熱加工工藝鑄造

1、氣體以固溶體和化合物存在時(shí)，會(huì)大幅度降低鑄件的韌性氣體以氣孔形式存在時(shí)將減小有效截面積、降低強(qiáng)度；會(huì)造成部分應(yīng)力集中，成為零件斷裂的裂紋源氣孔是最常見(jiàn)的一種鑄造缺陷七、鑄件中的氣體氣孔的種類(lèi)氣孔氣孔侵入性氣孔析出性氣孔反響性氣孔砂型和砂芯在高溫澆注時(shí)產(chǎn)生的氣體侵入金屬液內(nèi)所形成的氣孔。多出如今鑄件澆注位置的上外表附近金屬液高溫熔煉時(shí)溶解的大量氣體在凝固過(guò)程中溶解度急劇下降而析出，部分留在鑄件內(nèi)形成析出性氣孔。主要是氫氣孔，其次是氮?dú)饪?；鋁合金鑄件中最常見(jiàn)，其次是鑄鋼件，鑄鐵件偶爾出現(xiàn)金屬液與鑄型之間發(fā)生化學(xué)反響而產(chǎn)生的氣孔。常分布在鑄件皮下1-3mm處，外表加工后就暴露出來(lái)，又稱(chēng)皮下氣孔，分為

2、氫氣孔、氮?dú)饪缀鸵谎趸細(xì)饪讱饪椎奶卣鳉饪讱饪浊秩胄詺饪孜龀鲂詺饪追错懶詺饪锥辔挥阼T件上外表附近，尺寸較大，呈橢圓形或梨形，孔的內(nèi)外表被氧化大面積分布于鑄件斷面上，氣孔尺寸較小，形狀呈團(tuán)球形或裂紋狀多角形鑄鋼中的皮下氣孔多呈細(xì)長(zhǎng)狀，垂直于鑄件外表；鑄鐵中多呈球狀或梨狀。氣孔外表光滑，呈銀白色或金屬光亮色氣孔的預(yù)防氣孔氣孔侵入性氣孔析出性氣孔反響性氣孔減少型砂的水分和砂芯的發(fā)氣量；增加型砂和砂芯的通氣才能；適當(dāng)進(jìn)步澆注溫度減少金屬液原始含氣量，對(duì)爐料、與金屬接觸的添加劑、澆注用具等充分烘干；減低鑄型水分；熔煉中進(jìn)展出氣處理；鋁合金鑄件盡量用金屬型以進(jìn)步鑄件冷卻速度，阻止氣體析出盡量減少金屬液的含

3、氣量；嚴(yán)格控制合金中氧化性較強(qiáng)的元素的用量(如球墨鑄鐵中的球化劑); 嚴(yán)格控制鑄型的水分；進(jìn)步鑄型的透氣性常用合金鑄件的生產(chǎn)鑄 鐵可鍛鑄鐵熔煉鑄鋼件的熱處理鑄鋼的鑄造工藝鑄鋼的鑄造特性鑄 鋼蠕墨鑄鐵球墨鑄鐵灰 鑄 鐵鑄造普通灰鑄鐵孕育鑄鐵鑄造工藝特點(diǎn)第二節(jié) 鑄件的生產(chǎn)工藝零件圖零件圖鑄造工藝圖鑄造工藝圖模樣圖、芯盒圖、鑄型裝配圖模樣圖、芯盒圖、鑄型裝配圖制造模樣及芯盒制造模樣及芯盒混制芯砂混制芯砂預(yù)處理造型材料預(yù)處理造型材料混制型砂混制型砂造型造型制芯制芯準(zhǔn)備爐準(zhǔn)備爐料料熔煉金熔煉金屬屬澆注澆注化驗(yàn)化驗(yàn)落砂、清理落砂、清理檢驗(yàn)檢驗(yàn)熱處理熱處理合格鑄件合格鑄件合型合型烘干鑄型烘干鑄型烘干芯子烘干

