焊接工藝評定

焊接工藝評定第一頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日什么叫焊接工藝評定試驗焊接工藝評定的免除焊接工藝評定試驗的目的鋼結構、造船、壓力容器的工藝評定焊接工藝評定的程序焊接工藝評定方案的確定焊接工藝評定試驗的檢驗測試焊接工藝評定試驗報告焊接工藝評定試驗的適用范圍焊接工藝評定的重新評定焊接工藝規(guī)程焊接工藝評定的有關標準目錄第二頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日按照ISO的原則，做任何一件事，必須明確：由誰去做？用什么去做？怎樣去做？對于焊接來說，就是焊工資格，焊接材料設備和焊接工藝評定/焊接工藝規(guī)程，這三個主要問題。焊接的特殊性產(chǎn)品焊接焊接工藝規(guī)程焊工考試取證焊接工藝評定焊接材料認證焊接設備工具生產(chǎn)企業(yè)第三頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日焊接涉及電弧、飛濺、易燃、易爆，是一項有一定危險性的作業(yè)；焊接本身因為有毒、有害氣體、弧光、煙塵、高溫；還是一項艱苦的工作；焊接的質量直接涉及結構的安全，特別是鍋爐、壓力容器、橋梁、船舶、公共建筑等；因此，焊接作為特種作業(yè)中重要的一類，特別地受到社會各方面的關注。焊接工藝評定和焊工考試取證是焊接生產(chǎn)企業(yè)必不可少的兩件大事。焊接的特殊性第四頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日所謂焊接工藝評定，是針對特定的鋼材、結構，選用的焊接材料、焊接工藝方法、焊后熱處理等措施；在與實際工程焊接施工一致的條件下，按照規(guī)定的步驟，進行試驗性的焊接；焊接后按照規(guī)定的的程序，檢驗檢測手段進行檢測試驗驗證；根據(jù)規(guī)定的標準進行評判；試驗測試結束后，編制完整的焊接試驗報告，對整套焊接工藝方案作出最終的評定、認可。進而，根據(jù)焊接工藝評定試驗的結果，編制焊接工藝規(guī)程，指導焊接生產(chǎn)。1.焊接工藝評定試驗第五頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日

焊接工藝評定—試驗—報告WPQ、WPQT、WPQR、PQRWeldingProcedureQualificationTestRecord焊接方法（工藝）認可—試驗—報告WPA、WPATWeldingProcedureApprovalTest焊接工藝規(guī)程WPSWeldingProcedureSpecification1.焊接工藝評定試驗第六頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日1.焊接工藝評定試驗pWPS預定焊接工藝WPQT工藝評定試驗NDT無損檢驗TEST力學性能試驗WPQR工藝評定報告Design生產(chǎn)設計WPS焊接工藝規(guī)程Manufacture焊接生產(chǎn)作為整個生產(chǎn)、技術、質量控制鏈中的一環(huán)，焊接工藝評定試驗非常的重要。第七頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日國外權威機構，如AWS，CWB，ASME都做了規(guī)定，產(chǎn)品焊接所用的WPS必須按照要求規(guī)定，進行焊接工藝評定。國內(nèi)造船和壓力容器制造，由于產(chǎn)品的特殊性，焊接工藝評定起步較早。特別是，上世紀70年代末，由于出口船舶的制造，較早地涉及船級社認可評定，和世界接軌，很早就開展了這方面的工作。壓力容器制造的焊接工藝評定，使用的是JB標準，造船采用的是相關的船級社規(guī)范。隨著焊接技術和質量要求的不斷提高，焊接工藝評定幾乎已經(jīng)被所有焊接生產(chǎn)所要求。1.焊接工藝評定試驗第八頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日由于缺乏建筑鋼結構的焊接工藝評定規(guī)程，過去由國外設計、承包的工程，一般根據(jù)國外的相關規(guī)程進行工藝評定，而國內(nèi)獨立設計、施工的工程，則參考采用鍋爐壓力容器的工藝評定規(guī)程。2002頒布的JGJ81《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》，參照了國家行業(yè)標準JB/T6963

