998.2匯流箱的檢修1001變壓器檢修規(guī)程1設(shè)備概述變壓器主要技術(shù)規(guī)范序號名 稱一變壓器基本技術(shù)參數(shù)1型式及型號美式箱變ZGSB11-Z-1600/352額定容量(kVA) (繞組溫升65K)1600kVA3最高工作電壓（kV） 高壓40.5kV4額定電壓（kV）35kV5額定電流（A）1848A6短路阻抗(%) U高-低6.417聯(lián)結(jié)組

3、標號Dy118額定頻率(Hz)509絕緣耐熱等級A10空載損耗1628W11負載損耗17569W12絕緣液體45#變壓器油13額定絕緣水平高壓側(cè)雷電沖擊耐受電壓峰值(kV)對地及相間200kV額定雷電沖擊耐受電壓（截波）(kV)對地及相間220kV額定短時工頻耐受電壓有效值(kV)對地及相間85kV14頂層油溫升不超過55K5接地變壓器a.型號DKSC-500/37-160/0.4b.額定容量500/160KVAc.額定電壓（kV） 高壓/低壓372x2.5/0.4d.額定中性點電流（A）18.7e.絕緣耐熱等級Ff.聯(lián)結(jié)組標號Zng.線圈聯(lián)接組別ZN,yn11h制造商廣州智光第一節(jié)檢修周期一

4、、 大修周期1) 在投入運行后的5年內(nèi)和以后10年大修一次。2) 運行中的變壓器發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時應(yīng)提前大修。3) 當承受出口短路后，應(yīng)考慮提前大修。4) 事故泄油池5年清理一次二、小修周期主變、低廠變，每年進行一次小修。三、附屬裝置的檢修周期5) 保護裝置和測溫裝置的校驗，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程進行。6) 自動裝置及控制回路的校驗、檢查、清掃，每年一次。四、有載分接開關(guān)的檢修周期7) 取樣時發(fā)現(xiàn)油質(zhì)低于標準時應(yīng)換油或過濾。即使油耐壓超過40KV以上，每年應(yīng)更換新油一次。8) 新投入運行的有載分接開關(guān)在切換5000次后或雖未達到5000次但運行滿1年后，應(yīng)將切換部分吊出檢查，以后可按

5、實際情況確定檢修期限。9) 當操作滿50000次后應(yīng)對切換開關(guān)進行檢修；分接開關(guān)工作五年后，即未滿50000次也應(yīng)進行檢修。五、電容套管應(yīng)根據(jù)電氣試驗及密封材料老化情況確定。第二節(jié)檢修項目一、大修項目：注 檢修前制訂大修方案以及器材準備工作。注 吊芯、吊罩檢查器身。注 對繞組（線圈）、引線的檢修，有載（無載）分接開關(guān)的檢修。注 對鐵芯、穿芯螺釘、軛架、壓釘及接地片等的檢修。注 油箱及附件檢修，包括：套管、儲油柜（含膠囊、隔膜）、壓力釋放閥、呼吸器等。注 裝復(fù)變壓器、各部密封膠墊的更換和試漏。注 瓦斯繼電器、保護裝置、測溫裝置及操作控制箱的檢查和試驗。注 冷卻器：風(fēng)扇電機、油流繼電器、閥門、管道

6、、凈油器等附屬設(shè)備的檢修。注 進行必要的絕緣干燥處理。注 變壓器油的處理或換油（110kV及以上電壓等級者真空注油）。注 清掃外殼，進行除銹噴油漆。注 大修后的試驗和試運行。二、小修項目檢查并消除已發(fā)現(xiàn)的缺陷。檢查并擰緊套管引出線的接頭螺栓。放出儲油柜集污器中的油泥，檢查油位計，必要時對套管、變壓器本體和有載開關(guān)加油。檢查各部密封膠墊，處理滲漏油。冷卻器、儲油柜、呼吸器、壓力釋放閥的檢修。套管密封、頂部連接帽密封墊的檢查更換、瓷套的檢查、清掃。各種保護裝置、測量裝置及操作控制箱的檢修、試驗。各部油閥和油堵的檢查處理。有載（無載）分接開關(guān)的檢修和操作試驗。檢查接地系統(tǒng)、檢測高壓套管的屏蔽線。油箱

7、及附件的清掃、檢修，必要時進行補漆。按規(guī)定要求進行測量和試驗。有載分接開關(guān)在變壓器大修時的檢查和測試項目。 測量觸頭接觸電阻。 測量限流電阻值。 檢查分接開關(guān)動作順序。 傳動裝置和控制裝置的檢查。 絕緣油試驗。1.3變壓器檢修工藝的基本要求第一節(jié)檢修前準備工作一、大修前應(yīng)先了解變壓器的運行狀況，主要內(nèi)容有：1) 了解變壓器在運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常（事故）情況，出口短路的次數(shù)和情況。2) 變壓器上次大修的技術(shù)資料和技術(shù)檔案。3) 了解變壓器的運行狀況（負荷、溫度、有載分接開關(guān)的切換次數(shù)和其他附屬裝置的運行情況）。4) 查閱變壓器的原試驗記錄（包括油的簡化分析和色譜），了解變壓器的絕緣狀況。5)

8、 查明漏油部位（并作出標記）及外部缺陷，6) 進行大修前的本體和油的分析試驗，確定檢修時的附加項目（如干燥、油處理等）。二、編制大修工程技術(shù)、組織措施計劃，主要內(nèi)容有：1) 人員組織及分工。2) 核實檢修項目及制定施工進度。3) 特殊項目的施工方案，確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施，現(xiàn)場的防火措施。4) 主要施工工具和設(shè)備明細表，主要材料明細表；5) 繪制必要的施工草圖和藍圖。6) 準備技術(shù)記錄表格，確定應(yīng)繪制和校核的備品配件圖紙。7) 落實大修用料。三、安排施工場地1、大型電力變壓器的檢修工作，在現(xiàn)場直接進行需做好防雨、防潮、防塵和防火措施。同時應(yīng)注意帶電設(shè)備的安全距離，妥善安排電源的容量、儲油

