電廠危險點分析及預(yù)控措施電力協(xié)會

1、電廠危險點分析及預(yù)控措施序言一切事物的發(fā)展變化都遵循從無到有、由量變到質(zhì)變的客觀規(guī)律，各類事故的發(fā)生同樣是由于生產(chǎn)中的危險因素逐漸生成、擴大和發(fā)展而形成的。人們在危險因素的量變過程中，沒能引起高度重視，缺乏事先分析、預(yù)想和采取有效的防范措施，任其產(chǎn)生質(zhì)的變化，最終造成了傷害和損失。對各類危險因素進行系統(tǒng)的預(yù)先分析、辨識，可以增強人們對危險性的認識，克服麻痹思想，防止冒險行為；能夠防止由于技術(shù)業(yè)務(wù)不熟而誘發(fā)事故；能夠使安全措施更具有針對性和實效性；能夠減少乃至杜絕由于指揮不力而造成的事故。所有危險因素都是可以提前認識和超前預(yù)防的，只要措施得力，危險因素是完全可以控制和消除的。因此，做好危險因素的

2、分析和預(yù)控是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的前提和保障。電業(yè)分公司是集點多、面廣、線長、高溫、高壓、高空、強電為一體的高風險發(fā)、供電企業(yè)。為有效地杜絕和遏制各類事故，保護勞動者的安全與健康，促進公司整體安全管理水平不斷提升，確保全公司安全生產(chǎn)持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展，公司安全管理部根據(jù)電力安全工作規(guī)程要求，結(jié)合公司多年來的安全工作實踐，編寫了峰峰集團電業(yè)分公司危險因素分析及預(yù)控措施。（一）危險因素一、危險因素的含義：危險因素是指在生產(chǎn)作業(yè)中有可能發(fā)生危險的地點、部位、設(shè)備、工器具和行為動作等。通常包括三個方面：一是有可能造成危害的作業(yè)環(huán)境；二是有可能造成危害的機器設(shè)備等物體；三是作業(yè)人員在作業(yè)中違反安全工作規(guī)程，隨

3、心所欲的行為。作業(yè)環(huán)境中存在的不安全因素，機器設(shè)備等物體存在的不安全狀態(tài)，作業(yè)人員在作業(yè)中的不安全行為，都有可能直接或間接地導致事故的發(fā)生，我們都可以把它們看成是作業(yè)中存在的危險因素，從而采取措施加以防范或消除。二、危險因素的生成： 伴隨著作業(yè)實踐活動而生成的危險因素；伴隨特殊的天氣變化而生成的危險因素；伴隨機械設(shè)備制造缺陷而生成的危險因素； 因缺乏維修和檢查，使機械設(shè)備生成的危險因素； 違章冒險作業(yè)直接生成的危險因素；違反生產(chǎn)活動客觀規(guī)律而生成危險因素，主要有：工作負責人不負責任，違章指揮；顛倒或簡化作業(yè)程序；安全措施漏項；填寫工作票失誤等。安全工作規(guī)程是我們電力系統(tǒng)安全工作的經(jīng)驗總結(jié)，對控

4、制和防止危險因素具有至關(guān)重要的作用。如果違反安全工作規(guī)程，冒險作業(yè)，就會使處于安全狀態(tài)的作業(yè)環(huán)境危機四伏，險象環(huán)生，不僅不能控制已經(jīng)存在的危險因素，還會生成新的危險因素，進而導致事故的發(fā)生。三、危險因素的特點：1、具有客觀實在性。它是真實客觀存在的，一旦主客觀條件具備，它就會由潛在轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿省?、具有潛在性。它存在于即將進行的作業(yè)過程中，不易被人們意識到或及時發(fā)覺，極易造成傷害。3、具有復(fù)雜多變性。隨作業(yè)人員、作業(yè)點、使用的工具以及作業(yè)方式的不同而異。4、具有可知可防性。一切客觀事物都是可知的，經(jīng)過研究探索，是能夠認識和防范的。（二）發(fā)供電系統(tǒng)主要危險因素辨識一、物料危險因素辨識1、煤煤是一種

5、可燃物質(zhì)，會在常溫空氣中因自發(fā)的物理和化學作用聚集熱量，導致堆積的煤溫度逐漸升高，發(fā)生自燃而導致火災(zāi)。鍋爐燃燒所用的煤矸石要破碎到8mm以下，破碎過程要產(chǎn)生大量的煤塵，如果煤塵在空氣中聚集到一定濃度，在外界碰撞、摩擦、明火、電火花的作用下會引起爆炸，爆炸產(chǎn)生的氣浪會使沉積的煤塵飛揚，產(chǎn)生二次爆炸，并引發(fā)火災(zāi)。煤塵爆炸不僅產(chǎn)生沖擊波傷人和破壞建筑物，同時產(chǎn)生大量的一氧化碳，使人中毒死亡。2、電能電氣設(shè)備的絕緣腐蝕、老化、絕緣下降，而發(fā)生漏電、短路現(xiàn)象；短路火花、電弧或危險溫度而導致電氣火災(zāi)；人觸及帶電體、漏電體而發(fā)生觸電危險；帶負荷拉合閘產(chǎn)生的電弧可致人發(fā)生電弧燒傷的危險；電氣設(shè)備產(chǎn)生的電磁場和

6、電磁噪聲均對人的健康產(chǎn)生不良影響。3、汽輪機油汽輪機在450以上高溫蒸汽推動進行運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生大量輻射熱。汽輪機油燃點是230-250，閃點(開杯)195。汽輪機組的油管縱橫交錯在蒸汽管道之間，一旦油系統(tǒng)發(fā)生跑、冒、滴、漏、現(xiàn)象，再遇到熱體或蒸汽管道就會立即起火，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。4、過熱蒸汽電廠鍋爐承壓部件及熱力系統(tǒng)內(nèi)流動著具有極高能量的大量過熱蒸汽。當運行操作不當或保護裝置失效，有可能造成承壓部件超溫、超壓爆炸或熱力設(shè)備損壞，嚴重時還有可能造成人員傷害事故。5、氨水氨水化學品中文名稱為氫氧化銨，屬堿性腐蝕品。人吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；

