水中鉆孔樁專項(xiàng)施工方案

1、水中鉆孔樁專項(xiàng)施工方案一、編制的依據(jù)1、國家、交通部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2、國家、交通部、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。3、公司現(xiàn)有的施工隊(duì)伍、技術(shù)裝備能力、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力、管理水平及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。4、國道234焦作至滎陽黃河特大橋地質(zhì)資料及水文觀測(cè)資料。7、結(jié)合公司多年總結(jié)的施工工法。二、編制的要求1、內(nèi)容詳實(shí)、技術(shù)全面、安排超前。2、工序組織得當(dāng)，確保成孔質(zhì)量。3、施工過程中各種應(yīng)急預(yù)案措施得當(dāng)，具有可操作性。三、工程概況國道234焦作至滎陽黃河特大橋上部結(jié)構(gòu)采用：3*（5*30米）預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)箱梁+（65+11

2、0+65米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁+3*（3*50米）+17*（4*50米）預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)T梁+5*（80+5*120+80米）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁+10*（4*50米）+2*（3*50米）預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)T梁。主橋及跨大堤橋下部結(jié)構(gòu)采用箱型墩，承臺(tái)+鉆孔灌注群樁基礎(chǔ)；引橋下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋板臺(tái)柱式臺(tái)，鉆孔樁灌注樁基礎(chǔ)。本標(biāo)段為主橋，上部構(gòu)造為5*（80+5*120+80）米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；下部結(jié)構(gòu)采用箱型墩，承臺(tái)+鉆孔灌注樁。橋梁樁基95#130#，共計(jì)612棵，直徑2.0m。施工中采用搭設(shè)棧橋及鉆孔平臺(tái)輔助施工。四、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)施工便橋和鉆孔平臺(tái)專項(xiàng)施工方案要求

3、進(jìn)行便橋及鉆孔平臺(tái)施工，在鉆孔平臺(tái)位置預(yù)留出鉆孔樁位置。2、鋼護(hù)筒進(jìn)場(chǎng)，并按照相關(guān)要求制作成型。3、鋼護(hù)筒安裝的吊裝設(shè)備、下沉設(shè)備和其他施工機(jī)械。4、選擇合理的鉆機(jī)型號(hào)，配置一定容量的泥漿池進(jìn)行沉渣及掏渣。5、測(cè)量每個(gè)鉆孔平臺(tái)處水深情況，為水中鉆孔樁施工提供可靠水文依據(jù)。五、施工方案水中鉆孔樁根據(jù)水深情況制定不同的施工方法，墩臺(tái)采用搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，利用鋼便橋進(jìn)行材料及其他設(shè)備的運(yùn)輸。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后立即進(jìn)行鉆孔平臺(tái)施工，鉆孔平臺(tái)搭設(shè)完成，埋設(shè)鋼護(hù)筒，利用振動(dòng)錘將鋼護(hù)筒振動(dòng)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行鉆孔樁基礎(chǔ)的施工，鉆機(jī)采用汽車反循環(huán)鉆機(jī)。根據(jù)不同重量分別采用汽車吊、履帶吊、龍門吊進(jìn)行鋼筋籠的吊裝就位，采用30

4、0mm的導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注。養(yǎng)護(hù)14天后進(jìn)行樁基的檢測(cè)工作。六、具體的施工方法1、便橋及鉆孔平臺(tái)施工便橋及鉆孔平臺(tái)施工在便橋及鉆孔平臺(tái)施工專項(xiàng)施工方案已詳細(xì)敘述，在此不再重復(fù)敘述。2、鋼護(hù)筒制作安裝在鉆孔平臺(tái)上鋪設(shè)縱橫梁和考慮預(yù)留好鉆孔樁鋼護(hù)筒位置，平臺(tái)搭設(shè)完成后用全站儀在面板上進(jìn)行精確定位，進(jìn)行導(dǎo)向架施工，導(dǎo)向架采用I32b加工長6米的活動(dòng)導(dǎo)向架與固定導(dǎo)向架兩個(gè)相結(jié)合使用，安裝鋼護(hù)筒前先進(jìn)行固定導(dǎo)向架的施工，安裝鋼護(hù)筒入土滿足要求后固定好鋼護(hù)筒。用50噸履帶吊將導(dǎo)向架吊裝至設(shè)計(jì)孔位，墊平，保持導(dǎo)向架垂直并固定好，履帶吊吊起第一節(jié)鋼護(hù)筒至導(dǎo)向架內(nèi)用I32b型鋼作臨時(shí)固定支腿，支腿不小于4道。然

