端頭井加固方案(最終版)

1、地鐵四號(hào)線一期工程土建施工（D4-TA14標(biāo)）青龍站樺墅站盾構(gòu)井區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)和到達(dá)加固方案中鐵十九局集團(tuán)地鐵四號(hào)線TA14標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年一月十九日- 36 - / 38目 錄第一章編制說明- 1 -一、編制依據(jù)- 1 -二、編制原則- 1 -第二章工程概況- 2 -一、區(qū)間概況- 2 -二、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)- 2 -第三章擬采取的加固方案- 16 -一、加固方案簡(jiǎn)介- 16 -二、主要工程量- 22 -三、施工進(jìn)度計(jì)劃- 22 -四、投入機(jī)械設(shè)備和施工人員情況- 23 -五、物資保證- 24 -第四章施工部署- 25 -第五章三軸攪拌樁、雙重管旋噴樁和袖閥管注漿施工- 27 -一、三軸

2、攪拌樁施工- 27 -二、雙重管旋噴樁施工- 29 -三、袖閥管注漿施工- 30 -第六章質(zhì)量保證措施- 33 -一、三軸攪拌樁質(zhì)量保證措施- 33 -二、雙重管旋噴樁質(zhì)量保證措施- 33 -三、袖閥管注漿質(zhì)量保證措施- 34 -第七章安全、文明施工與環(huán)保管理- 35 -一、安全、文明施工- 35 -二、施工噪音控制- 35 -三、施工粉塵控制- 35 -青龍站樺墅站盾構(gòu)井區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)和到達(dá)加固方案第一章 編制說明一、編制依據(jù)1、地下鐵道工程施工與驗(yàn)收規(guī)（GB50299-1999）；2、建筑地基處理技術(shù)規(guī)（DBJ79-2002）；3、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；4、地鐵四

3、號(hào)線一期工程D4-XK04標(biāo)青龍站樺墅站區(qū)間巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告；5、地鐵四號(hào)線一期工程D4-XK04標(biāo)樺墅站仙林東站區(qū)間巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告；6、國(guó)家和地區(qū)的現(xiàn)行規(guī)；7、我單位在地鐵2號(hào)線TA05標(biāo)、地鐵3號(hào)線TA06標(biāo)、地鐵3號(hào)線TA16標(biāo)的成功經(jīng)驗(yàn)和科研成果。二、編制原則1、施工方案遵循科學(xué)合理，切實(shí)可行；2、科學(xué)管理、合理組織、優(yōu)化配置、強(qiáng)化監(jiān)督，確保全部工程達(dá)到國(guó)家、市現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、施工項(xiàng)目進(jìn)度與設(shè)備調(diào)配按合同要求進(jìn)行合理安排，以求滿足工期需要；4、各種措施能滿足施工安全、環(huán)境保護(hù)和文明施工的要求。第二章 工程概況一、區(qū)間概況地鐵四號(hào)線TA14標(biāo)土建工程由一站兩區(qū)間組成，

4、包括樺墅站、青樺盾構(gòu)區(qū)間、樺盾構(gòu)井區(qū)間所有土建工程，工程總投資29499.74萬元。合同工期為2012年11月1日2014年12月31日，總工期共計(jì)791日歷天。青龍站樺墅站區(qū)間單線延長(zhǎng)米4004.061m，本區(qū)間在右CK39+377.000處設(shè)置1個(gè)聯(lián)絡(luò)通道、在右CK39+927.000處設(shè)置1個(gè)聯(lián)絡(luò)通道兼泵站、在右CK40+477.000處設(shè)置1個(gè)聯(lián)絡(luò)通道兼輔助排水泵站，區(qū)間覆土厚度6.0m16.8m。樺墅站盾構(gòu)井區(qū)間單線延長(zhǎng)米1985.299m，在右CK41+617.628里程處聯(lián)絡(luò)通道與泵站，區(qū)間覆土厚度8.4m14m。區(qū)間均采用盾構(gòu)法施工。根據(jù)工程總體籌劃，本標(biāo)段青龍站樺墅站區(qū)間采用

5、兩臺(tái)復(fù)合盾構(gòu)機(jī)從樺墅站南端頭始發(fā)到青龍站到達(dá)吊出，樺墅站盾構(gòu)井區(qū)間采用一臺(tái)土壓平衡盾構(gòu)從樺墅站北端頭始發(fā)到盾構(gòu)井解體吊出，運(yùn)回樺墅站北端頭下井組裝二次始發(fā)到達(dá)盾構(gòu)井吊出。為確保盾構(gòu)施工安全，根據(jù)地質(zhì)條件，本區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)和到達(dá)端頭需做土體加固。見下圖盾構(gòu)施工流向圖。圖2-1 TA14標(biāo)盾構(gòu)施工流向圖二、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)1、工程地質(zhì)1）樺墅站盾構(gòu)井區(qū)間樺墅站盾構(gòu)井區(qū)間地處七鄉(xiāng)河沖積漫攤和階地與階地前緣兩個(gè)地貌單元，地形相對(duì)平坦，土質(zhì)條件變化相對(duì)較大。區(qū)段線路穿越不同地貌單元和不同地質(zhì)單元，基巖埋深變化較大，隧道圍巖主要為-2b3-4（淤泥質(zhì)）粉質(zhì)黏土、-3b2-3粉質(zhì)黏土夾粉土、-1b1-2粉質(zhì)

6、黏土、-2b2粉質(zhì)黏土夾粉土、-3b1-2粉質(zhì)黏土層。根據(jù)巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告，樺墅站北端頭盾構(gòu)加固區(qū)地質(zhì)情況從上到下依次為： -2b2-3素填土，-1b2-3粉質(zhì)粘土，-2b3-4（淤泥質(zhì)）粉質(zhì)粘土夾粉土，-2d3-4中粗砂，-3b2-3粉質(zhì)粘土夾粉土，-2b2粉質(zhì)粘土。地質(zhì)特征如圖2-22-4與表2-1所示。 層號(hào)地層名稱顏色狀態(tài)特 征 描 述-2b3素填土灰黃灰色松軟由粉質(zhì)黏土夾少許植物根莖組成，偶夾少許碎石等雜物，非均質(zhì)。填齡大于10年。-1b2-3粉質(zhì)黏土灰黃灰褐可塑軟塑有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖震反應(yīng)-2b3-4（淤泥質(zhì)）粉質(zhì)黏土夾粉砂灰色軟塑流塑含腐植物，韌性中低，干強(qiáng)度

7、中低。粉土多呈濕，稍密，中密狀，土質(zhì)不均。-2d3-4中粗砂灰色松散稍密飽和，石英質(zhì)、硅質(zhì)成分為主，亞圓形，磨圓度較好，粒徑0.25-0.5mm為主。-3b2-3粉質(zhì)黏土灰色灰綠軟塑可塑有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等。粉質(zhì)含量高，欠均質(zhì)。-2b2粉質(zhì)黏土灰色灰黃可塑有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖震反應(yīng)表2-1 樺墅站北端頭盾構(gòu)加固區(qū)地質(zhì)土層特征表圖2-2 樺墅站北端頭加固區(qū)地質(zhì)橫剖面圖圖2-4 樺墅站北端頭加固區(qū)右線地質(zhì)縱剖面圖圖2-3 樺墅站北端頭加固區(qū)左線地質(zhì)縱剖面圖根據(jù)巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告地質(zhì)勘察報(bào)告，盾構(gòu)井端頭加固區(qū)從上到下依次為：-2b2-3素填土，-1b1-2粉質(zhì)黏土，-2b2粉

8、質(zhì)黏土, -3b1-2粉質(zhì)黏土, -3e1混合土，T2z-2強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r，J1-2xn3-2強(qiáng)風(fēng)化砂巖, J1-2xn3-3中風(fēng)化砂巖(破碎)盾構(gòu)工作井加固區(qū)地質(zhì)土層特征如圖2-52-7 與表2-2所示 。表2-2 盾構(gòu)井南端頭盾構(gòu)加固區(qū)地質(zhì)土層特征表層號(hào)地層名稱顏色狀態(tài)特 征 描 述-2b2-3素填土灰黃、褐色松軟主要為耕田土，成分以黏性土為主，含植物根莖，可見少量蟲孔。欠固結(jié)-1b1-2粉質(zhì)黏土黃褐色灰黃色可塑硬塑含鐵錳質(zhì)結(jié)核和少量鐵質(zhì)斑浸染，見青灰色高嶺土細(xì)脈和小團(tuán)塊，局部偶夾鈣質(zhì)結(jié)核，欠均質(zhì)，切面光滑，干強(qiáng)度中高、韌性中高。-2b2粉質(zhì)黏土灰色灰黃可塑有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖震

9、反應(yīng)-3b1-2粉質(zhì)黏土褐黃灰黃色硬塑、局部可塑無搖震反應(yīng)，刀切面較光滑，韌性中等，干強(qiáng)度高。-3e1混合土黃灰灰黃色密實(shí)以粉質(zhì)黏土夾碎石為主，粉質(zhì)黏土多呈可塑狀，局段夾砂、粉土與風(fēng)化巖屑，碎石粒徑多13cm,大者可超過6cm ,次棱狀,磨圓度較差,成分以石英巖、石英砂巖為主,含量525%不等，非均質(zhì)。T2z-2強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r紫紅色棕黃色密實(shí)土柱砂土狀，手掰易碎J1-2xn3-2強(qiáng)風(fēng)化砂巖灰黃夾灰白色密實(shí)取出巖芯呈局部土柱狀，易捏碎，非均質(zhì)，巖體基本質(zhì)量等級(jí)級(jí)。圖2-5 盾構(gòu)井加固區(qū)地質(zhì)橫剖面圖圖2-6 盾構(gòu)井加固區(qū)左線地質(zhì)剖面圖圖2-7 盾構(gòu)井加固區(qū)右線地質(zhì)剖面圖2）青龍站樺墅站區(qū)間青龍站樺墅站

10、區(qū)間沿線主要為農(nóng)田、丘陵等，沿線地形有較大起伏，盾構(gòu)穿越的土層主要有中風(fēng)化砂巖(軟弱夾層)、中風(fēng)化砂巖、中風(fēng)化砂巖（破碎）、強(qiáng)風(fēng)化砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖（破碎）、中風(fēng)化泥巖、混合土。根據(jù)地質(zhì)詳勘報(bào)告，青龍站南端頭盾構(gòu)加固區(qū)地質(zhì)土層從上到下依次為： -2b2-3素填土，-1b2-3粉質(zhì)粘土，-3b2-3粉質(zhì)粘土，-3b1-2粉質(zhì)粘土，-4e1混合土，J1-2xn3-2強(qiáng)風(fēng)化砂巖、泥質(zhì)砂巖，J1-2xn3-3n中風(fēng)化泥巖，J1-2xn3-3中風(fēng)化砂巖， J1-2xn3-3中風(fēng)化砂巖（破碎），J1-2xn2-3 中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖（破碎），J1-2xn2-3s中風(fēng)化砂巖。青龍站北端頭盾構(gòu)加

11、固區(qū)地質(zhì)土層特征如圖2-82-10與表2-3所示。表2-3 青龍站北端頭盾構(gòu)加固區(qū)地質(zhì)土層特征表層號(hào)地層名稱顏色狀態(tài)特 征 描 述-2b2-3素填土灰黃、褐色松軟主要為耕田土，成分以黏性土為主，含植物根莖，可見少量蟲孔。欠固結(jié)-1b2-3粉質(zhì)黏土灰黃色可塑、局部軟塑無搖震反應(yīng)，刀切面較光滑，韌性中等，干強(qiáng)度高。-3b2-3粉質(zhì)黏土黃灰灰褐色可塑為主，局部軟塑無搖震反應(yīng)，刀切面較光滑，韌性中等，干強(qiáng)度高。-3b1-2粉質(zhì)黏土褐黃灰黃色硬塑、局部可塑含鐵錳質(zhì)結(jié)核和青灰色團(tuán)塊、條帶。無搖震反應(yīng)，刀切面較光滑，韌性中等，干強(qiáng)度高。-4e1殘積土灰黃灰色可塑、硬塑以可塑硬塑狀的黏性土為主，含鐵錳質(zhì)結(jié)核和

