現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、 質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系 現(xiàn)澆箱梁施工方案審批表 施工單位：山西建筑工程（集團(tuán)）總公司臨汾機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目部 編 號(hào)：工程名稱(chēng)山西臨汾喬李機(jī)場(chǎng)復(fù)航改造項(xiàng)目高架橋工程建筑面積6681.6層數(shù)建設(shè)單位臨汾民航機(jī)場(chǎng)籌建處結(jié)構(gòu)形式橋梁高度監(jiān)理單位西安西北民航項(xiàng)目管理有限公司計(jì)劃開(kāi)工/竣工日期項(xiàng)目經(jīng)理吳曉兵項(xiàng)目工程師黃云杰編制人牛林浩審核人孫兵審核意見(jiàn)工程管理部安全管理部材料管理部質(zhì)量管理部技術(shù)管理部生產(chǎn)副經(jīng)理審批意見(jiàn)：簽字：（公 章）年 月 日總（主任）工程師審批意見(jiàn)：簽字： 年 月 日山西臨汾喬李機(jī)場(chǎng)復(fù)航改造項(xiàng)目高架橋工程現(xiàn)澆箱梁施工方案審批人： 黃云杰 審核人： 孫 兵 編制人： 牛林浩 山西建

2、筑工程（集團(tuán)）總公司2013年9月27日目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工組織管理機(jī)構(gòu)5四、施工工藝流程6五、施工方案7六、施工計(jì)劃及保證措施34七、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治37八、安全保證措施43九、季節(jié)性施工措施46十、文明施工與環(huán)境保護(hù)48十一、應(yīng)急預(yù)案49現(xiàn)澆箱梁施工方案一、編制依據(jù)山西臨汾喬李機(jī)場(chǎng)復(fù)航改造項(xiàng)目高架橋工程施工圖紙；山西臨汾喬李機(jī)場(chǎng)復(fù)航改造項(xiàng)目高架橋工程施工組織設(shè)計(jì)（實(shí)施性）；工程測(cè)量規(guī)范GB500262007；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ16

3、6-2008；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ92-2004；預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370-2007；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2012鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管JT/T529-2004；混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2011版）GB50204-2002；城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008；公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004；二、工程概況2.1工程

4、簡(jiǎn)介山西臨汾喬李機(jī)場(chǎng)復(fù)航改造項(xiàng)目高架橋工程為臨汾喬李機(jī)場(chǎng)航站樓配套工程。北起A2K0+140.168，南至A2K0+534.168，全長(zhǎng)394米（包括橋臺(tái)側(cè)墻4米），含引橋240m和主線(xiàn)橋（150m）。主橋?yàn)橹本€(xiàn)，長(zhǎng)150米（第三聯(lián)3×30米+第四聯(lián)2×30米），寬26米，縱坡設(shè)為0%，向遠(yuǎn)離航站樓側(cè)設(shè)1%橫坡；引橋?yàn)榍€(xiàn)，半徑為R73.5m，長(zhǎng)240米（第一聯(lián)3×20米+第二聯(lián)3×20米+第五聯(lián)3×20米+第六聯(lián)3×20米），寬11.4米，縱坡為4%，橫坡從1%過(guò)渡到2%（如圖1所示）。工程地點(diǎn)：位于臨汾市堯都區(qū)喬李鎮(zhèn)喬李村、南麻冊(cè)

5、村、北麻冊(cè)村、黃莊、柏莊交界處建設(shè)單位：臨汾民舫機(jī)場(chǎng)籌建處設(shè)計(jì)單位：中國(guó)民航機(jī)場(chǎng)建設(shè)集團(tuán)公司監(jiān)理單位：西安西北民航項(xiàng)目管理有限公司施工單位：山西建筑工程（集團(tuán)）總公司本工程由臨汾市質(zhì)量安全監(jiān)督站負(fù)責(zé)質(zhì)量安全監(jiān)督工作。2.2現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)形式本工程上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，引橋箱梁截面為單箱雙室，梁高130cm，側(cè)面懸臂長(zhǎng)200cm，懸臂端部厚15cm，根部厚50cm。跨中腹板寬45cm，頂板厚25cm，底板厚22cm，箱室內(nèi)上倒角為1000×250mm，下倒角為500×250mm（如圖2所示）；中橫梁寬2米，端橫梁寬1.5米，箱梁底板寬7.4米，頂板寬11.4米。

6、主橋箱梁截面為單箱六室，梁高170cm，側(cè)面懸臂長(zhǎng)200cm，懸臂端部厚15cm，根部厚50cm?？缰懈拱鍖?5cm，頂板厚25cm，底板厚22cm，箱室內(nèi)上倒角為1000×250mm，下倒角為500×250mm（如圖3所示）；中橫梁寬2.5米，端橫梁寬2米，箱梁底板寬22米，頂板寬26米。 頂板橫坡與橋面橫坡一致，頂、底板平行，各腹板鉛直。引橋橫梁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主橋橫梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。下部結(jié)構(gòu)采用薄壁臺(tái)、方柱、倒梯形柱，基礎(chǔ)采用鉆孔鋼筋混凝土灌注樁。2.3支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝本橋梁工程上部結(jié)構(gòu)采用WDJ碗扣式滿(mǎn)堂支架法施工。支模架高度都小于6m。本工程整體現(xiàn)澆

7、箱梁分兩次澆筑成型，第一次澆筑至腹板上承托處，第二次澆筑完全斷面。待高架箱梁混凝土強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值100%以上時(shí)且齡期大于7d進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，封錨壓漿，當(dāng)水泥漿試塊強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度要求后拆除支撐架。整體箱梁采用滑板支座，支座需符合國(guó)家及交通部相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用1×715.20高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)，預(yù)應(yīng)力采用群錨體系，預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管，并采用真空輔助壓漿技術(shù)。三、施工組織管理機(jī)構(gòu)3.1施工組織機(jī)構(gòu)圖由于箱梁施工是本工程中最關(guān)鍵、施工難度最大的一道工序，為保證支撐架各工序的順利施工，我項(xiàng)目部根據(jù)本工程實(shí)際情況，成立一個(gè)施工質(zhì)量、安全管理小組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工

