34班 制造技術基礎 期末習題

1、制造技術基礎 期末習題一、 單項選擇題：1. 切削運動中速度最高，消耗功率最大的運動是（ B ） A進給運動B主運動C吃刀運動D合成切削運動2. 砂輪硬度是指 （ C ）A磨粒的硬度高低B磨粒的大小C磨粒脫落的難易程度D以上都不是3. 可用于加工直齒、斜齒、內圓柱齒輪等工件的常用刀具是（C）A齒輪滾刀B蝸輪滾刀C插齒刀D剃齒刀4. 下列孔加工方法中，屬于試切法的是（ B ）。 A鉆孔B車孔C鉸孔D沖孔5. 零件機械加工工藝過程組成的基本單元是 （ B ）A工步B工序C安裝D走刀6. 在圓球上銑一平面，并保證此面與球心距離，要限制幾個自由度？ （ D ）A4個B3個C2個D1個7. 磨削表層裂紋

2、是由于表面層（ A ）的結果。 A殘余應力作用B氧化C材料成分不勻D產生回火8. 磨床主要用于零件的（ B ） A粗加工B精加工C外圓加工D以上都不是9. 以下刀具屬于按用途分類的是（ D ）。 A焊接車刀B機夾車刀C整體車刀D成形車刀10. 高速鋼刀具磨損的主要原因是（ D ） A冷焊磨損B擴散磨損C化學磨損D磨粒磨損11. 構成砂輪的主要成分是（ A ）。 A磨料B粒度C結合劑D氣孔12. 在測量零件已加工表面的尺寸和位置時采用的基準是（ C ）A工序基準B定位基準C測量基準D裝配基準13. 刀具依照仿形裝置進給獲得工件形狀精度的方法是（ C ）A軌跡法B成形法C仿形法D展成法14. 以下

3、四種方法，屬于獲得尺寸精度的方法是（ A ）A試切法B軌跡法C成形法D展成法15. 加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征即（ A ）A表面粗糙度B表面坡度C表面加工紋理D傷痕16. 能確定工件在夾具中的正確位置的是（ C ） A連接元件B夾緊裝置C定位元件D導向元件17. 在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（ A ）。A. 砂輪的回轉運動 B. 工件的回轉運動C. 砂輪的直線運動D. 工件的直線運動18. 普通車床的主參數是（ D ）。A. 車床最大輪廓尺寸 B. 主軸與尾座之間最大距離C. 中心高 D. 床身上工件最大回轉直徑19. 形成發(fā)生線所需獨立的運動最多的成形方法是

4、（ C ）。A. 成形法 B. 軌跡法C. 相切法 D. 展成法20. 車削加工時，車刀的工作前角（ D ）車刀標注前角。A. 大于 B. 等于 C. 小于 D. 有時大于、有時小于21. 誤差的敏感方向是（ C ）。A. 主運動方向B. 進給運動方向 C. 過刀尖的加工表面的法向 D. 過刀尖的加工表面的切向22. 箱體類零件常采用（ B ）作為統一精基準。A. 一面一孔B. 一面兩孔C. 兩面一孔D. 兩面兩孔23. 直線尺寸鏈采用極值算法時，其封閉環(huán)的下偏差等于（ B ）。A. 增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和B. 增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和C. 增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的

5、下偏差之和D. 增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和二、 多項選擇題：1. 主運動和進給運動可以（ ABCD ）來完成。A. 單獨由工件B. 單獨由刀具 C. 分別由工件和刀具 D. 分別由刀具和工件2. 切削用量包括（ ABC ）。A. 切削速度B. 進給量C. 切削深度 D. 切削厚度3. Y3150E型滾齒機上的內聯系傳動鏈有（ AB ）。A. 展成鏈B. 差動鏈C. 軸向進給鏈D. 主運動傳動鏈4. 以下屬于工藝基準的有（ ABCD ）。A. 定位基準B. 測量基準C. 裝配基準D. 工序基準5. 在下列因素中，對切削力影響較大的三個因素是（ ABC ）。A.刀具角度B.切削用量C.工

