襯砌渠道施工工藝

1、襯砌渠道施工工藝 一、襯砌渠道的結(jié)構(gòu)型式現(xiàn)澆襯砌渠道的結(jié)構(gòu)型式有很多種，考慮到渠道沿線土質(zhì)、 氣溫、地下水 位、渠道流量及便于施工等因素， 選定現(xiàn)澆渠道的結(jié)構(gòu)型式為等厚度梯形單式斷 面。考慮到現(xiàn)澆后的渠坡穩(wěn)定及便于施工，斗、農(nóng)渠道內(nèi)坡分別取為1:和 1：。根據(jù)渠道設(shè)計(jì)流量及抗凍抗?jié)B要求， 選定砼防滲層厚度為 8cm，強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為 C15， 抗凍標(biāo)號(hào)為 D50，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為 W4。為避免砼的熱脹冷縮而造成的破壞， 沿渠道縱 向每 5米設(shè)一道伸縮縫，沿渠道底腳設(shè)兩道橫向伸縮縫， 內(nèi)用 1cm厚的閉孔泡沫 塑料填充。二、襯砌工程施工（一）施工準(zhǔn)備渠道防滲工程施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)。充分作好料場(chǎng)

2、、拌和 場(chǎng)等施工場(chǎng)地的布置以及施工用電、 用水、道路和機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。 應(yīng)對(duì)試 驗(yàn)和施工的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和試運(yùn)行， 如不符合要求， 應(yīng)予更換或調(diào)整。 還應(yīng)作好 永久性和必要的臨時(shí)性排水設(shè)施，確保襯砌渠床符合施工要求。（二）土方工程施工襯砌渠道多為新筑填方渠道， 渠道土質(zhì)比較疏松， 襯砌前結(jié)合灌溉送水有 意識(shí)的加大水位對(duì)渠道進(jìn)行了浸水預(yù)沉，但仍難以達(dá)到襯砌所需的密實(shí)度要求， 必須進(jìn)行夯實(shí)。1、渠道放樣土方工程施工前，應(yīng)進(jìn)行渠道施工放樣。首先，用經(jīng)緯儀定出渠道的中心 控制線。中心樁在直線段每 50m一個(gè)。彎道處 5m一個(gè)。用鋼尺量距，誤差不超 過 1/1000 。測(cè)角時(shí)兩次誤差不超過 30。其次

3、，按四等水準(zhǔn)要求控制高程，閉 合精度要求控制在 20 。每 200m 留一個(gè)臨時(shí)高程控制點(diǎn)。最后，根據(jù)中心線和高程控制點(diǎn)，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線2、土方回填夯實(shí)A、夯實(shí)前首先清除渠床內(nèi)的樹根、淤泥、腐質(zhì)土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。B、渠坡夯實(shí)厚度為渠底腳處向堤內(nèi)側(cè)水平距離米，至堤頂處夯實(shí)尺寸為1 米，形成一個(gè)斜梯形。C、回填夯實(shí)采用分層開蹬夯實(shí)的方法，每層鋪土厚度 30cm,鋪土要均勻平整。 因渠道沿線土質(zhì)多為砂壤土或粉細(xì)砂， 應(yīng)嚴(yán)格控制土壤含水量在適宜范圍內(nèi)。 若 土壤比較干燥應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)土壤含水量，若土壤含水量較大應(yīng)采用排 水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍

4、之內(nèi)。D 、夯實(shí)機(jī)械為蛙式打夯機(jī)或其它能達(dá)到相同質(zhì)量要求的機(jī)械， 不得使用立柱石 夯。分層夯實(shí)遍數(shù)不得少于 4 遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質(zhì)量要 求的現(xiàn)象。夯實(shí)后土樣干容重不小于 m3。一次回填夯實(shí)工作面不小于 100m，渠 道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留 2030cm的削坡量。E 、渠坡修整為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破壞， 渠道削坡宜在砼現(xiàn)澆前一天進(jìn)行。 削坡時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制高程及表面平整度。 采用人 工掛線精削。如果削坡過量，不得用浮土回填，應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標(biāo)號(hào)的砼填充。 渠底及內(nèi)邊坡平整度允許偏差±。（三）原材料及砼配合比1 、水泥砼渠道所用水泥應(yīng)符合水工