7、可發(fā)生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內(nèi)，可造成嚴重損害，甚至導致失明，皮膚接觸可致灼傷。長期接觸可引起支氣管炎、皮炎，可致皮膚干燥、癢、發(fā)紅?，F(xiàn)場緊急處理：當皮膚接觸后，立即用水沖洗至少15分鐘；當眼睛接觸后，立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘，或用2%硼酸溶液沖洗；當吸入后，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸；當食入后，立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁。危險特性：易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氣氛。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。滅火方法及滅火劑：霧狀水、二氧化碳、砂土。應(yīng)急處理：疏散泄漏污染

8、區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。6、鹽酸鹽酸主要成分是氯化氫，屬酸性腐蝕品，對眼和呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。接觸其蒸氣或煙霧，引起眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血、氣管炎；刺激皮膚發(fā)生皮炎，慢性支氣管炎等病變。誤服鹽酸中毒，可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等?，F(xiàn)場緊急處理：當皮

9、膚接觸后，立即用水沖洗至少15分鐘，或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗；當眼睛接觸后，立即提起眼瞼，用流動清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗；當吸入后，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，呼吸困難時輸氧，給予24%碳酸氫鈉溶液霧化吸入；當食入后，立即漱口，給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。危險特性：能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。與堿發(fā)生中合反應(yīng)，并放出大量的熱。滅火方法及滅火劑：霧狀水、砂土。應(yīng)急處理：疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，禁止向泄漏物直接噴水，更不要讓水進入包裝容器內(nèi)

10、。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集運至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。7、氫氧化鈉氫氧化鈉中文名稱為燒堿，是白色不透明固體，屬堿性腐蝕品，有強烈的刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔，皮膚和眼直接接觸可引起灼傷，誤服可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血、休克。現(xiàn)場緊急處理：當皮膚接觸后，立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘；當眼睛接觸后，立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘；當吸入后，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停

11、止，立即進行人工呼吸；當食入后，用水漱口，給飲牛奶或蛋清。危險特性：與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。遇水和水蒸氣大量放熱, 形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性。滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。包裝必須密封，切勿受潮。應(yīng)與

12、易燃物、酸類等分開存放，切忌混儲。8、磷酸三鈉磷酸三鈉中文名稱為磷酸鈉，對粘膜有輕度刺激作用?，F(xiàn)場緊急處理：當皮膚接觸后，脫去污染的衣著，用流動清水沖洗；當眼睛接觸后，提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗；當吸入后，脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，如呼吸困難，輸氧；當食入后，飲足量溫水，催吐。危險特性：受熱分解產(chǎn)生劇毒的氧化磷煙氣。滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿一般作業(yè)工作服。用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。儲存注意事項：儲存于陰涼

13、、通風的庫房。遠離火種、熱源。應(yīng)與酸類分開存放，切忌混儲。9、碳酸鈣（石灰石粉）從事開采加工的工人常出現(xiàn)上呼吸道炎癥、支氣管炎，可伴有肺氣腫。線胸片上出現(xiàn)淋巴結(jié)鈣化，肺紋理增強?，F(xiàn)場緊急處理：當皮膚接觸后，脫去污染的衣著，用流動清水沖洗；當眼睛接觸后，提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗；當吸入后，脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，如呼吸困難，給輸氧；當食入后，飲足量溫水，催吐。危險特性：未有特殊的燃燒爆炸特性。操作注意事項：密閉操作，注意通風。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。儲存注意事項：應(yīng)與酸類分開存放。二、生產(chǎn)過程中的主要危險因素辨識1、鍋爐滿水

14、鍋爐滿水發(fā)生后，過熱蒸汽溫度降低。嚴重滿水時，鍋水可進入過熱器和蒸汽管道，造成過熱器結(jié)垢及水沖擊，損害以致破壞汽機。 2、鍋爐缺水 嚴重缺水時水位表內(nèi)看不到水位；低水位警報裝置發(fā)出低水位報警聲響；過熱蒸汽溫度升高。嚴重缺水會使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形、燒壞和管子爆破；爐墻損壞。嚴重缺水后，突然加水可能導致鍋爐受熱面嚴重損壞，甚至爆炸。3、汽輪機油系統(tǒng)火災(zāi)汽輪機油系統(tǒng)火災(zāi)發(fā)生的原因有油設(shè)備、油管道、閥門等材質(zhì)不當；連接處密封不良、或密封件損壞、緊固件松動；油系統(tǒng)布置不合理或安裝檢修質(zhì)量差；油設(shè)備及管道等破裂油系統(tǒng)大量漏油；高溫設(shè)備和熱體無防護措施；明火作業(yè)無安全措施；汽輪機超速，造成主油壓升高

15、油管超壓等。當燃點是230攝氏度至250攝氏度的透平油遇到435攝氏度的高溫設(shè)備，油被加熱到它的燃點以上時就即刻引起著火。4、汽輪機超速機組的最高轉(zhuǎn)速超過危急保安器動作轉(zhuǎn)速至3360r/min稱為事故超速，大于3600r/min稱為嚴重超速。當出現(xiàn)轉(zhuǎn)速測量和顯示裝置不能正確提供和顯示轉(zhuǎn)速；自動主汽門、調(diào)速汽門或抽汽逆止門不能關(guān)閉或關(guān)閉遲緩；汽門嚴重漏汽；調(diào)速系統(tǒng)元件損壞或功能失常；機組甩負荷或其他電氣沖擊；超速保安裝置拒動或動作遲后；超速保安裝置未投入等原因常導致機組超速或嚴重超速。嚴重超速可導致汽輪機組嚴重損壞甚至報廢。5、發(fā)電機事故發(fā)電機絕緣損傷，引發(fā)電氣事故；嚴重時引起發(fā)電機鐵芯短路、局

16、部或全部過熱，機組使用壽命降低，甚至造成發(fā)電機停止運行；密封瓦漏油、軸封漏汽以致帶有制造缺陷部件的絕緣水平更進一步降低，導致短路的發(fā)生；引出線手包絕緣接頭處或鼻端絕緣盒處絕緣薄弱；勵磁機側(cè)的端部的絕緣薄弱和固定不牢等，均可發(fā)生發(fā)電機事故。 6、變壓器事故 由于變壓器線圈的機械強度和穩(wěn)定性不好而在運行過程中發(fā)生絕緣事故；變壓器存在局部的絕緣弱點，在運行壓力或過電壓作用下被擊穿，從而引起事故；變壓器內(nèi)部絕緣被擊穿后，大的短路電流流入變壓器內(nèi)部，引起變壓器放電產(chǎn)生弧光等事故。 7、電氣火災(zāi)電氣火災(zāi)產(chǎn)生的原因和危險性各不相同。 電纜火災(zāi)：火災(zāi)原因主要是電纜中間接頭制作不良、壓接頭不緊，接觸電阻過大，長