4、芯子鑄造的主要工序造型和制芯是砂型鑄造最根本的工序。按照緊實(shí)型砂和起模的方法，可分為手工造型和機(jī)器造型兩大類(lèi)為省卻挖砂操作，在造型前特制一個(gè)底胎，然為省卻挖砂操作，在造型前特制一個(gè)底胎，然后在底胎上造下箱；底胎可多次使用，不參與后在底胎上造下箱；底胎可多次使用，不參與澆注澆注常用手工造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用常用手工造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用造型方法造型方法主要特點(diǎn)主要特點(diǎn)適用范圍適用范圍整模造型整模造型整體模，平面分型面，型腔在一個(gè)砂箱內(nèi)；造型整體模，平面分型面，型腔在一個(gè)砂箱內(nèi)；造型簡(jiǎn)單，鑄件精度表面質(zhì)量較好簡(jiǎn)單，鑄件精度表面質(zhì)量較好分模造型分模造型模樣沿最大截面分為兩半，型腔位于上、下兩模樣沿最大截

5、面分為兩半，型腔位于上、下兩個(gè)砂箱，造型簡(jiǎn)便個(gè)砂箱，造型簡(jiǎn)便假箱造型假箱造型最大截面位于一端并為平面的簡(jiǎn)單鑄最大截面位于一端并為平面的簡(jiǎn)單鑄件的單件、小批量生產(chǎn)件的單件、小批量生產(chǎn)最大截面在中部，一般為對(duì)稱(chēng)性鑄件最大截面在中部，一般為對(duì)稱(chēng)性鑄件，如套、管、閥類(lèi)零件單件、小批量，如套、管、閥類(lèi)零件單件、小批量生產(chǎn)生產(chǎn)模樣為整體，但分型面不是平面，造型時(shí)手工模樣為整體，但分型面不是平面，造型時(shí)手工挖去阻礙取模的型砂，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高挖去阻礙取模的型砂，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高分型面不是平面的鑄件的單件、小批分型面不是平面的鑄件的單件、小批量生產(chǎn)量生產(chǎn)分型面不是平面的鑄件的成批量生產(chǎn)分型面不是平面的

6、鑄件的成批量生產(chǎn)活塊造型活塊造型鑄件上妨礙起模的部分做成活動(dòng)的，起模時(shí)先鑄件上妨礙起模的部分做成活動(dòng)的，起模時(shí)先取出主體部分，再取出活動(dòng)部分取出主體部分，再取出活動(dòng)部分用于妨礙起模部分的鑄件的單件、小用于妨礙起模部分的鑄件的單件、小批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)挖砂造型挖砂造型手工造型采用活動(dòng)砂箱造型，合型后脫出砂箱采用活動(dòng)砂箱造型，合型后脫出砂箱常用手工造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用常用手工造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用(續(xù)上表續(xù)上表) 造型方法造型方法主要特點(diǎn)主要特點(diǎn)適用范圍適用范圍用刮板代替模樣造型。節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期用刮板代替模樣造型。節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高，但精度較差，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高，

7、但精度較差兩箱造型兩箱造型鑄型由上型和下型構(gòu)成，適用于各類(lèi)模樣，操鑄型由上型和下型構(gòu)成，適用于各類(lèi)模樣，操作方便作方便三箱造型三箱造型脫箱造型脫箱造型用于等截面或回轉(zhuǎn)體大中型鑄件的單用于等截面或回轉(zhuǎn)體大中型鑄件的單件、小批量生產(chǎn)件、小批量生產(chǎn)最基本的造型方法，適用于各種鑄型最基本的造型方法，適用于各種鑄型、各種批量、各種批量鑄件兩端截面尺寸比中間大，必須有兩個(gè)分型鑄件兩端截面尺寸比中間大，必須有兩個(gè)分型面面主要用于手工造型、具有兩個(gè)分型面主要用于手工造型、具有兩個(gè)分型面鑄件的單件或小批量生產(chǎn)鑄件的單件或小批量生產(chǎn)用于小鑄件的生產(chǎn)用于小鑄件的生產(chǎn)地坑造型地坑造型在地面砂床中造型，不用砂箱或只用上

