660MW超超臨界機組集控運行規(guī)程20100930

1、若規(guī)程中內(nèi)容與國家相關(guān)標準有沖突時，以國家相關(guān)標準為準。1 機組啟動101.1 檢修后的驗收與試驗101.1.1 總則101.1.2 檢查與驗收101.1.2.1 機組大、小修后應(yīng)檢查的項目10（1）設(shè)備變更報告10（2）檢修工作票11（3）消防設(shè)備及系統(tǒng)11（4）環(huán)保設(shè)備及系統(tǒng)111.1.2.2 機組大、小修后啟動前的檢查內(nèi)容11（1）熱機設(shè)備系統(tǒng)11（2）電氣設(shè)備系統(tǒng)12（3）熱控設(shè)備及系統(tǒng)14（4）化學設(shè)備系統(tǒng)14（5）公用設(shè)備系統(tǒng)151.1.3 分部試運151.1.3.1 輔機試轉(zhuǎn)前的確認條件151.1.3.2 試運要求161.1.3.3 保護、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認161.1.4 化學清洗1

2、61.1.5 鍋爐水壓試驗171.1.5.1 試驗規(guī)定171.1.5.2 試驗范圍171.1.5.3 試驗要求181.1.5.4 試驗注意事項：201.1.6 汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗211.1.7 熱控調(diào)節(jié)系統(tǒng)及保護聯(lián)鎖的靜態(tài)試驗211.1.7.1 自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗211.1.7.2 執(zhí)行機構(gòu)211.1.8 機組熱控聯(lián)鎖、保護、順控及信號系統(tǒng)傳動試驗221.1.8.1 試驗要求221.1.8.2 遠控閥門傳動221.1.8.3 熱控信號系統(tǒng)傳動221.1.8.4 熱工聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的傳動操作試驗231.1.9 電氣控制、聯(lián)鎖、保護及信號系統(tǒng)傳動試驗231.1.10 電氣設(shè)備試驗231.1

3、.11 鍋爐安全門校驗231.1.11.1 要求231.1.11.2 安全門校驗前應(yīng)具備的條件241.1.11.3 校驗標準241.1.11.4 注意事項251.2 機組啟動應(yīng)具備的條件261.3 機組啟動前的準備261.4 機組啟動基本規(guī)定27重大操作人員到位規(guī)定271.4.2 啟動狀態(tài)的劃分281.4.3 機組存在下列情況之一時,禁止啟動281.4.4 機組存在下列情況之一時,禁止沖轉(zhuǎn)或并網(wǎng)291.5 冷態(tài)啟動301.5.1 鍋爐點火前，輔助設(shè)備的啟動301.5.2 鍋爐上水311.5.3 鍋爐冷態(tài)清洗321.5.4 汽機軸封系統(tǒng)投入、抽真空321.5.5 鍋爐吹掃前的準備321.5.6

4、鍋爐爐膛吹掃331.5.7 鍋爐點火341.5.8 鍋爐點火注意事項351.5.9 鍋爐升溫、升壓361.5.10 熱態(tài)清洗361.5.11 鍋爐升溫、升壓注意事項371.5.12 發(fā)電機并網(wǎng)前的準備371.5.13 汽機沖轉(zhuǎn)條件381.5.14 汽輪機啟動裝置任務(wù)381.5.15 汽輪機程序啟動391.5.16 汽輪機沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)過程的檢查和操作451.5.17 汽輪機沖轉(zhuǎn)、升速及發(fā)電機并網(wǎng)過程中的注意事項451.5.18 初負荷暖機481.5.19 機組最小負荷17%BMCR(120MW）481.5.20 負荷從17%BMCR（120MW）至50%BMCR（330MW）481.5.21 機組

5、負荷從50%BMCR(330MW）至100%BMCR（660MW）491.5.22 汽機啟動過程中注意事項501.5.23 鍋爐啟動過程中注意事項501.6 溫、熱態(tài)啟動511.6.1 溫、熱態(tài)啟動規(guī)定511.6.2 溫、熱態(tài)啟動注意事項512 機組運行522.1 機組運行調(diào)整的主要任務(wù)及目的522.2 機組運行中控制的主要參數(shù)及限額522.3 機組正常運行檢查監(jiān)視、維護試驗652.4 機組運行控制方式722.5 鍋爐運行調(diào)整732.6 汽機運行調(diào)整772.7 機組控制、保護系統(tǒng)設(shè)備的正常運行維護782.8 熱控保護792.9 機組低負荷運行控制與調(diào)整803 機組停運及保養(yǎng)823.1 機組停運

6、823.1.1 機組停運規(guī)定823.1.2 機組停用前的準備823.1.3 機組停運時注意事項833.1.4 機組正常停用833.1.5 滑參數(shù)停機873.2 機組停運后的保養(yǎng)883.2.1 鍋爐停運后的保養(yǎng)893.2.2 汽機停運后的保養(yǎng)893.2.3 發(fā)電機停運后的保養(yǎng)903.2.4 機組停運后的防凍904 機組異常和事故預防及處理924.1 事故時處理原則和要點924.2 機組事故停運934.3 機組重大事故預防974.4 機組綜合性故障1054.4.1 鍋爐MFT1054.4.2 鍋爐RB1064.4.3 發(fā)變組保護動作跳閘1074.4.4 廠用電中斷1084.4.5 控制氣源失去11

