丙烯腈反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計

1、目錄丙烯腈流化床反應(yīng)器的控制系統(tǒng)設(shè)計11 丙烯腈生產(chǎn)及流化床反應(yīng)器簡介11.1 丙烯腈生產(chǎn)背景11.2 丙烯腈的生產(chǎn)方法21.3 流化床反應(yīng)器31.3.1 流化現(xiàn)象31.3.2 流化床的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點31.3.3 流化床的一般控制方法42 控制系統(tǒng)過程參數(shù)的選擇及依據(jù)52.1原料的配比5丙烯與氨的配比（氨比）5丙烯與空氣的配比（氧比）5丙烯與水蒸氣的配比（水比）62.2線速度及操縱變量的選擇62.3被控變量的選擇：反應(yīng)器內(nèi)的溫度63 反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計73.1 反應(yīng)設(shè)計參數(shù)73.2 控制系統(tǒng)方框圖83.3儀表選型8溫度變送器8流量測量儀11調(diào)節(jié)閥11PID調(diào)節(jié)器124丙烯腈控制系統(tǒng)仿真及性能評價155丙

2、烯腈反應(yīng)器控制成本分析，應(yīng)用前景156 設(shè)計歷程及總結(jié)15參考文獻15PPT制作思路：17遺留問題17丙烯腈流化床反應(yīng)器的控制系統(tǒng)設(shè)計1 丙烯腈生產(chǎn)及流化床反應(yīng)器簡介1.1 丙烯腈生產(chǎn)背景丙烯腈是一種重要的有機化工原料，源自石油、煤、天然氣的重要基礎(chǔ)有機化工原料，全球丙烯的產(chǎn)能已超1億噸/年。主要應(yīng)用于合成樹脂、合成纖維及合成橡膠的生產(chǎn)。目前，國內(nèi)十多家丙烯腈生產(chǎn)商基本采用丙烯氨氧化法來生產(chǎn)丙烯腈。近年，國內(nèi)丙烯腈的產(chǎn)能和產(chǎn)量穩(wěn)步增加。丙烯腈以其在ABS合成樹脂方面等的應(yīng)用及我國未來一段時間ABS的迅猛需求將有較好的市場前景。1.2 丙烯腈的生產(chǎn)方法當(dāng)前生產(chǎn)丙烯腈的主要方法是丙烯氨氧化法，它是

3、以丙烯、氨、空氣和水為原料，按其一定量配比進入沸騰床或固定床反應(yīng)器，在以硅膠作載體的磷鉬鉍系或銻鐵系催化劑作用下，在400-500溫度和常壓下，生成丙烯腈。然后經(jīng)中和塔用稀硫酸除去未反應(yīng)的氨，再經(jīng)吸收塔用水吸收丙烯腈等氣體，形成水溶液，使該水溶液經(jīng)萃取塔分離乙腈，在脫氫氰酸塔除去氫氰酸，經(jīng)脫水、精餾而得丙烯腈產(chǎn)品，其單程收率可達75%，副產(chǎn)品有乙腈、氫氰酸和硫酸銨。此法是最有工業(yè)生產(chǎn)價值的生產(chǎn)方法。該法具有原料價廉易得、工藝流程簡單、設(shè)備投資少、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低等許多優(yōu)點。丙烯氨氧化法：主反應(yīng)：CH=CH-CH3 + NH3 +O2 CH2=CH-CN + 3H2O副反應(yīng)：CH2=CHC

4、H3 + 3NH3 + 3O2 3HCN + 6H2O 氫氰酸的生成量約占丙烯腈質(zhì)量的1/6CH2=CHCH3 +NH3 +O2 CH3CN + 3H2O 乙腈的生成量約占丙烯腈質(zhì)量的1/7CH2=CHCH3 + O2 CH2=CHCHO + H2O 丙烯醛的生成量約占丙烯腈質(zhì)量的1/100CH2=CHCH3 + O2 3CO2 + 3H2O二氧化碳的生成量約占丙烯腈質(zhì)量的1/4，它是產(chǎn)量最大的副產(chǎn)物。上述副反應(yīng)都是強放熱反應(yīng)，尤其是深度氧化反應(yīng)。在反應(yīng)過程中，副產(chǎn)物的生成，必然降低目的產(chǎn)物的收率。這不僅浪費了原料，而且使產(chǎn)物組成復(fù)雜化，給分離和精制帶來困難，并影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了減少副反應(yīng)，提