5、混凝土施工規(guī)范 SDJ20782 的有關(guān)規(guī)定，由 于具有抗凍要求， 宜采用標(biāo)號(hào) 325或425的普通硅酸鹽水泥， 考慮到不同廠家水 泥的色澤不同，最好同一個(gè)廠家的水泥。2 、砂現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂， 以級(jí)配良好、 質(zhì)地堅(jiān)硬、 顆粒潔凈的天然河砂為好， 由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得 包含團(tuán)塊、鹽堿、壤土、有機(jī)物和其它有害雜質(zhì)。細(xì)度模數(shù)控制在內(nèi)，含泥量 小于 3%，含水量小于 4%。3 、碎石現(xiàn)澆砼所用碎石為 14cm 或 13cm。須選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好的 碎石。超徑含量控制在 15%以內(nèi)，遜徑應(yīng)小于 10%，針片狀含量不大于 10%。4 、外加

6、劑砼現(xiàn)澆渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性 能。 PC-2 型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提 高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時(shí)按重量比，一般加入量為水泥重量的 1/ 萬；M型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強(qiáng)度和 防滲防凍性能，配制時(shí)按水泥重量的 %加入。5 、拌制和養(yǎng)護(hù)用水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，應(yīng)采用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不 得使用。6 、材料的運(yùn)輸和存貯拌制砼所用材料， 在運(yùn)輸和存貯時(shí)， 不得被其它材料污染， 不同來源和規(guī)格 的集料不能混合儲(chǔ)存， 同時(shí)這些材料應(yīng)貯存在經(jīng)過硬化的場(chǎng)地上。 拌制砼所用水 泥，應(yīng)在適當(dāng)?shù)?/p>

7、點(diǎn)建立干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥 不硬化變質(zhì)，不同種類的水泥，應(yīng)分別存放，并按進(jìn)場(chǎng)的先后順序先存先用。7 、砼配合比控制現(xiàn)澆砼的配合比應(yīng)滿足強(qiáng)度、 抗凍、 抗?jié)B及和易性要求。 水灰比的最大允許 值為，砼的坍落度控制在 13cm，須采用機(jī)械拌和。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤 時(shí)，坍落度宜適當(dāng)減??；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時(shí)，宜適當(dāng)增大。砼設(shè)計(jì)指標(biāo) 為：強(qiáng)度標(biāo)號(hào) C15、抗凍 F50、抗?jié)B W4。砼施工配合比根據(jù)兩年的施工經(jīng)驗(yàn)確定 為：每立方米砼需a）水泥 291kg （b）砂 677kg （c）碎石 1323kg （d） 水 160kg。（四）、砼渠道現(xiàn)澆施工1、施工準(zhǔn)備砼澆筑前

8、，必須作好準(zhǔn)備工作。發(fā)電機(jī)、拌和機(jī)就位；小推車、翻斗車備 齊；磨光機(jī)、振機(jī)器到位；各種模具準(zhǔn)備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng) 試運(yùn)行正常；場(chǎng)地、道路平整；人員到位后才能進(jìn)行砼現(xiàn)澆施工。2、模板工程采用定型槽鋼按設(shè)計(jì)圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲?cè)?土中加以固定。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順 直、標(biāo)高一致、 易支易折等特點(diǎn)。 現(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏 差值為± 10mm，沿寬度方向的允許偏差值為± 20mm，對(duì)角線允許偏差值為± 10mm。 砼折模時(shí)間以不損壞成品砼板來確定，并對(duì)模板及時(shí)清潔、整修以便再用。3 、砼