17、期運行造成電纜接頭過熱燒穿絕緣引起火災(zāi)；電纜短路或過電流引起火災(zāi)；外來因素如電氣焊火花、小動物破壞等原因引起火災(zāi)。 電氣設(shè)備過熱引起火災(zāi)：由于電氣設(shè)備短路、超載、接觸不良、散熱不良、絕緣嚴重老化，絕緣受潮、絕緣受腐蝕均引起絕緣強度下降等原因?qū)е码姎庠O(shè)備過熱，設(shè)備周圍如果存在可燃物質(zhì)，易引起火災(zāi)。 電火花及電弧引起火災(zāi)：電火花和電弧溫度很高，不僅能引起絕緣物質(zhì)的燃燒，而且可以引起金屬熔化、飛濺，從而引起火災(zāi)事故。 雷電：當建構(gòu)筑物和電氣線路遭受雷電襲擊時，由于避雷裝置失效、避雷接地斷裂等，可能引起電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)。8、觸電傷害 人體觸及漏電體或帶電體；使用漏電的手握式、移動式電器設(shè)備；接地失效；

18、設(shè)備、線路沒有安裝保護裝置或保護裝置損壞；高壓配電柜不符合“五防”規(guī)定；操作人員違反操作規(guī)程；雷雨天氣，人員可能遭雷擊。以上情況均可能發(fā)生觸電（電擊）危險，電弧還可致電弧燒傷，甚至導致人員觸電傷亡。 9、高溫灼燙 人員不慎接觸鍋爐紅渣；爐內(nèi)熱灰噴出傷人；蒸汽管道保溫破損或泄漏，檢修設(shè)備相關(guān)聯(lián)管道突然返水等，都可能發(fā)生高溫灼燙事故； 10、車輛傷害車輛故障，剎車失靈、觀后鏡損壞；司機起動車輛過猛；交通安全標志不明顯；道路不平，車輛顛簸失控翻車；車輛超載等，都有可能造成車輛傷害事故。（三）發(fā)供電系統(tǒng)主要危險因素、危險原因及預(yù)控措施表 一、鍋爐系統(tǒng)主要危險因素、危險分析及預(yù)控措施表危險因素危險原因危

19、害后果預(yù)控措施鍋爐滿水1.給水自動調(diào)節(jié)失靈或裝置本身故障；2.水位計或給水流量表指示不正確，造成運行人員誤判斷、誤操作；3.鍋爐負荷增加過快；4.給水壓力突然增高；5.對水位監(jiān)視不夠，調(diào)控不及時或誤操作。鍋爐滿水造成水沖擊及過熱器結(jié)垢。鍋爐缺水造成受熱管損壞，嚴重缺水后，突然加水可能導致汽包爆炸。1.鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠傳汽包水位計，水位計應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配置方式。當不能保證兩種類型水位計正常運行時，必須停爐處理；2.鍋爐水位保護的停退，必須嚴格執(zhí)行審批制定；3.在運行中，當無法判斷汽包準確水位時，應(yīng)緊急停爐；4.控制好各項技術(shù)參數(shù)，避免鍋爐負荷增加過

20、快或驟減，避免給水壓力突然增高或降低；5.經(jīng)常分析各運行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時，準確判斷及正確處理事故；鍋爐缺水1.給水自動調(diào)節(jié)失靈或裝置本身故障；2.水位計或給水流量表指示不正確，造成運行人員誤判斷、誤操作；3.鍋爐負荷驟減；4.給水壓力突然下降；5.進行定期排污時，排污量過大；6.水冷壁管、省煤器管及給水管道破裂；7.對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作觀察鍋爐燃燒情況1.觀察爐內(nèi)燃燒狀況時沒有使用防護用具，爐內(nèi)瞬時正壓，爐火噴出；2.正面對看火門、檢查門；3.爐內(nèi)出現(xiàn)正壓。燒傷或人身傷害1.觀察時穿戴整齊勞保服裝，戴防護眼鏡；2.鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時，不得站在看火門、檢查門或入煤口檢查

21、孔的正對面；3. 維持爐膛負壓運行，隨時進行負壓調(diào)整。灼燙1.管道破裂、閥門損壞，高溫蒸汽或水噴出，發(fā)生灼燙；2.閥門、法蘭漏氣，保溫脫落，人員誤觸高溫設(shè)備而發(fā)生灼燙。3.檢修設(shè)備內(nèi)的熱水沒有放凈，與其有關(guān)聯(lián)的管道閥門沒有關(guān)死，突然返水。燙傷1.做好管道檢查維修，保證完好；2.及時消除高溫介質(zhì)的跑冒滴漏現(xiàn)象，修復(fù)好保溫層，做好安全防護措施，避免靠近和長時間的停留在可能受到燙傷的地方；3.檢修開始前，要將設(shè)備內(nèi)熱水放凈，并可靠關(guān)閉所有相關(guān)聯(lián)的管道。鍋爐煙道鍋爐壓火后產(chǎn)生的可燃氣體在煙道大量聚集，啟爐時，遇明火爆裂。設(shè)備損壞和人身傷害1.鍋爐壓火后應(yīng)打開兩側(cè)煙道放氣閥門，排出可燃氣體；2.鍋爐啟動

22、時，延長引風機啟動時間，保證煙道內(nèi)可燃氣體排出。二、汽輪機系統(tǒng)主要危險因素、危險分析及預(yù)控措施表危險因素危險原因危害后果預(yù)控措施油系統(tǒng)著火1.油設(shè)備及管道等破裂，大量漏油；2.油系統(tǒng)閥門或密封件損壞滲漏油；3.滲漏油接觸到高溫設(shè)備和熱體；4.油系統(tǒng)明火作業(yè)無安全防護措施；5.汽輪機超速，主油壓升高，油管超壓。造成火災(zāi)、人員傷亡和財產(chǎn)損失1.加強對油設(shè)備、管道及閥門、密封件的檢查維護，對滲、漏和積油現(xiàn)象隨時清理；2.油系統(tǒng)的布置應(yīng)盡量遠離高溫管道，油管最好布置在高溫管路下方，減少油管法蘭；3. 禁止在油設(shè)備和存油容器附近明火作業(yè)；4. 現(xiàn)場備足夠數(shù)量消防器材；5.超速保護裝置投運。汽機超速1.轉(zhuǎn)