9、容器的位置、拆卸附件的放置地點和消防器材的布置。一、 材料（包括備品備件、常用工具、專用工具、常用材料和特殊材料等）。二、 起吊裝置、搬運工具、套管架、封板、墊木等。三、 真空濾油機、油罐、需補充的新絕緣油等（濾油機、油罐、油管必須要清除潮氣和污臟）。四、 安全用具和安全設(shè)備（包括保險杠、專用工作服、鞋、照明防雨防塵篷布和消防器材等）。五、 試驗儀器儀表。六、 烘潮設(shè)備四、變壓器的分解、起重搬運和組裝1、分解檢修和組裝順序1) 辦理并完成停電工作手續(xù)，進行修前電氣試驗，對變壓器進行一次全面外觀檢查，并做好記錄。2) 拆除變壓器引線和二次回路，放油后拆卸套管、升高座、儲油柜、冷卻器、凈油器、防爆

10、器、聯(lián)管、溫度計、瓦斯繼電器等附屬裝置，分別進行校驗、檢查和修理。在儲油柜放油時應(yīng)檢查油位計指示是否正確。拆除部件后及時用封板封好孔洞，以防塵防潮。3) 油全部放出并進行過濾處理。4) 拆除無載分接開關(guān)操作（有載分接開關(guān)頂蓋），拆卸大蓋后吊鐘罩（器身）。5) 檢查器身狀態(tài)，進行各部件操作桿（有載分接開關(guān)頂蓋），拆卸大蓋后吊鐘罩（器身）。6) 清洗、檢修鐵芯、線圈及箱殼。7) 裝回鐘罩（器身），更換密封膠墊，檢修油門，緊固螺栓后真空注油。8) 安裝冷卻器等附屬裝置。9) 安裝套管并裝好內(nèi)部引線。10) 注變壓器到規(guī)定的油位線。11) 油壓試漏。12) 大修后試驗。2、分解和組裝時應(yīng)注意的問題1)

11、 拆卸的螺栓零件應(yīng)用去污劑清洗（油箱內(nèi)的除外），如有損壞應(yīng)修理或更換，然后妥善保管，防止丟失或損壞。2) 拆卸時應(yīng)先拆小型儀表和套管，后拆大型鐵件，組裝時順序相反。3) 冷卻器、防爆器、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對帶電流互感器的升高座尚應(yīng)注入合格的變壓器油。4) 對易損部件（套管、油位計、溫度計等）拆下后應(yīng)妥善保管，以防損壞，套管應(yīng)垂直放置，并且用新塑料布包扎好防潮防塵。5) 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和瓦斯繼電器油門位置。6) 對套管升高座、上部孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔進行多次排氣。7) 拆卸無載分接開關(guān)操作桿時，務(wù)必記住分接開關(guān)的位置并做好標記，對于有載分接開關(guān)必

12、須置于整定位置。8) 認真作好現(xiàn)場記錄工作。裝配后的變壓器零件要完整無缺，缺少的零件應(yīng)在大修中配齊。五、起重工作1) 起重前應(yīng)先拆除與其相連的影響起重的部件。2) 根據(jù)變壓器的重量選擇合適的起重工具鋼繩套和吊環(huán)等用具。3) 鋼繩應(yīng)掛在變壓器的專用起吊裝置上，剛吊緊鋼繩時，應(yīng)再次檢查懸掛及捆綁情況，確認可靠后再繼續(xù)起吊。4) 起吊器身（鐘罩）時，吊繩的夾角不應(yīng)大于60度，否則應(yīng)采用專用吊桿或調(diào)整繩索，使器身（鐘罩）保持平衡。起吊過程中，器身與箱壁不得碰撞。5) 器身（鐘罩）四角應(yīng)系纜繩，并由專人扶持，使其保持平穩(wěn)。6) 起吊過程中上升或下降速度不宜過快，并掌握重心防止傾斜。7) 放落時，應(yīng)事先選

13、好地點，擺好鋪墊物然后徐徐下落放穩(wěn)。8) 復(fù)位時，應(yīng)套好箱沿密封膠墊，安放平整，并用U形卡子固定好。9) 復(fù)位時，器身（鐘罩）應(yīng)對準位置，平穩(wěn)下降，注意器身與箱壁四周的距離。防止碰傷器身。10) 器身（鐘罩）下降至接近箱沿時，應(yīng)注意對正四周的螺孔，裝上螺栓，取出U形卡子，注意防止密封墊變位，器身（鐘罩）下降壓正后，對稱均勻緊固螺栓。11) 吊裝套管時，其傾斜度應(yīng)使套管法蘭與油箱法蘭之傾角基本一致，并用繩子綁好，防止碰撞及翻倒。12) 起吊工作應(yīng)明確分工，專人指揮，并有統(tǒng)一的信號。13) 采用汽車起重機工作時，應(yīng)注意起重臂伸張的角度，起重過程中回轉(zhuǎn)角度與附近帶電設(shè)備之間的安全距離，必要時應(yīng)設(shè)置專

14、人監(jiān)護。14) 在檢查過程中，器身（鐘罩）不宜長期在空中停留，檢查時器身（鐘罩）必須放置平穩(wěn)。15) 變壓器芯在空氣中暴露的時間不宜過長，否則應(yīng)采取抽真空防潮措施。1.4變壓器的檢修工藝及質(zhì)量要求第一節(jié)器身檢修1、應(yīng)全面檢查器身的完整性，有無缺陷存在（如過熱、弧痕、松動、線圈變形、開關(guān)接點變色等）。對異常情況要查找原因并進行檢修處理，同時要作好記錄。2、器身暴露在空氣中的時間（從開始抽油至開始注油止，放完油的時間越短越好）：相對濕度65%16小時，相對濕度75%12小時，當器身溫度低于周圍氣溫時，宜將變壓器加熱，一般高出10。3、器身檢查時，場地周圍應(yīng)清潔，并應(yīng)有防塵措施。4、檢查工作應(yīng)由專人

