飼料廠品質(zhì)管理(共13頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上飼料廠品質(zhì)管理LH/ZB-IN-0901-2003飼料廠品質(zhì)控制作業(yè)辦法一、 目的為使公司品質(zhì)控制作業(yè)標準化，以預防及處理異常狀況，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，符合客戶需求，特制定本辦法。二、 范圍本辦法包括：一）各項品質(zhì)控制標準及檢驗規(guī)范管理二）原料的品質(zhì)控制三）制造過程的品質(zhì)控制四）成品的品質(zhì)控制五）品質(zhì)異常的處理三、 各項品質(zhì)控制標準及檢驗規(guī)范的管理一）設定：由技術(shù)服務部根據(jù)市場的需求狀況及公司要求制訂。二）修訂：由各分公司收集各種變動因素（如機械設備更新、技術(shù)改進、制程改善、市場需要及用戶反映等）提出修訂建議案，呈技術(shù)服務部參酌辦理修訂，并呈上級

2、核示。三）檢驗手冊：基于實際作業(yè)需要，由技術(shù)服務部訂定“化驗手冊”及“原料驗收標準”以作為作業(yè)的依據(jù)。四、 原料的品質(zhì)控制：一）控制標準（附原料驗收標準）二）控制作業(yè)內(nèi)容：A 、30%取樣與檢驗： 1.原料進廠后由品管人員按30%取樣檢驗。 2.袋裝原料取樣宜平均分部于卡車周圍與上、中、下方。 3. 散裝原料取樣以大型取樣棒取樣，并須視上層原料是否摻雜異物或雨淋現(xiàn)象。4. 貨柜取樣：袋裝原料以取樣棒于貨柜口處每包取樣，并分別以外觀、嗅覺來判定取樣點的品質(zhì)；散裝原料以大型取樣棒于貨柜口45度角插入取樣。5. 液態(tài)取樣以適當?shù)牟ＡЧ茏杂凸捃嚿戏介_口取樣，并以取樣袋自油罐車下方開口取樣。6. 進口大

3、宗原料的驗收，原則上只抽驗第一輛卡車，但如品質(zhì)不穩(wěn)定，或提供廠商變更或改變提貨船名、碼頭時，仍須照常抽驗（品管人員與作業(yè)承辦人員需于船靠碼頭卸貨時，到船艙上取樣或?qū)嵉亓私馄焚|(zhì)以解決提貨安排）。7. 兩廠調(diào)撥的原料、進口大宗原料、在夜間進廠時，如無檢驗員在廠執(zhí)行驗收工作時，由生產(chǎn)部予以簽收，次日再由檢驗人員檢驗。8. 30%初驗不合格時，報請品管主管做適當處理。原料品質(zhì)合格時，則在“過磅驗收單”上簽名，再由生產(chǎn)部人員安排倉位卸貨。B 、卸貨取樣： 1. 卸貨檢驗人員須核對原料“過磅驗收單”，確定是否已由30%檢驗合格，并注意驗收單是否表明需特別注意或協(xié)辦事項。2. 袋裝及貨柜改包的原料應確實執(zhí)行

4、卸貨時抽樣檢查，判別外觀、品質(zhì)、風味是否正常。3. 散裝原料及大宗原料須在場督監(jiān)卸貨，并檢視原料外觀、風味、品質(zhì)是否正常，異常時馬上停止卸貨，由品管主管決定處理辦法。 4.卸貨抽樣取得的樣品，送至化驗室進行完全分析。 C 、庫存控制： 1. 貨柜原料改包卸貨時，卸料臺下方應鋪設帆布或地面應便于清掃，減少散落地面的耗損。2. 兩種散裝原料同時進貨，使用同一卸料口時，務必清理拖送干凈后，再卸另一種原料。3. 各種袋裝原料堆放倉庫，以小區(qū)域堆放為原則，每堆四周均需預留50公分寬的走道，便于儲存期間隨時檢查原料品質(zhì)。4. 遇有原料品質(zhì)異常，必須做挑選工作時，生產(chǎn)人員務必配合檢驗人員執(zhí)行挑選，另外堆放。