23、速測量和顯示裝置不正確；2.自動主汽門、調(diào)速汽門或抽汽逆止門不能關(guān)閉或關(guān)閉遲緩；3.汽門嚴重漏汽；4調(diào)速系統(tǒng)元件損壞或功能失常；5.機組甩負荷或其他電氣沖擊；6.超速保安裝置未投入，裝置拒動或動作遲后。設(shè)備損壞1.加強對測速裝置、調(diào)速系統(tǒng)、主汽門、調(diào)速汽門和抽汽逆止門的檢查維護，確保完好；2.按規(guī)定對調(diào)節(jié)系統(tǒng)、超速保安裝置定期檢查試驗；3.超速保安裝置正常投運。軸瓦燒損1.切換冷油器等造成潤滑油中斷；2.油系統(tǒng)中遺留檢修材料等雜物，造成油管道堵塞；3.油中水分和顆粒度超標；4. 油溫過高使瓦溫升高；5. 潤滑油低油壓聯(lián)鎖保護失靈。軸承燒毀、大軸可能彎曲1.對油系統(tǒng)的操作要格外小心謹慎；2.檢修

24、時注意不在油系統(tǒng)中遺留雜物，并嚴格清理干凈；3.定期化驗油質(zhì)，保證理化性能和顆粒度均在合格范圍內(nèi)；4.減少軸封漏汽，控制好油溫；5. 嚴格監(jiān)視潤滑油壓，如有油量不足問題，應(yīng)查明原因徹底整改。機組超速1.發(fā)電機甩負荷2.發(fā)電機開關(guān)跳閘，電超速保護動作。設(shè)備損壞1.確認汽輪機已聯(lián)動跳閘，主汽門、調(diào)速汽門、各段抽汽逆止門已聯(lián)動關(guān)閉，轉(zhuǎn)速飛升不超過危急保安器動作轉(zhuǎn)速；2.確認潤滑油系統(tǒng)供油正常；3.維持汽輪機空轉(zhuǎn)運行，待發(fā)動機并列，3分鐘內(nèi)不能恢復(fù)應(yīng)打閘停機。廠用電中斷1.直流油泵未及時啟動；2.轉(zhuǎn)子靜止時盤車不能投運。軸瓦斷油燒損，大軸彎曲1.立即啟動直流潤滑油泵，維持供油；2.優(yōu)先恢復(fù)保安電源，聯(lián)

25、系恢復(fù)廠用電；3.若轉(zhuǎn)子靜止后，保安電源仍未恢復(fù)，定時180度手動盤動轉(zhuǎn)子。 淹溺1.循環(huán)水池未設(shè)防護欄和警示標志；2.人員到循環(huán)水池洗涮；3.人員接近循環(huán)水泵吸水口，泵口吸力大。人員傷亡1.循環(huán)水池周圍設(shè)防護欄和警示標志；2.加強對外來人員的管理，嚴禁閑雜人員進廠；3.循環(huán)水泵吸水口設(shè)防護網(wǎng)。高溫灼燙1.管道破裂、閥門損壞，高溫蒸汽或水噴出，發(fā)生灼燙；2.閥門、法蘭漏氣，保溫脫落，人員誤觸高溫設(shè)備而發(fā)生灼燙。3.檢修設(shè)備內(nèi)的熱水沒有放凈，與其有關(guān)聯(lián)的管道閥門沒有關(guān)死，突然返水。燙傷1.做好管道檢查維修，保證完好；2.及時消除高溫介質(zhì)的跑冒滴漏現(xiàn)象，修復(fù)好保溫層，做好安全防護措施，避免靠近和長

26、時間的停留在可能受到燙傷的地方；3.檢修開始前，要將設(shè)備內(nèi)熱水放凈，并可靠關(guān)閉所有相關(guān)聯(lián)的管道。三 、電氣、熱控系統(tǒng)主要危險因素、危險分析及預(yù)控措施表 危險因素危險原因危害后果預(yù)控措施電氣火災(zāi)1.電纜中間接頭壓接不緊，接觸電阻過大，造成電纜接頭過熱燒穿絕緣引起火災(zāi)；2.電氣設(shè)備及線纜短路、超載、散熱不良、絕緣嚴重老化等原因引起火災(zāi)；3.各種電氣明線頭；4.避雷裝置失效、避雷接地斷裂等，可能引起電氣設(shè)備雷擊火災(zāi)；5.火焊作業(yè)無工作票和安全措施。導致火災(zāi)、人員傷亡和財產(chǎn)損失1.壓緊接頭，電纜刷防火涂料，孔洞處采用防火封堵；2.加強電氣設(shè)備及線纜維護，防止超載、絕緣老化等現(xiàn)象，消除電氣明線頭；3.定

27、期檢測避雷裝置，保持接地良好；4.火焊作業(yè)嚴格執(zhí)行操作票制度，氧氣瓶、乙炔瓶分開安全距離，氧氣帶、乙炔帶不漏氣，清除周圍易燃物；5.備足消防器材。觸電1.電氣工作不辦理工作票、操作票；2.使用絕緣不合格的電工工具；3.因故障接地，引起跨步電壓觸電；4.電氣設(shè)備的絕緣或外殼損壞；5.手持或移動式電動工具纜線損壞裸露，未裝漏電保護器；6.在爐膛、電纜溝、金屬容器內(nèi)工作不使用安全電壓；7.工作前不驗電，不穿絕緣鞋，不戴絕緣手套；8.亂接不符合要求的臨時線；9.與帶電體安全防護距離不夠；10.電氣試驗、搖絕緣前后未對試品充分放電。觸電傷害及人員傷亡1.嚴格執(zhí)行“兩票三制”和電氣安全規(guī)程；2.絕緣工具要