15、進行，不得攜帶與工作無關(guān)的物件，應(yīng)著專用工作服和軟底鞋，戴清潔手套（防汗），禁止用手接觸線圈與絕緣物，寒冷天氣應(yīng)戴口罩。5、油箱底應(yīng)保持潔凈無雜質(zhì)。6、強油冷卻的線圈應(yīng)注意檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向電木管，聯(lián)接是否牢固，密封是否良好，線圈絕緣圍屏上的出線位置是否密封。第二節(jié)線圈檢修1、檢查相間隔離板和圍屏，檢查有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)做針對處理。2、檢查線圈表面是否清潔，匝絕緣有無破損。3、檢查線圈各部墊塊有無位移和松動情況。4、檢查線圈油道，有無被油垢或其他物質(zhì)堵塞情況，必要時可用軟毛刷（白布或泡沫塑料）輕輕擦洗。5、有手指按壓線圈表面，檢查其絕緣狀態(tài)，有無凹陷和松弛現(xiàn)象

16、。第三節(jié)鐵芯檢修1、檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡、有無松脫，上鐵軛頂部和下鐵軛的底部是否積聚的油垢雜物，可用白布或潔凈和泡沫塑料進行清掃擦拭，若迭片有翹起或不規(guī)則之處，可用木錘或銅錘敲打平整。2、檢查鐵心，上下夾件、方鐵、線圈壓板（包括壓鐵）的緊固度和絕緣情況。3、檢查穿鐵心和夾件的油道，應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落和堵塞現(xiàn)象。4、檢查鐵心地片的接觸及絕緣情況。5、檢查鐵芯與定位釘（變壓器運輸用）的距離。第四節(jié)引線檢修1、檢查引線及引錐的絕緣包扎情況，有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接是否良好，有無過熱現(xiàn)象。2、檢查線圈至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包

17、扎的厚度、引線接頭的焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象。引線對各部位的絕緣距離引線的固定情況是否符號要求。3、檢查絕緣支架有無松動和裂紋、位移情況，檢查引線在絕緣支架內(nèi)固定情況。4、檢查引線與各部位之間的絕緣距離。5、檢查套管將軍帽密封是否良好，套管與引線的連接是否緊固。第五節(jié)油箱及鐘罩檢修1、檢查油箱內(nèi)部清潔度。2、清掃強油管路，并檢查強油管路的密封情況。3、檢查套管的升高座，一般升高座的上部應(yīng)設(shè)有放氣塞，對于大電流套管，為防止產(chǎn)生渦流發(fā)熱，三相之間應(yīng)采用隔磁措施。4、檢查油箱（鐘罩）大蓋的箱沿應(yīng)保持平整，接頭焊縫須用砂輪打平，防止出現(xiàn)凹凸不平，箱沿內(nèi)側(cè)可加焊防止膠墊移位的園鋼或方鐵。5、檢查鐵

18、心定位螺栓。6、檢查隔磁及屏蔽裝置。7、檢查油箱的強度和密封性能。8、檢查油箱及大蓋等外部，進行清掃除銹（特別是焊縫），如有砂眼滲漏應(yīng)進行補焊，重新噴漆。第六節(jié)冷卻裝置檢修1、一般冷卻器（散熱器）檢修清掃冷卻器（散熱器）表面。用蓋板將管接頭法蘭密封，加壓進行試漏。扁管0.10.15Mpa10小時。用合格的變壓器油對內(nèi)部進行循環(huán)沖洗，須加熱油進行。將內(nèi)部油排凈后加墊密封。2、YF型強油風(fēng)冷卻器檢修熱油沖洗。試漏：0.250.28Mpa30分鐘。清掃冷卻器表面，并用壓力為0.1Mpa左右的壓縮空氣（或水壓）吹凈組間堵塞的灰沙、小昆蟲、草棍等雜物。更換各部密封墊，檢修蝶閥，待總裝。3、清理冷卻油管兩

19、端的油污、銹斑，進行刷防銹漆防腐面漆工作。第七節(jié)油浸式套管檢修1、瓷套外觀檢查并清掃。2、套管分解時，應(yīng)依次逐個松動法蘭螺絲，防止受力不勻損壞套管。3、拆卸套管前應(yīng)先輕輕幌動,檢查套管松動情況。4、拆導(dǎo)桿和法蘭螺絲前，應(yīng)防止導(dǎo)桿搖晃損壞瓷套。5、對于大型套管起吊應(yīng)注意吊繩掛與起吊角度。6、擦拭油垢，檢查瓷套內(nèi)部。7、組裝過程中，注意膠墊位置應(yīng)放正。第八節(jié)套管型電流互感器檢修1、檢查引線標志是否齊全。2、更換引出線線柱的密封膠墊。3、必要時進行伏安特性試驗。4、測量線圈的絕緣電阻。第九節(jié)分接開關(guān)檢修 1、分接開關(guān)解體：、檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。松開上方定位螺栓，轉(zhuǎn)動操作手柄，檢查動觸頭是否靈

20、活，上部指示位置是否一致。檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面狀態(tài)是否良好。檢查觸頭分接線是否緊固有無松動。檢查分接開關(guān)絕緣件狀況是否良好。 拆裝前后指示位置必須一致，三相手柄及操作機構(gòu)不得互換。 檢查絕緣操作桿U型拔叉接觸是否良好。 發(fā)現(xiàn)開關(guān)絕緣受潮或在空氣中暴露時間過長，應(yīng)進行干燥。2、有載分接開關(guān)檢修 按規(guī)定時間間隙對切換開關(guān)進行檢查與維修（50000次）。檢修時，切換開關(guān)本體暴露在空氣中的時間不得超過10小時，相對濕度不大于65%，否則應(yīng)作干燥處理。取油樣進行化驗，油不合格應(yīng)換油。吊出切換開關(guān)清洗干凈。檢查切換開關(guān)各緊固件是否松動、快速機構(gòu)的主彈簧、復(fù)位彈簧爪卡是否變形或斷裂，各觸頭編

21、織軟聯(lián)結(jié)有無損壞，動靜觸頭的燒損程度，過渡電阻扁線是否有斷裂及其阻值是否與銘牌相同以及測量有關(guān)接觸電阻和動靜觸頭的變換程序。復(fù)裝。注油，也可同本體一起真空注油。第十節(jié)電動機構(gòu)的檢修1、一般部分1) 箱子的防水性。2) 齒輪盒的密封。3) 所有的接地部分。2、操作試驗1) 逐級控制操作試驗。2) 凸輪開關(guān)動作檢查試驗。3) 誤相序的安全線路檢查。4) 電氣和機械限位的動作檢查。5) 手插安全保護開關(guān)檢查6) 空氣開關(guān)的檢查7) 電熱器的檢查8) 其它附件檢查第十一節(jié)儲油柜的檢修1、普通式儲油柜1) 打開側(cè)蓋，清洗檢查內(nèi)外表面，清掃積污器、油位計、油塞等零部件。2) 更換各部密封墊圈2、膠囊式儲油

