產品造型設計材料

1、產品造型設計材料與工藝產品造型設計材料與工藝-調研作業(yè)調研作業(yè)金屬材料（彈簧鋼）的應用實例金屬材料（彈簧鋼）的應用實例彈簧鋼的成形方法彈簧鋼的成形方法液態(tài)成形液態(tài)成形砂型鑄造工藝流程圖砂型鑄造工藝流程圖分為四個方面，即：機械性能、化學性能、物理性能、工藝性能。機械性能、化學性能、物理性能、工藝性能。1、強度強度是指在外力的作用下，金屬材料抵抗永久變形和斷裂的能力。強度分為抗拉強度，抗壓強度 ，抗彎強度，抗剪強度和抗扭強度五種。一般以抗拉強度作為金屬強度最基本的強度指標。2、塑性塑性是指金屬材料在外力的作用下，產生塑性變形而不破壞的能力。塑性指標也是指通過抗伸驗測得。常用的塑性指標有延伸率和斷面

2、收縮率。3、硬度硬度是指材料表面抵抗局部塑性變形，壓痕或劃痕的能力。硬度是金屬材料的一個重要力學性能指標，由于硬度可以間接的反映金屬材料的強度，加之以拉伸測驗相比硬度測驗簡便易行，且屬非破壞性試驗。4、沖擊韌性5、疲勞強度彈簧鋼的性能彈簧鋼的性能 彈簧鋼應具有優(yōu)良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。 彈簧鋼的性能1、彈簧鋼具有熱敏感性和回火脆性傾向，而其回火溫度常正好處于第一類回火脆性和第二類回火脆性結合處，如果不能及時回火、保溫和冷卻，就會使簧片產生脆性

3、.2、熱鍍鋅后容易導致簧片脆性增加，這是因為鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導致一部分氫滲入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并產生內應力，使簧片變脆，即“氫脆”。彈簧鋼缺陷的形成原因彈簧鋼缺陷的形成原因1、控制回火溫度，及時進行回火、保溫和冷卻。2、控制酸洗時間和溫度，規(guī)范鍍鋅工藝流程，且鍍鋅 后，在180溫度下保溫數小時再進行除氫工藝，這樣就可以減少簧片的鍍層和組織的脆性。3、采用網帶爐處理簧片，控制加熱溫度為790，控制好保溫時間，直接油淬，清洗后及時回火，則可有效地解決簧片產生的熱處理裂紋缺陷。 彈簧鋼簧片脆性及熱處彈簧鋼簧片脆性及熱處理裂紋缺陷的控制措施理裂紋

4、缺陷的控制措施彈簧拉力器彈簧拉力器彈簧彈簧金屬材料（不銹鋼）的應用實例金屬材料（不銹鋼）的應用實例不銹鋼的性能不銹鋼的性能 優(yōu)良的耐蝕性。耐蝕性是不銹鋼的重要性能 合適的力學性能 良好的工藝性能（如冷塑性加工性，可加工性和焊接性）不銹鋼成形成形分析不銹鋼成形成形分析 不銹鋼板不銹鋼板的延展率小、彈性模量較大，硬化指數較高，厚向異性指數值很小(不銹鋼為0.90.11，軟鋼為1.32.0)。不銹鋼材料由屈服到破裂的塑性變形階段短，特別是它的塑性應變比的加權值較大。不銹鋼板拉深開裂有時發(fā)生在拉深變形之后，有時是在當拉深件由凹模內退出時立即發(fā)生；有時是在拉深變形后受撞擊或振動時發(fā)生；也有時在拉深變形后

5、經過一段時間的存放或在使用過程中才發(fā)生。 不銹鋼加工缺陷：不銹鋼加工缺陷： 焊接開裂：焊接開裂：焊接結束正常，在開裂發(fā)生在焊縫處，使用過程中有粉末顆粒掉下，少量發(fā)生在焊縫背面 時效開裂時效開裂 ：拉深過程正常，但在過1-2天后出現裂口平滑、成開花狀開裂，開裂過程時常帶有爆裂聲音 深沖開裂深沖開裂 ：不銹鋼本身材質偏硬，造成深沖性能不夠 不銹鋼加工缺陷解決措施不銹鋼加工缺陷解決措施1）設計合理的壓下率，防止某種織構沿軋 制方向分布； 2）防止熱軋原料的柱狀晶偏析；3 ）加工過程中，采用退火制度；4 ）調整加工過程中的加工速度。 不銹鋼產品不銹鋼產品不銹鋼樓梯扶手不銹鋼樓梯扶手不銹鋼杯子不銹鋼杯子

6、生活中塑料的應用實例生活中塑料的應用實例 發(fā)泡成形又稱蒸汽成形，是先將塑料粒預發(fā)泡。經過一段時間的熟成后，將其填入鋁合金制作的模具中使用蒸汽加熱而成形的方法。塑料飯盒的成形方法塑料飯盒的成形方法 - -發(fā)泡成形、發(fā)泡成形、注射成形注射成形 設計采用的是注射成形，注射成形是成形熱塑加工的主要方法，就是把塑料原料放入料筒中經過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 在設計過程中，首先對塑料飯盒塑件進行工藝分析，了解此類型塑料的特性、用途等；在對模具的結構進行分析，根據模具的基本結構來進行對模架的選取，然后再對各種相關的工藝參數進行校核，以及根據書上的和圖書館叢書的公式和一系列表、參數等進行對型腔和型芯等的計算，最后進行模具的加熱、試模等主要內容。塑料的機構設計特點與合理性 “塑料飯盒”，主要設計的是飯盒的注塑模的設計，塑料飯盒具有