ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案

1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案“精密五金件”根據(jù)公司需求 在制程中管理軟件，建設(shè)一個(gè)生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)管控平臺(tái)，建設(shè)一個(gè)快速反映生產(chǎn)狀況平臺(tái)，提高管理。一、目的：1. 執(zhí)行每個(gè)訂單排總生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)日計(jì)劃的按排生產(chǎn)，系統(tǒng)計(jì)算各部門生產(chǎn)達(dá)成率。2. 生產(chǎn)過程中時(shí)時(shí)上報(bào)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)監(jiān)控每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，運(yùn)算分析報(bào)表：訂單總生產(chǎn)進(jìn)度表和部門生產(chǎn)進(jìn)度表。分析出每個(gè)人生產(chǎn)效率和良率。分析各部門不良項(xiàng)比值，每臺(tái)的不良項(xiàng)的不良率，提高品質(zhì)管理。3. 管控半成品庫存，整個(gè)生產(chǎn)在制生產(chǎn)數(shù)據(jù)和部門與部門交接數(shù)據(jù)，包括委外加工商品，以及所有不良品數(shù)據(jù)管控。二、方案適用范圍本方案著重解決精密五金生產(chǎn)線的信息化管理，同時(shí)考慮到通用性，其它

2、產(chǎn)線也適用。部門主要涉及供應(yīng)鏈、五金部、鋁制品部、委外加工單位。三、方案的內(nèi)容 （一）、訂單計(jì)劃：產(chǎn)品開發(fā)過程中，在系統(tǒng)維護(hù)BOM及工藝流程。接單部門生管接收訂單后，根據(jù)訂單交期，制定訂單生產(chǎn)計(jì)劃，各部門生管再根據(jù)訂單生產(chǎn)計(jì)劃制定各工序生產(chǎn)計(jì)劃。 生產(chǎn)訂單流程：BOM及工藝流程 A、系統(tǒng)管理：接訂單及時(shí)建BOM和工藝流程，需要請購原材料及時(shí)供應(yīng)鏈確認(rèn)交期，排訂單生產(chǎn)計(jì)劃，在生產(chǎn)期間接訂單部門或者負(fù)責(zé)出貨部門生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤，落實(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)上報(bào)系統(tǒng)，各生產(chǎn)部門和供應(yīng)鏈嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行。B、系統(tǒng)調(diào)整功能：ERP系統(tǒng)建立BOM和工藝流程，整體框架，以鋁制品ERP系統(tǒng)為框架，在系統(tǒng)中增加所需要的功能和模塊

3、。1） BOM清單用鋁制品系統(tǒng)現(xiàn)有的模塊。2）工藝流程工藝流程用于規(guī)定產(chǎn)品先后需要經(jīng)過哪幾道工序，各工序由哪個(gè)部門加工完成，工序是否是委外加工，工序是否排生產(chǎn)計(jì)劃（是就排訂單生產(chǎn)計(jì)劃就可以選擇到工序）。模塊的內(nèi)容如下圖3）ERP系統(tǒng)新增“訂單生產(chǎn)計(jì)劃”，按訂單排各生產(chǎn)部門，投產(chǎn)日期、總投產(chǎn)數(shù)量、輸入需要完成工序、計(jì)劃完成日期。參考電機(jī)ERP的模式，訂單結(jié)合工藝流程，產(chǎn)生各工序的總體計(jì)劃，如圖：根據(jù)總生產(chǎn)計(jì)劃，分解成工序生產(chǎn)計(jì)劃（或稱為生產(chǎn)任務(wù)單）。4）ERP系統(tǒng)新增“生產(chǎn)日計(jì)劃”根據(jù)訂單計(jì)劃排日計(jì)劃功能，調(diào)用BOM表載入訂單和工藝流程的工序，排每個(gè)車間，工序、日標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量、計(jì)劃完成量、計(jì)劃完成日

4、期。參考生產(chǎn)日計(jì)劃表參照電機(jī)ERP的“生產(chǎn)任務(wù)單”報(bào)表如圖5）ERP系統(tǒng)新增“訂單進(jìn)度表”參考生產(chǎn)進(jìn)度表功能要可以導(dǎo)出和打印，查詢條件：批號(hào)、品名、圖號(hào)、客戶。報(bào)表數(shù)據(jù)：訂單生產(chǎn)計(jì)劃單和入庫數(shù)量和日期，“展開工序進(jìn)度明細(xì)”根據(jù)部門生產(chǎn)工序的進(jìn)度匯總完成狀況、未完成狀況。如圖6）ERP系統(tǒng)新增“車間生產(chǎn)進(jìn)度表”，“部門生產(chǎn)訂單（匯總）進(jìn)度表”查詢條件：日期、批號(hào)、品名、圖號(hào)、部門、車間。要有導(dǎo)出和打印功能，參考以下報(bào)表。 車間生產(chǎn)進(jìn)度表 生產(chǎn)訂單（匯總）進(jìn)度表 （二）、生產(chǎn)部門設(shè)置中轉(zhuǎn)倉庫，半成品和不良品必須入庫，系統(tǒng)設(shè)中轉(zhuǎn)倉和不良品倉，生產(chǎn)不良品全上交入庫到不良品倉，統(tǒng)一申請報(bào)廢處理，批準(zhǔn)憑證

