解答題及計(jì)算

1、.簡(jiǎn)述金屬切削過程中切削熱的來源，為減小切削熱、降低切削溫度，通?？刹扇∧男┤鍪?金屬切削過程中的切削熱的來源有以下三方面：（1）加工表面和已加工表面所發(fā)生的彈性變形或塑性變形產(chǎn)生的熱量； （2）切悄與刀前面之間的摩擦而產(chǎn)生的熱量； （3）工件與刀具后面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。為減小切削熱、手低切削溫度，可采取以下措施：（1）合理選擇切削用量、刀具材料及角度，以減小切削熱量及利于散熱； （2）應(yīng)用冷卻潤(rùn)滑液帶走切削過程產(chǎn)生的熱量，使切削溫度降低；同時(shí)冷卻潤(rùn)滑液還能有效減小刀具與工件的摩擦，減小切削熱量。1外圓車刀六個(gè)基本角度為：0=150、0=80、/ 0 =120、Kr=750、s= 50、

2、K/r=200。畫出該車刀并標(biāo)注角度。答案如下圖2.如圖5所示，以外圓柱面在V形塊上定位，在插床上插內(nèi)鍵槽，已知外徑，內(nèi)徑，外徑A對(duì)內(nèi)徑d的同軸度允差為0.02mm,試計(jì)算加工尺寸H的定位誤差。解：外圓柱面在V形塊上定位，定位基準(zhǔn)為外圓柱面的中心線，外圓柱面為定位基面。，的方向均與工序尺寸H的方向相同，所以。由于外圓柱面制造公差=0.03mm，則基準(zhǔn)位移誤差為：工序基準(zhǔn)為內(nèi)圓柱面的下母線，與定位基準(zhǔn)不重合，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。則基準(zhǔn)不重合誤差為：工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)有公共變量，當(dāng)定位基準(zhǔn)變化時(shí)，工序基準(zhǔn)呈反向變化，因此加工尺寸H的定位誤差為：3. 加工下圖a)所示工件，設(shè)1面已經(jīng)加工好，現(xiàn)在以

3、1面定位加工3面和2面，其工序簡(jiǎn)圖如圖b）所示，試求工序尺寸A2。解：經(jīng)分析，A0為封閉環(huán)，A1、A2為組成環(huán)，其中為增環(huán)A1，為減環(huán)A2 所以： A2= A1- A0=30-10=20 A2的上偏差：EI0=EI1-ES2ES2 =EI1- EI0=-0.2-（-0.3）=0.1 A2的下偏差：ES0=ES1-EI2EI2=ES1- ES0=0-0.3=-0.3所以：A2=mm1. 試述刀具前角、后角的功用及選擇原理。答：前角功能：增大前刀可以較少切削變形，從而使切刀力切削溫度減少，道具使用壽命提高。原則：保證加工質(zhì)量和足夠的刀具使用壽命為前提。后角功能：減少后刀面和加工表面之間的摩擦。原則

4、：存在一個(gè)刀具使用壽命的做大的后角。2. 試述銑床的工藝范圍、種類及其試用范圍。 答：銑床的工藝范圍較廣，可以加工各種平面、臺(tái)階、溝槽、分齒零件和螺旋面等。種類：升降臺(tái)銑床、龍門銑床、工具銑床、各種專門化銑床、數(shù)控銑床。升降臺(tái)銑床：只適合于加工中小型工件龍門銑床：成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用工具銑床：中小型模具及其他復(fù)雜零件1. 拉刀的速度并不高，但拉削卻是一種高生產(chǎn)效率的加工方法，原因何在？答：拉刀是多齒刀具，同時(shí)參加工作的刀齒多，切削刃的總長(zhǎng)度大，又多為直線運(yùn)動(dòng)，一次行程即完成粗、半精及精加工，因此生產(chǎn)效率很高。2. 切塑性材料時(shí)，刀具上溫度最高的的地方在哪，為什么？答：溫度最高在距離刀尖一定

5、長(zhǎng)度的地方。因?yàn)榍行佳厍暗睹媪鞒鰰r(shí)，熱量積累的越來越多，而傳導(dǎo)熱又十分不利時(shí)，在距離刀尖一定長(zhǎng)度的地方溫度就達(dá)到最高值。1.名詞解釋定位與夾緊加工時(shí)，首先要把零件安裝在工作臺(tái)或夾具里，使他和刀具之間有正確的相對(duì)位置，這就是定位。零件定位后，在加工過程中要保持正確的位置不變，才能得到所要求的尺寸精度，因此必須把零件夾住，這就是夾緊。1.精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循什么原則？答案：1. 基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則、便于裝夾原則獲得加工精度的方法有哪些？1.試切法2.調(diào)整法3.定尺寸刀具法4.自動(dòng)控制法。獲得形狀精度的方法有哪些？1.軌跡法2.成形刀具法3.展成法。1. 工序基準(zhǔn)包