6、件材料D.刀具材料E.冷卻方式F.切削溫度。6. 零件加工表面粗糙度對零件的（ ABCD ）有重要影響。A. 耐磨性 B. 耐蝕性 C. 抗疲勞強度 D. 配合質量 7. 采用統一精基準原則的好處有（ BC ）。A. 有利于保證被加工面的形狀精度 B. 有利于保證被加工面之間的位置精度 C. 可以簡化夾具設計與制造 D. 可以減小加工余量 8. 最小余量包括（ ABCD ）和本工序安裝誤差。A. 上一工序尺寸公差 B. 本工序尺寸公差 C. 上一工序留下的形位誤差D. 上一工序表面粗糙度和表面缺陷層厚度9. 提高生產效率的途徑有（ ABD ）等。A. 縮短基本時間 B. 縮短輔助時間 C. 縮

7、短休息時間 D. 縮短工作地服務時間 10. 尺寸精度的獲得方法有（ ABCD ）。a. 試切法 b. 調整法 c. 定尺寸刀具法 d. 自動控制法11. 安排加工順序的原則有（ abc ）和先粗后精。a. 先基準后其他 b. 先主后次 c. 先面后孔 d. 先難后易 12. 采用工序集中原則的優(yōu)點是（ abd ）。a. 易于保證加工面之間的位置精度b. 便于管理 c. 可以降低對工人技術水平的要求 d. 可以減小工件裝夾時間 13. 主軸回轉誤差可以分解為（ abc ）等幾種基本形式。a. 徑向跳動 b. 軸向竄動 c. 傾角擺動 d. 偏心運動 三、判斷題：1. 試制產品屬于單件生產。（

8、）2. 加工原理誤差是系統靜誤差。（ ）3. 切削刃與進給運動方向的夾角是刀具的主偏角。（ X ）4. 冷焊磨損是刀具磨損的主要原因。（ X ）5. 精基準是指在精加工工序中使用的定位基準。（ X ）6. 表面層的加工硬化對零件的疲勞強度無影響。（ X ）7. 編制工藝規(guī)程時應先對零件圖進行工藝性審查。（ ）8. 工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。（ X ）9. 一般來說，材料的強度越高，硬度越大，切削力越大。（）10. 對切削溫度影響最大的切削要素是進給量。（X）11. 40#砂輪比60#砂輪中的磨粒小。（X）12. 金屬切削的變形過程也就是切屑的形成過程。（）13. 產品

9、質量高，產品性能與使用壽命都好，這是機械制造所要追求的主要目的之一，因此，零件的精度是越高越好。（X）14. 完全定位是指不重復地限制了工件的6個自由度的定位。（）15. （ ）銑刀旋轉方向與工件進給方向相反的稱為逆銑，適合于加工有硬皮的工件。16. （ X ）過定位系指工件實際被限制的自由度數多于工件加工所必須限制的自由度數。17. （ ）工藝系統剛度較差時（如切削軸細長），刀具應選用較大的主偏角。18. （ ）切削用量三要素對切削力的影響程度是不同的，背吃刀量（切削深度）影響最大，進給量次之，切削速度影響最小。19. （ ）切削過程中的熱效應將使加工表面產生張應力。20. （ ）粗基準一般

10、不允許重復使用。21. （ X ）直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。22. （ ）工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。四、簡答題：1、簡述磨削的特點？答：1）磨削加工的精度高，表面粗糙度值??；（1分） 2）磨削的徑向磨削力大；（1分） 3）磨削溫度高；（1分） 4）砂輪有自銳作用，容易產生磨削燒傷；（1分） 5）適合加工高硬度材料，如淬火鋼，硬質合金，陶瓷和玻璃等，但不宜加工塑較大的有色金屬材料（1分）2、機床夾具的用途是什么？機床夾具由哪幾部分組成？ 答：機床夾具是機床上用以裝夾工件的一種裝置。（1分）其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床或刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。（保