28、定期試驗；3.高壓設(shè)備有故障接地時，與故障點保持室內(nèi)4米，室外8米的距離；4.設(shè)備絕緣良好，外殼接地或接零；5.手持電動工具要完好，安裝漏電保護器；6.特殊場所使用安全電壓；7.工作前必須驗電，穿絕緣鞋，戴絕緣手套，設(shè)監(jiān)護人；8.臨時用電應(yīng)經(jīng)主管部門審批，專人管理；9.臨近帶電部位應(yīng)有可靠的隔斷設(shè)施，并設(shè)置危險標牌、遮攔或紅布簾；10.電氣試驗、搖絕緣前后都要對試品進行充分放電；11.掌握觸電急救知識。誤入帶電間隔工作不辦理操作票，沒有監(jiān)護人，沒有認真核對設(shè)備名稱及編號。電擊和人員傷害嚴格執(zhí)行操作票制度和監(jiān)護制度，認真核對設(shè)備名稱及編號。帶地線合隔離開關(guān)或斷路器操作前沒有認真檢查并拆除全部接地

29、線。設(shè)備損壞人員傷害嚴格按照操作票進行操作、打鉤，操作前對現(xiàn)場進行安全確認，防止漏地線、接地刀而造成帶地線合閘。非同期并列1.并列條件不具備，同期合閘裝置故障；2.發(fā)電機斷路器合不上時強送。設(shè)備損壞1.認真執(zhí)行規(guī)程相關(guān)規(guī)定，嚴格控制并列條件，防止非同期合閘；2.發(fā)動機斷路器故障時應(yīng)拉開開關(guān)并降壓進行處理，防止人為非同期并列。熱工保護拒動熱工保護裝置故障；熱工保護不健全；熱控電源故障；溫度、壓力測量裝置故障；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障。設(shè)備損壞經(jīng)常性的檢查，熱工保護必須完好；對機組的硬保護系統(tǒng)進行完善，測量元件及保護功能確認可靠；儀控設(shè)備、線纜要定期緊固；測量管路定時吹掃；完善聯(lián)鎖保護試驗操作卡。四、化學

30、水處理主要危險因素、危險分析及預(yù)控措施表 危險因素危險原因危害后果預(yù)控措施化學品1.野蠻裝卸，造成氨水、鹽酸、液堿泄漏；2.酸堿管道閥門、法蘭不嚴，氨水、鹽酸、液堿不慎濺入眼中；3.配制酸洗液時酸洗液泄漏，觸及皮膚；4.現(xiàn)場未配備酸堿燒傷藥品和清水。人員傷害1.卸酸堿要小心謹慎；2.及時消除各種泄漏缺陷，人員佩戴整齊防護眼鏡、橡膠手套等防護用品；3.化學清洗配制酸洗溶液時，嚴格按規(guī)程進行；4.掌握化學品傷害急救法，現(xiàn)場備0.5%碳酸氫鈉及2%硼酸氫鈉防酸堿燒傷急救藥品和清水。中毒窒息1.氨水泄漏，氨氣揮發(fā)，人員觸及或吸入；2.化學品倉庫禁忌物混放，產(chǎn)生有毒氣體；3.作業(yè)點通風不良；4.在管道及

31、容器內(nèi)工作時，內(nèi)有有害氣體。人員傷害1.及時檢修，消除泄漏；嚴禁用口嘗和正對瓶口鼻嗅方法鑒別藥品；2.化學品倉庫分類存放，安裝通風排風扇；3.作業(yè)環(huán)境通風良好；4.在管道及容器內(nèi)工作時，必須排凈有害氣體，設(shè)監(jiān)護人；5.按規(guī)定穿戴勞動防護用品；6.掌握中毒、窒息急救法。淹溺1.中和水池未設(shè)防護欄和警示標志人員傷亡1.中和水池周圍設(shè)防護欄和警示標志取水樣冷卻水不暢或水量不足，樣水過熱。人員燙傷保持冷卻水管路通暢，取樣水溫在30度以下，取樣時戴手套。 五、輸煤系統(tǒng)主要危險因素、危險分析及預(yù)控措施表危險因素危險原因危害后果預(yù)控措施火災(zāi)1.皮帶嚴重磨損發(fā)熱，引燃皮帶；2.煤塵濃度高爆炸；3.火焊作業(yè)無工

32、作票和安全措施。人員傷亡經(jīng)濟損失1.防止皮帶跑偏、磨損；2.加強通風，灑水降塵；3.火焊作業(yè)必須辦理工作票，有安全措施；4.備足消防器材。車輛傷害1.司機無證駕駛，精神狀態(tài)差；2.道路不平，車輛顛簸失控；3.車輛起動過猛，行駛速度過快，剎車失靈；4.車輛有故障，未經(jīng)檢驗合格。車輛損壞人員傷亡1.司機必須持證上崗，嚴禁酒后駕駛；2.平整道路，司機平穩(wěn)駕車；3.加強安全教育，提高駕駛技能，上車前檢查車輛狀況；4.加強車輛管理，定期對車輛進行維修、檢驗。煤塵煤場、通廊煤塵濃度高，遇明火爆炸。煤塵爆炸安裝排塵設(shè)施，噴水降塵，動火辦理工作票。六、除灰、渣設(shè)備系統(tǒng)危險因素及控制措施表 危險因素危險原因危害

33、后果預(yù)控措施灼燙1.放、運灰渣時，不慎接觸高溫灰渣；2.管道泄漏，熱灰噴出傷人；3.防護服裝穿戴不齊。人員燙傷1.放、運灰渣要小心謹慎，地面上熱渣及時清理，盡量遠離熱灰渣；2.消除管道泄漏隱患；3.穿戴整齊防護服裝。車輛傷害1.司機無證駕駛，精神狀態(tài)差；2.車輛起動過猛，行駛速度快，剎車失靈；3.車輛有故障，未經(jīng)檢驗合格；4.人員穿梭工作現(xiàn)場或因人員工作疏忽、站位處于危險位置；5.道路不平，車輛顛簸失控翻車；6.車輛超載車輛損壞，人員傷亡1.司機必須持證上崗，嚴禁酒后駕駛；2.上車前檢查車輛狀況，平穩(wěn)駕車；3.加強車輛管理，定期對車輛進行維修、檢驗；4.經(jīng)過現(xiàn)場要左顧右看，確認安全位置，無關(guān)人