5、高目的產(chǎn)物收率，除考慮工藝流程合理和設(shè)備強化外，關(guān)鍵在于控制影響反應(yīng)的各個因素，尤其是溫度。1.3 流化床反應(yīng)器由于丙烯腈氧化反應(yīng)是強放熱，所以工業(yè)生產(chǎn)中多采用流化床反應(yīng)器。流化床反應(yīng)器是氣相反應(yīng)常用的一種反應(yīng)器。當(dāng)反應(yīng)氣體通過反應(yīng)器時，催化劑顆粒受到氣流的作用懸浮起來，在反應(yīng)器內(nèi)作劇烈的翻滾、流動，整個系統(tǒng)與流動的或沸騰的液體很相像，所以稱流化床或沸騰床。 流化現(xiàn)象對于固定床反應(yīng)器，因為催化劑是固定的。流體實際上只能在催化劑顆粒間的孔隙內(nèi)穿流，不但催化劑的表面反應(yīng)受到限制，降低了催化劑利用率。而且，床層的溫度分布不均勻，不能保證各部分都在最適宜的溫度條件下進行化學(xué)反應(yīng)。如果減少顆粒大小，增加

6、氣流溫度，且讓氣流由下自上通過，當(dāng)氣流速度達到某一值以后，催化劑在床內(nèi)處于氣流的湍動狀態(tài)，大大增加了催化劑和氣流的接觸面積，既增加了催化劑的利用率，又改善了溫度分布，這種固體在氣流作用下產(chǎn)生像流體一樣流動狀態(tài)稱流化態(tài)。 流化床的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點為了保證流化和一定反應(yīng)溫度以及回收催化劑等原因，使流化床結(jié)構(gòu)不同于固定床。為適應(yīng)流化狀態(tài)、傳熱和催化劑回收等作用，流化床結(jié)構(gòu)一般都由殼體、氣體分布裝置、內(nèi)部構(gòu)件、換熱裝置、氣固分離裝置和固體顆粒加卸載裝置等組成。常用流化床反應(yīng)器有兩種，一種是有固體物料連續(xù)進料和出料的裝置，用于固相加工過程或催化劑迅速失活的流體相加工過程。例如催化裂化過程，催化劑在幾分鐘內(nèi)即顯

7、著失活，需用裝置不斷將其分離后進行再生。另一種是無固體物料連續(xù)進料或出料裝置，用于固體（催化劑）在長時間不發(fā)生明顯變化的反應(yīng)過程。流化床反應(yīng)器是氣-固相催化反應(yīng)常用的一種反應(yīng)器。圖1：丙烯腈流化床反應(yīng)器示意圖丙烯腈反應(yīng)所采用的流化床就屬于后一種，催化劑長期不發(fā)生明顯變化，且進料都是氣體。液態(tài)的丙烯與液氨經(jīng)過氣化后，在管路中匯合后經(jīng)反應(yīng)器底部的丙烯、氨分布器進入反應(yīng)器，壓縮空氣經(jīng)反應(yīng)器底部的空氣分布器進入反應(yīng)器，一定的流動速度使催化劑顆粒呈懸浮狀態(tài)，三種物料在處于流化狀態(tài)下的催化劑的作用下，生成丙烯腈。與固定床反應(yīng)器相比，丙烯腈流化床反應(yīng)器具有以下優(yōu)點： 可以實現(xiàn)物料的連續(xù)輸入和輸出； 流體和顆