12、高嶺土條帶，局部含大量風(fēng)化巖屑，非均質(zhì)。J1-2xn3-2強(qiáng)風(fēng)化砂巖、泥質(zhì)砂巖灰黃夾灰白色巖芯呈砂土狀、黏土狀、碎石樁、遇水易軟化崩解。局部為泥巖。巖石基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。J1-2xn3-3n中風(fēng)化泥巖黃灰色巖芯呈短柱狀，水平層理發(fā)育。采芯率8090%，節(jié)長(zhǎng)10cm的巖塊約占7590%，比較完整，極軟巖。巖石基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。J1-2xn3-3中風(fēng)化砂巖灰黃色巖芯呈短柱狀柱狀，局部間夾碎石狀，裂隙發(fā)育，敲擊聲脆。采巖芯率7090%，節(jié)長(zhǎng)10cm的巖塊約占7585%，較完整、以較軟巖為主，巖石基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)為主。J1-2xn3-3中風(fēng)化砂巖（破碎）灰黃色巖芯呈碎塊狀、碎石狀為主，局部呈短柱狀或間

13、夾砂土狀，碎裂狀散體狀結(jié)構(gòu)，膠結(jié)差，巖石直徑18m不等，敲擊易碎。采芯率6570%，節(jié)長(zhǎng)10cm的巖塊約占2035%，巖芯破碎，以軟巖為主，巖石基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。J1-2xn2-3中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖（破碎）灰深灰色巖芯呈碎塊狀、碎石狀為主，直徑25cm為主，局部為泥巖。局部夾煤線，厚度一般13cm ,染手，采芯率6580%，節(jié)長(zhǎng)10cm的巖塊約占2030%，以軟巖為主，巖石基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。J1-2xn2-3s中風(fēng)化砂巖灰、深灰色巖芯呈短柱狀，柱狀，裂隙較發(fā)育，以水平向與1545°為主，裂隙面平整，多閉合，錘擊聲脆。發(fā)育少量煤線，厚度13mm。采芯率8095%，節(jié)長(zhǎng)10cm的巖塊約占80

14、90%，比較完整、較軟巖，巖石基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。圖 2-8 青龍站端頭井加固區(qū)地質(zhì)剖面圖圖2-10 青龍站端頭加固區(qū)右線縱剖面圖圖2-9 青龍站端頭加固區(qū)左線縱剖面圖根據(jù)地質(zhì)詳勘報(bào)告，樺墅站南端頭地質(zhì)土層從上到下依次為： J1-2xn3-3中風(fēng)化砂巖，J1-2xn3-3 中風(fēng)化砂巖(破碎)，J1-2xn3-3-1中風(fēng)化砂巖(軟弱夾層), J1-2xn3-3n中風(fēng)化泥巖, J1-2xn3-3n 中風(fēng)化泥巖(破碎)。樺墅站站南端頭地質(zhì)土層特征如圖2-112-13與表2-4所示。表2-4 樺墅站南端頭地質(zhì)土層特征表層號(hào)地層名稱顏色狀態(tài)特 征 描 述J1-2xn3-3中風(fēng)化砂巖灰黃灰白色芯呈短柱狀柱狀

15、為主,偶夾碎塊狀, 砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，礦物成分主要為石英、長(zhǎng)石、云母與暗色礦物等，裂隙發(fā)育，被鐵質(zhì)、鈣質(zhì)、泥質(zhì)充填,錘擊不易碎。巖芯較完整，采芯率80-95%,以軟巖為主，巖體基本質(zhì)量等級(jí)級(jí)。J1-2xn3-3中風(fēng)化砂巖(破碎)灰黃灰白色芯呈碎石碎塊狀，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，礦物成分主要為石英、長(zhǎng)石、云母與暗色礦物等，裂隙很發(fā)育, 裂隙被鈣質(zhì)、硅質(zhì)充填。巖芯較破碎，以軟巖為主，巖體基本質(zhì)量等級(jí)級(jí)。J1-2xn3-3-1中風(fēng)化砂巖(軟弱夾層)中風(fēng)化砂巖(軟弱夾層)芯呈土柱狀碎狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，裂隙極發(fā)育, 裂隙被泥質(zhì)充填,手掰易碎或錘輕擊易碎。偶夾中風(fēng)化硬塊。為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)級(jí)。J1-2xn3-3n中風(fēng)化泥巖

16、灰灰黃色芯呈短柱狀柱狀為主, 局部碎塊狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，礦物成分主要為長(zhǎng)石、云母與暗色礦物等，裂隙被鈣質(zhì)、泥質(zhì)充填,輕錘擊不易碎。巖芯較完整，采芯率75-95%,以極軟巖為主，巖體基本質(zhì)量等級(jí)級(jí)。J1-2xn3-3n中風(fēng)化泥巖(破碎)灰白灰黃色芯呈碎石碎塊狀間為主，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，礦物成分主要為長(zhǎng)石、云母等，裂隙發(fā)育, 裂隙被鈣質(zhì)充填。巖芯較破碎，以極軟巖為主，巖體基本質(zhì)量等級(jí)級(jí)。圖2-11 樺墅站南端頭地質(zhì)橫剖面圖圖2-13 樺墅站南端頭右線地質(zhì)縱剖面圖圖2-12 樺墅站南端頭左線地質(zhì)縱剖面圖2、水文地質(zhì)1）樺墅站盾構(gòu)井區(qū)間本區(qū)間地表水主要分布在龍王山北麓處分布一水塘，塘淤泥厚約0.4m，水深約2.1

17、m；地形地貌復(fù)雜、地層類型多、變化大，水文地質(zhì)條件較復(fù)雜，地下水的分布、埋深與含水層(體)的富水性受控于地形地貌、地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造和氣候條件。隧道區(qū)地下水類型主要有：松散巖類孔隙潛水：分布于侵蝕堆積崗地坳溝發(fā)育區(qū)、含水層主要為軟弱土和淺部填土層中?；鶐r裂隙水：主要分布于基巖破碎帶和裂隙發(fā)育帶，具微承壓性。巖溶水：主要分布于巖溶孔洞、溶隙，具微承壓性。地下水富水程度取決于構(gòu)造裂隙與巖溶發(fā)育程度。由于受斷裂構(gòu)造的影響，巖體裂隙、溶隙發(fā)育，鉆探施工部分鉆孔局部有漏漿現(xiàn)象，反映水量一般較大，富水性、透水性好。2）青龍站樺墅站區(qū)間本區(qū)間有影響的地表水主要是七鄉(xiāng)河，河寬約35.0m，水深1.004.50

18、m。經(jīng)多次人工改造，七鄉(xiāng)河沿線有多個(gè)人工閘，目前其蓄水主要靠人工調(diào)節(jié)，常年水位變化較大。區(qū)間淡水塘分布較為廣泛，水深13m不等，塘淤厚0.101.50m。塘中水的主要受大氣降水補(bǔ)給，排泄方式主要為自然蒸發(fā)和人工抽取灌溉。本區(qū)地形地貌復(fù)雜、地層類型多、變化大，水文地質(zhì)條件較復(fù)雜。依據(jù)地下水的埋藏條件和賦存條件，地下水類型為上層滯水、松散巖類孔隙潛水、基巖裂隙水。上層滯水局部分布，一般在雨期分布在階地段填土中，水量較小。孔隙潛水分布于階地低洼地帶和漫灘區(qū)、含水層主要為層以淺土體中?；鶐r裂隙水主要分布于基巖強(qiáng)風(fēng)化與基巖破碎帶、裂隙發(fā)育帶。第三章 擬采取的加固方案一、加固方案簡(jiǎn)介1、樺墅站盾構(gòu)工作井區(qū)

19、間1）樺墅站北端頭加固方案樺墅站北端頭盾構(gòu)加固區(qū)地質(zhì)情況從上到下依次為： -2b2-3素填土，-1b2-3粉質(zhì)粘土，-2b3-4（淤泥質(zhì)）粉質(zhì)粘土夾粉土，-2d3-4中粗砂，-3b2-3粉質(zhì)粘土夾粉土，-2b2粉質(zhì)粘土。樺墅站北端頭井土層采用850600三軸攪拌樁加固?？拷軜?gòu)井端頭攪拌樁與圍護(hù)接縫處采用1排800600雙管旋噴樁。攪拌樁實(shí)樁水泥摻量20，空樁水泥摻量7。旋噴樁水泥摻量300kg/m。端頭井加固長(zhǎng)度為9m，加固寬度為盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)外邊線每側(cè)3m，豎向?yàn)槎軜?gòu)隧道結(jié)構(gòu)外邊線上下各3m。2）盾構(gòu)工作井端頭加固方案盾構(gòu)井端頭加固區(qū)從上到下依次為：-2b2-3素填土，-1b1-2粉質(zhì)黏土，

20、-2b2粉質(zhì)黏土, -3b1-2粉質(zhì)黏土, -3e1混合土，T2z-2強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r，J1-2xn3-2強(qiáng)風(fēng)化砂巖, J1-2xn3-3中風(fēng)化砂巖(破碎)。盾構(gòu)井端頭井土層采用850600三軸攪拌樁加固?？拷軜?gòu)井端頭攪拌樁與圍護(hù)接縫處采用1排800600雙管旋噴樁。攪拌樁實(shí)樁水泥摻量20，空樁水泥摻量7。旋噴樁水泥摻量300kg/m。端頭井加固長(zhǎng)度為9m，加固寬度為盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)外邊線每側(cè)3m，豎向?yàn)槎軜?gòu)隧道結(jié)構(gòu)外邊線上下各3m。2、青龍站樺墅站區(qū)間1）青龍站端頭加固方案青龍站南端頭盾構(gòu)加固區(qū)地質(zhì)土層從上到下依次為： -2b2-3素填土，-1b2-3粉質(zhì)粘土，-3b2-3粉質(zhì)粘土，-3b1-2粉質(zhì)

21、粘土，-4e1混合土，J1-2xn3-2強(qiáng)風(fēng)化砂巖、泥質(zhì)砂巖，J1-2xn3-3n中風(fēng)化泥巖，J1-2xn3-3中風(fēng)化砂巖， J1-2xn3-3中風(fēng)化砂巖（破碎），J1-2xn2-3 中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖（破碎），J1-2xn2-3s中風(fēng)化砂巖。針對(duì)青龍站樺墅站區(qū)間地質(zhì)為上土下巖的特點(diǎn)，盾構(gòu)出洞、進(jìn)洞區(qū)域可能上半部位于土層中，下半部位于砂質(zhì)、泥巖中，如使用高壓旋噴樁對(duì)地層進(jìn)行加固，在上部土層加固效果明顯，但在下部砂質(zhì)、泥巖中加固效果可能不理想。參考國(guó)其他城市建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，本區(qū)間青龍站端頭井上部土層采用850600三軸攪拌樁加固，靠近盾構(gòu)井端頭攪拌樁與圍護(hù)接縫處采用1排800600雙管旋噴樁。下部巖層采用

22、袖閥管注水泥漿加固，間距1mx1m，梅花形布置。加固長(zhǎng)度為9m，加固寬度為盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)外邊線每側(cè)3m，豎向?yàn)槎軜?gòu)隧道結(jié)構(gòu)外邊線上下各3m。加固采用先袖閥管注漿再攪拌后旋噴加固的順序,旋噴樁、拌合樁的咬合厚度150cm。2）樺墅站南端頭加固方案根據(jù)地質(zhì)詳勘報(bào)告，青龍站南端頭盾構(gòu)加固區(qū)地質(zhì)土層從上到下依次為： -2b2-3素填土，-1b2-3粉質(zhì)粘土，-3b2-3粉質(zhì)粘土，-3b1-2粉質(zhì)粘土，-4e1混合土，J1-2xn3-2強(qiáng)風(fēng)化砂巖、泥質(zhì)砂巖，J1-2xn3-3n中風(fēng)化泥巖，J1-2xn3-3中風(fēng)化砂巖， J1-2xn3-3中風(fēng)化砂巖（破碎），J1-2xn2-3 中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖（破碎），J1