9、澆筑方法砼澆筑應(yīng)先坡后底， 最后澆筑壓沿。 渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工， 渠底和壓 沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進(jìn)行。 同一塊砼板澆筑不宜間歇， 如因機(jī)械故障等原 因間歇，時(shí)間不宜超過 60 90min。具體澆筑工序如下：A 、澆筑開始前應(yīng)在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。 如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤， 以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出 現(xiàn)細(xì)裂紋。B 、澆筑用砼必須采用機(jī)械拌和，攪拌機(jī)容積不得小于 ,拌和好的砼須用機(jī)動(dòng) 三輪車及時(shí)運(yùn)往澆筑現(xiàn)場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼水灰比和坍落度， 必須保 證砼標(biāo)號(hào)不低于 C15,保證水泥用量C 、砼運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)流槽入倉，人

10、工平倉，刮杠刮平，平板振動(dòng)器振 搗。振動(dòng)器振動(dòng)順序應(yīng)從下往上單方向振動(dòng)，嚴(yán)禁過振、漏振。D 、用平板振動(dòng)器振實(shí)后，采用磨光機(jī)磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后 用人工壓光。 壓光可以分兩次進(jìn)行， 第一次在磨光機(jī)磨完后及時(shí)壓光， 第二次等 砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實(shí)外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、 爆皮、龜裂等現(xiàn)象。E 、砼拆模時(shí)間以不損壞成品砼為宜， 拆模后等砼達(dá)到初凝， 然后灑水及時(shí)用 塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并用土埂密封。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于 13 天。渠道襯砌用混凝土預(yù)制板在施工過程中的技術(shù)要求 近幾年，隨著國家對(duì)農(nóng)業(yè) 基礎(chǔ)設(shè)施投入力度的加大， 各地灌區(qū)改造步伐也隨之加快， 在渠道襯砌

11、方面啟用 了很多新的施工材料和方法， 其中混凝土預(yù)制板的使用就比較普遍， 筆者通過多 年的施工，特將這一方面的經(jīng)驗(yàn)匯總?cè)缦?，供大家參考? 、振動(dòng)平臺(tái)的設(shè)計(jì)要求。首先確定與振動(dòng)平臺(tái)配套的附著式振動(dòng)器功率，一 般以 23KW為宜，功率太小對(duì)混凝土預(yù)制板振動(dòng)不利，無法滿足設(shè)計(jì)要求，太 大則容易使底膜發(fā)生移位，影響施工；平臺(tái)的框架制作應(yīng)力求簡(jiǎn)易、牢固，以槽 鋼做材料為最佳， 這樣可以做到振動(dòng)平臺(tái)在施工過程中不變型、 不開焊， 保證施 工的順利進(jìn)行。2 、模具的設(shè)計(jì)要求。模具質(zhì)量性能的好壞直接影響到混凝土預(yù)制板的產(chǎn)品質(zhì) 量，通過研究比較，模具板材厚度不能小于 4mm，否則在施工過程中容易走樣變 形；在

12、加工制作上，底部布置成間距 3cm×3cm，孔徑為 3mm的梅花孔（注意孔 徑不能過大），同時(shí)在誤差范圍之內(nèi)使上口略大于下口 12mm，這樣脫模比較容 易；在施工過程中要不斷對(duì)模具進(jìn)行清洗、拋光、校正、維修、保養(yǎng)等工作，保 證其工作性能。3 、對(duì)場(chǎng)地的要求。3 、1 、若場(chǎng)地為混凝土預(yù)制地面，則施工時(shí)只在上面鋪一層細(xì)砂即可，細(xì)砂的 作用是防止混凝土預(yù)制板凝固在地面上， 使其容易搬離地面， 但由于混凝土預(yù)制 地面的透氣和吸水性能較小， 使混凝土預(yù)制板初凝時(shí)間變長(zhǎng)， 不能及時(shí)將場(chǎng)地騰 出（在氣溫較低時(shí)尤為突出） ，影響施工進(jìn)度。3 、2 、若場(chǎng)地為土場(chǎng)地，則要注意對(duì)場(chǎng)地的修整和保養(yǎng)。一般