8、箱在地面砂床中造型，不用砂箱或只用上箱用于要求不高的中、大型鑄件的單件用于要求不高的中、大型鑄件的單件或小批量生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)刮板造型刮板造型機(jī)器造型機(jī)器造型機(jī)器造型用機(jī)器全部或至少完成緊砂操作的造型用機(jī)器全部或至少完成緊砂操作的造型消費(fèi)效率高，勞動(dòng)條件好，砂型質(zhì)量好消費(fèi)效率高，勞動(dòng)條件好，砂型質(zhì)量好緊實(shí)度高而均勻，型腔輪廓明晰，鑄件質(zhì)量好緊實(shí)度高而均勻，型腔輪廓明晰，鑄件質(zhì)量好設(shè)備和工藝裝備費(fèi)用高，消費(fèi)準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，適于中設(shè)備和工藝裝備費(fèi)用高，消費(fèi)準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，適于中 小鑄件的批量消費(fèi)小鑄件的批量消費(fèi)機(jī)器造型分類(lèi)機(jī)器造型分類(lèi)震壓造型震壓造型微震壓實(shí)造型微震壓實(shí)造型高壓造型高壓造型射壓造型射壓

9、造型空氣沖擊造型空氣沖擊造型拋砂造型拋砂造型造型消費(fèi)線造型消費(fèi)線是將造型機(jī)和其它輔機(jī)(翻轉(zhuǎn)機(jī)、下芯機(jī)、合型機(jī)、壓鐵機(jī)、落砂機(jī)等)按照鑄造工藝流程，用運(yùn)輸設(shè)備(鑄型輸送機(jī)或輥道)聯(lián)絡(luò)起來(lái)，組成一套機(jī)械化、自動(dòng)化的鑄造消費(fèi)系統(tǒng)鑄造工藝對(duì)鑄件構(gòu)造的要求鑄件的外形：盡量防止外外表有側(cè)凹盡量使分型面為平面臺(tái)和肋條等構(gòu)造應(yīng)便于起模盡量減少分型面的數(shù)目應(yīng)具有構(gòu)造斜度設(shè)計(jì)的鑄件要符合鑄造工藝的要求。構(gòu)造與工藝之間的關(guān)系，通常稱(chēng)為構(gòu)造工藝性鑄件的內(nèi)腔：盡量少用和不用型芯應(yīng)有足夠的芯頭使型芯定位結(jié)實(shí)、排氣通暢和清理方便臺(tái)和肋條等構(gòu)造應(yīng)便于起模第三節(jié) 砂型鑄造工藝方案設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的鑄件應(yīng)符合鑄造工藝的要求鑄造工藝方案包

10、括以下內(nèi)容：1澆注位置確實(shí)定 2分型面確實(shí)定3鑄造工藝參數(shù)確實(shí)定4型芯的設(shè)計(jì)5鑄造工藝圖的繪制澆注位置是指鑄件在型內(nèi)所處的空間位置。澆注位置對(duì)鑄件質(zhì)量及鑄造工藝有很大影響澆注位置確實(shí)定澆注位置的選擇原那么：1鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面。機(jī)床床身和錐齒輪，導(dǎo)軌和錐面為重要加工面，應(yīng)朝下2鑄件寬大平面應(yīng)朝下，否那么易造成夾砂、結(jié)疤缺陷3面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜位置4鑄件的厚大部分置于上部或側(cè)面，便于安置澆冒口補(bǔ)縮分型面的選擇分型面是指分開(kāi)鑄型便于取模的接合面，它決定了鑄件在造型時(shí)的位置通常造型位置和澆注位置一致分型面對(duì)鑄件質(zhì)量及鑄造工藝有很大影響。首先，應(yīng)保證鑄件質(zhì)量要求

11、；其次，應(yīng)使操作盡量簡(jiǎn)化；第三，應(yīng)考慮詳細(xì)消費(fèi)條件分型面的選擇原那么盡量使鑄件的重要加工面或大部分加工面、加工基準(zhǔn)面放在一個(gè)砂型內(nèi)，減少錯(cuò)箱，進(jìn)步鑄件精度分型面應(yīng)盡量為平直面應(yīng)盡量減少型芯和活塊的數(shù)量使型腔和主要型芯位于下箱，以便于下芯、合型和檢查型腔尺寸 鑄造工藝參數(shù)確定鑄造工藝參數(shù)是與鑄造工藝過(guò)程有關(guān)的某些工藝數(shù)據(jù)，包括收縮率、加工余量、拔模斜度、鑄造圓角、芯頭芯座等，它直接影響模樣、芯盒的尺寸和構(gòu)造，選擇不當(dāng)會(huì)影響鑄件的精度、消費(fèi)率和本錢(qián) 鑄造收縮率為補(bǔ)償收縮，模樣比鑄件圖樣尺寸增大的數(shù)值。其大小與鑄件尺寸大小、構(gòu)造、壁厚、鑄造合金的線收縮率及收縮時(shí)受阻礙情況有關(guān)，常以鑄件線收縮率表示L

12、模L件鑄造收縮率KL件100%L模模樣尺寸L件鑄件尺寸加工余量指在鑄件外表上留出的準(zhǔn)備切削去的金屬層厚度。影響加工余量的因素有合金種類(lèi)、鑄造方法、鑄件構(gòu)造、尺寸及加工面在型內(nèi)的位置等拔模斜度為便于取模，在平行于出模方向的模樣外表上所增加的斜度稱(chēng)拔模斜度，一般用角度或?qū)挾缺硎?。拔模斜度?yīng)根據(jù)模樣高度及造型方法來(lái)確定最小鑄出孔和槽較小孔槽一般不鑄出型芯設(shè)計(jì)型芯設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括型芯的數(shù)量及形狀、芯頭構(gòu)造、下芯順序等，同時(shí)要考慮加強(qiáng)通氣芯頭是型芯的重要組成部分，起定位和支撐型芯、排除型芯內(nèi)氣體的作用芯頭分為垂直芯頭和程度芯頭兩種形式鑄造工藝圖的繪制分析鑄件質(zhì)量要求、構(gòu)造特點(diǎn)、消費(fèi)批量選擇造型方法 選

13、擇澆注位置和分型面確定工藝參數(shù)：加工余量、拔模斜度、鑄造收縮率、是否鑄孔等設(shè)計(jì)型芯設(shè)計(jì)澆冒口系統(tǒng)繪制鑄造工藝圖 實(shí)際消費(fèi)中，由于鑄鐵材料(包括灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵)具有優(yōu)良的鑄造性能，且資源豐富、冶煉方便、價(jià)格低廉，鑄鐵件占液態(tài)成形件中相當(dāng)大的份額鑄鐵通常是C%=2.5%-4.0%的鐵碳合金碳在鐵碳合金中的存在形式滲碳體和石墨根據(jù)碳在鐵碳合金中的存在形式，鑄鐵可分為： 灰口鑄鐵 白口鑄鐵：碳主要以Fe3C形式存在，斷口呈銀白色 麻口鑄鐵：碳部分以Fe3C形式存在，部分以石墨形式存在普通灰鐵：碳主要以片狀石墨形態(tài)出現(xiàn)，斷口為暗灰色普通灰鐵：碳主要以片狀石墨形態(tài)出現(xiàn)，斷口為暗灰色可鍛鑄鐵：

14、碳主要以團(tuán)絮狀石墨形態(tài)出現(xiàn)可鍛鑄鐵：碳主要以團(tuán)絮狀石墨形態(tài)出現(xiàn)球墨鑄鐵：石墨大部分或全部呈球狀球墨鑄鐵：石墨大部分或全部呈球狀蠕墨鑄鐵：大部分石墨為蠕蟲(chóng)狀蠕墨鑄鐵：大部分石墨為蠕蟲(chóng)狀第四節(jié) 常用合金鑄件的生產(chǎn)鑄鐵的優(yōu)點(diǎn)鑄鐵的優(yōu)點(diǎn) 良好的鑄造性能如流動(dòng)性好、收縮小良好的鑄造性能如流動(dòng)性好、收縮小 良好的切削加工性能良好的切削加工性能 優(yōu)良的耐磨性能優(yōu)良的耐磨性能 良好的吸振緩沖性能良好的吸振緩沖性能 低的缺口敏感性能低的缺口敏感性能鑄鐵中石墨的存在，使鑄鐵具有鑄鋼所不具備的性能石墨形態(tài)對(duì)鑄鐵性能的影響石墨片越圓整、越細(xì)小、分布越均勻，對(duì)基體割裂越小鑄鐵的基體：鐵素體灰口鑄鐵鐵素體灰口鑄鐵鐵素體鐵