23、-2xn2-3s中風(fēng)化砂巖。樺墅站南端頭隧道出洞區(qū)穿越中風(fēng)化砂巖，隧道上部均為巖層，因此暫不考慮盾構(gòu)進(jìn)出洞加固措施。3、加固質(zhì)量要求加固方案具體詳見各端頭加固方案表和各端頭端頭加固區(qū)平面圖、剖面圖；根據(jù)加固后強(qiáng)度要求，洞口土體加固后應(yīng)具有良好的均勻性和自立性，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1Mpa，滲透系數(shù)1×10-7cm/s。表3-1 樺墅站盾構(gòu)工作井區(qū)間端頭加固方案表部位加固方案加固圍地質(zhì)情況備注樺墅站北端頭（左右線）850600 三軸攪拌樁+1排800600雙重管旋噴樁12.2×12.2×9m從上到下依次為： -2b2-3素填土，-1b2-3粉質(zhì)粘土，-2b3-4（淤泥質(zhì)）

24、粉質(zhì)粘土夾粉土，-2d3-4中粗砂，-3b2-3粉質(zhì)粘土夾粉土，-2b2粉質(zhì)粘土。始發(fā)盾構(gòu)井南端頭（左右線）850600 三軸攪拌樁+1排800600雙重管旋噴樁12.2×12.2×9m-2b2-3素填土，-1b1-2粉質(zhì)黏土，-2b2粉質(zhì)黏土, -3b1-2粉質(zhì)黏土, -3e1混合土，T2z-2強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r，J1-2xn3-2強(qiáng)風(fēng)化砂巖, J1-2xn3-3中風(fēng)化砂巖(破碎)。到達(dá)圖3-1 樺墅站北端頭加固區(qū)平面圖圖3-2 樺墅站北端頭加固區(qū)剖面圖圖3-3 盾構(gòu)井端頭井加固區(qū)平面圖圖3-4 盾構(gòu)井端頭加固剖面圖表3-2 青龍站樺墅站區(qū)間端頭加固方案表部位加固方案加固圍地質(zhì)情

25、況備注青龍站北端頭（左右線）850600三軸攪拌樁+1排800600雙重管旋噴樁+袖閥管注漿12.2×12.2×9m-2b2-3素填土，-1b2-3粉質(zhì)粘土，-3b2-3粉質(zhì)粘土，-3b1-2粉質(zhì)粘土，-4e1混合土，J1-2xn3-2強(qiáng)風(fēng)化砂巖、泥質(zhì)砂巖，J1-2xn3-3n中風(fēng)化泥巖，J1-2xn3-3中風(fēng)化砂巖， J1-2xn3-3中風(fēng)化砂巖（破碎），J1-2xn2-3 中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖（破碎），J1-2xn2-3s中風(fēng)化砂巖。到達(dá)圖3-5 青龍站北端頭加固區(qū)平面圖圖3-6 青龍站北端頭加固區(qū)剖面圖二、主要工程量 表3-3 樺墅站盾構(gòu)井區(qū)間端頭加固工程量部位項(xiàng)目名稱型號(hào)

26、深度（m）數(shù)量（幅、根）空樁實(shí)樁樺墅站北端頭三軸攪拌樁8506007.1312.2188幅雙重管旋噴樁8006007.1312.240根盾構(gòu)井南端頭三軸攪拌樁8506007.1312.2188幅雙重管旋噴樁8006007.1312.240根表3-4 青龍站樺墅站區(qū)間端頭加固工程量部位項(xiàng)目名稱型號(hào)樁長(zhǎng)（m）數(shù)量（幅、根）空樁實(shí)樁青龍站北端頭三軸攪拌樁8506005.7343.76188幅雙重管旋噴樁8006005.7343.7640根袖閥管注漿梅花形布置1000m*1000m8.44220根三、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)我單位以往施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)三軸攪拌樁與旋噴樁加固施工用時(shí)的預(yù)測(cè)算和對(duì)目前圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度

27、的掌控，同時(shí)考慮眾多不利因素，三軸深層攪拌樁機(jī)按15幅天計(jì)算，旋噴樁機(jī)按15根天計(jì)算，袖閥管注漿按 根/天計(jì)算，具體計(jì)劃詳見下表。表3-5 端頭加固進(jìn)度計(jì)劃表區(qū)間部位施工工藝計(jì)劃工效樺盾區(qū)間樺墅站北端頭（左右線）三軸攪拌樁2013.3.8 2013.4.6（共計(jì)30天）雙重管高壓旋噴盾構(gòu)井南端頭（左右線）三軸攪拌樁2013.4.82013 .5.1（共計(jì)24天）雙重管高壓旋噴青龍站北端頭（左右線）袖閥管注漿2013.5.12013 .5.30（共計(jì)30天）三軸攪拌樁雙重管高壓旋噴四、投入機(jī)械設(shè)備和施工人員情況為滿足盾構(gòu)進(jìn)出洞加固的施工進(jìn)度計(jì)劃如期實(shí)現(xiàn)，我項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行了合理組織和籌劃，

28、并投入了足夠的人員和機(jī)械設(shè)備。制定出勞動(dòng)力使用計(jì)劃，保證施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力充足，避免因勞動(dòng)力不足而出現(xiàn)停工現(xiàn)象；同時(shí)做好設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修工作，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并提高設(shè)備的完好率，具體見表（根據(jù)實(shí)際場(chǎng)地條件，先施工樺墅站盾構(gòu)井區(qū)間兩端頭并且完成后，再施工青龍站樺墅站區(qū)間青龍站北端頭，故下表人員、機(jī)械均按一個(gè)區(qū)間考慮）。表3-6 三軸深攪樁、旋噴樁與袖閥管注漿施工勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種人數(shù)備注1施工員32測(cè)量工33焊、電工34機(jī)修工35三軸攪拌樁機(jī)司機(jī)26旋噴鉆機(jī)司機(jī)17袖閥管注漿司機(jī)18泥漿工69普 工15表3-7 投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1三軸攪拌鉆機(jī)1601三軸