5、后起吊第二節(jié)護(hù)筒至第一節(jié)上，調(diào)整位置及軸線，然后滿焊連接，確認(rèn)無漏焊后，利用90Kw振動(dòng)錘雙夾具將鋼護(hù)筒鉗住提起，用氧氣割去臨時(shí)固定支腿，啟動(dòng)振動(dòng)錘將鋼護(hù)筒振動(dòng)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，當(dāng)鋼護(hù)筒長度不夠時(shí)在鉆孔平臺(tái)上對(duì)接；當(dāng)鋼護(hù)筒長度過長，高出平臺(tái)40cm以上時(shí)，切除多余鋼護(hù)筒，并將鋼護(hù)筒上口與井字架靠近位置用工字鋼焊成牛腿固定在鉆孔平臺(tái)上。詳見:“鋼護(hù)筒及平臺(tái)施工示意圖”、“鋼護(hù)筒井字架布置圖”。1）施工工藝流程鉆孔樁鋼護(hù)筒施工工藝流程見“鉆孔樁鋼護(hù)筒施工工藝流程圖” 2）主要施工機(jī)械設(shè)備配置12m長運(yùn)輸車一輛，每個(gè)主墩采用塔吊一臺(tái)， 90噸激振力振動(dòng)錘一臺(tái)。3）鋼護(hù)筒加工制作鋼護(hù)筒采用鋼板卷制，鉆孔

6、樁直徑2.0m時(shí)設(shè)置鋼護(hù)筒2.4m，壁厚1.0mm。鋼護(hù)筒的基本節(jié)在加工廠制作成1.8米2.0米一小節(jié)，并將其采用頗口焊接，確保焊縫有一定的強(qiáng)度并不漏水。鋼護(hù)筒采用現(xiàn)場(chǎng)卷制，卷制好后將各節(jié)鋼護(hù)筒按照吊裝重量、吊裝高度和在保證不變形的條件下進(jìn)行聯(lián)接。每一個(gè)孔鋼護(hù)筒第一節(jié)長度為9到12米，以后根據(jù)水深和入土深度增加不同長度的調(diào)整節(jié)。能一次焊到鋼護(hù)筒埋設(shè)長度要求的盡量一次在陸地上制作成型，以減少在平臺(tái)進(jìn)行的立焊，同時(shí)在每一條焊縫的周圍用20101cm厚的鋼板每間隔0.5米焊一個(gè)連接片，確保鋼護(hù)筒在下沉過程中和鉆孔過程中不會(huì)出現(xiàn)焊縫脫焊斷開。同時(shí)考慮到鋼護(hù)筒在下沉過程中可能會(huì)遇到孤石使護(hù)筒底部變形，從