5、進(jìn)不良品報(bào)廢出庫。 委外加工作業(yè)流程打印報(bào)表倉庫進(jìn)出作業(yè)流程：1、 發(fā)料出庫流程、生產(chǎn)入庫流程：2、 未生產(chǎn)退回倉庫、不良品入庫流程3、跨部門發(fā)貨流程 1）運(yùn)作作業(yè)要點(diǎn)：倉庫進(jìn)出和包括委外加增加一個(gè)物料狀態(tài)（調(diào)用工藝流程工序），及庫存數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)要體現(xiàn)物料狀態(tài)。A、車間發(fā)料：倉庫按生產(chǎn)日計(jì)劃進(jìn)行發(fā)料給生產(chǎn)車間倉庫開單出庫，領(lǐng)料員簽收。B、生產(chǎn)入庫：物料員按生產(chǎn)日計(jì)劃進(jìn)行交貨入庫，倉庫員開單入庫單，并打印出來倉庫人員簽收。C、未生產(chǎn)完成：下班前未生產(chǎn)完成的全部退回倉庫入庫。倉管員打印退回入庫單，倉管員簽收一份給領(lǐng)料員。D、不良品入庫：物料員收集不良品退回倉庫，倉庫開退回入庫（不良倉），并打印不良品退

6、料單； E、調(diào)撥單：部門與部門發(fā)料時(shí)用調(diào)撥模式，發(fā)方開單，收方審核。并打印調(diào)撥單收貨人簽字； 2）系統(tǒng)功能需求：盤點(diǎn)功能、入庫、出庫、調(diào)撥倉庫、進(jìn)出查詢、庫存查詢。入庫功能要求：單號(hào)：入庫R前+年+月+四位流水號(hào); 物料狀態(tài)：調(diào)用工藝流程。入庫類別：正常、退貨入庫； 入庫單據(jù)類型：生產(chǎn)入庫 委外入庫，生產(chǎn)入庫顯示部門和車間，委外入庫顯示加工供應(yīng)商；出庫功能要求：單號(hào): W+年+月+四位流水號(hào);出庫類別：正常、退貨出庫；出庫單據(jù)類型：生產(chǎn)出庫 委外出庫，生產(chǎn)出庫顯示部門和車間，委外出庫顯示加工供應(yīng)商。出入庫流程序增加工藝狀態(tài)明細(xì)欄位，所有出入庫作業(yè)必須先選擇物料狀態(tài)（包括盤點(diǎn)和調(diào)撥倉庫），作業(yè)全

7、按批號(hào)+物料狀態(tài)；要打印出入庫單功能。出入庫程序表頭欄位還有，日期、倉庫、備注。 （三）、生產(chǎn)車間：品質(zhì)管理員人員要輸入不良品的不良項(xiàng)目錄入系統(tǒng)。生產(chǎn)日報(bào)表：各車間領(lǐng)班下班前系統(tǒng)審核“生產(chǎn)日報(bào)”，并打印出來給上級(jí)主管審核，統(tǒng)計(jì)員計(jì)算薪資根據(jù)生產(chǎn)日報(bào)數(shù)據(jù)計(jì)算工資。不良品項(xiàng)目：各車間檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)要及時(shí)輸入庫不良品項(xiàng)，分類輸入數(shù)量。 2）系統(tǒng)報(bào)表：生產(chǎn)日報(bào)表不良項(xiàng)分析表 3）系統(tǒng)增加“生產(chǎn)日報(bào)”查詢條件生產(chǎn)日期、批號(hào)、車間、機(jī)臺(tái)、班別、物料狀態(tài)、圖號(hào)、客戶，打印功能，報(bào)表參考以上圖片。4）系統(tǒng)增加“不良品分析表”參考以上圖片，查詢條件：生產(chǎn)日期批號(hào)、車間、機(jī)臺(tái)、班別、部件、圖號(hào)、客戶，打印和導(dǎo)出功能新增頁簽品質(zhì)柏拉圖。 (四)、外協(xié)加工：按計(jì)劃完成加工，在生產(chǎn)過程有不良品統(tǒng)一存放登記好不良項(xiàng)明細(xì)，送貨一起送回公司，部門中轉(zhuǎn)倉驗(yàn)收做入庫，不良品中轉(zhuǎn)倉驗(yàn)收入庫不良倉庫，發(fā)貨有不良半成品的退回給發(fā)料中轉(zhuǎn)倉庫，相關(guān)人員核實(shí)簽收，轉(zhuǎn)給部門中轉(zhuǎn)倉驗(yàn)收做退回入庫（不良品倉）。 系統(tǒng)增加“委外加工進(jìn)度表查詢”如圖，查詢條件：