29、深攪2壓漿泵BW-20023空壓機(jī)TIGER-55H14挖掘機(jī)PC200-715泥漿拌合機(jī)16旋噴鉆機(jī)TY-201-I1雙重管旋噴7高壓注漿泵GZB-40A18空氣壓縮機(jī)WY-7/619泥漿拌合機(jī)110雙缸灌漿機(jī)BW-2001袖閥管注漿11地質(zhì)鉆機(jī)XY-100112單缸泥漿泵BW-100113泥漿拌和機(jī)1五、物資保證根據(jù)材料供應(yīng)計(jì)劃，提前定貨、加工，同時(shí)嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響工期。第四章 施工部署根據(jù)本標(biāo)段總體工期籌劃，結(jié)合實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況，兩區(qū)間投入一臺(tái)三軸深層攪拌樁機(jī)與一臺(tái)袖閥管注漿機(jī)進(jìn)行洞門土體加固、一臺(tái)旋噴樁機(jī)進(jìn)行端頭封堵施工。1、樺墅站盾構(gòu)井區(qū)間先施工樺墅站北端頭加固區(qū)，

30、再施工盾構(gòu)井南端頭加固區(qū)；見下樺墅站北端頭盾構(gòu)加固區(qū)平面示意圖和樺墅站南端頭盾構(gòu)加固區(qū)平面示意圖。2、青龍站樺墅站區(qū)間樺墅站南端頭不加固，只施工青龍站北端頭加固區(qū)。見下圖青龍站北端頭盾構(gòu)加固區(qū)平面示意圖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度積極與相關(guān)接口單位協(xié)調(diào)，實(shí)施本項(xiàng)目加固施工部署。圖4-1 樺墅站北端頭加固區(qū)平面位置圖圖4-2 盾構(gòu)井南端頭加固區(qū)平面布置圖圖4-3 青龍站端頭加固區(qū)平面布置圖第五章 三軸攪拌樁、雙重管旋噴樁和袖閥管注漿施工一、三軸攪拌樁施工1、施工準(zhǔn)備（1）平整場(chǎng)地在熟悉地下管線圖紙的基礎(chǔ)上，清除樁位處地上地下一切障礙物、改移地下管線，填平碾壓地面管線遷移的溝槽。做到地基堅(jiān)實(shí)平整，然后鋪設(shè)道

31、木與滾管。（2）機(jī)架安裝塔架立柱采用整體起板的方法。施工前先將底盤與立柱平臥地面進(jìn)行組裝，并在立柱底部位置對(duì)接，然后采用“直角法”將立柱起板。立柱垂直后即將底部鎖緊，安裝斜撐，從而完成機(jī)架安裝。（3）深層攪拌機(jī)吊裝深層攪拌機(jī)的吊裝可利用機(jī)架進(jìn)行。通過機(jī)架上端的吊點(diǎn)吊升安裝各部件，其順序?yàn)椋?）機(jī)架上安裝附加夾板和導(dǎo)向架；2）吊起深層攪拌機(jī)；3）安裝橫撐并固定導(dǎo)向架；4）安裝導(dǎo)向滑塊、固定深層攪拌機(jī)。吊裝過程中注意保護(hù)導(dǎo)向架、深層攪拌機(jī)軸與攪拌葉不受損壞。（4）安裝灰漿制備系統(tǒng)灰漿制備系統(tǒng)包括工作平臺(tái)、制漿設(shè)備與泵送設(shè)備；工作平臺(tái)的高度應(yīng)略高于灰漿拌制機(jī)進(jìn)料口高度，灰漿拌制機(jī)應(yīng)高于集料斗上口，集

32、料斗出口高度應(yīng)高于灰漿泵進(jìn)口。如下圖所示：圖5-1 深層攪拌機(jī)配套機(jī)械與布置圖（5）管線連接1）將壓力膠管連接攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵，必須連接牢固，水冷型攪拌機(jī)還應(yīng)用普通橡膠管連接攪拌機(jī)冷卻水進(jìn)口與冷卻水泵出口；2）用電纜連接攪拌機(jī)電源線與電氣控制柜；3）將以上各種管線捆為一束，固定在攪拌機(jī)上；4）將兩臺(tái)電機(jī)的工作電流表用電線引至駕駛室工作臺(tái)上。（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械組裝完后必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：1）各電氣部件是否正常工作，電流值是否在正常圍；2）灰漿管路、冷卻水管路是否暢通；3）深層攪拌機(jī)兩個(gè)攪拌頭轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)橄喾葱D(zhuǎn)；4）監(jiān)視表在開啟、提升攪拌機(jī)時(shí)應(yīng)能正確顯示。（7）施工前應(yīng)標(biāo)定深

33、層攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.40.6Mpa，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。2、施工工藝三軸攪拌樁施工采用“四攪兩噴”工藝，見下三軸攪拌樁施工工藝流程圖。圖5-2 三軸深攪加固施工工藝圖(a)定位下沉 (b)預(yù)攪下沉到設(shè)計(jì)深度 (c)噴漿攪拌提升(d)原位重復(fù)攪拌下沉 (e)重復(fù)噴漿攪拌提攪成加固體3、施工方法（1）定位：根據(jù)測(cè)量定位，攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位；（2）制備水泥漿：攪拌機(jī)下沉前，開始按確定的配合比攪制水泥漿，壓漿前將水泥漿倒入集料斗中；（3）預(yù)攪下沉：攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后

34、，啟動(dòng)攪拌機(jī)電動(dòng)機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。（4）噴漿攪拌提升：攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，按照確定的提升速度，開始邊噴漿邊提升攪拌機(jī)；（5）重復(fù)下沉：深層攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固深度的頂面標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，重復(fù)攪拌升降控制在0.50.8m/min，重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)加固深度。（6）重復(fù)噴漿提升出地面，即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形。（7）清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈；（8）將深層攪拌機(jī)移到新的

35、樁位，重復(fù)上述15步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。二、雙重管旋噴樁施工1、施工流程雙重管旋噴樁的施工工序流程可分為：清障測(cè)放孔位、機(jī)具就位、成孔、置入注漿管、噴漿作業(yè)、樁頂二次補(bǔ)漿等步驟。具體施工工序流程與質(zhì)量控制見下圖。圖5-3 雙重管旋噴樁施工工序流程與質(zhì)量控制圖 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)引孔鉆機(jī)就位 測(cè)放樁位 啟動(dòng)引孔鉆機(jī)啟動(dòng)高壓泵輸送高壓氣流 主機(jī)鉆進(jìn)引孔 鉆孔引孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高旋噴注漿自樁底勻速旋轉(zhuǎn)提速高壓噴漿至樁頂停噴、停氣單樁施工完畢水泥漿制備、檢驗(yàn)2、施工方法（1）清障施工前應(yīng)查明地下障礙物，對(duì)路面路基事先進(jìn)行挖除，深度較深時(shí)可采用鉆機(jī)打孔。（2）旋噴樁成孔a、施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和地下埋設(shè)物的位

36、置等情況，復(fù)核高壓噴射注漿孔的設(shè)計(jì)孔位；b、測(cè)量人員根據(jù)鉆孔布置圖正確放線定樁位，定位誤差<10mm，所測(cè)樁位中心打入一根鋼筋或木樁為標(biāo)志；c、鉆進(jìn)中要認(rèn)真做好值班報(bào)表，準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度，并詳細(xì)記錄各種泵壓，漿液的消耗情況；（3）噴漿作業(yè)a、施工前做好水泥批次檢驗(yàn)，合格后方可使用。攪拌水泥漿所用的水，符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）的規(guī)定；b、噴射注漿時(shí)要注意設(shè)備開動(dòng)順序：空載起動(dòng)空壓機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)正常向孔送風(fēng)，使風(fēng)量逐漸長(zhǎng)高至規(guī)定值氣流暢通后，開動(dòng)注漿泵，待泵量泵壓正常后，即可開始注漿，并詳細(xì)記錄每回的耗漿量，停機(jī)順序?yàn)椋簼{氣；c、制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液

37、的箱數(shù)以與泵送漿液的時(shí)間等有專人記錄；d、當(dāng)注漿管置入鉆孔，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)即可噴射注漿，由下往上噴射注漿；e、在噴漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時(shí)，立即查明產(chǎn)生的原因并與時(shí)采用措施；f、確保每米水泥用量。主要通過控制注漿管提升速度來確保。做好漿桶的標(biāo)定與記錄；g、噴漿中途拆卸，重新噴漿孔段要與前段搭接0.10.2m；h、噴漿結(jié)束后，應(yīng)迅速拔出注漿管，進(jìn)行二次補(bǔ)漿，充填樁頭收縮空隙。三、袖閥管注漿施工1、施工工藝流程 圖5-4 袖閥管注漿施工工藝流程圖2、袖閥管注漿施工方法1）鉆孔成孔設(shè)備和鉆進(jìn)方法的選擇：地面注漿選用XY-100型鉆機(jī)，針對(duì)較軟土層采用合金鉆具回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法成

38、孔；針對(duì)硬土層和破碎巖層采用風(fēng)動(dòng)潛孔錘沖擊鉆進(jìn)，該鉆機(jī)重量輕，利于遷移，并有較高的鉆進(jìn)效率。鉆機(jī)安裝：底座水平，機(jī)身穩(wěn)固可靠。調(diào)整鉆機(jī)高度，立軸對(duì)正孔位，將鉆具放入孔口管，使孔口管、立軸和鉆桿在一條直線上，用羅盤、水平尺和輔助線檢測(cè)立軸方向和傾斜角度。鉆孔護(hù)壁：采用優(yōu)質(zhì)稀泥漿護(hù)壁。當(dāng)砂層較厚、孔塌孔時(shí)，用108mm套管護(hù)孔，待孔注入套殼料并下入袖閥管后，才將108mm套管提出孔外。注意事項(xiàng)：鉆孔布置注意避開管線，并不得破壞既有的基礎(chǔ)。2）安裝袖閥管、澆注套殼料與固管止?jié){鉆孔至設(shè)計(jì)深度并采用清水洗孔后，立即將套殼料通過鉆桿泵送至孔底，自下而上灌注套殼料至孔口溢出符合濃度要求的原漿液為止。依次下入

39、按注漿段配備的袖閥花管和芯管，下管時(shí)與時(shí)向管加入清水，克服孔浮力，順暢下入至孔底。灌入封閉泥漿（即套殼料）套殼料一般以膨潤(rùn)土為主，水泥為輔組成，主要用于封閉袖閥管與鉆孔孔壁之間的環(huán)狀空間，防止灌漿時(shí)漿液到處流竄，在橡膠套和止?jié){塞的作用下，迫使在灌漿段圍擠破套殼料（即開環(huán)）而進(jìn)入地層。套殼料澆注的好壞是保證注漿是保證注漿成功與否的關(guān)鍵，它要求既能在一定的壓力下，壓開填料進(jìn)行橫向注漿，又能在高壓注漿時(shí)，阻止?jié){液沿孔壁或管壁流出地表。套殼料要求其脆性較高，收縮性要小，力學(xué)強(qiáng)度適宜，即要防止串漿又要兼顧開環(huán)。套殼料采用粘土和水泥配制，配比圍為水泥：粘土：水=1:1.5:1.88，漿液比重約為1.5，漏

40、斗粘度24-26s；實(shí)際施工時(shí)應(yīng)通過多組室與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，選取最佳配比。根據(jù)工程中的要求，套殼料凝固時(shí)間和強(qiáng)度增長(zhǎng)速率應(yīng)控制在2-5d可灌漿。 套殼用量（m3）=1.3××R（鉆孔半徑2-袖閥管半徑2）×H注漿段高度。套殼料澆注方法：成孔后，將鉆桿下到孔底，用泥漿泵將拌好的套殼料經(jīng)鉆桿注入孔注漿段。固管止?jié){：在袖閥管外花管與孔壁之間的環(huán)狀間隙處下入注漿管，在孔口上部2米孔段壓入止?jié){固管料，直至孔口返止?jié)鉂{為止。止?jié){固管料采用速凝水泥漿，水:水泥=1:1.5?？刹捎盟ＡЩ蚵然}作速凝劑。3）待凝要待孔口段止?jié){料凝固后才能灌漿。待凝時(shí)間控制在25天以。4）開環(huán)灌漿開環(huán)：