7、而出現(xiàn)卡錘等難以處理的事故，因此在每一個(gè)鋼護(hù)筒底端50100cm范圍，外貼1cm厚同樣弧度的加強(qiáng)鋼板，防止振動(dòng)沉入時(shí)卷邊變形。鉆孔樁鋼護(hù)筒施工工藝流程圖振入設(shè)計(jì)地層后與貫入速度復(fù)核，確認(rèn)滿足要求后，完成單樁鋼護(hù)筒施工繼續(xù)振入指揮與作業(yè)人員就位履帶吊、振錘，等機(jī)械就位鋼護(hù)筒制作與運(yùn)輸測(cè)放樁位設(shè)制導(dǎo)向架龍門吊車試吊、振錘試振振錘夾起鋼護(hù)筒,振入鋼護(hù)筒焊接加長鋼護(hù)筒貫入速度小于0.05米/分鐘時(shí)，重新拔起50厘米，復(fù)振至原標(biāo)高后，貫入速度仍小于0.05米/分鐘時(shí)，停止振入，完成施工。割除剩余鋼護(hù)筒進(jìn)行下一步工序施工經(jīng)緯儀交會(huì)控制垂直度4）鋼護(hù)筒埋設(shè)前導(dǎo)向架的制作及安裝鋼護(hù)筒的豎直度直接關(guān)系到成孔的質(zhì)

8、量和工期。為了保證鋼護(hù)筒的埋設(shè)符合要求必須設(shè)置導(dǎo)向架。導(dǎo)向架的設(shè)置采用14槽鋼做成雙層井字架形成一個(gè)簡易的導(dǎo)向架。頂層井字架借助鉆孔平臺(tái)上的2根橫梁再加2根10槽鋼相聯(lián)，底層導(dǎo)向架焊在距鋼管樁頂向下5.5米位置，與鉆孔平臺(tái)相同位置處平撐相聯(lián)。同時(shí)考慮到入土瞬間鋼護(hù)筒的豎直度，再在平臺(tái)上設(shè)置一導(dǎo)向架，形成三點(diǎn)一線能有效地控制豎直度，通過導(dǎo)向架上的倒鏈?zhǔn)辗潘俣群透叨日{(diào)整鋼護(hù)筒頂面高程，如果在同一高程，認(rèn)為鋼護(hù)筒豎直，否則進(jìn)行糾正。（詳見：鋼護(hù)筒井字架布置圖）5）鋼護(hù)筒深度的確定鋼護(hù)筒深度的確定根據(jù)(人民交通出版社的橋涵)中的計(jì)算公式求得。計(jì)算公式如下： L=(h+H)Ho(d)式中：L - 護(hù)筒埋

9、置深度（m） H - 施工水位至河床表面深度（m） H - 護(hù)筒內(nèi)水頭，即護(hù)筒內(nèi)水位與施工水位之差（m） -護(hù)筒內(nèi)泥漿容重(KN/m3) o -水的容重(KN/m3) d -護(hù)筒外河床土的飽和容重(KN/m3)其中d=（+e）o /（1+ e）在d式中：-土粒的相對(duì)密度，砂土平均取2.65，粘性土取平均取2.70，e-飽和土的孔隙比，砂土為0.331.0, 粘性土為0.70.43，軟土為12.3。對(duì)于護(hù)筒穿過幾種不相同的土質(zhì)時(shí)，護(hù)筒外河床土的飽和容重取平均值，即d=（idLi/Li）式中d-幾種不同土的平均飽和容重(KN/m3)id-每個(gè)不同土的飽和容重(KN/m3)Li-每種不同土的層厚(m

10、)在考慮到潮汐的影響，計(jì)算入土深度時(shí)取安全系數(shù)為1.6，則實(shí)際深度為計(jì)算深度的1.6陪。具體如下：水中護(hù)筒采用20m,陸上護(hù)筒采用6m.6）鋼護(hù)筒安裝在導(dǎo)向架安裝完成后，再一次復(fù)核樁位中心，確定樁中心與導(dǎo)向架中心在同一位置后進(jìn)行鋼護(hù)筒的安裝。鋼護(hù)筒安裝采用履帶吊施工，第一節(jié)安裝時(shí)高出便橋80100cm，用工字鋼焊四個(gè)支撐點(diǎn)固定在鉆孔平臺(tái)的工字鋼上，再起吊下節(jié)進(jìn)行安裝，為了使對(duì)接吻合，在對(duì)接時(shí)應(yīng)四周轉(zhuǎn)動(dòng)，尋找最佳位置。在對(duì)接口處兩節(jié)護(hù)筒端部凸、凹處各平焊具有一定厚度帶栓孔的鋼板，將撬棍穿過栓孔伸到凸出部位，用力撬動(dòng)，使端部凸凹對(duì)齊進(jìn)行焊接。對(duì)于變形較小部位首先用氧氣烤紅，然后用大錘敲打使之吻合對(duì)

11、接。對(duì)接完成后在焊縫周圍豎向打68塊20101cm的連接片。當(dāng)鋼護(hù)筒對(duì)接長度滿足平臺(tái)至河床高度要求后，利用活動(dòng)導(dǎo)向架上的倒鏈提起護(hù)筒，保持護(hù)筒頂面高度在同一水平位置，緩緩放松倒鏈?zhǔn)棺o(hù)筒落至河床，檢查護(hù)筒的平面位置和垂直度，保證鋼護(hù)筒準(zhǔn)確就位。7）護(hù)筒的振動(dòng)下沉鋼護(hù)筒準(zhǔn)確就位后，利用振動(dòng)力為900KN的振動(dòng)錘通過液壓鉗將鋼護(hù)筒緊緊夾住，振動(dòng)錘通過液壓鉗直接將力傳遞給鋼護(hù)筒。振動(dòng)錘用50噸履帶吊起吊至護(hù)筒頂部就位，振動(dòng)時(shí)履帶吊根據(jù)護(hù)筒下沉情況逐漸放松鋼絲繩，將其振動(dòng)到根據(jù)地質(zhì)資料確定的深度或最終貫入度達(dá)到5/min。對(duì)于一次振動(dòng)達(dá)不到深度和貫入度達(dá)不到要求的再接鋼護(hù)筒進(jìn)行下沉。在夾有粗砂的孔位，鋼

12、護(hù)筒很難一次振動(dòng)下沉到位，采用先開孔鉆進(jìn)至護(hù)筒底端3米后，再接護(hù)筒，用振動(dòng)錘施打跟進(jìn)，直到護(hù)筒沉入不透水層3米為止。護(hù)筒安裝結(jié)束后不能高出平臺(tái)過高也不能過低，一般高出平臺(tái)40cm為宜，對(duì)于過高或過低的部位要求切割或焊接，并在鋼護(hù)筒上用工字鋼焊四個(gè)支撐點(diǎn)固定在平臺(tái)上，以防坍孔時(shí)護(hù)筒沉落或偏斜。7）施工注意事項(xiàng)（1）鋼護(hù)筒插打順序先插打上游再插打下游。（2）護(hù)筒中心與垂直度控制。在鋼平臺(tái)施工完畢后，利用1臺(tái)全站儀在鋼平臺(tái)面板上精確定出鉆孔樁樁位十字線，以鉆孔樁樁位為中心設(shè)置導(dǎo)向架，進(jìn)行鋼護(hù)筒施工。在鋼護(hù)筒插打過程中，使用2臺(tái)全站儀交會(huì)控制護(hù)筒垂直度，護(hù)筒垂直度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）鋼護(hù)筒的埋

13、深鋼護(hù)筒的埋深應(yīng)根據(jù)橋位處的地質(zhì)情況來確定，在深水河床為軟土、淤泥、砂土處，護(hù)筒埋設(shè)不小于3m，當(dāng)軟土層較厚時(shí)，應(yīng)盡可能將鋼護(hù)筒深入不透水層1.01.5m。護(hù)筒頂端應(yīng)高出平臺(tái)面0.40m。插打鋼護(hù)筒時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行將護(hù)筒底端地質(zhì)情況與最終入土速度相符合的規(guī)范要求，確保鋼護(hù)筒在施工中不發(fā)生允許范圍以外的沉降。鋼護(hù)筒振入設(shè)計(jì)地層后，與貫入速度符合，確認(rèn)滿足要求后，完成單樁鋼護(hù)筒施工；若鋼護(hù)筒未振入設(shè)計(jì)地層，但鋼護(hù)筒貫入速度小于5cm/min時(shí)，重新拔起50厘米，復(fù)振至原標(biāo)高后，貫入速度仍小于5cm/min時(shí)，停止振入，完成單根護(hù)筒施工。3、水中鉆孔樁施工1）水中鉆孔樁造漿水中鉆孔樁施工，是在搭設(shè)的水

