銑工鉆孔鍵槽

1、組織教學(xué)： 1.學(xué)生按時整隊，進(jìn)入實習(xí)教室，師生互相問候。2.檢查出勤情況。3.檢查學(xué)生學(xué)習(xí)用具是否帶齊（課本、筆記本、筆等）。4.檢查學(xué)生勞保用品是否穿戴整齊（工作服、安全帽）。5.檢查學(xué)生儀容儀表是否符合學(xué)校規(guī)定（發(fā)型，飾品等）。6.宣布本課題的內(nèi)容及任務(wù)復(fù)習(xí)舊課：銑工安全操作規(guī)程1. 工作前，必須穿好工作服，女生須戴好工作帽，發(fā)辮不得外露，在執(zhí)行飛刀操作時，必須戴防護眼鏡。2. 工作前認(rèn)真查看機床有無異常，在規(guī)定部位加注潤滑油和冷卻液。3. 開始加工前先安裝好刀具，再裝夾好工件。裝夾必須牢固可靠，嚴(yán)禁用開動機床的動力裝夾刀桿、拉桿。4. 主軸變速必須停車，變速時先打開變速操作手柄，再選擇

2、轉(zhuǎn)速，最后以適當(dāng)快慢的速度將操作手柄復(fù)位。復(fù)位時速度過快，沖動開關(guān)難動作；太慢易達(dá)啟動狀態(tài)易于損壞嚙合中的齒輪。5. 開始銑削加工前，刀具必須離開工件，并應(yīng)查看銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件相對位置是順銑還是逆銑，通常不采用順銑，而采用逆銑。若有必要采用順銑，則應(yīng)事先調(diào)整工作臺的絲桿螺母間隙到合適程度方可銑削加工，否則將引起“扎刀”或打刀現(xiàn)象。6. 在加工中，若采用自動進(jìn)給，必須注意行程的極限位置；必須嚴(yán)密注意銑刀與工件夾具間的相對位置。以防發(fā)生過銑、撞銑夾具而損壞刀具和夾具。7. 加工中，嚴(yán)禁將多余的工件、夾具、刀具、量具等擺在工作臺上。以防碰撞、迭落，發(fā)生人身、設(shè)備事故。8. 機床在運行中不得擅離崗位

3、或委托他人看管。不準(zhǔn)閑談、打鬧和開玩笑。9. 兩人或多人共同操作一臺機床時，必須嚴(yán)格分工分段操作，嚴(yán)禁同時操作一臺機床。10. 中途停車測量工件，不得用手強行剎住慣性轉(zhuǎn)動著的銑刀主軸。11. 銑后的工件取出后，應(yīng)及時去毛刺，防止拉傷手指或劃傷堆放的其它工件。12. 發(fā)生事故時，應(yīng)立即切斷電源，保護現(xiàn)場，參加事故分析，承擔(dān)事故應(yīng)負(fù)的責(zé)任。13. 工作結(jié)束應(yīng)認(rèn)真清掃機床、加油，并將工作臺移向立柱附近。14. 打掃工作場地，將切屑倒入規(guī)定地點。15. 收拾好所用的工、夾、量具，擺放于工具箱中，工件交檢。講授新課：鉆孔在銑床上進(jìn)行鉆孔、鉸孔和鏜孔的加工特點是：主運動是通過刀具做旋轉(zhuǎn)運動來完成，而輔助運

4、動由刀具的上下移動或工作臺的上下移動來完成，并且可以通過工作臺的三個方向移動，較方便地調(diào)整切削刀具與工件的相對位置?？椎闹饕に囈蟀椎某叽缇取⒖椎男螤罹?、孔的表面粗糙度和孔的位置精度。其中，孔的尺寸精度包括孔的直徑及深度；孔的形狀精度主要有圓度、圓柱度以及軸線的直線度；孔的表面粗糙度主要對鉸孔、鏜孔有較高的要求；孔的位置精度主要包括孔與孔、孔與外圓之間的同軸度要求，孔與孔的軸線平行度要求，孔的軸線與端面的垂直度要求，孔的軸線對基準(zhǔn)的偏移量的位置度要求。 一、 鉆孔方法1.孔加工刀具 1、麻花鉆 麻花鉆是一種形狀復(fù)雜的孔加工刀具，如圖1-1所示。它的應(yīng)用十分廣泛，常用來鉆削精度較低和表