8、管理工作。管理小組機(jī)構(gòu)圖如下： 支撐架施工質(zhì)量、安全管理小組項(xiàng)目經(jīng)理： 吳曉兵項(xiàng)目副經(jīng)理：袁 勇項(xiàng)目總工： 黃云杰技術(shù)員孫 兵安全員周曉飛質(zhì)量員王永鋒預(yù)算員甄佳妮施工員邊磊磊劉 季季材料員白清海3.2組織機(jī)構(gòu)職能分工項(xiàng)目經(jīng)理部主要領(lǐng)導(dǎo)職能（1）項(xiàng)目經(jīng)理a、負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和管理項(xiàng)目經(jīng)理部開(kāi)展工作，對(duì)支架搭設(shè)工程的安全、進(jìn)度、成本、文明施工及環(huán)境保護(hù)等全面負(fù)責(zé)。b、制定項(xiàng)目經(jīng)理部的規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，全面組織支架搭設(shè)工程的開(kāi)展和協(xié)調(diào)工作。c、接受業(yè)主、監(jiān)理、上級(jí)、社會(huì)各方面的指導(dǎo)與檢查，并全面負(fù)責(zé)。d、與業(yè)主及監(jiān)理單位保持密切的聯(lián)系，隨時(shí)解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，加快施工進(jìn)度，確保工程按期

9、或提前完工，確保業(yè)主的利益。e、主動(dòng)積極處理好與項(xiàng)目部所在地政府部門(mén)的關(guān)系，確保當(dāng)?shù)卣块T(mén)的利益，促進(jìn)本項(xiàng)目成為當(dāng)?shù)氐奈拿鞴さ?。f、領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部的副經(jīng)理、總工程師和各職能部門(mén)開(kāi)展施工的相關(guān)工作，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部的建立、完善、實(shí)施和保持具有決策權(quán)及責(zé)任。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理a、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面組織現(xiàn)場(chǎng)支架搭設(shè)施工，負(fù)責(zé)工程部署、計(jì)劃的管理，協(xié)調(diào)各部門(mén)的關(guān)系，合理組織方案實(shí)施。b、負(fù)責(zé)本工程的組織、管理、生產(chǎn)按施工方案要求的實(shí)施。c、負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)活動(dòng)，加強(qiáng)對(duì)職工的環(huán)保意識(shí)教育，負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的管理組織體系。（3）項(xiàng)目總工程師：a、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任

10、制，對(duì)支架搭設(shè)負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。b、負(fù)責(zé)制定、審批方案及相關(guān)措施。c、組織安全管理人員監(jiān)督整個(gè)工程項(xiàng)目的施工安全，保證施工安全質(zhì)量。四、施工工藝流程支架法現(xiàn)澆以聯(lián)為單位進(jìn)行，高架現(xiàn)澆箱梁分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑至腹板承托處，第二次澆筑完全斷面，分層澆筑混凝土齡期差異宜在7天以?xún)?nèi)，分縫處嚴(yán)格按施工縫要求處理。施工工藝流程以分次澆筑為例編制。地基處理或基礎(chǔ)施工搭設(shè)支模架、預(yù)壓試驗(yàn)安裝梁底模模板加工測(cè)量放線(xiàn)安裝內(nèi)側(cè)模綁扎底板及腹板鋼筋養(yǎng)護(hù)、拆側(cè)模商品混凝土鋼筋加工安裝側(cè)模、端模安裝內(nèi)頂模養(yǎng)護(hù)、拆腹板模板綁扎頂板鋼筋施工處清理、澆筑頂板砼商品混凝土鋼筋加工預(yù)應(yīng)力施工穿波紋管、鋼絞線(xiàn)后澆帶、防撞護(hù)欄混

11、凝土澆筑底模、支架拆除支架預(yù)壓現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖（分兩次澆筑）五、施工方案5.1測(cè)量放線(xiàn)搭設(shè)碗扣架時(shí)，根據(jù)柱子和箱梁關(guān)系反測(cè)出箱梁投影線(xiàn)（加外放量），曲線(xiàn)段用全站儀放出箱梁結(jié)構(gòu)外邊線(xiàn)的投影線(xiàn)；待腳手架搭設(shè)完成鋪設(shè)縱橫向90×160mm方木時(shí)，用全站儀放樣出該聯(lián)箱梁底板的外邊線(xiàn)，按照里程樁號(hào)每2米測(cè)量一個(gè)斷面，測(cè)量人員精確給出箱梁底標(biāo)高（注意：梁底高加預(yù)拋高），等到工程施工人員將橫向方木標(biāo)高調(diào)整到位時(shí)，測(cè)量人員將測(cè)設(shè)出兩側(cè)箱梁底邊線(xiàn)外放500mm的線(xiàn)位，當(dāng)箱梁底木膠板鋪設(shè)完成后將兩側(cè)外放500mm的邊線(xiàn)引測(cè)至竹膠板上，以便下一步校核腹板模板的尺寸，以保證箱梁的線(xiàn)型順暢，尺寸符合

12、圖紙要求。再次校核箱梁底板外側(cè)高程及懸臂板邊的高程，誤差大于10mm時(shí)及時(shí)調(diào)整，合格后方可綁扎鋼筋。當(dāng)?shù)谝淮位炷翝仓戤吅蠼o出箱梁頂高程及內(nèi)模下八字高程，用墨線(xiàn)彈在腹板上。5.2.腳手架工程支架采用WDJ碗扣式滿(mǎn)堂支架。地基發(fā)生整體或局部沉降是支架倒塌和混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的重要原因。因此本工程支架搭設(shè)前根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境先對(duì)地基進(jìn)行處理，確保地基具有良好的承載力。地基處理采用大開(kāi)挖的方法，挖除雜填土或軟弱土直至原土層，然后進(jìn)行換填處理。處理方法是將基底用20t震動(dòng)壓路機(jī)碾壓至無(wú)明顯輪跡，壓實(shí)度達(dá)到95以上，在壓實(shí)度檢測(cè)滿(mǎn)足要求之后，分層填筑鋼渣（靠近泥漿池處）、素土和600mm厚的砂

13、礫，每換填一層均用20t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行輾壓，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土及時(shí)清除，地基處理完成后要確保承載力達(dá)到140KN/m2，然后在處理好的砂礫層上鋪設(shè)150mm厚C20商品混凝土，一次澆筑完成，用震動(dòng)器振搗密實(shí)并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為防止雨水和施工用水浸泡處理好的地基，需采取以下幾種措施：混凝土墊層上設(shè)置坡度，橫橋向坡度為1%；混凝土墊層的內(nèi)外側(cè)1m寬范圍內(nèi)回填二八灰土并輾壓密實(shí)；混凝土墊層內(nèi)側(cè)1m處設(shè)置400×300mm排水溝，排水溝分段開(kāi)挖形成坡度，低點(diǎn)設(shè)置集水坑，并配備好水泵；混凝土墊層外側(cè)1m處設(shè)置500×300mm土堰，防止外側(cè)地表水進(jìn)入地基支架必須做靜載試壓，以檢查支架的承載能力