14、中平臺(tái)上安設(shè)鉆機(jī)，打入護(hù)筒，進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)。護(hù)筒上方與平臺(tái)聯(lián)結(jié)牢固，底部深入河床深度不小于規(guī)范的要求。水中鉆孔樁施工不穿孔是保證成孔率的關(guān)鍵，為保證鉆孔樁不穿孔，一要保證鋼護(hù)筒埋設(shè)滿足要求，二是要保證有足夠的造漿材料、造漿空間和造漿的質(zhì)量。造漿材料選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm顆粒含量多于總量50%的粘土制漿，當(dāng)缺少適宜的粘土?xí)r，用略差的粘土，并摻入30%的塑性指數(shù)大于25的粘土；采用粘質(zhì)土?xí)r其塑性指數(shù)不宜小于15，大于0.1mm的顆粒不宜超過6%。在較差的粘土和含砂低液限粘土調(diào)制泥漿時(shí)，在泥漿中加入碳酸鈉、氫氧化鈉或膨脹土粉末，以提高泥漿的性能，一般摻量為孔中泥漿的0.3%0.5

15、%。對(duì)于主墩采用高級(jí)泥漿，用粘土、膨脹土和羧甲基纖維根據(jù)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)配，確保鉆孔樁護(hù)壁的穩(wěn)定。為保證泥漿在循環(huán)過程中有足夠的空間，造漿利用相鄰已安裝好的鋼護(hù)筒進(jìn)行造漿。施工時(shí)先將粘土打碎放入泥漿池內(nèi)，加入適量的膨脹土、羧甲基纖維和水按照1000：1：12500配比拌制均勻后用泥漿泵抽入需要鉆孔的鋼護(hù)筒內(nèi)進(jìn)行鉆孔。鉆孔過程中派專人進(jìn)行水頭觀測(cè)，對(duì)可能出現(xiàn)的穿孔現(xiàn)象進(jìn)行預(yù)防，為保證護(hù)筒底不穿孔，在出護(hù)筒1.5米至2.0米左右投入適量的水泥，用鉆錘沖擊均勻后，每隔半小時(shí)左右上下往復(fù)提升一次錘， 24小時(shí)后即可正常鉆進(jìn)，目的是防止護(hù)筒底腳穿孔。2）水中鉆孔樁鉆孔樁基采用汽車反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，在鉆孔過程

16、中，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，控制護(hù)筒內(nèi)水頭，確?？變?nèi)外壓力差在0.020.01mpa之間，以防穿孔。為保證鋼護(hù)筒內(nèi)水頭差，采用兩臺(tái)泥漿泵同時(shí)施工，一臺(tái)放入鉆進(jìn)的孔內(nèi)，一臺(tái)放入裝有泥漿的孔內(nèi)，始終保持孔內(nèi)外壓力差在0.020.01mpa之間。根據(jù)鉆孔進(jìn)度測(cè)量孔深，檢查施工原始記錄，注意地質(zhì)變化，在地質(zhì)變化處撈渣取樣，判明后進(jìn)行記錄，并繪制地質(zhì)柱狀圖，與設(shè)計(jì)進(jìn)行比較。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)孔深，地質(zhì)滿足要求后，采用檢孔器對(duì)孔深、孔徑和豎直度進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后成孔。3、水中鉆孔樁清孔水中大直徑鉆孔樁清孔質(zhì)量好壞直接關(guān)系到樁基的質(zhì)量，為保證泥漿的比重和泥漿各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求，采用泥漿分離器進(jìn)行清孔。確