34、員禁止經(jīng)過、停留；5.平整道路，提高司機駕駛技能；6.車輛要適量裝載。七、變電站主要危險因素、危險分析及預(yù)控措施表危險因素危險原因危害后果預(yù)控措施觸電事故1.電氣工作不辦理工作票、操作票；2.使用絕緣不合格的電工工具；3.因故障接地，引起跨步電壓觸電；4.電氣設(shè)備的絕緣或外殼損壞；5.手持或移動式電動工具纜線損壞裸露，未裝漏電保護器；6.在爐膛、電纜溝、金屬容器內(nèi)工作不使用安全電壓；7.工作前不驗電，不穿絕緣鞋，不戴絕緣手套；8.亂接不符合要求的臨時線；9.與帶電體安全防護距離不夠；10.電氣試驗、搖絕緣前后未對試品充分放電。11、發(fā)生觸電搶救人員不會現(xiàn)場急救，耽擱急救最佳時期。人員傷亡1.嚴

35、格執(zhí)行“兩票三制”和電氣安全規(guī)程；2.絕緣工具要定期試驗；3.高壓設(shè)備有故障接地時，與故障點保持室內(nèi)4米，室外8米的距離；4.設(shè)備絕緣良好，外殼接地或接零；5.手持電動工具要完好，安裝漏電保護器；6.特殊場所使用安全電壓；7.工作前必須按照停電、驗電、封地線順序進行。穿絕緣鞋，戴絕緣手套和安全帽，在監(jiān)護人監(jiān)護下操作；8.臨時用電應(yīng)經(jīng)主管部門審批，專人管理；9.臨近帶電部位應(yīng)有可靠的隔斷設(shè)施，并設(shè)置危險標牌、遮攔或紅布簾；10.電氣試驗、搖絕緣前后都要對試品進行充分放電；11.加強培訓，是值班員掌握觸電急救知識。誤操作1.誤拉斷路器（開關(guān)）。2.誤帶負荷拉、合隔離開關(guān)（刀閘）。3.誤帶電掛（合）

36、地線（接地刀閘）。4.誤帶地線（接地刀閘）合閘；5.誤入帶電間隔。6.操作票漏項或順序不當，誤合、誤停供電線路。人員傷亡和財產(chǎn)損失1.應(yīng)認真核對操作票及設(shè)備名稱、編號；嚴格執(zhí)行“口述筆記”安全確認工作。操作時，必須副職操作，正值監(jiān)護。嚴格唱票和復(fù)誦制度。2.送電前，必須嚴格檢查地線是否拆除，是否具備送電條件。3. 設(shè)備應(yīng)裝設(shè)“五防”閉鎖，開關(guān)不斷開情況下，柜門打不開，防止誤入帶電間隔。4. 嚴格按照操作票規(guī)定的項目和順序逐條執(zhí)行、打鉤，確定開關(guān)開斷情況，執(zhí)行好監(jiān)護、復(fù)誦制度，工作前必須驗電。 電氣火災(zāi)1.電纜中間接頭壓接不緊，接觸電阻過大，造成電纜接頭過熱燒穿絕緣引起火災(zāi)；2.電氣設(shè)備及線纜短

37、路、超載、散熱不良、絕緣嚴重老化等原因引起火災(zāi)；3.各種電氣明線頭；4.避雷裝置失效、避雷接地斷裂等，可能引起電氣設(shè)備發(fā)生雷擊火災(zāi)。人員傷亡和財產(chǎn)損失1.壓緊接頭，電纜刷防火涂料，孔洞處采用防火封堵；有條件情況下，電纜盡量不要留接頭。2.加強電氣設(shè)備及線纜維護，防止超載、絕緣老化等現(xiàn)象，消除電氣明線頭；3.定期檢測避雷裝置及接地線情況，保持接地良好；4.電焊作業(yè)嚴格執(zhí)行動火操作票制度，氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，兩者之間保持10m以上安全距離，氧氣帶、乙炔帶不漏氣，清除周圍易燃物；操作時盡量原理帶電設(shè)備，且備用足夠滅火器材。5.消防器材齊全，不過期。誤入帶電間隔工作不辦理操作票，沒有監(jiān)護人，沒有認

38、真核對設(shè)備名稱及編號。設(shè)備本身不具備“五防”閉鎖裝置。 電擊，人員傷亡嚴格執(zhí)行操作票制度和監(jiān)護制度，認真核對設(shè)備名稱及編號。嚴格執(zhí)行停電、驗電、封地線順序，做好措施后方可進入間隔。設(shè)備加裝“五防”閉鎖裝置。帶地線合隔離開關(guān)或斷路器操作前沒有認真檢查并拆除全部接地線。人員傷害，設(shè)備損壞嚴格按照操作票進行操作、打鉤，操作前對現(xiàn)場進行安全確認，防止漏地線、接地刀而造成帶地線合閘。爆炸1.開關(guān)開斷容量不滿足系統(tǒng)短路容量的需求，而導致爆炸；2.蓄電池充電時，逸出并形成氫氣和氧氣的混合物，可能激發(fā)氫氣爆炸。爆炸導致傷亡1.開關(guān)開斷容量的選擇應(yīng)滿足系統(tǒng)短路容量的要求；2.加強蓄電池巡視檢查，發(fā)現(xiàn)蓄電池鼓肚、

39、漏液，電池連接線銹蝕、氧化后應(yīng)立即停用。加強蓄電池室的通風。高壓試驗1.試驗試品帶剩余電荷；2.人身感電。觸電傷亡1.試驗前后必須對試品放電；2.試驗點設(shè)圍欄，監(jiān)護人；3.變更接線時斷開電源、放電，將高壓輸出接地，使用有明顯斷開點的刀閘；4.加壓前確認接線等正確、各接地點可靠，疏散人員。八、通用部分主要危險因素、危險分析及預(yù)控措施表危險因素危險原因危害后果預(yù)控措施高處作業(yè)1.高處作業(yè)未正確系安全帶，也沒有其他防護措施，從高處墜落；2.作業(yè)人員身體狀況不好；3.陡坡、平臺、預(yù)留孔洞等處防護欄桿未設(shè)、不符合要求或損壞；4.上下隨意拋送物品、工具；5.高處物品墜落，砸傷人；6.作業(yè)人員大意，墜入煤倉