《鋼制件熔化焊工藝評定》、美國AWSD1.1《鋼結構焊接規(guī)范》及日本建筑學會標準JASS《鋼結構工程》中有關焊接工藝評定的規(guī)定，結合鋼結構的特點，實際情況，在原規(guī)程基礎上進行修改，明確了有關焊接工藝評定的規(guī)定。鋼結構焊接工藝評定試驗現(xiàn)狀第九頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日在美國AWS規(guī)范中，把常規(guī)的、符合標準規(guī)范的鋼種、焊接方法、坡口、位置、匹配焊接材料的組合進行規(guī)范化，視為已通過評定或預評定合格。施工企業(yè)使用規(guī)范化的、預評定合格的焊接工藝，可以免除或不重新進行焊接工藝評定。但是我國目前工藝參數(shù)條件規(guī)范化和產(chǎn)品質量標準貫徹的嚴格程度不夠，有些產(chǎn)品還缺乏長期應用實踐考核；結構制作、安裝企業(yè)質保體系運行不夠健全，如完全套用美國焊接規(guī)范中免于焊接工藝評定的規(guī)定，不利于焊接工程質量的控制，不符合我國國情，所以一般不予執(zhí)行。2.焊接工藝評定試驗的免除第十頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日即使焊接工藝評定沒有免除，但是，在美國AWS規(guī)范中大量免除焊接工藝評定的表格，即典型的、系列的，符合標準規(guī)范的焊接方法、坡口、坡口的允許范圍，以及匹配的焊接材料等，不失為，一套非常有用的技術參考標準，對焊接接頭設計，焊接工藝方案的制定非常的有幫助。例如，經(jīng)常有人考慮埋弧焊不開坡口，板厚可以焊到什么范圍，查D1.1圖表3.4可知，雙面焊不清根的話，適用板厚可達10mm，碳刨清根的話，適用板厚可達16mm。2.焊接工藝評定試驗的免除第十一頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日2.焊接工藝評定試驗的免除第十二頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日焊接工藝評定的主要目的在于評定及驗證針對焊接生產(chǎn)所需要的焊接工藝，最終歸納并確定為焊接工藝規(guī)程WPS。對施工單位采用的鋼材、焊接材料，選用的焊接方法、初步制定的焊接工藝、焊后熱處理工藝等，進行驗證，進而確定所定方案的正確性；特別對首次應用的鋼材、焊接材料、焊接工藝的應用性進行考核、驗證；在焊接工藝評定試驗的基礎上，針對焊接工藝評定試驗所代表的所有規(guī)格、條件，制定詳細的焊接工藝規(guī)程，指導實際生產(chǎn)。3.焊接工藝評定試驗的目的第十三頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日焊接工藝評定同時又是對焊接生產(chǎn)單位實際焊接生產(chǎn)能力、焊制焊接接頭的使用性能符合設計要求的能力的評估。因此，焊接工藝評定試驗不允許襲用外單位試驗結果，一般由本單位，或在其他機構的指導下，獨立完成。此外，由于工程中的焊接接頭不可能現(xiàn)場實物取樣，進行破壞性檢驗，構件制作前進行的焊接工藝評定，也是對不需要制作焊接見證試板的接頭性能的旁證。所以，焊接工藝評定，既是對企業(yè)焊接工藝，乃至焊接生產(chǎn)和管理體系的考核，又是焊接產(chǎn)品質量的保證。3.焊接工藝評定試驗的目的第十四頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日國家標準GB50205《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范焊接技術規(guī)程》條文說明5.2.3中說明了，由于鋼結構工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行現(xiàn)場實物取樣，破壞性檢驗，為保證工程焊接質量，必須在構件制作和安裝施工焊接前，進行焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定的結果制定相應的施工焊接工藝規(guī)程。條文規(guī)定了施工企業(yè)必須進行焊接工藝評定的條件，即施工單位應根據(jù)所承擔鋼結構的、類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81等技術規(guī)程中的具體規(guī)定，進行相應的工藝評定。4.鋼結構焊接工藝評定試驗第十五頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日根據(jù)國家標準GB50205《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范焊接技術規(guī)程》的規(guī)定，作為鋼結構焊接工程的主控項目，施工單位應在生產(chǎn)開始前，進行焊接工藝評定試驗，并根據(jù)工藝評定試驗結果，確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)；檢查方式：檢查焊接工藝評定試驗報告；試驗要求：JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》。規(guī)程還將焊接工藝評定報告列入竣工資料必備文件之一。焊接工藝評定驗的強制性規(guī)定第十六頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日根據(jù)行業(yè)標準JGJ81《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》規(guī)定,以下情況之一者應進行焊接工藝評定:1國內(nèi)首次應用于鋼結構工程的鋼材（包括牌號與標準相符，但微量元素不同，或供貨狀態(tài)不同等）；或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)等；2國內(nèi)首次應用于鋼結構工程的焊接材料；3設計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理，及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預熱后熱措施等各種工藝參數(shù)的組合條件，為施工企業(yè)首次采用。焊接工藝評定試驗的強制性要求第十七頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日

壓力容器產(chǎn)品施焊前，焊接和返修焊接，都應進行焊接工藝評定試驗，或具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持；壓力容器的焊接工藝評定試驗，應當符合JB4708《鋼制壓力容器的焊接工藝評定》的要求；壓力容器的焊接工藝評定試驗的過程，由監(jiān)檢人員進行監(jiān)督；焊接工藝評定試驗完成后，焊接工藝評定試驗報告（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS）由制造單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，經(jīng)監(jiān)檢人員簽字確認；焊接工藝評定試驗報告長期保存，至失效為止。5.壓力容器焊接工藝評定試驗的要求第十八頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日

船級社規(guī)定，在船舶開工建造前，工廠應結合本廠的技術條件和生產(chǎn)經(jīng)驗，制定產(chǎn)品建造焊接工藝計劃方案，交驗船師認可。

計劃方案應針對建造中焊縫出現(xiàn)于重要結構與結點的不同位置、形式和尺寸，列出擬使用的焊接工藝規(guī)程的名稱和編號。

對于未曾批準過的焊接工藝，工廠應制定詳細的工藝規(guī)程并提交船級社認可。

經(jīng)工藝認可試驗合格后該工藝方可使用。6.中國船級社對焊接工藝評定的規(guī)定第十九頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日(1)母材的牌號、級別、厚度和交貨狀態(tài)；(2)焊接材料和氣體

的型號、等級和規(guī)格；(3)焊接設備的型號和主要性能參數(shù)；(4)坡口設計、加工要求及襯墊材料(如有時)；(5)焊道布置和焊接順序；(6)焊接位置(平、立、橫、仰焊等)；(7)焊接參數(shù)(電源極性、電流電壓、焊接速度等)；(8)焊前預熱和道間溫度、后熱，焊后熱處理措施等；(9)施焊環(huán)境，現(xiàn)場施焊或車間施焊；(10)其他有關的特殊要求。6.造船焊接工藝評定試驗報告的要求第二十頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日

通常在采用新材料、新工藝時，應事先進行工藝認可試驗，以證實該焊接工藝的適用性。

應在驗船師到場時進行認可試驗的焊接試驗。試驗時應記錄試驗數(shù)據(jù)，編制報告，隨認可工藝規(guī)程一起提交CCS認可。

如焊接工藝經(jīng)CCS認可，則以后按此工藝施工時，可免做焊接工藝認可試驗。

當工廠對已批準的焊接工藝規(guī)程進行改動時，應將所有改動的細節(jié)向CCS報告。CCS根據(jù)改動的具體內(nèi)容決定是否重做焊接工藝認可試驗。6.造船焊接工藝評定試驗的要求第二十一頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日

造船鋼材焊接工藝認可的適用范圍(1)鋼材和焊接材料的適用范圍一般為認可試驗時所采用的相同等級鋼材和焊接材料。但韌性級別高的材料，經(jīng)CCS同意后，可覆蓋韌性級別較低的材料。(2)采用多道焊工藝時，鋼板厚度的適用范圍為試驗所用鋼材厚度的50%～200%；海上設施，鋼板厚度的認可范圍為75%～125%。采用單道焊工藝時，鋼板厚度的適用范圍為試驗所用鋼材厚度的80%～110%。(3)鋼管直徑的適用范圍為試驗所用鋼管直徑的50%～200%，管壁厚度認可范圍按鋼板的厚度范圍認可。6.造船焊接工藝評定試驗的要求第二十二頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日7.焊接工藝評定試驗的步驟焊接工藝評定方案焊接試板施焊WPQT試板的目視、探傷檢驗NDT試板的力學性能測試DT編制工藝評定試驗報告WPQR預定焊接工藝pWPS焊接工藝試驗第二十三頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日7.焊接工藝評定試驗的步驟

焊接工藝評定，以及隨后的焊工培訓和生產(chǎn)工藝實施步驟，主要有以下幾個主要環(huán)節(jié)：制作企業(yè)根據(jù)所承擔產(chǎn)品結構的設計節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案。必要時進行焊接工藝性預試驗；擬定相應的預定焊接工藝，（pWPS)；或者說是工藝評定試驗指導書（計劃）；按規(guī)程標準的規(guī)定要求，工藝評定試驗指導書內(nèi)容，在監(jiān)督人員監(jiān)督下，施焊試件，進行焊接工藝評定試驗（WPQT）；第二十四頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日7.焊接工藝評定試驗的步驟對試板焊接進行外觀檢驗、無損探傷；切取加工試樣，由監(jiān)督部門認證資質的檢測單位，在監(jiān)督人員到場監(jiān)督下，進行檢測、試驗；將檢驗、檢測、試驗結果匯總，編制報告；（WPQR）；根據(jù)焊接工藝評定試驗報告，編制焊接工藝規(guī)程；（WPS）；并上報批準；按照批準確定的焊接工藝WPS，進行焊工考試取證；按照批準確定的焊接工藝WPS，實施焊接生產(chǎn)。第二十五頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日制作企業(yè)根據(jù)所承擔鋼結構的設計節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案；必要時進行焊接工藝性預試驗；擬定相應的焊接工藝評定指導（計劃）書；按標準規(guī)程的規(guī)定，指導書內(nèi)容施焊試件；對試板焊接進行外觀檢驗、無損探傷；切取加工試樣，由具有國家技術質量監(jiān)督部門認證資質的檢測單位進行檢測、試驗；將檢驗、檢測、試驗結果匯總，編制報告。7.焊接工藝評定試驗的程序第二十六頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日7.焊接工藝評定的程序根據(jù)鋼材和焊接材料，編制焊接工藝評定計劃；制定工藝規(guī)程方案；（pWPS)焊接工藝評定試驗（WPQT）試板檢驗（NDT，VT）試板試樣檢測（DT）焊接工藝評定報告（WPQR）焊接工藝規(guī)程（WPS）焊工考試取證焊接生產(chǎn)實施第二十七頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日焊接工藝評定前，先要確定焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗結果制訂。對于焊接性已經(jīng)被充分了解，有明確的指導性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐中長期使用的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進行焊接性試驗。對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進口未經(jīng)使用過的鋼種，應由鋼廠提供焊接性試驗評定資料。否則施工企業(yè)應進行焊接性試驗，以作為制訂焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。8.焊接工藝評定試驗方案的制定第二十八頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日1.焊接方法：根據(jù)工廠的條件、工況，決定焊接方法、焊接位置、接頭形式；2.焊接材料：根據(jù)使用的鋼材，設計要求，已有的焊接技術、經(jīng)驗，確定配套的焊接材料和規(guī)格；3.焊接工藝：根據(jù)已有的焊接技術、經(jīng)驗、設計坡口，制定焊接工藝參數(shù)；4.試板板厚：根據(jù)產(chǎn)品中同一焊接工藝使用的板厚范圍，規(guī)范規(guī)定的適用范圍，確定試板板厚。

試板板厚確定時，要考慮盡可能少的試驗項目，滿足生產(chǎn),以及今后生產(chǎn)發(fā)展所需要的工藝評定覆蓋范圍。8.焊接工藝評定試驗項目的確定第二十九頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日9.焊接工藝評定試驗項目的確定接頭形式板材(管壁)厚度t無損探傷試樣種類及數(shù)量備注mm拉伸面彎背彎側彎沖擊板板管管對接＜14要222－各3沖擊試樣，熱影響區(qū)和焊縫金屬各取3個，試驗溫度按鋼材質量等級定?！?4要2－－4各3對接焊試件取樣種類和數(shù)量

JGJ81-2002表5.4.2(部分）第三十頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日9.焊接工藝評定試驗項目的確定試件形式板材(或管壁)厚度t無損探傷試樣種類及數(shù)量備注mm拉伸面彎背彎側彎沖擊T、K、Y形板、管任意－－－－－－十字接頭彎曲；宏觀、硬度十字形板材≥25要2－－－各3十字接頭彎曲；宏觀、硬度十字形管材任意要－－－－－整管拉伸宏觀、硬度T、Y、K形、十字形接頭試件取樣JGJ81-2002表5.4.2(部分）第三十一頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日9.工藝評定試驗取樣位置第三十二頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日焊接工藝評定所用設備、儀表的性能應與實際工程施工相一致，并處于正常工作狀態(tài)；焊接工藝評定所用的鋼材、焊接材料必須與實際工程所用材料一致，并符合相應標準要求，具有質保書；工藝評定的試板由該工程施工企業(yè)中技能熟練的焊接人員施焊。評定試件的焊后熱處理應與鋼結構制造、安裝焊接中實際采用的焊后熱處理條件基本相同；必須記錄實驗過程和所有數(shù)據(jù)。焊接工藝評定試驗的要求第三十三頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日焊接工藝評定涉及的技術標準繁多，試驗人員必須熟悉相關的技術標準。材料的鋼材標準、焊接材料標準、主要力學性能試驗標準、焊接試樣取樣標準、以及焊后熱處理標準等。特別是要掌握熟悉要滿足的規(guī)范標準、技術條件的相關內(nèi)容。在制定試驗項目時，要充分利用評定認可、覆蓋范圍，選定適當?shù)牡暮附禹椖?，要具有代表性，既能滿足規(guī)范要求，又要減少項目數(shù)量。焊接工藝評定試驗的要求第三十四頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日焊接工藝評定試驗不考核焊工技能，不要用技術不過硬的焊工進行焊接工藝評定試驗；坡口采用機加工，保證裝配精度，試板采用剛性固定或反變形，防止焊后變形；焊接工藝評定試板切割試樣時，允許避開無損探傷允許的焊接缺陷部位；冷彎試樣的考核面，焊縫不能有咬口，焊縫去除后要打磨，加工痕跡平行于試樣長度方向；兩邊棱角要打磨；采用纏繞式彎曲試驗機冷彎，比傳統(tǒng)的三點式冷彎更容易掌握；適用于不同強度接頭。焊接工藝評定試驗的注意點第三十五頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日由于鋼板往往是負公差，拉伸試樣的截面，必須按實際厚度精確測量計算；試板焊接必須控制電流規(guī)范、線能量，保證沖擊性能合格；允許的話，試樣采用消氫處理，加快擴散氫的逸出，避免短時間連續(xù)進行試驗，影響關鍵的力學性能；力學性能試驗的加載速度，對試驗驗結果有一定的影響。焊接工藝評定試驗的注意點第三十六頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日焊接工藝評定試驗完成后，應由評定單位根據(jù)檢測結果編制焊接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導書、評定試驗記錄、評定試樣檢驗結果一起，報有關單位審查或備案。焊接工藝評定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭形式、施焊位置分類代號應符合規(guī)定。報告及表格可采用JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》中附錄B的格式，或美國AWS推薦的格式。表格中所有的欄目均要填寫，不適用的內(nèi)容可以填不適用（N.A）。10.焊接工藝評定試驗報告的要求第三十七頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日焊接工藝評定試驗報告的要求第三十八頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日焊接工藝評定試驗報告的要求第三十九頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日焊接工藝評定WeldingProcedureQualificationRecord(PQR)PlantlocationDateofissueQualification:Code/StandardPQRcertificatenumberWPSnumberandrevisionDateofweldingManufacturer’snameandaddressTestplace/locationshop/siteRangeofapprovalWeldingprocess(es)Singlepass/multipassJointtype(s)Parentmetalgroup(s)Testjointdetails(sketchwithdimensions)ofweldpreparationPlatethicknessrangePipeoutsidediameterrangeFillermetaltype/designationHeattreatmentGas/fluxTypeofweldingcurrentWeldingpositionProgression(up/down)WeldandfillermetaldetailsParentmaterialTestpiecepositionWeldingprocessJointtypeBeadsequencedetail(sketchtoincludeweldmetalthicknessandbackgougingwhereapplicable)FillermaterialShieldedgas/fluxflowrateMake/type/diameterGascompositionCompositionFluxtypeOtherinformationPreheatandinterpasstemperature(method)andcontrolPostweldheadtreatmenttemperature(method)andcontrol第四十頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日焊接工藝評定F-QC-003Rev.0RevNo.DatePreparedbyCheckedby015Oct.2010

PRELIMINARYWELDINGPROCEDURESPECIFICATION(pWPS)

CompanyProcedureIdentification

N/AmeWASCOENG.&TECH.(NANTONG)Co.Ltd.PWPSNo.

PWPS-WNT-011AddressNo.18YuFengVillage,YinyangTown-QidongCitySupportingPQRNo(s)1.PQR-WNT-016

JiansuProv.-P.R.China

2.N/A

Tel(86-513)83828020PostalCode226251CodeSectionPLV-SA-745-S-S-005,EN15614-1:2004,andAWSD1.1:2008WeldingProcess(es)

1.SMAWManualxSemi-Auto

Machine

Auto

2.SAWManual

Semi-Auto

MachinexAuto

3.-Manual

Semi-Auto

Machine

Auto

Joints

SKETCH

DesignDoubleVButtweld

AsperattachedsketchonPage3

Backing(Yes/No)No

BackingTypeN/A

BackingMaterial

Metal

NonFusing

NonMetallic

Others

Retainers

N/A

第四十一頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日焊接工藝評定試驗報告的要求

南通聯(lián)合重工科技有限公司焊接工藝評定報告WELDINGPROCEDUREQUALIFICATIONREPORT標準Standard/CodeAWSD1.1-2008

第1頁共2頁

公司名稱Companyname南通聯(lián)合重工科技有限公司焊接方法Weldingprocess焊條電弧焊SMAWNantongUnitedTechnologyCo.,Ltd

接頭設計Jointdesign位置Position

類型Typeofjoint對接Butt焊接位置Weldingposition立焊位置3G

焊面(單/雙)Single/bothside雙面Bothside焊接方向DirectionUp向上

襯墊材料Backingmaterial/電特性Electricalcharacteristics

根部間隙Rootopening0.5mm過渡形式Transfermode/

鈍邊尺寸Rootface2mm電流極性Currentpolarity直流反接DCEP

坡口角度Grooveangle60°其他Other/

背部清根Backgouging是Yes鎢極電弧焊GTAW/

母材Basemetals鎢棒Tungsten尺寸Size/

材料牌號Materialspec.S355J2G3類型Type/

厚度Thickness25mm技術Technique

焊接材料WeldingconsumableGEL-58直線或橫向擺動焊道直線焊道

牌號Classification(AWSA5.1-91E7018-1)StringerorweavebeadStringer

焊道Pass(Multiorsingle)多道Multipass

第四十二頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日11.焊接工藝評定的厚度適應范圍（一例）焊接方法類別評定試件厚度(mm)工程適用厚度范圍(mm）手工焊氣保焊埋弧焊電渣焊氣電焊

栓釘焊≤25＞25

不限

≥120.75t～2t0.75t～1.5t不限

0.5t～2t第四十三頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日焊接工藝評定結果不合格時，應分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。焊接工藝參數(shù)變化超過規(guī)定的范圍時，必須重新進行工藝評定。施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相應項目的焊接工藝評定試驗。12.焊接工藝評定試驗的重新評定第四十四頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日焊接工藝參數(shù)變化不超過規(guī)定的范圍時，可不需重新進行工藝評定，超過規(guī)定的范圍時，必須重新進行工藝評定。不同的焊接工藝方法中，各種焊接工藝參數(shù)對焊接接頭質量產(chǎn)生影響的程度不同。根據(jù)大量的試驗結果和實踐經(jīng)驗，參照美國AWS的有關內(nèi)容，JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》中，分別規(guī)定了不同焊接工藝方法中各種參數(shù)的允許變化范圍。12.焊接工藝評定試驗的允許變化范圍第四十五頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日焊接工藝因素重要因素：影響焊接接頭力學性能的焊接工藝因素。當變更任何一個重要因素時，都需要重新評定焊接工藝。

補加因素：影響焊接接頭補充的力學性能，如AWS中沖擊韌性。當變更時，可按增加或變更的補加因素，增焊沖擊韌性試件進行試驗。

次要因素：對要求測定的力學性能無明顯影響。當變更時，不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導書。12.焊接工藝評定試驗的重新評定第四十六頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日不同焊接方法的評定結果不得互相代替。手工/機械/自動焊接不可相互替代。

焊接方法分類表JGJ81-2002表

焊接方法分類的規(guī)定焊接方法代號手工電弧半自動(自動)實芯焊絲氣保藥芯焊絲氣保焊(自保護)(自動)非熔化極氣體保護焊單絲（多絲）自動埋弧焊熔嘴、絲極、板極電渣焊單絲、多絲氣電立焊非穿透栓釘焊、穿透栓釘焊SMAWGMAW（-A）FCAW(-G,-S)(-GA,-SA)GTAWSAW（-D）ESW（-MN,-WE,-BE）EGW（-D）SW（-P）第四十七頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日不同類別鋼材的焊接工藝評定結果不得互相代替；不同類別的鋼材組合（異種鋼）焊接時應重新評定，不得用單類鋼材的評定結果代替;鋼材分類：

Ⅰ—Q215、Q235Ⅱ—Q295、Q345Ⅲ—Q390、Q420Ⅳ—Q460焊接工藝評定中鋼材分類的替代規(guī)定第四十八頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中,由于鋼材主要合金成分相似，焊接工藝要求也比較接近，當強度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結果可代替低級別鋼材；如Q345替代Q295，Q345E替代Q345B;而Ⅲ、Ⅳ類鋼材同類別鋼材主要合金成分或交貨狀態(tài)往往差異較大，為了保證鋼結構的焊接質量，要求每一種鋼材必須單獨進行焊接工藝評定。如Q420不能替代Q390。同類別鋼材工藝評定的替代第四十九頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日接頭形式變化時應重新評定；十字形接頭評定結果可代替T形接頭評定結果；全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭，對接與角接組合焊縫評定結果，可代替角焊縫評定結果；板材對接的焊接工藝評定結果適用于外徑大于600mm的管材對接。焊接接頭形式代號表JGJ81-2002表焊接工藝評定試驗的接頭形式對接接頭BT形接頭T十字接頭X第五十頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日焊接位置變化時應重新評定。

焊接位置分類代號表JGJ81-2002表

焊接工藝評定的焊接位置板材管材平位置F(1G)水平轉動（平焊）1G橫位置H(2G)垂直固定（橫焊）2G立位置V(3G)水平固定（全位置焊）5G仰位置O(4G)傾斜固定（全位置焊）6G傾斜固定加障礙（全位置焊）6GR第五十一頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日各種焊接方法時，下列條件之一發(fā)生變化，都應重新進行工藝評定:

坡口形狀的變化超出規(guī)程規(guī)定，坡口尺寸變化超出規(guī)定允許偏差；

板厚變化超過規(guī)定的適用范圍；

有襯墊改為無襯墊；清焊根改為不清焊根；

規(guī)定的最低預熱溫度下降15℃以上或最高層間溫度增高50℃以上；

當熱輸入有限制時，熱輸入增加值超過10%；

改變施焊位置；

焊后熱處理的條件發(fā)生變化。重新進行焊接工藝評定試驗的規(guī)定第五十二頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日焊條手工電弧焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應重新進行工藝評定:焊條熔敷金屬抗拉強度級別變化；由低氫型焊條改為非低氫型焊條；電流種類和極性的變換；焊條直徑增大1mm以上。手工焊重新進行工藝評定的條件第五十三頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日