14、及支架的變形值。最大加載按施工總荷載的1.1倍計(jì)。要分級(jí)加載，然后逐級(jí)卸載，分別測(cè)定各級(jí)荷載下支架的變形值。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，確定支架的施工預(yù)拋高值，以消除施工中因支架變形而造成的箱梁線(xiàn)形和標(biāo)高誤差。根據(jù)實(shí)際預(yù)壓結(jié)果，估算每聯(lián)箱梁支架和地基的彈性變形和非彈性變形，確定梁底預(yù)拋高值和沉降值，調(diào)整底模標(biāo)高。根據(jù)結(jié)構(gòu)荷載統(tǒng)計(jì)進(jìn)行支架的穩(wěn)定性計(jì)算，確定出支架的布置形式?；滋幚砗煤螅谏厦嬷Я⑴偶?，整個(gè)支架系統(tǒng)由墊木、底托、碗扣式腳手架、頂托和上縱、橫方木及大小剪刀撐，縱橫水平桿組成。支架方案詳見(jiàn)現(xiàn)澆箱梁碗扣式支架安全專(zhuān)項(xiàng)方案。5.3鋼筋工程施工工藝梁體鋼筋按圖紙加工成形，采用分類(lèi)掛牌存放，按設(shè)計(jì)圖的位置

15、、間距、規(guī)格等先在底模上進(jìn)行放樣，而后進(jìn)行綁扎。按圖紙要求綁扎好箱梁底板、腹板及橫梁鋼筋，同時(shí)安裝預(yù)應(yīng)力束及波紋管、錨具及通風(fēng)管后，開(kāi)始安裝內(nèi)模。在底板和腹板混凝土澆筑完成后，然后綁扎頂層鋼筋。頂?shù)装宓纳舷聦愉摻钪g按規(guī)范要求設(shè)架立筋，防止上層鋼筋下垂，連續(xù)箱梁鋼筋接長(zhǎng)以焊接或機(jī)械連接方式連接。施工時(shí)鋼筋的加工、安裝、支撐及固定按以下要求進(jìn)行。1、首先在鋼筋使用之前，根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，當(dāng)確認(rèn)合格后再進(jìn)行鋼筋的加工和下料。鋼筋的加工嚴(yán)格按圖紙和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行下料、彎曲、連接等。2、所有鋼筋下料均由負(fù)責(zé)鋼筋工程施工的負(fù)責(zé)人計(jì)算，再由主管鋼筋工程負(fù)責(zé)人核對(duì)后再進(jìn)行加工。3、鋼筋安裝前

16、應(yīng)清除鋼筋表面的灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，先在模板上畫(huà)出鋼筋所在位置，保證所有鋼筋均準(zhǔn)確安設(shè)，用支撐將鋼筋牢固地固定，鋼筋由綁絲可靠地聯(lián)系在一起，不得在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。凡因工作需要而斷開(kāi)的鋼筋當(dāng)再次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接，并應(yīng)符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4、橋面板鋼筋所有的交叉點(diǎn)均進(jìn)行綁扎，以避免在混凝土澆筑時(shí)移位。5、鋼筋接頭時(shí)采用搭接電弧焊。除設(shè)計(jì)圖中特殊說(shuō)明之外，直徑大于 25mm 鋼筋采用鐓粗直螺紋連接。各部分預(yù)埋主筋的位置和錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6、用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊，采用混凝土墊塊，以保證澆筑后的混凝土表面干凈、整

17、潔。不得用碎石、卵石、碎磚、金屬管及木塊等作為鋼筋的墊塊。鋼筋墊塊的間距在橫縱向均不得大于1.2m。當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其他主要構(gòu)件在空間位置上發(fā)生干擾時(shí)， 可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其它主要構(gòu)件位置的準(zhǔn)確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時(shí)恢復(fù)原狀。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度，鋼筋最小凈保護(hù)層厚度35mm。7、鋼筋避讓原則：當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道、錨具等與鋼筋相碰時(shí)，鋼筋作適當(dāng)避讓?zhuān)划?dāng)主要受力鋼筋（或大直徑鋼筋）與次要受力鋼筋（或小直徑鋼筋）相碰時(shí)，次要受力鋼筋作適當(dāng)避讓。8、按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真安裝箱梁防崩

18、鋼筋，錨下加強(qiáng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋，以保證工程質(zhì)量。施工時(shí)應(yīng)結(jié)合施工條件和施工工藝安排，先預(yù)制鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場(chǎng)就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整分布鋼筋或其間距。9、連續(xù)箱梁內(nèi)的伸縮縫、防撞護(hù)欄、泄水孔和抗震裝置等預(yù)埋筋（件）應(yīng)按圖紙及相關(guān)要求準(zhǔn)確放置，不得遺漏。10、預(yù)應(yīng)力束定位應(yīng)準(zhǔn)確牢固，直線(xiàn)段定位鋼筋間距100cm，曲線(xiàn)段間距50cm。11、鋼筋工作完成后，先進(jìn)行自檢，然后再經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可再進(jìn)行下一步施工。鋼筋應(yīng)進(jìn)場(chǎng)滿(mǎn)足如下要求1、鋼筋性能：鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批量抽樣做力學(xué)性

19、能試驗(yàn)，使用中發(fā)生異常，要補(bǔ)做化學(xué)成分分析試驗(yàn)。力學(xué)性能必須符合鋼筋種類(lèi)和質(zhì)量要求的規(guī)定。3、鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減小。4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要加強(qiáng)管理，按級(jí)別、規(guī)格分別堆放，立牌標(biāo)明，并嚴(yán)格遵守先檢驗(yàn)后使用的原則。露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每件（每一類(lèi)型抽查10%且不少于5根）1鋼尺檢查2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+10，-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起高度0，-1014箍筋尺寸0， 52用尺量，寬、高、各計(jì)1點(diǎn)鋼筋工程項(xiàng)目對(duì)每種加工成型后的鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，用