22、柜其檢修程序與普通式儲油柜基本相同。安裝程序如下：注： 放出儲油柜的存油，將其內(nèi)部清掃干凈。注： 檢查膠囊的密封性能。注： 用干凈布擦凈膠囊外壁，從人孔把膠囊放入儲油柜。注： 將膠囊用尼龍繩掛在掛鉤上，連接好引出口，然后擰緊人孔法蘭。3、隔膜式儲油柜 分解檢修前可先充油進行密封試驗。 拆下各部連管（呼吸器、注油器、排氣管、瓦斯繼電器連管等）。 拆下指針式油位計連桿，卸下指針式油位計。 分解中節(jié)法蘭螺絲、卸下儲油柜上節(jié)油箱。 清掃上下節(jié)油箱。 更換密封墊圈。 檢查后分解程序相序程序組裝。第十二節(jié)呼吸器檢修1、倒出內(nèi)部吸濕主劑，檢查剝離罩完好，進行清掃。2、把干燥的吸濕劑裝入。3、更換膠墊。4、注

23、油到合適位置使形成油封。第十三節(jié)凈油器檢修1、倒出硅膠（活性氧化鋁）用干燥清洗的變壓器油凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈。2、檢查各部件完整無損關(guān)進行清掃。檢查下部濾網(wǎng)有無堵塞、洗凈后更換膠墊，裝復(fù)下蓋板和濾過網(wǎng)，密封完好。第十四節(jié)壓力釋放閥檢修1、清掃更換密封墊。2、上部爆膜片應(yīng)完整無裂紋。第十五節(jié)瓦斯繼電器檢查1、外部檢查，檢查容器、玻璃窗、放氣閥、放油塞、接線端子盒、小套管是否完整，接線端了及蓋板上箭頭標志是否清楚，各接合處是否滲漏油。2、沖洗干凈。3、檢驗動作、絕緣、流速校驗合格。第十六節(jié)蝶閥、油門及塞子的檢修1、檢查蝶閥的轉(zhuǎn)軸、擋板是否完整靈活和密封，更換密封墊圈。2、油門應(yīng)拆下分解檢修，研

24、磨并更換密封填料。3、對放氣（油）塞全面檢查并更換密封圈。第十七節(jié)測溫裝置的校驗按有關(guān)規(guī)定進行。第十八節(jié)變壓器的整體組裝及注油：1、整體組裝的準備工作組裝前應(yīng)徹底清理散熱器（冷卻器）、儲油柜、防爆器（安全氣道）、油管、不帶電流互感器的升高座、套管及春所有零、部件組件，用合格的變壓器油沖洗與變壓器直接接觸的零、部組件。3) 變壓器附屬的油、水管路也須進行徹底清理，并作記錄。2、安裝上節(jié)油箱前、水管路也須進行徹底清理，并作記錄。3、有安裝標志的零件與部件，須按照安裝標志指示的部位組裝。4、變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。5、在裝配套管前須檢查無勵磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)軸上。6、組裝組

25、件時，應(yīng)按有關(guān)制造廠的“安裝使用說明”的規(guī)定進行。7、油箱頂部若干上部定位件，應(yīng)按外型尺寸圖及技術(shù)要求進行定位或密封。8、所有密封膠墊換新品，尺寸符合要求，受力壓縮均勻，壓縮量為2/3為宜。9、大型變壓器采用真空注油工藝注油。 儲油柜不參加抽真空。 冷卻器連同主體一同抽真空。在1小時內(nèi)均勻提高真空度，達8104Pa維持1小時，如無異常，則將真空度逐漸加至9.75104Pa維持1小時，檢查油箱有無變形與異常現(xiàn)象。如未異常，在真空狀態(tài)下注油，油應(yīng)先經(jīng)過真空濾油機進行脫氣脫水，濾油機及管路最好是完全密封的；注油過程中應(yīng)使真空度維持在9.751046.7102Pa真空度，油面接近頂蓋200mm時停止注

26、油；注油時間大于6小時。在該真空度下繼續(xù)維持6小時即可解除真空。將儲油柜上部的放氣塞打開，從儲油柜加添油管加油至儲油柜放氣塞有油溢出為止并擰緊放氣塞，再從加油管放油，使油面過到略高于要求高度，最后將呼吸器裝好。從二次注油結(jié)束開始，靜置24小時，此期間多次放氣（并起動潛油泵），檢查有無滲漏及油位下降。1.5變壓器大修后的交接驗收變壓器在大修竣工后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場、整理記錄、資料、圖紙、清退材料，進行核算提交竣工、驗收報告，并提請有關(guān)部門組織有關(guān)單位、維修部門、高壓試驗、油務(wù)化驗、繼保、運行、計量等單位進行現(xiàn)場驗收工作。1、提供驗收方面的有關(guān)資料：施工單位應(yīng)向運行部門移交下列資料： 開工報告 竣工

27、報告 驗收報告 設(shè)計計算單，包括結(jié)合檢修進行技術(shù)改造的內(nèi)容、圖紙、線圈重繞圖紙等?，F(xiàn)場干燥、檢修記錄。高壓絕緣試驗報告，油簡化試驗及色譜試驗單、溫度計校驗報告、瓦斯繼電器和互感器試驗報告等。2、試運行前檢查項目 變壓器本體，冷卻裝置及所有附件均無缺陷，且無污油。 輪子的固定裝置牢固。 油漆完整，接地可靠。 變壓器項蓋上無遺留雜物。 儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油門在“開”位置。 高壓套管的接地小套管應(yīng)予接地，套管頂部將軍帽結(jié)構(gòu)的密封性良好，與外部引線的連接接觸良好。 變壓器的儲油柜和充油套管的油位正常。隔膜式儲油柜集氣盒內(nèi)無氣體，有載分接開關(guān)油枕油位正常。 進行各升高座部位的放氣，使其