8、粒運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內(nèi)部溫度均勻，可在最佳溫度點操作，而且易于控制，特別適用于強放熱反應(yīng)，此外，由于顆粒的高熱容和返混，能防止局部過熱或過冷，操作比較穩(wěn)定； 顆粒比較細小，有效系數(shù)高，可減少催化劑的用量； 壓降恒定，不易受異物堵塞； 流化床的一般控制方法對單器流化床的基本控制方法是流化床濃相區(qū)溫度為被調(diào)參數(shù)，調(diào)節(jié)手段為下列管換熱器進水量和穩(wěn)定反應(yīng)物料流量。在冷水流量變化較大情況下，應(yīng)該用反應(yīng)溫度與冷卻水流量串級調(diào)節(jié)，因為，對流化床下部列管換熱器來說，冷卻劑流量、溫度等變化，對反應(yīng)影響極大。對中、上部列管換熱器，由于對反應(yīng)影響小，冷卻劑有些擾動影響不大。圖2：一般流化床反應(yīng)器的溫

9、度控制（此處還剩張恩邦的一小部分，和柳旭聰?shù)挠悬c重合）2 控制系統(tǒng)過程參數(shù)的選擇及依據(jù)2.1 原料的配比合理的原料配比，是保證丙烯腈合成反應(yīng)穩(wěn)定、副反應(yīng)少、消耗定額低，以及操作安全的重要因素。丙烯與氨的配比（氨比）在實際投料中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)氨比小于理論值1:1 時，有較多的副產(chǎn)物丙烯醛生成，氨的用量至少等于理論比。但用量過多也不經(jīng)濟，既增加了氨的消耗量，又增加了硫酸的消耗量，因為過量的氨要用硫酸去中和，所以又加重了氨中和塔的負擔(dān)。因此，丙烯與氨的摩爾比，應(yīng)控制在理論值或略大于理論值，即丙烯:氨=1:11.2 左右。丙烯與空氣的配比（氧比）丙烯氨氧化所需的氧氣是由空氣帶入的。目前，工業(yè)上實際采用的丙烯

10、與氧的摩爾比約為l:23（大于理論值1:1.5），采用大于理論值的氧比，主要是為了保護催化劑，不致因催化劑缺氧而引起失活。反應(yīng)時若在短時間內(nèi)因缺氧造成催化劑活性下降，可在540溫度下通空氣使其再生，恢復(fù)活性。但若催化劑長期在缺氧條件下操作，雖經(jīng)再生，活性也不可能全部恢復(fù)。丙烯與水蒸氣的配比（水比）丙烯氨氧化的主反應(yīng)并不需要水蒸氣參加。但根據(jù)該反應(yīng)的特點，在原料中加入一定量水蒸氣有多種好處，如可促使產(chǎn)物從催化劑表面解吸出來，從而避免丙烯腈的深度氧化；若不加入水蒸氣，原料混合氣中丙烯與空氣的比例正好處于爆炸范圍內(nèi)，加入水蒸氣對保證生產(chǎn)安全有利；水蒸氣的熱容較大，又是一種很好的稀釋劑，加入水蒸氣可以

11、帶走大量的反應(yīng)生成熱，使反應(yīng)溫度易于控制；加入水蒸氣對催化劑表面的積炭有清除作用。另一方面，水蒸氣的加入，勢必降低設(shè)備的生產(chǎn)能力，增加動力消耗。當(dāng)催化劑活性較高時，也可不加水蒸氣，從目前工業(yè)生產(chǎn)情況來看，當(dāng)丙烯與加入水蒸氣的摩爾比為1:3 時，綜合效果較好。2.2 線速度及操縱變量的選擇對于固定床反應(yīng)器，因為催化劑是固定的。流體實際上只能在催化劑顆粒間的孔隙內(nèi)穿流，不但催化劑的表面反應(yīng)受到限制，降低了催化劑利用率。而且，床層的溫度分布不均勻，不能保證各部分都在最適宜的溫度條件下進行化學(xué)反應(yīng)。如果減少顆粒大小，增加氣流溫度，且讓氣流由下自上通過，當(dāng)氣流速度達到某一值以后，催化劑在床內(nèi)處于氣流的湍

12、動狀態(tài)，大大增加了催化劑和氣流的接觸面積，既增加了催化劑的利用率，又改善了溫度分布，這種固體在氣流作用下產(chǎn)生像流體一樣流動狀態(tài)稱流化態(tài)。因此，在反應(yīng)器尺寸結(jié)構(gòu)一定的情況下，物料流量要保持一定，以保證物料流動的速度使物料達到湍動狀態(tài)，保證催化劑的利用率。2.3 被控變量的選擇：反應(yīng)器內(nèi)的溫度溫度是影響丙烯氨氧化的一個重要因素。當(dāng)溫度低于350時，幾乎不生成丙烯腈。溫度的變化對丙烯的轉(zhuǎn)化率、丙烯腈的收率、副產(chǎn)物氫氰酸和乙腈的收率以及催化劑的空時收率都有影響。要獲得丙烯腈的高收率，必須控制較高的反應(yīng)溫度。丙烯氨氧化法生產(chǎn)丙烯腈時，除生成丙烯腈外，尚有多種副產(chǎn)物生成。在反應(yīng)過程中，副產(chǎn)物的生成，必然降

13、低目的產(chǎn)物的收率。這不僅浪費了原料，而且使產(chǎn)物組成復(fù)雜化，給分離和精制帶來困難，并影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了減少副反應(yīng)，提高目的產(chǎn)物收率，除考慮工藝流程合理和設(shè)備強化外，關(guān)鍵在于控制影響反應(yīng)的各個因素，尤其是溫度。圖3：丙烯氨氧化法生產(chǎn)丙烯腈反應(yīng)溫度-產(chǎn)物曲線如圖所示，反應(yīng)溫度高，丙烯腈單程收率高、副產(chǎn)少。但當(dāng)反應(yīng)溫度過高時，合成物易深度氧化，生成較多的CO2，溫度難以控制；另外，若持續(xù)長時間的高溫，還會縮短催化劑的壽命。生產(chǎn)中，實際溫度控制在460左右，丙烯腈收率取得最大值同時，流化床工作的好壞，可以明顯地從反應(yīng)溫度上表現(xiàn)出來，當(dāng)反應(yīng)狀況良好時，反應(yīng)溫度易于控制。所以，選擇溫度作為反應(yīng)器的被控變量。

14、3 反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計3.1 反應(yīng)設(shè)計參數(shù)丙烯流量：質(zhì)量濃度99.5%以上，年工作日：330天，回收率98%，年產(chǎn)1萬噸，則丙烯腈原料液的流量應(yīng)該為1294.8kg/h,丙烯腈物質(zhì)的量流量為24kmol/h,則可以取丙烯的流量為25kmol/h氨烯比：1.15：1空烯比：10.5：13.2 控制系統(tǒng)方框圖3.3 儀表選型3.3.1 溫度變送器SK-SBW 系列一體化溫度變送器是溫度傳感器與變送器的完美結(jié)合，以十分簡捷的方式把 -200+1600 范圍內(nèi)的溫度信號轉(zhuǎn)換為二線制 420mA DC 的電信號傳輸給顯示儀、調(diào)節(jié)器、記錄儀、 DCS 等，實現(xiàn)對溫度的精確測量和控制。一體化溫度變送器是現(xiàn)代工業(yè)現(xiàn)

15、場、科研院所溫度測控的更新?lián)Q代產(chǎn)品，是集散系統(tǒng)、數(shù)字總線系統(tǒng)的必備產(chǎn)品。特點：超小型（模塊44×18 ）一體化，通用性強二線制 420mA DC 輸出。傳輸距離遠，抗干擾能力強。冷端、溫漂、非線形自動補償。測量精度高，長期穩(wěn)定性好。 溫度模塊內(nèi)部采用環(huán)氧樹脂澆注工藝，適應(yīng)于各種惡劣和危險場所使用。 一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單合理，可直接替換普通裝配式熱電偶、熱電阻。 機械保護 IP65 。 采用熱電偶溫變，可免用補償導(dǎo)線，降低成本液晶、數(shù)碼管、指針等多種指示功能方便現(xiàn)場適時監(jiān)控。 現(xiàn)場環(huán)境溫度 >70 時，變送器和現(xiàn)場顯示儀表可采用分離（隔離）式安裝防爆等級： EXdIIBT4、EX

16、dIIBT6 、EXdIICT6。防護等級： IP54其技術(shù)指標(biāo)如下：類 別 SK-SBW 模塊式溫變 SK-SBW 一體化溫變 準(zhǔn) 確 度 0.2%F.S 0.5%F.S 輸 入 熱電偶： B 、 S 、 T 、 K 、 J 熱電阻： Pt100 、 Pt10 、 Cu100 、 Cu50 輸 出 二線制 4-20mA DC 使用溫度 -25-85 （一體化 LCD 表頭時 0-60 ） 溫度影響 0.05%/ 濕 度 5-95%RH 現(xiàn)場顯示 無 31/2LED 3 1/2LCD 0-100% 等分刻度 顯示精度 無 數(shù)字式： 0.5 級 指針式： 2.0 級 負載能力 < 600

17、（額定負載 250 ） 外形尺寸 44×18 70 ×100（中繼器） 選型要求：測溫范圍：420450儀表使用要求：精度高，抗干擾，防震防潮防爆，方便溫度測量和變送測量環(huán)境：反應(yīng)器內(nèi)部：易燃易爆，有劇毒（要密封），強氧化，55KPa；反應(yīng)器外部：常溫常壓熱電偶的選擇：根據(jù)圖中熱電偶的測量范圍和線性度，選擇鎳鉻-銅鎳型熱電偶。熱電偶的時間常數(shù)為60s(1min)。具體型號選擇：型號 類別 感溫元件 材料 現(xiàn)場顯示安裝固定 方式 接線盒形式 保護管直徑 隔爆標(biāo)志內(nèi)芯結(jié)構(gòu)保護管特征說 明 SK-SBW 溫度變送器R 熱電偶 Z 熱電阻 M 鎳鉻硅-鎳鉻 N N 鎳鉻-鎳硅 K

18、E 鎳鉻-銅鎳 E F 鐵-銅鎳 J C 銅-銅鎳 T P 鉑 Pt100C 銅 Cu50Y現(xiàn)場液晶顯示1 無固定裝置 2 固定螺紋 3 活動法蘭 4 固定法蘭 5 活絡(luò)管接頭式 6 固定螺紋錐形式 7 直形管接頭式 8 固定螺紋管接頭式 9 活動螺紋管接頭式 2 防噴式 3 防水式 4 防爆式 0 16 1 12 2 16高鋁質(zhì)管 3 20高鋁質(zhì)管 B隔爆無普通元件K鎧裝元件F防腐型N耐磨型SK-SBW R E Y2 4 0 BKF型號選型型號選定為SK-SBWREY240BKF成本商家報價約為1000元/個3.3.2 流量測量儀4 類 別工作原理儀表名稱可測流體種類適用管徑mm測量精度安裝

19、要求、特點體積流量計差流壓量式計流體流過通管道中的阻力件時產(chǎn)生的壓力差與流量之間有確定關(guān)系，通過測量差壓值求得流量節(jié)流式孔板液、氣、蒸汽501000±12需直管段，壓損大噴嘴50500需直管段，壓損中等文丘里管1001200需直管段，壓損小均速管液、氣、蒸汽259000±1需直管段，壓損小轉(zhuǎn)子流量計液、氣4150±2垂直安裝靶式流量計液、氣、蒸汽15200±14需直管段，彎管流量計液、氣±0.55需直管段，無壓損容流積量式計直接對儀表排出的定量流體計數(shù)確定流量橢園齒輪流量計液10400±0.20.5無直管段要求，需裝過濾器，壓損中等腰

20、輪流量計液、氣刮板流量計液±0.2無直管段要求，壓損小速流度量式計通過測量管道截面上流體平均流速來測量流量渦輪流量計液、氣4600±0.10.5需直管段，裝過濾器渦街流量計液、氣1501000±0.51需直管段電磁流量計導(dǎo)電液體62000±0.51.5直管段要求不高，無壓損超聲波流量計液、氣10±1需直管段，無壓損直接式直接檢測與質(zhì)量流量成比例的量來質(zhì)量流量熱式質(zhì)量流量計氣±1沖量式質(zhì)量流量計固體粉料±0.22科氏質(zhì)量流量計液、氣±0.15間接式同時測體積流量和流體密度來計算質(zhì)量流量體積流量經(jīng)密度補償液、氣

21、7;0.5溫度、壓力補償流量計的比較如上圖所示，可選擇均速管、轉(zhuǎn)子流量計、靶式流量計、渦輪流量計、超聲波流量計等。綜合考慮測量精度、成本控制等因素，選擇氣體渦輪流量計，如圖：其部分參數(shù)如下，公稱口徑：管道式：DN4DN200插入式：DN100DN2000精度等級：管道式：±0.5級，±1.0級插入式：±1.5級、±2.5級，高精度的可達0.2級環(huán)境溫度：-2050介質(zhì)溫度：測量液體：-20120測量氣體： -2080大氣壓力：86KPa106KPa公稱壓力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa使用時根據(jù)管道公稱直徑等因素進行口徑選

22、擇，單個成本在100-1000元。4.3.1 調(diào)節(jié)閥由于初設(shè)的流量較大，閥前后壓差較大，選擇高精度電動單座調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥壓降損失小，輸出力穩(wěn)定，響應(yīng)迅速，流量系數(shù)大，流量特性精度高，調(diào)節(jié)范圍廣。以上海某公司生產(chǎn)的系列產(chǎn)品為例:為使調(diào)節(jié)過程平穩(wěn)緩和，選用等百分比流量特性。介質(zhì)為氣體時，且由于Cv=1.17Kv，粗取P1=25bar，P2=10bar，可得丙烯和氨氣的流量系數(shù)為2.23和3.14，空氣流量系數(shù)為37.07。所以，對于丙烯和氨，選調(diào)節(jié)閥口徑為DN25，配用執(zhí)行機構(gòu)為381 LS/XA-20，正常工作時閥門開度為27.9%和39.3%;對于空氣，選調(diào)節(jié)閥口徑為DN65，配用執(zhí)行機構(gòu)為

23、381 LS/XA-50，正常工作時閥門開度為74.1%。4.3.2 PID調(diào)節(jié)器因為我們要控制的都是流量調(diào)節(jié)閥，因此我們選擇了由江蘇蘇科儀表有限公司生產(chǎn)的SK808/900系列中的智能調(diào)節(jié)器，它是控制流化床反應(yīng)器時常用的一種調(diào)節(jié)器。SK808/900系列智能PID調(diào)節(jié)儀與各類傳感器、變送器配合使用，實現(xiàn)對溫度、壓力、液位、容量、力等物理量的測量顯示、智能PID調(diào)節(jié)儀并配合各種執(zhí)行器對電加熱設(shè)備和電磁、電動、氣動閥門進行PID調(diào)節(jié)和控制、報警控制、數(shù)據(jù)采集、記錄。該調(diào)節(jié)器有以下特點：（1）萬能輸入功能（2）自動校準(zhǔn)和人工校準(zhǔn)功能（3）手動/自動無擾動切換功能（4）可選擇適應(yīng)加熱或制冷的正/反作

24、用（5）控制輸出信號限幅（6）智能PID調(diào)節(jié)儀采用模糊控制理論和傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的方式，使控制（7）過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，對常規(guī)PID難以控制的大純滯后對象有明顯的控制效果（8）智能PID調(diào)節(jié)儀增加了30段程序控制功能主要技術(shù)指標(biāo)：基本誤差：0.5FS或 0.2FS±1個字分 辨 力：1/20000、14位A/D轉(zhuǎn)換器顯示方式：雙排四位LED數(shù)碼管顯示采樣周期：0.5S報警輸出：二限報警，報警方式為測量值上限、下限及偏差報警，繼電器輸出觸點容量 AC220V/3A控制輸出：繼電器觸點輸出固態(tài)繼電器脈沖電壓輸出（DC12V/30mA）單相/三相可控硅過零觸發(fā)單相