20、鋼尺或定型卡尺對(duì)各長(zhǎng)度，角度圓弧鋼筋量測(cè)、驗(yàn)收。對(duì)不符合規(guī)范要求的鋼筋及尺寸有誤差的鋼筋要返工重新進(jìn)行加工制作。鋼筋連接（焊接或機(jī)械連接）1、鋼筋焊接使用焊條、焊劑應(yīng)有合格證，焊接材料的性能必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）的規(guī)定，焊接材料妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。2、直徑25mm的鋼筋采用鐓粗直螺紋連接器連接，接頭等級(jí)為I級(jí)，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)接頭應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010的有關(guān)規(guī)定。2、焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲；鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切

21、除。鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合原材料力學(xué)性能指標(biāo)每批抽查3件按照金屬拉力試驗(yàn)方法規(guī)定執(zhí)行2幫條沿接頭中心線(xiàn)的縱向偏移0.5d每批抽查10%且不少于10件1焊接工具尺和鋼尺檢查3接頭處鋼筋軸線(xiàn)的彎折4o14接頭處鋼筋軸線(xiàn)位移0.1d且315焊縫厚度0.05d26焊縫寬度0.1d27焊縫長(zhǎng)度-0.5d28橫向咬邊深度0.529焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量在2d長(zhǎng)度上不大于2個(gè)2直徑不大于3個(gè)鋼筋保護(hù)鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)之前和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，注意防止鋼筋碰撞出現(xiàn)硬傷，造成受力值變小，加工后的成型半成品鋼筋，主要由拖車(chē)運(yùn)至箱梁一側(cè)，由吊機(jī)倒運(yùn)到

22、支架上。抬運(yùn)鋼筋骨架時(shí)，注意不使鋼筋有變形情況，運(yùn)送鋼筋安裝時(shí)要輕起輕落，不得猛摔或翻滾。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝(1) 所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。(2) 結(jié)構(gòu)鋼筋骨架，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。(3) 受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。其中電焊接頭、機(jī)械連接接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)35d，綁扎接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)50d。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接接頭長(zhǎng)

23、度區(qū)段是指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得不小于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制(4) 除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎鉤，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。在柱中應(yīng)沿豎向交叉布置，在梁中應(yīng)沿縱向線(xiàn)方向交叉布置。(5) 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁牢，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。(6) 已經(jīng)綁扎好的鋼筋骨架上不得踐踏或在其上放置重物。(7) 焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土

24、時(shí)不得松動(dòng)或變形。鋼筋安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋的間距梁、柱±102在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻±102基礎(chǔ)±2043箍筋間距±205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻±3基礎(chǔ)±105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積25點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積5.3.7.預(yù)埋筋（件）本工程箱梁預(yù)埋筋主要有：抗震設(shè)施預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄及伸縮縫預(yù)埋筋。施工時(shí)，需注意按圖紙要求進(jìn)

25、行預(yù)埋，并采用有效的臨時(shí)保護(hù)措施。5.4模板工程5.4.1支座安裝(1) 支座安裝平面位置和頂面高程必須準(zhǔn)確，不得偏歪、脫空。支座四角高差不得大于2mm。(2) 活動(dòng)支座的滑動(dòng)方向必須符合設(shè)計(jì)要求。(3) 墊石混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，墊石應(yīng)表面平整，高程、位置準(zhǔn)確。墊石澆筑前應(yīng)對(duì)基面鑿毛、清洗，清除錨筋的污、銹。(4) 支座進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)開(kāi)箱檢查配件清單、檢驗(yàn)報(bào)告、支座產(chǎn)品合格證等資料是否準(zhǔn)確、齊全，開(kāi)箱后不得拆卸、轉(zhuǎn)動(dòng)連接板的螺栓。(5) 下支座板與墩臺(tái)采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)先用鋼楔塊將下支座鋼板四角調(diào)平，使其位置、高程符合設(shè)計(jì)要求，用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。砂漿硬化后，方可拆除四

26、角鋼楔，并用環(huán)氧砂漿填滿(mǎn)楔塊位置。(6) 當(dāng)現(xiàn)澆混凝土箱梁梁體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)拆除上下支座板的連接板。5.4.2模板的選用形式外側(cè)模：箱梁均采用14mm厚的竹膠板，選用40×90mm方木做肋，間距200mm；主龍骨采用100×100mm方木，間距600mm；內(nèi)側(cè)模：采用14mm厚竹膠板，選用40×90mm方木做肋，間距為250mm；主龍骨采用100×100mm方木，間距500mm；底模：采用高強(qiáng)度木膠板，木膠板厚度14mm；橫向主龍骨截面為90×160mm，間距600mm，縱向次龍骨截面為100×100mm；間距220

27、mm；端模：采用整體制作定型木模板。采用14mm厚竹膠板，選用40×90mm方木做肋，間距為250mm；主龍骨采用100×100mm方木，間距500mm。5.4.3底模鋪設(shè)面板采用2440×1220×14mm高強(qiáng)度木膠板，木膠板厚度14mm；面板的長(zhǎng)邊按橋縱向鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)要注意將板面各交叉處的拼縫對(duì)齊，確實(shí)使整座橋梁的拼縫整齊劃一。木膠板下面按橋縱向設(shè)置4米長(zhǎng)100×100mm的方木，間距為220mm。為保證面板拼縫的嚴(yán)密和無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，在面板的拼縫處下面均需設(shè)有方木。面板與方木采用圓釘固定，在此木方下面（即碗扣支撐架上托的上面）橫橋向架設(shè)4米長(zhǎng)

28、90×160mm 方木，方木的間距與碗扣支撐架縱距相同。兩根方木搭接處應(yīng)位于支架頂托上方。在底模的標(biāo)高控制上，按照預(yù)壓取得的數(shù)據(jù)，預(yù)留出模板的預(yù)沉量。5.4.4側(cè)腹模外側(cè)模采用14mm厚竹膠板和40×90mm方木拼裝制作，間距為200mm，外側(cè)模應(yīng)在木工工棚制作成整體后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)使用。支設(shè)時(shí)主龍骨底端外側(cè)設(shè)置的40×90mm通長(zhǎng)方木與箱梁底板面板固定，并與架體橫向水平桿頂緊；主龍骨頂端采用斜桿與之頂緊，斜桿間距為600mm內(nèi)側(cè)模板的面板選用竹膠板，選用40×90mm的木方做橫肋，間距為250mm，采用100×100mm方木作為豎肋，間距500mm