15、素體珠光體灰口鑄鐵珠光體灰口鑄鐵珠光體灰口鑄鐵珠光體灰口鑄鐵碳以石墨形式析出的過(guò)程即為鑄鐵的石墨化。石墨化過(guò)程進(jìn)展的程度不同，會(huì)導(dǎo)致得到不同基體的鑄鐵組織鑄鐵的凝固過(guò)程和石墨化石墨析出的過(guò)程稱(chēng)為石墨化一次結(jié)晶過(guò)程和共晶石墨化：鑄鐵液從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)的結(jié)晶稱(chēng)一次結(jié)晶二次結(jié)晶過(guò)程和共析石墨化：鑄鐵凝固后在繼續(xù)冷卻的過(guò)程中發(fā)生的組織轉(zhuǎn)變稱(chēng)為二次結(jié)晶奧氏體中固溶碳隨溫度下降不斷析出，沉積在原有共晶石墨上鑄鐵冷卻到共析轉(zhuǎn)變溫度以下時(shí)，奧氏體發(fā)生共析轉(zhuǎn)變一次結(jié)晶決定石墨形態(tài)、分布特征和大?。欢谓Y(jié)晶決定鑄鐵的基體組織影響鑄鐵石墨化的因素鑄鐵的石墨化程度決定了鑄鐵的組織和性能，因此影響石墨化的因素就是影響

16、鑄鐵性能的因素影響石墨化的主要因素： 1化學(xué)成分：C、Si、P是促進(jìn)石墨化元素；Mn、S是 反石墨化元素 2冷卻速度：減小冷卻速度可以促進(jìn)石墨化，反之 那么阻止石墨化 3鑄件壁厚：鑄件厚那么冷卻速度慢，促進(jìn)石墨化， 反之那么阻礙石墨化影響石墨化的因素化學(xué)成分把各元素按其對(duì)石墨化影響的程度折算成碳的相當(dāng)含量，其總和稱(chēng)為碳當(dāng)量：CEC13(Si+P)化學(xué)成分：C%、 Si%越高，越容易石墨化v減小冷卻速度可以促進(jìn)石墨化，易得到粗大的石墨片和鐵素體基體v增大冷卻速度那么阻礙石墨化，此時(shí)只有部分碳以細(xì)石墨片析出，而另一部分碳那么以滲碳體析出， 得到珠光體基體影響石墨化的因素冷卻速度影響石墨化的因素鑄件

17、壁厚在鋼的基體上分布著不同形態(tài)的石墨，而石墨的形態(tài)、大小和分布直接在鋼的基體上分布著不同形態(tài)的石墨，而石墨的形態(tài)、大小和分布直接影響鑄鐵的性能影響鑄鐵的性能灰口鑄鐵灰鑄鐵的組織性能特點(diǎn)：鑄造性能和機(jī)加工性能良好減磨性能好減震性能好缺口敏感性小力學(xué)性能較差一、灰鑄鐵的消費(fèi)灰鑄鐵的牌號(hào)：HT100、HT150、HT200、HT225、HT250、HT275、HT300和HT350共八個(gè)牌號(hào)HT灰鐵數(shù)字表示標(biāo)準(zhǔn)試樣測(cè)得的最小抗拉強(qiáng)度值/MPa灰鑄鐵的分類(lèi)普通灰鑄鐵：普通灰鑄鐵：鐵水不經(jīng)任何處理，如HT100和HT150，也稱(chēng)低強(qiáng)度灰鑄鐵，主要缺點(diǎn)是壁厚敏感性較大孕育鑄鐵：孕育鑄鐵：鐵水需經(jīng)孕育處理，

18、如HT200及其以上牌號(hào)，也稱(chēng)高強(qiáng)度灰鑄鐵，壁厚敏感性很小，同一截面上機(jī)械性能的齊一性較好進(jìn)步和改善灰口鑄鐵機(jī)械性能的途徑改善基體組織改善基體組織改變石墨形態(tài)、數(shù)量、改變石墨形態(tài)、數(shù)量、 大小和分布大小和分布孕育處理是進(jìn)步和改善灰口鑄鐵機(jī)械性能行之有效的方法。常用的孕育劑是含Si量為75%的硅鐵灰口鑄鐵孕育處理方法將熔煉出的鐵水在澆鑄前參加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.250.60%的孕育劑，孕育劑在鐵水中形成大量彌散的石墨結(jié)晶核心，使石墨化作用顯著進(jìn)步，從而得到在細(xì)珠光體上均勻分布著細(xì)片狀石墨的組織球化劑：金屬鎂或稀土鎂 孕育劑：含Si量為75%或95%的硅鐵向高溫鐵水中參加一定量的球化劑和孕育劑，直接得到