13、來說，場(chǎng)地要經(jīng) 過整平碾壓再整平再碾壓等幾次反復(fù)的工序， 場(chǎng)地上要均勻鋪灑細(xì)砂， 場(chǎng) 地平面要有一定的坡降，四周要設(shè)排水溝，以利雨水、養(yǎng)護(hù)水的排出；每天施工 前要對(duì)場(chǎng)地做一遍保養(yǎng)工作， 就是用特制工具用細(xì)砂將前一天施工時(shí)的坑洼處填 實(shí)、整平，將整個(gè)作業(yè)面重新修整一遍；注意不要在上面行走重載車輛，要控制 好場(chǎng)地的干濕度。4 、底膜的使用。通過比較分析，使用長(zhǎng)纖維布、聚乙烯復(fù)合膜或聚丙烯復(fù)合 膜等材料做底膜，材料利用率低，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也不理想，而采用PEH2 土工材料（一種特種材料復(fù)合膜）可以提高材料周轉(zhuǎn)利用率，節(jié)約成本，增強(qiáng)產(chǎn)品 外觀質(zhì)量；底膜割制宜應(yīng)略小于模具 12mm，過大影響脫模，過小影

14、響產(chǎn)品外 觀質(zhì)量；混凝土預(yù)制板初凝之后要及時(shí)揭去底模， 以利下道工序施工； 使用后的 底模要清除干凈上面的水泥砂漿后再用， 在清除過程中要注意對(duì)底膜的保護(hù)， 清 除時(shí)可用鹽酸浸泡、清水洗刷等方式。5 、施工過程中的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。5 、1 、混凝土的拌合。 要嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行配料， 即將水灰比控制在， 含砂率控制在 37%，倉口坍落度在以下。為改善混凝土和易性、均質(zhì)性，在混凝 土拌和時(shí)可采用二次投料法，即先將水、外加劑加入拌和機(jī)，再投入水泥、砂子 攪拌 2 分鐘，成為水泥砂漿；最后加入石子再拌和 2 分鐘，共計(jì)拌和 4 分鐘。5 、 2、添加劑的使用。5 、 2、 1、為確保混凝土預(yù)制板

15、質(zhì)量，達(dá)到防滲抗凍的目的，并節(jié)約水泥降 低工程造價(jià)，在混凝土預(yù)制板加工時(shí)摻用木質(zhì)磺酸鈣（木鈣）減水劑和PC-2 型松香熱聚物引氣劑。 木鈣的作用是減小水灰比， 增加混凝土密實(shí)度， 提高其強(qiáng)度 及防滲性能，實(shí)驗(yàn)證明，木鈣與 PC-2 相容性良好，在混凝土中摻入后，減水率 達(dá) 17%左右，節(jié)約水泥 %左右，且拌和物和易性良好。5 、 2、 2、經(jīng)多次試驗(yàn)，木鈣摻用量為水泥用量的 %，PC-2 的摻用量為水泥用 量的 %，效果比較理想。木鈣的使用方法是：按日用木鈣粉劑日用水泥量×%，然后按木鈣：水 =13 的比例配制成木鈣溶液；按 PC2=日用水泥用量× %，然 后將固體 PC-2與水溫在 7090、濃度在 50%70%的溶液按 1：30 的比例 配成引氣劑溶液， 待涼后再加入拌和使用。 注意配制引氣劑溶液時(shí)要根據(jù)每天水 泥用量決定配制量， 使用較純凈的飲用水進(jìn)行配制， 如水中雜質(zhì)較多， 則溶液可能出現(xiàn)沉淀，影響其效果5、3、混凝土預(yù)制板的振動(dòng)及脫模。平臺(tái)上振動(dòng)模具以每組 34 塊為宜，在加 工過程中每模振動(dòng)時(shí)