28、完全充滿油。瓦斯繼電器應(yīng)無殘余氣體 呼吸器內(nèi)的吸濕器劑數(shù)量充足、無變色受潮現(xiàn)象，油封良好，能起到正常呼吸作用。 無載分接開關(guān)的位置應(yīng)符合運行要求，有載操作應(yīng)動作正確，閉鎖裝置動作正確，控制盤，操作機構(gòu)箱和頂蓋上三者分接位一致。 溫度計指示正確，整定值符合要求。 冷卻裝置試運行正常，強油裝置應(yīng)起動全部潛油泵進行較長時間的循環(huán)并經(jīng)多次放氣。 進行備用冷卻裝置的自動投運試驗和運行中的冷卻器故障全停試驗。 繼電保護裝置經(jīng)調(diào)試整定，動作正確。3、試運行變壓器試運行時應(yīng)按下列進行檢查： 中性點直接接地系統(tǒng)的變壓器，在進行沖擊合閘投運前，中性點必須接地。 瓦斯繼電器必須投運，輕、重瓦斯繼電器投出口跳閘位置。

29、 額定電壓下的沖擊試驗（交接為5次，更換線圈為3次，大修2次），應(yīng)無異常，勵磁涌流不致引起保護裝置的動作。 第一次受電后，持續(xù)時間不少于10分鐘變壓器應(yīng)無異常情況。 帶電后，檢查變壓器及冷卻裝置所有焊接縫和接觸面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象，變壓器無異常振動或放電聲。 分析比較運行前后油色譜數(shù)據(jù)，應(yīng)無明顯附錄1 變壓器風(fēng)扇電機檢修工藝一、 檢修周期和檢修項目1、檢修周期每年進行一次。2、小修周期 6個月一次。3、臨時性檢修運行中發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷和異?，F(xiàn)象時，應(yīng)退出運行，進行檢修。4、新投入運行的檢查 15天內(nèi)每天檢查一次，以后每月檢查一次。5、檢修項目 大修風(fēng)扇及電動機分解檢修。 小修A 檢查風(fēng)葉轉(zhuǎn)動是否靈活

30、，有無刮著風(fēng)罩。B 檢查接線端子有無松動現(xiàn)象。C 清掃外殼。D 向軸承室注入鋰基潤滑脂。E 檢查各部緊固螺絲有無松動。F 測量定子線圈絕緣電阻。二、 分解檢修1、將止動墊圈打開，旋下蓋型螺母，退出止動墊圈。用專用工具（三角爪）將葉輪從軸上卸下，同時將鍵、錐套取下保管好。2、檢查葉輪與輪轂的鉚接情況，松動時呆用鐵錘鉚緊。3、將葉輪放在平臺上，檢查葉片安裝角度應(yīng)一致，否則應(yīng)調(diào)整。4、拆下電機罩卸下后端蓋固定螺絲，頂出后端蓋。5、檢查后端蓋有無破損，清除軸承室的潤滑脂，用內(nèi)徑千分尺測量軸承室允許大0.025mm（直徑），嚴重磨損應(yīng)換新。附錄2 變壓器干燥一、需要干燥的判斷運行中的變壓器一般不需要干燥

31、，只有經(jīng)試驗證明受潮，絕緣下降或檢修中超過允許暴露時間時，根據(jù)具體情況確定是否需要干燥。其判據(jù)為：1、tg值在同一溫度下比上次側(cè)得數(shù)值增高30%以上，且超過預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定時；2、絕緣電阻在同一溫度下比上次側(cè)得數(shù)據(jù)降低40%以上，線圈溫度在10-30時，63KV及以下吸收比低于1.2，110kV及以上低于1.3。3、油中有水分或油箱中出現(xiàn)明顯進水，且水量較多。應(yīng)綜合上情況判斷。二、變壓器經(jīng)過全部或局部更換繞組或絕緣的大修以后，不論測量結(jié)果如何，均應(yīng)干燥。三、大修中變壓器芯子在空氣中停留的時間超過規(guī)定，或空氣濕度較高，大修后是否需要干燥應(yīng)通過在檢修前后在盡可能相同條件下，測得的結(jié)果進行比較來確

32、定，在測量時也應(yīng)把油的tg值考慮進去。四、新裝變壓器不符合下列條件者應(yīng)干燥：1、絕緣電阻數(shù)據(jù)低于出廠試驗值的70%以上。2、絕緣電阻低于下表規(guī)定（單位：兆歐）高壓繞組電壓等級溫度（）10203040506070803-35kV4503002001309060402520-35KV60040027018012080503563-220KV120080054036024016010070五、干燥方法1、渦流加熱真空干燥。2、熱油噴霧真空干燥。3、零序電流干燥。4、短路電流干燥。5、紅外線干燥等?？筛鶕?jù)現(xiàn)場條件選1或幾種綜合使用。六、干燥中的溫度控制：利用油箱加熱，箱壁溫度不超過110120，箱底不

33、超過105，線圈不超過95100，熱風(fēng)進風(fēng)溫度不超過100，進風(fēng)口應(yīng)設(shè)有清潔干燥措施，注意防止火星進入變壓器。注意防止局部過熱。七、抽真空要求：抽真空應(yīng)先預(yù)熱，升溫速度為1015/h，抽真空速度為1.310420104Pa/h。在抽真空的最初一小時內(nèi)，當殘壓達到20kPa時，檢查無異常情況后，繼續(xù)提高真空度直到殘壓為0.3kPa，且保持8h以上。八、檢查和記錄：1、測量繞組的絕緣電阻（真空下有的不能測）。2、測量繞組、鐵芯和外殼等各溫度。3、保持一定真空度。4、定期排放冷凝水。5、定期進行熱擴散。6、記錄加溫電源電壓、電流的變化。7、檢查加熱器具、電源線路、真空管路及其設(shè)備的運行的情況；九、干