17、保清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2，粘度1720s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：嵌巖樁3cm、摩擦樁10cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。4）水中鉆孔樁鋼筋籠安裝水中鉆孔樁一般采用履帶吊進(jìn)行下設(shè)，鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)根據(jù)孔深制成幾節(jié)，由于受起吊高度影響除底節(jié)和頂節(jié)可以根據(jù)孔深適當(dāng)調(diào)整外，中間每節(jié)長度為12米，節(jié)與節(jié)之間采用鐓粗套筒連接，故主筋長度要一致，間距統(tǒng)一，接頭斷面平整，并且接頭斷面要與鋼筋籠垂直。制作時(shí)先將主筋用套筒接到孔深的長度，固定加強(qiáng)鋼筋，保證加強(qiáng)筋與鋼筋籠縱向垂直。內(nèi)徑在同一直線上，將主筋與加強(qiáng)鋼筋點(diǎn)焊。完

18、成后取下套筒將鋼筋籠斷開成幾節(jié)，做好對(duì)接標(biāo)記，隨后將箍筋按設(shè)計(jì)間距環(huán)繞在主筋外側(cè)點(diǎn)焊。為防吊裝時(shí)變形，在吊裝端用25鋼筋制作“十字”撐焊在加強(qiáng)筋上，在下沉鋼筋籠時(shí)切除。同時(shí)為保證鋼筋籠吊裝過程中鋼筋加勁筋能滿足承重要求，在加勁筋兩側(cè)加焊一定長度的短鋼筋頭，將加勁筋卡住，隨著鋼筋籠的節(jié)數(shù)和重量的加大，將短鋼筋頭長度和根數(shù)加大，必要時(shí)設(shè)置雙層加勁筋。用履帶吊吊起鋼筋籠下設(shè)時(shí)，底節(jié)鋼筋籠下沉后露出鉆孔平臺(tái)短筋不大于1米，長筋不大于2米。同時(shí)為了保證重量較大的鋼筋籠受力在鉆孔平臺(tái)上，而不是鋼護(hù)筒上，在平臺(tái)上用工字鋼4根50a工字鋼，分兩側(cè)并排擺放平穩(wěn)，中間用4根32a工字鋼通過加勁筋將鋼筋籠固定，用履

19、帶吊起吊下一節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行鋼筋籠主筋連接和箍筋綁扎。隨著最后一節(jié)鋼筋籠連接完成后,用履帶吊緩緩將整個(gè)鋼筋籠吊起慢慢放入空內(nèi)，同時(shí)為使鋼筋籠居中，放入時(shí)四人在不同的方向?qū)ΨQ的扶住鋼筋籠，下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后設(shè)置吊筋將整個(gè)鋼筋籠吊在鉆孔平臺(tái)上，吊筋采用四點(diǎn)吊，吊筋為32mm螺紋鋼與主筋焊接，每根焊接長度不小于40cm。將吊筋放入工字鋼上，確保鋼筋籠處于孔樁中心。5）水中鉆孔樁砼灌注為保證大直徑水中鉆孔樁灌注的質(zhì)量，首先對(duì)砼配合比進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。為保證水泥砼的流動(dòng)性和初凝時(shí)間，在砼內(nèi)加入適量的粉煤灰和外加劑，確保砼初凝時(shí)間在10小時(shí)以上，坍落度控制在1822cm。砼通過棧橋運(yùn)送到需要施工的孔位，罐車將