29、。并用鋼管與支架支撐牢固。內(nèi)側(cè)腹模擱置在鋼筋骨架上，在支架上焊好板墻厚度限位筋，間距順橋方向500mm。板墻厚度限位采用20鋼筋成型做撐腳，兩端墊好墊塊，控制模板內(nèi)移。底板上設(shè)鋼管支撐架體，使內(nèi)側(cè)模相互支撐，控制內(nèi)側(cè)模移位。5.4.5箱梁頂部模板的支設(shè)為了有效地保證箱梁結(jié)構(gòu)外部表面的美觀整潔，現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)分二次澆筑完成，側(cè)模一次支設(shè)到箱梁腹板與懸臂板交接處，腹板支設(shè)到箱室上倒角處，待一次混凝土澆筑完成后其強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，拆除內(nèi)膜并支設(shè)箱梁頂模，其面板采用14mm厚竹膠板進(jìn)行施工，下設(shè)次龍骨采用40×90mm方木，間距為250mm；主龍骨采用100×100mm方木，間

30、距600mm；立桿為100×100mm木方，木方下部采用斜木塊調(diào)整其高度。箱梁頂板設(shè)置施工人孔，其位置在L/8L/4范圍，預(yù)留孔尺寸 800mm（橫橋向）×1000mm（縱橋向）,四角設(shè)0.2×0.2倒角，并布置直徑12mm倒角鋼筋。箱梁施工完成后應(yīng)及時(shí)將鋼筋等強(qiáng)度恢復(fù)并立模澆筑混凝土。以供拆模用。注意封孔前，將箱梁內(nèi)部垃圾清理干凈。5.4.6模板制作、安裝、拆除技術(shù)要求(1) 模板制作、安裝注意要點(diǎn)項(xiàng) 目注意事項(xiàng)及要求模板的選用模板的設(shè)計(jì)和制作必須有足夠的強(qiáng)度和剛度經(jīng)加工成的模板及其配件在檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。鋼模板安裝前的檢查鋼模板安裝前應(yīng)檢修校正，涂刷脫模劑，

31、所有外露面均采用塑料墊塊以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。模板與鋼筋安裝的配合進(jìn)行模板安裝與鋼筋安裝要協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再安裝模板。模板與腳手架要互不聯(lián)系模板與腳手架除為整體設(shè)計(jì)外，二者之間應(yīng)不相聯(lián)系，以免在腳手架上運(yùn)存材料和工人操作時(shí)引起模板變形。模板間拼縫的處 理為保證模板拼縫的嚴(yán)密，在模板間拼縫處粘置3×1cm的海綿條或馬尼拉紙板，各板塊間的拼縫用膩?zhàn)臃厶钇?，確保模板拼縫的嚴(yán)密。并嚴(yán)格控制面板的橫縱拼縫整齊劃一。預(yù)埋件或預(yù)埋孔須準(zhǔn)確固定固定于模板上的予埋件和預(yù)留孔洞尺寸，位置必須準(zhǔn)確，并安裝牢靠。8每一箱室設(shè)一個(gè)直徑80mm泄水孔，位于地板最低處；腹板設(shè)

32、置一排直徑為80mm的通風(fēng)孔，其順橋向間距為5m，距頂板與腹板的倒角根部20cmm，泄水孔與通風(fēng)孔若與預(yù)應(yīng)力管道或普通鋼筋相碰時(shí)其位置可適當(dāng)調(diào)整。預(yù)拱度的設(shè)置根據(jù)預(yù)壓試驗(yàn)確定預(yù)拱度的設(shè)置值。模板檢查合格后澆筑混凝土所有模板安裝好后都要檢查軸線(xiàn)、高程、尺寸，進(jìn)行加固后，所有地楔、拉桿、支撐均要牢固，保證模板在混凝土澆筑過(guò)程中受力不變形、不移位。(2) 拆模注意要點(diǎn)根據(jù)規(guī)范要求預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，方可拆除內(nèi)側(cè)側(cè)模；預(yù)應(yīng)力箱梁待張拉和壓漿完成后其強(qiáng)度能安全地承受其自重和外加施工荷載時(shí)方可拆除底模和懸臂板模板。模板、支撐架卸落時(shí)，應(yīng)先卸懸臂部分，再?gòu)目缰邢?/p>

33、兩邊卸架。拆除時(shí)要依次松開(kāi)支撐架上托，逐片拆除箱梁底模，嚴(yán)禁在拆除過(guò)程中拋投木膠板。拆模時(shí)應(yīng)格外小心，避免對(duì)混凝土磕碰，影響其外觀質(zhì)量，模板及支撐架拆除后，應(yīng)將表面灰漿，污垢清除干凈，維修；整理；分類(lèi)以利下次使用。預(yù)應(yīng)力箱梁側(cè)模應(yīng)在混凝土張拉前拆除，底模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力體系建成后拆除。(3) 模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩模板表面高低差2每個(gè)構(gòu)件4用尺量2表面平整度34用2m直尺檢驗(yàn)3模內(nèi)尺寸寬柱、樁±51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10長(zhǎng)柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、

34、-5板0、-54側(cè)向彎曲柱、樁L/15001沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線(xiàn)，量取最大矢高梁、桁架H/1000板L/2000且105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道（梁端）3每個(gè)孔洞1用尺量其他106預(yù)埋件鋼板連接板位置3每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高度21用水準(zhǔn)儀測(cè)量螺栓錨筋等位置101用尺量外露長(zhǎng)度±1015.5混凝土施工本工程箱梁混凝土均為C50，均采用商品混凝土，泵送入模的方法。主線(xiàn)橋單次澆筑混凝土方量大，是施工中的重點(diǎn)控制點(diǎn)。澆筑混凝土的施工順序澆筑混凝土是按照從低向高、從一端向另一端澆筑的原則。第一次澆筑混凝土?xí)r先澆筑箱梁底板混凝土，用插入式振動(dòng)器拖振及插振，再澆腹板混凝土，兩邊對(duì)稱(chēng)分層澆筑，用插入式