7、04.4.6 機組火災(zāi)1114.4.7 DCS故障1144.5 鍋爐典型事故處理1154.5.1 鍋爐主蒸汽壓力異常1154.5.2 鍋爐主蒸汽溫度異常1164.5.3 鍋爐再熱蒸汽溫度異常1174.5.4 鍋爐給水流量低1184.5.5 鍋爐汽水分離器出口溫度高1194.5.6 水冷壁泄漏1204.5.7 省煤器泄漏1214.5.8 過熱器泄漏1214.5.9 再熱器泄漏1224.5.10 尾部煙道二次燃燒1234.5.11 過、再熱器管壁超溫1244.6 汽輪機異常及事故處理1254.6.1 汽輪機嚴重超速1254.6.2 汽輪機進水1254.6.3 汽輪機振動大1274.6.4 汽輪機大

8、軸彎曲1284.6.5 軸向位移大1294.6.6 運行中葉片損壞或斷落1294.6.7 凝汽器真空降低1304.6.8 汽輪發(fā)電機組軸承損壞1314.7 發(fā)電機異常及事故處理1314.7.1 發(fā)電機異常運行工況相關(guān)規(guī)定1314.7.2 發(fā)電機各部分的溫度超過規(guī)定值1334.7.3 發(fā)電機定子升不起電壓1344.7.4 發(fā)電機非全相運行1344.7.5 發(fā)電機變?yōu)殡妱訖C運行1354.7.6 發(fā)電機失磁1354.7.7 發(fā)電廠功率振蕩1364.7.8 發(fā)電機定子線棒或?qū)苈┧?38 發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地的處理1384.7.10 發(fā)電機定子接地1394.7.11 發(fā)電機頻率異常1394.7.12 發(fā)電

9、機三相電流不平衡1404.7.13 發(fā)電機PT斷線1404.7.14 發(fā)電機非同期并列1414.7.15 發(fā)電機斷水141發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)測裝置報警1425 500kV系統(tǒng)的運行1445.1 概述1445.2 系統(tǒng)的運行1445.3 倒閘操作原則1445.4 倒閘操作的基本要求1455.5 500kV母線倒換運行方式的注意事項1465.6 母線電壓互感器操作規(guī)定1465.7 GIS的運行1465.8 GIS裝置的操作1485.9 GIS設(shè)備SF6微水在線檢測系統(tǒng)1505.10 室外配電裝置的運行1505.11 異常運行和事故處理1516 機組主要輔機的運行1566.1 輔機運行基本規(guī)定1566

10、.2 潤滑油系統(tǒng)1616.3 潤滑油凈化裝置1656.4 EH油系統(tǒng)1676.5 密封油系統(tǒng)1696.6 凝結(jié)水系統(tǒng)1756.7 給水系統(tǒng)1796.8 除氧器及加熱器系統(tǒng)1906.9 旁路系統(tǒng)1976.10 軸封系統(tǒng)1996.11 凝汽器真空系統(tǒng)2006.12 循環(huán)水系統(tǒng)2026.13 開式冷卻水系統(tǒng)2116.14 閉式冷卻水系統(tǒng)2126.15 快冷系統(tǒng)2136.16 定子冷卻水系統(tǒng)2156.17 輔助蒸汽系統(tǒng)2196.18 啟動鍋爐2206.19 制粉系統(tǒng)2316.20 風煙系統(tǒng)2406.21 吹灰系統(tǒng)2586.22 爐前油系統(tǒng)2616.23 微油點火裝置2656.24 壓縮空氣系統(tǒng)2696

11、.25 脫硝系統(tǒng)2746.26 鍋爐啟動循環(huán)泵系統(tǒng)2766.27 火檢冷卻風系統(tǒng)2816.28 暖風器2836.29 變壓器系統(tǒng)的運行2846.30 廠用電系統(tǒng)運行2986.31 直流系統(tǒng)3126.32 電動機運行3216.33 發(fā)電機氫氣系統(tǒng)3266.34 柴油發(fā)電機3326.35 勵磁系統(tǒng)3406.36 UPS系統(tǒng)3467 機組設(shè)備介紹3547.1 鍋爐設(shè)備介紹3547.2 汽機設(shè)備介紹3807.3 發(fā)變組設(shè)備介紹4038、 附錄430附表：水蒸汽壓力與飽和溫度對照表430附表2: 機組熱力計算表432附表3：安全閥整定壓力及排放量匯總表442附表4：汽水系統(tǒng)保護報警溫度443附圖1：鍋爐

