陶粒混凝土墊層施工技術(shù)交底

1、 陶?；炷翂|層施工技術(shù)交底陶?；炷翂|層施工技術(shù)交底整理：佚名時間：2008-10-18瀏覽量： 工程名稱:陶?；炷翂|層施工交底部位:工程編號:日期:交底內(nèi)容: .范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層。 2.施工準(zhǔn)備 材料及主要機具陶粒頁巖陶粒:粒徑530mm,松散密度為500700kg/m3,吸水率%5%,未熟化的片狀物應(yīng)小于10%15%,粉末及粒徑小于5mm的顆粒含量應(yīng)小于5%。粘土陶粒:粒徑530mm,松散密度為580680kg/m3,吸水率%10%,粉末及粒徑小于5mm的含量應(yīng)小于5%。粉煤灰陶粒:粒徑515mm,密度為630700kg/m3,吸水率16%17%

2、,粒徑小于5mm或大于15mm的顆粒含量均不應(yīng)大于5%。并不得混夾雜物或粘土塊。 砂:中砂或粗砂,含泥量當(dāng)混凝土強度等級c10c30時不大于5%。水泥:一般采用325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。外加劑:摻量必須通過試驗確定,并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。主要機具:強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、23m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。 作業(yè)條件:主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù),門框安裝完,+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。穿過樓板的暖衛(wèi)管線已

3、安裝完,管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實。鋪設(shè)在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。陶?；炷恋呐浜媳韧ㄟ^試驗室確定。如果是在預(yù)制鋼筋混凝土樓板上做墊層,必須將板縫用不小于c20的細石混凝土澆筑密實。冬期施工室內(nèi)溫度應(yīng)保持在+5以上。 3.操作工藝 工藝流程:基層處理找標(biāo)高彈水平控制線陶粒過篩、水悶攪拌鋪設(shè)陶?；炷琉B(yǎng)護 基層處理:在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土樓板基層進行處理,把粘結(jié)在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉,用鋼絲刷刷掉水泥漿皮,然后用掃帚掃凈。找標(biāo)高彈水平控制線:根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線,往下量測出墊層標(biāo)高,有條件時可彈在四周墻上。如果房間較大,可隔2m左右抹細石混凝土找平

4、墩。有坡度要求的地面,按設(shè)計要求的坡度找出最高點和最低點后,拉小線再抹出坡度墩,以便控制墊層的表面標(biāo)高。 陶粒過篩、水悶:為了清除陶粒中的雜物和細粉末,陶粒進場后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩,第二遍過小孔徑篩,使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求,在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水,將陶粒悶透,水悶時間應(yīng)不少于5d。 攪拌:先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應(yīng)小于±3%,水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于±2%。由于陶粒預(yù)先進行水悶處理,因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率,調(diào)整配合比的用水量。采用自落式攪拌機的加料順序是:先加1/2的用水量,然后加入粗細

5、骨料和水泥,攪拌約lmin,再加剩余的水量,繼續(xù)攪拌不少于2min。采用強制式攪拌機的加料順序是:先加細骨料、水泥和粗骨料,攪拌約lmin,再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。攪拌時間比普通混凝土稍長,約3min左右。 鋪設(shè)、振搗或滾壓:澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于60mm,強度等級應(yīng)不小于c10。在已清理干凈的基層上灑水濕潤。涂刷水灰比官為的水泥漿結(jié)合層。鋪已攪拌好的陶?；炷?用鐵鍬將混凝土鋪在基層上,以已做好的找平墩為標(biāo)準(zhǔn)將灰鋪平,比找平堆高出3mm,然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時,可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實,并隨即用大杠找平,用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實,全部操作過程要在

6、2h內(nèi)完成。澆筑陶?；炷翂|層時盡量不留或少留施工縫,如必須留施工縫時,應(yīng)用木方或木板擋好斷槎處,施工縫最好留在門口與走道之間,或留在有實墻的軸線中間,接槎時應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿結(jié)合層,再繼續(xù)澆筑。澆筑后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護。強度達后方可進行下道工序操作。 冬期施工時,陶粒上灑水不得受凍,應(yīng)有足夠的保溫材料覆蓋。室內(nèi)操作溫度要在+5以上。 4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目:陶?；炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等,必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。陶?；炷翂|層的材質(zhì)、強度、密實度等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。陶粒混凝土墊層與基層必須粘結(jié)牢固,不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。 允許偏差項目,見表7

7、-3。 5.成品保護 墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護,常溫3d后方能進行面層施工。墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后,可繼續(xù)進行面層施工。如繼續(xù)施工時應(yīng)對墊層加以覆蓋保護,避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物,以免污染墊層,影響面層與墊層的粘結(jié)力,而造成面層空鼓。 陶粒混凝土墊層允許偏差表7-3 序號項目允許偏差檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3坡度2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用尺量檢查6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題 墊層空鼓開裂:陶粒悶水不透、鋪設(shè)時與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不好或基層清理不干凈等因素,都會造成空鼓開裂。強度低:主要是配合比不準(zhǔn)確、攪拌時間短拌合不勻、施工操作全過程時間過長、滾壓或拍壓不實、使用過期水泥等原因,都是造成陶?；炷翂|層強度低的因素。施工時應(yīng)正確掌握配合比,嚴(yán)格控制加水量和攪拌時間,加強墊層的澆筑過程的檢查工作,鋪平、振搗、壓實、滾壓等等都應(yīng)認真操作。表面平整度及標(biāo)高不符要求:主要是在鋪設(shè)過程中沒有勤拉水平線進行控制或在墻上沒有彈墊層上平標(biāo)高線,另外面積大的房間應(yīng)先抹找平墩,便于鋪陶粒混凝土?xí)r控制平整度。 7.質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記