焊縫質量檢驗_檢查標準

1、焊縫質量檢驗標準1 適用范圍1.1本標準適用于手工電弧焊，埋弧焊，氣體保護焊等方法焊接的碳素結構鋼或低合金鋼焊接結構件的焊縫質量檢驗1.2凡本公司產品的焊縫檢驗，均按本標準執(zhí)行，本標準包括焊縫外部質量和內部質量兩方面的內容，其中內部質量涵蓋焊縫分級適合本公司的重要內容，其他均按 GB/T 33232005 等一些文件執(zhí)行。焊縫質量的檢驗焊縫質量分為三級，各級檢驗項目和方法見表 3.1 表 3.1 焊縫質量分級機檢驗內容和方法焊縫級別I（*1）檢驗方法外部VTMT（*3）PT（*3）驗收標準達到表 4.1 的 I 級要求達到表 4.2.1 的要求，且滿足 4.2.3 的要求達到表 4.1 的 I

2、 級要求II（*2）III（*3）內部外部內部外部UT（對接焊縫）達到表 4.2.3 的要求RT（對接焊縫）達到表 4.2.1 的要求，且滿足 4.2.3 的要求VT達到表 4.1 的 II 級要求UT（對接焊縫）達到表 4.3.2 的要求，RT（對接焊縫）達到表 4.2.2 的要求，且滿足 4.2.3 的要求VT達到表 4.1 的 II 級要求注：VT目檢、MT磁粉檢驗、PT滲透檢驗、UT超聲波檢驗、RT射線檢驗*1：I 級焊縫的無損探傷僅適合用特別構件的受拉對接焊縫（如橋式起重機主梁的下翼緣板拼縫，門座起重機臂架系統(tǒng)上、下翼緣、腹板拼接和其他載荷明確的受拉拼縫等）或周期載荷非管材連接的對接

3、焊縫，一般被探鋼材厚度12mm時，均可采用超聲波探傷；厚度8mm 時均可采用射線探傷；8mm 或 10mm 的手工電弧焊焊縫出超聲波探傷外，需要時還可以采用 RT 抽查 5%焊縫累積柴杜，并拍片1 張。*1：II級焊縫的無損探傷一般適用于受壓對接焊縫（如橋式起重機主梁的上翼緣板拼縫和其他載荷明確的受壓拼縫等）或靜載荷非管連接的焊縫。*3：當采用目測發(fā)現焊縫有明顯缺陷，并需進一步了解焊縫缺陷實際情況，可采用磁粉檢測或滲透檢測的方法作為輔助手段多焊縫評定外觀質量等級。對于角焊縫（1） 箱體縱向角焊縫一般不需要探傷；（2） 對于起重臂、變幅支座附近、吊耳和圖紙重要注明要求探傷的角焊縫均采用超聲波探傷

4、。4、焊縫質量檢測標準4.1 焊縫外部質量目測（VT）焊縫外部質量檢測可用目視及焊縫尺寸量具進行 100%檢驗，檢驗前應將焊縫表面的熔渣清理干凈，檢測內容及標準見表 4.1焊縫外部成型尺寸達不到表 4.1 的要求時，必須將焊縫尺寸打磨至規(guī)定值，此外其它焊縫需打磨的應在圖紙上標明，打磨符號集說明見表 4.1A 表 4.1 焊縫外部質量標準序號12缺陷名稱飛濺咬邊簡圖h級別外表面箱體內表面IIIIII不合格III不合格評級標準全部清除基本清除，在難以清除之處，允許 100 焊縫長度內有直徑1 的飛濺點 2 粒超過 II 級規(guī)定基本清除，在難以清除之處，許 100 焊縫長度內有直徑1 的飛濺點 5

5、?；厩宄陔y以清除之處，許 100 焊縫長度內有直徑1 的飛濺點 10 粒超過 II 級規(guī)定h、0.25 25， h、0.5 25， h、1.0 3弧坑、焊瘤、燒穿、表面氣孔、未熔合、表面裂紋、焊縫間斷不合格I、II不合格咬邊且累積長度15%焊縫長度h、超過 II 級規(guī)定不允許存在此類缺陷4對接焊縫余高hI增高量減薄量 12， h、2.0 12， h、2.5重要結構h、=0一般結構h、0.5h、僅局部有（10%焊縫總長）hII增高量減薄量 12， h、2.5 12， h、3.0重要結構h、=0.3 一般結構 h、1.0h、超過 I 級規(guī)定不合格h、3.0mm， h、超過 II 級規(guī)定k 6

6、，h凸度1.5（ h）5角 接 焊 縫 的凹度與凸度kkhhIII凹度（ h、）凸度（ h）凹度（ h、）k 6,h2.0重要結構 h、0.3一般結構 h、0.8k 6，h1.8k 6,h2.2重要結構 h、0.5一般結構 h、0.8h、僅局部有（10%焊縫總長）h、 超過I級規(guī)定不合格h ， h、超過 II 級規(guī)定kkIk 6、6 k 14、k 14+1.00.5+1.5k 僅局部有6焊縫尺寸的允差*k1k2kIIk =1.0+1.5k =1.0+2.02.01.01.5+2.52.0（10%焊縫總長）789焊縫寬度不均勻表面焊高不均勻間斷焊縫長度允差BB25B2不合格III不合格I、II不

7、合格III不合格IIIk 超過 II 級規(guī)定 12， B 1， B 不允許有突變 12，B 1.5，B 不允許有突變 12，B 1.5，B 不允許有突變 12， B 2， B 不允許有突變B 超過 II 級規(guī)定在每 25 焊縫長度內焊高不等量2超過 II 規(guī)定±5±10超過 II 級規(guī)定焊縫應具有均勻的鱗狀波紋并在全長上保持一致，端部包角必須飽滿10表面成形包角不合格超過 II 級規(guī)定11 焊渣I、II均應全部清除干凈1、 K 為最小角焊縫尺寸時（見下表），則 I 級的下公差應為（最下尺寸）+0.5，II 級下公差為 0。母材厚度 最小焊縫尺寸 K 63（5）6 12512

8、 206 208注：非一般結構件取括號內數值。2、在大量兩端的 2 倍翼板寬度內，腹板與翼板的焊縫不允許欠焊（ K = 0 ）。表 4.1A 焊縫打磨符號打磨符號G0G1G2符號說明焊縫凸起部分磨平將焊縫修整成圓滑形狀焊縫與母材連接處修整成圓滑形狀對接焊縫RRT 型焊縫RRRRRRR角焊縫KRRRRRK注:1、要求齊平的對接接頭（ G0）表面進行修整時，不得使較薄母材或焊縫金屬的厚度有減薄量0.8mm 或 5%厚度、取值較小值；打磨后的余高0.8mm。2、角焊縫的 G1、G2在修整后焊角尺寸不小于標準值或圖紙注明尺寸。3832mm 256810mm）1112 最大焊接尺205 缺陷的最大尺寸（

9、E-126023B- 0 12 25 40 50 65 75 90 100 115CmmC 氣孔或熔合型缺陷沿焊縫縱軸測定的最小間距（相鄰缺陷以較大者為準）注：1、從 E 作水平投影至 B，確定缺陷的最大容許尺寸（任何接頭或焊縫尺寸）。2、從 E 作水平投影至 C，以確定任何尺寸的相鄰缺陷邊緣之間最小容許間距。3、相鄰缺陷間距小于本圖規(guī)定最小間距者，在測定時算作一段長度，即兩缺陷長度加上其間距的合計值，并作為一個缺陷評定。38mm 有限焊高的極限值適用于所有28mm 有效提高。 K K圖 4.2.1 I 級焊縫（氣孔及熔合型缺陷的限度）RT 標準4.2.1 對于 I 級焊縫：任何最大尺寸2.0

10、mm 的氣孔或熔合型缺陷都不應超過圖 中 E 線（被驗有效焊高）對應于 B 線（缺陷最大尺寸）上的數值。任何上述氣孔或熔合型缺陷至另一同樣的缺陷的距離、至邊緣或至翼腹板交叉焊縫趾或根部的距離都不得小于圖4.2.1中 的C線 上 對 應 于 所 檢 查 的 缺 陷 尺 寸 的 最 小 允 許 間 距 值 。38322520126*36101214161720最大0 0 12 25 40 50 65 75 90 100 115CmmC 氣孔或熔合型缺陷沿焊縫縱軸測定的最小間距（相鄰缺陷以較大者為準）注：1、從 E 作水平投影至 B，確定缺陷的最大容許尺寸（任何接頭或焊縫尺寸）。2、從 E 作水平投

11、影至 C，以確定任何尺寸的相鄰缺陷邊緣之間最小容許間距。*位于里板邊緣這一距離內的缺陷的最大尺寸應為 3mm，但 3mm 的缺陷距板邊應6.0mm。位于此距離內的尺寸3mm的各缺陷總長度應5mm，而在其他位置，但間距小于2L 的要受此限制（L 為較大缺陷的長度），以及此種缺陷應算作一段長度，其中等于缺陷合計長度加間距，按本圖作評定。38mm 有效焊高的限值適用于所有38mm 的有效焊高。圖 4.2.2 II 級焊縫（氣孔及熔合型缺陷的限度）RT 標準、對于 II 級焊縫：任何最大尺寸3.0mm 的氣孔或熔合型缺陷都不應超過圖 4.2.2 中 E線（被驗有效焊高）對應于B 線（缺陷最大尺寸）上的

12、數值；相鄰缺陷間距都不得小于圖4.2.2 中的 C 線上對應于所檢查的缺陷尺寸的最小允許間距值。4.2.3 缺陷的最大尺寸歲2mm，但各缺陷尺寸之和咋子任何 25mm 長度焊縫內10mm 時，應視為不合格，而不受 4.2.1 和 4.2.2 的限制。4.3 焊縫內部超聲波檢驗及檢測工藝 AWSD1.1M 第六章(檢驗)規(guī)定執(zhí)行。4.3.1 對于 I 級焊縫。應符合表 4.3.1 要求。4.3.2 對于 II 級焊縫，應符合表 4.3.2 的要求。表 4.3.1 I 級焊縫 UT 標準 E- 焊接尺寸 （ mm ） B- 缺陷 的最 大尺 寸（ mm ）缺陷等級820 2038 3865焊縫厚度

13、*和探頭深度6510010020070°70°70°60°45°70°60°45°70°60°45°A 級+10+8+4+7+9+1+4+6-+2+1+3B 級+11+9+5+6+8+9+10+11+2+3+5+6+7+810+2+3+4+5C 級+12+10+7+8+10+11+12+13+4+5+7+8+9+10+1+2+4+5+6+7D 級+13+11+11+12+14+6+9+11+3+6+8注：B 級和 C 級缺陷應為2L，L 為較長缺陷的長度、但下列情況除外:當2 個此類缺

14、陷相隔不是最小 2L，但各缺陷及其間距合計小于或等于 B 或 C 級規(guī)定的最大允許長度，側此類缺陷應視為單個可接受的缺陷；B 級和 C 級缺陷距焊縫端部應2L，L 為缺陷長度；接頭全焊透CJP雙面坡口焊縫根部鈍邊區(qū)域以“掃查水平”測到缺陷如焊縫在圖紙上標注為 “受拉焊縫”或“I 級焊縫”者，應采取 AWSD1.1M 中的 6.26/6.5 所述靈敏度高出 4dB的指示（從指示額定值 d 中減去 4dB）做評定；如果接頭焊縫系背部清根至完好金屬以清除鈍邊，并用 MT 證實鈍邊以清除；對移動接頭而留在屏上的指示，*焊縫厚度定義為兩連接部件中較薄的公稱厚度。* 指聲程距離而非材料厚度A級（大缺陷），

15、任何這類指示應判為不合格（不考慮長度）；B 級（中等缺陷），任何20mm 的指示應判；為不合格；掃查水平C 級（小缺陷）在焊縫厚度中部一般范圍內，聲程 mm*零基準線以上的 dB 值任 何 50mm的 指 示 或 缺 陷 位 于 焊 縫厚度的頂部或底部 1/4 范圍內20mm 的指示均應判為不合格；D 級（細微缺陷），不論長度及所處焊縫位置，此類指示應判為合格。656512512525025038020253545缺陷等級820 2038 表 4.3.21 I 級焊縫 UT 標準焊縫厚度*和探頭深度38656510010020070°70°70°60°4

16、5°70°60°45°70°60°45°A 級+5+2-2+1+9+3-5-2+-7-4-1B 級+6C 級+7+3+410+1+ 2+2+3+4+5+4+5+6+7432+210+1+2+1+2+3+4654+2321+20+1+2+3D 級+8+5+3+6+8+3+3+5+3+3+4注：B 級和 C 級缺陷應為2L，L 為較長缺陷的長度、但下列情況除外:當2 個此類缺陷相隔不是最小 2L，但各缺陷及其間距合計小于或等于 B 或 C 級規(guī)定的最大允許長度，側此類缺陷應視為單個可接受的缺陷；B 級和 C 級缺陷距焊縫端部應2

17、L，L 為缺陷長度；接頭全焊透(CJP)雙面坡口焊縫根部鈍邊區(qū)域以“掃查水平”測到缺陷如焊縫在圖紙上標注為 “受拉焊縫”或“II 級焊縫”者，應采取 AWSD1.1M 中的 6.26/6.5 所述靈敏度高出 4dB的指示（從指示額定值 d 中減去 4dB）做評定；如果接頭焊縫系背部清根至完好金屬以清除鈍邊，并用 MT 證實鈍邊以清除；則嚴禁應用本要求。氣電焊焊縫：當以“掃查水平”探查的缺陷50mm長度時，應考慮其為管狀氣孔，并應進一步用 RT 進行評定；對移動接頭而留在屏上的指示，* 焊縫厚度定義為兩連接部件中較薄的公稱厚度。* 指聲程距離而非材料厚度A級（大缺陷），任何這類指示應判為不合格（不考慮長度）；掃查水平B 級（中等缺陷），任何20mm 的指示應判聲程 mm*零基準線以上的 dB 值為不合格；6514C 級（小缺陷）任何50mm 的指示均應判為不合格；D 級（細微缺陷），不論長度及所處焊縫位置，此類指示應判為合格。5、其他規(guī)定651251252502503801929395.1 焊縫內部檢驗用 UT 或 RT（主要是對接焊縫）方法進行檢驗，其檢驗部位、檢驗長度和數量應在圖紙和技術文件中注明。5.2、焊縫 UT、RT、MT、PT，按表 規(guī)定評定。5.3 經無損探傷，如果發(fā)現有低于質量標準的