25、/三相可控硅移相觸發(fā)模擬量420mA、010mA、15V、05V 控制輸出通訊輸出：接口方式-隔離串行雙向通訊接口RS485/RS422/RS232/Modem波特率-3009600bps內(nèi)部自由設(shè)定饋電輸出：DC24V/30mA電 源：開關(guān)電源 85265VAC 功耗4W以下選型表：代碼說明SK-808/900智能PID調(diào)節(jié)儀外型尺寸A橫式160×80×125mmA/S豎式80×160×125mmB方式96×96×110 mmC橫式96×48×110 mmC/S豎式48×96×110 mmD方

26、式72×72×110 mm報警輸出BB1-1個報警點，B2-2個報警點控制輸出N無控制輸出L繼電器控制輸出G固態(tài)繼電器輸出K1單相可控硅過零觸發(fā)K2三相可控硅過零觸發(fā)K3單相可控硅移相觸發(fā)K4三相可控硅移相觸發(fā)X14-20mA輸出X20-10mA輸出X31-5V輸出X40-5V輸出通訊輸出P微型打印機R串行通訊RS232S串行通訊RS485變送器配電電源無饋電輸出V12帶DC12V饋電輸出V24帶DC24V饋電輸出供電電源220VAC供電WDC24V供電輸入信號Sn見"輸入信號類型表"輸入類型表參數(shù)提示符輸入信號內(nèi)容參數(shù)提示符輸入信號內(nèi)容tc-KK型rt

27、d0-400tc-SS型1000Pt1000tc-EE型bA1BA1tc-bB型bA2BA2tc-tT型0-500-50mAtc-nN型0-5V0-5Vtc-jJ型1-5V1-5VP100Pt1000-200-20mAC100Cu1000-100-10mACu50Cu504-204-20mA根據(jù)以上表，結(jié)合變送器的輸出方式及執(zhí)行器的輸入方式，我們選擇C/B1/X1/R/V24/W/Cu50代碼組合的調(diào)節(jié)器5 丙烯腈控制系統(tǒng)仿真及性能評價6 丙烯腈反應(yīng)器控制成本分析，應(yīng)用前景6 設(shè)計歷程及總結(jié)反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計的任務(wù)經(jīng)歷了10周左右的時間，為我們設(shè)計真正的反應(yīng)器打下了基礎(chǔ)，做了一個良好的鋪墊。初期設(shè)計

28、遇到了很多困難：我們選擇設(shè)計反應(yīng)器的控制系統(tǒng)，并定下了基本的原則選擇一個具體的化工生產(chǎn)中的化學(xué)反應(yīng)并在對現(xiàn)代工廠的控制方案以及各類化學(xué)反應(yīng)不甚了解的情況下選擇了生產(chǎn)尿素的反應(yīng)器的控制，搜索到一些資料之后，發(fā)現(xiàn)大部分都是及其復(fù)雜的控制系統(tǒng)，作為過程裝備控制系統(tǒng)設(shè)計的初學(xué)者，衡量過自己已有的知識儲備。中期設(shè)計，我們遭遇更多的是不確定性:分析出反應(yīng)器溫度和不同物料流量的比值是反應(yīng)的決定性因素后，又通過查閱文獻，設(shè)計出一個串級+比值的控制系統(tǒng)，經(jīng)過定性分析，我們認為這樣的組合能達到較好的控制，但卻也不知這樣的控制是否能達到良好的控制效果。同時我們進行了各種控制儀表的選型，發(fā)現(xiàn)，可適用一個環(huán)境和條件的儀表有很多，如何選擇最佳的儀表，更要考慮經(jīng)濟成本的問題。末期設(shè)計，主要解決之