40、或容器內(nèi)；7.檢修搭設(shè)的腳手架不牢固，梯子滑到。人身傷亡1.正確使用安全帶等安全防護用品，安全帶掛點要牢固；2.禁止患有禁忌癥和身體狀況不佳人員從事高處作業(yè)；3.在陡坡、平臺、預(yù)留孔洞等處應(yīng)設(shè)安全防護欄桿，作業(yè)前檢查防護欄桿的牢固性、可靠性，不得在防護欄桿上倚靠，坐立，盡量避免處于危險位置；4.上下傳遞物品、工具要用工具袋，不得上下拋擲；5.嚴禁在高處作業(yè)下通過、逗留；6.腳手架和梯子要牢固，有防倒防滑措施；7.搭設(shè)的腳手架要牢固，梯子應(yīng)有防滑腳，專人扶持。起重作業(yè)1.起吊設(shè)備、倒鏈故障，起重吊具、索具、限位裝置損壞，超載吊物；2.多人指揮起吊；3.起吊物擺動、旋轉(zhuǎn)或滑落；4.人員在起吊現(xiàn)場隨

41、意行走、停留。人身傷亡1. 定期對起重設(shè)備進行檢驗。起吊前對起重設(shè)備、倒鏈及吊具、索具、限位裝置進行檢查，確保完好，不得超載吊物；2.起吊只能由一名專業(yè)人員統(tǒng)一指揮；3.起吊物必須捆牢，位置適當，防止擺動、旋轉(zhuǎn)和滑落。起吊時，手不能放在吊件下；4.起吊物嚴禁長時間懸在空中，無關(guān)人員不準在起吊現(xiàn)場行走或停留。機械傷害1.設(shè)備轉(zhuǎn)動部位安全防護裝置缺乏或損壞，機械轉(zhuǎn)動部件松弛甩出傷人，破碎物料飛出傷人；2. 操作人員過分靠近轉(zhuǎn)動部分，身體觸碰或進入機械危險部位。3. 交叉作業(yè)拋擲工具、零件等；4.工作服穿戴不標準，衣物、頭發(fā)、手套被絞住；1.時常檢查設(shè)備安全防護裝置完好狀況，不得隨意拆除防護網(wǎng)、罩；

42、2.遠離設(shè)備轉(zhuǎn)動部分，禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行清掃、維護等工作。3. 交叉作業(yè)時嚴禁拋擲工具、零件；4. 正確穿戴勞動防護用品，工作服穿戴做到“三緊”。消防設(shè)施不全1.消防道路不暢。2.現(xiàn)場留有易燃物品；3.消防用砂量不足，砂質(zhì)不好；4.防火重點部位吸煙；5.消防水管道凍結(jié)。6.消防給水量不足?；馂?zāi)危害擴大1.設(shè)置環(huán)形消防車道，并保持道路暢通。2.現(xiàn)場易燃物品隨時清理；3.防火重點部位禁止吸煙，并應(yīng)有明顯標志；4.寒冷地區(qū)的消防水系統(tǒng)應(yīng)有防凍措施；5.消防給水備用泵的工作能力不應(yīng)小于一臺主要泵。九、天氣危險因素及控制措施表危險因素危險原因危害后果預(yù)控措施雷雨天1.避雷器落雷、避雷器爆炸、室外端

43、子箱進雨水；2.雷雨天氣巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴，不得靠近避雷裝置人身傷害1.遠離避雷針、避雷器5米外，配電箱門關(guān)緊。2.戴好安全帽，穿絕緣靴。冰雪天1.巡視路滑，易摔跤，誤入覆雪坑內(nèi)；2.設(shè)備覆冰雪、高處冰柱脫落砸人；3.上下樓梯滑跌。人身傷害1.穿絕緣膠靴，慢行；2.及時清理冰雪、冰柱；3.上下樓梯時抓住扶手慢行。霧天1.易發(fā)生設(shè)備污閃、放電現(xiàn)象；2.能見度低誤入非安全區(qū)內(nèi)人身傷害1.穿合格的絕緣靴巡視；2.巡視時要謹慎、小心。夜間巡視路坑洼不平，易摔跤；蓋板不整齊，踏空摔傷；視線差，誤入非安全區(qū)內(nèi)。人身傷害1.巡視配備照明用具；2.平整道路蓋板；3.巡視時要謹慎、小心。高溫天氣充油

44、設(shè)備油位升高，內(nèi)壓增大，造成滲油、噴油。設(shè)備事故監(jiān)視油位變化，采取降溫措施，必要時停電調(diào)整油位。汛期電纜溝進水淹沒電纜，巡視路線積水。設(shè)備故障，人身傷害1.疏通排水，備好排水泵。2.接觸設(shè)備時必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。大風天氣1.刮起外物引起短路；2.高處標示牌、防雨帽等物刮落傷人。人身傷害1.認真巡視，及時處理外物；2.平時認真檢查處理不牢固設(shè)施。十、消防危險因素及控制措施表危險因素危險原因危害后果預(yù)控措施火災(zāi)1.消防道路不暢；2.現(xiàn)場留有易燃物品；3.消防設(shè)施不全，消防器材失效，未按期檢驗；消防用砂量不足，砂質(zhì)不好；4.防火重點部位吸煙；5.消防水管道凍結(jié)；6.消防給水量不足?；馂?zāi)危害擴大

45、1.設(shè)置環(huán)形消防車道，并保持道路暢通；2.現(xiàn)場易燃物品隨時清理；3.及時補充完善消防設(shè)施，更換失效消防器材；4.防火重點部位禁止吸煙，并應(yīng)有明顯標志；5.寒冷地區(qū)的消防水系統(tǒng)應(yīng)有防凍措施；6.消防給水備用泵的工作能力不應(yīng)小于一臺主要泵。（四）安全評價檢查表一、廠址選擇和總圖布置安全檢查表序號檢查項目檢查依據(jù)實際情況檢查結(jié)論1廠址選擇1.1供水水源必須可靠，當采用地下水水源時，應(yīng)充分利用現(xiàn)有的地下水勘探資料。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第2.3.4條1.2發(fā)電廠的廠址，不應(yīng)設(shè)在危巖、滑坡、巖溶發(fā)育、泥石流地段、發(fā)震斷裂帶以及地震時發(fā)生滑波、山崩和地陷地段。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB

46、50049-94第2.3.9.1條1.3發(fā)電廠的廠址，應(yīng)避讓重點保護的文化遺址或風景區(qū)，不宜設(shè)在居民集中的居住區(qū)內(nèi)，不宜設(shè)在有開采價值的礦藏上，并應(yīng)避開拆遷大量建筑物的地區(qū)。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第2.3.9.2條1.4發(fā)電廠的廠址，宜設(shè)在城鎮(zhèn)和重點保護的文化遺址或風景區(qū)常年最小頻率風向的上風側(cè)。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第2.3.9.4條1.5發(fā)電廠的高壓輸電線路，不宜跨越建筑物；高壓線之間，宜避免或減少交叉。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第2.3.12條1.6發(fā)電廠排放的粉塵、廢氣、廢水、灰渣對周圍環(huán)境的影響,應(yīng)符合現(xiàn)行國家的環(huán)境保護標準的有

47、關(guān)規(guī)定。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第2.3.16條1.7廠址應(yīng)避免與具有嚴重火災(zāi)、爆炸危險的其他工廠為鄰，當無法避免時，必須根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求設(shè)置防火、防爆安全距離。火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程DL5053-1996第3.1.2條2總體規(guī)劃2.1發(fā)電廠的廠區(qū)規(guī)劃，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、運輸、防火、防爆、環(huán)境保護、衛(wèi)生、施工和生活等方面的要求，結(jié)合廠區(qū)地形、地質(zhì)、地震和氣象等自然條件，按照規(guī)劃容量，以近期為主，對廠區(qū)的建筑物和構(gòu)筑物、管線及運輸線路等，進行統(tǒng)籌安排，合理布置，工藝流程順暢，檢修維護方便，有利施工，便于擴建。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第3.1.1條2

48、.2廠區(qū)建筑物、構(gòu)筑物的平面布置和空間組合，應(yīng)緊湊合理，功能分區(qū)明確，廠區(qū)簡潔協(xié)調(diào)，建筑造型新穎美觀，滿足安全運行，方便檢修。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第3.1.2.3條2.3輔助廠房和附屬建筑物，宜采用聯(lián)合建筑和多層建筑。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第3.1.2.4條2.4廠區(qū)規(guī)劃應(yīng)以主廠房為中心進行布置。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第3.1.3條2.5根據(jù)規(guī)劃容量、生產(chǎn)特點，結(jié)合總平面布置、環(huán)境保護、美化廠容的要求，和當?shù)刈匀粭l件等，規(guī)劃實施。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第3.1.4.1條3廠區(qū)平面布置3.1發(fā)電廠各建筑物和構(gòu)筑物之

49、間的間距，應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第條3.2主廠房的位置應(yīng)滿足工藝流程，道路通暢，與外部管線連接短捷。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第3.2.1.1條3.3采用直流供水時，主廠房宜靠近取水口。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第3.2.1.2條3.4主廠房的固定端，宜朝向廠區(qū)主要出入口。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第3.2.1.3條3.5汽機房的朝向，應(yīng)使高壓輸電線出線順暢。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第3.2.1.4條3.6冷卻塔宜靠近汽機房布置，并應(yīng)滿足最小防護間距要求。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50

50、049-94第3.2.2.1條3.7廠區(qū)圍墻，應(yīng)按節(jié)約用地及美觀的要求設(shè)置。其高度宜為2.2m。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第3.2.6條3.8廠區(qū)道路的布置應(yīng)滿足生產(chǎn)和消防的要求，并應(yīng)與豎向布置和管線布置相協(xié)調(diào)。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第3.3.1.1條3.9主廠房的周圍，應(yīng)設(shè)環(huán)形道路。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第3.3.1.2條3.10發(fā)電廠的主要進廠公路，應(yīng)與通向城鎮(zhèn)的現(xiàn)有公路相連接。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第3.3.1.4條3.11廠內(nèi)道路宜采用混凝土路面或瀝青路面，進廠主干道的行車部分寬度，宜為67m。其它主要道路的寬

51、度，根據(jù)車流和使用情況確定。單行車道可取3.54m。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第3.3.2條3.12廠區(qū)排水組織的設(shè)計，應(yīng)按規(guī)劃容量場地面積全面統(tǒng)一安排，并應(yīng)防止廠外道路匯集的雨水流入廠內(nèi)。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第3.4.2條3.13露天布置的鍋爐應(yīng)采取有效的防凍防雨防腐措施。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第4.2.5條3.14汽輪機油系統(tǒng)的防火措施應(yīng)符合國家有關(guān)防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第4.2.6條3.15主廠房內(nèi)管道閥門的布置應(yīng)方便檢查和操作凡需經(jīng)常操作維護的閥門而人員難以到達的場所宜設(shè)置平臺樓梯或設(shè)置傳

52、動裝置引至樓地面進行操作。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第4.4.1條3.16汽機房和鍋爐房之間應(yīng)設(shè)有供運行檢修用的橫向通道。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第4.4.2.2條3.17主廠房的地下溝道地坑電纜隧道應(yīng)有防排水設(shè)施。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第4.4.3條3.18主廠房的各樓層地面應(yīng)設(shè)置沖洗水源并能排水且應(yīng)設(shè)有清洗水池清除垃圾的設(shè)施及廁所。小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第4.4.4條3.19管道保護層外表面，應(yīng)用文字、箭頭和色環(huán)標出管內(nèi)介質(zhì)名稱和流向小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第條3.20主廠房布置應(yīng)為發(fā)電廠的安全運行

53、、檢修維護和文明生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，做到巡回檢查的通道暢通，設(shè)備的布置應(yīng)符合防火、防爆、防潮、防塵、防腐、防凍等有關(guān)要求，廠房內(nèi)的空氣質(zhì)量、通風、采光照明和噪聲等應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程第條3.21管道、設(shè)備色標要分明，煤黑、水綠、油黃、鹽酸紅、堿黃、蒸汽紅，凝汽器黑，冷油器一半綠一半黃。閥門標志應(yīng)和設(shè)備標志分開火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL/T5072-2007第5章二、燃料輸送系統(tǒng)安全檢查表序號檢查項目檢查依據(jù)實際情況檢查結(jié)論1基本規(guī)定1.1發(fā)電廠的運煤系統(tǒng)，應(yīng)因地制宜地采用機械裝置小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-94第5.1.1條1.2運煤系統(tǒng)中各相鄰連續(xù)運煤設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)置電氣聯(lián)鎖、信號和必要的通訊設(shè)施小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB500