某市政水管線頂管施工方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)及編制原則31.1編制依據(jù)31.2編制原則3第二章 工程概況42.1工程概況42.2 水文地質(zhì)條件42.3施工難點及工作重點4第三章 施工部署與安排53.1施工組織機構(gòu)（見附表）53.2施工準備53.3施工進度計劃及工期保證措施5第四章 施工方法及技術(shù)措施84.1主要施工方法84.2主要技術(shù)措施154.3防范預案與措施18第五章 質(zhì)量保證措施225.1質(zhì)量目標225.2質(zhì)量保證體系（見附表）225.3質(zhì)量控制和質(zhì)量驗評標準225.4混凝土管施工質(zhì)量控制245.5頂進過程中地面沉降控制245.6質(zhì)量保證措施245.7頂管施工質(zhì)量通病的防治措施24第六章 安全保證措施286.

2、1安全管理目標286.2安全重點防護286.3安全組織機構(gòu)286.4施工安全管理措施28第七章 環(huán)境保護及文明施工327.1環(huán)境保護方針327.2環(huán)境保護措施327.3對影響環(huán)境保護的主要因素的控制措施327.4現(xiàn)場文明施工管理措施33第八章 雷達監(jiān)測方案及附圖附表341. 雷達監(jiān)測方案. 342.頂管施工平面位置示意圖343.頂管施工縱斷圖344.圈梁配筋圖和鋼格柵配筋圖345.頂管坑支撐及平臺安裝圖346.路面沉降觀測點布置圖347.施工進度橫條圖358.質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系框圖349.環(huán)境保護/文明施工組織機構(gòu)框圖3410.安全組織機構(gòu)框圖3411.安全應急救援流程圖3412

3、.工料機一覽表35第一章 編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)本工程圖紙、設(shè)計說明及洽商；4月17日由我單位編制的同達東大街（花城西橋花家地南街）再生水管線穿越宏大路頂管施工方案；5月17日至19日穿越宏大路頂管施工記錄；鐵路隧道施工規(guī)范（TB10204-2002）頂管施工技術(shù)人民交通出版社混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）鐵路頂管通用圖（-5002BSY-GJ06-96）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）1.2編制原則在充分理解設(shè)計意圖、了解已完成部分管線的施工狀態(tài)、分析已施工管線存在的技術(shù)、質(zhì)量問題的基礎(chǔ)上，結(jié)合

4、理論實際，編制經(jīng)濟科學切實可行的施工方案。質(zhì)量目標明確，施工中采用先進技術(shù)和設(shè)備，嚴格管理，保證措施完善，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。工期目標明確，合理高效安排施工進度，科學劃分施工區(qū)段，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期順利完成。安全目標明確，安全措施可靠，制度完善確保施工安全。施工中做到保護環(huán)境，文明施工。堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟運用性，安全可靠與實事求是相結(jié)合。堅持科學管理，對施工現(xiàn)場進行全員、全方位、全過程監(jiān)控。第二章 工程概況2.1工程概況本工程原方案將穿越宏大路主輔路的管段，采取泥水平衡頂管掘進機械施工方式，方案已通過專家論證。過路施工段總長度為98m，管道處于較堅硬的砂土層中，施工范圍內(nèi)無地下

5、水。施工采用D600mm鋼筋砼管做為套管，內(nèi)穿DN400mmPE管，砼套管覆土深度為7m。管材使用F型鋼承口鋼筋砼級管。按照原方案進行頂進施工，管道進洞后的每一節(jié)管道反映的阻力比較穩(wěn)定，大體在100MPa左右，頂進情況基本正常。當頂進至60m（24節(jié)管）的長度時；基本至宏大路外環(huán)主路邊緣時，阻力迅速升至230250MPa，從管內(nèi)發(fā)出異聲，停機檢查鉆頭轉(zhuǎn)動工作區(qū)無阻力未見異常，安排施工技術(shù)人員進洞檢查發(fā)現(xiàn)在管道的頂進方向；距洞口的第4節(jié)管前端的砼管壁破損崩脫，形成10cm寬；30cm弧長的管壁碎塊，管道中的鋼筋和鋼套環(huán)完好。由于頂進的管道已達60m長，管內(nèi)空間較小并有進出泥漿管道，占據(jù)著空間位置

6、，深入其內(nèi)逐一調(diào)查難度極大，針對施工出現(xiàn)的異常情況，經(jīng)與甲方、監(jiān)理、設(shè)計協(xié)商，擬采取在原管線位置反向頂進D=1600mm大口徑砼管的補救方案，并對原定的施工方案進行變更。在采用變更方案施工中將積極與監(jiān)理、監(jiān)控、監(jiān)管等有關(guān)單位密切配合，采取有力的措施，保證宏大主路結(jié)構(gòu)安全和運行管道的安全。2.2 水文地質(zhì)條件根據(jù)現(xiàn)場情況觀察：施工區(qū)穿越深度范圍內(nèi)地層自上而下依次為：0-1.0米為回填雜土，1.0米以下為粘土和粉質(zhì)粘土夾粉砂地層。2.3施工難點及工作重點2.3.1工作重點.1本工程工作重點是兩方向頂管的交叉對接問題。.2施工完成后，管道內(nèi)部和上覆道路路基的變形監(jiān)測。2.3.2施工難點.1本工程需穿

7、越北宏大東路，必須采用注漿加固措施，確保上述路段地層穩(wěn)定，不發(fā)生沉降。.2頂管過程中加快施工速度，頂進時將采取注漿減阻等技術(shù)措施。第三章 施工部署與安排3.1施工組織機構(gòu)（見附表）為保證本工程優(yōu)質(zhì)順利按期完成，組建高素質(zhì)、高水平項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制，對本工程實施全面管理。3.2施工準備3.2.1現(xiàn)場臨時用水臨時用水主要用于頂管坑、接收坑施工用水，在工作坑降水過程中建臨時水池收集地下水，經(jīng)管道輸入水箱備用。如不需要降水施工，施工用水可安排水車運輸。3.2.2現(xiàn)場臨時用電布置工程用電量100KW，施工用電由就近的高壓電網(wǎng)引至施工現(xiàn)場。為防止發(fā)生停電，影響施工，施工現(xiàn)場配備150KW發(fā)電機

8、。3.2.3組織施工人員熟悉圖紙的技術(shù)要求和規(guī)范規(guī)定，熟悉本工程執(zhí)行的規(guī)范和質(zhì)量評定標準。3.2.4開工前組織施工作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底和安全交底。3.2.5對施工用設(shè)備、材料及時組織進場檢驗。頂管設(shè)備提前在地面進行整備、試運行，確保頂進過程中故障為零。3.3施工進度計劃及工期保證措施3.3.1施工進度計劃安排：計劃開工：2007年5月26日；計劃完工：2007年6月15日；共計20個日歷天。3.3.2工期保證措施.1根據(jù)施工方案的安排對工期的分析，本工程控制工期關(guān)鍵工序為頂管坑施工。頂管坑按期完成才能順利完成頂管工程。圍繞關(guān)鍵工序控制整個施工進度，才能確保整個工程按期完成。.2工期總體保證

9、措施（1）組織保證a.縮短施工準備期，盡快進入工程施工，項目主要管理人員應全力以赴組織有關(guān)人員進場進行施工準備和編制實施施工組織設(shè)計及時調(diào)遣工人和設(shè)備進場。b.通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度.c.實行工期目標責任制，根據(jù)項目總體施工進度計劃安排日施工計劃，將工期目標分解到班組、個人，將工期目標與個人經(jīng)濟利益掛鉤，實施獎懲制度，使全員自覺實施進度計劃，做到以工序保日，最終保證總工期的完成。（2）勞動力保證根據(jù)總體施工進度計劃安排，逐日做出勞動力計劃，保證勞動力充足。（3）物資保證a.提前進行主材加工進定貨，要詳細制訂進場計劃。b.嚴格把住材料設(shè)備質(zhì)量關(guān)，防止因材料不合格影響工期

10、。（4）機械保證租賃機械要做好調(diào)度計劃，確保工程按期完成。（5）技術(shù)保證a.提前做好如圖紙會審工作，對圖紙和現(xiàn)場中有疑問的地方，及時與設(shè)計單位、土建單位和建設(shè)單位聯(lián)系解決，以免誤工。b.加強技術(shù)管理和工序管理，杜絕因返工影響正常施工進度的發(fā)生。第四章 施工方法及技術(shù)措施4.1主要施工方法工作坑尺寸圈梁鋼筋綁扎本次施工利用原設(shè)計的接收坑改為頂進工作坑，反向頂進，工作坑尺寸為5m×3m×8.4m，結(jié)構(gòu)形式與原頂管坑一致。工作坑結(jié)構(gòu)及施工工序根據(jù)本工程的特點,工作坑采用鋼格柵+連接筋+鋼筋網(wǎng)+混凝土+土釘+臨時支撐的聯(lián)合支護體系。工作坑開挖支護施工工藝流程如下:圈梁澆筑砼圈梁鋼筋

11、綁扎工作坑圈梁開挖施工準備圈梁澆筑砼圈梁模板安裝圈梁連接鋼筋打下層土體開挖下榀土方焊接連接鋼筋安裝鋼格柵圈梁養(yǎng)生連接鋼筋打下層土體鋼筋網(wǎng)片安裝噴射錨噴混凝土安裝支護撐封底工作坑開挖.1鎖口圈梁工作坑鎖口圈梁寬90cm、厚60cm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。在工作坑鎖口圈梁開挖尺寸比設(shè)計尺寸外擴10cm。鎖口圈梁開挖土方完成后,綁扎鎖口圈梁鋼筋,同時預埋工作坑側(cè)墻豎向連接筋，支搭圈梁模板，現(xiàn)場澆筑C25混凝土。為防止地表水灌入工作坑，在圈梁混凝土達到一定強度后,在圈梁四周砌筑24cm厚磚墻（砂漿抹面），高出地面20cm，并在工作坑的四周用4.8鋼管設(shè)置安全圍欄,高度為1.2m并掛密目網(wǎng)。.2土方開挖工作井井

12、身采用分層逐榀開挖，分層逐榀支護，隨挖隨支的方法，根據(jù)內(nèi)力計算每榀開挖步距為600mm。施工中嚴格按照工作井尺寸開挖，根據(jù)現(xiàn)場管線及土質(zhì)情況，工作井全部采用人工挖土，但每步挖土深度不得超過1m，待噴射混凝土完畢后再開挖下一步。挖至2m深以后，搭設(shè)起重架及井口平臺，安裝卷揚機等提升設(shè)備。挖土至井底預定高程以上200mm后，由人工清底，井底部嚴禁超挖并及時進行封底，封底采用C30混凝土封底，厚30cm。井底預留集水坑。.3格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)安裝（詳見附圖）土方開挖完畢，即進行格柵鋼架的安裝。鋼格柵主筋采用10根18的MnSi20螺紋鋼筋（上4、中2、下4）。第一榀鋼格柵與砼梁凈空350mm，其下鋼格

13、柵沿坑壁每0.6m設(shè)一榀，豎向內(nèi)外用20鋼筋連接，水平間距500m，焊接長度不得小于10d，相鄰兩片格柵之間先用螺栓固定，然后將格柵間的連接角鋼焊牢。沿鋼格柵主筋內(nèi)側(cè)外緣滿鋪6.5100×100鋼筋網(wǎng)片，并與主筋焊接成一體。為使鋼筋網(wǎng)及格柵鋼架牢固穩(wěn)定，以15度角植入土釘，土釘采用18螺紋鋼筋，橫、縱間距1m，梅花狀布置，植入長度2m。鋼格柵及其連接筋全部安裝好后，立即噴射砼形成閉合框架。當開挖大于4m深時，采取開挖頂管坑1/2斷面的方式，即保持有1/2的噴射砼截面落在土基上，以防坑壁滑移。.4錨噴混凝土施工每步土方開挖完畢后,及時安裝鋼格柵和鋼筋網(wǎng)片,經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理檢查認可后,方可進

14、行護壁混凝土的噴射,噴射C20的豆石混凝土，厚度為25cm,豆石混凝土中摻加5%的速凝劑。噴設(shè)后混凝土表面應平順,無流淌現(xiàn)象。本工程采用TK-961型轉(zhuǎn)子活塞式噴射機施工。在施工過程中,一般以有無滲水而采取不同的施工方法。在無滲水的情況下,施噴過程中,只要控制好坍落度(68cm)、噴距(60cm左右)、噴角（90o）,施噴兩次即達到設(shè)計要求;如果滲水量較大,先采用深孔排水法處理后,再進行噴射混凝土施工,噴混凝土23次便可符合設(shè)計要求。如有大面積滴水但沒有線狀漏水現(xiàn)象,先噴射混凝土一次(厚約3cm),再個別滲水較大的部位處鉆孔,采用上述的深孔排水法后,再進行施噴混凝土兩次即可。.5對撐、斜撐和盤

15、撐（具體布設(shè)詳見附圖）為保證工作坑施工安全,防止墻壁收斂過大,錨噴完畢后及時進行臨時支護，支護采用25#工字鋼盤撐+16#槽鋼水平撐+16#八字撐（地面下第三榀格柵處開始安裝，每隔三榀設(shè)置一道），盤撐與鋼格柵的預埋鐵焊接牢固，并保證與格柵鋼架在同一個平面上。根據(jù)工作坑的深度；盤撐和水平撐按照3道布設(shè)。結(jié)構(gòu)計算4.1.4.1頂管坑內(nèi)凈尺寸： 5m×3m×8.4m。噴射C20砼混凝土壁厚25cm。.2頂管坑支撐結(jié)構(gòu)荷載計算（1）作用在頂管坑邊緣的墻均布荷載q=30KN/m2（2）作用在工作坑側(cè)壁的水平荷載Ea Ea=（1/2rh2+qh）tg2（450-/2） 其中r=21kn

16、/m3 h=5m =450 q=30KN/m2 Ea=（1/2×21×5.52+30×5）× tg2（450-450/2）=82.81kN/m即沿坑壁長邊每沿米土的側(cè)壓力為 Ea=82.81KN/m（3）結(jié)構(gòu)計算施工采取分層開挖，逐層支護的方法，每層噴射砼后都形成一個閉合的框架結(jié)構(gòu)，作用在支護結(jié)構(gòu)上的最大荷載在5m深處。q=Ea=82.81kN/m 見長變受力圖3700082.81M=-qL2/24=-82.81×82（4）配筋計算噴射砼厚度為25cm，內(nèi)置水平鋼格柵、豎向鋼筋連接、鋼筋網(wǎng)片組成側(cè)壁支護結(jié)構(gòu)。s=M/（fcm*b*h02）=22

17、0.8*106/（10.5*2400*2252）=0.173查表得s=0.91As= M/（s.h0. fy）=220.8×106/（0.91×215×310）=3640 mm2 18鋼筋A=254.34mm2 16根A配=4069 mm2 A配=4069 mm2 >As=3640 mm2 即按下圖設(shè)置鋼格柵即可。（5）水平位移計算A點的水平位移撓度：fmax=qL4/384EI其中：q=82.8 KN/m E=2.8×104N/mm2I=1/12×（b×h3）=1/12×（2400×2503）=312500

18、×104mm4 L=8000mmfmax=82.81×84×104/（384×2.8×104×312500×104）=10.1mmfmax=10.1mm <容許撓度f=20mm 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 經(jīng)上述結(jié)構(gòu)支護驗算可知，在圈梁、錨噴砼及工字鋼盤撐聯(lián)合作用下，鋼筋砼錨噴側(cè)墻支護結(jié)構(gòu)的強度、剛度可滿足施工需要（接收坑受力計算步驟同上，經(jīng)驗算鋼筋砼錨噴側(cè)墻支護結(jié)構(gòu)的強度、剛度滿足施工需要）。施工中必須嚴格按照錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范的要求分層施作，確保支護結(jié)構(gòu)的安全可靠。4.1.5頂管施工4.1.5.1根據(jù)原設(shè)計，頂管管段長度118m，

19、在上次頂管施工時已頂進了59米，因此在本次施工時，頂進長度約為40米，管材采用北京奧特茂林水泥制品有限公司生產(chǎn)的D=1600mm柔性企口砼頂管用（級）管，管節(jié)長250cm。4.1.5.2設(shè)備安裝（1）起重：由于頂管坑已基本完成，無法加大尺寸，且地處現(xiàn)況通行道路路口，為了節(jié)約時間和減少施工占路，施工中機械進出井、下管、出土均采用汽車吊。4.1.5.3后背安裝（1）后背較坑底深0.8m，采用長2.5m、斷面15cm×15cm方木碼放，高度為4m，并盡量貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴密，方木前埋設(shè)立鐵3根，間距1.0m。立鐵前碼放橫鐵，橫鐵要求碼放平整，頂鎬后

20、座與橫鐵結(jié)合處嚴密，以便均勻地將頂力傳到后背上。（2）頂進設(shè)備為320t油壓千斤頂，行程L=700mm。根據(jù)頂力計算，安裝2臺千斤頂，與管道中心線對稱布置。4.1.5.4道軌安裝 導軌使用高度為140mm的鋼軌，安裝道軌用木枕，經(jīng)計算D=1600mm砼管導軌寬度為944mm，導軌高程用頂管坑內(nèi)的水準點測設(shè)。鋼制道軌與木枕用道釘固定，兩側(cè)用方木與槽壁撐緊固定。導軌安裝寬度參照下圖計算。 導軌安裝及計算見下圖：4.1.5.5.測量放線與糾偏4.1.5.5.1測量與放線(1)根據(jù)監(jiān)理單位審核批準的樁點施測污水管線的中心線和高程樁。(2)根據(jù)中線控制樁用經(jīng)緯儀將頂管中線樁分別測設(shè)在頂管工作坑的前后，使

21、前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。(3)頂管工作坑內(nèi)的水準點由坑上一次引測，經(jīng)過校核，誤差不得大于±5mm。每座頂管坑內(nèi)設(shè)2個水準點。4.1.5.5.2頂管測量與糾偏(1)在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過100cm。(2)中心測量：本工程頂進長度約為40m，擬采用垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差，見頂管測量與超挖示意圖。(3)高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準點，測頭一節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程，以掌握頭

22、一節(jié)管子的走向，測量后應與工作坑內(nèi)另一個水準點閉合。(4)每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應測出其錯口的高差。(5)頂管誤差校正逐步進行。形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應緩慢進行，使管子逐漸復位，切忌猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。糾偏過程中應加強測量密度，每10-20cm測量一次，根據(jù)實際情況采取有針對性的糾偏方式。常用的方法有以下三種：A、超挖糾偏法：偏差為1-2cm時，可采取此法。即在管子偏向的反側(cè)適當超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐步回到設(shè)計位置。B、頂木糾偏：偏差

23、大于2cm時，在超挖糾偏不起作用時采用。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，在頂進過程中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時的斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。C、千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位糾正。.6管前挖土與頂進施工（1）頂管偏差高程控制在+2cm、-4cm，中心控制在左右5cm。（2）管前挖土長度：本工程施工管道處于砂土層中，故管前挖土長度不得30cm。（3）關(guān)于管周圍的超挖：管頂以上允許超挖1.5cm，但在下面1350范圍不得超挖，一定保持管壁與土基面的吻合。（4）首節(jié)

24、管下到導軌上應測量其高程、中心是否符合要求，確認合格后方可頂進。首節(jié)管入土后，每頂進30cm要量測中心、高程一次，及時、細致操作，防止出現(xiàn)偏差。（5）工作坑內(nèi)設(shè)的兩個進行校核的水準點、中心點，施工時應對其妥善保護，防止碰撞。（6）頂進時晝夜兩班不間斷施工，防止因中途停置而導致摩擦力增加，造成頂進困難。當遇下列情況時，應停止頂進，迅速采取措施處理：A、管前方發(fā)生塌方或遇障礙物時；B、后背傾斜或嚴重變形；C、頂鐵發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象；D、錯位偏差太大，且校正無效；E、頂力較預計增大，超過管口許可承受的能力。.7頂管測量記錄（1）在頂進過程中，管道一直處于動態(tài)，加強頂進施工中的動態(tài)管理，是提高頂進質(zhì)量的

25、首要保證。頂進施工記錄則是反映管道在頂進過程中動態(tài)情況的依據(jù)，因此，應認真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態(tài)，做到情況明、問題清、有對策、處理及時。（2）頂進中每班必須如實填寫記錄，記錄中應包括頂進長度、土質(zhì)情況、頂力數(shù)值、每次的測量記錄、校正情況、機械運轉(zhuǎn)情況及其它注意事項。（3）認真執(zhí)行交接班制度，交接時當班的負責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中所出現(xiàn)的問題及處理情況。（4）整個施工段的頂進分階段的進行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗。日常的頂進原始記錄（交接班記錄），只反映了當班的情況，但頂進的管道在動態(tài)過程中的變化情況則應掌握，所以每頂進20m時即全面檢驗一次施

26、工質(zhì)量，存在的問題應在繼續(xù)頂進中得到解決。（5）頂管記錄由質(zhì)量檢查人員每日收集一次，并將頂進質(zhì)量及時向項目經(jīng)理匯報。水泥漿填充.1由于管線位于城市主干路下方，為保證土體穩(wěn)定，頂管結(jié)束后應及時對管體四周的縫隙充填水泥砂漿，使其密實堅固，填充水泥砂漿所用設(shè)備與填充觸變泥漿設(shè)備相同，配比為：水泥+粉煤灰+水=1：3：4.2水泥漿液需攪拌均勻，無結(jié)塊，無雜物。注漿壓力為0.10.2MPa，注漿孔左右各設(shè)一個排氣孔。充填水泥漿必須自一個方向順序壓漿，即每個注漿孔壓漿時見到前方注漿孔冒出水泥漿時才能認為充填飽滿。壓漿分兩次進行，第一次注滿土層和管壁之間的孔隙，等24小時后進行第二次壓漿，第二次壓漿重新布孔

27、。注漿結(jié)束后要及時清理注漿設(shè)備，以防堵塞。.3注漿設(shè)備和系統(tǒng)是由泥漿攪拌機、泥漿泵、輸漿管、輸漿管總節(jié)門、注漿孔及分節(jié)門組成。第一注漿孔設(shè)在距首節(jié)管7.5m左右,依次每3m設(shè)置一個注漿孔，注漿孔位置一般設(shè)在管子左上方或右上方，以免出土時碰撞。.4在自管內(nèi)向管外進行水泥漿填充的基礎(chǔ)上，再采用地面垂直鉆孔注漿加固?？讖娇刂?0mm，孔距為3米，漿液選用水泥粉煤灰，并應攪拌均勻、無結(jié)塊。頂管的對接：本管線將要頂?shù)轿粫r，應視其土質(zhì)情況在管前超挖一段距離，探明前方管線的高程和中心位置，然后調(diào)整本段管線與之接順。管端、管內(nèi)處理：為便于施工人員操作，使用D=1600mm柔性企口砼頂管用（級）管做為頂管用管，

28、與原機械頂管D=600mm砼管實現(xiàn)對頂與套接，重疊長度50cm；套管兩端使用1：3水泥砂漿砌筑50cm厚機磚進行封堵，端面為1：2防水水泥砂漿抹面。D=600mm砼管內(nèi)下部現(xiàn)澆120度，厚度20cm的C20砼平基，平基與管內(nèi)的接觸面進行鑿毛處理。在砼平基施工時，按照4m間距沿管道方向在PE管兩側(cè)分別預埋14mm螺栓及10mm厚、250mm寬的鋼套環(huán)，將PE管卡牢。PE管外包裹12mm厚的PE卷材。頂管完成后管外與土壁之間孔隙采取水泥粉煤灰注漿處理。頂至擬定位置后，取出鉆頭。4.2主要技術(shù)措施如果施工范圍內(nèi)地下水位較高，需提前實施降水，在進行工作坑的結(jié)構(gòu)施工。采取降水：即工作坑結(jié)構(gòu)外四角1.5m

29、處打四口600mm無砂管的降水井，深度超過基底3m，因土質(zhì)大多為粉質(zhì)粘土，透水性好，在坑內(nèi)每挖一步（1m左右），坑中間留1×1×1m的集水坑，滲出的地下水用水泵排出，結(jié)構(gòu)封底后做正式集水坑。側(cè)壁支護時要預留排水導管。原材料的控制:噴射混凝土的原材料進場均應進行質(zhì)量檢驗,水泥選用含堿量小于0.6%的水泥,嚴格把關(guān),禁止使用含有活性的骨料,防止在堿性較高的水泥中摻加大量的活性混合材料。速凝劑要進行速凝效果的試驗,確定速凝效果的試驗,確定速凝劑的品種和最佳摻量,要求初凝不超過5min,終凝不超過l0min。進行配合比選擇試驗,確定水泥用量和水灰比。噴射混凝土一般水泥用量在500K

30、g左右,水泥與砂石之重量比宜為1:31:3.5,水灰比宜為0.40.45,砂率為55%左右。摻有速凝劑的混合料應立即使用,存放時間一般不大于30min,計量誤差小于2%,攪拌均勻,無結(jié)團。攪拌采用強制式混凝土攪拌機,禁止人工攪拌,嚴格按照實驗配比結(jié)合現(xiàn)場換算成施工配合比。施噴前的準備:噴射作業(yè)應認真清除受噴面上的浮土、回彈物等松散積料,用高壓風吹凈。調(diào)整好噴射機的風壓、水壓,做好準備。噴射作業(yè):施噴應由下而上,從低向高地依次進行,按螺旋軌跡均勻分層噴射,噴頭直對受噴面,距離為0.61m。噴射壓力按0.12一0.15MPa控制。一次噴射厚度邊墻約710cm,每噴完一遍均需有一定的間歇,一般為前一

31、層混凝土終凝后進行。噴嘴應避開鋼筋密集點,以免產(chǎn)生密積,對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團應及時清除,保證噴射混凝土的密實?；炷琉B(yǎng)護:噴射混凝土結(jié)束后約40分鐘開始養(yǎng)護較為適宜,前兩天每隔3小時養(yǎng)護一次,之后養(yǎng)護次數(shù)可適當減少,連接養(yǎng)護8天。鋼筋搭接長度不得小于設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋的接頭必須相互錯開,鋼筋的保護層為40mm,鋼筋應用墊塊墊離開來,以保證保護層的厚度。鋼筋成型后應橫平豎直,間距均勻,滿足施工要求。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊,確?；炷帘Ｗo層厚度。對于墻體鋼筋,采用梯形定距框能很好得保證鋼筋的位置,控制縱向鋼筋水平放置在墻中和墻上兩道,控制橫向鋼筋橫向放置在墻兩側(cè)端頭;但對于定距框的加

32、工質(zhì)量要求較高,加工時特別注意保證鋼筋保護層厚度在橫筋尺寸及端部平整,并畫上紅油漆標志;當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時,為解決鋼筋過柔問題,在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐,在支完模后拆除。4.2.7地面沉降監(jiān)測4.2.7.1測點布設(shè)（1）地面沉降測點布設(shè)根據(jù)監(jiān)測內(nèi)容和目的在道路兩側(cè)設(shè)置基準點和監(jiān)測點。路面沉降觀測點測點詳細布置圖附后。（2）基準點的設(shè)置水準基準點（又稱監(jiān)控點）是沉降觀測起始數(shù)據(jù)的基本控制點，本工程要求精度較高，擬布設(shè)深埋砼結(jié)構(gòu)水準基準點4個，其為埋設(shè)的永久性標志，形成監(jiān)控網(wǎng)?；鶞庶c設(shè)置在距所觀測施工部位50m的沉降影響變形區(qū)以外；（在建筑區(qū)內(nèi)，點位與臨近建筑物的距離應

33、大于建筑物基礎(chǔ)最大寬度的2倍，且附近相同距離范圍內(nèi)也無其他在施工或沉降未穩(wěn)定建筑物；工作基點距離擬建建筑物的距離不得小于建筑物基礎(chǔ)深度的1.52.0倍，工作基點與聯(lián)系點也可在穩(wěn)定的永久建筑物墻體或基礎(chǔ)上設(shè)置，點與點之間的距離小于30m，要求埋設(shè)于車輛、行人少，通視情況良好且便于保存的地方（具體位置應與甲方協(xié)商現(xiàn)場確認）?；鶞庶c埋設(shè)深度應達到原狀土層，具體深度以勘察報告或?qū)嶋H揭露為準。采用專用鉆機鉆孔，直徑為15cm，灌注混凝土，中間埋設(shè)直徑25mm左右的螺紋鋼筋?；炷翝沧B(yǎng)護穩(wěn)定后方能開始引測基準點標高，并進行首次聯(lián)測。.2基準點的保護（1）監(jiān)測點是一切測試工作的基礎(chǔ)，因此特別加強對各監(jiān)測點

34、的保護工作，完善檢查、驗收措施；（2）在每個監(jiān)測點埋設(shè)完成后，應立即檢查埋設(shè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改；（3）確認埋好后，埋設(shè)人員應及時填寫埋設(shè)記錄，并準確測量，作為開挖時監(jiān)測的參考；項目負責人應進行實地驗收，并在埋設(shè)記錄上簽字確認；（4）對于所有預埋監(jiān)測點的實地位置應做精確記錄，露出地坪的應做出醒目標志，并設(shè)保護裝置；（5）加強與施工單位的聯(lián)系，作好雙方的配合工作；（6）詳細了解施工動態(tài)，預先作好預埋件的保護。采用儀器設(shè)備：序號/名稱/精度/作用/產(chǎn)地1 蔡司精密水準儀/0.01mm /路面、橋梁測量沉降/德國2 銦鋼尺/路面、橋梁測量/沉降/4.2.7.3工作計劃安排本次施工過程中的變形觀測

35、隨現(xiàn)場施工進度進行。自頂管施工開始至頂管施工完畢后，沉降穩(wěn)定為止，在頂管施工過程中，每天進行監(jiān)測，頂管施工完后，減少觀測頻率，當連續(xù)兩周沉降速度小于0.2mm/d時，則判斷為沉降已經(jīng)穩(wěn)定，可以結(jié)束觀測。具體安排隨工程進度。初估約18個工作日。4.2.7.4質(zhì)量保證措施(1）相關(guān)規(guī)定a.監(jiān)控量測小組與監(jiān)理工程師密切配合工作，及時向監(jiān)理工程師報告有關(guān)情況和問題，并提供真實可靠的量測資料；b.制定切實可行的監(jiān)測實施方案和相應的測點埋設(shè)保護措施；c.成立專門監(jiān)測組承擔施工監(jiān)測，量測人員保持固定，保證資料的連續(xù)性；d.儀器的管理采用專人專用，專人保養(yǎng)，專人校檢的方法；e.儀器設(shè)備和元器件在使用前均經(jīng)嚴格

36、的校驗，合格后方可投入使用；f.在監(jiān)測過程中，必須遵守相應的測試細則及相應的規(guī)范要求；g.量測資料均應經(jīng)現(xiàn)場檢查、室內(nèi)復核兩道程序后方可上報；h.量測資料的儲存、計算、管理均采用計算機系統(tǒng)管理,進行信息化管理。(2)作業(yè)規(guī)范a.五固定：固定觀測人員；固定觀測儀器；固定觀測水準尺；固定觀測路線；固定觀測方法。b.每次觀測之前將儀器露天放置30分鐘。c.烈日下觀測使用觀測傘；溫差變化較大時使用儀器罩。d.常規(guī)水準觀測順序為后前前后。e.在線路上預先測量距離，水準儀與水準尺之間的距離不超過50m，分別在水準尺和水準儀擺設(shè)處作相應標志。(3)信息反饋在施工過程中，對現(xiàn)場測得所有觀測數(shù)據(jù)，均實行信息化管

37、理，由富有經(jīng)驗的專職人員根據(jù)不同的觀測要求，繪制不同的變形或形變曲線，預測沉降發(fā)展趨向，定期以簡報的形式匯報，分為周報、月報等。根據(jù)工況，監(jiān)測人員做到隨叫隨到。4.2.7.5安全保證措施(1)監(jiān)測人員進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，佩帶標識，服從指揮；(2)未經(jīng)工地批準，備，不得擅自拉引電源線；(3)監(jiān)測人員登高時，應使用堅固可靠的工作梯，不得登踏斜木板或木箱；(4)監(jiān)測人員在有車輛通行的路面工作，應穿好安全背心，必要時要設(shè)置車輛繞行或緩行標志。4.2.7.6測點統(tǒng)計（1）基準點4個（2）地表沉降觀測42個4.3防范預案與措施4.3.1本工程需穿越北宏大東路，必須采用注漿加固措施，確保上述路段地層穩(wěn)定

38、，不發(fā)生沉降。頂管過程中由于頂管距離較長，必須加強注漿減阻等技措。4.3.3 頂管施工的預防措施：4.3.3.1管道軸線偏差過大1）偏差結(jié)果管道軸線與設(shè)計軸線偏差過大,使管道發(fā)生彎曲,甚至造成管節(jié)損壞,接口滲漏。2）原因分析地層正面阻力不均勻,形成導向偏差,造成管道軸線偏差。頂管后背發(fā)生位移或不平整,使頂力合力線偏移,造成管道軸線偏差。3）預防措施頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認真調(diào)查。通過儀器,指導糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。加強頂管后背施工質(zhì)量的控制,確保后背不發(fā)生位移,并使后背平整,以保證頂進設(shè)備安裝精度。頂進過程中隨時繪制頂進曲線,以利指導頂進糾偏工作。

39、4）治理方法重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速,或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對頂管后背進行加固,防止位移進行發(fā)展,并確保后背平整。糾偏前認真分析頂進曲線的發(fā)展趨勢,采取適當?shù)募m偏量,循序漸進,切不可操之過急,適得其反。4.3.3.2地面冒漿1）冒漿結(jié)果頂管施工過程中,在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面冒漿,管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設(shè)施受到影響,甚至危及到正常使用和安全。2）原因分析頂進地層有空洞。3）防治措施施工前對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進行周密細致的調(diào)查,制定切實可行的施工方案,并對有問題地段采取加固保護措施。4.3.3.3 頂力突然增大1）增大現(xiàn)象在頂進過程中頂進壓力突然增大。2）原

40、因分析土層塌方,或前端遇障礙物,使摩阻力增大。管道軸線偏差形成彎曲,使摩阻力增大。膨潤泥漿配比不當或注入不及時,或注入量不足,減阻效果降低,使摩阻力增大。頂進設(shè)備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。頂進施工中,因故停頂時間過久,潤滑泥漿失水后,使減阻效果降低。3）防治措施頂進過程中嚴格執(zhí)行“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作要求,使管道軸線被控制在允許偏差范圍內(nèi)。按不同地質(zhì)條件配置適宜的泥漿,保證足量的泥漿儲備與循環(huán)。頂進施工前對頂進設(shè)備進行認真的檢修保養(yǎng)。停頂時間不能太久,發(fā)生故障及時加以排除。4）治理方法發(fā)生頂力過大的情況時,立即停止頂進, 查找原因,判明情況后采取相應措施進行處理。4.3.3.4 鋼筋

41、混凝土管道接口滲漏1）滲漏現(xiàn)象管道接口滲水、漏水。2）原因分析管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標準或運輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。管道軸線偏差過大,造成接口錯位,間隙不均勻填充材料不密實。接口或止水裝置選型不當。接口密封膠圈安裝操作失誤。3）預防措施嚴格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度。嚴格控制管道軸線,按技術(shù)標準和操作規(guī)程進行施工。在管節(jié)的運輸、裝卸、碼放、安裝過程中,做到吊(支)點正確,輕裝輕卸,保護措施得當。認真進行接口和止水裝置的選型和操作：接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢粘在管材上，確保接管時橡膠圈不穩(wěn)定，不反轉(zhuǎn)，不被擠出管外。4）治理方法可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學注漿的方法進行處理。

42、4.3.3.5銅筋混凝土管節(jié)裂縫1）裂縫現(xiàn)象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫,造成管道滲水漏水。2）原因分析管節(jié)質(zhì)量不合格。頂進過程中頂力超過管節(jié)的承壓強度使管節(jié)損壞。或軸線偏差過大,致使管節(jié)應力集中而損壞。運輸、裝卸、碼放安裝方法不當,造成管節(jié)損壞。3）防治措施嚴格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗收標準。驗收不合格要及時退貨。頂進時嚴格控制管道軸線偏差,控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。在管節(jié)運輸過程中采取管墊等保護措施,并做到吊(支)點正確,輕裝輕卸。4）治理方法認真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì),根據(jù)不同受力情況,分別采取不同的治理方法,處理后能保證原有的承載能力、整體性。4.3.4頂管施工過程中的應急措施由于本頂管

43、工程頂管距離長，部分管段位于填方區(qū)，因此本工程在頂管施工時，可能遇到意外情況，如土質(zhì)突然變化、塌方現(xiàn)象、遇到障礙物、機械故障等，必須采取有效應急措施處理。（1）頂管上部土體出現(xiàn)坍塌、現(xiàn)況管道出現(xiàn)滲漏：在頂進過程中控制每次頂進的長度，不得超過30cm，并在管道前上部加設(shè)帽沿，長度30cm，以防止土體塌塌。（2）在頂進過程中如遇不明地下管線，立即停止頂進施工，不得蠻干。及時請示上級領(lǐng)導，采取有效的措施排除事故。（3）施工現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況應急響應措施a.一旦發(fā)生事故，緊急啟動應急救援預案，同時緊急上報。保證事故損失降低到最低點。b.及時切斷電源、供水，立即組織搶險隊按預定分工到場搶險，實施應急措施，

44、盡最大努力減少生命財產(chǎn)損失和環(huán)境污染等。c.項目經(jīng)理部立即通知有關(guān)管線（網(wǎng)）主管部門到場搶修；通知醫(yī)療單位到場救護人員或組織傷員輸送救治。d.項目經(jīng)理部應設(shè)專人協(xié)助現(xiàn)場搶修，協(xié)同疏導交通，保護現(xiàn)場，提供人力、物資支援，恢復現(xiàn)場。e.緊急事故發(fā)生后，項目經(jīng)理部應會同責任部門查找原因，24小時以內(nèi)寫出緊急事故處理報告，并備案，針對導致發(fā)生事故的原因，采取糾正措施，經(jīng)主管領(lǐng)導審批后予以實施。f.項目經(jīng)理部按其職責分工，對責任部門采取處置情況和實施效果進行監(jiān)督、檢查，并驗證實施效果。g.成立應急領(lǐng)導小組、搶險隊。第五章 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標單位工程一次驗收合格率達到100%單位工程優(yōu)良級品率達到

45、90%。5.2質(zhì)量保證體系（見附表）5.3質(zhì)量控制和質(zhì)量驗評標準質(zhì)量控制.1管材與接口（1）管材：根據(jù)設(shè)計要求，采用柔性企口鋼筋砼管，接口采用橡膠密封圈。（2）管材與接口驗收：選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的，對于成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。（3）管材運送、起吊均應有專用夾具，擱置時應用方木墊高，防止F型管接口的套環(huán)受壓變形。（4）接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應保證橡

46、膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。密封圈的膠結(jié)應在使用前兩天完成并檢查其牢固性。（5）施工期間的復驗：施工前再次檢查接口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地，確認合格后方可使用。接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢牢粘在管材上，保證接管時橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂進管道的施工質(zhì)量應符合下列規(guī)定嚴格執(zhí)行排水管（渠）工程施工質(zhì)量檢驗標準DBJ01-13-2004。.1管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損。.2允許偏差見下表：頂管工作坑、后背墻、導軌允許偏差表序號項目規(guī)定值或允許偏差值（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長

47、度不小于施工、設(shè)計規(guī)定每座2用尺量2后背墻垂直度0.1%H每座1用垂線與角尺水平扭轉(zhuǎn)角0.1%L13導軌內(nèi)距±2每座1用尺量中心線31用經(jīng)緯儀頂面高程0，+31用水準儀頂進管道允許偏差值序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移D>150050每節(jié)1測量并查閱測量記錄，有錯口時測2點2管內(nèi)底高程D>1500+20，-40每節(jié)1用水準儀測量，有錯口時測2點3相鄰管間錯口D>150020每個接口1用尺量4對頂時管節(jié)錯口30對頂接口1用尺量.3鋼筋混凝土管道接口應填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對正管道，貼緊不脫落。.4頂管時地面沉降或隆

48、起的允許量應符合施工設(shè)計規(guī)定。.5噴砼干拌料嚴格按配合比計量過磅備料，保證砼的配合比的準確性，施工現(xiàn)場要安裝計量設(shè)備。5.3.2.6噴射砼作業(yè)要嚴格控制水灰比，噴層表面不得有干斑或流淌現(xiàn)象，發(fā)生上述現(xiàn)象及時鏟除，重新補噴。5.3.2.7噴射砼完成后，馬上噴水養(yǎng)護，以后每天噴水養(yǎng)護一次，到噴射砼7天以后每隔34天再噴水養(yǎng)護一次，直到達到要求為止。5.3.2.8嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗程序，鎖口圈梁、鋼筋網(wǎng)片進行首件驗收。5.4混凝土管施工質(zhì)量控制鋼筋砼管最大偏角0.5°；管線軸線偏差L100m； 50mm。標高偏差L100m +30-40；相鄰管節(jié)錯口15mm無碎裂；接口抗?jié)B試驗應達0.11M

49、Pa；內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出；頂管在糾偏過程中，應勤測量，多微調(diào)；對每項糾偏角度應保持1020，不得大于1°。5.5頂進過程中地面沉降控制項目允許變化范圍（mm）：地面隆起的最大極限+10；地面沉降的最大極限-10。5.6質(zhì)量保證措施測量放線員持證上崗，測量儀器檢測合格。設(shè)備材料進場有驗收記錄，產(chǎn)品質(zhì)量證書齊全。施工技術(shù)資料必須與工程進度同步，內(nèi)容真實準確。認真執(zhí)行“三檢”責任制，符合優(yōu)良標準，允許進行下道工序。工程必須按圖紙安裝規(guī)范施工。管理人員制定崗位責任制，各負其責。電阻及接地、等測試必須合格。5.7頂管施工質(zhì)量通病的防治措施5.7.1管道軸線偏差過大5.7.1.l偏差

50、結(jié)果管道軸線與設(shè)計軸線偏差過大,使管道發(fā)生彎曲,甚至造成管節(jié)損壞,接口滲漏。5.7.1.2原因分析地層正面阻力不均勻,形成導向偏差,造成管道軸線偏差。頂管后背發(fā)生位移或不平整,使頂力合力線偏移,造成管道軸線偏差。5.7.1.3預防措施頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認真調(diào)查。通過儀器,指導糾偏。糾偏按照勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法進行。加強頂管后背施工質(zhì)量的控制,確保后背不發(fā)生位移,并使后背平整,以保證頂進設(shè)備安裝精度。頂進過程中隨時繪制頂進曲線,以利指導頂進糾偏工作。5.7.1.4治理方法重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速,或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對頂管后背進行加固,防止位移進行發(fā)展,

51、并確保后背平整。糾偏前認真分析頂進曲線的發(fā)展趨勢,采取適當?shù)募m偏量,循序漸進,切不可操之過急,適得其反。5.7.2地面冒漿5.7.2.1冒漿結(jié)果頂管施工過程中,在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面冒漿,管道周圍建筑物和道路及管道等公用設(shè)施受到影響,甚至危及到正常使用和安全。5.7.2.2原因分析頂進地層有空洞。5.7.2.3防治措施施工前對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進行周密細致的調(diào)查,制定切實可行的施工方案,并對有問題地段采取加固保護措施。5.7.3頂力突然增大5.7.3.1增大現(xiàn)象在頂進過程中頂進壓力突然增大。5.7.3.2原因分析土層塌方,或機頭前端遇障礙物,使摩阻力增大。管道軸線偏差形成彎曲,使

52、摩阻力增大。膨潤泥漿配比不當或注入不及時,或注入量不足,減阻效果降低,使摩阻力增大。頂進設(shè)備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。頂進施工中,因故停頂時間過久,潤滑泥漿失水后,使減阻效果降低。5.7.3.3防治措施頂進過程中嚴格執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾偏的操作要求,使管道軸線被控制在允許偏差范圍內(nèi)。按不同地質(zhì)條件配置適宜的泥漿,保證足量的泥漿儲備與循環(huán)。頂進施工前對頂進設(shè)備進行認真的檢修保養(yǎng)。停頂時間不能太久,發(fā)生故障及時加以排除。5.7.3.4治理方法發(fā)生頂力過大的情況時,立即停止頂進,泥漿循環(huán)系統(tǒng)保證正常,查找原因,判明情況后采取相應措施進行處理。5.7.4鋼筋混凝土管道接口滲漏5.7.4.1滲漏現(xiàn)

53、象管道接口滲水、漏水。5.7.4.2原因分析管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標準或運輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。管道軸線偏差過大,造成接口錯位,間隙不均勻填充材料不密實。接口或止水裝置選型不當。接口密封膠圈安裝操作失誤。5.7.4.3預防措施嚴格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度。嚴格控制管道軸線,按技術(shù)標準和操作規(guī)程進行施工。在管節(jié)的運輸、裝卸、碼放、安裝過程中,做到吊(支)點正確,輕裝輕卸,保護措施得當。認真進行接口和止水裝置的選型和操作：接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢固粘在管材上，確保接管時橡膠圈不穩(wěn)定，不反轉(zhuǎn)，不被擠出管外。5.7.4.4治理方法可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學注漿的方法進行處

54、理。5.7.5鋼筋混凝土管節(jié)裂縫5.7.5.1裂縫現(xiàn)象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫,造成管道滲水漏水。5.7.5.2原因分析管節(jié)質(zhì)量不合格。頂進過程中頂力超過管節(jié)的承壓強度使管節(jié)損壞?；蜉S線偏差過大,致使管節(jié)應力集中而損壞。運輸、裝卸、碼放安裝方法不當,造成管節(jié)損壞。5.7.5.3防治措施嚴格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗收標準。驗收不合格要及時退貨。頂進時嚴格控制管道軸線偏差,控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。在管節(jié)運輸過程中采取管墊等保護措施,并做到吊(支)點正確,輕裝輕卸。5.7.5.4治理方法認真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì),根據(jù)不同受力情況,分別采取不同的治理方法,處理后能保證原有的承載能力、整體性。第六

55、章 安全保證措施6.1安全管理目標本工程中杜絕重傷，死亡和火災事故，輕傷事故頻率控制在15以下。6.2安全重點防護主要預防：施工過程中的觸電事故、坍塌事故、物體打擊、地下管線破損、交通事故等。6.3安全組織機構(gòu)（后附項目部施工安全組織機構(gòu)框圖）6.4施工安全管理措施臨時用電危險源控制措施.1 施工現(xiàn)場用電安裝嚴格實行三相五線制，即TNS供電系統(tǒng)且按規(guī)定工作零線和保護零線用不同顏色分開，不符合要求嚴禁使用。.2施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)嚴格實行三級供電逐級漏電保護，漏電開關(guān)定期進行檢測，開關(guān)定值必須與負荷相匹配。 .3各種電力設(shè)備嚴格實行一機一閘制。.4為確保人身安全，施工現(xiàn)場臨時用電不少于三處重復接地保護。.4接地電阻不得大于4，重復接地不得大于10。.5維修時遵循停電、驗電、掛地線等技術(shù)措施，電源側(cè)開關(guān)懸掛安全警示牌并設(shè)專人看護。用電防護措施.1設(shè)備進入施工現(xiàn)場進行嚴格檢查，不合格的產(chǎn)品不準使用臨時用電配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊，嚴格執(zhí)行JGJ46-2005標準。.2施工現(xiàn)場變壓器、固定電閘箱均應設(shè)硬質(zhì)圍擋，懸掛“高壓危險”、“非工莫入”等警示標志，保證門、鎖齊全有效。.3施工中嚴格按照規(guī)程規(guī)范要求標準進行電器設(shè)備的安裝。施工電器做到三級供電兩極漏電保護的要求，并對電器設(shè)備的金