35、振動(dòng)器振搗密實(shí)。第二次澆頂板混凝土前注意施工縫處理，鑿出腹板頂面上混凝土表面的松散層，清掃干凈，用水沖洗鑿毛表面，再進(jìn)行第二次混凝土澆筑?；炷凛斔同F(xiàn)澆箱梁混凝土膠凝材料用量應(yīng)控制在360450kg/m3，澆筑前由項(xiàng)目部派技術(shù)人員到商品混凝土公司進(jìn)行溝通和檢查箱梁混凝土施工配合比的落實(shí)情況，控制坍落度。水泥中氯離子含量不得超過(guò)膠凝材料比重的0.06%，混凝土中的總含堿量不得超過(guò)3.0kg/m3。采用泵車(chē)泵送混凝土，根據(jù)箱梁混凝土方量確定泵車(chē)數(shù)量，引橋用1臺(tái)，主橋用2臺(tái)。泵車(chē)穩(wěn)放時(shí)注意泵車(chē)的穩(wěn)放方向，以便罐車(chē)的出入。在澆筑混凝土開(kāi)始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)

36、廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。泵送混凝土?xí)r混凝土運(yùn)送作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止輸送管堵塞，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)將管內(nèi)混凝土排出并沖洗干凈。泵送時(shí)應(yīng)使立斗內(nèi)經(jīng)常保持約2/3的混凝土，以防管路吸入空氣導(dǎo)致堵塞。泵機(jī)開(kāi)始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不超過(guò)30分鐘，炎熱氣候不超過(guò)10分鐘。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道?；炷恋陌韬衔镞\(yùn)到澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析或嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，則不得使用。混凝土的澆筑與振搗(1) 混凝土澆筑前的檢驗(yàn)對(duì)支架、模板、鋼筋和予埋件進(jìn)行檢查，清理干凈模內(nèi)雜物，并將基底濕潤(rùn)

37、后再澆筑混凝土。并設(shè)專(zhuān)人檢查運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土，如有離析或坍落度不符合要求的必須重新攪拌均勻，滿(mǎn)足要求后方能入模?？v向預(yù)應(yīng)力管道定位要準(zhǔn)確牢固，接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象；接頭要封嚴(yán)，不得漏漿。澆筑混凝土?xí)r，管道內(nèi)可襯硬塑料管芯（混凝土澆筑完成后拔出）；混凝土澆筑后及時(shí)清孔、通孔，發(fā)現(xiàn)阻塞及時(shí)處理。 (2) 混凝土的澆筑澆筑混凝土的自由傾落高度應(yīng)控制在2m以?xún)?nèi)，避免出現(xiàn)混凝土離析。且混凝土嚴(yán)禁在出料口堆積，以免造成支架局部失穩(wěn)?；炷猎谡麄€(gè)平截面內(nèi)分層澆筑并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離保持1.5米以上，其分層不得超過(guò)300mm

38、。(3) 混凝土的振搗1 所有混凝土一經(jīng)澆筑，即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)均勻的整體。2 箱梁施工時(shí)由于每次混凝土澆筑量都很大。為此在工地上預(yù)備處于良好狀態(tài)的20條振搗棒，以便可隨時(shí)使用。3 振搗在澆筑地點(diǎn)和新澆混凝土面上進(jìn)行，振搗器快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。4 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。5 插入式振搗器間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍，表面振島器移位間距使振島器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。同時(shí)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件構(gòu)件相碰。 6 振搗混凝土?xí)r，注意振搗棒不能碰及預(yù)應(yīng)力管道。澆筑時(shí)尤其應(yīng)注意錨下混凝土

39、必須密實(shí)，并保證錨墊板位置及傾角準(zhǔn)確。管道與錨墊板保持垂直。7 振搗時(shí)不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)輸混凝土，以至引起混凝土離析現(xiàn)象。8 混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是，混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦?；炷翐v實(shí)后1.524h之內(nèi),不得受到震動(dòng)。9 澆筑底板混凝土?xí)r，從兩側(cè)腹板下混凝土，通過(guò)流動(dòng)至底板處，底板內(nèi)人工清理多出的混凝土，然后再澆筑腹板。10 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意檢查支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的布置情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形、移位及錯(cuò)漏碰缺等情況要及時(shí)處理。5.5.4.大體積混凝土施工措施本工程箱梁橫梁處混凝土厚度大于1.0m，屬于大體積混凝土的施工范疇，需采取有效的措施。、材料

40、要求1 水泥：采用中低水化熱的水泥，本工程采用普通硅酸鹽水泥42.5級(jí)。2 細(xì)骨料：中粗砂，含泥量2%。本工程采用土門(mén)料場(chǎng)砂。3 粗骨料：優(yōu)先選用531.5mm石子，減少混凝土收縮。含泥量1%，符合篩分曲線(xiàn)要求。骨料中針狀和片狀15%（重量比）。4 外摻劑：在混凝土中摻加復(fù)合型外加劑和粉煤灰等，以減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長(zhǎng)緩凝時(shí)間。、混凝土配合比混凝土坍落度宜小于14cm，并盡量選擇小值，以減少收縮變形。配合比中砂率應(yīng)控制在40%45%之間。大體積混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和質(zhì)量評(píng)定時(shí)，按60d齡期的抗壓強(qiáng)度控制。、控制新鮮混凝土的出盤(pán)溫度混凝土中的各種原材料，尤其是石

41、子與水，對(duì)出盤(pán)溫度影響最大。在氣溫較高時(shí)，應(yīng)對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行灑水降溫。、控制澆筑入模溫度夏季施工時(shí)，在輸送泵送時(shí)采取降溫措施，以防入?；炷翜囟壬?。冬季施工時(shí)，大體積混凝土宜正溫?cái)嚢韬驼郎貪仓?，并靠自身水化熱進(jìn)行蓄熱保溫?；炷寥肽囟葢?yīng)不小于5，不大于28，澆筑后的內(nèi)表溫差不宜大于25。、混凝土的施工1 混凝土澆筑順序安排，以薄層連續(xù)澆筑以利散熱，不出現(xiàn)冷縫為原則。2 箱梁混凝土采用兩次澆筑時(shí)，在上層混凝土澆筑之前應(yīng)對(duì)下層混凝土頂面作鑿毛處理，新澆混凝土與下層已澆混凝土的溫差宜小于20，上下層澆筑間歇控制在7d以?xún)?nèi)。3 宜盡可能采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，對(duì)大面積的板面

42、要進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿，實(shí)行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。4 混凝土在澆筑振搗過(guò)程中的泌水應(yīng)予以排除。、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。表面采用無(wú)紡布覆蓋灑水作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d，根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間 ，拆模后應(yīng)立即覆蓋，預(yù)防驟冷氣候的影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。5.5.5頂板混凝土施工1 為了保證箱梁頂板混凝土的厚度與平整，在澆筑頂板混凝

43、土之前，在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)，測(cè)量高度，其工藝為采用10的圓鋼制成Y型支架布置在各測(cè)量點(diǎn)處（按橋縱向1.2m,橫向4m布設(shè)）,利用Y型支架架設(shè)25圓鋼,以圓鋼為基面,采用鋁合金靠尺找平澆筑混凝土。2 為使混凝土構(gòu)件與橋面其他結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合,對(duì)頂板混凝土表面拉毛,并需在橋面與其他結(jié)構(gòu)混凝土澆筑之前用高壓水沖洗干凈。3 要注意在箱梁兩端即每聯(lián)箱梁結(jié)構(gòu)端頭處預(yù)留伸縮縫工作槽，并預(yù)埋伸縮縫固定的鋼筋。4 箱梁頂面平整度應(yīng)不大于8mm；頂面須進(jìn)行拉毛處理，以保證與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合質(zhì)量。主梁頂面嚴(yán)禁被油污、浮漿等污染。5.5.6關(guān)于施工縫處的施工根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)造的特點(diǎn)，箱梁結(jié)構(gòu)的混凝土分二次澆筑完成，即首次

44、澆筑底板、腹板，二次澆筑頂板，對(duì)于二次混凝土施工縫的施工按以下要求操作。(1) 施工縫設(shè)置在腹板的倒角處，在箱梁腹板靠近倒角處釘一條光滑平直的木條，厚度2cm，木條緊壓倒角線(xiàn)，以保證混凝土外觀平整。(2) 在澆筑第二次混凝土前，施工縫的表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛，清除表面浮漿，人工鑿毛前混凝土強(qiáng)度須達(dá)到2.5Mpa，用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)應(yīng)達(dá)到10Mpa，同時(shí)應(yīng)加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆筑新混凝土。5.5.7混凝土澆筑期間的動(dòng)束在施工期間為保證波紋管內(nèi)的鋼絞線(xiàn)能夠活動(dòng)，必須進(jìn)行動(dòng)束，動(dòng)束時(shí)采用倒鏈。要求在混凝土施工期間應(yīng)不斷活動(dòng)鋼絞線(xiàn)。5.5.8混凝土的養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生采取澆水養(yǎng)生，水采用自來(lái)水，以免使混凝土表

45、面產(chǎn)生不良外觀。混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期為14天，在拆模以前要使混凝土連續(xù)保持濕潤(rùn)，根據(jù)氣溫情況，掌握適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，保證在養(yǎng)生期內(nèi)保持混凝土表面的濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)混凝土表面覆蓋麻袋片等。當(dāng)混凝土強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后（齡期控制 7天以上），以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度計(jì)算，及時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力束。5.6預(yù)應(yīng)力施工本工程預(yù)應(yīng)力體系采用s15.20高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fpk=1860Mpa，計(jì)算彈性模量取ES1.95×105MPa。預(yù)應(yīng)力管道均采用預(yù)埋塑料波紋管，并采用真空輔助壓漿技術(shù)。鋼絞線(xiàn)、波紋管的安裝(1) 預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力

46、錨具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管。錨具除檢查外觀、精度及質(zhì)量出廠(chǎng)證明書(shū)外，對(duì)錨具的強(qiáng)度（包括疲勞強(qiáng)度） 、錨固能力應(yīng)進(jìn)行抽檢。在使用鋼絞線(xiàn)前檢查其表面不得帶有降低鋼絞線(xiàn)與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)。同時(shí)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行鋼絞線(xiàn)檢測(cè)與試驗(yàn)工作。波紋管?chē)?yán)禁雨淋，防止銹蝕，決不允許粘染油污。(2) 鋼鉸線(xiàn)伸出錨墊板的長(zhǎng)度，在張拉端為0.62米，下料前務(wù)必按圖紙核對(duì)長(zhǎng)度，確實(shí)無(wú)誤后方可下料。(3) 鋼鉸線(xiàn)切斷時(shí)，應(yīng)在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線(xiàn)下料不得使用電焊或氧弧切割，只允許采用圓盤(pán)鋸進(jìn)行機(jī)械切割，且應(yīng)使鋼絞線(xiàn)的切斷面為一平面，以便在張拉時(shí)檢查斷絲。所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)及

47、鋼筋不許焊接，凡有接頭的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)部位應(yīng)予以剔除，不準(zhǔn)使用。(4) 穿束時(shí)，鋼鉸線(xiàn)前端采用粘膠帶包好，不可露出鋼頭，防止鋼鉸線(xiàn)捅壞波紋管。鋼絞線(xiàn)盡量整束穿，每隔2.0m左右用鐵絲扎牢，避免鋼絞線(xiàn)互相纏繞。(5) 波紋管的安裝1 波紋管在安裝前應(yīng)通過(guò)1KN徑向的作用下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)做灌水試驗(yàn)。以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)方可使用。在鋼筋束穿入管道前，孔道內(nèi)應(yīng)通暢，無(wú)水和雜物，兩端應(yīng)封口并加以防護(hù)。2 波紋管的連接，采用大一號(hào)同型波紋管作為接頭管，接頭管長(zhǎng)不小于200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管道而堵塞。3 波紋管安裝嚴(yán)格按施工圖紙?zhí)峁┳鴺?biāo)安放

48、，直線(xiàn)段定位鋼筋間距100cm，曲線(xiàn)段間距50cm，不容許用鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于±1厘米，豎向不得大于0.5cm。4 管道軸線(xiàn)必須與墊板垂直。5 焊接管道定位鋼筋時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，避免管道被點(diǎn)焊渣燒傷，澆筑混凝土前應(yīng)派專(zhuān)人對(duì)管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。6 在施工縫處預(yù)應(yīng)力管道連接時(shí)，不允許將接管外露，只允許被接管外露。(6) 為確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，要求對(duì)拉管工藝、定位鋼筋、管道成形嚴(yán)格控制，具體要求如下：1 管道安裝應(yīng)檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用。

49、2 接管處及管道與喇叭管連接處，應(yīng)用膠帶或冷縮塑料密封。3 孔道定位必須準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁波紋管上浮。直線(xiàn)段平均 1m，彎道部分每 0.5m 設(shè)置定位鋼筋一道，每道定位鋼筋包括支承鋼筋及定位在支承鋼筋上的 U 型環(huán)，支承鋼筋與箱梁鋼筋骨架連接，定位后管道軸線(xiàn)偏差不大于 5mm。4 預(yù)應(yīng)力束曲線(xiàn)段必須設(shè)置側(cè)向防崩鋼筋，防崩鋼筋彎弧內(nèi)側(cè)必須與管道貼緊，并用鐵絲綁扎牢固，防崩鋼筋本身與腹板箍筋宜采用焊接接牢，防崩裂鋼筋間距40cm。曲線(xiàn)外側(cè)鋼束當(dāng)位于頂、底板及承托內(nèi)時(shí)可不設(shè)置，曲線(xiàn)內(nèi)側(cè)鋼束位于頂板時(shí)可不設(shè)置防崩鋼筋。5 管道與喇叭口連接處管道軸線(xiàn)必須垂直于錨墊板。6 管道壓漿必須密實(shí)，采用真空吸漿工藝，

50、水泥漿強(qiáng)度不低于C40。7 預(yù)應(yīng)力束封錨混凝土宜在壓漿后盡快施工，包封的鋼絲網(wǎng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋可靠連接。8 封錨前錨口處的鋼筋應(yīng)予以恢復(fù)，局部還需要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。9 封錨混凝土采用與梁體相同的混凝土，以避免與梁體有色差，確保封錨混凝土的澆筑質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力張拉施工(1) 預(yù)應(yīng)力設(shè)備的檢驗(yàn) 1 用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂應(yīng)經(jīng)國(guó)家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢驗(yàn)合格。預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具應(yīng)與錨夾具規(guī)格配套使用，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線(xiàn)，壓力表精度不宜低于1.5級(jí)，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度不得低于±2%。2 千斤頂?shù)木葢?yīng)在使用前校準(zhǔn)。千斤頂一般在使用超過(guò)6個(gè)月或200次，或在

51、使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)應(yīng)至少2個(gè)月進(jìn)行重新校準(zhǔn)，并請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，任何時(shí)候在工地測(cè)出的預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量有差異時(shí)，千斤頂應(yīng)進(jìn)行重新校準(zhǔn)。千斤頂有下列情況時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定：a、已使用三個(gè)月；b、嚴(yán)重漏油；c、主要部件損傷；d、延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏??；e、張拉次數(shù)超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。(2) 錨具連結(jié)器安裝1 本工程使用的錨具，出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)包括試制定型鑒定的檢驗(yàn)證書(shū)及本批產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗(yàn)，外觀檢查，硬度檢查和靜載錨固能力試驗(yàn)等較完整的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。2 錨具，連結(jié)器使用煤油或柴油洗凈全部零部件表面的油污、鐵屑、泥沙雜物。3 在錨墊板上，采用適當(dāng)定位措施，保證錨環(huán)與孔道的同心度

52、，并在每個(gè)錨孔中各裝入楔形夾片，并輕快打齊，切忌用力過(guò)大，以免打壞夾片。(3) 施加預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力必須在箱梁混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到100%后且齡期大于7天，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉。防止張拉過(guò)晚，由于支架沉降、混凝土收縮等使混凝土在預(yù)應(yīng)力張拉前產(chǎn)生裂縫。張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)盡量做到上下左右對(duì)稱(chēng)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa的高強(qiáng)度、低松馳鋼。腹板鋼束的張拉控制應(yīng)力為0.72fpk，橫梁?jiǎn)胃撌膹埨刂茟?yīng)力為0.72fpk。張拉采取張拉應(yīng)力及伸長(zhǎng)值雙向控制法進(jìn)行張拉，誤差控制在6%以?xún)?nèi)。在預(yù)應(yīng)力筋張拉施工前應(yīng)做好技術(shù)和機(jī)具準(zhǔn)備，并應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備如下： 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

53、及規(guī)范后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉；構(gòu)件端頭清理，承壓板處的混凝土殘?jiān)葢?yīng)清理干凈，張拉口雜物無(wú)應(yīng)清除；安裝錨具及張拉設(shè)備，錨具安裝應(yīng)注意工作錨環(huán)對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；張拉應(yīng)做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，張拉速度應(yīng)均勻，張拉過(guò)程中派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并認(rèn)真做好張拉記錄。 張拉控制應(yīng)力k=0.72Ry=0.72*1860=1339N/mm2張拉程序?yàn)椋?0.2k（張拉初應(yīng)力）k設(shè)計(jì)控制張拉應(yīng)力（持荷5min）（錨固） 理論伸長(zhǎng)值L=（Rk×L）÷（Ap×Ey） 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉順序：先張拉部分中橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束，再?gòu)埨v向預(yù)應(yīng)力鋼束，最后張拉部分端橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束，最后

54、張拉剩余的中橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束和端橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)橐来螐埨拱?、底板、頂板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼束對(duì)稱(chēng)張拉，先長(zhǎng)束、后短束。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求引伸量與張拉力雙控。 通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定 E 值， 校正設(shè)計(jì)引伸量，要求實(shí)測(cè)引伸量與設(shè)計(jì)引伸量?jī)烧哒`差滿(mǎn)足施工規(guī)范要求。實(shí)測(cè)引伸量要扣除非彈性變形引起的全部引伸量。張拉施工前應(yīng)根據(jù)E=1.95×105MPa，k=0.0015，u=0.15重新計(jì)算理論伸長(zhǎng)量，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時(shí)工承

55、擔(dān)此項(xiàng)工作。1 預(yù)應(yīng)力張拉前先用初應(yīng)力（0.10.25con）張拉一次，再開(kāi)始測(cè)引伸量。預(yù)應(yīng)力采用張拉力與引伸量雙控，以千斤頂油泵讀數(shù)為準(zhǔn)，鋼絞線(xiàn)引伸量作為校核。張拉時(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在+6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線(xiàn)張拉。開(kāi)始張拉前將所有鋼絞線(xiàn)尾端切割成一個(gè)平面或采用與鋼絞線(xiàn)顏色反差較大的顏料標(biāo)出一個(gè)平面，在任何步驟下量測(cè)均應(yīng)量測(cè)該平面距錨墊板之間的距離，而不可量測(cè)千斤頂油缸的變形量，以免使滑絲現(xiàn)象被忽略。2 張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€(xiàn)與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線(xiàn)重合一致；對(duì)曲線(xiàn)，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)使張拉力作用線(xiàn)與孔道中心線(xiàn)末端的切線(xiàn)重合。張拉時(shí)，如果錨頭出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并作出詳細(xì)記錄。3 預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后，方可錨固。千斤頂?shù)膲毫?yīng)在錨具和鋼絲