34、燥終結(jié)判斷：1、保持溫度不變，繞組絕緣電阻下降后再回升，維持12小時不變。2、8小時以上基本無凝結(jié)水折出。干燥完成后保持真空降溫，與準備好的油溫接近時進行真空注油，并繼續(xù)保持無真空8小時以上。1.6干式變壓器檢修工藝第一節(jié)檢修周期和檢修項目一、檢修周期：1、檢修隨機組的大小修周期進行2、檢查每六個月進行一次。二、檢修項目1、檢查項目變壓器的安裝狀況。變壓器外殼的完整性。變壓器周圍環(huán)境是否不利于運行。變壓器通風(fēng)狀況和溫度檢測裝置檢驗。變壓器有無過熱存在。變壓器引線支持狀態(tài)。變壓器各部連接狀況。套管及連接板狀態(tài)。線圈壓板及墊板連接狀況。變壓器接地狀態(tài)。測量線圈的絕緣電阻。檢查線圈絕緣是否有異常變色

35、和裂紋等。2、檢修項目清除變壓器內(nèi)外灰塵、污垢及水份等。更換和檢修易損零件。包括檢查項目的全部內(nèi)容。按周期進行電氣預(yù)防性試驗。注：干式變壓器比起油浸變壓器更容易受到環(huán)境的影響，因而應(yīng)得到更周到細致的保護。第二節(jié)檢修工藝一、檢查1、變壓器的安裝是否完整，有無歪斜，局部變形及震動現(xiàn)象。2、變壓器外殼是否完整，各連接是否松動，箱殼各處有無碰壞現(xiàn)象。3、變壓器周圍環(huán)境是否清潔，有無積水、頂上漏水及其他妨礙安全運行的物件。4、檢查配電室的通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)能正常通風(fēng)。5、變壓器各部位有無局部過熱現(xiàn)象，如測溫片是否變色，各部溫度是否正常，是否超過現(xiàn)定值。6、變壓器引線是否牢固，位置是否正常，引線四周絕緣距離是否

36、有改變。7、變壓器各處連接螺栓有無松動現(xiàn)象，變壓器有無不正常之噪音。8、套管及接線板等處的電氣連接部分有無松動及局部過熱現(xiàn)象，瓷件有無破損之處，然后清除套圈上的污物及灰塵。9、線圈壓板是否緊壓線圈，各處墊塊有無松動現(xiàn)象。10、變壓器接地是否可靠。11、測量線圈絕緣電阻。12、應(yīng)無孔洞、縫隙能進入危及安全的小動物。二、檢修1、了解變壓器在運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常（事故）情況，出口短路的次數(shù)和情況。2、變壓器上次大修的技術(shù)資料和技術(shù)檔案。3、了解變壓器的運行狀況（負荷、溫度、其他附屬裝置的運行情況）。4、查閱變壓器的原試驗記錄，了解變壓器的絕緣狀況。5、按上面（一）的檢查工藝內(nèi)容進行。6、拆卸的螺

37、栓零件應(yīng)用去污劑清洗，如有損壞應(yīng)修理或更換，然后妥善保管，防止丟失或損壞。7、拆卸時應(yīng)先拆小型儀表和套管，后拆大型鐵件，組裝時順序相反8、全面檢查器身的完整性，有無缺陷存在（如過熱、弧痕、松動、線圈變形、接點變色等）。對異常情況要查找原因并進行檢修處理，同時要作好記錄。9、檢查相間隔離板和圍屏，檢查有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)做針對處理。10、檢查線圈表面是否清潔，絕緣有無破損。11、檢查線圈各部墊塊有無位移和松動情況。12、檢查線圈冷卻風(fēng)道，有無被污垢或其他物質(zhì)堵塞情況，必要時可用軟毛刷（白布或泡沫塑料）輕輕擦洗。13、檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡

38、、有無松脫，上鐵軛頂部和下鐵軛的底部是否積聚的污垢雜物，應(yīng)進行清掃擦拭，若迭片有翹起或不規(guī)則之處，可用木錘或銅錘敲打平整。14、檢查鐵心，上下夾件、方鐵、線圈壓板（包括壓鐵）的緊固度和絕緣情況。15、檢查鐵心和夾件的風(fēng)道應(yīng)暢通，氣道墊塊無脫落和堵塞現(xiàn)象。16、檢查鐵心接地片的接觸及絕緣情況。17、檢查引線的絕緣包扎情況，有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接是否良好，有無過熱現(xiàn)象。18、檢查線圈分接頭引線的引接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象。引線對各部位的絕緣距離引線的固定情況是否符合要求。19、檢查絕緣支架有無松動和裂紋、位移情況，檢查引線在絕緣支架內(nèi)固定情況。20、檢查引線與

39、各部位之間的絕緣距離。21、用電吹風(fēng)或壓縮空氣從不同角度沖掃變壓器內(nèi)外，以不見灰塵吹出為結(jié)束；要注意空氣流速不致過大，以免凝結(jié)水吹向器身。引出線裸線部分，套管、連接板、外殼等處，可用清洗劑來清洗。22、更換和檢修易損部件，比如絕緣子、接線板、連接線等。23、電氣預(yù)防性試驗。三、檢修后試運行1、變壓器檢修竣工后，應(yīng)清理現(xiàn)場、整理記錄、資料、圖紙，提交竣工、驗收報告，并提請有關(guān)部門等進行現(xiàn)場驗收工作。提供驗收方面的有關(guān)資料：開工報告竣工報告驗收報告現(xiàn)場干燥、檢修記錄。高壓絕緣試驗報告，溫度計校驗報告等。2、試運行前檢查項目變壓器本體，冷卻裝置及所有附件均無缺陷，且無污跡。輪子的固定裝置牢固。油漆完

40、整，接地可靠。變壓器頂蓋上無遺留雜物。與外部引線的連接接觸良好。溫度計指示正確，整定值符合要求。冷卻裝置試運行正常。3、試運行變壓器試運行時應(yīng)按下列進行檢查：額定電壓下的沖擊試驗（交接為5次，更換線圈為3次，大修2次），應(yīng)無異常，勵磁涌流不致引起保護裝置的動作。受電后，持續(xù)時間不少于10分鐘變壓器應(yīng)無異常情況。帶電后，檢查變壓器應(yīng)無異常振動或放電聲。2 斷路器檢修工藝規(guī)程2.1交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備規(guī)范第一節(jié) KYN61-40.5型金屬鎧裝中置移開式開關(guān)設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范一、結(jié)構(gòu)特點KYN61-40.5型金屬鎧裝中置移開式開關(guān)設(shè)備（以下簡稱開關(guān)柜）由固定的柜體和可抽出部分（簡稱手車)兩大部分組成。