19、球狀石墨的鑄造合金，即球墨鑄鐵二、球墨鑄鐵的消費(fèi)球墨鑄鐵組織和性能特點(diǎn)：石墨呈球狀，對(duì)基體的割裂作用降至最低，其強(qiáng)度、塑性和韌性大為進(jìn)步球墨鑄鐵牌號(hào)：QT350-22、QT400-18、QT400-15、QT700-2、QT900-2等10個(gè)牌號(hào)“QT表示“球鐵第一組數(shù)字400為最低抗拉強(qiáng)度400MPa，第二組數(shù)字18為最低延伸率18%球墨鑄鐵的分類(lèi)珠光體球墨鑄鐵：基體組織中P占80%以上，典型牌號(hào)是QT600-3、QT700-2、QT800-2三個(gè)牌號(hào)鐵素體球墨鑄鐵：基體組織中F占80%以上，典型牌號(hào)是QT400-18、QT450-10，其抗拉強(qiáng)度比珠光體球墨鑄鐵低，但塑性和韌性高，其機(jī)械性

20、能優(yōu)于可鍛鑄鐵混合基體球墨鑄鐵：如QT500-7、QT550-5，有較好的強(qiáng)度和韌性的配合球墨鑄鐵主要特球墨鑄鐵主要特點(diǎn)點(diǎn)石墨成球狀，對(duì)基體的割裂作用降到最低，力學(xué)性能比灰鑄鐵有顯著進(jìn)步可通過(guò)熱處理改善金屬基體，進(jìn)一步進(jìn)步性能，此點(diǎn)與灰鑄鐵不同球墨鑄鐵較灰鑄鐵易產(chǎn)生縮孔、縮松、皮下氣孔、夾渣等缺陷石墨析出時(shí)發(fā)生膨脹，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)步鑄型剛度球墨鑄鐵的消費(fèi)嚴(yán)格控制化學(xué)成分較高的出鐵溫度球化處理：往鐵水中參加球化劑，使石墨成球狀孕育處理：促進(jìn)石墨化，消除白口傾向和細(xì)化石墨球球墨鑄鐵的熱處理：主要有退火、正火、調(diào)質(zhì)和等溫 淬火等球墨鑄鐵件消費(fèi)應(yīng) 注 意 問(wèn) 題控制原鐵液化學(xué)成分，與一般灰鑄鐵根本一樣；具有

21、高C、高Si、中Mn、低S、低P特點(diǎn)較高的鐵液溫度，以防止球化處理、孕育處理后鐵液溫度過(guò)低，產(chǎn)生澆缺乏等缺陷球化處理、孕育處理球墨鑄鐵的牌號(hào)、性能及用處將白口鑄鐵件經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的高溫石墨化退火，使白口鑄鐵中的滲碳體分解，獲得在鐵素體或珠光體的基體中分布著團(tuán)絮狀石墨的鑄鐵，即為可鍛鑄鐵黑心可鍛鑄鐵(KTH, 鐵素體基體)珠光體可鍛鑄鐵(KTZ) 白心可鍛鑄鐵(KTB，很少用)可鍛可鍛鑄鐵鑄鐵種類(lèi)種類(lèi)可鍛鑄鐵特點(diǎn)：可鍛鑄鐵特點(diǎn)：強(qiáng)度高強(qiáng)度高(b=300-400MPa)(b=300-400MPa)、塑性好、塑性好(12%)(12%)、韌性好、韌性好(k30J/cm2)(k30J/cm2)石墨化退火周期長(zhǎng)石墨化退火周期長(zhǎng)(40-70h), (40-70h), 鑄件本錢(qián)高鑄件本錢(qián)高適用于制造承受震動(dòng)和沖擊、形狀復(fù)雜的薄壁適用于制造承受震