11、證加工精度、提高勞動生產率、擴大機床使用范圍、改善勞動條件，保證生產安全）（1分）機床夾具一般由以下幾部分組成：夾具體、定位元件、夾緊元件、對刀、導引元件、連接元件、其它裝置（3分）3、保證機器或部件裝配精度的方法有哪幾種？各有什么特點？答：保證機器裝配精度有四種工藝方法：互換法、選擇法、修配法和調整法（1分）（1）互換裝配法是在裝配過程中，零件互換后仍能達到裝配精度要求的裝配方法。根據互換程度的不同，互換法分為完全互換法和大數互換法（又稱概率互換法）。（1分）（2）選擇裝配法是將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經濟可行的程度，使零件可以比較經濟地加工，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求

12、的方法。這種方法可以分為直接選擇裝配法、分組裝配法和復合選配法等三種形式。（1分）（3）修配裝配法是在裝配時修去指定零件上預留的修配量以達到裝配精度的方法，簡稱修配法。（1分）（4）調整裝配法是在裝配時用改變產品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法。（1分）4、什么是六點定位原理？什么叫過定位與欠定位？答：（1）六點定位原理：任何一個未受約束的物體，在空間都具有六個自由度，即沿三個互相垂直座標軸的移動和繞這三個座標軸的轉動。理論上講，工件的六個自由度可用六個支承點加以限制，前提是這六個支承點在空間按一定規(guī)律分布，并保持與工件的定位基面相接觸。當六方體工件的表面與這三個支

13、承點接觸時，工件的X，Y，Z三個自由度就被限制；然后在XOZ平面上布置一個支承點，使工件背面靠在這個支承點上，工件的X自由度就被限制。（3分）（2）過定位：如果工件的某一個自由度被定位元件重復限制，稱為過定位。（1分）（3）欠定位：工件加工時必須限制的自由度未被完全限制，稱為欠定位。（1分）5、刀具的基本角度有哪些？它們是如何定義的？答：刀具的基本角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角。（若未能答出各角度的準確定義，該部分可得2分，答全定義的得滿分）前角：在正交平面內測量的前刀面與基面間的夾角。（1分）后角：在正交平面內測量的主后刀面與切削平面間的夾角。（1分）主偏角：在基面內測量的主切削

14、刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角。（1分）副偏角：在基面內測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角。（1分）刃傾角：在切削平面內測量的主切削刃與基面間的夾角。（1分）6、刀具磨損過程分幾個階段？各階段的特點是什么？ 答：刀具磨損分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個階段（2分）。各階段的特點是： 初期磨損階段：因刀具新刃磨的表面粗糙不平，殘留砂輪痕跡，開始切削時磨損較快。初期磨損量的大小，與刀具刃磨質量直接相關。（1分） 正常磨損階段：經初期磨損后，刀面上的粗糙表面已被磨平，壓強減小，磨損比較均勻緩慢。后刀面上的磨損量將隨切削時間的處長而近似地成正比例增加，此階段時間較長。它是刀具

15、工作的有效階段。（1分） 急劇磨損階段：當刀具磨損達到一定限度后，已加工表面粗糙度變差，摩擦加劇、切削力、切削溫度猛增，磨損速度增加很快，往往產生振動、噪聲等，致使刀具失去切削能力。（1分）7、何謂尺寸鏈？何謂工藝尺寸鏈及裝配尺寸鏈？如何判斷尺寸鏈的封閉環(huán)？答：尺寸鏈：在零件加工或機器裝配過程中，相互聯系并按一順序排列的封閉尺寸組合。（1分）工藝尺寸鏈：加工時，由同一零件上的與工藝相關的尺寸所形成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。（1分）裝配尺寸鏈：在機器設計及裝配過程中，由有關零件設計尺寸所組成的尺寸鏈。（1分）在零件加工或裝配過程中，間接得到或最后形成的環(huán)是封閉環(huán)。（1分）封閉環(huán)是尺寸鏈中最后形成的一個環(huán)，在加工或裝配未完成之前，是不存在的。在工藝尺寸鏈中，封閉環(huán)必須在加工順序確定后才能判斷，當加工順序改變時，封閉環(huán)也隨之改變；在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)就是裝配的技術要求。（1分）五、分析、計算題：1、分析CA6140主傳動鏈的傳動路線表達式，計算主軸轉速級數和極限轉速，并指出傳動路線中的換向環(huán)節(jié)。解：主軸轉速級數（正轉）：2×3×（2×2-1+1）=24（2分）極限轉速（正轉）：（3分） （3分