41、灌漿的前期階段，使用稀漿（或清水）加壓開環(huán)。在加壓過程中，一旦出現(xiàn)壓力突降，進(jìn)漿量劇增，表示已經(jīng)“開環(huán)”。開環(huán)后即按設(shè)計(jì)配比開始正式注漿。灌漿：采用雙栓塞芯管進(jìn)行灌漿。根據(jù)各組注漿參數(shù)表要求，從孔底自下而上進(jìn)行注漿，每排孔眼作為一個(gè)灌漿段，其段長(zhǎng)為50cm。注漿液采用32.5普硅水泥，注漿時(shí)按先灌入稀漿后灌入濃漿的原則逐漸調(diào)整水灰比。開環(huán)壓力為0.35mpa左右，具體數(shù)值根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)調(diào)整。正常注漿壓力為0.4-0.8Mpa。注漿壓力控制在1.0MPa以，并由下而上逐漸減小，視具體情況分別采用或作適當(dāng)調(diào)整。注漿次序：每次都必須跳開一個(gè)孔進(jìn)行注漿，以防止發(fā)生竄漿現(xiàn)象。間歇注漿：全孔段注漿完成后，間

42、歇一段時(shí)間再進(jìn)行第二次注漿，間歇時(shí)間控制在1030min之。5）終灌標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力1.0Mpa，吸漿量<2.5L/min，穩(wěn)定時(shí)間25 min。發(fā)現(xiàn)被加固建筑物有上抬的趨勢(shì)時(shí)，立即停止注漿。發(fā)生竄漿或漿液漏失嚴(yán)重時(shí)，立即停止注漿。6）后備注漿措施每孔注完漿后，用20水管插入袖閥管，泵入清水把袖閥管殘留水泥漿沖洗干凈，以備復(fù)注。漿管口用膠布封上，以備在以后開挖過程中，地面出現(xiàn)沉降時(shí)，進(jìn)行重復(fù)注漿。7）壓力注漿時(shí)的監(jiān)測(cè)措施在注漿過程中，要密切監(jiān)測(cè)地面與建筑物的沉降情況，如發(fā)現(xiàn)被加固建筑物有上抬的趨勢(shì)，立即停止注漿，嚴(yán)格控制注漿前后建筑物的上抬量不得超過2mm。8）灌注材料與配比用32.5R

43、普通硅酸鹽水泥作灌注主料，確定各種灌注材料的合理配比，在施工中使用的材料配比（重量比）如下：袖閥管套殼料：水泥：粘土：水1：1.5：1.88（重量比，配方由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)最后確定）；固管料為單液水泥漿，配比為水：水泥1：1.5；袖閥管注漿的漿液配比水泥：水1：10.6：1，先稀漿后稠漿。如注漿效果較差時(shí)根據(jù)實(shí)據(jù)情況采用雙液漿或超細(xì)水泥漿液。速凝劑：如發(fā)現(xiàn)地下有水流通道，孔漏漿嚴(yán)重時(shí)，可摻入適量的的水玻璃作為速凝劑。水泥漿與水玻璃體積比C:S=1:(0.51)，其中：水玻璃：濃度為45Be，模數(shù)n=2.42.8第六章 質(zhì)量保證措施一、三軸攪拌樁質(zhì)量保證措施1、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整，清除地上、地下一切障礙物；

44、2、開機(jī)前進(jìn)行調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況；3、現(xiàn)場(chǎng)攪拌施工時(shí)嚴(yán)格控制：樁的垂直度偏差不大于0.5，樁位布置偏差不得大于20mm，樁徑偏差不得大于4；4、為了達(dá)到加固設(shè)計(jì)強(qiáng)度，采用兩噴兩攪的方法進(jìn)行施工，攪拌提升采用慢速，嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的下沉和提升速度；5、通過電動(dòng)機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制攪拌機(jī)下沉速度，工作電流不應(yīng)大于70A；6、制備好的漿液連續(xù)泵送，防止離析現(xiàn)象發(fā)生，拌制漿液的罐數(shù)、水泥的用量以與泵送漿液的時(shí)間等設(shè)專人記錄；7、當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，噴射座底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，停止提升并攪拌10s，保證樁頭的均勻密實(shí)；8、計(jì)算每一根樁的漿液用量，倒入集料斗中，

45、攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固深度的頂標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿正好排空或有少量剩余；9、施工時(shí)因故停漿，將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停漿超過3h，則拆卸輸漿管路進(jìn)行清洗，防止?jié){液硬化堵管；10、施工時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)提升速度、下沉速度，具體見下表。表6-1 三軸攪拌樁主要的技術(shù)參數(shù)水泥摻入比7%，20%供漿流量160-180L/Min水灰比0.450.5泵送壓力1.5-2.5MPa下沉速度0.51m/Min提升速度0.8m/Min二、雙重管旋噴樁質(zhì)量保證措施1、鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對(duì)正；2、噴射注漿前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，各通道和噴嘴不得有雜物

46、；3、噴射作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員注意檢查注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)速度、提升速度等參數(shù)（詳見下表）是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄；表6-2 雙重管旋噴樁主要的技術(shù)參數(shù)水泥摻入量390kg/m旋噴轉(zhuǎn)速515r/Min水灰比1：1高壓漿壓力2040MPa提升速度5cm15cm/min氣流壓力0.7MPa孔位偏差50mm垂直度1.5%4、水泥漿在施噴前15min拌制；5、噴射注漿時(shí)，冒漿量應(yīng)大于高壓泥漿噴射量，但是超過量應(yīng)小于注漿量的20，冒漿要與時(shí)清理；6、由下向上噴漿，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔大于2天且大于2倍樁距；7、噴射注漿作業(yè)后，要預(yù)防其它鉆孔排除的泥土或雜物進(jìn)入。三、袖閥管注漿質(zhì)量保證措施制定技術(shù)管