5、5. “原料存放位置卡”應分別懸掛在各堆原料上，并明確填寫存放區(qū)域、原料名稱、進貨日期、數(shù)量、供應商、批號等。D 、 使用時的控制：1. 原料使用入桶應遵照“先進先出”，如發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊，品質(zhì)不良的部分，應將其挑出另外堆放，由品管主管處理。2. 各種原料入桶后，應在各區(qū)“原料存放位置卡”上注明每日使用量及結(jié)存。3. 凡必須經(jīng)過粉碎的原料，在粉碎時操作員每次應抽樣檢查，其粉碎程度是否合乎規(guī)定，且不含完整顆粒（此粒度由品管部視實際需要指定）。4. 原料桶螺旋輸送機應設置“原料桶巡查記錄日報表”由現(xiàn)場品質(zhì)保證人員（QA ）每日負責查桶工作，查桶人員如發(fā)現(xiàn)有原料相混情形，應通知控制室暫停使用，并反應給主管

6、及通知品管部協(xié)助處理。5. 原料桶的查看視情況確定檢查時間（原則上應每小時一次）。6. 原料控制盤操作員應注意原料的存量，如有不足現(xiàn)象應盡速通知原料庫，若全廠原料短缺只存剩在原料桶中，則需通知品管部修改配方。7. 品質(zhì)保證人員在原料庫存時間低于2天時，應通知采購部及品管部。五、 制造過程的品質(zhì)控制一）標準作業(yè)書：各項制造過程應依各工程的“標準作業(yè)書”操作A 、粉碎機作業(yè)標準書B 、 混合機作業(yè)標準書 C 、 制粒機作業(yè)標準書 D 、包裝作業(yè)標準書標準作業(yè)書需根據(jù)不同廠的不同設備具體制定。 二）控制作業(yè)內(nèi)容 A 、原料混合1. 原料混合、液態(tài)添加及小料添加，均應依配方指示操作。 2. 原料混合所

7、發(fā)生的任何情況，在“混合記錄表”上必須詳細記載。 3. 原料混合入制粒桶制粒后，轉(zhuǎn)桶包裝應設定“制造過程檢核表”檢視樣品外觀、風味是否正常以避免生產(chǎn)錯誤或混料。 4. 控制室的磅秤每三個月校磅一次。 B 、液態(tài)添加：添加液態(tài)原料應查看噴量是否均勻，每班必須查對流量表并做記錄，以利追蹤。 C 、小料添加：1. 每生產(chǎn)一種料前，小料操作員務必將小料配方單、連同預混料標簽送到控制室核對。2. 制造時，控制室人員應隨時檢視電腦的顯示，異常時應確實查明及時處理，并如實記錄。3. 小料口上方應設篩選網(wǎng)，務必每批清掃干凈以免藥物污染。 4. 使用的鹽由專人負責粉碎過篩，過磅后才可使用，顆?？刂埔?guī)格要求全部通

8、過20目篩網(wǎng)。30目篩上物不大于5%。D 、 制粒：1. 制粒時應時常檢查制粒后的品質(zhì)，外觀、顆粒、味道都必須合乎公司規(guī)定。2. 滯料再開機所造成的黑色長條料務必打出，不能摻雜在正常飼料中。3. 如有不易制?；驘o法符合制粒機的正常制粒產(chǎn)能時，務必立即反應給品管主管協(xié)助采取適當?shù)奶幚泶胧?。六?成品的品質(zhì)控制：控制作業(yè)內(nèi)容： 一）包裝：1. 包裝人員應了解各類別飼料外觀及味道的差異。2. 包裝應每15包抽磅一次，以保證磅秤的準確性，每班于上班時應實施校磅一次。3. 包裝袋應明確蓋上制造日期，制造批號。4. 袋裝飼料必須于包裝作業(yè)線上每15包取樣一匙，每批一次取樣至少200g 。5. 袋裝飼料，每

9、批次最多以37噸為限抽取樣品一包，每超過37噸應另取樣并蓋上不同的制造批號以利品質(zhì)追蹤。6. 每批料的頭包、尾包料，依品管部的回料方法處理，以后的料如發(fā)現(xiàn)異樣，再視情況而決定回制量。 7. 轉(zhuǎn)桶包裝前應確認飼料的類別。 二）水份、物理測試：1. 取得的樣品須先經(jīng)攪拌混合均勻后再予分包、粉碎、稱重測試水份含量。2. “飼料成品化驗登記表”上記載每批料的外觀、味道、品質(zhì)與特殊情況說明。 三）堆包與存放：1. 如發(fā)現(xiàn)有破包或車線不牢的包裝應立即挑出補足重量，重新更換包裝。2. 堆放務必整齊、平坦、安全。 3. 務必按規(guī)劃區(qū)域存放各類別飼料。4. 品質(zhì)不合格、化驗室通知化驗中或禁止出貨時，務必做一標示

10、讓發(fā)貨員周知。5. 為求“先進先出”，須將新生產(chǎn)的飼料堆放在舊料后面。 四）出貨控制：1. 成品出貨，務必執(zhí)行“先進先出”原則。2. 散裝飼料必須于下料之初查看成品的外觀、色澤、顆粒、粉碎、是否混料，并于下料前、中、后分三段實施取樣，檢視品質(zhì)。 3. 出貨時應明確飼料的類別與數(shù)量，便于追蹤出貨飼料。 4. 通知相關(guān)人員，對“在化驗中暫停出貨”的產(chǎn)品嚴禁出貨。 5. 散裝飼料的出貨亦應取樣檢查品質(zhì)，填寫散裝出貨登記簿，詳細記載制造日期、客戶姓名、出貨數(shù)量。七、 品質(zhì)異常的處理1. 生產(chǎn)過程中，外觀檢查或化驗分析，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，由品管部發(fā)出“品質(zhì)檢核異常通知單”，其異常情形及過程需詳細記錄，由品

11、管部做出處理意見后通知生產(chǎn)部處理。2. 生產(chǎn)領(lǐng)班及全體人員應對發(fā)生品質(zhì)異?，F(xiàn)象予以徹底杜絕，防范其再發(fā)生。 原料驗收流程飼料制造流程 品質(zhì)控制、品質(zhì)保證作業(yè)流程 報告系統(tǒng)1. 原料品質(zhì)化驗日、周、月報表。2. 原料品質(zhì)分析報告。3. 成品品質(zhì)化驗日、周、月報表。4. 成品成分分析控制圖。5. 品質(zhì)保證周報表6. 成品品質(zhì)不良率統(tǒng)計表。品質(zhì)控制人員職責1、 原料進廠取樣，分析品質(zhì)是否合乎原料標準。1 袋裝原料取樣約占30%。2 散裝原料以取樣棍取樣5-10點。如圖： 2、 化驗結(jié)果：1 符合原料標準，通知原料庫，進廠卸貨。2 未達到原料標準，但由于生產(chǎn)單位迫切需要，且其品質(zhì)并非極劣的，通知原料庫

12、準予進廠，并進行分級，但須嚴格追蹤去向。3 未達到原料標準的原料，報知主管處理。a將未達到標準的原因告知賣方。 b若原料來自本公司的采購單位，則通知該單位未達標準的理由。3、 原料進廠卸貨時，需取樣檢查，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良的，禁止其卸貨并挑出不用。4、 化驗室進行各項成分的定性及定量分析，其結(jié)果交品質(zhì)保證人員及采購部，并做好記錄以便做配方使用。品質(zhì)保證人員職責1. 對于30%采樣分析合乎原料標準的，但其中仍混有品質(zhì)不合乎標準的，監(jiān)督其卸貨并做挑選。2. 每日檢查原料使用狀況及儲量，并將記錄送交采購部及品管主管。3. 檢查原料的存放位置是否清潔、適當，堆放是否整齊，高度及寬度是否適當，標示是否正確及使

13、用是否依照“先進先用”的原則。4. 每日對倉儲的原料進行品質(zhì)及溫度檢查，對有異常狀況的，及時采取處理方式。5. 審查品質(zhì)控制人員樣品的化驗結(jié)果，并建議原料使用方式。6. 每星期制作原料使用現(xiàn)狀表，送交品管主管，對于與表上不同的現(xiàn)狀，隨時反映。7. 對原料準備系統(tǒng)進行品質(zhì)控制。8. 對生產(chǎn)過程中粉碎系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)進行品質(zhì)控制。9. 對成品庫存，每日監(jiān)督其是否按“先生產(chǎn)先出貨”的原則執(zhí)行。10. 檢查成品飼料庫存逾期情況并及時督促服務營銷部出貨?；炇胰藛T職責1. 執(zhí)行化驗程序，按要求的指標、時間測驗原料、產(chǎn)品質(zhì)量，及時傳遞報告結(jié)果。2. 負責測定庫存原料，產(chǎn)品各個時期的營養(yǎng)指標。3. 負責化驗記錄、整理、留存保管化驗資料和化驗樣品。4. 負責化驗室設備、設施 、器具的保管及維護保養(yǎng)，擺放整潔。5. 配合品管主管購置化驗藥品和器具。6. 負責化