20、料直接送入料斗?？紤]直徑2.0米的鉆孔樁首次灌注砼量大，初灌時(shí)采用料斗容量為10m3，由四個(gè)支腿支撐在鉆孔平臺(tái)上，將整個(gè)料斗放滿料后再拔球，保證首盤灌注導(dǎo)管埋深不小于1.0m。大直徑鉆孔樁采用直徑為30cm的導(dǎo)管，整個(gè)灌注過程保證導(dǎo)管的埋深滿足設(shè)計(jì)要求。做到不超埋或埋深較少等現(xiàn)象，同時(shí)加強(qiáng)拌合站各種材料配比的稱重，控制好砼攪拌時(shí)間，同時(shí)加大對(duì)砼的流動(dòng)性、坍落度等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，保證樁基砼質(zhì)量。為保證樁頭質(zhì)量，樁頭超灌1m以上。七、安全質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真做好鉆孔平臺(tái)尺寸的規(guī)劃和驗(yàn)算，保證受力滿足要求。2、鋼護(hù)筒制作加工過程中認(rèn)真的檢查好每個(gè)焊接位置的質(zhì)量，保證鋼護(hù)筒不會(huì)因?yàn)楹附淤|(zhì)量出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

21、3、在鋼護(hù)筒底節(jié)外圍必須加焊一節(jié)50cm100cm同弧度的鋼板，防止在鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)護(hù)筒底卷曲，或撕裂現(xiàn)象。4、保持好護(hù)筒內(nèi)泥漿比重、粘度和水頭，為保證泥漿質(zhì)量采用高級(jí)泥漿。同時(shí)考慮到水頭影響，泥漿池利用相鄰已下設(shè)的鋼護(hù)筒作為泥漿池，利用兩個(gè)泥漿泵合理的控制水頭。始終保持空內(nèi)外壓力一致，防止塌孔現(xiàn)象發(fā)生。5、認(rèn)真做好鉆孔樁原始記錄、勤觀察孔內(nèi)水頭和鉆孔樁地質(zhì)資料，認(rèn)真進(jìn)行地質(zhì)分析。6、仔細(xì)驗(yàn)算主墩鋼筋籠吊裝設(shè)備，吊筋的設(shè)置，確保吊裝的安全和穩(wěn)定。7、在停電或需要進(jìn)行樁基維修時(shí)，必須將鉆頭提高距孔底高度不得小于3m。8、不定期的檢查鋼絲繩磨損情況，及時(shí)更換鋼絲繩。9、做好鉆孔樁導(dǎo)管、計(jì)算初盤灌注

22、料斗容積量，保證首盤砼能將導(dǎo)管埋深達(dá)到1.0米以上。10、砼灌注過程中做好灌注記錄，并仔細(xì)計(jì)算砼用量與孔內(nèi)砼上升情況是否一致。不一致時(shí)要注意保證導(dǎo)管的埋深取容許埋管的大值。11、在進(jìn)行砼灌注前，制定應(yīng)急預(yù)案措施，當(dāng)砼灌注出現(xiàn)問題時(shí)立即啟用應(yīng)急預(yù)案。12、為保護(hù)環(huán)境，樁基灌注過程中，泥漿不得直接排入水中，用泥漿車將泥漿運(yùn)到指定位置。八、水下砼灌注應(yīng)急預(yù)案為了更好的預(yù)防砼灌注過程由于砼攪拌站、砼運(yùn)輸車出現(xiàn)機(jī)械事故無法正常作業(yè)或者因?yàn)闃堕L、樁徑大、砼用量多時(shí)能及時(shí)有效保證砼灌注的連續(xù)性，同時(shí)縮短水下灌注時(shí)間，特制定本應(yīng)急預(yù)案。1、應(yīng)急辦法（1）做好砼灌注前的準(zhǔn)備工作，對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證機(jī)械正常運(yùn)行。同時(shí)做好灌注前的技術(shù)交底工作，講清出現(xiàn)相關(guān)問題所采取的措施，增強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)。（2）聯(lián)系相鄰標(biāo)段，加強(qiáng)與相鄰標(biāo)段的溝通，在焦作方向指定一名副經(jīng)理負(fù)責(zé)與三標(biāo)聯(lián)系，簽訂互保協(xié)議；滎陽方向指定一名副經(jīng)理負(fù)責(zé)與五標(biāo)聯(lián)系，簽訂互保協(xié)議。