12、壓力負荷曲線446附圖2：鍋爐冷態(tài)啟動曲線446附圖3：鍋爐溫態(tài)啟動曲線447附圖4：鍋爐熱態(tài)啟動447附圖5：鍋爐極熱態(tài)啟動448附圖6：鍋爐蒸汽流量與負荷關(guān)系曲線448附圖7：過量空氣系數(shù)與負荷關(guān)系曲線449附圖8：燃燒器擺動角度與負荷關(guān)系曲線449附圖9：過熱器減溫水量與負荷關(guān)系曲線450附圖10：各級受熱面焓值和壓力曲線450附圖11：一次汽側(cè)各級受熱面汽溫與負荷關(guān)系曲線451附圖12：再熱器各級受熱面汽溫與負荷關(guān)系曲線452附圖13：煙空氣溫度與負荷關(guān)系曲線453附圖14：煙氣阻力及壓力與負荷關(guān)系曲線454附圖15：后煙井調(diào)溫擋板開度與負荷關(guān)系曲線455附圖16：鍋爐計算熱效率與負荷

13、關(guān)系曲線456附圖17：主汽閥壁許可溫差456附圖18：主調(diào)閥壁許可溫差457附圖19:高壓缸壁許可溫差458附圖20:高壓轉(zhuǎn)子許可溫差459附圖21:中壓轉(zhuǎn)子許可溫差460附圖22:主蒸汽管道的暖管溫度準則 X1461附圖23:主蒸汽管路的暖管溫度準則 X2462附圖24:汽機暖機溫度準則 X4463附圖25:汽機暖機溫度準則 X5464附圖26:汽機暖機溫度準則 X6465附圖27:沖轉(zhuǎn)溫度準則 X7A466附圖28:沖轉(zhuǎn)溫度標準 X7B467附圖29:溫度準則X8468附圖30：凝汽器壓力限制曲線469附圖31：軸封供汽溫度曲線469附圖32:允許空氣進入軸封的時間與轉(zhuǎn)子平均溫度的關(guān)系曲

14、線470附圖33：壓力負荷曲線470附圖34：環(huán)境溫度啟動曲線471附圖38：極熱態(tài)啟動曲線475附圖39：發(fā)電機V 型曲線476附圖40：發(fā)電機出力曲線477附圖41：發(fā)電機特性曲線478 1.1.3.1 輔機試轉(zhuǎn)前的確認條件（9）上水時間控制在冬季45小時，其它季節(jié)為23小時,水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)值控制。無規(guī)定時，上水溫度一般應(yīng)控制在3070。上水溫度與啟動分離器壁溫之差小于28,防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。主變、高廠變冷卻器風扇電源切換試驗。1.1.11.4 注意事項1.4.1重大操作人員到位規(guī)定下列操作需要總工或指定發(fā)電生產(chǎn)部經(jīng)理、專工和值長參加。3.0（1）檢查發(fā)變組在冷備用狀態(tài)。

15、（2）將發(fā)電機勵磁碳刷給好。（3）將發(fā)電機出口1、2、3PT送電。（4）將發(fā)電機中性點PT送電。（5）將發(fā)電機起勵電源送電。（6）合上發(fā)電機四臺功率柜交流側(cè)刀閘QS11、QS21、QS31、QS41和直流側(cè)刀閘QS12、QS22、QS32、QS42。（7）將功率柜風機電源送電，并啟動風扇運行正常。（8）將AVR調(diào)節(jié)器交直流電源送電。（9）將滅磁開關(guān)操作電源送電。（10）勵磁系統(tǒng)各柜門已全部關(guān)好、面板表計顯示正常，無異常報警信號。（11）檢查發(fā)變組各保護裝置運行正常。（12）將主變、A/B高廠變冷卻器電源送電。（13）手動開啟兩組主變冷卻器運行。（14）將A/B高廠變冷卻器投入自動。（15）投入

16、發(fā)變組及勵磁系統(tǒng)保護正確。（16）檢查發(fā)變組出口開關(guān)、刀閘處于分閘狀態(tài)。（17）檢查發(fā)變組出口開關(guān)保護投入正確。（18）合上發(fā)變組出口開關(guān)及、母刀閘控制電源開關(guān)。（19）合上發(fā)變組出口開關(guān)油泵電源開關(guān)。對氫冷系統(tǒng)、定冷水系統(tǒng)高點進行排氣。 555.3 發(fā)變組并網(wǎng).1發(fā)電機并網(wǎng)條件（1）確認汽機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min，DEH系統(tǒng)運行正常。（2）汽機空負荷運行時各控制指標均無異常變化，輔機運行正常。（3）機組在3000r/min下進行的試驗工作已結(jié)束。（4）蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。（5）鍋爐燃燒穩(wěn)定。（6）鍋爐啟動旁路系統(tǒng)正常。（7）應(yīng)具備的條件（A）發(fā)電機聲音正常，振動不超過0.125mm。（B）發(fā)

17、電機冷卻系統(tǒng)運行正常，無漏油、氫、水的現(xiàn)象。（C）調(diào)節(jié)氫氣冷卻器的冷卻水量，投入氫溫控制自動，冷氫設(shè)定值為45。（D）調(diào)節(jié)發(fā)電機定子冷卻器出水溫度，投入定子冷卻水溫控制自動，設(shè)定值為46。（E）確認氫側(cè)和空側(cè)密封油冷卻器出口油溫在4049之間。（F）確認發(fā)電機內(nèi)氫氣壓力為0.450.47MPa左右，純度為96.5%以上。（G）發(fā)變組出口斷路器SF6氣壓正常，操作電源已送電。（H）發(fā)變組所有保護按照規(guī)定投入，試驗正常。（I）發(fā)變組同期回路進行檢修或同期裝置更換部件，必須做假同期試驗正常。（J）發(fā)變組出口隔離開關(guān)合上。（8）勵磁系統(tǒng)投運前應(yīng)做下列檢查（A）發(fā)電機勵磁碳刷已安裝好（碳刷型號：摩根NC

18、C634）。（B）啟勵380V交流電源開關(guān)已合閘良好。（C）AVR柜內(nèi)交、直流正常，AVR工作正常。（D）AVR柜內(nèi)滅磁開關(guān)控制電源正常、轉(zhuǎn)子一點接地保護裝置正常。（E）SAB柜內(nèi)控制交流220V電源開關(guān)已合閘良好。（F）SAB柜內(nèi)交流220V照明電源小開關(guān)已合閘良好。（G）AVR柜內(nèi)兩個輔助PT的一二次熔斷器及其他熔斷器完好并安裝正確。（H）整流器兩個冷卻風扇的交流380V電源開關(guān)已送電。（I）滅磁開關(guān)在斷開位置，信號指示正常。（J）功率柜交流、直流刀閘均合上，功率柜前面脈沖開關(guān)投入。（K）各柜門已全部關(guān)好、面板表計顯示正常，無異常報警信號。注：勵磁系統(tǒng)在正常備用的情況下，各柜內(nèi)的開關(guān)保險都

19、不需要進行操作。.2發(fā)電機并網(wǎng)及帶5%初始負荷（1)發(fā)電機并網(wǎng)采用自動勵磁調(diào)節(jié)器（AVR）自動方式自動準同期并列。（2)發(fā)電機升壓操作的規(guī)定及注意事項。待機爐有關(guān)試驗結(jié)束，檢查機組無異常報警信號，得值長令后方可進行發(fā)電機升壓操作。不低于2950rpm后進行。在發(fā)電機未通定子冷卻水、未充氫的情況下，禁止升壓操作。在DCS的CRT畫面上全面檢查各設(shè)備的指示狀態(tài)、有無異常報警。發(fā)電機升壓操作正常情況下應(yīng)采用自動勵磁調(diào)節(jié)器（AVR）自動方式（交流回路恒電壓）進行，只有在發(fā)變組檢修后才允許使用手動方式（直流回路恒磁場電流）升壓。采用自動準同期并列，應(yīng)用自動電壓調(diào)節(jié)器(AVR)自動方式進行升壓或先用自動電

20、壓調(diào)節(jié)器（AVR)手動方式升壓到額定時，再將電壓調(diào)節(jié)器（AVR)從手動方式切換到自動方式，方可進行自動準同期并列操作。（G）發(fā)電機升壓操作應(yīng)緩慢進行，升壓過程中監(jiān)視發(fā)電機定子三相電壓平衡,三相電流正常，零序電壓指示為零。（3）在DCS系統(tǒng)上確認發(fā)變組高壓側(cè)開關(guān)合閘條件（同期裝置投入條件）滿足。（A) 發(fā)變組出口無保護動作，（B) 發(fā)電機主開關(guān)在斷開位置，控制方式為遠方自動。（C) 同期裝置正常。（D) 勵磁系統(tǒng)正常。（E) 勵磁開關(guān)已合閘。（F) 汽機轉(zhuǎn)速在同期范圍內(nèi)。（G) 汽機DEH具備合閘條件。（H) 發(fā)變組出口刀閘已合上。（4）根據(jù)值長令，保持機組轉(zhuǎn)速為3000rpm,并進行下列檢查和

21、操作（A）將AVR置于“自動”控制方式。（B）按AVR控制 “啟勵”按鈕，檢查滅磁開關(guān)合好，發(fā)電機電壓升至額定。（C）檢查發(fā)電機空載轉(zhuǎn)子電壓、電流正常，發(fā)電機轉(zhuǎn)子無接地報警信號。（D）按DEH控制方式中“自動同期”鍵并投入，“自動同步”鍵燈亮。（E）投入同步裝置（F）檢查發(fā)電機具備同期合閘條件，按自動準同期裝置“投入”按鈕。（G）監(jiān)視主開關(guān)同期自動合閘。（H）將發(fā)電機無功功率升至50Mvar、有功負荷為30MW。（I）復位同期裝置。（J）退出同期裝置，并拉開同期裝置電源，退出、投入相應(yīng)保護。.3對發(fā)變組及勵磁系統(tǒng)做全面檢查，運行正常。.41.5.18.51.5.18.6并網(wǎng)后再投入兩組主變冷卻

22、器，使主變冷卻器為正常運行方式，將冷卻器聯(lián)鎖控制開關(guān)切至工作位。4.3.8.4 軸封蒸汽要保證過熱度及與轉(zhuǎn)子的溫差。.5 在滑停過程中要嚴格控制蒸汽的過熱度和溫降率。.6 鍋爐滅火后不得維持汽輪機運行。.7 在停機時，若上下缸溫差大，應(yīng)迅速查明原因，切斷進水點。.8 加熱器、除氧器水位應(yīng)調(diào)整平穩(wěn)，水位報警和保護應(yīng)可靠。.9 停機后應(yīng)認真監(jiān)視凝汽器、高低加和除氧器水位，檢查主汽門、調(diào)門、補汽閥、抽汽電動門、逆止門關(guān)閉嚴密，防止汽輪機進水。.10 啟動和低負荷時，注意汽溫調(diào)整幅度不要過大，低負荷和空負荷狀態(tài)下再熱器禁止投入噴水，停機后高旁噴水應(yīng)可靠關(guān)斷。.11 汽輪機在熱態(tài)下，鍋爐不得進行水壓試驗

23、。所有高加、除氧器、低加保護應(yīng)按規(guī)程投入運行并定期試驗，確保加熱器水位高時，能使加熱器停止運行。如果發(fā)生加熱器管束泄漏，應(yīng)立即停止加熱器運行，并且檢查抽汽電動門關(guān)閉情況。任何一臺油泵工作失常時，禁止機組啟動。油系統(tǒng)運行后，無論機組在何種狀態(tài)，都應(yīng)認真檢查油泵運行正常，各瓦回油正常，低油壓保護投入。在每次啟動前，必須做潤滑油低油壓聯(lián)動試驗及備用泵與運行泵之間的聯(lián)動試驗。投盤車前，應(yīng)確認盤車已通油，必須先啟動頂軸油泵，使各瓦建立頂軸油壓正常。機組正常運行軸振、瓦振應(yīng)達到有關(guān)標準的優(yōu)良范圍，并注意監(jiān)視其變化趨勢建立轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案。記錄轉(zhuǎn)子原始資料，包括制造廠提供的轉(zhuǎn)子原始缺陷和材料特性；歷次轉(zhuǎn)子檢修檢

24、查資料；機組主要運行數(shù)據(jù)、運行累計時間、主要運行方式、冷熱態(tài)啟動次數(shù)、啟停過程中的汽溫汽壓負荷變化率、超溫超壓運行累計時間、主要事故情況的原因及處理。防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)。4.3.12 防止開關(guān)爆炸延時30s發(fā)電機低頻振蕩.1現(xiàn)象：（1）發(fā)電機、變壓器、線路有功功率、無功功率、電流發(fā)生周期性擺動。（2）發(fā)電機、母線、線路電壓周期性波動，嚴重時可能越限。（3）系統(tǒng)、發(fā)電機頻率周期性波動。（4）發(fā)電機組發(fā)出有節(jié)奏的鳴音。（5）發(fā)電機勵磁系統(tǒng)電流、電壓在正常值附近小幅波動。.2處理：（1）發(fā)現(xiàn)機組振蕩應(yīng)立即報告電網(wǎng)值班調(diào)度員，服從電網(wǎng)調(diào)度的統(tǒng)一指揮。（2）退出發(fā)電機組的AGC、AVC功能。（3）檢查

25、機組的PSS功能投入且工作正常。（4）判別是發(fā)電機組振蕩還是系統(tǒng)振蕩。（A）如果發(fā)電機組的振蕩與系統(tǒng)振蕩合拍，表計擺動方向一致，則說明是系統(tǒng)振蕩，發(fā)生系統(tǒng)振蕩時應(yīng)作如下處理：（a）在保持發(fā)電機、母線、線路電壓、電流不超限的情況下，盡量增加發(fā)電機的無功功率，保證發(fā)電機組與系統(tǒng)的同步運行。（b）在增加無功功率后，系統(tǒng)振蕩未明顯衰減時，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)頻率，申請電網(wǎng)調(diào)度，適當增加或減少發(fā)電機組的有功功率，改變當前運行工況，在頻率不能確定時，應(yīng)降低發(fā)電機組的有功功率，禁止在發(fā)電機組頻率高的情況下減少發(fā)電機組的無功功率或增加發(fā)電機組的有功功率，防止造成發(fā)電機組與系統(tǒng)失去同步。（c）在振蕩期間，如果機組調(diào)速系統(tǒng)

26、發(fā)生異常，應(yīng)立即將機組調(diào)速系統(tǒng)切至“手動”運行，由專人進行監(jiān)控。（B）如果發(fā)電機組的振蕩周期較系統(tǒng)的振蕩周期超前或滯后，則應(yīng)判斷為發(fā)電機組振蕩，發(fā)生發(fā)電機組振蕩時應(yīng)作如下處理：（a）加發(fā)電機無功功率，必要時在發(fā)電機電流、電壓允許的條件下應(yīng)將發(fā)電機無功功率加至最大。（b）在增加發(fā)電機無功功率后仍不能消除振蕩，應(yīng)減少發(fā)電機組的有功功率，保持發(fā)電機組與系統(tǒng)的同步運行。（c）若判斷為本廠發(fā)電機調(diào)速系統(tǒng)故障、失磁、非同期并列引起系統(tǒng)振蕩時，應(yīng)立即將機組解列。（5）振蕩期間，不得將勵磁調(diào)節(jié)器退出自動。 發(fā)電機異步振蕩.1現(xiàn)象：（1）發(fā)電機、線路有功功率、無功功率、電流發(fā)生劇烈擺動。（2）發(fā)電機、500kV

27、、6kV母線、線路電壓大幅度波動。（3）發(fā)電機組、變壓器發(fā)出周期性強烈的轟鳴聲、撞擊聲和劇烈振動。（4）發(fā)電機、系統(tǒng)頻率發(fā)生大幅度的變化。（5）強勵可能動作。（6）全廠照明忽明忽暗。（7）廠用電源系統(tǒng)有可能進行切換。（8）廠用輔機電動機有可能掉閘。.2處理：（1）發(fā)現(xiàn)機組振蕩應(yīng)立即報告電網(wǎng)值班調(diào)度員，服從電網(wǎng)調(diào)度的統(tǒng)一指揮。（2）退出發(fā)電機組的AGC、AVC功能。（3）檢查機組的PSS功能投入且工作正常。（4）判別是發(fā)電機組失步還是系統(tǒng)失步。（A）如果發(fā)電機組的振蕩與系統(tǒng)振蕩合拍，表計擺動方向一致，則說明是系統(tǒng)失步，發(fā)生系統(tǒng)失步時應(yīng)作如下處理：（a）在保持發(fā)電機、母線、線路電壓、電流不超限的情

28、況下，盡量增加發(fā)電機的無功功率，保證發(fā)電機組與系統(tǒng)的同步運行。（b）在增加無功功率后，系統(tǒng)失步振蕩未明顯衰減時，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)頻率，申請電網(wǎng)調(diào)度，適當增加或減少發(fā)電機組的有功功率，改變當前運行工況，在頻率不能確定時，應(yīng)降低發(fā)電機組的有功功率，禁止在發(fā)電機組頻率高的情況下減少發(fā)電機組的無功功率或增加發(fā)電機組的有功功率，防止造成發(fā)電機組與系統(tǒng)失去同步。（c）在系統(tǒng)失步運行發(fā)生系統(tǒng)解列時應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)頻率、電壓調(diào)整發(fā)電機的有功功率、無功功率，保證解列系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。（d）如果系統(tǒng)失步振蕩時間過長，應(yīng)申請調(diào)度將運行中的發(fā)電機逐臺解列，直至系統(tǒng)振蕩消失。（e）在系統(tǒng)失步振蕩運行期間，應(yīng)加強監(jiān)視廠用電系統(tǒng)，保證廠

29、用電系統(tǒng)的安全運行。（B）如果發(fā)電機組的振蕩周期較系統(tǒng)的振蕩周期超前或滯后，則應(yīng)判斷為發(fā)電機組與系統(tǒng)失步，發(fā)生發(fā)電機組失步時應(yīng)作如下處理：（a）立即增加發(fā)電機無功功率，必要時在發(fā)電機電流、電壓允許的條件下應(yīng)增加發(fā)電機無功功率，將發(fā)電機組拉入同步運行。（b）如果在增加發(fā)電機無功功率后仍不能消除振蕩，應(yīng)減少發(fā)電機組的有功功率，將發(fā)電機無功功率加至最大，將發(fā)電機組拉入同步運行。（c）如果進行上述處理后，仍不能將發(fā)電機拉入同步，則應(yīng)將發(fā)電機組從系統(tǒng)解列。（d）若判斷為本廠發(fā)電機調(diào)速系統(tǒng)故障、失磁、非同期并列引起系統(tǒng)振蕩時，應(yīng)立即將機組解列。（5）當系統(tǒng)或發(fā)電機組失步振蕩造成發(fā)電機組、系統(tǒng)解列，廠用電源

30、消失時，應(yīng)迅速檢查保安電源的自投情況，確保保安電源系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。（6）振蕩期間，不得將勵磁調(diào)節(jié)器退出自動。（3）人員誤碰。檢查接地檢測裝置工作是否正常，進一步核對絕緣檢測裝置的絕緣數(shù)值，加強監(jiān)視配合檢修人員頻率（Hz）允許時間每次（sec）累計（min）51-515303048.551連續(xù)運行48.548.0>30030048.047.5>60>6047.547.0>20>1047.046.5>5>5碳刷發(fā)生火花的原因和處理現(xiàn)象原因處理方法檢修后剛投入運行時發(fā)生火花碳刷接觸面研磨不良，與滑環(huán)未完全接觸應(yīng)重磨碳刷或更換為研磨好的碳刷碳刷通流回路接觸