41、柜體的外殼和各功能單元的隔板是采甩進口敷鋁鋅板或優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)進口機床加工成型后用高強度拉鉚螺母拴接而成。柜體精度高且美觀大方。開關(guān)柜外殼的防護等級為IP4X斷路器室門打開時為IP2X。開關(guān)柜面板后封板采用靜電噴涂新工藝,表面抗沖擊，耐腐蝕并保證外形的美觀。A柜體開關(guān)柜被分隔成斷路器手車室、母線室電纜室、繼電器儀表室。斷路器手車室位于柜子前中部。每一單元完全封閉。根據(jù)需要也可在柜子前下部設(shè)置PT手車（或避雷器手車）。開關(guān)柜的頂部，在斷路器室、母線室和電纜室的上方均設(shè)有壓力釋放裝置，當發(fā)生內(nèi)部故障電孤時，該裝置可在電弧產(chǎn)生而引起內(nèi)部氣壓升高時自動釋放壓力和排泄氣體，以確保操作人員和開關(guān)柜的安全。

42、B斷路器室斷路器室內(nèi)裝有手車導(dǎo)軌，手車在導(dǎo)軌上滑動和工作。手車在工作位置和試驗位置之間移動，當手車從試驗位置移到工作位置時(推入操作)，活門自動打開；當手車從工作位置移至試驗位置時(拉出操作)，活門自動關(guān)閉。斷路器完全拉出時，其帶電部分被活門遮蓋，可完全防止操作人員與帶電部件的接觸。手車能在開關(guān)柜的門板處于關(guān)閉的情況下進行操作，通過觀察窗可以觀察手車在柜內(nèi)所處的位置，還能看到斷路器手車上的0N0FF按鈕和斷路器的機械位置指示器，以及彈簧的儲能釋能狀態(tài)指示器。開關(guān)柜上的二次線和手車的二次線聯(lián)絡(luò)是通過手動二次插頭來實現(xiàn)的只有當手車處于試驗位置時，才能插上和拔下二次插頭；手車處于“工作位置”時，由于

43、機械聯(lián)鎖的作用，二次插頭被鎖定。C.手車根據(jù)用途，在斷路器室配置的手車可分為斷路器手車電壓互感器手車、隔離手車、計量手車等。相同規(guī)格的手車能互換。根據(jù)需要，在開關(guān)柜前中部也可以配置電壓互感器手車或避雷器手車。斷路器手車在柜內(nèi)有“工作位置”和“試驗隔離位置”每一位置均設(shè)有定位閉鎖裝置，保證手車處于特定位置時才允許進行操作；手車在移動時需解除聯(lián)鎖，移動之前斷路器必須切斷。斷路器手車在柜內(nèi)移動采用推進機構(gòu)，手車進出非常輕松可靠。D.觸頭開關(guān)柜一次回路中的靜觸頭和手車上的動觸頭之間導(dǎo)電裝置使用捆綁式梅花動觸頭。觸頭設(shè)計合理，具有接觸電阻小、承受動熱穩(wěn)定性大等優(yōu)良的電氣性能。當手車進出時，觸頭接觸或分離

44、自如，手車操作非常方便。E.母線室主母線用支持絕緣子固定在開關(guān)柜柜體上，母線接觸面掛銀、非接觸面套有熱縮絕緣層，母線在散熱、電場分布及動穩(wěn)定等方面都具有優(yōu)越的性能；當開關(guān)柜并柜連接時，相互之間采用穿墻套管，萬一出現(xiàn)內(nèi)部故障時，可以防止事故蔓延。F.電纜室電纜室位于斷路器室和母線室的下部。電纜室內(nèi)可安裝電流互感器、接地開關(guān)、避雷器以及電纜連接等；電纜室的底板為可拆卸的封板，并配置相應(yīng)的電纜固定架及變徑密封圈。G.繼電器儀表室繼電器儀表室內(nèi)裝有繼電保護元件及特殊要求的二次設(shè)備；繼電器儀表室內(nèi)設(shè)有繼電器安裝板，可安裝凸出安裝的各種繼電器，繼電器室門上可安裝各種計量儀表、操作開關(guān)、信號裝置或嵌入式繼電

45、器或各類綜合保護裝置；小室頂部設(shè)有用于固定6mm直徑黃銅棒的小母線端子，單層布置時最多可設(shè)12條小母線，雙層布置時最多可設(shè)20條小母線，小室上部可安裝二次端子排。H.防誤操作的機械聯(lián)鎖裝置開關(guān)柜具有可靠的機械聯(lián)鎖裝置，為操作人員與設(shè)備提供可靠的安全保護其功能如下：1、當接地開關(guān)及斷路器在分閘位置時，手車才能從試驗位置移至工作位置；而接地開關(guān)在合閘位置時，手車不能從試驗位置移至工作位置。2、只有手車處于試驗位置或移開位置時，接地開關(guān)才能操作。3、斷路器只有在斷路器手車正確處于試驗位置或工作位置時才能進行臺閘操作4、手車在工作位置時，二次插頭被鎖定，不能被拔出5、只有當接地開關(guān)合閘時，前下門及后封

46、板才能打開，防止誤入帶電間隔。二、主要技術(shù)規(guī)范序號名稱單位參數(shù)一開關(guān)柜共用參數(shù)額定電壓kV40.5額定電流A1250/630溫升電流A1.1Ir額定工頻1min耐受電壓（相對地）kV95 1.06額定雷電沖擊耐受電壓峰值（1.250ms）（相對地）kV1851.06額定短路開斷電流kA25額定短路關(guān)合電流kA63額定短時耐受電流及持續(xù)時間kA/s25/4額定峰值耐受電流kA63輔助和控制回路短時工頻耐受電壓kV2局部放電試驗電壓kV1.140.5/單個絕緣件pC3電壓互感器、電流互感器10供電電源控制回路VDC220輔助回路VAC 220使用壽命年20設(shè)備尺寸單臺開關(guān)柜整體尺寸（長寬高）mm2