實芯焊絲、藥芯焊絲、自保護藥芯焊絲的變換；

單一保護氣體、混合保護氣體的種類、混合種類和比例的變化；

保護氣體流量增加25%以上或減少10%以上的變化；

焊炬手動與機械行走的變換；

按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度，變化分別超過評定合格值的10%、7%和10%。氣保焊重新進行工藝評定的條件第五十四頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日保護氣體種類的變換；保護氣體流量增加25%以上或減少10%以上的變化；添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換；焊炬手動與機械行走的變換；按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化，分別超過評定合格值的25%、7%和10%。氬弧焊重新進行工藝評定的條件第五十五頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日埋弧焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應重新進行工藝評定:

焊絲鋼號變化；焊劑型號變換；多絲焊與單絲焊的變化；添加與不添加冷絲的變化；電流種類和極性的變換；按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評定合格值的10%、7%和15%。埋弧焊重新進行工藝評定的條件第五十六頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日板極與絲極的變換，有、無熔嘴的變換；熔嘴截面積變化大于30%，熔嘴牌號的變換，焊絲直徑的變化，焊劑型號的變換；單側坡口與雙側坡口焊接的變化；焊接電流種類和極性變換；焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；焊接電流值變化超過20%或送絲速度變化超過40%，垂直行進速度變化超過20%；焊接電壓值變化超過10%；偏離垂直位置超過10°；成形水冷滑塊與擋板的變換；焊劑裝入量變化超過30%。電渣焊重新進行工藝評定的條件第五十七頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日氣電立焊重新進行工藝評定的條件:焊絲鋼號與直徑的變化；氣保護與自保護藥芯焊絲的變換；保護氣類別或混合比例的變化；保護氣流量增加25%以上或減少10%以上的變化；焊絲極性的變換；焊接電流變化超過15%或送絲速度變化超過30%，焊接電壓變化超過10%；偏離垂直位置超過10°的變化；成形水冷滑塊與擋板的變換。氣電焊重新進行工藝評定的條件第五十八頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌(噴涂)穩(wěn)弧脫氧劑的變換；瓷環(huán)材料與規(guī)格的變換；栓焊機與配套栓焊槍形式、型號與規(guī)格的變換:被焊鋼材種類為Ⅰ、Ⅱ類以外的變換；非穿透焊與穿透焊的變換；穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類的變換；焊接電流變化超過10%，焊接時間為1s以上時變化超過0.2s或1s以下時變化超過0.1s；焊釘伸出長度和提升高度的變化分別超過1mm；焊釘焊接位置偏離平焊位置15°以上的變化或立焊、仰焊位置的變換。栓釘焊重新進行工藝評定的條件第五十九頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日所謂焊接工藝規(guī)程，是指WPS——WeldingProcedureSpecification。就是根據(jù)成熟的焊接工藝以及焊接工藝評定試驗，制定的指導焊接生產(chǎn)的工藝規(guī)定。焊接工藝規(guī)程是保證焊接質量的細則文件，其目的是指導焊工的焊接施工，所以通常以表格形式出現(xiàn)，內(nèi)容精練、扼要，操作性強。焊接工藝規(guī)程，可以根據(jù)焊接工藝的經(jīng)驗編制，但必須通過焊接工藝評定試驗驗證，最終予以確定。焊接工藝規(guī)程，根據(jù)焊接工藝評定試驗報告編制，形式上有很多相同之處，但又體現(xiàn)了覆蓋認可的范圍，實際指導性、操作性。13.焊接工藝規(guī)程第六十頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日BSEN288焊接工藝評定標準ENISO15607焊接工藝評定通用準則ENISO/TR15608焊接工藝評定材料分組ENISO15609金屬材料的焊接工藝評定—焊接工藝規(guī)程WPSENISO15610金屬材料的焊接工藝評定—基于焊接試驗的評定ENISO15611金屬材料的焊接工藝評定—基于先前焊接經(jīng)驗的評定ENISO15612金屬材料的焊接工藝評定—標準焊接工藝ENISO15613金屬材料的焊接工藝評定—基于預生產(chǎn)焊接試驗的評定ENISO15614金屬材料的—焊接工藝試驗14.焊接工藝評定標準第六十一頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》GB50236-1998《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

第4條：焊接工藝評定GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》附錄I焊接工藝評定SHJ509-1988《石油化工工程焊接工藝評定》SY/T0452-2002《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》14.焊接工藝評定標準第六十二頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日IACS國際船級社聯(lián)合協(xié)會W28有關材料焊接的統(tǒng)一基本要求—焊接工藝評定試驗IACSW28有關焊接工藝評定統(tǒng)一要求第六十三頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日

船級社主要分布在造船技術發(fā)達國家，如英國LR、美國ABS、德國GL、挪威DNV、法國BV、日本NK、韓國KR、中國CCS等。其中，歐洲造船國家較多較強。

就像歐洲國家統(tǒng)一制定歐州標準后，又發(fā)展、演變成ISO標準一樣，歐洲船級社成立的《國際船級社聯(lián)合協(xié)會》，IACS：InternationalAssociationofClassificationSocieties制訂了統(tǒng)一的技術要求。