31、電阻大，造成與其他碳刷的電流分配不均勻。檢查碳刷與刷辮的接觸、刷辨與刷架引線回路中各螺絲是否緊固，接觸是否良好。彈簧與碳刷間失去絕緣，彈簧因流過電流而發(fā)熱變軟、失去彈性。將彈簧與碳刷絕緣，如彈簧失去絕緣，則必須更換。運行中發(fā)生火花使用碳刷牌號不符合要求，或更換的碳刷牌號錯亂。檢查碳刷牌號，使用制造廠家指定的或經(jīng)過試驗適用的同一牌號的碳刷。碳刷壓力不均勻，或不符合要求。用彈簧稱檢查碳刷壓力，并進行調(diào)整。壓力應(yīng)按照廠家的規(guī)定。碳刷磨短。碳刷磨到短至不能保持所需要的壓力時，必須更換。碳刷接觸面不潔，在個別或全部碳刷下出現(xiàn)火花。用干凈帆布擦去或用電工刀刮去碳刷表面的污垢。碳刷和刷辮、刷辮和刷架間的連接

32、松動，發(fā)生局部火花。檢查連接處的接觸程度，設(shè)法緊固。碳刷在刷盒中搖擺或動作卡澀，火花隨負荷而增加。檢查碳刷是否在刷盒內(nèi)能上下自如活動，更換搖擺和卡澀的碳刷?；h(huán)表面凸凹不平。在停機時檢查滑環(huán)表面的不平度，應(yīng)不超過廠家規(guī)定值。否則應(yīng)進行車削打磨處理。碳刷間負荷分布不均勻。用直流鉗型電流表檢查電流的分布情況。對負荷過重、過輕的碳刷及時調(diào)整處理，使壓力均勻、位置對準滑環(huán)圓周的法線方向、更換發(fā)熱磨損的碳刷。1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.爐膛吹掃結(jié)束后，燃燒器自動將送風調(diào)節(jié)門關(guān)至點火位置，送風調(diào)節(jié)門到達點火開度后開始自動點火?；鹧嫣綔y器檢測到火焰，燃燒器進

33、入正常燃燒程序，燃燒比例調(diào)節(jié)器將根據(jù)汽包壓力與設(shè)定壓力經(jīng)PID運算輸出一個開關(guān)信號，控制燃燒器送風調(diào)節(jié)門與回油調(diào)節(jié)門，保證負荷變化時壓力的穩(wěn)定；火焰探測器檢測不到火焰，系統(tǒng)將進入故障熄火報警狀態(tài)，比例調(diào)節(jié)器將風門開至最大開度，進行爐膛吹掃。點火失敗或故障熄火，比例調(diào)節(jié)儀將送風調(diào)節(jié)門開至最大開度，進行爐膛吹掃。+10-5200mm降到-150m6.36 UPS系統(tǒng)每臺機組配置二套北京固特大正電子科技有限公司生產(chǎn)的PGP80KVA。其供電的對象為電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、爐膛安全保護系統(tǒng)、汽機DEH、緊急跳機系統(tǒng)、發(fā)變組保護裝置、火災(zāi)報警系統(tǒng)、廠內(nèi)調(diào)度通訊等。二套UPS裝置輸

34、出端子之間不作電氣連接。6.36.1.2升壓站繼電器樓配置二套北京固特大正電子科技有限公司生產(chǎn)的PGP15KVA。其供電的對象為500kV網(wǎng)絡(luò)控制監(jiān)控系統(tǒng)、線路保護裝置、線路測量/計量系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)等。二套UPS裝置輸出端子之間不作電氣連接。.3 UPS6.36.1.4 LCD 顯示器：LCD 顯示器可顯示許多系統(tǒng)重要信息、歷史紀錄、系統(tǒng)參數(shù)、現(xiàn)在時間等系統(tǒng)信息。本系統(tǒng)的LCD 顯示器使用320*240 像素背光型液晶顯示器，內(nèi)含背光LED 可使畫面更加清晰明亮，當系統(tǒng)操作按鍵超過三分鐘未被使用時，系統(tǒng)會使LCD 內(nèi)的背光LED 熄滅，以節(jié)省電源，而當操作按鍵再次被使用時，LCD 內(nèi)的背光LE

35、D 會立即恢復明亮，供使用者使用。 LCD 顯示器下部系統(tǒng)流程指示燈：（1） 輸入LED(INPUT)當輸入無熔絲開關(guān)開啟，有主路電源輸入時，此LED 燈會亮起，表示主電源已輸入。（2）整流器LED(RECTIFIER)當整流器在正常情況下工作時，此LED 燈會亮起，表示整流器工作正常。（3）充電LED(CHARGE)當整流器開啟，可對直流進行充電時，此LED 燈會亮起，表示有能力對直流充電。（4）放電LED(DISCHARGE)當系統(tǒng)無主路電源輸入，由直流供電時，此LED 燈會亮起，表示此時系統(tǒng)是由直流供電。（5）逆變器LED(INVERTER)當逆變器啟動時，此LED 燈會亮起，表示系統(tǒng)輸