6、括那幾個(gè)基準(zhǔn)：工序基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)。2. 例4 一批工件以20H7（+0.0210)孔用20g6(-0.007-0.020)心軸定位，在立式銑床上銑鍵槽，其中40h6(0-0.016)外圓對(duì)內(nèi)孔之徑跳0.02，欲保證 1）槽寬尺寸12h9； 2）槽距端面尺寸20h12；3）槽底尺寸34.8h11（0-0.21）；4）槽兩側(cè)面對(duì)外圓軸線的對(duì)稱度0.1；試分析定位誤差。解：1）槽寬選相應(yīng)的銑刀予以保證，無定位誤差。2）槽距尺寸因基準(zhǔn)重合，平面定位，Dw=0。3）槽底尺寸因基準(zhǔn)不重合jb=Td0/2；又因?yàn)槭情g隙配合jw=TD/2+Td/2 Dw= Td0/2+ TD/2+Td/2

7、Dw= (0.016+0.021+0.013)=0.0250.211/3滿足要求4）由于工件安裝時(shí)可保證間隙只出現(xiàn)在單邊，對(duì)稱度誤差主要受外圓對(duì)內(nèi)孔的徑跳影響。所以Dw對(duì)稱=0.023.00.19150.34130.43320.47720.49380.49870.5試求（1）該批零件的廢品率（2）該磨削工序的工藝能力系數(shù)（3）該廢品是否可以修復(fù)，為什么？答案：（1） 公差帶中心尺寸分布中心為X-3=59.9725Xmax=60Xmin=59.97X-3=59.9725X=59.9875X=59.985YX即存在常值系統(tǒng)誤差為0.0025mm，畫出零件尺寸分布曲線與尺寸公差帶的關(guān)系圖尺寸偏大廢品

8、率為(2)工藝能力系數(shù)：(3)對(duì)于軸，尺寸偏大可以修復(fù)題目2：如圖所示加工齒輪內(nèi)孔插鍵槽，鍵槽深度尺寸;有關(guān)工序尺寸和加工順序?yàn)椋?） 車內(nèi)孔至;（2） 插鍵槽工序尺寸為A（3） 熱處理（4） 磨內(nèi)孔至，并間接保證鍵槽深度尺寸；用尺寸鏈極限法求基本尺寸A及其上下偏差答案：(1)繪制尺寸鏈其中鍵槽深度尺寸為間接保證的尺寸，為封閉環(huán)，記為A0，插鍵槽工序尺寸A為增環(huán)，磨內(nèi)孔尺寸A1為增環(huán)，車內(nèi)孔尺寸A2為減環(huán)。(2)計(jì)算A的基本尺寸A0=A+A1-A2A=A0+A2-A1=90.4+42.4-42.5=90.3mm(3)計(jì)算A的極限偏差ES（A0）=ES(A)+ES(A1)-EI(A2)ES（A）

9、=ES(A0)+EI(A2)-ES(A1)=0.2+0-0.0175=0.1825mmEI（A0）=EI(A)+EI(A1)-ES(A2)EI（A）=EI(A0)+ES(A2)-EI(A1)=0+0.035-0=0.035mmmm題目3：如圖所示，工件成批生產(chǎn)時(shí)，按調(diào)整法加工，以B面和外圓柱面定位銑削A、C面時(shí)，要求保證圖紙尺寸，試計(jì)算加工面A至定位基面B間的尺寸及其上下偏差答案：加工面A至定位基面B的尺寸L 尺寸鏈圖如下圖所示封閉環(huán)：增環(huán)：、L減環(huán)：計(jì)算：10=30+L-60 得L=40+0.20=+0.05+ES(L) -(-0.05) 得ES(L)=+0.100=0+EI(L)-(+0.05) 得EI(L)=+0.05所以1 指出下列機(jī)床型號(hào)中各位字母和數(shù)字代號(hào)的具體含義。1.CG6125B 2.XK5040 3.Y3150E1 C-車床 G-通用特性為高精度 6-臥式車床組 1-臥式車床系 25-車削最大直徑250mm B-第二次重大改進(jìn)2