5、面粗糙度要求不高的孔。用高速鋼鉆頭加工的孔精度可達(dá)IT13IT11，表面粗糙度可達(dá)Ra2.56.3m；用硬質(zhì)合金鉆頭加工的孔精度可達(dá)IT11IT10，表面粗糙度可達(dá)Ra12.53.2m。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主要由切削部分、導(dǎo)向部分和刀柄三部分組成。鉆頭切削部分由它的切削刃和橫刃作為刀具在起切削作用。導(dǎo)向部分在切削過程中能保持鉆頭正直的鉆削方向，同時具有修光孔壁的作用，并且是切削的后備部分。刀柄用來夾持和傳遞鉆孔時所需的扭矩和軸向力。麻花鉆上的溝槽起排屑的作用。 圖1-1 麻花鉆頭的結(jié)構(gòu) 2、中心鉆 中心鉆用于孔加工的預(yù)制精確定位，引導(dǎo)麻花鉆進(jìn)行孔加工，可以減小誤差。中心鉆有A型和B型兩種型式。A型是不帶

6、護錐的中心鉆，B型是帶護錐的中心鉆。加工直徑d=110 mm的中心孔時，通常采用不帶護錐的中心鉆，即A型。A型中心孔只有60°錐孔；工序較長、精度要求較高的工件，一般采用帶護錐的中心鉆，即B型。B型中心孔外端有120°錐面，又稱保護錐面，用以保護60°錐孔的外緣不被碰壞。 3、深孔鉆 一般情況下，孔深與孔徑的比值為510的孔稱為深孔。加工深孔可用深孔鉆。常用的深孔鉆主要有外排屑深孔鉆（如槍鉆）和內(nèi)排屑深孔鉆（如噴吸鉆等等）。2.鉆削用量鉆銷用量與切削層各物理量的關(guān)系如圖1-2所示。選擇鉆削用量的順序依次為背吃刀量進(jìn)給量鉆削速度。 1、背吃刀量ap的選擇 背吃刀量a

7、p應(yīng)根據(jù)加工孔直徑dm來選擇：當(dāng)dm < 35 mm時，可以一次性完成鉆削；當(dāng)dm> 35 mm時，分兩次鉆削，第一次選擇ap=0.35dm，第二選擇ap=0.15dm，即需要進(jìn)行擴孔時，鉆頭直徑d0（2ap）取孔徑的0.30.7倍。 2、進(jìn)給量f的選擇 當(dāng)加工孔的直徑在5 mm以下時，一般采用手動進(jìn)給，選用35 mm的小鉆頭。普通麻花鉆的進(jìn)給量可按經(jīng)驗公式f=（0.010.02d0）計算獲得。當(dāng)加工鑄鐵和有色金屬材料時，進(jìn)給量f可取0.150.50 mm/r；當(dāng)加工鋼件時，進(jìn)給量f可取0.100.35 mm/r。如采用先進(jìn)鉆型與修磨方法，則能有效降低軸向力，提高進(jìn)給量。 3、鉆削

8、速度Vc的選擇 鉆削速度是指鉆頭切削刃的線速度，表達(dá)式為： 式中，Vc為鉆削速度，m/min；d0為鉆頭直徑，mm；n為鉆頭轉(zhuǎn)速，r/min。 圖1-2 鉆削用量與切削層在銑床上鉆孔，一般情況下都是主軸（刀具）做進(jìn)給運動，所以要選擇盡量低的鉆削速度。即使加工較大直徑的孔，也要在規(guī)定范圍內(nèi)選擇較低的鉆削速度。同時，還要考慮被鉆孔工件的材料和表面粗糙度要求及麻花鉆的耐用度。鉆削速度的選擇見表1-1。 表1-1鉆削速度選用表 單位：m/min3.鉆孔的對刀方法 1、按劃線鉆孔 如圖1-3所示，首先根據(jù)加工孔的材料和刀具，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速。然后移動工件，使鉆頭對準(zhǔn)劃線的圓心樣沖眼，即試鉆。如發(fā)現(xiàn)有偏心

9、現(xiàn)象，需重新進(jìn)行校準(zhǔn)。但由于鉆頭在工件上已定心，即使移動工件再鉆，鉆頭還會落到原來位置上，所以，應(yīng)在淺孔坑與劃線距離較大處鏨數(shù)條淺槽，使試鉆孔底變平不再起導(dǎo)向作用，落鉆再試，等對準(zhǔn)后即可開始鉆孔。當(dāng)鉆頭快要鉆通時應(yīng)減慢進(jìn)給量，鉆通后方可退刀。 圖1-3 按劃線法鉆孔 2、按靠刀法鉆孔 如圖1-4所示，工件上的孔對基準(zhǔn)的孔距尺寸精度要求較高時，如果還采用劃線法鉆孔就不容易控制了，這時應(yīng)利用銑床縱、橫手輪有刻度的特點，采用靠刀法來對刀實現(xiàn)孔的鉆削加工。具體加工方法如下： 1）先將中心鉆夾在夾頭內(nèi)，使中心鉆外圓與工件基準(zhǔn)剛好靠到后，再向X軸負(fù)方向搖進(jìn)，使中心鉆離開工件，再向Y軸正方向搖進(jìn)s1距離。

10、2）在此位置上，靠近另一基準(zhǔn)后，就可搖過s距離，即對好左起第一個孔的中心位置。 3）用中心鉆鉆出錐坑，作為導(dǎo)向定位，然后再用鉆頭鉆孔以免產(chǎn)生偏移。假如直接采用鉆頭鉆削，會由于刀具橫刃較長或頂角略不對稱，造成定心不準(zhǔn)而鉆偏，使尺寸公差難以保證。 4）中心鉆的鉆削速度不宜太低，如3 mm的中心鉆，主軸可采用950 r/min左右的轉(zhuǎn)速，否則刀具容易受損。 一個孔鉆削完成后，工作臺移動一個孔距，再以相同的方法鉆削另一個孔，這樣加工的孔距容易得到保證。 圖1-4 用靠刀法移動距離確定孔的中心位置4.鉆孔時工件的裝夾在銑床上鉆孔常采用機用虎鉗和壓板、螺栓裝夾工件的方法。如圖1-5所示。（a）用平口鉗裝夾

11、工件鉆孔 （b）用壓板、螺栓裝夾工件鉆孔 圖 1-5 銑床上鉆孔的工件裝夾方法二、 鉆孔的質(zhì)量分析1.孔位置不準(zhǔn) 造成孔位置不準(zhǔn)的主要原因如下： 1、劃線不準(zhǔn)或樣沖眼未打準(zhǔn)。 2、鉆頭橫刃太長使定心不穩(wěn)。 3、調(diào)整孔距時移動尺寸不準(zhǔn)。 避免孔位置不準(zhǔn)的預(yù)防措施如下： 1、提高劃線、打樣沖眼和鉆孔時的對中精度。 2、合理修磨鉆頭橫刃。 3、正確調(diào)整銑床移距的坐標(biāo)尺寸。2.孔偏斜 在銑床上鉆出的孔產(chǎn)生偏斜的主要原因如下： 1、鉆頭兩主切削刃不對稱。 2、進(jìn)給量太大而使鉆頭彎曲。 3、工件端面與鉆頭軸線不垂直。 4、在圓柱端面上鉆孔時，鉆頭中心未通過工件軸線 避免孔產(chǎn)生偏斜的預(yù)防措施如下： 1、正確

12、修磨鉆頭。 2、合理選擇進(jìn)給量。 3、若工件端面不平整，應(yīng)在鉆孔前加工平整或在端面預(yù)鉆一個引導(dǎo)凹坑。 4、在圓柱端面上鉆孔時，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，使鉆頭中心通過工件軸線，并用中 心鉆預(yù)鉆引導(dǎo)凹坑。3.孔呈多角形 在銑床上鉆出的孔呈多角形的主要原因如下： 1、鉆頭后角太大。 2、鉆頭角度不對稱，即兩主切削刃長短不一致。 避免孔呈多角形的預(yù)防措施如下： 1、用砂輪打磨鉆頭，使其后角小一些。 2、保證兩主切削刃的長度一致。4.孔壁粗糙 在銑床上鉆出的孔孔壁粗糙的主要原因如下： 1、選用切削液不合理或進(jìn)給量小。 2、背吃刀量ap過大。 3、鉆頭被磨損，不夠鋒利。 4、鉆頭過短，排屑槽堵塞。 避免鉆出的孔孔壁粗

13、糙的預(yù)防措施如下： 1、合理選擇切削液和切削用量。 2、在加工前合理選擇鉆頭，檢查刀具磨損程度，正確修磨鉆頭。 3、選擇工作部分長度大于孔深的鉆頭或及時退刀排屑。鍵槽的銑削一、軸上鍵槽的技術(shù)要求 軸上鍵槽的結(jié)構(gòu)主要有敞開式、半封閉式和封閉式。槽是要與鍵相互配合的，主要用于傳遞扭矩，防止機構(gòu)打滑。鍵槽寬度的尺寸精度要求較高，兩側(cè)面的表面粗糙度值要小，鍵槽與軸線的對稱度也有較高的要求，鍵槽深度的尺寸一般要求不高。具體要求如下：1.鍵槽必須對稱于軸的中心線。在機械行業(yè)中，一般鍵槽的不對稱度應(yīng)該小于或等于0.05 mm，側(cè)面和底面須與軸心線平行，其平行度誤差應(yīng)小于或等于0.05 mm（在100 mm范

14、圍內(nèi)）。2.鍵槽寬度、長度和深度需達(dá)到圖紙要求。鍵槽寬的公差見表1-1。3.鍵槽在零件上的定位尺寸需根據(jù)國標(biāo)或者圖紙要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。4.表面粗糙度要求一般應(yīng)不大于Ra6.3。 表5-1鍵槽寬的公差 單位：m 二、軸上鍵槽的銑削工藝1.工件的裝夾及校正 裝夾工件時，不但要保證工件的穩(wěn)定性和可靠性，還要保證工件在夾緊后的中心位置不變，即保證鍵槽中心線與軸心線重合。銑鍵槽的裝夾方法一般有以下幾種。 1、用機用虎鉗安裝 如圖1-1 (a)所示，用機用虎鉗安裝適用于在中小短軸上銑鍵槽。如圖1-1(b)所示，當(dāng)工件直徑有變化時，工件中心在鉗口內(nèi)也隨之變動，影響鍵槽的對稱度和深度尺寸。但裝夾簡便、穩(wěn)固，適

15、用于單件生產(chǎn)。若軸的外圓已精加工過，也可用此裝夾方法進(jìn)行批量生產(chǎn)。 圖 1-1 機用虎鉗裝夾軸類零件 2、用V形鐵裝夾 如圖1-2所示為V形鐵的裝夾情況。V形鐵裝夾適用于長粗軸上的鍵槽銑削，采用V形鐵定位支撐的優(yōu)點為夾持剛度好，操作方便，銑刀容易對中。其特點是工件中心只在V形鐵的角平分線上，隨直徑的變化而上下變動。因此，當(dāng)銑刀的中心對準(zhǔn)V形鐵的角平分線時，能保證鍵槽的對稱度。如圖1-2（b）所示，在銑削一批直徑有偏差的工件時，雖對銑削深度有影響，但變化量一般不會超過槽深的尺寸公差。如圖1-3(c)所示，在臥式銑床上用鍵槽銑刀加工，當(dāng)工件的直徑變化時，鍵槽的對稱度會受影響。 圖 1-2 V形鐵裝

16、夾零件 3、工作臺上T形槽裝夾 如圖1-3所示為將軸件直接安裝在銑床工作臺T形槽上并使用壓板將軸件夾緊的情況，T形槽槽口處的倒角相當(dāng)于V形鐵上的V形槽，能起到定位作用。當(dāng)加工直徑在2060 mm范圍內(nèi)的長軸時，可直接裝夾在工作臺的T形槽口上，而階梯軸件和大直徑軸件不適合采用這種方法。 （a）銑削軸端鍵槽 （b）銑削軸件上通鍵槽 圖1-3 在T形槽上裝夾軸件 4、用分度頭裝夾 如圖1-4所示，如果是對稱鍵與多槽工件的安裝，為了使軸上的鍵槽位置分布準(zhǔn)確，大都采用分度頭或者是帶有分度裝置的夾具裝夾。利用分度頭的三爪自動定心卡盤和后頂尖裝夾工件時，工件軸線必定在三爪自定心卡盤和頂尖的軸心線上，工件軸線

17、位置不會因直徑變化而變化，因此，軸上鍵槽的對稱性不會受工件直徑變化的影響。 圖 1-4 分度頭裝夾工件 5、軸專用虎鉗裝夾如圖1-5所示，使用軸專用虎鉗裝夾軸類零件時，具有用機用虎鉗裝夾和V形鐵裝夾的優(yōu)點，裝夾簡便又迅速。 圖 1-5 軸專用虎鉗夾工件 6、工件的校正 如圖1-6所示，要保證鍵槽兩側(cè)面和底面都平行于工件軸線，就必須使工件軸線既平行于工作臺的縱向進(jìn)給方向，又平行于工作臺臺面。用機用虎鉗裝夾工件時，用百分表校正固定鉗口與縱向進(jìn)給方向平行，再校正工件上母線與工作臺臺面平行；用V形鐵和分度頭裝夾工件時，要校正工件母線與縱向進(jìn)給方向平行，又要校正工件上母線與工作臺臺面平行。在裝夾長軸時，

18、最好用一對尺寸相等且底面有鍵的V形鐵，以節(jié)省校正時間。 圖 1-6 工件的校正2.銑削鍵槽的銑刀選擇 銑削鍵槽的過程中，對銑刀的要求是較為嚴(yán)格的，它直接影響到鍵槽的精度和表面粗糙度。通常，銑削敞開式鍵槽是用三面刃盤銑刀或切口盤銑刀；銑削封閉式鍵槽是用立銑刀和鍵槽銑刀。用立銑刀銑削時，應(yīng)在槽底位置的一端預(yù)鉆一個與銑刀直徑相等的孔，其深度為槽深。在安裝條件等同的情況下，如果銑刀選擇的不同，其銑削后的效果就不同，不論是表面粗糙度還是生產(chǎn)率都有差異，下面具體分析這個問題。 1、讓刀現(xiàn)象 由于立銑刀齒數(shù)較鍵槽銑刀多，刃帶較鍵槽銑刀長，因此，在立銑刀銑削過程中，當(dāng)受到一個較大的切削抗力作用時，銑刀就向槽的

19、一側(cè)偏讓，在偏讓的同時多銑去槽壁一部分，使銑出的槽寬增大，這就是銑工常說的“讓刀”現(xiàn)象。銑刀直徑越小，銑削深度越大時讓刀越顯著。鍵槽銑刀之所以能克服立銑刀銑削時產(chǎn)生的缺陷，是因為它齒數(shù)少，容屑空間大，排屑流暢，刃短，剛度強。 2、表面粗糙度 由于鍵槽銑刀齒數(shù)較立銑刀少，螺旋角小，因此，在銑削時振動大，表面粗糙度大。3.調(diào)整銑刀切削位置 銑鍵槽時，調(diào)整銑刀與工件相對位置(對中心)，使銑刀旋轉(zhuǎn)軸線對準(zhǔn)工件軸線，是保證鍵槽對稱性的關(guān)鍵。常用的對中心方法如下。 1、擦邊對中心 如圖1-7所示，先在工件側(cè)面貼張薄紙，用干凈的液體作為黏液，開動銑床，當(dāng)銑刀擦到薄紙后，向下退出工件，再橫向移動銑刀。用三面刃

20、盤形銑刀時移動距離A為 用鍵槽銑刀或者立銑刀時移動距離A為 式中，A為工作臺移動距離（mm）； L為銑刀寬度（mm）；D為工件直徑（mm）；d為銑刀直徑（mm）；為紙厚（mm）。 圖 1-7 擦邊對中心法 2、切痕對中心 切痕對中心的方法使用簡便，但對中心精度不高，是最常用的對中心方法。 1)盤形銑刀切痕對中心法。如圖1-8(a)所示，先把工件大致調(diào)整到銑刀的中心位置上，開動銑床，在工件表面上切出一個接近銑刀寬度的橢圓形切痕，然后移動橫向工作臺，使銑刀落在橢圓的中間位置。 2)鍵槽銑刀切痕對中心法。如圖1-8(b)所示，其原理和盤形銑刀的切痕對中心法相同，只是鍵槽銑刀的切痕是個邊長等于銑刀直徑

21、的四方形小平面。對中心時，使銑刀在旋轉(zhuǎn)時落在小平面的中間位置。 （a）盤形銑刀切痕對中心法 （b）鍵槽銑刀切痕對中心法 圖1-8 切痕對中心法 3、百分表對中心如圖1-9(a)所示為工件裝夾在機用虎鉗內(nèi)加工鍵槽。此時，可將杠桿百分表裝在銑床主軸上，用手轉(zhuǎn)動主軸，觀察百分表在鉗口兩側(cè)a、b兩點的讀數(shù)，若讀數(shù)相等，則銑床主軸軸線對準(zhǔn)了工件軸線。這種對中心法較精確。 如圖1-9(b)所示為工件裝在V形鐵或分度頭上銑削鍵槽。移動工作臺，使百分表在a、b兩點的數(shù)值相等，即對準(zhǔn)中心。 （a） （b） 圖1-9 百分表對中心法4.鍵槽的銑削 1、分層銑削法 如圖1-10所示為分層銑削法。用這種方法加工，每次

22、銑削深度只有0.51 mm，以較大的進(jìn)給速度往返進(jìn)行銑削，直至達(dá)到深度尺寸要求。 使用此加工方法的優(yōu)點是銑刀用鈍后，只需刃磨端面，磨短不到1 mm，銑刀直徑不受影響；銑削時不會產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象；但在普通銑床上進(jìn)行加工時，操作的靈活性不好，生產(chǎn)效率反而比正常切削更低。 圖1-10 分層銑削法 2、擴刀銑削法 如圖1-11所示為擴刀銑削法。將選擇好的鍵槽銑刀外徑磨小0.30.5 mm(磨出的圓柱度要好)。銑削時，在鍵槽的兩端各留0.5 mm余量，分層往復(fù)走刀銑至深度尺寸，然后測量槽寬，確定寬度余量，用符合鍵槽尺寸的銑刀由鍵槽的中心對稱擴銑槽的兩側(cè)至尺寸，并同時銑至鍵槽的長度，如圖1-11所示。銑削

23、時注意保證鍵槽兩端圓弧的圓度。這種銑削方法容易產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象，使槽側(cè)產(chǎn)生斜度。 圖1-11 分層銑削至深度尺再擴銑兩側(cè)三、軸上鍵槽的檢測和銑削質(zhì)量分析1.軸上鍵槽的檢測方法 1、鍵槽寬度檢測 根據(jù)鍵槽的具體精度要求，可選用游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、內(nèi)徑千分尺和塞規(guī)測量鍵槽寬度。鍵槽的寬度一般要求較高。 2、鍵槽深度檢測 鍵槽深度檢測可用各類游標(biāo)卡尺、外徑百分尺、外徑千分尺進(jìn)行測量，如圖1-12所示。鍵槽的深度精度要求一般都不高。（a） 千分尺測量槽深 （b）塊規(guī)配合游標(biāo)卡尺測量槽深 圖1-12 軸上鍵槽深度檢測 3、鍵槽中心平面與軸心線的對稱度檢測 如圖1-13所示，將工件置入V形鐵內(nèi)，選擇一塊

24、與鍵槽寬度尺寸緊密配合的塞塊塞入槽內(nèi)，并使塞塊的平面大致處于水平位置，用百分表檢測塞塊A面與平板（鉗工高精度檢驗和劃線專用工具）平面平行并讀數(shù)，然后將工件轉(zhuǎn)180°，用百分表檢測塞塊B面與平板平面平行并讀數(shù)，兩次讀數(shù)差值的一半，就是鍵槽對稱度誤差。 圖 1-13 軸上鍵槽對稱度檢測 4、鍵槽的長度和軸向位置檢測 測量鍵槽的長度和軸向位置可用鋼直尺或游標(biāo)卡尺測量。 5、表面粗糙度的檢測 表面粗糙度的檢測應(yīng)注意選擇相對應(yīng)的對比樣板，也可用粗糙度儀進(jìn)行檢驗。如果知道具體的數(shù)值，則用粗糙度檢測儀；如果只是大概地評判，就可以用粗糙度樣板來對比；也可以用探針檢測，也就是在金屬表面取一定長度的距離（10 mm)，用探針沿直線測其表面的凹凸深度，最后取平均值。2.質(zhì)量分析 1、銑削半封閉鍵槽常見質(zhì)量問題及其原因 銑削半封閉鍵槽常見質(zhì)量問題及其原因如下： 1）鍵槽寬度尺寸超差的主