36、出是由逆變器供應(yīng)。（6）輸出LED(OUTPUT)當輸出靜態(tài)開關(guān)(S5)開啟時，此LED 燈會亮起，表示端子臺上系統(tǒng)已提供輸出電源了。（7）旁路LED(BYPASS)當系統(tǒng)由BYPASS 電源提供輸出時，此LED 燈會亮起，表示此時系統(tǒng)輸出并不是由逆變器提供，而是由BYPASS 電源提供。（8）維修旁路LED(MANUAL BYPASS)當系統(tǒng)的維修旁路靜態(tài)開關(guān)(S6)開啟時，此LED 燈會亮起，表示此時已在維修旁路狀態(tài)，逆變器無法啟動，輸出靜態(tài)開關(guān)(S5)關(guān)閉，系統(tǒng)將由旁路電源直接輸出。操作鍵盤功能：面板提供八個按鍵，其操作說明如下：（1） ON 按鍵：開啟逆變器用鍵。（2） OFF 按鍵：

37、關(guān)閉逆變器用鍵。（3） 按鍵：光標向左移位用鍵。（4） 按鍵：光標向右移位用鍵。（5） 按鍵：光標向上移位或更換畫面用鍵。（6） 按鍵：光標向下移位或更換畫面用鍵。（7） ESC 按鍵：離開目前畫面用鍵。（8） ENTER 按鍵：確認/執(zhí)行用鍵。緊急停止按鍵(EPO)：面板后方提供了一個緊急停止按鍵及一個擴充插槽，用于緊急狀況，需將系統(tǒng)立即停止時，可用此按鍵；擴充插槽可加裝一按鍵于機箱外，供使用者方便使用。將EPO 按鍵按下，即可關(guān)閉UPS 系統(tǒng)，當關(guān)閉UPS 后，整個系統(tǒng)將關(guān)閉鎖住，所有狀態(tài)停止，且無輸出任何電壓。若要系統(tǒng)重新啟動，需將面板上的OFF 鍵按下，再按ENTER 鍵確認，即可進行

38、重新啟動程序。蜂鳴器：于面板后方安置了一蜂鳴器，不需打開機箱，即可聽到蜂鳴器的鳴叫聲，當使用者按下操作任一鍵時，蜂鳴器會發(fā)生一短鳴聲，告知使用者按鍵已被系統(tǒng)接受。其它狀態(tài)之報警方式如下:放電：每隔3.8 秒報警0.3 秒一次。直流低壓：每隔1 秒報警1 秒一次。故障警報：長BEEP 聲。事件警報：每隔2 秒報警2 秒一次。告警LED燈：當系統(tǒng)有較嚴重的異常狀況發(fā)生時，告警LED 會亮起，使用者可透過亮起LED 燈，查看對應(yīng)的錯誤訊息，將異常的狀況排除，異常狀況排除后，亮起的LED 燈就會熄滅，各LED 燈的錯誤訊息如下：（1）主路電源異常(RECT AC FAIL)整流器的交流輸入電源異常，可

39、能是主路電源超過所能承受的范圍、頻率超出范圍或相序錯誤所引起，而導致整流器關(guān)閉，系統(tǒng)關(guān)機。（2）旁路電源異常(RES AC FAIL)旁路電源異常，可能是旁路電源超過所能承受的范圍、頻率超出范圍所引起。（3）溫度異常(TEMP)機內(nèi)溫度過高。（4）系統(tǒng)過載(OVERLOAD)當系統(tǒng)輸出容量超過額定滿載之110%(或105%)、125%、150%或以上時，此LED燈亮起。（5）直流電壓過高(HIGH DC)直流電壓超過范圍時，此LED 燈亮起。（6）直流電壓低(BAT LOW)直流電壓低于范圍時，此LED 燈亮起。（7）直流電壓過低關(guān)機(BATTERY LOW SHUTDOWN)直流電壓低于直流

40、低壓點，逆變器禁止工作，系統(tǒng)關(guān)機，此LED 燈亮起。（8）異常(FAULT)系統(tǒng)有不正常情況發(fā)生時，如溫度過高、過載、直流電壓過高、輸出短路、維修旁路開關(guān)開啟或緊急停止按鍵被按下時，導致系統(tǒng)逆變器關(guān)閉。狀態(tài)LED燈：LCD 顯示器右側(cè)共有22 個狀態(tài)LED燈，可將系統(tǒng)目前狀態(tài)信息提供給使用者，當系統(tǒng)有不正常情況發(fā)生時，LED 燈會亮起，告知使用者，使用者可透過這22 個狀態(tài)LED 所代表的狀態(tài)訊息，快速的判定UPS 的狀況，各LED 代表的訊息如下：（1）逆變器運轉(zhuǎn)(INVERTER ON)逆變器已啟動，正在運轉(zhuǎn)中。（2）逆變器靜態(tài)開關(guān)開啟(INVERTER STATIC SWITCH ON)逆