W28標準僅為一個章節(jié)，主要是船體結構和海洋結構鋼的焊接工藝評定試驗。由于各船級社要求有區(qū)別，所以制訂的要求是最低要求。真正的統(tǒng)一，尚未實現(xiàn)。

不能以此作為一個統(tǒng)一規(guī)范來執(zhí)行。但在制訂試驗方案時，有些船級社規(guī)范要求不明確時，有很好的參考價值。另外，在船級社轉級時，也有說服力。

IACSW28有關焊接工藝評定統(tǒng)一要求第六十四頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日

在公司進行的焊接工藝評定試驗，對相同條件的各車間均有效。在本公司進行的焊接工藝評定試驗，引伸到分廠、分包商的前提條件是，相同的技術條件，相同的質量管理程序。如，在韓國大宇造船評定的焊接工藝，獲得批準的WPS，可以指導中國上海大宇造船WPS的例子。IACSW28有關焊接工藝評定統(tǒng)一要求第六十五頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日

評定試驗試板尺寸b)自動焊板寬a=4倍厚度，至少200mm；長度b=1000mm；對接試板尺寸要求手工焊或半自動焊板寬a=4倍厚度，至少150mm長度b

=6倍厚度，至少350mm；IACSW28有關焊接工藝評定統(tǒng)一要求第六十六頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日

角接試板尺寸要求a)手工焊或半自動焊：試板寬度a至少150mm;長度b至少350mm；b)自動焊:試板寬度至少150mm；長度b=1000mm；IACSW28有關焊接工藝評定統(tǒng)一要求第六十七頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日對接試驗項目要求外觀檢查100%；表面裂紋檢查100%；RT和/或UT100%；橫向拉伸2；縱向拉伸1；側彎4；沖擊3×3；宏觀2；硬度測試1。IACSW28有關焊接工藝評定統(tǒng)一要求第六十八頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日

角接試驗要求外觀檢查100%；表面裂紋檢查100%；宏觀2；硬度測試1；折斷試驗1。IACSW28有關焊接工藝評定統(tǒng)一要求第六十九頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日

無損檢測和外觀檢查要求無損檢測在試板切割之前，焊后熱處理之后；強度在420N/mm2以上的鋼，無損檢測須在48小時后進行；完好性檢測按照ISO5817B級，焊縫和熔深超差，按C級。IACSW28有關焊接工藝評定統(tǒng)一要求第七十頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日

破壞性試驗要求破壞性試驗按照試驗標準進行；試樣的拉伸強度不得小于母材的最低強度；不同級別強度接頭，按照較低強度母材的要求。IACSW28有關焊接工藝評定統(tǒng)一要求第七十一頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日

縱向拉伸試驗要求縱向拉伸試驗取自焊縫金屬；用于焊接材料未經(jīng)船級社認可的情況。IACSW28有關焊接工藝評定統(tǒng)一要求第七十二頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日

冷彎試驗要求對接試板的冷彎試驗彎芯尺寸（D/t）取決于焊接材料；彎曲角180°；正彎、反彎各兩個；12mm以上改用4個側彎；異種材料接頭的冷彎，可用縱向彎曲代替；彎曲面不得有3mm以上的開裂；角裂另議。IACSW28有關焊接工藝評定統(tǒng)一要求第七十三頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日

沖擊試驗要求一般強度和較高強度船體結構鋼的沖擊試驗按照W11；試樣位置按照W2.7；沖擊試樣取自最后焊道，垂直于焊縫方向，表面下1-2mm；缺口方向垂直于焊縫表面，位置參見圖1和圖2。IACSW28有關焊接工藝評定統(tǒng)一要求第七十四頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日

沖擊試驗要求熱輸入小于等于50kJ/cm沖擊試樣位置：焊縫中心、熔合線和熱影響區(qū)；第二面焊縫；板厚大于50mm，加做一套。IACSW28有關焊接工藝評定統(tǒng)一要求第七十五頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日

沖擊試驗要求熱輸入大于50kJ/cm沖擊試樣位置，焊縫中心、熔合線和熱影響區(qū)，即熔合線外1、3、5mm；板厚大于50mm，加做一套。IACSW28有關焊接工藝評定統(tǒng)一要求第七十六頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日

宏觀試驗要求宏觀試驗應包括10mm未受影響的母材。IACSW28有關焊接工藝評定統(tǒng)一要求第七十七頁，共九十二頁，編輯于2023年，星期日

硬度測試要求屈服強度大于等于355N/mm2的鋼，要求進行硬度測試；測試結果，不得超過：屈服強度小于等于420N/mm2的鋼——