47、80014002600設(shè)備的最大運輸尺寸（長寬高）防護等級（空氣絕緣柜適用）柜體外殼IP4X隔室間IP2X爬電距離瓷質(zhì)材料（對地）mm729有機材料（對地）810相間及相對地凈距（空氣絕緣）mm300喪失運行連續(xù)性類別LSC2二1型號投標人提供2滅弧室類型真空3額定電流A1250/6305溫升試驗電流A1.1Ir6額定工頻1min耐受電壓斷口kV1181.06對地951.06額定雷電沖擊耐受電壓峰值（1.250ms）斷口kV2151.06對地1851.067額定短路開斷電流交流分量有效值kA25時間常數(shù)ms45開斷次數(shù)次20首相開斷系數(shù)1.58額定短路關(guān)合電流kA639額定短時耐受電流及持續(xù)時

48、間kA/s25/410額定峰值耐受電流kA6311開斷時間ms12分閘時間ms13合閘時間ms14重合閘無電流間隙時間ms30015分、合閘平均速度分閘速度ms合閘速度16分閘不同期性ms217合閘不同期性ms218機械穩(wěn)定性次真空斷路器10000SF6斷路器500019額定操作順序O0.3sCO180sCO20現(xiàn)場開合空載變壓器能力空載變壓器容量MVA40空載勵磁電流A0.515試驗電壓kV40.5操作順序10O和10(CO)21現(xiàn)場開合空載線路充電電流試驗試驗電流A由實際線路長度決定試驗電壓kV40.5試驗條件線路原則上不得帶有泄壓設(shè)備，如電抗器、避雷器、電磁式電壓互感器等操作順序10(O

49、0.3sCO) 22異相接地故障開斷試驗試驗電流kA21.7試驗電壓kV40.5操作順序O0.3sCO180sCO23容性電流開合試驗(試驗室)試驗電流A電纜：50，試驗電壓kV1.440.5/C1級：CC1：24O，CC2：24CO；BC1：24O，BC2：24COC1級/C2級C2級：CC1：48O，CC2：24O和24CO；BC1：24O，BC2：80CO24操動機構(gòu)型式或型號彈簧操作方式三相機械聯(lián)動電動機電壓VDC220合閘操作電源額定操作電壓VDC220操作電壓允許范圍85%110%，30不得動作每相線圈數(shù)量只1每只線圈涌流A每只線圈穩(wěn)態(tài)電流ADC220 V、2.5A分閘操作電源額定

50、操作電壓VDC220操作電壓允許范圍65%110%，30不得動作每相線圈數(shù)量只1每只線圈涌電流A每只線圈穩(wěn)態(tài)電流ADC220V、2.5A或2.2真空開關(guān)檢修工藝規(guī)程第一節(jié)檢修周期和檢修項目真空斷路器具有頻繁操作能力、檢修間隔時間長的特點，因此真空滅弧室不能解體檢修。一、小修周期1、每年不少于一次。二、臨時性檢修1、當存在嚴重缺陷，影響斷路器繼續(xù)運行時，應(yīng)進行臨時性檢修。2、當觀察真空包發(fā)光異常，懷疑真空泡真空度不良時應(yīng)進行臨時性檢修。三、小修項目1、測量并調(diào)整真空泡以下項目：觸頭開距，觸頭超行程，三相不同時接觸，測量平均分合閘速度、時間，測量回路電阻。2、間隔一至二年進行同極的動靜觸頭斷口的工

51、頻耐壓試驗。3、測量并調(diào)整最低分閘電壓。4、檢查操作機構(gòu)各可調(diào)部位的尺寸應(yīng)符合技術(shù)要求，各轉(zhuǎn)動部分加注潤滑油。5、檢查輔助接點，調(diào)整其行程及超行程，其他電氣控制回路端子檢查、緊固。6、傳動部位軸銷檢查，接線端子螺栓緊固，一次隔離插頭檢查，開關(guān)小車的位置開關(guān)檢查調(diào)整，絕緣子及真空包外殼等清掃檢查。7、根據(jù)存在缺陷進行針對處理。8、傳動檢查和操作試驗。四、臨時性檢修項目1、根據(jù)需要確定的臨時性檢修項目。2、檢查操動機構(gòu)各可調(diào)部位尺寸。第二節(jié)真空開關(guān)檢修工藝一、真空泡的更換1、卸下導(dǎo)電桿的可調(diào)螺絲。2、卸下導(dǎo)電夾、極間撐條、卸掉真空包頂面4個螺絲。3、卸下出線板或上出線板，滅弧室（真空泡）便可拆下。

52、4、換上新真空包，按拆卸相反順序裝復(fù)。5、注意導(dǎo)電桿動觸頭的運動情況，不應(yīng)卡澀受阻。裝復(fù)過程要小心以免損壞真空包。二、電磁操動機構(gòu)的分解檢修1、分解：卸下磁軛垂直面的4螺釘，卸下抬架支架分閘電磁鐵下方垂直面的2個螺絲即可把合閘電磁鐵和抬扛機構(gòu)卸下來；取掉分閘電磁塊的螺絲，可把分閘電鐵卸下。2、將軸銷、子、彈簧、抬扛等卸下，用汽油清洗各零部件并檢查，不應(yīng)有彎曲、變形、嚴重磨損等。3、將各軸銷、軸孔涂以潤滑油后裝復(fù)。4、分解合閘電磁鐵，清掃線圈，檢查引線，清洗銅套、彈簧等。檢查線圈絕緣電阻和直流電阻。裝復(fù)。5、分解分閘電磁鐵，并按合閘電磁鐵檢修工藝進行檢修。6、將分閘電磁鐵、合閘電磁鐵和傳動機構(gòu)裝復(fù)到開關(guān)上。注意分合閘鐵芯運動應(yīng)靈活。三、機構(gòu)的調(diào)整1、分閘脫扣板與分閘掣子扣合面的檢查調(diào)整要求。機構(gòu)在分閘位置，調(diào)整死點螺絲，使兩扣合面之間具有0.2mm0.5mm的間隙。在合閘后兩扣合面應(yīng)扣合牢靠，扣合深度應(yīng)在3mm左右；從側(cè)面檢查，脫扣板的上平面高出掣子尖部的距離不小于2mm。在合閘過程中滾輪向上抬起距離不大于0.5mm。如扣合距離不能滿足要求，扣合面大于90可適當修整。在分閘位置，用手將分閘鐵芯向里按足，脫扣板滾輪應(yīng)能可靠地將分閘掣